JP6878759B2 - ベゼル用感光性着色インク組成物、これを用いて形成されたベゼルパターン及びこれを含むディスプレイ基板 - Google Patents
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Description
また、前記インク組成物は、カチオン重合性単量体としてオキセタン単量体を含む。
商用のカーボンブラック顔料5重量部、光重合化合物として3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3',4−エポキシシクロヘキサン15重量部、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル10重量部、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタン40重量部、溶媒として2−ブトキシエタノール13重量部、光重合開始剤として4−イソブチルフェニル−4'−メチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート8重量部、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン5重量部、その他の添加剤を混合し、3時間攪拌してベゼルパターン形成用組成物を製造した。
光重合化合物のうち、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを20重量部、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンを30重量部使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のうち、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを5重量部、エチレングリコールを5重量部使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のうち、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルの代わりに1,4−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルを使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
溶媒として2−ブトキシエタノールの代わりに2−ブトキシエタノールアセテートを使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のうち、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンを35重量部使用し、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用しない以外は、実施例2と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のうち、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを1重量部、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンを49重量部使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のうち、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを0重量部、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンを50重量部使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のうち、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルの代わりにプロピレングリコールジグリシジルエーテルを使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
光重合化合物のネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを40重量部、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンを10重量部使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの代わりに3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを0重量部、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルを0重量部、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンを55重量部使用した以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
実施例1〜7及び比較例1〜5で製造した組成物に対して、ブルックフィールド(Brookfield)粘度計DV−II+で、円筒スピンドルを用いてサンプル量0.5ml、温度25℃の環境下で回転数を回転トルクが90%となるように調整して粘度を測定した。
−粘度<20cP:○
−粘度20〜25cP:△
−粘度>25cP:×
−指触乾燥時間<10sec:◎
−指触乾燥時間<30sec:○
−指触乾燥時間30sec〜2min:△
−指触乾燥時間>2min:×
前記各組成物をスピンコーティング方法でガラス基板上に塗布した後、直ちに紫外線を露光した。露光の後、1分間隔でクロスカットテスト(ASTM−D3359)を行い、4分となる時点でのクロスカット結果に基づいて評価した。
−ASTM 3B以上:○
−ASTM 2B〜1B:△
−ASTM 0B:×
実施例1〜7及び比較例1〜5で製造した組成物を洗浄されたLCDガラス基材上に硬化させた後、厚さが2μmとなるようにインクジェットコーティング方法でコートし、紫外線露光で硬化させてベゼル薄膜を製造した。製造されたベゼル薄膜に幅25mmの偏光板フィルムを付着させた後、60℃/5気圧のオートクレーブで90秒間脱泡工程を行った。脱泡の後、直ちに、または60℃/90%の高温高湿条件で3日経過した後に、180°付着力テストによってpolをベゼルから剥離するときの剥離強度(peel−strength)を介して、ベゼルと基材との付着性を間接的に評価した。通常、当日のpolとベゼル間の剥離強度は900〜1000gf、3日経過後のpolとベゼル間の剥離強度は1800〜2000gfの値を持つ。polをベゼルから剥離する間、ベゼルと基材間の剥離がなければ、ベゼルと基材間の剥離強度がpolとベゼル間の剥離強度よりも大きいと評価できる。
−7日後、ベゼル/基材剥離なし:◎
−3日後、ベゼル/基材剥離なし:○
−当日、ベゼル/基材の剥離がないが、3日後は剥離する:△
−当日からベゼル/基材の剥離が発生する:×
ここで、本実施形態に係る発明の例を項目として記載する。
[項目1]
(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体、(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体、(C)オキセタン単量体、(D)光重合開始剤、及び(E)着色剤を含む、ベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目2]
(F)有機シラン、(G)溶媒、及び(H)添加剤をさらに含む、項目1に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目3]
前記(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体は、エポキシ化脂肪族環基を1つまたは2つ含む化合物である、項目1または2に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目4]
前記(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体は、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルまたは1,4−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルである、項目1から3のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目5]
前記(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体は、前記インク組成物の総重量に対して3〜25重量%の含有量で含まれる、項目1から4のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目6]
前記(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体:(C)オキセタン単量体の含有量比が1:0.5〜1:6である、項目1から5のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目7]
前記(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体:(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体の含有量比が1:0.1〜1:2である、項目1から6のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目8]
前記(D)光重合開始剤はヨードニウム塩及びスルホニウム塩の少なくとも1種である、項目1から7のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目9]
前記(E)有機シランはアミノシラン系化合物またはエポキシシラン系化合物である、項目2に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目10]
前記(H)添加剤は界面活性剤及び光増感剤の少なくとも一つである、項目2または9に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目11]
前記インク組成物の粘度は25℃で5cP〜50cPである、項目1から10のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目12]
前記インク組成物の硬化ドーズ量は1〜10,000mJ/cm2である、項目1から11のいずれか一項に記載のベゼル用感光性着色インク組成物。
[項目13]
項目1から12のいずれか一項のインク組成物を用いて基材上にベゼルパターンを形成する、ディスプレイ基板のベゼルの製造方法。
[項目14]
前記ベゼルパターンは、インクジェット印刷、グラビア印刷及びリバースオフセット印刷のいずれか一つの方法を用いて基材上に形成される、項目13に記載のディスプレイ基板のベゼルの製造方法。
[項目15]
前記ベゼルパターンと基材との付着力は10gf/mm〜200gf/mmである、項目13または14に記載のディスプレイ基板のベゼルの製造方法。
[項目16]
項目1から12のいずれか一項のベゼル用感光性着色インク組成物が硬化して基材上に形成されたディスプレイ基板用ベゼルパターン。
[項目17]
前記ベゼルパターンと基材との付着力は10gf/mm〜200gf/mmである、項目16に記載のディスプレイ基板用ベゼルパターン。
[項目18]
前記ベゼルパターンは0.5〜10μmの厚さを有する、項目16または17に記載のディスプレイ基板用ベゼルパターン。
[項目19]
前記ベゼルパターンは、膜厚2.0μmを基準に0.1〜5の光学密度を有する、項目16から18のいずれか一項に記載のディスプレイ基板用ベゼルパターン。
[項目20]
項目16から19のいずれか一項のベゼルパターンを含むディスプレイ基板。
Claims (11)
- ディスプレイ基板であって、
前記ディスプレイ基板は、ベゼルパターン用感光性着色インク組成物が硬化して基材上に形成された、ディスプレイ基板用ベゼルパターンを含み、
前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンのある面に付着した、偏光板フィルムをさらに備え、
前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンのもう1つの面は、前記基材に付着し、
前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンと前記基材との付着力は、前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンと前記偏光板フィルムの付着力よりも大きく、
前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンは、0.5から3μmの厚さを有し、
前記ベゼルパターン用感光性着色インク組成物は、
(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体、
(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体、
(C)オキセタン単量体、
(D)光重合開始剤、及び
(E)着色剤
を含み、
前記(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体は、前記ベゼルパターン用感光性着色インク組成物の総重量に対して5から20重量%の含有量で含まれ、
前記(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体は、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートであり、
前記(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体は、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、または1,4−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルであり、
前記(C)オキセタン単量体は、3−エチル−3−[(2−エチルヘキシルオキシ)メチル]オキセタンである、
ディスプレイ基板。 - 前記ベゼルパターン用感光性着色インク組成物は、
(F)有機シラン、
(G)溶媒、及び
(H)添加剤
をさらに含む、
請求項1に記載のディスプレイ基板。 - 前記(F)有機シランはアミノシラン系化合物またはエポキシシラン系化合物である、
請求項2に記載のディスプレイ基板。 - 前記(H)添加剤は界面活性剤及び光増感剤の少なくとも一つである、
請求項2または3に記載のディスプレイ基板。 - 前記(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体:(C)オキセタン単量体の含有量比が1:0.5から1:6である、
請求項1から4のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。 - 前記(A)カチオン重合性脂環式エポキシ単量体:(B)カチオン重合性脂肪族エポキシ単量体の含有量比が1:0.1から1:2である、
請求項1から5のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。 - 前記(D)光重合開始剤はヨードニウム塩及びスルホニウム塩の少なくとも1種である、
請求項1から6のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。 - 前記ベゼルパターン用感光性着色インク組成物の粘度は25℃で5cPから50cPである、
請求項1から7のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。 - 前記ベゼルパターン用感光性着色インク組成物の硬化ドーズ量は1から10,000mJ/cm2である、
請求項1から8のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。 - 前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンと基材との付着力は10gf/mmから200gf/mmである、
請求項1から9のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。 - 前記ディスプレイ基板用ベゼルパターンは、膜厚2.0μmを基準に0.1から5の光学密度を有する、
請求項1から10のいずれか一項に記載のディスプレイ基板。
Applications Claiming Priority (4)
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