JPH11105841A - プラスチック容器 - Google Patents
プラスチック容器Info
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- JPH11105841A JPH11105841A JP26873097A JP26873097A JPH11105841A JP H11105841 A JPH11105841 A JP H11105841A JP 26873097 A JP26873097 A JP 26873097A JP 26873097 A JP26873097 A JP 26873097A JP H11105841 A JPH11105841 A JP H11105841A
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- Japan
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- container
- gate
- thickness
- plastic container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮して
生産効率を上げるプラスチック容器を提供する。 【解決手段】 容器のほぼ中央部に設けたゲート痕跡か
ら容器外周縁までの最大距離Ｌと該容器の厚みＴ１との
比Ｌ／Ｔ１が８０以上である、射出成形により形成され
たプラスチック容器であって、上記ゲート痕跡周辺の厚
みＴ２を該容器の厚みＴ１より薄くした。
生産効率を上げるプラスチック容器を提供する。 【解決手段】 容器のほぼ中央部に設けたゲート痕跡か
ら容器外周縁までの最大距離Ｌと該容器の厚みＴ１との
比Ｌ／Ｔ１が８０以上である、射出成形により形成され
たプラスチック容器であって、上記ゲート痕跡周辺の厚
みＴ２を該容器の厚みＴ１より薄くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック容器
に関し、特に成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮し
て生産効率を上げるプラスチック容器に関する。
に関し、特に成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮し
て生産効率を上げるプラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、マーガリンを収容する容器等の如き箱状の容器、ヨ
ーグルトを収容するカップ、バケツ、ゴミ箱等の截頭円
錐形状のプラスチック容器を射出成形するに当たって
は、肉厚が樹脂の流れる距離に対して小さく樹脂が流れ
難いので、一般に成形品設計及び金型設計の段階で樹脂
の流れ性を考慮して、ゲート形状を設定しており、ゲー
ト付近を該ゲート周辺より肉厚としている。
ば、マーガリンを収容する容器等の如き箱状の容器、ヨ
ーグルトを収容するカップ、バケツ、ゴミ箱等の截頭円
錐形状のプラスチック容器を射出成形するに当たって
は、肉厚が樹脂の流れる距離に対して小さく樹脂が流れ
難いので、一般に成形品設計及び金型設計の段階で樹脂
の流れ性を考慮して、ゲート形状を設定しており、ゲー
ト付近を該ゲート周辺より肉厚としている。
【０００３】上記の一例として、図８にゲート付近を該
ゲート周辺より肉厚とした金型の要部拡大断面図を示
す。上金型１０１に形成されたゲート１０２と対向する
下金型１０３の対向部分には、該ゲート部分の充填圧力
が高く樹脂が流れ難くなることから該樹脂の流れを良好
にすべく、球状の凹部１０４を形成してある。
ゲート周辺より肉厚とした金型の要部拡大断面図を示
す。上金型１０１に形成されたゲート１０２と対向する
下金型１０３の対向部分には、該ゲート部分の充填圧力
が高く樹脂が流れ難くなることから該樹脂の流れを良好
にすべく、球状の凹部１０４を形成してある。
【０００４】しかし、ゲート付近を該ゲート周辺より肉
厚にすると、ゲート付近の樹脂が固化した後に製品を取
り出さなければ、糸引きが生じて製品の外観が損なわれ
てしまう。このため、ゲート付近の樹脂が固まるまで待
たなければならず、冷却時間の増大により成形サイクル
が劣化し、生産効率の向上が図れない。
厚にすると、ゲート付近の樹脂が固化した後に製品を取
り出さなければ、糸引きが生じて製品の外観が損なわれ
てしまう。このため、ゲート付近の樹脂が固まるまで待
たなければならず、冷却時間の増大により成形サイクル
が劣化し、生産効率の向上が図れない。
【０００５】特開昭５３−５５３６４号公報には、樹脂
を金型内に射出する時はゲート部分の成形品肉厚を薄く
し、射出成形後ゲートの離脱によって肉薄部に孔を形成
するプラスティック成形品の製造法が記載され、特開平
６−８４５号公報には、ゲートを設置した製品面の反対
側よりゲート内に先端の一部を挿入しゲートをカットす
るピンを設けた射出成形金型が記載されている。しか
し、これらはゲート残りを考慮して射出成形時のゲート
付近を該ゲート周辺より薄肉にしているのであり、射出
成形後に成形品を金型から取り出した後はゲート部分に
孔が形成され、例えば箱状の容器やカップ状の容器にヨ
ーグルト等の流動性のある内容物を充填すると、該孔か
ら内容物が漏れてしまう場合があり容器として使用でき
ない。
を金型内に射出する時はゲート部分の成形品肉厚を薄く
し、射出成形後ゲートの離脱によって肉薄部に孔を形成
するプラスティック成形品の製造法が記載され、特開平
６−８４５号公報には、ゲートを設置した製品面の反対
側よりゲート内に先端の一部を挿入しゲートをカットす
るピンを設けた射出成形金型が記載されている。しか
し、これらはゲート残りを考慮して射出成形時のゲート
付近を該ゲート周辺より薄肉にしているのであり、射出
成形後に成形品を金型から取り出した後はゲート部分に
孔が形成され、例えば箱状の容器やカップ状の容器にヨ
ーグルト等の流動性のある内容物を充填すると、該孔か
ら内容物が漏れてしまう場合があり容器として使用でき
ない。
【０００６】また、特公平３−６３５８７号公報には、
選定したガラス繊維を熱可塑性樹脂に混練し金型内に射
出しゲート部にガラス繊維長より深いゲート沈み部を形
成した時計用プラスティック部品が記載され、混練した
ガラス繊維がゲート沈み部からはみ出ないようにするた
めに、ゲート付近を該ゲート周辺より薄肉にしている。
特開平７−２９０５１６号公報には、樹脂速度が５ｍ／
ｓｅｃ以上で、ゲートに対向する部分に突出して交換可
能なゲート対向金型部材を埋設した射出成型用金型が記
載され、金型の長期使用に伴ってゲートに対向した面に
高速射出された樹脂により凹化されることにより、成形
品の該当部分が凸になり外観不良や製品の機能不良の不
都合を解消するために、ゲート付近を該ゲート周辺より
薄肉にしている。特開平８−３３６８６４号公報には、
ゲート対向面にゲートに対向させてゲート径よりも大径
の円形凸部を設けた射出成形金型が記載され、熔融樹脂
を金型内へ射出する際に樹脂流れによるフローマークの
発生を防止する為に、ゲート付近を該ゲート周辺より薄
肉にしている。しかし、これらはゲート残りまたはゲー
ト付近のフローマークを考慮してゲート付近を該ゲート
周辺より薄肉にしているのであり、上記ゲート痕から容
器外周縁までの距離Ｌと容器の厚みＴ1 との比（Ｌ／Ｔ
1)が８０以上となる薄肉の箱状容器またはカップ状容器
のように全体が薄肉で冷却されやすい容器形状とは異な
り、ゲート部分の冷却効率により成形サイクルを大幅に
短縮できない。
選定したガラス繊維を熱可塑性樹脂に混練し金型内に射
出しゲート部にガラス繊維長より深いゲート沈み部を形
成した時計用プラスティック部品が記載され、混練した
ガラス繊維がゲート沈み部からはみ出ないようにするた
めに、ゲート付近を該ゲート周辺より薄肉にしている。
特開平７−２９０５１６号公報には、樹脂速度が５ｍ／
ｓｅｃ以上で、ゲートに対向する部分に突出して交換可
能なゲート対向金型部材を埋設した射出成型用金型が記
載され、金型の長期使用に伴ってゲートに対向した面に
高速射出された樹脂により凹化されることにより、成形
品の該当部分が凸になり外観不良や製品の機能不良の不
都合を解消するために、ゲート付近を該ゲート周辺より
薄肉にしている。特開平８−３３６８６４号公報には、
ゲート対向面にゲートに対向させてゲート径よりも大径
の円形凸部を設けた射出成形金型が記載され、熔融樹脂
を金型内へ射出する際に樹脂流れによるフローマークの
発生を防止する為に、ゲート付近を該ゲート周辺より薄
肉にしている。しかし、これらはゲート残りまたはゲー
ト付近のフローマークを考慮してゲート付近を該ゲート
周辺より薄肉にしているのであり、上記ゲート痕から容
器外周縁までの距離Ｌと容器の厚みＴ1 との比（Ｌ／Ｔ
1)が８０以上となる薄肉の箱状容器またはカップ状容器
のように全体が薄肉で冷却されやすい容器形状とは異な
り、ゲート部分の冷却効率により成形サイクルを大幅に
短縮できない。
【０００７】従って、本発明の目的は、成形サイクル中
の冷却時間を大幅に短縮して生産効率を上げるプラスチ
ック容器を提供することにある。
の冷却時間を大幅に短縮して生産効率を上げるプラスチ
ック容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
容器のほぼ中央部に設けたゲート痕跡から容器外周縁ま
での最大距離Ｌと該容器の厚みＴ１との比Ｌ／Ｔ１が８
０以上である、射出成形により形成されたプラスチック
容器であって、上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ２が該容器
の厚みＴ１より薄いことを特徴とするプラスチック容器
を提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。
容器のほぼ中央部に設けたゲート痕跡から容器外周縁ま
での最大距離Ｌと該容器の厚みＴ１との比Ｌ／Ｔ１が８
０以上である、射出成形により形成されたプラスチック
容器であって、上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ２が該容器
の厚みＴ１より薄いことを特徴とするプラスチック容器
を提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
ラスチック容器において、上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ
２と上記容器の厚みＴ１との比Ｔ２／Ｔ１が０．５〜
０．７であることを特徴とするプラスチック容器を提供
することにより、上記の目的を達成したものである。
ラスチック容器において、上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ
２と上記容器の厚みＴ１との比Ｔ２／Ｔ１が０．５〜
０．７であることを特徴とするプラスチック容器を提供
することにより、上記の目的を達成したものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載のプラスチック容器において、上記ゲート痕跡周辺
の厚みＴ２が上記容器の厚みＴ１より薄くされた範囲
が、該ゲート痕跡を中心としてゲート径の２倍〜１０倍
であることを特徴とするプラスチック容器を提供するこ
とにより、上記の目的を達成したものである。
記載のプラスチック容器において、上記ゲート痕跡周辺
の厚みＴ２が上記容器の厚みＴ１より薄くされた範囲
が、該ゲート痕跡を中心としてゲート径の２倍〜１０倍
であることを特徴とするプラスチック容器を提供するこ
とにより、上記の目的を達成したものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何
れかに記載のプラスチック容器において、上記ゲート痕
跡周辺が凹形状であることを特徴するプラスチック容器
を提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。
れかに記載のプラスチック容器において、上記ゲート痕
跡周辺が凹形状であることを特徴するプラスチック容器
を提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したプラスチ
ック容器の一実施形態について、図面を参照しながら詳
細に説明する。図１は閉蓋状態におけるプラスチック容
器の斜視図、図２は開蓋状態におけるプラスチック容器
の斜視図、図３は閉蓋状態におけるプラスチック容器の
底面図、図４は容器のゲート痕跡周辺の要部拡大断面
図、図５は本実施形態のプラスチック容器を成形する金
型を示し、ゲート部分の要部拡大断面図である。
ック容器の一実施形態について、図面を参照しながら詳
細に説明する。図１は閉蓋状態におけるプラスチック容
器の斜視図、図２は開蓋状態におけるプラスチック容器
の斜視図、図３は閉蓋状態におけるプラスチック容器の
底面図、図４は容器のゲート痕跡周辺の要部拡大断面
図、図５は本実施形態のプラスチック容器を成形する金
型を示し、ゲート部分の要部拡大断面図である。
【００１３】本実施形態のプラスチック容器は、図１な
いし図３に示すように、上方が開放された口部１を有す
る容器２と、該口部１を開蓋及び閉蓋させる蓋体３とを
備えており、該蓋体３の一側面に形成された一対のヒン
ジ部４，４それぞれを、該容器２の一側縁に設けた一対
の軸受け部５，５に嵌入させて、該蓋体３を該容器２に
対して回動自在に取り付けたものである。
いし図３に示すように、上方が開放された口部１を有す
る容器２と、該口部１を開蓋及び閉蓋させる蓋体３とを
備えており、該蓋体３の一側面に形成された一対のヒン
ジ部４，４それぞれを、該容器２の一側縁に設けた一対
の軸受け部５，５に嵌入させて、該蓋体３を該容器２に
対して回動自在に取り付けたものである。
【００１４】上記容器２は、上方が開放された口部１を
有する長方体をなす箱体として形成されており、プラス
チック樹脂により射出成形されている。かかる容器２
は、肉厚が薄い薄肉成形品とされており、且つ比較的大
きな容器とされている。なお、本実施形態の容器２は、
縦１６０ｍｍ、横１２７ｍｍ、深さ７０ｍｍとされてい
る。
有する長方体をなす箱体として形成されており、プラス
チック樹脂により射出成形されている。かかる容器２
は、肉厚が薄い薄肉成形品とされており、且つ比較的大
きな容器とされている。なお、本実施形態の容器２は、
縦１６０ｍｍ、横１２７ｍｍ、深さ７０ｍｍとされてい
る。
【００１５】上記容器２の開口周縁には、図２に示すよ
うに、後述する蓋体３に形成された環状凹部６に嵌合密
着する屈曲フランジ部７が形成されている。かかる屈曲
フランジ部７は、容器２の開口周縁全周に亘って外側に
屈曲形成された略逆Ｕ字形状のフランジとして形成され
ている。
うに、後述する蓋体３に形成された環状凹部６に嵌合密
着する屈曲フランジ部７が形成されている。かかる屈曲
フランジ部７は、容器２の開口周縁全周に亘って外側に
屈曲形成された略逆Ｕ字形状のフランジとして形成され
ている。
【００１６】上記蓋体３は、図１及び図２に示すよう
に、上記ヒンジ部４，４を回動中心として、上記容器２
の口部１を開蓋及び閉蓋させるように、該容器２に対し
て回動自在に取り付けられている。かかる蓋体３は、上
記容器２の口部１を閉蓋するに足る大きさの長方形状を
なす蓋として形成されており、該容器２と同様、プラス
チック樹脂により射出成形されている。
に、上記ヒンジ部４，４を回動中心として、上記容器２
の口部１を開蓋及び閉蓋させるように、該容器２に対し
て回動自在に取り付けられている。かかる蓋体３は、上
記容器２の口部１を閉蓋するに足る大きさの長方形状を
なす蓋として形成されており、該容器２と同様、プラス
チック樹脂により射出成形されている。
【００１７】そして、上記蓋体３の外周縁には、図２に
示すように、上記屈曲フランジ部７を嵌合密着させる環
状凹部６が形成されている。かかる環状凹部６は、蓋体
３の外周縁に第１スカート部８を垂下形成すると共に、
該第１スカート部８の内側に所定距離を置いて第２スカ
ート部９を垂下形成することにより、該第１スカート部
８と該第２スカート部９間に環状をなす凹部として形成
されている。
示すように、上記屈曲フランジ部７を嵌合密着させる環
状凹部６が形成されている。かかる環状凹部６は、蓋体
３の外周縁に第１スカート部８を垂下形成すると共に、
該第１スカート部８の内側に所定距離を置いて第２スカ
ート部９を垂下形成することにより、該第１スカート部
８と該第２スカート部９間に環状をなす凹部として形成
されている。
【００１８】そして、この環状凹部６は、屈曲フランジ
部８を嵌合させたときに、該第１スカート部８及び該第
２スカート部９によって該屈曲フランジ部８をその両側
から挟み付けて密着させるような幅に形成されている。
従って、上記蓋体３を閉蓋すると、確実に容器２の口部
１が密閉される。
部８を嵌合させたときに、該第１スカート部８及び該第
２スカート部９によって該屈曲フランジ部８をその両側
から挟み付けて密着させるような幅に形成されている。
従って、上記蓋体３を閉蓋すると、確実に容器２の口部
１が密閉される。
【００１９】そして本実施形態のプラスチック容器は、
図３及び図４に示すように、ゲート痕跡１０から容器外
周縁２ａまでの最大距離Ｌと該容器２の厚みＴ１との比
Ｌ／Ｔ１が８０以上である、射出成形により形成された
プラスチック容器であって、上記ゲート痕跡１０周辺の
厚みＴ２が該容器２の厚みＴ１より薄くされている。
図３及び図４に示すように、ゲート痕跡１０から容器外
周縁２ａまでの最大距離Ｌと該容器２の厚みＴ１との比
Ｌ／Ｔ１が８０以上である、射出成形により形成された
プラスチック容器であって、上記ゲート痕跡１０周辺の
厚みＴ２が該容器２の厚みＴ１より薄くされている。
【００２０】そして、上記ゲート痕跡１０周辺の厚みＴ
２と上記容器２の厚みＴ１との比Ｔ２／Ｔ１が０．５〜
０．７とされており、また、上記ゲート痕跡１０周辺の
厚みＴ２が上記容器２の厚みＴ１より薄くされた範囲
（以下、薄肉範囲という）が、該ゲート痕跡１０を中心
としてゲート径の２倍〜１０倍とされている。さらに、
このゲート痕跡１０周辺は、凹形状とされた段差部とさ
れている。
２と上記容器２の厚みＴ１との比Ｔ２／Ｔ１が０．５〜
０．７とされており、また、上記ゲート痕跡１０周辺の
厚みＴ２が上記容器２の厚みＴ１より薄くされた範囲
（以下、薄肉範囲という）が、該ゲート痕跡１０を中心
としてゲート径の２倍〜１０倍とされている。さらに、
このゲート痕跡１０周辺は、凹形状とされた段差部とさ
れている。
【００２１】上記比Ｌ／Ｔ１が８０以上であるプラスチ
ック容器に限るのは、容器の厚みが肉厚な成形品を射出
成形する際に、ゲート痕跡を成形品表面から突き出ない
ように、ゲート部を凹ませて、容器の厚みを薄くするの
は一般的であり、冷却時間はゲート部以外の肉厚となる
大部分により決まるので、ゲート付近を薄くしても冷却
時間は短くならず、成形サイクルも短縮できない。
ック容器に限るのは、容器の厚みが肉厚な成形品を射出
成形する際に、ゲート痕跡を成形品表面から突き出ない
ように、ゲート部を凹ませて、容器の厚みを薄くするの
は一般的であり、冷却時間はゲート部以外の肉厚となる
大部分により決まるので、ゲート付近を薄くしても冷却
時間は短くならず、成形サイクルも短縮できない。
【００２２】また、上記比Ｔ２／Ｔ１が０．５未満であ
ると、射出成形時に樹脂をゲートから射出する際に、ゲ
ートから樹脂が流れにくくなる場合があり、ゲートで樹
脂を切断する際に、ゲート部に孔が開く可能性がある。
該比Ｔ２／Ｔ１が０．７超であると、射出成形のサイク
ルアップ効果が小さく、又は、ゲート部が入子構造とな
る金型で成形する際には、金型の加工精度上、ゲート部
を成形品表面から凹ませておくのが一般的である。
ると、射出成形時に樹脂をゲートから射出する際に、ゲ
ートから樹脂が流れにくくなる場合があり、ゲートで樹
脂を切断する際に、ゲート部に孔が開く可能性がある。
該比Ｔ２／Ｔ１が０．７超であると、射出成形のサイク
ルアップ効果が小さく、又は、ゲート部が入子構造とな
る金型で成形する際には、金型の加工精度上、ゲート部
を成形品表面から凹ませておくのが一般的である。
【００２３】上記ゲート径は、直径０．５ｍｍ〜１．２
ｍｍが好ましい。かかるゲート径範囲では、ゲートから
金型への樹脂流動性が良く、ゲートでの樹脂切断性も良
く、更にはゲート部での糸引き現象も起こりにくい範囲
である。
ｍｍが好ましい。かかるゲート径範囲では、ゲートから
金型への樹脂流動性が良く、ゲートでの樹脂切断性も良
く、更にはゲート部での糸引き現象も起こりにくい範囲
である。
【００２４】上記薄肉範囲は、ゲート径の２倍〜１０倍
が好ましい。かかる薄肉範囲では、容器強度を低下させ
ることなく、効率よく冷却時間を短縮でき、外観上あま
り目立つこともない。
が好ましい。かかる薄肉範囲では、容器強度を低下させ
ることなく、効率よく冷却時間を短縮でき、外観上あま
り目立つこともない。
【００２５】上記のような条件の下に上記ゲート痕跡１
０周辺の厚みＴ２を該容器２の厚みＴ１より薄くしてい
るため、射出成形後の冷却時間を大幅に短縮することが
できる。成形サイクルの中で大きな割合を占める冷却時
間に最も影響を及ぼすのは、ゲート付近の冷却である
が、この部分の肉厚を薄くすることにより、該ゲート付
近の冷却を効率良く行うことが可能となる。
０周辺の厚みＴ２を該容器２の厚みＴ１より薄くしてい
るため、射出成形後の冷却時間を大幅に短縮することが
できる。成形サイクルの中で大きな割合を占める冷却時
間に最も影響を及ぼすのは、ゲート付近の冷却である
が、この部分の肉厚を薄くすることにより、該ゲート付
近の冷却を効率良く行うことが可能となる。
【００２６】本実施形態では、上記容器２の厚みＴ１を
０．９ｍｍ、ゲート痕跡１０周辺の厚みＴ２を０．６ｍ
ｍ、容器底部の外表面２ｂ側における、薄肉範囲の直径
Ｗ１を５ｍｍ、薄肉範囲の底面１１の直径Ｗ２を４ｍ
ｍ、薄肉範囲の段差面１２の傾斜角度θを４５度、該外
表面２ｂと該底面１１との高低差Ｔ３を０．５ｍｍ、薄
肉範囲の容器底部の内表面２ｃにおける突出高さＴ４を
０．２ｍｍとした。
０．９ｍｍ、ゲート痕跡１０周辺の厚みＴ２を０．６ｍ
ｍ、容器底部の外表面２ｂ側における、薄肉範囲の直径
Ｗ１を５ｍｍ、薄肉範囲の底面１１の直径Ｗ２を４ｍ
ｍ、薄肉範囲の段差面１２の傾斜角度θを４５度、該外
表面２ｂと該底面１１との高低差Ｔ３を０．５ｍｍ、薄
肉範囲の容器底部の内表面２ｃにおける突出高さＴ４を
０．２ｍｍとした。
【００２７】上記薄肉範囲を形成する金型のゲート形状
を図５に示す。上金型１３に形成されるゲート１４の開
口周縁部１５を、上記した条件に応じて突出させると共
に、同様に上記した条件に応じてこれと対向する下金型
１６の対向部分１７をへこます。これにより、上記上金
型１５と下金型１６間の隙間が、上記容器底部の薄肉範
囲を形成するキャビティ１８となる。
を図５に示す。上金型１３に形成されるゲート１４の開
口周縁部１５を、上記した条件に応じて突出させると共
に、同様に上記した条件に応じてこれと対向する下金型
１６の対向部分１７をへこます。これにより、上記上金
型１５と下金型１６間の隙間が、上記容器底部の薄肉範
囲を形成するキャビティ１８となる。
【００２８】ところで、上記プラスチック容器は、比較
的大きな箱型及びカップ型で且つ薄肉の容器であり、特
にゲート１４付近のキャビティ１８が狭くなされている
ため、樹脂流れ性に優れたプラスチック樹脂を使用して
射出成形することが好ましい。かかるプラスチック樹脂
としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの流動性
が高い樹脂であればよく、日本ポリケム（株）製 ＰＰ
ＢＣ０６Ｃ、日本ポリオレフィン（株）製 ＰＰ Ｍ
Ｋ７５５Ｈ等が挙げられる。
的大きな箱型及びカップ型で且つ薄肉の容器であり、特
にゲート１４付近のキャビティ１８が狭くなされている
ため、樹脂流れ性に優れたプラスチック樹脂を使用して
射出成形することが好ましい。かかるプラスチック樹脂
としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの流動性
が高い樹脂であればよく、日本ポリケム（株）製 ＰＰ
ＢＣ０６Ｃ、日本ポリオレフィン（株）製 ＰＰ Ｍ
Ｋ７５５Ｈ等が挙げられる。
【００２９】上記プラスチック樹脂を金型に充填するに
際しての充填圧力は、４×１０7 Ｐａ〜１×１０8 Ｐａ
が好ましい。４×１０7 Ｐａ未満であると、成形品がシ
ョートになり、１×１０8 Ｐａ超であると、成形品にバ
リが発生する可能性があり、射出成形機の射出圧力限界
を超える場合がある。
際しての充填圧力は、４×１０7 Ｐａ〜１×１０8 Ｐａ
が好ましい。４×１０7 Ｐａ未満であると、成形品がシ
ョートになり、１×１０8 Ｐａ超であると、成形品にバ
リが発生する可能性があり、射出成形機の射出圧力限界
を超える場合がある。
【００３０】また、上記プラスチック樹脂を金型に充填
するに際しての充填温度は、２５０〜３３０度が好まし
い。２５０度未満であると、成形品がショートになる可
能性があり、又は、射出成形機の射出スクリュー先端部
での圧力が機械強度限界（約２０．６×１０7 Ｐａ）を
超え、また射出圧力が高くなれば型締力より大きくな
り、成形品にバリが発生する可能性がある。３３０度超
であると、樹脂の劣化が進み、コゲが発生しやすくな
り、成形品強度が低下する。
するに際しての充填温度は、２５０〜３３０度が好まし
い。２５０度未満であると、成形品がショートになる可
能性があり、又は、射出成形機の射出スクリュー先端部
での圧力が機械強度限界（約２０．６×１０7 Ｐａ）を
超え、また射出圧力が高くなれば型締力より大きくな
り、成形品にバリが発生する可能性がある。３３０度超
であると、樹脂の劣化が進み、コゲが発生しやすくな
り、成形品強度が低下する。
【００３１】上記形状の金型を用いて射出成形すれば、
上記した図１ないし図４に示す本発明のプラスチック容
器を、成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮して生産
効率良く製造することができ、コストダウンを図ること
ができる。
上記した図１ないし図４に示す本発明のプラスチック容
器を、成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮して生産
効率良く製造することができ、コストダウンを図ること
ができる。
【００３２】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明のプラスチック容器は、上
述した実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を
逸脱しない限り適宜変更が可能である。上記容器底部の
ゲート痕跡周辺の形状は、上述した実施形態の形状に限
らず、例えば図６に示すように、断面円弧状にへこんだ
凹形状としてもよい。この円弧状の各ディメンジョン
は、Ｔ１が０．９ｍｍ、Ｔ２が０．６ｍｍ、Ｔ３が１ｍ
ｍ、Ｔ４が０．７ｍｍ、Ｗ１が６ｍｍ、曲率Ｒが５ｍｍ
である。なお、図７には、この円弧状をなす薄肉範囲を
形成する金型のゲート形状を示す。
について説明したが、本発明のプラスチック容器は、上
述した実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を
逸脱しない限り適宜変更が可能である。上記容器底部の
ゲート痕跡周辺の形状は、上述した実施形態の形状に限
らず、例えば図６に示すように、断面円弧状にへこんだ
凹形状としてもよい。この円弧状の各ディメンジョン
は、Ｔ１が０．９ｍｍ、Ｔ２が０．６ｍｍ、Ｔ３が１ｍ
ｍ、Ｔ４が０．７ｍｍ、Ｗ１が６ｍｍ、曲率Ｒが５ｍｍ
である。なお、図７には、この円弧状をなす薄肉範囲を
形成する金型のゲート形状を示す。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮し
て生産効率を上げるプラスチック容器を提供できる。
明によれば、成形サイクル中の冷却時間を大幅に短縮し
て生産効率を上げるプラスチック容器を提供できる。
【図１】閉蓋状態におけるプラスチック容器の斜視図で
ある。
ある。
【図２】開蓋状態におけるプラスチック容器の斜視図で
ある。
ある。
【図３】閉蓋状態におけるプラスチック容器の底面図で
ある。
ある。
【図４】容器のゲート痕跡周辺の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本実施形態のプラスチック容器を成形する金型
を示し、ゲート部分の要部拡大断面図である。
を示し、ゲート部分の要部拡大断面図である。
【図６】容器底部のゲート痕跡周辺の形状を円弧状とし
た、ゲート痕跡周辺の要部拡大断面図である。
た、ゲート痕跡周辺の要部拡大断面図である。
【図７】図６に示すゲート痕跡周辺の形状を成形する金
型を示し、ゲート部分の要部拡大断面図である。
型を示し、ゲート部分の要部拡大断面図である。
【図８】ゲ−ト付近を該ゲ−ト周辺より肉厚とした金型
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
２ 容器 １０ ゲート痕跡 １３ 上金型 １４ ゲート １６ 下金型 １８ キャビティ
Claims (4)
- 【請求項１】 容器のほぼ中央部に設けたゲート痕跡か
ら容器外周縁までの最大距離Ｌと該容器の厚みＴ１との
比Ｌ／Ｔ１が８０以上である、射出成形により形成され
たプラスチック容器であって、 上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ２が該容器の厚みＴ１より
薄いことを特徴とするプラスチック容器。 - 【請求項２】 上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ２と上記容
器の厚みＴ１との比Ｔ２／Ｔ１が０．５〜０．７である
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック容器。 - 【請求項３】 上記ゲート痕跡周辺の厚みＴ２が上記容
器の厚みＴ１より薄くされた範囲が、該ゲート痕跡を中
心としてゲート径の２倍〜１０倍であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のプラスチック容器。 - 【請求項４】 上記ゲート痕跡周辺が凹形状であること
を特徴する請求項１〜３の何れかに記載のプラスチック
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873097A JPH11105841A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873097A JPH11105841A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105841A true JPH11105841A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17462559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26873097A Pending JPH11105841A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105841A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240420A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Chi-Jui Hung | コップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法 |
| JP2016173136A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置用ハウジング |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26873097A patent/JPH11105841A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240420A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Chi-Jui Hung | コップ蓋成形用金型とそれを利用して作製するコップ蓋の製造方法 |
| JP2016173136A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置用ハウジング |
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