CN107001838A - 用于边框的光敏有色油墨组合物、使用其形成的边框图案以及包括该边框图案的显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及：一种用于边框的光敏有色油墨组合物；以及使用该光敏有色油墨组合物形成的边框图案，所述光敏有色油墨组合物包含：(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体、(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体、(C)氧杂环丁烷单体、(D)光聚合引发剂和(E)着色剂。

Description

用于边框的光敏有色油墨组合物、使用其形成的边框图案以 及包括该边框图案的显示面板
技术领域
本申请要求于2014年12月11日提交的韩国专利申请No.10-2014-0178523和于2015年12月10日提交的韩国专利申请No.10-2015-0175947的权益，这两项申请通过引用全部并入本申请中。
本发明涉及一种适合用于印刷显示设备的边框图案的用于边框的光敏有色油墨组合物、使用该组合物形成边框图案的方法、通过该方法形成的边框图案以及包括该边框图案的显示面板。
背景技术
在近来的显示仪器中，减轻重量和厚度被认为重要。为此，已经制造在其边缘上没有边框的无边框显示仪器。此时，从仪器的前方会不理想地看到位于基板边缘的电路线，因此，将薄膜形式的边框图案印刷在基板上。为了形成边框图案，可以进行光刻工艺或丝网印刷工艺。在光刻工艺的情况下，形成图案的成本较高并且过程复杂。在丝网印刷工艺的情况下，由于油墨组合物较高的粘度，容易形成膜厚度为10μm以上的图案，不理想地产生高度差，使得难以形成复杂且精细的图案。需要采用另一种方法。
特别地，为了实现仪器的进一步薄化，可以在基板上形成显示面板和边框。如图1中所示，显示像素电路位于基板的底部(内表面)上，在基板的顶部(外表面)印刷边框。当印刷的边框固化时，材料会收缩，因此，应力会残留在边框中，从而削弱与玻璃基板的粘合力。因此，将附加膜附着至边框的上表面以保护边框或执行其它功能。在这种情况下，当边框和薄膜之间的粘合力远大于边框和基板之间的粘合力时，如图2中所示，在边框和基板之间会引起剥离。为了防止这种剥离，可以添加粘合增强剂如硅烷偶联剂，但是需要高温烧制，因此显示器易于被损坏。因此，需要在室温下提高薄膜边框和基板之间的粘合力的方法。
发明内容
技术问题
因此，考虑到现有技术中遇到的问题而做出本发明，本发明旨在提供一种用于边框的光敏有色油墨组合物，该光敏有色油墨组合物能够在基板上形成具有较高的粘合可靠性的边框图案。
此外，本发明旨在提供一种即使在不进行在等于或高于100℃的温度下的高温处理的情况下，也能够使用上述组合物在基板上制备具有较高的粘合可靠性的边框的方法。
技术方案
本发明提供一种用于边框的光敏有色油墨组合物，包含：(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体、(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体、(C)氧杂环丁烷单体、(D)光聚合引发剂和(E)着色剂。
另外，本发明提供一种用于显示面板的边框的制备方法，包括使用上述油墨组合物在基板上形成边框图案。
另外，本发明提供一种用于显示面板的边框图案，该边框图案通过使上述光敏有色油墨组合物固化而在基板上形成。
另外，本发明提供一种包括上述边框图案的显示面板。
有益效果
根据本发明，用于边框的光敏有色油墨组合物含有3至25％的量的有机硅烷和缩水甘油醚树脂，即使不进行高温烧制，得到的边框也可以表现出对基板的较高粘合性。
根据本发明，使用本发明的光敏有色油墨组合物形成的边框可以表现出较高的可靠性，即使在高温和高湿度条件下，所述边框也不破裂。因此，当边框图案暴露于外部时，可以有利地应用本发明。
附图说明
图1示意性地示出其上形成有边框图案的显示面板；
图2示意性地示出在图1的显示面板中，由于边框/薄膜的粘合强度大于边框/基板的粘合强度而引起的边框/基板的剥离。
具体实施方式
下文中，将提供本发明的详细描述。
本发明提供一种用于边框的光敏有色油墨组合物，包含：(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体、(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体、(C)氧杂环丁烷单体、(D)光聚合引发剂和(E)着色剂。
本发明的油墨组合物包含阳离子聚合型树脂。由于自由基聚合型树脂具有较高的固化收缩率，因此对基板的粘合性较低并且反应速率高，但是由于存在氧气，因而会发生固化失败，使得不适合形成在本发明中需要的薄膜形式(<5μm)的边框图案。另一方面，阳离子聚合型树脂通常具有较低的固化收缩率，因此，由于对基板的粘合性较高并且不发生由于氧气的存在而导致的固化失败，因而适合用于薄膜型边框。
具体地，本发明的油墨组合物包含用于阳离子聚合型树脂的(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体。阳离子可聚合脂环族环氧单体可以是选自脂环族环氧化合物中的任意一种或两种的混合物。
所述脂环族环氧化合物可以具有一个或两个环氧化脂环基团。
例如，环氧化脂环基团可以是具有在脂环上形成的环氧基的化合物。脂环的氢原子可以任意地被取代基如烷基等取代。脂环族环氧化合物的实例可以包括，但不限于以下化合物：
二环戊二烯二氧化物、柠檬烯二氧化物、(3,4-环氧基环己基)甲基-3,4-环氧基环己烷羧酸酯、3-乙烯基环氧环己烷、双(2,3-环氧基环戊基)醚、双(3,4-环氧基环己基甲基)己二酸酯、双(3,4-环氧基-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、(3,4-环氧基环己基)甲基醇、(3,4-环氧基-6-甲基环己基)甲基-3,4-环氧基-6-甲基环己烷羧酸酯、乙二醇双(3,4-环氧基环己基)醚、3,4-环氧基环己烯羧酸乙二醇二酯和(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷。
基于油墨组合物的总重量，脂环族环氧单体的量优选为10至40重量％，更优选为10至30重量％。如果其量超过40重量％，涂布性能会降低。另一方面，如果其量小于10重量％，灵敏度会降低。
另外，所述油墨组合物包含用于另一阳离子聚合型树脂的(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体。
所述脂肪族环氧单体可以包括，但不限于，新戊二醇二缩水甘油醚或1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚。
基于油墨组合物的总重量，脂肪族环氧单体的量优选为3至25重量％，更优选为10至20重量％。如果其量超过25重量％，涂布性能会降低。另一方面，如果其量小于3重量％，灵敏度会降低。
例如，根据本发明的用于边框的光敏有色油墨组合物含有3至25％的缩水甘油醚树脂，由此，即使没有高温烧制，形成的边框也可以表现出对基板的较高粘合性。
另外，所述油墨组合物包含氧杂环丁烷单体作为阳离子可聚合单体。
所述氧杂环丁烷单体是分子结构中包含4元环醚基团的化合物，并且用于降低阳离子固化油墨组合物的粘度(例如，在25℃下小于50cP)。
氧杂环丁烷单体的具体实例可以包括：3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧甲基)氧杂环丁烷、二[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧杂环丁烷、3-乙基-3-环己氧基甲基氧杂环丁烷和苯酚酚醛清漆氧杂环丁烷。氧杂环丁烷化合物的实例可以包括：可购自Toagosei的Aron oxetane OXT-101、Aron oxetane OXT-121、Aron oxetane OXT-211、Aronoxetane OXT-221和Aron oxetane OXT-212，它们可以单独使用或者两种以上组合使用。
基于油墨组合物的总重量，氧杂环丁烷单体的量优选为30至70重量％，更优选为40至60重量％。如果其量超过70重量％，固化性能会降低。另一方面，如果其量小于30重量％，粘度会增大，从而涂布性能会降低。
(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体和(C)氧杂环丁烷单体的含量比例优选在1:0.5至1:6的范围内。如果其含量比例超过1:6，由于组合物的粘度较低，组合物的涂布性能会变得优异，但是固化灵敏度会降低。另一方面，如果其含量比例小于1:0.5，组合物的粘度会增大，因此使组合物的涂布性能劣化。
另外，(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体和(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体的含量比例优选在1:0.1至1:2的范围内。如果其含量比例超过1:2，反应速率会降低，导致较低的固化灵敏度。另一方面，如果其含量比例小于1:0.1，不能得到提高粘合性的预期效果。
在所述油墨组合物中，光聚合引发剂可以例示为阳离子可聚合引发剂，并且具体地为能够通过紫外光辐射形成阳离子或布朗斯特酸的化合物，例如，碘鎓盐和锍盐中的至少一种。
碘鎓盐或锍盐使得在紫外光固化工艺的过程中能够发生通过油墨中包含的具有不饱和双键的单体的反应形成聚合物的固化反应，并且可以根据聚合效率来使用光敏剂。
例如，所述光聚合引发剂可以包括，但不必限于，阴离子如SbF6 -、AsF6 -、BF6 -、(C6F5)4B-、PF6 -或RfnF6-n。
基于油墨组合物的总重量，光聚合引发剂的用量优选为0.5至15重量％，更优选为5至10重量％。如果光聚合引发剂的量小于0.5重量％，固化反应不充分。另一方面，如果其量超过15重量％时，光聚合引发剂不完全溶解，或者其粘度会增大，使得涂布性能劣化。
所述油墨组合物包含着色剂。所述着色剂可以包括至少一种颜料、染料或它们的混合物，对着色剂没有特别地限制，只要它可以根据需要表现出所需的颜色即可。
在本发明的一个实施方案中，黑色颜料可以包括炭黑、石墨、金属氧化物、有机黑色颜料等。
炭黑的实例可以包括：Cisto 5HIISAF-HS、Cisto KH、Cisto 3HHAF-HS、Cisto NH、Cisto 3M、Cisto 300HAF-LS、Cisto 116HMMAF-HS、Cisto 116MAF、Cisto FMFEF-HS、CistoSOFEF、Cisto VGPF、Cisto SVHSRF-HS和Cisto SSRF(可购自Donghae Carbon)；DiagramBlack II、Diagram Black N339、Diagram Black SH、Diagram Black H、Diagram LH、Diagram HA、Diagram SF、Diagram N550M、Diagram M、Diagram E、Diagram G、Diagram R、Diagram N760M、Diagram LR、#2700、#2600、#2400、#2350、#2300、#2200、#1000、#980、#900、MCF88、#52、#50、#47、#45、#45L、#25、#CF9、#95、#3030、#3050、MA7、MA77、MA8、MA11、MA100、MA40、OIL7B、OIL9B、OIL11B、OIL30B和OIL31B(可购自Mitsubishi Chemical)；PRINTEX-U、PRINTEX-V、PRINTEX-140U、PRINTEX-140V、PRINTEX-95、PRINTEX-85、PRINTEX-75、PRINTEX-55、PRINTEX-45、PRINTEX-300、PRINTEX-35、PRINTEX-25、PRINTEX-200、PRINTEX-40、PRINTEX-30、PRINTEX-3、PRINTEX-A、SPECIAL BLACK-550、SPECIAL BLACK-350、SPECIALBLACK-250、SPECIAL BLACK-100和LAMP BLACK-101(可购自Degussa)；RAVEN-1100ULTRA、RAVEN-1080ULTRA、RAVEN-1060ULTRA、RAVEN-1040、RAVEN-1035、RAVEN-1020、RAVEN-1000、RAVEN-890H、RAVEN-890、RAVEN-880ULTRA、RAVEN-860ULTRA、RAVEN-850、RAVEN-820、RAVEN-790ULTRA、RAVEN-780ULTRA、RAVEN-760ULTRA、RAVEN-520、RAVEN-500、RAVEN-460、RAVEN-450、RAVEN-430ULTRA、RAVEN-420、RAVEN-410、RAVEN-2500ULTRA、RAVEN-2000、RAVEN-1500、RAVEN-1255、RAVEN-1250、RAVEN-1200、RAVEN-1190ULTRA和RAVEN-1170(可购自ColombiaCarbon)；以及它们的混合物。
有机黑色颜料的实例可以包括，但不限于，苯胺黑、内酰胺黑和苝黑。
在本发明中，所述油墨组合物通过辐射长波长的紫外光(例如，365或395nm)而固化，从而具有预定水平的OD(光密度)。为此，基于可紫外光固化的油墨组合物的总重量，着色剂的量优选为0.1至10重量％，更优选为3至10重量％。如果着色剂的量小于0.1重量％，不能得到适用于边框的OD。另一方面，如果其量超过10重量％，过量的着色剂在油墨中不分散，而是会沉淀。
当着色剂的量在上述范围内时，OD可以保持在0.2至5的范围内。
根据本发明的光敏有色油墨组合物还可以包含(F)有机硅烷、(G)溶剂和(H)添加剂。
本发明的油墨组合物还可以包含(F)有机硅烷作为粘合增强剂。为了保护边框或赋予其它功能，可以在边框的上表面附着附加膜。这样，在边框和薄膜之间的粘合力远大于边框和基板之间的粘合力的情况下，边框会从基板上剥离。为了防止这种剥离，可以使用粘合增强剂，并且可以包括选自烷氧基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物、氨基苯基硅烷类化合物、氨基硅烷类化合物、巯基硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物中的至少一种有机硅烷化合物。
作为本发明的粘合增强剂尤其有用的是氨基硅烷类化合物或环氧硅烷类化合物。
在本发明的一个实施方案中，使用粘合增强剂，即，环氧硅烷类化合物如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KBM-403，可购自ShinEtsu)，以便实现边框图案和基板之间的优异的粘合性。
基于油墨组合物的总重量，粘合增强剂的量优选为0.1至15重量％，更优选为2至10重量％。如果其量小于0.1重量％，不能防止边框图案从基板上剥离。另一方面，如果其量超过15重量％，油墨溶液的粘度会增大，分散性会降低。
另外，为了改善涂布性能，本发明的油墨组合物还可以包含(G)溶剂，用于降低油墨的粘度以便提高流动性。
所述溶剂可以包括，但不必限于，选自甲基乙基酮、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇甲基乙基醚、2-乙氧基丙醇、2-甲氧基丙醇、2-乙氧基乙醇、3-甲氧基丁醇、2-丁氧基乙醇、环己酮、环戊酮、丙二醇甲基醚乙酸酯、丙二醇乙基醚乙酸酯、3-甲氧基乙酸丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙基溶纤剂乙酸酯、甲基溶纤剂乙酸酯、乙酸丁酯、二丙二醇单甲醚、环氧环己烷和碳酸丙烯酯中的至少一种。
基于油墨组合物的总重量，溶剂的量优选为5至30重量％，更优选为8至20重量％。如果其量超过30重量％，不参与反应的溶剂的量太高，这会妨碍聚合，不理想地使固化灵敏度劣化或者形成孔隙。另一方面，如果其量小于5重量％，稀释剂的量不足，不理想地使涂布性能劣化。
另外，本发明的油墨组合物还可以包含(H)添加剂。具体地，还可以包含选自表面活性剂和光敏剂中的至少一种，用于改善在多种波长的活性能量下的可固化性。
在本发明中，所述油墨组合物在喷墨印刷工艺后立即在短时间内铺展，因此表现出优异的涂布性能，并且所述组合物被固化，从而可以表现出较高的粘合特性。当使用所述油墨组合物时，优选在喷墨头正后方设置UV灯，以便能够在喷墨印刷后立即固化。
所述油墨组合物通过吸收360nm至410nm的波长范围内的电磁射线而固化。
所述油墨组合物的固化剂量为1至10,000mJ/cm2，优选为80至2,000mJ/cm2。
所述油墨组合物在25℃下的粘度为5至50cP，优选地，在工艺温度下的粘度为10至25cP，因此适合用于喷墨印刷工艺。
另外，本发明提供一种在显示面板上制备边框的方法，包括使用上述油墨组合物在基板上形成边框图案。
基板的实例可以包括，但不必限于，玻璃、金属、氧化物和聚合物。
在基板上形成边框图案可以使用选自喷墨印刷方法、凹版印刷方法和反向胶版印刷方法中的任意一种方法来进行，代替光刻或丝网印刷。特别地，当进行喷墨印刷方法时，容易控制薄膜边框的厚度，并且可以以非接触方式形成理想的图案。因此，优选使用喷墨印刷。
边框图案和基板之间的粘合强度可以在10gf/mm至200gf/mm的范围内。即使不进行高温烧制，也可以表现出对基板的较高粘合性，并且即使在较高温度和较高湿度的条件下也可以得到较高的可靠性(边框不破裂)。
在根据本发明的制备边框的方法中，将所述油墨组合物涂布为1至20μm，优选为1至5μm的高度，以便在基板上形成边框图案。通过暴露在包含紫外光的光下使涂布的组合物固化，从而得到厚度为0.5至10μm，优选为0.5至3.0μm的薄膜形式的边框图案。
用于使所述油墨组合物固化的光源可以包括，但不必限于，汞蒸气弧、碳弧、Xe弧或LED固化机，以便发射波长为250至450nm的光。
所述边框图案对于2μm的薄膜厚度的光密度可以是0.1至5，根据需要，可以在0.5至2的范围内。在这种情况下，由边框图案可以引起较高的屏蔽性能。如果所述光密度超过5，应当加入的颜料的量显著增加，这会对油墨制备和喷墨工艺产生负面影响。此外，当进行加工时，固化灵敏度会降低。
本发明提供一种通过上述方法制备的用于显示面板的边框图案。在本发明中，术语“边框图案”指在任意设备，如手表或显示设备的边缘上形成的图案。
另外，本发明提供一种包括所述边框图案的显示面板。
所述显示面板可以用于选自等离子体显示面板(PDP)、发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)、液晶显示器(LCD)、薄膜晶体管-液晶显示器(LCD-TFT)和阴极射线管(CRT)中的任意一种中。
通过下面的实施例可以得到对本发明的更好的理解，提供这些实施例是为了说明，但是不应理解为限制本发明的范围。本发明的范围由权利要求书给出，并且还包括在与权利要求书等同的含义和范围内的所有替换和修改。
<实施例1>
通过混合5重量份的市售炭黑颜料、15重量份的3,4-环氧环己基甲基-3',4-环氧环己烷作为光聚合化合物、10重量份的新戊二醇二缩水甘油醚和40重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷、13重量份的2-丁氧基乙醇作为溶剂、8重量份的4-异丁基苯基-4'-甲基苯基碘鎓六氟磷酸盐作为光聚合引发剂、5重量份的3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷和添加剂，并将它们搅拌3小时，来制备用于形成边框图案的组合物。
<实施例2>
除了使用20重量份的新戊二醇二缩水甘油醚和30重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷作为光聚合化合物之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<实施例3>
除了使用5重量份的新戊二醇二缩水甘油醚和40重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷作为光聚合化合物，并且进一步使用5重量份的乙二醇之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<实施例4>
除了使用1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚代替新戊二醇二缩水甘油醚作为光聚合化合物之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<实施例5>
除了使用2-丁氧基乙醇乙酸酯代替2-丁氧基乙醇作为溶剂之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<实施例6>
除了使用35重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷作为光聚合化合物，并且不使用3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷之外，以与实施例2相同的方式制备组合物。
<实施例7>
除了使用1重量份的新戊二醇二缩水甘油醚和49重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷作为光聚合化合物之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<比较例1>
除了不使用新戊二醇二缩水甘油醚并且使用50重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷作为光聚合化合物之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<比较例2>
除了使用丙二醇二缩水甘油醚代替新戊二醇二缩水甘油醚作为光聚合化合物之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<比较例3>
除了使用40重量份的新戊二醇二缩水甘油醚和10重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷作为光聚合化合物之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<比较例4>
除了使用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷代替3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
<比较例5>
除了不使用3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷并且使用50重量份的3-乙基-3-[(2-乙基己氧基)甲基]氧杂环丁烷之外，以与实施例1相同的方式制备组合物。
实施例1至7和比较例1至5的组合物示于下面的表1和表2中。
[表1]
[表2]
<试验例1>：粘度的测量
使用Brookfield粘度计DV-II+中的圆柱形转子，在提供0.5ml的样品并且温度为25℃的条件下，在调节为使得旋转扭矩为90％的旋转速度下测量实施例1至7和比较例1至5的组合物的粘度。
-粘度<20cP：○
-粘度为20至25cP：Δ
-粘度>25cP：×
<试验例2>：固化灵敏度的测量
使用旋转涂布法将各个组合物涂布在玻璃基板上，然后立即用紫外光辐射。此处，使用波长为395nm(4W/cm2，Phoseon)的LED灯以1000mJ/cm2的剂量辐射紫外光。之后，观察者佩戴乳胶手套通过用手指触摸做出压痕，观察压痕，并测量直到粘性消失并且不留下指痕所需的时间，从而确定无粘性时间。
-无粘性时间<10秒：◎
-无粘性时间<30秒：○
-无粘性时间为30秒至2分钟：Δ
-无粘性时间>2分钟：×
<试验例3>：粘合强度的测量
使用旋转涂布法将各个组合物涂布在玻璃基板上，然后立即用紫外光辐射。之后，以1分钟的时间间隔进行横切试验(ASTM-D3359)，并基于4分钟时的横切试验结果来评价粘合性。
-ASTM 3B以上：○
-ASTM 2B至1B：Δ
-ASTM 0B：×
<试验例4>：粘合可靠性的测量
使用喷墨涂布法，将实施例1至7和比较例1至5的各个组合物涂布在清洁过的LCD玻璃基板上使得固化厚度为2μm，然后用紫外光固化，得到边框薄膜。将宽度为25mm的偏光膜附着于边框薄膜上，然后在60℃/5大气压的高压釜中消泡90秒。在消泡处理后即刻和在60℃/90％的高温/高湿度条件下经过三天后进行180°粘附试验，使得当偏光板从边框上剥离时，基于剥离强度来间接评价边框与基板之间的粘合性。通常，偏光板和边框之间的剥离强度在同一天为900至1000gf，三天后为1800至2000gf。在偏光板从边框上剥离的过程中，如果边框和基板之间没有剥离，则将边框和基板之间的剥离强度评价为大于偏光板和边框之间的剥离强度。
-7天后边框/基板未剥离：◎
-3天后边框/基板未剥离：○
-同一天边框/基板未剥离，但是3天后剥离：Δ
-同一天边框/基板剥离：×
在上述试验例中测量的试验结果示于下面的表3和表4中。
[表3]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
粘度 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
固化灵敏度 ○ Δ ○ ○ ○ Δ ○
粘合性 ○ ○ ○ ○ ○ Δ ○
粘合可靠性 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ Δ
[表4]
比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5
粘度 ○ Δ Δ ○ ○
固化灵敏度 ○ Δ × ○ ○
粘合性 Δ × - × ×
粘合可靠性 Δ - - - ×
所有的实施例1至7的油墨组合物为包含脂环族环氧化合物、脂肪族环氧单体、氧杂环丁烷单体和光聚合引发剂的可固化油墨组合物，因此得到具有优异的粘度、灵敏度、粘合性和粘合可靠性的薄膜。
特别地，包含20％的相对大量的脂肪族环氧单体的实施例2的油墨组合物表现出降低的固化灵敏度，但是表现出优异的粘合可靠性。
不包含有机硅烷化合物的实施例6比具有与其类似的组成的实施例2表现出稍低的粘合可靠性。
在实施例7中，脂肪族环氧单体的量为1％，低于3％，此外，脂环族环氧单体与脂肪族环氧单体的比例小于1:0.1，因此，与其它实施例相比，发现粘合可靠性较低。
在仅包含脂环族环氧单体而不包含脂肪族环氧单体的比较例1的油墨组合物中，固化灵敏度与实施例1的固化灵敏度相同。然而，由于没有一起使用脂环族环氧单体和脂肪族环氧单体，聚合反应相对较快地发生，由此，在较长的时间段内，环氧链没有生长得足够长，产生较短的环氧链，并且在其它聚合物之间不发生交联，不理想地使粘合强度和粘合可靠性劣化。
在比较例2的油墨组合物中，由于丙二醇二缩水甘油醚本身的高粘度，组合物的流动性较低，活性物质的移动缓慢，固化灵敏度较低，此外，在预定的加工时间内薄膜的内部不能完全固化，导致非常差的粘合强度。
包含40％的新戊二醇二缩水甘油醚的比较例3的油墨组合物表现出较高的粘度，并且由于氧杂环丁烷化合物的量不足，不能得到足够的固化灵敏度。此外，由于在预定时间内未固化，因此无法测量粘合强度和粘合可靠性。
在包含甲基丙烯酰氧基硅烷，特别是3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为有机硅烷的比较例4的油墨组合物中，不能得到足够的粘合性。
在不包含有机硅烷化合物的比较例5的油墨组合物中，粘合强度和粘合可靠性远低于具有与其类似的组成的比较例1的油墨组合物的粘合强度和粘合可靠性。

Claims (20)

1.一种用于边框的光敏有色油墨组合物，包含：(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体；(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体；(C)氧杂环丁烷单体；(D)光聚合引发剂；以及(E)着色剂。
2.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，还包含(F)有机硅烷；(G)溶剂；以及(H)添加剂。
3.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体是具有一个或两个环氧化脂环基团的化合物。
4.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体是新戊二醇二缩水甘油醚或1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，基于所述油墨组合物的总重量，所述(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体的含量为3重量％至25重量％。
6.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体与所述(C)氧杂环丁烷单体的含量比例为1:0.5至1:6。
7.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(A)阳离子可聚合脂环族环氧单体与所述(B)阳离子可聚合脂肪族环氧单体的含量比例为1:0.1至1:2。
8.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(D)光聚合引发剂是选自碘鎓盐和锍盐中的至少一种。
9.根据权利要求2所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(E)有机硅烷是氨基硅烷类化合物或环氧硅烷类化合物。
10.根据权利要求2所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述(H)添加剂是选自表面活性剂和光敏剂中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述油墨组合物在25℃下的粘度为5cP至50cP。
12.根据权利要求1所述的光敏有色油墨组合物，其中，所述油墨组合物的固化剂量为1至10,000mJ/cm2。
13.一种用于显示面板的边框的制备方法，包括使用权利要求1所述的光敏有色油墨组合物在基板上形成边框图案。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，使用选自喷墨印刷方法、凹版印刷方法和反向胶版印刷方法中的任意一种方法在基板上形成边框图案。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其中，所述边框图案和所述基板之间的粘合强度为10gf/mm至200gf/mm。
16.一种用于显示面板的边框图案，该边框图案通过使权利要求1所述的光敏有色油墨组合物固化在基板上形成。
17.根据权利要求16所述的边框图案，其中，所述边框图案和所述基板之间的粘合强度为10gf/mm至200gf/mm。
18.根据权利要求16所述的边框图案，其中，所述边框图案的厚度为0.5至10μm。
19.根据权利要求16所述的边框图案，其中，所述边框图案对于2.0μm的薄膜厚度的光密度为0.1至5。
20.一种显示面板，包括权利要求16所述的边框图案。
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