JP5965297B2 - 薄力小麦粉 - Google Patents
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Description
市販の薄力小麦粉を、気流式分級機により段階的に分取し、粒径45μm未満を約32質量%、粒径45〜75μmを約26質量%、粒径45〜150μmを約67質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は66.6μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約24質量%、粒径45〜75μmを約26質量%、粒径45〜150μmを約74質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は74.6μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約17質量%、粒径45〜75μmを約20質量%、粒径45〜150μmを約82質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は78.1μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約38質量%、粒径45〜75μmを約23質量%、粒径45〜150μmを約60質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は54.6μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約9質量%、粒径45〜75μmを約12質量%、粒径45〜150μmを約82質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は100.2μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約31質量%、粒径45〜75μmを約21質量%、45〜150μmを約58質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は58.8μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約38質量%、粒径45〜75μmを約8%、粒径45〜150μmを約61質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は77.7μmであった。
製造例1と同様の手順にて、粒径45μm未満を約10質量%、粒径45〜75μmを約33質量%、粒径45〜150μmを約80質量%含有する薄力小麦粉を得た。この薄力小麦粉の50%累積粒径は79.3μmであった。
製造例1〜8の各薄力小麦粉を、それぞれ市販の粉チーズ用容器に120g毎充填し、水平に設置した平滑な平面の上に振出しを行った。振出しは、平面中央に設けた目印の直上30cmから行い、粉の残量が100gになるまで続けた。次いで、再度同じ容器に120gまで粉を充填し、別の平面に振出しを行った。このように各小麦粉について振出しを計10回行った。その後、振出された小麦粉の平面上での飛散範囲を計測し、前記目印から最も離れた小麦粉までの距離を求めた。10回の計測結果の平均値を表1に示す。なお、参考例として市販の薄力小麦粉(フラワー;日清製粉)での結果を示す。
製造例1〜8の各薄力小麦粉を200gずつ、10個のポリエチレン製のチャック付き袋に充填し、できるだけ空気を押し出した後に密閉した。各袋を室温で5日保存後、開封して22メッシュの篩を通し、篩上に残った重量をダマとした。10サンプルの平均値を表1に示す。なお、参考例として市販の薄力小麦粉(フラワー;日清製粉)での結果を示す。
製造例1〜8の各薄力小麦粉を10gずつ、10個のボウルにはった25℃の水道水100mL中に投入し、ホイッパー(60rpm)で攪拌し、ほぼ均一に分散するまでの時間を計測した。10サンプルの平均値を表1に示す。なお、参考例として市販の薄力小麦粉(フラワー;日清製粉)での結果を示す。
製造例2の薄力小麦粉を市販の粉チーズ容器に充填した。この容器を片手で持ち上げて、振出し用の小孔から粉を鮭の切り身の上に振出した。その結果、粉が小孔に詰まることなく、また粉が周辺に飛散することなく、切り身の両面に薄く均一に粉を付着させることができた。
Claims (2)
- 粒径45μm未満の粉を15質量%以上40質量%未満、粒径45〜75μmの粉を10〜35質量%、および粒径45〜150μmの粉を60〜85質量%含有し、かつ粒径150μmを超える粉の含有量が5質量%以下である、薄力小麦粉。
- 50%累積粒径が60〜80μmである、請求項1記載の薄力小麦粉。
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