JP6413153B2 - フェライト粉、樹脂組成物および成形体 - Google Patents
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Description
本発明のフェライト粉は、金属探知機で検知することを目的とするフェライト粉であって、ハードフェライト粒子を含み、
10K・1000/4πA/mの磁場をかけたときのVSM測定による保磁力が274kA/m以上285kA/m以下であり、かつ、
10K・1000/4πA/mの磁場をかけたときのVSM測定による残留磁化が33.4A・m 2 /kg以上35.7A・m 2 /kg以下であることを特徴とする。
樹脂材料とを含むことを特徴とする。
《フェライト粉》
まず、本発明のフェライト粉について説明する。
これにより、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさを優れたものとすることができ、フェライト粉や成形体を金属探知機で好適に検知することができる。したがって、例えば、本発明のフェライト粉や、当該フェライト粉を含む成形体の少なくとも一部が、誤って食品等の製品中等に混入した場合等に、金属探知機により好適に検知することができ、当該製品が外部に流通すること等を効果的に防止することができる。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
、Srの量が過剰となり、粒子中に比較的多くのSrOが含まれることとなったり、Srフェライト以外のSr−Fe酸化物が含まれることとなり、磁化が低下し、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる可能性がある。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
これにより、着色時にフェライト粉の色味の影響を最小限に抑えることができる。
粒子の表面処理に用いる表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤、リン酸系化合物、カルボン酸、フッ素系化合物等が挙げられる。
すなわち、まず、原料としてFe2O3およびSrCO3を乾式混合する。
造粒物の焼成は、例えば、固定式電気炉等を用いて行うことができる。
次に、本発明の樹脂組成物について説明する。
次に、本発明の成形体について説明する。
各実施例および各比較例のフェライト粉を以下のようにして製造した。
まず、Fe2O3とSrCO3とを用意し、これらを、モル比で、5.6:1.0の割合で、ヘンシェルミキサーに投入し、10分間乾式混合、造粒した。
体積平均粒径は、以下のような測定により求めた。すなわち、まず、試料としてのフェライト粉:10gと水:80mlとを100mlのビーカーに入れ、分散剤(ヘキサメタリン酸ナトリウム)を2滴添加した。次いで、超音波ホモジナイザー(SMT.Co.LTD.製UH−150型)を用い分散を行った。このとき、超音波ホモジナイザーの出力レベルを4に設定し、20秒間分散を行った。その後、ビーカー表面にできた泡を取り除き、マイクロトラック粒度分析計(例えば、日機装株式会社製、Model9320−X100等)に導入し、測定を行った。なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。
造粒物の製造に用いる材料の比率を表1に示すようにした以外は、前記実施例A1と同様にしてフェライト粉を製造した。
まず、Fe2O3とSrCO3とを用意し、これらを、モル比で、5.75:1.0の割合で混合した。次いで、この混合物を乾式のメディアミル(振動ミル、1/8インチ径のステンレスビーズ)で4.5時間粉砕し、得られた粉砕物をローラーコンパクターにて、約1mm角のペレットにした。このペレットを目開き3mmの振動篩にて粗粉を除去し、次いで目開き0.5mmの振動篩にて微粉を除去した後、ロータリー式電気炉で、1080℃で3時間加熱し、仮焼成を行い、仮焼結体を得た。
その後、得られた造粒物の粒度調整を行い、さらに、ロータリー式電気炉で、650℃で2時間加熱し、バインダーの除去を行った。
また、フェライト粉について、振動試料型磁気測定装置(東英工業社製 VSM−C7−10A)を用いて測定を行ったところ、飽和磁化σs:55.3A・m2/kg、残留磁化σr:32.4A・m2/kg、保磁力Hc:161kA/mであった。
仮焼結体に対する粉砕処理の条件、スプレードライヤーによる噴霧乾燥の条件、造粒物に対する粒度調整の条件を変更した以外は、前記実施例A4と同様にしてフェライト粉を製造した。
本実施例では、以下のようにして、フェライト粉の構成粒子を、Srの代わりにBaを含むものとして製造した。
造粒物製造用の原料としてFe2O3およびカーボンブラック(C)を用い、本焼結処理を窒素雰囲気中、1000℃で4時間(ピーク)という条件で行うとともに、湿式粉砕による粉砕物に対する熱処理を省略した以外は、前記実施例A1と同様にしてフェライト粉を製造した。
前述したような各実施例および比較例のフェライト粉を用いて、以下のようにして、樹脂組成物を製造した。
ニーダー、ペレタイザーを用いて、前記実施例A1で製造したフェライト粉と、樹脂材料としてのポリプロピレンとを、質量比で、5.0:95.0で混合・混練、造粒した。
これにより、体積平均粒径が3mmのペレットとしての樹脂組成物を得た。
フェライト粉とポリプロピレンとの配合比率を表3に示すように変更した以外は、前記実施例B1と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。
ニーダー、ペレタイザーを用いて、前記実施例A1で製造したフェライト粉と、樹脂材料としてのポリプロピレンと、白色顔料としてのシリカ(日本エアロジル社製、AEROSIL200)とを、質量比で、2.0:93.0:5.0で混合・混練、造粒した。
これにより、体積平均粒径が3mmのペレットとしての樹脂組成物を得た。
フェライト粉とポリプロピレンとシリカとの配合比率を表3に示すように変更した以外は、前記実施例B6と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。
フェライト粉の種類および樹脂材料の種類を表3に示すようにした以外は、前記実施例B8と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。
フェライト粉の種類を前記実施例A6で製造したものに変更した以外は、前記実施例B8と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。
フェライト粉の種類を前記比較例A1で製造したものを用い、各成分の配合量を変更した以外は、前記実施例B6と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。
フェライト粉の代わりに鉄粉(金属粉)を用い、各成分の配合量を変更した以外は、前記実施例B6と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。
(実施例C1)
ニーダー、Tダイを用いて、前記実施例B1で製造した樹脂組成物(ペレット)を溶融、成形し、厚さ:100μmのシート状の成形体を得た。
樹脂組成物として、前記実施例B1で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記実施例B2〜B14で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例C1と同様にしてシート状の成形体を製造した。
固形分10質量%のPVA水溶液に実施例A1で製造したフェライト粉およびSiO2を分散し、アプリケーターを用いて、塗工・乾燥し、厚さ:100μmのシート状の成形体を得た。この時、PVAの固形分、フェライト粉、および、SiO2の質量比が、それぞれ、75.0質量%、20.0質量%、5.0質量%となるようにした。
前記実施例A4で製造したフェライト粉と、液状のエポキシ樹脂と、重合開始剤と、硬化剤としての三フッ化ホウ素モノエチルアミンコンプレックスと、白色顔料としてのシリカ(日本エアロジル社製、AEROSIL200)とを混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。その後、120℃に加熱し、エポキシ樹脂を硬化させ、直径:13mm、厚さ:2.0mmの円盤状の成形体を製造した。
前記実施例A1で製造したフェライト粉と、オレフィン系熱可塑性エラストマーと、白色顔料としての二酸化チタン粒子とを混合し、この混合物をボールミルで混合、混練し、金型に供給し、直径:13mm、厚さ:2.0mmの円盤状の成形体を製造した。
樹脂材料の種類を表4に示すように変更した以外は、前記実施例C17と同様にしてシート状の成形体を製造した。
樹脂組成物として、前記実施例B1で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記比較例B1、B2で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例C1と同様にしてシート状の成形体を製造した。
前述した各実施例および各比較例の成形体の条件を表4にまとめて示す。
《4−1》金属探知機による検出
前述した各実施例および各比較例で製造した成形体について、ベルトコンベア式の金属探知機(システムスクエア社製、META−HAWKII)を通過させ、成形体を検出することができる感度(レベルメーター、鉄球感度)を求めた。
前述した各実施例および各比較例で製造した成形体について、マイクロ波照射時における異常加熱の有無を確認するため、市販の電子レンジを用いて600W、5分間加熱し、このときの各成形体の状態を、以下の基準に従い評価した。
△:適切な範囲内での成形体の温度上昇が認められた。
×:成形体の以上加熱が認められ、成形体の焦げ等が確認された。または、電子レンジ内に火花が発生する等の異常が認められ、評価を中止した。
これらの結果を表5に示す。
Claims (11)
- 金属探知機で検知することを目的とするフェライト粉であって、ハードフェライト粒子を含み、
10K・1000/4πA/mの磁場をかけたときのVSM測定による保磁力が274kA/m以上285kA/m以下であり、かつ、
10K・1000/4πA/mの磁場をかけたときのVSM測定による残留磁化が33.4A・m 2 /kg以上35.7A・m 2 /kg以下であることを特徴とするフェライト粉。 - フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が0.1μm以上100μm以下である請求項1に記載のフェライト粉。
- 請求項1または2に記載のフェライト粉と、
樹脂材料とを含むことを特徴とする樹脂組成物。 - 前記樹脂材料中に、前記フェライト粉が分散して存在している請求項3に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物中における前記フェライト粉の含有率が5.0質量%以上90質量%以下である請求項3または4に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール(PVA)、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される1種または2種以上を含むものである請求項3ないし5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項3ないし6のいずれか1項に記載の樹脂組成物を用いて形成された部位を有することを特徴とする成形体。
- 前記フェライト粉の含有率が2.0質量%以上20質量%以下である請求項7に記載の成形体。
- 成形体は、食品の製造、加工、包装現場で用いられるものである請求項7または8に記載の成形体。
- 成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用されるものである請求項9に記載の成形体。
- 成形体は、表面から厚さ方向に1.0mm以内の領域に前記フェライト粉を含むものである請求項7ないし10のいずれか1項に記載の成形体。
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