CN105122389A - 粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体 - Google Patents

粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体 Download PDF

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Abstract

本发明涉及在注塑成型时的流动树脂中，铁氧体颗粒具有相对于外部磁场易定向、为高取向的特征，由此能够得到实现高磁力和复杂多极波形的粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁体用树脂组成，涉及通过该组合物注塑成型而得的粘结磁体成型体。本发明是其特征在于XRD测定的取向状态的微晶尺寸为500nm以上，费氏法的平均粒径为1.30μm以上的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及通过注塑成型而得的成型体。

Description

粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体
技术领域
本发明涉及能够通过注塑成型得到具有良好的磁力和磁力波形的粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末和粘结磁体用树脂组合物，涉及使用了该铁氧体颗粒粉末和该组合物的粘结磁体成型体。
背景技术
众所周知，粘结磁体与烧结磁体相比，具有轻质、尺寸精度高、也可以容易地批量生产复杂的形状等优点，因此，被广泛用于玩具用、办公机器用、音响机器用、电动机用等各种用途。
作为用于粘结磁体的磁性粉末，已知有以Nd-Fe-B系为代表的稀土类磁体粉末或铁氧体颗粒粉末。稀土类磁体粉末具有高的磁特性，然而，价格也高，限制了能够使用的用途。另一方面，铁氧体颗粒粉末与稀土类磁体粉末相比，在磁特性的方面差，但廉价，化学性稳定，因此，可以用于广泛的用途。
一般而言，粘结磁体，在对橡胶或塑料材料与磁性粉末进行混炼后，通过在磁场中成型或利用机械方法成型来制造。
近年来，随着包括各种材料及机器的可靠性提高的高功能化，要求包括所使用的粘结磁体的强度提高、磁特性提高的高性能化。
即，通过注塑成型等而得到的粘结磁体的成型体要求最大限度发挥所填充的磁铅石型铁氧体颗粒粉末固有的磁势。即，铁氧体颗粒具有相对于外部磁场易定向、为高取向的特征，由此，能够实现高磁力和复杂的多极波形。
例如，电动机及转子、传感器用途中，在通过注塑成型加工成大小复杂的形状时，大多被多极磁化。因此，为了满足所要求的多极磁力波形及要求磁力，强烈要求树脂组合物的流动中的铁氧体粉末高的取向性。
另外，在磁辊中，伴随装置小型化，磁辊必须小径化，但因小径化，磁体的体积减小，从而难以确保高磁力。通过提高铁氧体颗粒粉末的含有率，磁势提高，但难以确保适于铁氧体颗粒粉末取向的粘度。另外，通过提高铁氧体含有率，也难以确保磁辊所要求的强度。因此，为了满足要求磁力及要求强度，强烈要求树脂组合物的流动中的铁氧体颗粒粉末高的取向性。另外，作为从复印机、印刷机等得到鲜明的图像的重要的要素技术，特别要求表面磁力的高磁力化，同时要求磁辊表面的磁力均匀性。
因此，用于粘结磁体的铁氧体颗粒粉末以及含有铁氧体颗粒和有机粘合剂的粘结磁体用树脂组合物中也要求满足上述要求的材料。
迄今为止，对粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及含有铁氧体颗粒和有机粘合剂的粘结磁体用树脂组合物进行了各种改良，例如，已知有：将碱金属化合物或碱土类金属化合物作为熔剂使用，制造铁氧体颗粒粉末的方法(专利文献1)；控制铁氧体颗粒粉末的粒度分布的方法(专利文献2)；使用以碱土类金属作为构成成分、平均粒径为1.50μm以上且熔体流动值为91g/10分钟以上的铁氧体磁性粉末，形成粘结磁体的方法(专利文献3)；使平均粒径为2.5μm以下，比表面积为1.25m2/g以上后，进行退火，再压缩，在该压缩得到的烧制粉末中，在将通过干式空气分散激光衍射法测得的平均粒径设为Ra(μm)、通过空气透射法测得的比表面积设为Da(μm)时，控制为Ra＜2.5μm且Ra-Da＜0.5μm的方法(专利文献4)；通过在氯化物的饱和蒸汽压下将以1050℃及至1300℃的温度烧制得到的铁氧体与粒径小的微粉铁氧体粉混合，在800及至1100℃的温度进行退火，得到为粒径大、清晰的结晶、即使加压矫顽磁力下降也低的具有2.0MGOe以上的磁能积的铁氧体的方法(专利文献5)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开昭55-145303号公报
专利文献2：(日本)特开平3-218606号公报
专利文献3：(日本)特开2005-268729号公报
专利文献4：(日本)特开2007-214510号公报
专利文献5：(日本)特开2010-263201号公报
发明内容
发明所要解决的课题
目前特别要求满足上述要求的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁体用树脂组合物，但还未得到充分满足上述要求的物质。
即，使用上述专利文献1～5中记载的铁氧体颗粒粉末或粘结磁体用树脂组合物的粘结磁体成型品难以说在高取向、高磁力、机械强度的各方面全部是优异的。
因此，本发明的技术课题在于获得能够得到高取向、高磁力、机械强度优异的粘结磁体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末和粘结磁体用树脂组合物。
用于解决课题的技术方案
上述技术课题能够通过如下所述的本发明实现。
即，本发明为一种粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其特征在于，XRD测定中取向状态的微晶尺寸为500nm以上，费氏法中平均粒径为1.30μm以上(本发明1)。
另外，本发明为本发明1所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其中，EVA混炼－辊取向评价中机械取向率为0.84以上(本发明2)。
另外，本发明为本发明1或2所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其是磁铅石型铁氧体颗粒粉末(本发明3)。
另外，本发明为一种粘结磁体用树脂组合物，其特征在于，含有本发明1～3中任一项所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末83重量％～93重量％，含有有机粘合剂成分7重量％～17重量％(本发明4)。
另外，本发明为一种成型体，其特征在于，使用了本发明1～3中任一项所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末或本发明4所述的粘结磁体用树脂组合物的任一种(本发明5)。
另外，本发明为本发明4所述的成型体，其特征在于，成型体通过注塑成型得到(本发明6)。
发明效果
本发明的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末具有控制为XRD测定中取向状态的微晶尺寸为500nm以上、费氏法中平均粒径为1.30μm以上的粉体特性，由此，在含有该粉体的混炼化合物注塑成型时，为高取向及高磁力的磁性粉末，适于作为粘结磁体用磁性粉末。
本发明中，高取向是指在相同的铁氧体含有率中饱和磁通量密度(4πIs)高且剩余磁通密度(Br)也高，与简单地仅取向率(Br/4πIs)高有所不同。即使取向率同等，饱和磁通量密度(4πIs)自身只要低，则剩余磁通密度(Br)也降低，不会成为高取向。
本发明的粘结磁体用树脂组合物能够得到机械强度、磁特性优异的成型体，因此，适于作为粘结磁体用树脂组合物。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
首先，对本发明的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末(以下，称为“铁氧体颗粒粉末”)进行说明。
本发明的铁氧体颗粒粉末的组成没有特别限定，只要是磁铅石型铁氧体即可，也可以是Sr系铁氧体颗粒粉末、Ba系铁氧体颗粒粉末的任一种。另外，也可以含有La、Nd、Pr、Co、Zn等不同种元素。
本发明的铁氧体颗粒粉末的颗粒形状为板状，更优选为大致六边形板状。
本发明的铁氧体颗粒粉末取向时的微晶尺寸为500nm以上。低于500nm时，结晶性也低，EVA混炼－辊取向评价中铁氧体颗粒粉末的机械取向率也降低，其结果是注塑时的磁力也降低，故而不优选。更优选为700～2000nm，进一步优选为800～1800nm。
铁氧体颗粒为取向性粉末，所以无取向时的XRD测定欠缺再现性方面。因此，本发明中，通过使EVA中铁氧体颗粒变成完全取向的状态进行测定，确保再现性。通过取向，再现性良好地仅检测取向面的XRD峰值，利用TOPAS软件计算微晶尺寸。
本发明的EVA混炼－辊取向评价中铁氧体颗粒粉末的机械取向率优选为0.84以上。如果取向率低于0.84，则注塑成型时树脂中铁氧体颗粒不会成为高取向，故而不优选。优选为0.85以上。机械取向率的上限值为1。
本发明的铁氧体颗粒粉末的平均粒径为1.30μm以上。如果平均粒径低于1.30μm，则在形成树脂组合物时，由于不能确保适于取向的粘度(因流动性降低)，因此难以得到具有高的磁特性的粘结磁体。优选的平均粒径为1.40μm，更优选为1.50μm以上。铁氧体颗粒粉末的平均粒径通常为4.00μm以下。
本发明的铁氧体颗粒粉末的BET比表面积值优选为1.5～2.5m2/g。
在用扫描型电子显微镜观察时，本发明的铁氧体颗粒粉末的平均厚度优选为0.2～1.0μm。平均厚度在上述范围以外的情况下，由于形成粘结磁体时不能高填充，难以得到具有高的磁气特性的粘结磁体。优选为0.3～1.0μm，更优选为0.4～0.7μm。
在用扫描型电子显微镜观察时，本发明的铁氧体颗粒粉末的板状比(平均板径/厚度)优选为2.0～7.0，更优选为2.0～5.0。通过控制为上述板状比，含有铁氧体颗粒粉末的树脂组合物的取向面能够在流动方向并行流动。
本发明的铁氧体颗粒粉末的饱和磁化值σs优选为65.0～73.0Am2/kg(65.0～73.0emu/g)，矫顽磁力Hc优选为206.9～279kA/m(2600～3500Oe)，Br优选为160～200mT(1600～2000G)。
下面，对本发明的铁氧体颗粒粉末的制造法进行阐述。
本发明的铁氧体颗粒粉末通过如下工序得到：以规定的配合比例配合、混合原料粉末，利用辊压机将所得到的混合物成型，对所得到的成型物在大气中以900～1250℃的温度范围预烧制之后，使用振动磨进行粉碎、水洗处理，接着，在大气中以700～1100℃的温度范围进行退火加热处理。
作为原料粉末，从形成磁铅石型铁氧体的各种金属的氧化物粉末、氢氧化物粉末、碳酸盐粉末、硝酸盐粉末、硫酸盐粉末、氯化物粉末等中适当选择即可。此外，如果考虑提高烧制时的反应性，粒径优选为2.0μm以下。
另外，本发明中，优选在原料混合粉末添加熔剂进行烧制。作为熔剂，能够使用各种熔剂，例如为SrCl2·2H2O、CaCl2·2H2O、MgCl2、KCl、NaCl、BaCl2·2H2O和Na2B4O7。相对于原料混合粉末100重量份，添加量优选分别为0.1～10重量份。更优选为0.1～8.0重量份。
另外，本发明中，在原料混合粉末或烧制后的粉碎粉末中也可以添加、混合Bi2O3。
此外，本发明中，从粒度分布的控制的观点考虑，也可以混合大颗粒和小颗粒。
就预烧制前的成型而言，对原料混合物进行压缩造粒是重要的，使用辊压机。利用螺杆在两个辊间压入原料混合物，压缩造粒。加压辊的压缩压力优选为70kg/cm2以上，更优选为80kg/cm2以上。铁氧体化反应是固相反应，具有作为原料的Fe2O3和SrCO3的距离越近则反应性越好，XRD的衍射峰值强度也高的趋势。另外，即使是相同的压缩压力条件，由于助熔剂为粘合剂，因此，助熔剂的添加量越多，造粒物的体积比重越高，在铁氧体化反应方面优选。另一方面，如果助熔剂添加量过剩，或助熔剂的组合或比例不是为最佳的，则具有结晶性降低的趋势。此外，在压缩、造粒时，作为粘合剂成分，也可以添加微量的水。
另外，本发明中，以900～1250℃的温度范围预烧制后，进行粉碎，以700～1100℃的温度范围进行退火加热处理时，上述粉碎中优选使用振动磨。通过在此时的粉碎中使用振动磨，能够得到具有本发明所希望的特性的铁氧体颗粒粉末。
下面，对使用本发明的铁氧体颗粒粉末的粘结磁体用树脂组合物进行阐述。
本发明的粘结磁体用树脂组合物是以粘结磁体用树脂组合物中的铁氧体颗粒粉末的比例为83～93重量份、有机粘合剂成分和硅烷偶联剂成分以总量计为17～7重量份的方式混合混炼而成的组合物。
作为有机粘合剂，只要是用于现有的粘结磁体的粘合剂，就没有特别限制，能够根据用途从橡胶、氯乙烯树脂、乙烯－乙酸乙烯共聚物树脂、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物树脂、PPS树脂、聚酰胺(尼龙)树脂、聚酰胺弹性体、聚合脂肪酸系聚酰胺等中选择使用，在优先考虑成型体的强度和刚性的情况下，聚酰胺树脂是合适的。另外，根据需要，能够添加金属脂肪酸或脂肪酸酰胺等公知的脱模剂。
本发明的硅烷偶联剂能够使用作为官能团具有乙烯基、环氧基、氨基、甲基丙烯酸基、巯基的任一种、甲氧基、乙氧基的任一种，优选具有氨基和甲氧基或氨基和乙氧基。
本发明的粘结磁体用树脂组合物的剩余磁通密度Br在后述的磁性测定方法中优选为230mT(2300G)以上，更优选为235mT(2350G)以上。矫顽磁力iHc优选为206.9～278.5kA/m(2600～3500Oe)，更优选为214.9～258.6kA/m(2700～3250Oe)。最大能量积BHmax优选为10.3kJ/m3(1.30MGOe)以上，更优选为10.7kJ/m3(1.35MGOe)以上。
下面，对使用本发明的铁氧体颗粒粉末、树脂粘合剂、硅烷偶联剂的粘结磁体用树脂组合物的制造法进行阐述。
本发明的粘结磁体用树脂组合物能够通过众所周知的粘结磁体用树脂组合物的制造法得到，例如，通过如下方法得到：在本发明的铁氧体颗粒粉末中添加、均匀混合硅烷偶联剂等，与有机粘合剂成分均匀混合后，使用混炼挤出机等进行熔融混炼，将混炼物粉碎或切断为粒状、粒料状。
相对于本发明的铁氧体颗粒粉末100重量份，硅烷偶联剂的添加量为0.15重量份～3.5重量份，优选为0.2重量份～3.0重量份。
下面，对本发明的XRD测定中取向状态的微晶尺寸的测定进行阐述。
混合铁氧体颗粒粉末162.5g(100重量份)、EVA(乙烯－乙酸乙烯共聚物树脂)17.7g(10.9重量份)、硬脂酸锌(Sigma-Aldrich株式会社)0.35g(0.22重量份)后，将混合物利用Plastomill(东洋精机制ME-5HP型)以80℃混炼20分钟。利用加热至60～63℃(特别是62℃)的双轴辊(西村工机No.88-43)将混炼后从Plastomill取出的混炼物成型为厚度1.5～2.0mm(特别是2.0mm)的片材状。在将所得到的片材状混合物冲裁成圆柱状后，在模具中放入2个，以155℃熔融，正反7次施加9kOe的磁场，一直施加磁场至放置至室温。利用脱磁机使所得到的试验磁芯消磁后，以向取向面射入X线的方式设置，利用XRD测定微晶尺寸。此外，对于铁氧体颗粒粉末无取向时的微晶尺寸通过通常的方法进行X线衍射。
下面，对本发明的利用EVA混炼评价的机械取向磁特性的测定进行阐述。
混合铁氧体颗粒粉末162.5g(100重量份)、EVA(乙烯－乙酸乙烯共聚物树脂)17.7g(10.9重量份)、硬脂酸锌(Sigma-Aldrich株式会社)0.35g(0.22重量份)后，将混合物利用Plastomill(东洋精机制ME-5HP型)以80℃混炼20分钟。利用加热至60～63℃(特别是62℃)的双轴辊(西村工机No.88-43)将混炼后从Plastomill取出的混炼物成型为厚度1.5～2.0mm(特别是2.0mm)的片材状。在将所得到的片材状混合物冲裁成圆柱状后，在温热状态下在模具中放入5个，以1t/cm2加压进行压粘叠层，得到圆柱状的粘结磁体。对所得到的试验磁芯利用BH指示剂测定机械取向率。
下面，对本发明的利用EVA混炼评价的磁场取向磁气特性的测定进行阐述。
混合铁氧体颗粒粉末162.5g(100重量份)、EVA(乙烯－乙酸乙烯共聚物树脂)17.7g(10.9重量份)、硬脂酸锌(Sigma-Aldrich株式会社)0.35g(0.22重量份)后，将混合物利用Plastomill(东洋精机制ME-5HP型)以80℃混炼20分钟。利用加热至60～63℃(特别是62℃)的双轴辊(西村工机No.88-43)将混炼后从Plastomill取出的混炼物成型为厚度1.5～2.0mm(特别是2.0mm)片材状。在将所得到的片材状混合物冲裁成圆柱状后，在模具中放入6个，以155℃熔融，正反施加7次9kOe的磁场，一直加磁场至放置至变成室温。对所得到的试验磁芯利用BH指示剂测定磁特性。
下面，对本发明的注塑磁力评价用的试验片成型体进行阐述。
就试验片成型体而言，将粘结磁体用铁氧体磁性粉和有机粘合剂成分等预均匀混合和/或混合它们后熔融混炼，粉碎或切断为粒料状，形成粘结磁体用树脂组合物，在熔融状态下向80℃的模具的模腔中注射，得到直径25mmΦ、厚度10.5mm的试验磁芯。
本发明的注塑磁力评价用的试验片成型体以ASTMD638标准为基准测得的拉伸强度优选为70～250MPa。
本发明的注塑磁力评价用的试验片成型体以ASTMD790标准为基准测得的弯曲强度优选为30～100MPa。
本发明的注塑磁力评价用的试验片成型体以ASTMD256标准为基准测得测定的Izod冲击强度优选5kJ/m3以上或不折断。
(作用)
在本发明中，通过将铁氧体颗粒粉末控制为XRD测定中取向状态的微晶尺寸为500nm以上、费氏法的平均粒径为1.30μm以上，在含有该铁氧体颗粒粉末的树脂组合物中，确保适于铁氧体颗粒粉末的取向的粘度，并且由本发明的铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁体用树脂组合物得到的成型体的取向性优异，其原因尚不清楚，但本发明的发明人如下推定。
即，本发明的铁氧体颗粒粉末通过控制为XRD评价中微晶尺寸为500nm以上、费氏法的平均粒径为1.30μm以上，在磁场中的模腔中注塑时，形成取向面能够在流动方向并行流动的颗粒形状，另外，结晶性好，因此，推定为铁氧体颗粒相对于外部磁场的易定向也良好。
本发明的粘结磁体用树脂组合物含有83重量％～93重量％的上述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，含有7重量％～17重量％的有机粘合剂成分，由此，推定为铁氧体颗粒粉末和有机粘合剂均匀且为理想的分散状态。
实施例
本发明的代表性实施方式如下所示。
本发明的铁氧体颗粒粉末的微晶尺寸使用“BrukerAXSK.K”(BrukerAXS(株)制)的TOPAS软件测定。
本发明的铁氧体颗粒粉末的平均粒径使用“Sub-SieveSizerModel95”(FisherScientific制)测定。
本发明的铁氧体颗粒粉末的BET比表面积使用“全自动比表面积器Macsorbmodel-1201”((株)Mountech制)测定。
本发明的铁氧体颗粒粉末的压缩密度中，采用对颗粒粉末以1t/cm2的压力进行压缩而得到的密度。
对于铁氧体颗粒粉末的饱和磁通量密度Br和矫顽磁力iHc，使用“直流磁化特性自动记录装置3257”(横川北辰电气(株)制)在14kOe的磁场中测定对颗粒粉末以1t/cm2的压力进行压缩而得到的压粉磁芯而求出。
对于粘结磁体用树脂组合物的熔体流动速率(MFR)，根据JISK7210，以270℃熔融，以10kg负荷测定而求出。
对于粘结磁体用树脂组合物的成型密度，利用“电子比重器EW-120SG”((株)安田精机制作所制)测定在10.5mm高度的模具内使粘结磁体用组合物形成为熔融状态并成型得到的磁芯而求出。
对于粘结磁体用树脂组合物的台式成型磁气特性(剩余磁通密度Br、矫顽磁力iHc、矫顽磁力bHc、最大能量积BHmax)，在10.5mm的高度的模具内使粘结磁体用组合物形成熔融状态并以9kOe进行磁场取向后，使用“直流磁化特性自动记录装置3257”(横川北辰电气(株)制)，在14kOe的磁场中测定而求出。
用于注塑成型的磁气测定的试验磁芯，使用(株)日本制钢所制的注塑成型机J20MⅡ型，在260℃一边施加4.0kOe的磁场一边注塑，得到直径25.0mm、厚度10.5mm的试验磁芯。在记录中保持该试验磁芯注塑成型时的注塑压，作为注塑性的判断。
用于强度测定的试验片，使用(株)日本制钢所制的注塑成型机J20MⅡ型，得到总长175mm、总宽12.5mm、厚度3.2mm的试验片成型体。在记录中保持该试验片注塑成型时的注塑压，作为注塑性的判断。
拉伸强度以ASTMD638标准为基准测定。使用(株)日本制钢所的注塑成型机J20MⅡ型得到试验片后，使用岛津制作所(株)制的计算机测量控制式精密万能试验机AG-1型来测定。
弯曲强度以ASTMD790标准为基准测定。使用(株)日本制钢所的注塑成型机J20MⅡ型得到试验片后，使用岛津制作所(株)制的计算机测量控制式精密万能试验机AG-1型来测定。
Izod冲击强度以ASTMD256标准为基准测定。使用(株)日本制钢所的注塑成型机J20MⅡ型得到试验片后，使用安田精机制作所(株)制的Izod冲击试验机No.158来测定。
实施例1：
(铁氧体颗粒粉末的制造)
秤量100000g粉末状的α-Fe2O3、15900gSrCO3(Fe和Sr的摩尔比2Fe︰Sr＝5.95︰1)，利用湿式磨碎机混合30分钟后，过滤、干燥。在所得到的原料混合粉末中分别添加SrCl2和Na2B4O7的水溶液，充分混合后，利用辊压机在90Kg/cm2的条件下对混合物进行压缩造粒。此时，SrCl2和Na2B4O7的添加量相对于上述原料混合粉末分别设为2.5重量％、0.25重量％。在大气中以1150℃对所得到的造粒物进行2小时烧制。将所得到的烧制物粗粉碎后，利用湿式磨碎机进行30分钟粉碎，进行水洗、过滤、干燥。此后，添加异丙醇和三乙醇胺的混合溶液，再利用干式振动磨进行30分钟粉碎。此时，异丙醇和三乙醇胺的添加量相对于上述湿式粉碎干燥品分别添加0.2重量％、0.1重量％的混合溶液，接着，在大气中以970℃对所得到的粉碎物进行1.5小时热处理。在表1中表示制造条件，在表2中表示所得到的粘结铁氧体用磁性粉的特性。
实施例2：
除了使组成、添加剂的种类及添加量等进行各种变化以外，与上述实施例1同样操作，制作铁氧体颗粒粉末。
在表1中表示制造条件，在表2中表示所得到的粘结铁氧体用磁性粉的特性。
比较例1～4：
使组成、添加剂的种类及添加量、造粒时的压缩压力进行各种变化，代替干式振动磨使用干式磨碎机制作铁氧体颗粒粉末，将其作为比较例1～4。在表1中表示制造条件，在表2中表示所得到的粘结铁氧体用磁性粉的特性。
实施例3：
(粘结磁体用树脂组合物的制造)
在亨舍尔混合机中加入25000g实施例1中所得到的铁氧体颗粒粉末，相对于铁氧体添加0.5重量份的氨基烷系硅烷偶联剂，混合20分钟至均匀，再加入相对粘度1.60的12-尼龙树脂11.98重量份、脂肪酸酰胺0.2重量份后，再混合30分钟，准备粘结磁体用树脂组合物的混合物。
向双螺杆搅拌机中定量输送所得到的粘结磁体用组合物的混合物，在12-尼龙熔融的温度中进行混炼，使混炼物形成为绞股状取出，切断为大小的粒料状，得到粘结磁体用树脂组合物。
在表中3表示粘结磁体用树脂组合物的制法和特性。
实施例4：
使12-尼龙树脂、硅烷偶联剂、脱模剂的添加量各种变化，与上述实施例3同样地制作由实施例2中所得到的铁氧体颗粒粉末和12-尼龙树脂、硅烷偶联剂构成的粘结磁体用树脂组合物。
在表3中表示粘结磁体用树脂组合物的特性。
比较例5～7：(实施例3的比较对象)
与上述实施例3同样地制作由各种所得到的铁氧体颗粒粉末和12-尼龙树脂、硅烷偶联剂构成的粘结磁体用树脂组合物。
在表3中表示粘结磁体用树脂组合物的特性。
比较例8：(实施例4的比较对象)
与上述实施例4同样地制作由各种所得到的铁氧体颗粒粉末和12-尼龙树脂、硅烷偶联剂构成的粘结磁体用树脂组合物。
在表3中表示粘结磁体用树脂组合物的特性。
实施例5：
(试验片成型体的成型)
将实施例3中所得到的粘结磁体用树脂组合物以100℃进行3小时干燥后，在注塑成型机中，以280℃熔融粘结磁体用树脂组合物，以注塑时间0.3秒向设定为80℃的模具中注塑成型，准备总长175mm、总宽12.5mm、厚度3.2mm的试验片成型体。在表4中表示试验片成型体的注塑性及各项特性。
实施例6：
将实施例4中制得的粘结磁体用树脂组合物与实施例5同样地制作试验片成型体。在表4中表示试验片成型体的注塑性及各项特性。
比较例9～11：
使用各种粘结磁体用树脂组合物，与上述实施例5同样地制作试验片成型体。在表4中表示试验片成型体的注塑性及各项特性。
比较例12：
使用各种粘结磁体用树脂组合物，与上述实施例6同样地制作试验片成型体。在表4中表示试验片成型体的注塑性及各项特性。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
如表3所示，将本发明的粘结磁体用树脂组合物注塑成型得到的成型体，剩余磁通密度Br为230mT(2300G)以上，4πIs为230mT(2300G)以上，Br/4πIs为0.96以上，矫顽磁力iHc为206.9～278.5kA/m(2600～3500Oe)，最大能量积BHmax为10.3kJ/m3(1.30MGOe)以上。
本发明的注塑磁芯的取向性与比较例比较，确认了具有优异的特性。
产业上的可利用性
使用本发明的铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁体用树脂组合物制造的粘结磁体高取向、高磁力，弯曲强度、磁特性也优异，因此适于作为粘结磁体、特别是作为磁辊用的铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁体用树脂组合物。

Claims (6)

1.一种粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：
XRD测定中取向状态的微晶尺寸为500nm以上，费氏法中平均粒径为1.30μm以上。
2.如权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：
EVA混炼－辊取向评价中机械取向率为0.84以上。
3.如权利要求1或2所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其特征在于：
其是磁铅石型铁氧体颗粒粉末。
4.一种粘结磁体用树脂组合物，其特征在于：
含有权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末83重量％～93重量％，含有有机粘合剂成分7重量％～17重量％。
5.一种成型体，其特征在于：
使用了权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末或权利要求4所述的粘结磁体用树脂组合物。
6.如权利要求5所述的成型体，其特征在于：
成型体通过注塑成型得到。
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