WO2017135439A1 - 容器入り小麦粉調味料 - Google Patents

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WO2017135439A1
WO2017135439A1 PCT/JP2017/004069 JP2017004069W WO2017135439A1 WO 2017135439 A1 WO2017135439 A1 WO 2017135439A1 JP 2017004069 W JP2017004069 W JP 2017004069W WO 2017135439 A1 WO2017135439 A1 WO 2017135439A1
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flour
seasoning
container
powder
repose
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PCT/JP2017/004069
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雅人 大村
榊原　通宏
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日清フーズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a flour seasoning in a container that can be used by being shaken out of the container.
  • a powder mixture containing powdery seasoning such as salt, sugar, powdered spice, powdered extract and flour (hereinafter sometimes referred to as wheat flour seasoning) is generally premixed, such as fried flour mix and meuniere mix. It is commercially available as a product.
  • wheat flour seasoning has a low fluidity and is likely to become lumpy, and a powder seasoning tends to cause consolidation and aggregation because it contains a component having high cohesiveness and hygroscopicity. For this reason, conventional flour seasonings generally have low fluidity and are liable to cause lumps and caking, resulting in inferior operability during weighing, packaging and use.
  • the flour seasoning may be in a non-uniform state due to separation of the flour components and seasoning components in the contents due to vibration during transportation and storage.
  • a non-uniform flour seasoning is used for cooking, the taste and quality of the obtained cooked food may be impaired.
  • Flour seasoning such as fried flour mix is generally packaged in a bag, and a necessary amount is taken out and used at the time of use.
  • the required amount of mixed powder cannot be taken out well. For example, the amount of powder to be taken out is not enough, and it is necessary to take out the powder many times.
  • Patent Documents 1 to 4 disclose filling flour into a shaking container. However, these are basically aimed at improving the operability of flour during cooking.
  • Patent Documents 5 to 6 disclose the use of a seasoning in which caking is prevented by adjusting the composition in a container
  • Patent Document 7 discloses granules in which a powder seasoning is granulated with fats and oils. Although it is disclosed that the seasoning is excellent in fluidity at an angle of repose of 37 to 39 degrees, improvement of the properties of the seasoning mixed with flour is not disclosed.
  • JP-A-9-266862 Japanese Utility Model Application Publication No. 4-48179 International Publication No. 2015/119294 International Publication No. 2015/119295 JP 2005-270058 A JP-A-5-84048 Japanese Patent Laid-Open No. 58-116652
  • the present inventors can shake out from the container little by little, and it is difficult to separate the flour component and the seasoning component in the container, and the container is shaken from the container in a state where the blending ratio of both components is always kept constant.
  • the present inventors do not cause separation of the flour component and the powder seasoning component if the flour seasoning having a specific angle of repose is filled in a dispensing container having a certain size of the ejection hole, and It has been found that a small amount and a certain amount of flour seasoning can be dispensed.
  • the present invention provides the following: A flour seasoning in a container, A container and a flour seasoning filled in the container,
  • the flour seasoning is a powder mixture containing flour and powder seasoning, the angle of repose of the flour seasoning is 33 to 54 degrees, and the container has one or more swing holes with a maximum width of 2 to 20 mm
  • a drawer container, Flour seasoning in a container
  • the present invention also provides the following: Application method of flour seasoning, Swinging the flour seasoning filled in the container out of the container and applying to the subject,
  • the flour seasoning is a powder mixture containing flour and powder seasoning, the angle of repose of the flour seasoning is 33 to 54 degrees, and the container has one or more swing holes with a maximum width of 2 to 20 mm A drawer container, Method.
  • the present invention also provides the following: A method for producing a container-filled flour seasoning, Preparing flour with an angle of repose of 33-54 degrees; Preparing a flour seasoning having an angle of repose of 33 to 54 degrees by mixing the flour and a powder seasoning; Filling the flour seasoning into a container, wherein the container is a dispensing container having one or more dispensing holes with a maximum width of 2 to 20 mm; Including the method.
  • the container-filled flour seasoning of the present invention makes it possible to sprinkle the required amount of flour seasoning from the container and evenly sprinkle it on the targeted part of the target object such as food.
  • the flour seasoning in a container of the present invention is less likely to cause caking or aggregation in the container or clogging in the dispensing hole, so even if the container is not shaken repeatedly or strongly. Allows a certain amount of flour seasoning to be shaken out in operation.
  • the flour seasoning in a container of this invention makes it possible to provide the mix with which the flour component and the seasoning component were mix
  • the container-filled flour seasoning of the present invention is filled in a dispensing container having one or more specified-size dispensing holes, and is applied to the target in small amounts (for example, sprinkled or sprinkled). It is a flour seasoning used for glazing.
  • swinging is not limited to the operation of applying vibration with the opening of the container facing downward, the operation of making the opening of the container directly below, the operation of tilting the container, the container being inverted or tilted. This includes operations that give vibration.
  • Examples of the object to which the containerized flour seasoning of the present invention is applied include, but are not limited to, foods and foods before cooking or during cooking, and cooking utensils such as pots, top plates, cutting boards, and dishes.
  • the containerized flour seasoning of the present invention can be used for seasoning, thickening, coating, etc. of food and foodstuffs.
  • the container-filled flour seasoning of the present invention is, for example, a baked product such as Meuniere, or a dressing material for fried food such as fried chicken or fried food, a seasoning material for grilling or fried cooking, or a liquid dish such as soup As an additive, it can be used when a small amount of flour seasoning is applied to food or food.
  • the container-filled flour seasoning of the present invention is a flour seasoning filled in a container, and includes a container and a flour seasoning filled in the container.
  • the wheat flour seasoning in this specification means a powder mixture containing wheat flour and a powder seasoning.
  • the wheat used as a raw material of the flour contained in the above-mentioned wheat flour seasoning may be wheat belonging to any system such as hard wheat, soft wheat, intermediate wheat, ordinary wheat, durum wheat, etc. Any variety of wheat may be used.
  • hard wheat such as Western Red Spring (CW) from Canada, Dark Northern Spring (DNS) from USA, Hard Red Winter (HRW), Prime Hard (PH) from Australia; Examples thereof include, but are not limited to, intermediate wheat such as Standard White (ASW) produced in Australia; soft wheat such as Western White (WW) produced in the United States; durum wheat and the like.
  • Any of the varieties or lines of wheat listed above may be used alone, or two or more different varieties or lines may be used in combination.
  • the flour contained in the flour seasoning may be flour obtained by milling the wheat listed above.
  • Examples of the flour contained in the flour seasoning include strong wheat flour, semi-strong wheat flour, medium strength wheat flour, thin wheat flour and durum wheat flour, and mixtures thereof, preferably thin wheat flour.
  • the wheat flour listed above may contain semolina flour.
  • the flour contained in the flour seasoning may be granulated flour obtained by granulating the wheat flour, or non-granulated wheat flour that has not been granulated after milling, or A mixture thereof may also be used.
  • the flour contained in the flour seasoning may be classified flour obtained by classifying the granulated flour and / or non-granulated flour, or may be non-classified flour, or It may be a mixture of It is preferable that the flour contained in the above-mentioned wheat flour seasoning is semolina flour or granulated wheat flour, since the consolidation and aggregation of the wheat flour seasoning due to the highly hygroscopic powder seasoning can be reduced.
  • the term “wheat flour” includes non-granulated and granulated flour, and non-classified and classified wheat flour unless otherwise specifically used.
  • the powder seasoning contained in the flour seasoning may be any seasoning powder used for cooking, for example, sugar; salt; powder sauce such as powder soy sauce, powder miso, powder Chinese sauce, mirin powder; Amino acid-based umami seasonings, nucleic acid-based umami seasonings, etc .; powdered spices such as pepper, ginger, garlic, cumin, nutmeg, curry powder; powder extracts such as animal meat extract, seafood extract, vegetable extract; And a mixture thereof, and seasoning mix for seafood and meat, or for sweet and sour pork, Happo vegetables, fried rice, etc .; pasta sauce mix; corn soup, cream soup, Chinese soup, etc. Seasoning premix powders, such as soup mixes, can also be used.
  • the kind and composition of the powder seasoning used by this invention are not specifically limited, According to the use of this wheat flour seasoning, it can select suitably.
  • the powder seasoning contains powdered fats and oils.
  • the content of powdered fats and oils in the flour seasoning is preferably 1 to 8% by mass, more preferably 2 to 5% by mass.
  • the wheat flour seasoning contains powdered fats and oils, a depth is imparted to the taste of the wheat flour seasoning.
  • the powdered fats and oils include those obtained by impregnating edible fats and oils into a carrier such as starch, dietary fiber, and casein, and then powdered and encapsulated. The kind and form are not particularly limited.
  • the mass ratio of the flour and the powder seasoning in the flour seasoning (the same applies hereinafter when the total of the flour and the powder seasoning is 100) is 40:60 to 85:15. Outside the ratio, it may be difficult to adjust the angle of repose of the flour seasoning to a range described later, and the flour and the powder seasoning are easily separated in the flour seasoning.
  • a more preferable mass ratio of the wheat flour to the powder seasoning is 55:45 to 80:20. 70:30 to 80:20 is more preferable.
  • the flour seasoning can contain other powders other than the flour and the powder seasoning according to the purpose and purpose.
  • Such other powders include flours other than wheat flour such as rye flour, rice flour, corn flour, barley flour, bean flour; starches such as tapioca starch, potato starch, corn starch, waxy corn starch, and wheat starch; and these Processed starches such as pregelatinized starch, etherified starch, esterified starch, acetylated starch, and cross-linked starch; protein; saccharides such as dextrin; thickener; emulsifier; swelling agent; active gluten; enzyme, etc. .
  • the content of the other powder in the flour seasoning is preferably less than 20% by mass, more preferably less than 15% by mass.
  • the total content of the flour and the powder seasoning in the flour seasoning is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more.
  • the flour contained in the flour seasoning preferably has an average particle size of 40 to 700 ⁇ m, more preferably 70 to 450 ⁇ m.
  • the average particle size of the powder seasoning and other powders contained in the wheat flour seasoning is preferably 10 to 500 ⁇ m.
  • the average particle diameter means a volume average diameter (MV) of particle diameters calculated by a laser diffraction / scattering method.
  • the flour seasoning as a whole has an angle of repose of 33 to 54 degrees, preferably 38 to 53 degrees, more preferably 42 to 52 degrees. If the angle of repose of the flour seasoning is less than 33 degrees, a large amount of flour seasoning is shaken out of the container with a single shaking operation, or the separation of flour and powder seasoning is likely to occur in the container. The operability of the flour seasoning is reduced. On the other hand, if the angle of repose of the flour seasoning exceeds 54 degrees, the amount of shake out from the container becomes too small, and the flour seasoning tends to consolidate or aggregate in the container. The operability of is reduced.
  • the angle of repose of the powder is preferably a value measured according to the following procedure using a powder tester PT-X (manufactured by Hosokawa Micron): (Measurement method of angle of repose)
  • a funnel with a 5 mm diameter opening is used with a vibration width of 0.5 mm and is deposited on a circular table having a height of 7.5 cm to a diameter of 8 cm. At this time, it is deposited so that the deposit overflows from the end of the table.
  • a repose angle of the powder is a value obtained by measuring an angle formed between the cone ridge line of the deposit deposited on the table and the circular table surface with a laser beam.
  • the angle of repose of general wheat flour measured according to the above procedure is about 55 ° to 56 ° for both the weak flour and the strong flour.
  • a method of adjusting the angle of repose of the flour seasoning to the above range a method of adjusting the surface properties and composition of the powder component contained therein so that the angle of repose of the whole flour seasoning is in the desired range Is mentioned.
  • the powder seasoning is applied to this flour.
  • a fluidizing agent such as sucrose fatty acid ester or silicon dioxide to be described later to the powder mixture.
  • a method for preparing a flour seasoning having a range of repose angles is included.
  • the addition of a fluidizing agent such as sucrose fatty acid ester or silicon dioxide serves to reduce the angle of repose of the flour seasoning.
  • the flour seasoning may further contain a fluidizing agent.
  • a fluidizing agent By containing a fluidizing agent, the angle of repose of the flour seasoning can be easily adjusted to the above-described range, and separation of the flour and the powder seasoning in the flour seasoning can be reduced.
  • the fluidizing agent include one or more selected from the group consisting of sucrose fatty acid esters or silicon dioxide, and these can be used alone or in combination. Any sucrose fatty acid ester may be used as long as it is edible, but it is preferably HLB11 or less, for example, HLB3 to 11, and more preferably HLB3 to 8. Any kind of silicon dioxide may be used as long as it is edible.
  • the content of the fluidizing agent in the flour seasoning is preferably 0.02 to 3% by mass, more preferably 0.05 to 2% by mass, and still more preferably 0.05 to 1% by mass. If it exceeds 3% by mass, the flour seasoning may be bitter.
  • the wheat flour contained in the wheat flour seasoning preferably contains granulated wheat flour or classified wheat flour.
  • the flour contained in the flour seasoning is granulated flour, a mixture of granulated and non-granulated flour, or classified flour, or classified and non-classified flour. It is a mixture. More preferably, 80% by weight or more, preferably 90% by weight or more, more preferably 95% by weight or more, and still more preferably 100% by weight of the flour contained in the flour seasoning is granulated flour or classified flour, The rest is the other flour.
  • the flour contained in the flour seasoning has an angle of repose of 33 to 54 degrees, preferably 38 to 53 degrees, more preferably 42 to 52 degrees.
  • the granulated flour used in the present invention can be produced by a known means from the flour used as the raw material for the above-mentioned wheat flour seasoning.
  • the granulated wheat flour may contain other powder raw materials, for example, flours other than wheat flour, sugars such as starch and dextrin, swelling agents, pigment powder and the like in addition to the flour raw materials.
  • the content of the other powder raw material in the granulated flour should be smaller so that the granulated flour can maintain the original properties of the flour and can be easily applied to the same use as the conventional flour. preferable.
  • the content of the other powder raw material in the granulated wheat flour is less than 40% by mass, more preferably less than 30% by mass of the whole raw material powder including the flour raw material and the other powder raw material. It is. In other words, the content of the flour raw material in the granulated flour is preferably more than 60% by mass, more preferably more than 70% by mass.
  • Granulated wheat flour is a method of adding water to the raw material powder containing the flour raw material and drying it after mixing, water containing all or part of the other powder raw material as a binder, and using this as the other powder raw material And it can manufacture by the method of mixing with wheat flour raw material and drying, or the method of crushing raw material powder containing the said wheat flour raw material as it is after compression.
  • a method for granulating granulated wheat flour Rolling granulation, fluidized bed granulation, stirring granulation, spray drying granulation, etc. can be used.
  • Examples of the granulation step include a step of gradually adding the raw material powder while stirring it with a vertical mixer, and a step of spraying the raw material powder while stirring and transferring it with a feeder type horizontal mixer. Examples thereof include, but are not limited to, a step of granulating while adding water with an apparatus or the like and performing mixing and transfer simultaneously. From the viewpoint of simplicity, stirring granulation is preferable.
  • Each of the granulation methods listed above can be carried out by using a commercially available granulator.
  • granulated wheat flour can be subjected to granulation treatment or drying treatment as necessary after granulation.
  • granulated flour used in the present invention for example, those disclosed in JP-A-2015-200207, JP-A-2015-200208, or Patent Document 3 can be mentioned.
  • the flour seasoning is provided in a state of being filled in a dispensing container having one or more dispensing holes.
  • the said shaker container should just be a container of the magnitude
  • a self-supporting container having a size that can be formed is preferable.
  • the material of the container is not particularly limited as long as it can store the flour seasoning and does not deform during the swing-out operation, and examples thereof include plastic, metal, and paper.
  • the shape of one or more dispensing holes of the dispensing container is not particularly limited, and examples thereof include a circle, a triangle, a quadrangle, and a polygon.
  • the size of each of the one or more outlet holes is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 12 mm, still more preferably 4 to 12 mm, and further preferably 4 to 8 mm as a maximum width.
  • the number of the ejection holes is preferably 2 to 9, more preferably 4 to 7.
  • the spout amount tends to be too small, or the hole tends to be clogged with flour seasoning, and conversely, the size of the spout hole is too large If there are a large number of holes, the flour seasoning may be sprinkled in a large amount in one shaking operation and excessively sprinkled on the target, or it may be used more than necessary to reduce economics, and soar It will be easy to pollute the surroundings by splashing.
  • the dispensing container used in the present invention preferably has 2 to 9 circular dispensing holes with a diameter of 2 to 20 mm, more preferably 4 to 7 circular dispensing holes with a diameter of 3 to 12 mm, It preferably has 4 to 7 circular ejection holes with a diameter of 4 to 12 mm, and more preferably 4 to 7 circular ejection holes with a diameter of 4 to 8 mm. Also preferably, the dispensing container used in the present invention has 2 to 9 substantially square or substantially polygonal dispensing holes with a diagonal length of 2 to 20 mm, more preferably a substantially rectangular shape with a diagonal length of 3 to 12 mm.
  • it has 4 to 7 substantially polygonal ejection holes, more preferably 4 to 7 substantially square or substantially polygonal ejection holes with a diagonal length of 4 to 12 mm, and more preferably 4 to 4 diagonal lengths.
  • the dispensing container may be provided with a spoon take-out part separately from the one or more dispensing holes.
  • the spoon take-out part can be used as a take-out port when taking out the internal flour seasoning from the container with a measuring spoon or teaspoon, or shaking out a set amount of flour seasoning from the container.
  • the spoon take-out portion is arranged at a position away from the one or more shake-out holes.
  • a dispensing hole can be arranged at one end, and a spoon take-out portion can be provided on the side shifted by 90 to 180 ° therefrom.
  • the one or more dispensing holes and the spoon take-out part of the dispensing container are preferably openable and closable.
  • the outlet hole and the spoon take-out portion are provided with a lid that can be opened and closed.
  • the lid can prevent moisture absorption of the flour seasoning filled in the dispensing container, and can prevent foreign matters such as insects from entering the container.
  • cover is not specifically limited, The lid
  • the cover of the swing hole is a single cover capable of opening and closing a plurality of swing holes at a time.
  • the lid of the one or more outlet holes and the lid of the spoon take-out part may be a common lid or separate independent lids.
  • the one or more outlet holes And the spoon take-out part are preferably structured so as not to open simultaneously.
  • the lid of the one or more outlet holes and the lid of the spoon take-out part are two flap lids that can be opened and closed independently.
  • the lid of the one or more outlet holes and the lid of the spoon outlet are one common slide lid that moves so that at least one of the outlet hole and the spoon outlet is closed.
  • the flour seasoning in a container of the present invention when the flour seasoning in a container of the present invention is shaken out of the container, it is just an appropriate amount when it is sprinkled on ingredients such as meat and fish in a single swinging operation in which the opening of the container is tilted downward. From 0.1 g to 2.4 g, preferably from about 0.3 to 1.8 g, more preferably from about 0.6 to 1.4 g of flour seasoning can be sprinkled. When a larger amount of flour seasoning is shaken out of the container, the above swinging operation may be repeated or the swinging operation may be performed more strongly.
  • the repose angle of the powder is a value measured using a powder tester PT-X (manufactured by Hosokawa Micron), and the average particle size is determined by a laser diffraction / scattering method using a microtrack MT3000II (Nikkiso Co., Ltd.). It is the volume average diameter (MV) of the calculated particle diameter.
  • Each flour seasoning is filled with 100 g each in a cylindrical container having a diameter of 50 mm and a height of 120 mm, and then a circular plastic plate having a diameter of 50 mm and a thickness of 0.2 mm having five 5 mm diameter outlet holes on the top surface of the container. And a flour seasoning in a shaker container was produced.
  • Test Example 1 Measurement of the amount of shakeout
  • the flour seasoning in each container of Production Examples 1 to 17 was shaken out on a smooth flat surface installed horizontally. For the swing-out, the operation of tilting the opening of the container directly downward from 10 cm directly above the mark provided at the center of the plane was performed once. The amount of the flour seasoning that was shaken out was measured and used as the amount of shakeout.
  • the amount of shaking was evaluated in four stages A to D according to the following.
  • a 0.6-1.4g B 0.3g or more but less than 0.6g or more than 1.4g 1.8g or less C 0.1g or more but less than 0.3g or more than 1.8g 2.4g or less D Less than 0.1g or more than 2.4g
  • Test Example 2 Powder Separation Test The flour seasonings in each container of Production Examples 1 to 17 were fixed horizontally on a shaker and permeated at 80 rpm for 2 minutes. The distribution state of the flour and the powder seasoning in the container after the end of the shaking was evaluated in the following four grades A to D. A Wheat flour and powder seasoning are mixed almost uniformly, and there is almost no unevenness B There is a little unevenness in the mixing condition of flour and powdered seasoning C There is a lot of unevenness in the mixing condition of flour and powdered seasoning D Separated into layers, unsuitable for withdrawal
  • Test Example 3 Taste Test Each of the container seasoned flour seasonings of Production Examples 1 to 17 was eaten by 10 panelists and evaluated in the following 4 grades A to D. A The taste is just right. B The taste is slightly dark or light. C The taste is dark or light. D The taste is very dark or very light.
  • Results of Test Examples 1 to 3 are shown in Tables 1 and 2.
  • Table 2 shows the results of Production Example 5 again. From the comparison of Production Examples 1 to 11, when the angle of repose of the flour seasoning is 33 to 54 degrees, preferably 38 to 53 degrees, more preferably 42 to 52 degrees, all of the swing amount, separation test, and taste test was found to be a good result. Moreover, even if wheat flour and a seasoning are the same mixture ratio from the comparison of manufacture examples 5 and 6, it turns out that the direction which does not contain starch is favorable. Moreover, it turned out that taste is especially favorable when fats and oils are added from the comparison of the manufacture example 12 and the manufacture example 15. Further, from the comparison between Production Example 5 and Production Examples 16 to 17, even if the angle of repose is equivalent, the result is good when the mass ratio of the flour to the seasoning is in the range of 40:60 to 85:15. I understand.
  • Test Example 4 Examination of Drawer Container Flour seasoning with a shaker container was produced in the same procedure as in Production Example 5 except that the dimensions of the shakeout hole of the shaker container were changed as shown in Table 3 (Production Examples 18-30). . With respect to the flour seasoning in each container, the amount of shaking was evaluated in the same procedure as in Test Example 1. The results are shown in Table 3. Table 3 shows the results of Production Example 5 again.
  • Test Example 5 In the same procedure as in Production Example 1, granulated wheat flour having an angle of repose of 52.8 degrees is produced, and each raw material described in Table 4 is mixed with this to obtain a flour seasoning having the angle of repose described in Table 4. Next, the container was filled to prepare flour seasoning (Production Examples 31 to 42) in a shaker container. In the same procedure as in Test Examples 1 to 3, measurement of the shake amount of the flour seasoning in the container, separation test, and taste test were performed. The results are shown in Table 4. From the comparison with the results in Tables 1 and 2, even if the angle of repose of the flour is different, the angle of repose of the flour seasoning is 33 to 54 degrees, preferably 38 to 53 degrees, more preferably 42 to 52 degrees. It was also shown that the results improved when the mass ratio of flour to seasoning was in the range of 40:60 to 85:15.
  • Test Example 6 Examination of the shake-out container A flour seasoning containing the shake-out container was produced in the same procedure as in Production Example 35 except that the dimensions of the shake-out hole of the shake-out container were changed as shown in Table 5 (Production Examples 43 to 55). . With respect to the flour seasoning in each container, the amount of shaking was evaluated in the same procedure as in Test Example 1. The results are shown in Table 5. Table 5 shows the results of Production Example 35 again.

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Abstract

振出し容器から少量ずつ振り出すことができ、かつ容器内で小麦粉成分と粉末調味料成分が分離しにくい小麦粉調味料の提供。容器と該容器に充填された小麦粉調味料とを含む容器入り小麦粉調味料。該小麦粉調味料は小麦粉および粉末調味料を含む粉体混合物であり、該小麦粉調味料の安息角は３３～５４度であり、かつ該容器は最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である。

Description

容器入り小麦粉調味料
　本発明は、容器から振り出して用いることができる容器入り小麦粉調味料に関する。
　塩分、糖分、粉末香辛料、粉末エキス等の粉末調味料と小麦粉とを含む粉体混合物（以下、小麦粉調味料ということがある）は、例えばから揚げ粉ミックスやムニエルミックスのように、一般にプレミックス製品として市販されている。しかしながら、従来、小麦粉は流動性が低くダマになりやすく、また粉末調味料は凝集性や吸湿性が高い成分を含むため固結や凝集を起こしやすい。そのため、従来の小麦粉調味料は、一般に流動性が低く、さらにはダマや固結を生じやすいため、計量、包装および使用の際の操作性に劣るという問題があった。さらに、小麦粉調味料は、運搬や保存中に振動を与えられることにより、中身の小麦粉成分と調味料成分が分離して不均一な状態になることがあった。このような不均一な小麦粉調味料を調理に使用した場合、得られた調理食品の味や品質が損なわれる可能性がある。
　から揚げ粉ミックスなどの小麦粉調味料は、一般的には袋に包装され、使用時に必要量を取り出して使用される。しかしながら、使用する都度に袋を開けて必要量のミックス粉を取り出し、再度袋を何らかの手段で封する操作を調理中に行うことは煩雑な作業である。さらに、必要な量のミックス粉がうまく取り出せないことも少なくない。例えば、粉を取り出す量が足りず何度も取り出し操作を要したり、逆に多量に取り出し過ぎて粉を無駄にすることがあった。
　特許文献１～４には、小麦粉を振出し容器に充填することが開示されている。しかし、これらは基本的に調理中の小麦粉の操作性の改善を目的とする。特許文献５～６には、配合を調節することで固結を防止した調味料を容器に入れて使用することが開示され、また特許文献７には、粉末調味料を油脂で顆粒化した顆粒状調味料が、安息角３７～３９度の範囲で流動性に優れていることが開示されているが、小麦粉と混合した調味料の性質の改善については開示されていない。
特開平９－２６６８６２号公報 実用新案出願公開平４－４８１７９号公報 国際公開公報第２０１５／１１９２９４号 国際公開公報第２０１５／１１９２９５号 特開２００５－２７００５８号公報 特開平５－８４０４８号公報 特開昭５８－１１６６５２号公報
　本発明者らの検討の結果、単に従来の小麦粉と粉末調味料とを混合して振出し容器に詰めても、適量の小麦粉調味料を振り出すことは難しく、さらには振出し操作による振動のために容器内で小麦粉成分と調味料成分が分離してしまい、最終的にはミックスとしての使用に適さなくなることが判明した。小麦粉と粉末調味料を混合した小麦粉調味料には性質が異なる複数種の粉体が混合されているため、それら性質の異なる紛体の各々が常に一定の割合で容器から振り出されることが、容器入り小麦粉調味料にとっては重要である。
　本発明者らは、容器から少量ずつ振り出すことができ、かつ容器内で小麦粉成分と調味料成分とが分離しにくく、両成分の配合比を常に一定の割合に保った状態で容器から振り出すことができる小麦粉調味料の提供を課題として、鋭意検討を行った。
　その結果、本発明者らは、特定の大きさの振出し孔を有する振出し容器に、特定の安息角を有する小麦粉調味料を充填すれば、小麦粉成分と粉末調味料成分の分離が起こらず、かつ少量かつ一定量の小麦粉調味料を振り出すことができることを見出した。
　すなわち本発明は、以下を提供する：
　容器入り小麦粉調味料であって、
　容器と、該容器に充填された小麦粉調味料とを含み、
　該小麦粉調味料が小麦粉および粉末調味料を含む粉体混合物であり、該小麦粉調味料の安息角が３３～５４度であり、かつ該容器が最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である、
容器入り小麦粉調味料。
　また本発明は、以下を提供する：
　小麦粉調味料の適用方法であって、
　容器に充填された小麦粉調味料を該容器から振り出して対象に適用することを含み、
　該小麦粉調味料が小麦粉および粉末調味料を含む粉体混合物であり、該小麦粉調味料の安息角が３３～５４度であり、かつ該容器が最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である、
方法。
　また本発明は、以下を提供する：
　容器入り小麦粉調味料の製造方法であって、
　安息角３３～５４度の小麦粉を調製すること、
　該小麦粉と粉末調味料とを混合して安息角３３～５４度の小麦粉調味料を調製すること、
　該小麦粉調味料を容器に充填すること、ここで該容器は最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である、
を含む、方法。
　本発明の容器入り小麦粉調味料は、所要量の小麦粉調味料を容器から振り出して、食材等対象物の狙った部分に均等に振りかけることを可能にする。また本発明の容器入り小麦粉調味料は、小麦粉調味料が容器内で固結や凝集を起こしたり、振出し孔に詰まったりしにくいため、容器を何度もまたは強く振ったりしなくとも、軽度の操作で一定量の小麦粉調味料を振り出すことを可能にする。さらに本発明の容器入り小麦粉調味料は、容器内で小麦粉と粉末調味料等が分離しないので、小麦粉成分と調味料成分とが適正な割合で配合されたミックスを提供することを可能にする。本発明の容器入り小麦粉調味料により、各種の調理作業がより簡便かつ経済的になる。
　本発明の容器入り小麦粉調味料は、特定の大きさの振出し孔を１つ以上有する振出し容器に充填されており、該容器の振出し孔から振り出すことによって対象に少量ずつ適用（例えば、ふりかけたりまぶしたり）するために使用される小麦粉調味料である。本発明において振出しとは、容器の開口部を下方に向けて振動を与える操作に限定されず、容器の開口部を真下にする操作や、容器を斜めにする操作、容器を逆さにしたり傾けて振動を与える操作なども包含する。本発明の容器入り小麦粉調味料を適用する対象としては、調理前もしくは調理中の食材や食品、および鍋、天板、まな板、皿等の調理器具などが挙げられるが、これらに限定されない。
　好適には、本発明の容器入り小麦粉調味料は、食品や食材の味付け、とろみ付け、被覆等のために使用され得る。本発明の容器入り小麦粉調味料は、例えば、ムニエル等の焼き物、もしくはから揚げやフライ等の揚げ物の衣材として、焼き調理や炒め調理の際の味付け材として、またはスープ等の液体料理のとろみ付け材として、少量の小麦粉調味料を食品や食材に適用するときに使用することができる。
　本発明の容器入り小麦粉調味料は、容器に充填された小麦粉調味料であり、容器と、該容器に充填された小麦粉調味料とを含む。本明細書における小麦粉調味料とは、小麦粉と粉末調味料とを含む粉体混合物を意味する。
　前記小麦粉調味料に含まれる小麦粉の原料となる小麦としては、硬質系小麦、軟質系小麦、中間質系小麦、普通系小麦、デュラム小麦などのいかなる系統に属する小麦であってもよく、またそれらに属する何れの品種の小麦であってもよい。例えば、カナダ産のウェスタンレッドスプリング（ＣＷ）、米国産のダークノーザンスプリング（ＤＮＳ）、ハードレッドウィンター（ＨＲＷ）、オーストラリア産のプライムハード（ＰＨ）等の硬質系小麦；日本産の普通系小麦；オーストラリア産のスタンダードホワイト（ＡＳＷ）等の中間質系小麦；米国産ウエスタンホワイト（ＷＷ）等の軟質系小麦；デュラム小麦などを挙げることができるが、これらに限定されない。上記に挙げた小麦は、いずれかの品種もしくは系統を単独で使用してもよく、または２種以上の異なる品種もしくは系統を併用してもよい。該小麦粉調味料に含まれる小麦粉は、上記に挙げた小麦を製粉して得られる小麦粉であればよい。該小麦粉調味料に含まれる小麦粉の例としては、強力小麦粉、準強力小麦粉、中力小麦粉、薄力小麦粉およびデュラム小麦粉、ならびにそれらの混合物が挙げられ、好ましくは薄力小麦粉である。上記に挙げた小麦粉は、セモリナ粉を含んでいてもよい。
　前記小麦粉調味料に含まれる小麦粉は、上記小麦粉を造粒処理して得られた造粒小麦粉であってもよく、または製粉後に造粒処理されていない非造粒小麦粉であってもよく、またはそれらの混合物であってもよい。あるいは、該小麦粉調味料に含まれる小麦粉は、当該造粒小麦粉および／または非造粒小麦粉を分級して得られた分級小麦粉であってもよく、または非分級小麦粉であってもよく、またはそれらの混合物であってもよい。上記小麦粉調味料に含まれる小麦粉がセモリナ粉または造粒小麦粉であると、吸湿性の高い粉末調味料に起因する小麦粉調味料の固結や凝集を低減できるため好ましい。なお、以下の本明細書においては、特に区別して使用しない限り、「小麦粉」という語は、非造粒および造粒小麦粉、ならびに非分級および分級小麦粉を包含する。
　前記小麦粉調味料に含まれる粉末調味料としては、調理に使用される調味料の粉末であればよく、例えば、砂糖；塩；粉末醤油、粉末味噌、粉末中華ソース、みりん粉末等の粉末ソース；アミノ酸系うまみ調味料、核酸系うまみ調味料等の粉末だし；こしょう、しょうが、にんにく、クミン、ナツメグ、カレー粉等の粉末香辛料；畜肉エキス、魚介類エキス、野菜エキス等の粉末エキス；粉末油脂；およびそれらの混合物、などが挙げられ、さらに、魚介や肉の調味用の、または酢豚、八宝菜、チャーハン等のための調味料ミックス；パスタソース用ミックス；コーンスープ、クリームスープ、中華スープ等のスープ用のミックス、などの調味料プレミックス粉末も使用することができる。本発明で使用される粉末調味料の種類や組成は特に限定されず、該小麦粉調味料の用途に応じて適宜選択することができる。
　好ましくは、該粉末調味料は粉末油脂を含有する。前記小麦粉調味料中における粉末油脂の含有量は、好ましくは１～８質量％、より好ましくは２～５質量％である。前記小麦粉調味料が粉末油脂を含有することにより、該小麦粉調味料の味に深みが付与される。粉末油脂としては、澱粉、食物繊維、カゼイン等の担体に食用油脂を含浸させて乾燥して粉末化したものや、カプセル化したものが挙げられるが、食用油脂を粉末化したものであれば、その種類や形態は特に限定されない。
　好ましくは、前記小麦粉調味料中における前記小麦粉と前記粉末調味料との質量比（該小麦粉と粉末調味料の合計を１００としたとき、以下同じ）は、４０：６０～８５：１５である。当該比率外では、該小麦粉調味料の安息角を後述する範囲に調整することが困難な場合があり、また該小麦粉調味料中で該小麦粉と該粉末調味料とが分離しやすくなる。該小麦粉と該粉末調味料とのより好ましい質量比は、５５：４５～８０：２０である。７０：３０～８０：２０がさらに好ましい。
　本発明において、前記小麦粉調味料は、用途、目的に応じて、前記小麦粉および前記粉末調味料以外のその他の粉体を含有することができる。当該その他の粉体としては、ライ麦粉、米粉、コーンフラワー、大麦粉、豆粉等の小麦粉以外の穀粉類；タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、小麦澱粉等の澱粉類、およびこれらのα化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、アセチル化澱粉、架橋処理澱粉等の加工澱粉類；蛋白質；デキストリンなどの糖類；増粘剤；乳化剤；膨張剤；活性グルテン；酵素、などが挙げられる。上記小麦粉調味料中における当該その他の粉体の含有量は、好ましくは２０質量％未満、より好ましくは１５質量％未満である。
　前記小麦粉調味料中における前記小麦粉と前記粉末調味料の含有量は、合計量として、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
　本発明において、前記小麦粉調味料に含まれる小麦粉は、好ましくは平均粒子径が４０～７００μｍ、より好ましくは７０～４５０μｍのものである。また前記小麦粉調味料に含まれる粉末調味料およびその他の紛体の平均粒子径は、好ましくは１０～５００μｍである。本明細書において、平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法により算出された粒径の体積平均径（ＭＶ）をいう。
　前記小麦粉調味料は、粉体全体として、３３～５４度、好ましくは３８～５３度、より好ましくは４２～５２度の安息角を有する。該小麦粉調味料の安息角が３３度未満であると、一度の振出し操作で容器から多量の小麦粉調味料が振り出されたり、容器内で小麦粉と粉末調味料の分離が起こりやすくなるなど、容器入り小麦粉調味料の操作性が低下する。一方、該小麦粉調味料の安息角が５４度を超えると、容器からの振出し量が過少になり、また容器内で小麦粉調味料が固結したり凝集しやすくなるため、やはり容器入り小麦粉調味料の操作性が低下する。本明細書において、粉体の安息角とは、好ましくはパウダテスタＰＴ－Ｘ（ホソカワミクロン製）を用いて以下の手順に従って測定された値である：（安息角の測定方法）試料粉体１００ｇを、開口部の径５ｍｍの漏斗を振動幅０．５ｍｍで用いて、高さ７．５ｃｍから直径８ｃｍの円形テーブルの上に堆積させる。このとき、テーブルの端部から堆積物があふれる程度に堆積させる。テーブル上に堆積した堆積物の円錐の稜線と円形テーブル面との間に形成された角度をレーザー光で測定した値を、該紛体の安息角とする。なお参考として、上記手順に従って測定した一般的な小麦粉の安息角は、薄力粉および強力粉のいずれも５５度～５６度程度である。
　小麦粉調味料の安息角を上記範囲に調整する手法としては、小麦粉調味料全体としての安息角が所望の範囲になるように、その中に含まれる粉体成分の表面性状や組成を調節する方法が挙げられる。例としては、小麦粉調味料の原料となる小麦粉を造粒や分級するなどしてその粒子径や粒度分布を調整し、上記範囲の安息角を有する小麦粉を調製した後、この小麦粉に粉末調味料等の他の成分を加えてベースとなる紛体混合物を製造し、次いで、この紛体混合物に後述するショ糖脂肪酸エステルまたは二酸化ケイ素などの流動化剤を適宜加えることによって安息角を調整して、上記範囲の安息角を有する小麦粉調味料を調製する方法が挙げられる。通常、ショ糖脂肪酸エステルまたは二酸化ケイ素などの流動化剤の添加は小麦粉調味料の安息角を低下させる方向に働く。
　したがって、前記小麦粉調味料は流動化剤をさらに含有していてもよい。流動化剤を含有することにより、小麦粉調味料の安息角を前述する範囲に調整し易くなり、また該小麦粉調味料中での小麦粉と粉末調味料の分離を低減することができる。流動化剤としては、ショ糖脂肪酸エステルまたは二酸化ケイ素からなる群より選択される１種以上が挙げられ、これらを単独もしくは組み合わせて使用することができる。ショ糖脂肪酸エステルとしては、食用に利用可能なものであればいずれの種類を使用してもよいが、ＨＬＢ１１以下、例えばＨＬＢ３～１１のものが好ましく、ＨＬＢ３～８のものがより好ましい。二酸化ケイ素も、食用に利用可能なものであればいずれの種類を使用してもよい。前記小麦粉調味料中における流動化剤の含有量は、好ましくは０．０２～３質量％、より好ましくは０．０５～２質量％、さらに好ましくは０．０５～１質量％である。３質量％を超えると、小麦粉調味料に苦味が出ることがある。
　上記小麦粉調味料の安息角を調整する観点において、該小麦粉調味料に含まれる小麦粉は造粒小麦粉または分級小麦粉を含むことが好ましい。例えば、該小麦粉調味料に含まれる小麦粉は、造粒小麦粉であるか、または造粒小麦粉と非造粒小麦粉との混合物であるか、または分級小麦粉であるか、または分級小麦粉と非分級小麦粉の混合物である。より好適には、該小麦粉調味料に含まれる小麦粉の８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは１００質量％が造粒小麦粉または分級小麦粉であり、残りがそれ以外の小麦粉である。好適には、該小麦粉調味料に含まれる小麦粉は、全体で３３～５４度、好ましくは３８～５３度、より好ましくは４２～５２度の安息角を有する。
　本発明で使用される造粒小麦粉は、上述した小麦粉調味料の原料となる小麦粉から公知の手段で製造することができる。さらに、該造粒小麦粉は、該小麦粉原料以外に、他の粉体原料、例えば小麦粉以外の穀粉、澱粉、デキストリン等の糖類、膨張剤、色素粉末などを含有していてもよい。ただし、該造粒小麦粉が小麦粉本来の性質を保つことができ、かつ従来の小麦粉と同様の用途に適用しやすいように、該造粒小麦粉における当該他の粉体原料の含有量はより少ないほうが好ましい。したがって好ましくは、該造粒小麦粉中における該他の粉体原料の含有量は、該小麦粉原料および該他の粉体原料を含めた原料粉全体の４０質量％未満、より好ましくは３０質量％未満である。言い換えると、該造粒小麦粉中における該小麦粉原料の含有量は、好ましくは６０質量％超であり、より好ましくは７０質量％超である。
　造粒小麦粉は、前記小麦粉原料を含む原料粉に水を加えて混合後に乾燥する方法、上記他の粉体原料の全てあるいは一部を含む水をバインダーとして、これを残りの他の粉体原料および小麦粉原料と混合し、乾燥する方法、または上記小麦粉原料を含む原料粉をそのまま圧縮後に破砕する方法などによって製造することができる。造粒小麦粉を造粒するための方法としては、特に限定されないが、転動造粒、流動層造粒、攪拌造粒、噴霧乾燥造粒などを用いることができる。造粒工程の例としては、該原料粉を縦型のミキサーで攪拌しながら徐々に加水して造粒する工程や、該原料粉をフィーダー型の横型ミキサーで攪拌移送しながら、移送途中に噴霧装置等で加水し、混合と移送を同時に行いながら造粒する工程などが挙げられるが、これらに限定されない。簡便性の点からは、攪拌造粒が好ましい。上記に挙げた各造粒方法は、いずれも市販の造粒装置を用いることで実施することができる。なお、造粒後に必要に応じ、造粒小麦粉を整粒処理や乾燥処理することもできる。
　本発明に使用される造粒小麦粉の好ましい例としては、例えば、特開２０１５－２００２０７号公報、特開２０１５－２００２０８号公報、または特許文献３に開示されるものを挙げることができる。
　本発明において、前記小麦粉調味料は、振出し孔を１つ以上有する振出し容器に充填された状態で提供される。当該振出し容器は、片手で持ち上げて内部の小麦粉調味料の振出し操作を行うことのできる大きさおよび形状の容器であればよく、例えば、一般的な調味料容器や香辛料容器のような大きさおよび形状の容器が好ましい。より詳細には、直径または一辺の長さが２０～１００ｍｍ、高さ８０～２００ｍｍ程度の円柱状、楕円柱状、角柱状、またはそれらを組み合わせた形状で、５０～５００ｇ程度の小麦粉調味料を充填できる大きさを有する自立型の容器であることが好ましい。容器の素材としては、小麦粉調味料を保存可能であって、かつ振出し操作の際に変形しない素材であれば特に限定されず、例えばプラスチック、金属、紙などが挙げられる。
　前記振出し容器の１つ以上の振出し孔の形状は、特に限定されないが、円形、三角形、四角形、多角形などが挙げられる。該１つ以上の振出し孔の各々の大きさは、最大幅として、好ましくは２～２０ｍｍ、より好ましくは３～１２ｍｍ、さらに好ましくは４～１２ｍｍであり、さらに好ましくは４～８ｍｍであり、また該振出し孔の数は、好ましくは２～９個、より好ましくは４～７個である。該振出し孔の大きさが小さすぎる場合や孔の数が少ない場合、振出し量が過少になりやすいか、または孔が小麦粉調味料で詰まりやすくなり、逆に該振出し孔の大きさが多すぎる場合や孔の数が多い場合、小麦粉調味料が、一度の振出し操作で多量に振り出されて対象に過剰に振りかかるか、または必要以上に使用されて経済性が低下するだけでなく、舞い上がったり跳ねたりして周辺を汚損しやすくなる。本発明に使用される振出し容器は、好ましくは直径２～２０ｍｍの円形の振出し孔を２～９個有し、より好ましくは直径３～１２ｍｍの円形の振出し孔を４～７個有し、さらに好ましくは直径４～１２ｍｍの円形の振出し孔を４～７個有し、さらに好ましくは直径４～８ｍｍの円形の振出し孔を４～７個有する。また好ましくは、本発明に使用される振出し容器は、対角線長さ２～２０ｍｍの略四角形もしくは略多角形の振出し孔を２～９個有し、より好ましくは対角線長さ３～１２ｍｍの略四角形もしくは略多角形の振出し孔を４～７個有し、さらに好ましくは対角線長さ４～１２ｍｍの略四角形もしくは略多角形の振出し孔を４～７個有し、さらに好ましくは対角線長さ４～８ｍｍの略四角形もしくは略多角形の振出し孔を４～７個有する。
　さらに、前記振出し容器は、前記１つ以上の振出し孔とは別に、スプーン取出し部を備えていてもよい。当該スプーン取出し部は、該容器から計量スプーンや茶さじなどにより内部の小麦粉調味料を取り出す際に、あるいはまとまった量の小麦粉調味料を該容器から振り出す際の取り出し口として使用され得る。好ましくは、該振出し容器において、該スプーン取出し部は、該１つ以上の振出し孔とは離れた位置に配置される。例えば、振出し容器の天面上で、一端に振出し孔を配置し、そこから９０～１８０°ずれた側にスプーン取出し部を設けることができる。
　前記振出し容器の１つ以上の振出し孔およびスプーン取出し部は、好ましくは開閉可能である。好ましくは、該振出し孔およびスプーン取出し部は、開閉可能な蓋を備えている。当該蓋は、該振出し容器に充填された小麦粉調味料の吸湿を防止することができ、また昆虫などの異物が容器内に侵入することを防止することができる。当該蓋の種類は特に限定されないが、片手で簡便に開閉可能な蓋、例えば、スライド蓋やフラップ蓋が好ましい。また好ましくは、該振出し孔の蓋は、複数の振出し孔を一度に開閉することができる１つの蓋である。該１つ以上の振出し孔の蓋と該スプーン取出し部の蓋とは、共通の蓋であっても独立した別々の蓋であってもよいが、いずれの場合も、該１つ以上の振出し孔と該スプーン取出し部とが同時に開口しないようにできる構造であることが好ましい。例えば、該１つ以上の振出し孔の蓋と該スプーン取出し部の蓋とは、独立して開閉可能な２つのフラップ蓋である。またあるいは、該１つ以上の振出し孔の蓋と該スプーン取出し部の蓋は、該振出し孔と該スプーン取出し部の少なくとも一方が閉じるように動く１つの共通したスライド蓋である。
　好ましくは、本発明の容器入り小麦粉調味料を容器から振り出した場合、容器の開口部を真下に傾ける１回の振出し操作で、肉や魚等の具材にまぶす際に丁度よい量、例えば約０．１ｇ～２．４ｇ、好ましくは約０．３～１．８ｇ、より好ましくは約０．６～１．４ｇの小麦粉調味料を振り出すことができる。より多くの量の小麦粉調味料を容器から振り出す場合は、上記振出し操作を繰り返したり、より強く振出し操作を行えばよい。
　次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例において、紛体の安息角はパウダテスタＰＴ－Ｘ（ホソカワミクロン製）を用いて測定された値であり、平均粒子径はマイクロトラックＭＴ３０００II（日機装株式会社）を用いたレーザー回折・散乱法により算出された粒径の体積平均径（ＭＶ）である。
（製造例１～１７：容器入り小麦粉調味料）
　市販の小麦粉（薄力粉：日清製粉製「フラワー」；平均粒子径５４μｍ；安息角５６．８度）１ｋｇを容器に入れ、ハンドミキサーで攪拌しながら霧吹きで加水し、その後恒温槽で乾燥し、平均粒子径約１７７μｍ、安息角が４３．８度の造粒小麦粉を製造した。この造粒小麦粉と表１～２記載の各原料を混合して、表１～２記載の安息角を有する小麦粉調味料を得た。各小麦粉調味料を、それぞれ直径５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円筒容器に１００ｇずつ充填した後、該容器の天面に直径５ｍｍの振出し孔を５個有する直径５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの円形プラスチック板をはめ込み、振出し容器入り小麦粉調味料を製造した。
（容器入り小麦粉調味料の評価）
　下記試験例１～３により、製造例１～１７の各容器入り小麦粉調味料を評価した。
試験例１：振出し量の測定
　製造例１～１７の各容器入り小麦粉調味料を、水平に設置した平滑な平面の上に振り出した。振出しは、平面中央に設けた目印の直上１０ｃｍから、目印に向けて、容器の開口部を真下に傾ける操作を１回行った。振り出された小麦粉調味料の量を測定して振出し量とした。振出し量を下記に従ってＡ～Ｄの４段階で評価した。
　Ａ　０．６～１．４ｇ
　Ｂ　０．３ｇ以上０．６ｇ未満又は１．４ｇ超１．８ｇ以下
　Ｃ　０．１ｇ以上０．３ｇ未満又は１．８ｇ超２．４ｇ以下
　Ｄ　０．１ｇ未満又は２．４ｇ超
試験例２：粉体の分離試験
　製造例１～１７の各容器入り小麦粉調味料を、振盪機に水平に固定し、８０ｒｐｍで２分間浸透した。振盪終了後の容器内の小麦粉と粉末調味料の分布状態を、下記Ａ～Ｄの４段階で評価した。
　Ａ　小麦粉と粉末調味料がほぼ均一に混ざり、ムラがほとんどない
　Ｂ　小麦粉と粉末調味料の混ざり具合にややムラがある
　Ｃ　小麦粉と粉末調味料の混ざり具合にムラが多い
　Ｄ　小麦粉と粉末調味料が層状に分離しており、振出しに不適
試験例３：味覚試験
　製造例１～１７の各容器入り小麦粉調味料を１０名のパネラーに食してもらい、下記Ａ～Ｄの４段階で評価した。
　Ａ　味がちょうどよい
　Ｂ　味がやや濃いまたはやや薄い
　Ｃ　味が濃いまたは薄い
　Ｄ　味が非常に濃いまたは非常に薄く不良
　試験例１～３の結果を表１～２に示す。なお表２には、製造例５の結果を再掲する。製造例１～１１の対比から、小麦粉調味料の安息角が３３～５４度、好ましくは３８～５３度、さらに好ましくは４２～５２度であると、振出し量、分離試験、味覚試験のいずれもが良好な結果になることが分かった。また、製造例５と６の対比から、小麦粉と調味料が同じ配合比率であっても、澱粉を含まない方が良好であることが分かる。また、製造例１２と製造例１５の対比から、油脂を加えると特に味覚が良好になることが分かった。また、製造例５と製造例１６～１７の対比から、安息角が同等であっても、小麦粉と調味料の質量比が４０：６０～８５：１５の範囲であると結果が良好であることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
試験例４：振出し容器の検討
　振出し容器の振出し孔の寸法を表３のとおりに変更した以外は、製造例５と同様の手順で振出し容器入り小麦粉調味料を製造した（製造例１８～３０）。各容器入り小麦粉調味料について、試験例１と同様の手順で振出し量を評価した。その結果を表３に示す。なお、表３には製造例５の結果を再掲する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
試験例５
　製造例１と同様の手順で、安息角が５２．８度の造粒小麦粉を製造し、これに表４記載の各原料を混合して表４記載の安息角を有する小麦粉調味料を得、次いで容器に充填して振出し容器入り小麦粉調味料（製造例３１～４２）を製造した。試験例１～３と同様の手順で容器入り小麦粉調味料の振出し量の測定、分離試験及び味覚試験を行った。
　結果を表４に示す。表１～２の結果との対比より、小麦粉の安息角が異なっても、小麦粉調味料の安息角が３３～５４度、好ましくは３８～５３度、さらに好ましくは４２～５２度の範囲で、又は小麦粉と調味料の質量比が４０：６０～８５：１５の範囲で結果が向上することが示された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
試験例６：振出し容器の検討
　振出し容器の振出し孔の寸法を表５のとおりに変更した以外は、製造例３５と同様の手順で振出し容器入り小麦粉調味料を製造した（製造例４３～５５）。各容器入り小麦粉調味料について、試験例１と同様の手順で振出し量を評価した。その結果を表５に示す。なお、表５には製造例３５の結果を再掲する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005

Claims (16)

  1. 　容器入り小麦粉調味料であって、
    　容器と、該容器に充填された小麦粉調味料とを含み、
    　該小麦粉調味料が小麦粉および粉末調味料を含む粉体混合物であり、該小麦粉調味料の安息角が３３～５４度であり、かつ該容器が最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である、
    容器入り小麦粉調味料。
  2. 　前記小麦粉調味料における前記小麦粉と前記粉末調味料との質量比が４０：６０～８５：１５である、請求項１記載の容器入り小麦粉調味料。
  3. 　前記小麦粉調味料がショ糖脂肪酸エステルおよび二酸化ケイ素からなる群より選択される１種以上をさらに含む、請求項１又は２記載の容器入り小麦粉調味料。
  4. 　前記粉末調味料が粉末油脂を含む、請求項１～３のいずれか１項記載の容器入り小麦粉調味料。
  5. 　前記小麦粉が造粒小麦粉または分級小麦粉を含む、請求項１～４のいずれか１項記載の容器入り小麦粉調味料。
  6. 　小麦粉調味料の適用方法であって、
    　容器に充填された小麦粉調味料を該容器から振り出して対象に適用することを含み、
    　該小麦粉調味料が小麦粉および粉末調味料を含む粉体混合物であり、該小麦粉調味料の安息角が３３～５４度であり、かつ該容器が最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である、
    方法。
  7. 　前記小麦粉調味料における前記小麦粉と前記粉末調味料との質量比が４０：６０～８５：１５である、請求項６記載の方法。
  8. 　前記小麦粉調味料がショ糖脂肪酸エステルおよび二酸化ケイ素からなる群より選択される１種以上をさらに含む、請求項６又は７記載の方法。
  9. 　前記粉末調味料が粉末油脂を含む、請求項６～８のいずれか１項記載の方法。
  10. 　前記小麦粉が造粒小麦粉または分級小麦粉を含む、請求項６～９のいずれか１項記載の方法。
  11. 　容器入り小麦粉調味料の製造方法であって、
    　安息角３３～５４度の小麦粉を調製すること、
    　該小麦粉と粉末調味料とを混合して安息角３３～５４度の小麦粉調味料を調製すること、
    　該小麦粉調味料を容器に充填すること、ここで該容器は最大幅２～２０ｍｍの振出し孔を１つ以上有する振出し容器である、
    を含む、方法。
  12. 　前記小麦粉調味料における前記小麦粉と前記粉末調味料との質量比が４０：６０～８５：１５である、請求項１１記載の方法。
  13. 　前記小麦粉調味料がショ糖脂肪酸エステルおよび二酸化ケイ素からなる群より選択される１種以上をさらに含む、請求項１１又は１２記載の方法。
  14. 　前記小麦粉調味料の調製が、前記小麦粉と前記粉末調味料とを混合して粉体混合物を得ることと、該粉体混合物に前記ショ糖脂肪酸エステルおよび二酸化ケイ素からなる群より選択される１種以上を添加して安息角３３～５４度の小麦粉調味料を調製することとを含む、請求項１２記載の方法。
  15. 　前記粉末調味料が粉末油脂を含む、請求項１１～１４のいずれか１項記載の方法。
  16. 　前記小麦粉が造粒小麦粉または分級小麦粉を含む、請求項１１～１５のいずれか１項記載の方法。 
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