CN105960175A - 容器装小麦粉 - Google Patents

Abstract

提供飞散或团块的生成较少、能够从振出容器中一点点地振出到食材上的小麦粉。容器装小麦粉，其是填充至振出容器中且静止角为25~54度的小麦粉，所述振出容器具有1个以上的最大宽度为2~20mm的振出孔。

Description

容器装小麦粉

技术领域

本发明涉及能够从容器中振出并使用的容器装小麦粉。

背景技术

小麦粉不仅用作面包、蛋糕、面类等的原料，还作为食材的包覆物，例如用于吸收食材表面的水而使食材与其它食材的配合良好、用于抑制食材的粘腻而防止食材彼此的附着、或者用于防止食材的味道在加热中流失或防止食材的焦糊。

小麦粉具备容易成为粉尘而飞散且颗粒彼此容易固结而形成团块的性质。因此，以往为了使小麦粉均匀地附着于食材，采用将大量的小麦粉铺展在案板等上，并在其上使食材转动从而使小麦粉附着于食材表面的方法。但是，该方法需要与食材相比为过量的小麦粉，还存在必须废弃未附着于食材的大量小麦粉的问题，因此，尤其是对于仅处理较少量食材的家庭而言，是繁杂且浪费严重的作业。另外，通过该方法，吸收了食材等的水分的小麦粉会附着在手上，手变得粘腻而无法进行其它操作。

作为操作过程中的粉末飞散、团块生成较少的小麦粉，专利文献1提出了粒径150μm以下占90%以上、且20μm以下的颗粒占20累积体积%以下的小麦粉。专利文献2提出了一边对包含谷粉的粉体组合物喷洒含有乳化剂的液体一边造粒而得到的揉捻用造粒组合物。但是，将它们应用于食材时也需要进行上述方法，废弃问题、附着于手的问题也没有解决。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-000098号公报

专利文献2：日本特开2002-171924号公报。

发明内容

发明要解决的问题

即使想要将以往的小麦粉从振出容器振出在食材上，小麦粉也会形成团块、堵塞振出孔而不会从容器中掉出，另一方面，增大振出孔时，一下掉出大量的小麦粉而过量地存在于食材上，并且容易向周围飞散。因而，本发明人等以提供飞散或团块的生成较少、能够从振出容器中一点点地振出到食材上的小麦粉作为课题，并进行了深入研究。

用于解决问题的方案

其结果，本发明人等发现：若向具有1个以上特定尺寸的振出孔的容器中填充具有特定静止角的小麦粉，则能够将小麦粉一点点地定量且飞散少、在一定范围内均匀地振出。

即，本发明提供容器装小麦粉，其是填充至振出容器中且静止角为25~54度的小麦粉，所述振出容器具有1个以上的最大宽度为2~20mm的振出孔。

另外，本发明提供小麦粉的应用方法，其包括：将填充至振出容器的静止角为25~54度的小麦粉从该振出孔振出，并应用于对象，所述振出容器具有1个以上最大宽度为2~20mm的该振出孔。

另外，本发明提供抑制小麦粉的飞散或团块生成的方法，其包括：将填充至振出容器的静止角为25~54度的小麦粉从振出孔振出，并应用于对象，所述振出容器具有1个以上最大宽度为2~20mm的振出孔。

发明的效果

本发明的容器装小麦粉能够薄薄且均等地震撒在食材等对象的表面上，手不会直接接触小麦粉，而且在振撒时不会大范围地飞散而污染手、周围。另外，本发明的容器装小麦粉不易堵塞振出孔，因此，即使不多次或强烈地振荡容器，通过轻度的操作也能够振出一定量的小麦粉。通过本发明的容器装小麦粉，使用了小麦粉的烹调操作变得更简便且经济。

具体实施方式

本发明的容器装小麦粉被填充至具有1个以上特定尺寸的振出孔的振出容器中，是通过从该容器的振出孔中振出而用于一点点地应用于对象（例如振撒或撒满）的小麦粉。本发明中，振出不限定于将容器的开口部朝向下方并施加振动的操作，还包括：使容器的开口部朝向正下方的操作、使容器倾斜的操作、将容器颠倒或倾斜并施加振动的操作等。作为应用本发明的容器装小麦粉的对象，可列举出食材和锅、炕桌、案板、器皿等烹饪器具等，但不限定于它们。通过使用本发明的容器装小麦粉，如上所述地应用小麦粉时、尤其是振撒或撒满小麦粉时，能够防止小麦粉飞散或者生成团块。

适合的是，本发明的容器装小麦粉可在将小麦粉作为烹饪材料而应用于食材、烹饪器具时使用。例如，本发明的容器装小麦粉可用于如下时刻等：作为烧烤烹饪法国式黄油烤鱼等时的扑粉、或者油炸物或沾面油炸食品等油炸食品的面衣而使少量的小麦粉附着于食材时；作为用于防止面包房坯料、面坯的附着的扑粉而使少量的小麦粉附着于烹饪器具时；或者作为料理的勾芡材料而向食材中添加少量的小麦粉时。

作为成为本发明的容器装小麦粉中使用的小麦粉原料的小麦，可以是硬质系小麦、软质系小麦、中间质系小麦、普通系小麦、硬粒小麦等属于任意系统的小麦，另外，也可以是属于它们的任意品种的小麦。可列举出例如加拿大产的Western Red Spring（CW）、美国产的Dark Nothern Spring（DNS）、Hard Red Winter（HRW）、澳大利亚产的Prime Hard（PH）等硬质系小麦；日本产的普通系小麦；澳大利亚产的Standard White（ASW）等中间质系小麦；美国产的Western White（WW）等软质系小麦；硬粒小麦等，但不限定于它们。上述列举的小麦可以单独使用任意的品种或系统，或者，也可以组合使用2种以上的不同品种或系统。本发明中使用的小麦粉只要是将上述列举的小麦制成粉而得到的小麦粉即可，可以是高筋小麦粉、次高筋小麦粉、中筋小麦粉、低筋小麦粉、硬粒粉中的任一者，或者，也可以是它们的混合物，优选为低筋小麦粉。

本发明中使用的小麦粉可以是造粒小麦粉。该造粒小麦粉中除了含有上述小麦粉之外，还可以含有其它粉体原料、例如小麦粉以外的谷粉、淀粉、糖类、赋形剂、色素粉末等。其中，该造粒小麦粉为了能够保持小麦粉原本的性质且容易应用于与现有小麦粉相同的用途，该造粒小麦粉中的该其它粉体原料的含量优选更少。因此，该造粒小麦粉中（换算成干燥物）的该其它粉体原料的含量优选少于包括上述小麦粉和该其它粉体原料在内的原料粉整体的5质量%。更优选的是，该造粒小麦粉不含上述小麦粉以外的粉体原料。换言之，该造粒小麦粉中（换算成干燥物）的上述小麦粉的含量优选超过95质量%、更优选为100质量%。

造粒小麦粉可通过向包含小麦粉的原料粉中加水并造粒来制造。该造粒优选在非加热条件下进行。本说明书中，非加热条件是指在处理工序中不会使原料粉的α化度增加5%以上的温度条件。例如，原料粉为小麦粉时，若造粒前的小麦粉的α化度为6%，则在非加热条件下进行了造粒的小麦粉的造粒后的α化度低于11%。这种非加热条件可以是例如在处理工序中不使用加热手段从外部进行加热的条件，或者是该加热的时间短从而基本上不引起原料粉的α化的条件。另外，例如，该非加热条件可以是在处理工序中不使用加热手段从外部进行加热的条件，或者是该加热的时间短且处理工序中产生的内部热也少、从而基本上不引起原料粉的α化的条件。本说明书中，原料粉的α化度是指通过现有方法即β-淀粉酶・支链淀粉酶法而测得的值。

作为用于对本发明中使用的造粒小麦粉进行造粒的方法，没有特别限定，可以使用转动造粒、流动层造粒、搅拌造粒等，优选为能够实现上述非加热条件的方法。作为造粒工序的例子，可列举出：将包含上述小麦粉的原料粉一边用立式混合器进行搅拌一边缓慢地加水并造粒的工序；将该原料粉用进料型的卧式混合器进行搅拌运送，并且在运送过程中用喷雾装置等加水，同时进行混合和运送，并且进行造粒的工序等，但不限定于它们。从简便性的观点出发，优选为搅拌造粒。上述列举的各造粒方法均可通过使用市售的造粒装置来实施。需要说明的是，造粒后也可以根据需要对造粒小麦粉进行整粒处理、干燥处理，该处理也优选在不会使α化度比原料粉增加5%以上的条件下进行。

本发明中使用的小麦粉可以是制粉后未经造粒处理的非造粒小麦粉，也可以是造粒小麦粉，或者，还可以是它们的混合物。进而，还可以是将上述小麦粉进行分级而得到的分级粉。在以下的本说明书中，在没有特别区分使用的情况下，“小麦粉”这一术语包括非造粒小麦粉和造粒小麦粉。

本发明的容器装小麦粉中使用的小麦粉的静止角为25度以上、优选为36度以上、更优选为40度以上，并且为54度以下、优选为53度以下、更优选为51度以下、进一步优选为50度以下。例如，本发明的容器装小麦粉中使用的小麦粉的静止角的范围可以是25~54度、36~53度、36~51度、36~50度、40~51度或40~50度等。小麦粉的静止角小于25度时，通过一次振出操作会从容器中振出大量的小麦粉，小麦粉过量地振撒在对象上或者使用必要量以上而导致经济性降低，并且，小麦粉飞散或者在案板、烹饪台等上反弹而扩散至周围，导致周围污损。另一方面，该小麦粉的静止角超过54度时，从容器振出的小麦粉量变得过少，另外，小麦粉容易堵塞振出孔。需要说明的是，通常的小麦粉的静止角无论低筋面粉还是高筋面粉均为56度~58度左右。本说明书中的小麦粉的静止角是基于JIS R 9301-2-2（氧化铝粉末-第2部：物性测定方法-2：静止角）测定的值。

作为将小麦粉的静止角调整至上述范围的方法，可列举出：对小麦粉进行分级等来调整粒径、粒度分布并分取小麦粉，以使静止角达到规定范围的方法。作为调整小麦粉静止角的其它方法，可列举出：通过改变小麦粉的表面性状来对小麦粉进行改性，以使静止角达到上述范围的方法。作为改变小麦粉的表面性状的方法，可列举出向小麦粉中混合赋形剂的方法、对小麦粉进行造粒的方法等。进而，可以通过上述方法调整该表面性状经改性的小麦粉的粒径、粒度分布后使用。或者，可以将通过上述分级、改性而得到的小麦粉适当混合、或者将它们进一步与通常的小麦粉混合，从而制备具有期望静止角的小麦粉。但是，考虑到提高小麦粉的均质性、作为烹饪材料的品质或振出时的稳定性时，优选单独使用通过改变前述小麦粉的表面性状而得到的改性小麦粉。

作为本发明中使用的小麦粉的例子，可优选列举出：通过向包含95质量%以上的小麦粉的原料粉100质量份中添加水25~40质量份并在上述非加热条件下进行搅拌造粒，或者进一步将其整粒、干燥而得到的造粒小麦粉，该造粒小麦粉含有粒径低于150μm的粉末30~80体积%、优选35~65体积%和粒径150μm以上的粉末70~20体积%。此处，上述造粒小麦粉的粒径是通过激光衍射・散射法而算出的粒径。

进而，本发明中使用的小麦粉的平均粒径为40~250μm、更优选为40~200μm时，能够进一步抑制所振出的小麦粉的飞散，故而优选。在本说明书中，小麦粉的平均粒径是指通过激光衍射・散射法而算出的粒径的体积平均粒径（MV）。

本发明中使用的小麦粉根据其用途也可以以其与其它粉体混合得到的小麦粉组合物的形式来提供。作为该其它粉体，可列举出高筋小麦粉、准高筋小麦粉、中筋小麦粉、低筋小麦粉、硬粒粉等通常的小麦粉；黑麦粉、米粉、玉米粉、大麦粉、豆粉等小麦粉以外的谷粉类；木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、糯玉米淀粉、小麦淀粉等淀粉类、以及它们的α化淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、乙酰基化淀粉、交联处理淀粉等加工淀粉类；糖类；蛋粉、蛋清粉；增稠剂；油脂类；乳化剂；赋形剂；流动化剂；调味品、香辛料等；活性谷蛋白；酶制剂等。该小麦粉组合物中的本发明所使用的具有特定静止角的小麦粉的量因该小麦粉组合物的用途、制造成本等要素而异，优选为40质量%以上、更优选为50质量%以上、进一步优选为60质量%以上。该小麦粉组合物的静止角优选处于上述的规定范围内。

本发明中，上述小麦粉或小麦粉组合物以填充至具有1个以上振出孔的振出容器的状态来提供。该振出容器可以是能够单手提起并进行内部小麦粉的振出操作的大小和形状的容器，例如，优选为调味品容器、香辛料容器那样的大小和形状的容器。更详细而言，优选为具有直径或一边长度为20~100mm、高度为80~200mm左右的圆柱状、椭圆柱状、棱柱状且具有能够填充50~300g左右的小麦粉的尺寸的自立型容器。作为容器的原材料，只要是能够保存小麦粉且在振出操作时不会变形的原材料，就没有特别限定，可列举出例如塑料、金属、纸等。

上述振出容器的1个以上振出孔的形状没有特别限定，可列举出圆形、三角形、四边形、多边形等。该1个以上的振出孔各自的尺寸以最大宽度计优选为2~20mm、更优选为3~12mm、进一步优选为4~8mm，另外，该振出孔的数量优选为2~9个、更优选为4~7个。该振出孔的尺寸过小时、孔的数量少时，振出量容易变得过少或者孔容易被小麦粉堵塞，反之，该振出孔的尺寸过大时、孔的数量多时，通过一次振出操作会振出大量的小麦粉，小麦粉过量地振撒在对象上或者使用必要量以上而导致经济性降低，并且容易飞散而污损周围。本发明中使用的振出容器优选具有2~9个直径为2~20mm的圆形振出孔、更优选具有4~7个直径为3~12mm的圆形振出孔、进一步优选具有4~7个直径为4~8mm的圆形振出孔。另外，本发明中使用的振出容器优选具有2~9个对角线长度为2~20mm的大致四边形或大致多边形的振出孔，更优选具有4~7个对角线长度为3~12mm的大致四边形或大致多边形的振出孔，进一步优选具有4~7个对角线长度为4~8mm的大致四边形或大致多边形的振出孔。

进而，上述振出容器还可以具备与上述1个以上振出孔不同的汤匙取出部。该汤匙取出部可用作借助计量汤匙、茶匙等从该容器中取出内部的小麦粉时或者从该容器中振出规定量的小麦粉时的取出口。在上述振出容器中，该汤匙取出部优选配置在远离上述1个以上振出孔的位置。例如，可以在振出容器的上表面的一端配置振出孔，并在自其偏离90~180°的一侧设置汤匙取出部。

上述振出容器的1个以上的振出孔和汤匙取出部优选具备盖子。该盖子的种类没有特别限定，优选为能够用单手简便地开合的盖子、例如滑盖、挡盖。另外，该振出孔的盖子优选为能够一次开合多个振出孔的1个盖子。该1个以上的振出孔的盖子和该汤匙取出部的盖子可以是共用的盖子，也可以是彼此独立的盖子，在任意情况下，均优选为不会同时打开该1个以上振出孔和该汤匙取出部的结构。例如，该1个以上振出孔的盖子与该汤匙取出部的盖子是能够独立开合的2个挡盖。另外，该1个以上振出孔的盖子与该汤匙取出部的盖子是以关闭该振出孔和该汤匙取出部中的至少一者的方式进行活动的1个共用的滑盖。

优选的是，将本发明的容器装小麦粉从容器中振出时，通过将容器的开口部朝向正下方倾斜的1次振出操作，在覆盖肉、鱼等食材时能够振出用量正好的小麦粉、例如约0.5g~2g、优选约0.8~1.4g的小麦粉。另外，优选的是，将本发明的容器装小麦粉朝向10cm下的平面上的目标点通过上述1次振出操作从容器中振出时，在覆盖肉、鱼等食材时能够将小麦粉散布在正好的范围内、例如以目标点为中心且最大宽度约8~25cm、最大宽度优选约10cm~20cm的有效范围内。从容器中振出更多量的小麦粉或者将小麦粉散布至更宽的范围时，可以反复进行上述振出操作或者进行更强的振出操作。

实施例

接着，为了进一步具体说明本发明而示出实施例，但本发明不限定于以下的实施例。

制造例1~10：容器装小麦粉

将市售的小麦粉（低筋面粉：日清制粉公司制造的“フラワー”；平均粒径为54μm）1kg投入至容器中，用手动混合器进行搅拌，并利用喷雾器加水，其后用恒温槽干燥。变更加水量、搅拌中的温度和干燥时间的各种条件，制造具有表1所示静止角的小麦粉。所得各小麦粉的平均粒径约为50~190μm。平均粒径是使用MICROTRACK MT3000II（日机装株式会社）通过激光衍射・散射法测定的粒径的体积平均粒径（MV）。将各小麦粉分别在直径50mm、高度120mm的圆筒容器中各填充100g后，向该容器的上表面嵌入具有5个直径5mm的振出孔且直径50mm、厚度0.2mm的圆形塑料板，从而制造振出容器装小麦粉。

制造例11~13：容器装小麦粉

将原料小麦粉（低筋面粉：日清制粉公司制造的“フラワー”；平均粒径为54μm）1kg投入至容器中，用手动混合器进行搅拌，并利用喷雾器加水，其后用恒温槽干燥，制造静止角为35.2度的小麦粉。将该小麦粉与原料小麦粉（静止角为56.3度）适当混合，从而制造具有表1所示静止角的小麦粉。通过与制造例1~10相同的步骤，由各小麦粉制造振出容器装小麦粉。

试验例1：振出量、飞散范围的测定

将制造例1~13的各容器装小麦粉振出在水平设置的平滑平面上。关于振出，进行1次从设置于平面中央的标记的正上方10cm朝向标记将容器的开口部向正下方倾斜的操作。测定所振出的小麦粉量，作为振出量。另外，确定所振出的小麦粉散布的范围，测定从其外边缘的一点通过上述标记至另一外边缘为止的直线长度，将其最大值作为飞散范围。针对各小麦粉进行共10次的测定，求出振出量和飞散范围的平均值，按照以下的基准分A、B、C三个阶段来评价。另外，评价所振出的小麦粉的分布均匀性。分布均匀性如下评价：目视观察通过与上述相同的操作而从容器中振出的小麦粉，按照以下基准分A、B、C、D四个阶段来评价所振出的小麦粉的散布状态。3次评价中的2次以上出现相同评分时，采用其作为分布均匀性的评价结果。3次评价均不相同时，记作无法评价。

振出量：A 0.8~1.4g

B 0.5以上且小于0.8、或者超过1.4g且为2g以下

C 小于0.5g或者超过2g

飞散范围： A 10~20cm

B 8cm以上且小于10cm、或者超过20cm且为25cm以下

C 小于8cm或者超过25cm

分布均一性：A 基本均匀且基本没有不均

B 略微存在不均

C 不均较多

D 不均较多、存在完全没有分布的部分或分布成块状的部分

将结果示于表1。需要说明的是，作为参考例，示出市售小麦粉（日清制粉公司制造的“フラワー”）的结果。

如表1所示那样，将小麦粉从容器中振出并使用时存在如下倾向：小麦粉的静止角越小，则振出量增加而小麦粉容易飞散，另外，振出的小麦粉不容易均匀分布。另一方面，小麦粉的静止角越大，则振出量和飞散范围减少，另外，振出孔也容易堵塞，因此难以振出。根据该试验的结果发现：为了在振撒于一般食材的适当量和范围内将小麦粉从容器中不堵塞振出孔地振出，优选使小麦粉的静止角处于25~54度左右。具有该静止角的容器装小麦粉（制造例2~12）呈现适当的振出量、飞散范围，每次振出操作的振出量、范围的偏差也少，即使进一步重复振出也不会堵塞孔，操作性良好。小麦粉的静止角小于25度的制造例1中，通过1次振出操作而振出大量的小麦粉，飞散范围变大且未均匀分布。小麦粉的静止角大于54度的制造例13中，通过1次振出操作仅振出了少量的小麦粉。静止角在所有样品中为最大的约56.3度的市售小麦粉通过第1次振出而堵塞孔，小麦粉完全无法从容器中振出。

试验例2：振出容器的研究

除了如表2所示那样地变更振出容器的振出孔的尺寸之外，利用与制造例6相同的步骤来制造振出容器装小麦粉（制造例14~26）。针对各容器装小麦粉，利用与试验例1相同的步骤来评价振出量、飞散范围和分布均匀性。将其结果示于表2。需要说明的是，表2再次记载制造例6的结果。

如表2所示那样，通过适当地设计振出孔的尺寸和个数，能够将小麦粉的振出量和飞散范围调整至适当的范围内。

Claims (11)

1.容器装小麦粉，其是填充至振出容器的静止角为25~54度的小麦粉，所述振出容器具有1个以上的最大宽度为2~20mm的振出孔。

2.根据权利要求1所述的容器装小麦粉，其中，所述振出容器具有2~9个所述振出孔。

3.根据权利要求1或2所述的容器装小麦粉，其中，所述小麦粉为造粒小麦粉、或者造粒小麦粉与非造粒小麦粉的混合物。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的容器装小麦粉，其中，所述小麦粉的静止角为40~51度。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的容器装小麦粉，其中，所述小麦粉为低筋面粉。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的容器装小麦粉，其中，所述小麦粉的平均粒径为40~200μm。

7.小麦粉的应用方法，其包括：将填充至振出容器的静止角为25~54度的小麦粉从振出孔振出，并应用于对象，所述振出容器具有2~9个最大宽度为2~20mm的该振出孔。

8.抑制小麦粉的飞散或团块生成的方法，其包括：将填充至振出容器的静止角为25~54度的小麦粉从振出孔振出，并应用于对象，所述振出容器具有2~9个最大宽度为2~20mm的该振出孔。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述小麦粉为造粒小麦粉、或者造粒小麦粉与非造粒小麦粉的混合物。

10.根据权利要求7~9中任一项所述的方法，其中，所述小麦粉为低筋面粉。

11.根据权利要求7~10中任一项所述的方法，其中，所述小麦粉的平均粒径为40~200μm。