CN108601378A - 容器装小麦粉调味料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供小麦粉调味料，所述小麦粉调味料可以从振出容器一点点地振出，并且在容器内小麦粉成分和粉末调味料成分不易分离。容器装小麦粉调味料，其包括容器和填充至该容器的小麦粉调味料。该小麦粉调味料为包含小麦粉和粉末调味料的粉体混合物，该小麦粉调味料的休止角为33～54度，并且该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。

Description

容器装小麦粉调味料
技术领域
本发明涉及可从容器中振出而使用的容器装小麦粉调味料。
背景技术
包含盐分、糖分、粉末香辛料、粉末提取物等粉末调味料和小麦粉的粉体混合物(以下，有时称为小麦粉调味料)，例如像干炸粉混合物或法国式黄油炸鱼粉混合物那样，通常以预混制品的形式出售。然而，以往小麦粉的流动性低，容易形成团块，另外，由于粉末调味料包含凝集性或吸湿性高的成分，所以容易发生固结或凝集。因此，现有的小麦粉调味料通常由于流动性低，而且容易产生团块或固结，所以存在着计量、包装和使用时的操作性差的问题。而且，小麦粉调味料因在运输或保存中受到振动，有时会导致内含的小麦粉成分与调味料成分发生分离而形成不均匀的状态。在烹饪中使用这种不均匀的小麦粉调味料时，有可能损及所得烹饪食品的味道或品质。
干炸粉混合物等小麦粉调味料通常是包装在袋中，使用时取出所需量而进行使用。然而，每次使用时都要打开袋子，取出所需量的混合物粉，再次通过某些方法封住袋子，在烹饪中进行上述操作是繁杂的工作。而且，无法顺利取出所需量的混合物粉的情形也不少。例如，有时取出粉的量不足，而需要多次取出操作，反之，取出过多量而浪费粉。
专利文献1～4中公开了将小麦粉填充至振出容器。但是，这些基本上都是以改善烹饪中的小麦粉的操作性为目的。专利文献5～6中公开了：将通过调节配比(配合)而防止了固结的调味料装入容器中使用，另外，专利文献7中公开了：利用油脂将粉末调味料制成颗粒的颗粒状调味料，在休止角为37～39度的范围内流动性优异，但关于与小麦粉混合的调味料的性质的改善则未公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-266862号公报；
专利文献2：实用新型申请公开平4-48179号公报；
专利文献3：国际公开公报第2015／119294号；
专利文献4：国际公开公报第2015／119295号；
专利文献5：日本特开2005-270058号公报；
专利文献6：日本特开平5-84048号公报；
专利文献7：日本特开昭58-116652号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明人的研究结果明确了：即使只将现有的小麦粉和粉末调味料混合装在振出容器，也难以振出适量的小麦粉调味料，而且由于振出操作所产生的振动，在容器内小麦粉成分和调味料成分发生分离，最终不适合以混合物的形式使用。在将小麦粉和粉末调味料混合而得到的小麦粉调味料中，由于混合有性质不同的多种粉体，所以对于容器装小麦粉调味料而言，重要的是这些性质不同的粉体各自常常以一定的比例从容器振出。
本发明人以提供小麦粉调味料为课题进行了深入研究，所述小麦粉调味料可以从容器一点点地振出，并且在容器内小麦粉成分和调味料成分不易分离，可以使两种成分的配合比常常以保持在一定比例的状态从容器振出。
用于解决课题的手段
其结果，本发明人发现了：将具有特定休止角的小麦粉调味料填充至具有特定大小的振出孔的振出容器时，小麦粉成分和粉末调味料成分不会发生分离，并且能够振出少量且一定量的小麦粉调味料。
即，本发明提供以下内容：
容器装小麦粉调味料，其包含容器和填充至该容器的小麦粉调味料，
该小麦粉调味料为包含小麦粉和粉末调味料的粉体混合物，该小麦粉调味料的休止角为33～54度，并且该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。
另外，本发明还提供以下内容：
小麦粉调味料的应用方法，该方法包括将填充至容器的小麦粉调味料从该容器振出而应用于对象，
该小麦粉调味料为包含小麦粉和粉末调味料的粉体混合物，该小麦粉调味料的休止角为33～54度，并且该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。
另外，本发明还提供以下内容：
容器装小麦粉调味料的制造方法，该方法包括：
调制休止角为33～54度的小麦粉；
将该小麦粉和粉末调味料混合，调制休止角为33～54度的小麦粉调味料；以及
将该小麦粉调味料填充至容器，在此该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。
发明效果
本发明的容器装小麦粉调味料能够从容器振出所需量的小麦粉调味料，均匀地振撒在食材等对象物的已瞄准的部分。另外，本发明的容器装小麦粉调味料，由于小麦粉调味料在容器内不易发生固结或凝集、或者不易堵塞振出孔，因此即使不用多次或强烈地振荡容器，通过轻度的操作也可振出一定量的小麦粉调味料。而且，本发明的容器装小麦粉调味料，因为在容器内小麦粉和粉末调味料等不会分离，所以能够提供小麦粉成分与调味料成分以适当比例配合的混合物。利用本发明的容器装小麦粉调味料，会使各种烹饪操作变得更简便且经济。
具体实施方式
本发明的容器装小麦粉调味料是用于填充至具有1个以上特定大小的振出孔的振出容器中，通过从该容器的振出孔振出，一点点地应用(例如振撒或者撒满)于对象的小麦粉调味料。在本发明中，振出并不限于将容器的开口部朝向下方并施加振动的操作，还包括将容器的开口部朝向正下方的操作、或者将容器倾斜的操作、将容器颠倒或倾斜并施加振动的操作等。作为应用本发明的容器装小麦粉调味料的对象，可以列举：烹饪前或烹饪中的食材或食品、和锅、烘烤铁板(天板)、切肉板、盘等烹饪器具等，但并不限于这些。
本发明的容器装小麦粉调味料可适合用于食品或食材的提味、勾芡、包覆等。本发明的容器装小麦粉调味料，例如作为法国式黄油炸鱼等烧烤物或干炸或油炸(フライ)等油炸食品的面衣、作为烧烤烹饪或熘炒烹饪时的提味材料、或者作为汤等液体料理的勾芡材料，可以在将少量的小麦粉调味料应用于食品或食材时使用。
本发明的容器装小麦粉调味料是填充至容器的小麦粉调味料，包括容器和填充至该容器的小麦粉调味料。本说明书中的小麦粉调味料是指包含小麦粉和粉末调味料的粉体混合物。
作为上述小麦粉调味料中所含的小麦粉原料的小麦，可以是硬质系小麦、软质系小麦、中间质系小麦、普通系小麦、杜兰小麦等属于任何系统的小麦，还可以是属于它们的任意品种的小麦。例如可以列举：加拿大产的Western Red Spring (西红春麦，CW)、美国产的Dark Nothern Spring (深北春麦，DNS)、Hard Red Winter (硬红冬麦，HRW)、澳大利亚产的Prime Hard (优等硬粒小麦，PH)等硬质系小麦；日本产的普通系小麦；澳大利亚产的Standard White (标准白麦，ASW)等中间质系小麦；美国产的Western White (西部白麦，WW)等软质系小麦；杜兰小麦等，但并不限于这些。上述列举的小麦可以单独使用任一个品种或系统，或者也可以结合使用两种以上的不同的品种或系统。该小麦粉调味料中所含的小麦粉只要是将上述列举的小麦进行制粉所得的小麦粉即可，作为该小麦粉调味料中所含的小麦粉的例子，可以是高筋小麦粉、准高筋小麦粉、中筋小麦粉、低筋小麦粉和杜兰小麦粉、以及它们的混合物，但优选为低筋小麦粉。上述列举的小麦粉可以包含粗粒小麦粉。
上述小麦粉调味料中所含的小麦粉可以是对上述小麦粉进行造粒处理而得到的造粒小麦粉，或者可以是制粉后未进行造粒处理的未造粒小麦粉，或者可以是它们的混合物。或者，该小麦粉调味料中所含的小麦粉可以是将该造粒小麦粉和／或未造粒小麦粉进行分级而得到的分级小麦粉，或者可以是未分级小麦粉，或者可以是它们的混合物。上述小麦粉调味料中所含的小麦粉为粗粒小麦粉或者造粒小麦粉时，可以降低因吸湿性高的粉末调味料引起的小麦粉调味料的固结或凝集，因此优选。需要说明的是，在以下的本说明书中，只要没有特别区分使用，则“小麦粉”一词包含未造粒和造粒小麦粉、以及未分级和分级小麦粉。
作为上述小麦粉调味料中所含的粉末调味料，只要是用于烹饪的调味料的粉末即可，例如可以列举：砂糖；盐；粉末酱油、粉末味噌(豆酱)、粉末中华沙司、日式甜料酒粉末等粉末沙司；氨基酸系鲜味(美味)调味料、核酸系鲜味调味料等粉末汤料；胡椒、生姜、大蒜、小茴香、肉豆蔻、咖哩粉等粉末香辛料；畜肉提取物、鱼介类(魚介類,鱼贝类)提取物、蔬菜提取物等粉末提取物；粉末油脂；和它们的混合物等，还可以使用鱼介或肉的调味用的、或者用于糖醋猪肉(酢豚)、八宝菜、炒饭等的调味料混合物；意大利面酱(パスタソース)用混合物；玉米汤、奶油汤(クリームスープ)、中华汤等汤用的混合物等调味料预混粉末。本发明中使用的粉末调味料的种类或组成没有特别限定，可以根据该小麦粉调味料的用途而适当选择。
优选该粉末调味料含有粉末油脂。上述小麦粉调味料中的粉末油脂的含量优选为1～8质量%、更优选为2～5质量%。通过使上述小麦粉调味料含有粉末油脂，可对该小麦粉调味料赋予浓厚的味道。作为粉末油脂，可以列举：使食用油脂渗透到淀粉、食物纤维、酪蛋白等载体中再进行干燥并制成粉末的油脂、或者胶囊化的油脂，只要是将食用油脂制成粉末而得到的粉末油脂即可，其种类或形态没有特别限定。
优选上述小麦粉调味料中的上述小麦粉与上述粉末调味料的质量比(以该小麦粉和粉末调味料的总计为100时，下同)为40：60～85：15。在该比率外时，有时难以将该小麦粉调味料的休止角调整至后述的范围，另外在该小麦粉调味料中该小麦粉和该粉末调味料容易分离。该小麦粉与该粉末调味料的更优选的质量比为55：45～80：20。进一步优选70：30～80：20。
在本发明中，上述小麦粉调味料根据用途、目的，可以含有除上述小麦粉和上述粉末调味料以外的其他粉体。作为该其他粉体，可以列举：黑麦粉、米粉、玉米粉、大麦粉、豆粉等小麦粉以外的谷粉类；木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、蜡质玉米淀粉、小麦淀粉等淀粉类、以及它们的α化淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、乙酰化淀粉、交联处理淀粉等加工淀粉类；蛋白质；糊精等糖类；增稠剂；乳化剂；膨胀剂；活性麸质；酶等。上述小麦粉调味料中的该其他粉体的含量优选为不足20质量%，更优选为不足15质量%。
上述小麦粉调味料中的上述小麦粉和上述粉末调味料的含量以总量计优选为80质量%以上，更优选为85质量%以上，进一步优选为90质量%以上。
在本发明中，上述小麦粉调味料中所含的小麦粉是优选平均粒径为40～700μm、更优选为70～450μm的小麦粉。另外，上述小麦粉调味料中所含的粉末调味料和其他粉体的平均粒径优选为10～500μm。在本说明书中，平均粒径是指通过激光衍射・散射法算出的粒径的体积平均径(MV)。
上述小麦粉调味料，作为粉体整体，具有33～54度、优选38～53度、更优选42～52度的休止角。该小麦粉调味料的休止角不足33度时，通过一次振出操作会从容器中振出大量的小麦粉调味料，或者在容器内小麦粉和粉末调味料容易发生分离等，容器装小麦粉调味料的操作性下降。另一方面，该小麦粉调味料的休止角超过54度时，从容器振出的量过少，另外，在容器内小麦粉调味料容易发生固结或凝集，因此容器装小麦粉调味料的操作性仍然降低。在本说明书中，粉体的休止角优选为使用Powder Tester PT-X (HosokawaMicron制造)按照以下顺序测定的值：(休止角的测定方法)以振动宽度0.5mm使用开口部的直径为5mm的漏斗，使100g样品粉体从高度7.5cm堆积在直径为8cm的圆桌上。此时，堆积至堆积物从桌的端部溢出的程度。通过激光测定桌上堆积的堆积物的圆锥棱线与圆形桌面之间所形成的角度，将该值作为该粉体的休止角。需要说明的是，作为参考，按照上述顺序测定的普通小麦粉的休止角在低筋粉和高筋粉中均为55度～56度左右。
作为将小麦粉调味料的休止角调整至上述范围的方法，可以列举下述方法：调节其中所含的粉体成分的表面性状或组成，使作为小麦粉调味料整体的休止角达到所期望的范围。作为例子，可以列举：将作为小麦粉调味料的原料的小麦粉进行造粒或分级等，以调节其粒径或粒度分布，调制具有上述范围的休止角的小麦粉，之后在该小麦粉中加入粉末调味料等其他成分，制造作为基质的粉体混合物，然后，通过在该粉体混合物中适当加入后述的蔗糖脂肪酸酯或者二氧化硅等流动化剂来调整休止角，调制具有上述范围的休止角的小麦粉调味料。通常，添加蔗糖脂肪酸酯或者二氧化硅等流动化剂在降低小麦粉调味料的休止角方面起作用。
因此，上述小麦粉调味料可以进一步含有流动化剂。通过含有流动化剂，容易将小麦粉调味料的休止角调整至上述的范围，另外，还可以降低该小麦粉调味料中的小麦粉与粉末调味料的分离。作为流动化剂，可以列举选自蔗糖脂肪酸酯或二氧化硅的1种以上，这些物质可以单独或组合使用。作为蔗糖脂肪酸酯，只要是可用于食用的蔗糖脂肪酸酯即可，可以使用任一种，优选HLB 11以下、例如HLB 3～11的蔗糖脂肪酸酯，更优选HLB 3～8的蔗糖脂肪酸酯。二氧化硅也是只要是可用于食用的二氧化硅即可，可以使用任一种。上述小麦粉调味料中的流动化剂的含量优选为0.02～3质量%，更优选为0.05～2质量%，进一步优选为0.05～1质量%。超过3质量%时，小麦粉调味料有时会产生苦味。
在调整上述小麦粉调味料的休止角的观点中，该小麦粉调味料中所含的小麦粉优选包含造粒小麦粉或者分级小麦粉。例如，该小麦粉调味料中所含的小麦粉为造粒小麦粉、或者是造粒小麦粉和未造粒小麦粉的混合物、或者是分级小麦粉、或者是分级小麦粉和未分级小麦粉的混合物。更优选该小麦粉调味料中所含的小麦粉的80质量%以上、优选90质量%以上、更优选95质量%以上、进一步优选100质量%为造粒小麦粉或者分级小麦粉，剩余的是除此以外的小麦粉。优选该小麦粉调味料中所含的小麦粉整体具有33～54度、优选38～53度、更优选42～52度的休止角。
本发明中使用的造粒小麦粉，可以按照公知的方法由上述的作为小麦粉调味料原料的小麦粉来制造。而且，该造粒小麦粉除了含有该小麦粉原料以外，还可以含有其他粉体原料、例如小麦粉以外的谷粉、淀粉、糊精等糖类、膨胀剂、色素粉末等。但是，优选该造粒小麦粉中的该其他粉体原料的含量更少，使得该造粒小麦粉能够保持小麦粉本来的性质、并且容易用于与现有小麦粉相同的用途。因此，优选该造粒小麦粉中的该其他粉体原料的含量不足包括该小麦粉原料和该其他粉体原料在内的原料粉整体的40质量%，更优选不足30质量%。换言之，该造粒小麦粉中的该小麦粉原料的含量优选超过60质量%，更优选超过70质量%。
造粒小麦粉可以通过下述方法来制造：在含有上述小麦粉原料的原料粉中加入水并混合后进行干燥的方法；以含有上述其他粉体原料的全部或者一部分的水作为粘合剂，将其与剩余的其他粉体原料和小麦粉原料混合，进行干燥的方法；或者将包含上述小麦粉原料的原料粉直接压缩后进行粉碎的方法等。作为用于将造粒小麦粉造粒的方法，没有特别限定，可以采用转动造粒、流化床造粒、搅拌造粒、喷雾干燥造粒等。作为造粒步骤的例子，可以列举：边使用纵型混合器搅拌该原料粉边缓慢加水进行造粒的步骤；或者，边使用进料型的横型混合器搅拌运送该原料粉，边在运送途中使用喷雾装置等进行加水，在同时进行混合和运送的同时进行造粒的步骤等，但并不限于这些。从简便性方面考虑，优选搅拌造粒。上述列举的各造粒方法均可使用市售的造粒装置来实施。需要说明的是，造粒后，根据需要，还可以对造粒小麦粉进行整粒处理或干燥处理。
作为本发明中使用的造粒小麦粉的优选的例子，例如可以列举：日本特开2015-200207号公报、日本特开2015-200208号公报、或者专利文献3中公开的造粒小麦粉。
在本发明中，上述小麦粉调味料以填充至具有1个以上振出孔的振出容器的状态提供。该振出容器只要是可以用单手提起并进行内部小麦粉调味料的振出操作的大小和形状的容器即可，例如优选普通的调味料容器或香辛料容器那样的大小和形状的容器。更详细而言，优选为下述的自立型容器：具有直径或一边的长度为20～100mm、高度为80～200mm左右的圆柱状、椭圆柱状、角柱状、或者它们组合的形状，具有可以填充50～500g左右的小麦粉调味料的大小。作为容器的原材料，只要是可以保存小麦粉调味料、并且在振出操作时不会变形的原材料即可，没有特别限定，例如可以列举：塑料、金属、纸等。
对上述振出容器的1个以上的振出孔的形状没有特别限定，可以列举：圆形、三角形、四边形、多边形等。该1个以上振出孔的各自的大小以最大宽度计优选为2～20mm、更优选为3～12mm、进一步优选为4～12mm、进一步优选为4～8mm，另外，该振出孔的数优选为2～9个、更优选为4～7个。当该振出孔的大小过小时或者孔的数少时，振出量容易变得过少、或者孔容易被小麦粉调味料堵塞，反之，当该振出孔的大小过大时或者孔的数多时，通过一次振出操作会振出大量的小麦粉调味料，小麦粉调味料过剩地振撒到对象上、或者以必需量以上使用而导致经济性降低，并且还会飞扬或飞溅而导致周边容易污染。本发明所使用的振出容器优选具有2～9个直径为2～20mm的圆形振出孔，更优选具有4～7个直径为3～12mm的圆形振出孔，进一步优选具有4～7个直径为4～12mm的圆形振出孔，进一步优选具有4～7个直径为4～8mm的圆形振出孔。另外，本发明所使用的振出容器优选具有2～9个对角线长度为2～20mm的近似四边形或近似多边形的振出孔，更优选具有4～7个对角线长度为3～12mm的近似四边形或近似多边形的振出孔，进一步优选具有4～7个对角线长度为4～12mm的近似四边形或近似多边形的振出孔，进一步优选具有4～7个对角线长度为4～8mm的近似四边形或近似多边形的振出孔。
而且，上述振出容器除了具有上述1个以上的振出孔以外，还可以具备匙取出部。在使用计量匙或茶匙等从该容器中取出内部的小麦粉调味料时、或者从该容器振出规定量(集合量)的小麦粉调味料时，该匙取出部可以用作取出口。在该振出容器中，该匙取出部优选配置在远离该1个以上的振出孔的位置。例如，可以在振出容器的上表面上，于一端配置振出孔，于偏离其90～180˚的一侧设置匙取出部。
上述振出容器的1个以上的振出孔和匙取出部优选可以开关。该振出孔和匙取出部优选具备可以开关的盖。该盖可以防止填充至该振出容器的小麦粉调味料的吸湿，还可以防止昆虫等异物侵入到容器内。对该盖的种类没有特别限定，优选可以用单手简便地开关的盖、例如滑动盖(sliding lid)或活动盖(flap lid)。另外，优选该振出孔的盖是一次可以开关多个振出孔的1个盖。该1个以上振出孔的盖和该匙取出部的盖可以是共用的盖，也可以是各自独立的盖，在任意情况下，均优选为该1个以上振出孔和该匙取出部不会同时开口的结构。例如，该1个以上振出孔的盖和该匙取出部的盖是可以独立开关的2个活动盖。或者，该1个以上振出孔的盖和该匙取出部的盖是以该振出孔和该匙取出部的至少一方关闭的方式进行活动的1个共用的滑动盖。
优选从容器振出本发明的容器装小麦粉调味料时，通过使容器开口部朝向正下方的1次振出操作，即可在撒向肉或鱼等食材时振出恰好的量、例如约0.1g～2.4g、优选约0.3～1.8g、优选约0.6～1.4g的小麦粉调味料。想要从容器振出更多量的小麦粉调味料时，只要反复进行上述振出操作、或者进行更强烈的振出操作即可。
实施例
接下来，给出实施例以进一步具体地说明本发明，但本发明并不仅限于以下的实施例。在以下的实施例中，粉体的休止角是使用Powder Tester PT-X (Hosokawa Micron制造)测定而得的值。平均粒径是通过使用了Microtrac MT3000II(日机装株式会社)的激光衍射・散射法算出的粒径的体积平均径(MV)。
(制造例1～17：容器装小麦粉调味料)
将1kg市售的小麦粉(低筋面粉：日清制粉制造的“Flour”；平均粒径为54μm；休止角为56.8度)装入容器中，用手动混合器一边搅拌一边用喷雾器加水，之后用恒温槽进行干燥，制造了平均粒径为约177μm、休止角为43.8度的造粒小麦粉。将该造粒小麦粉和表1～2记载的各原料混合，得到了具有表1～2记载的休止角的小麦粉调味料。将每100g的各小麦粉调味料分别填充至直径为50mm、高度为120mm的圆筒容器中，之后在该容器的上表面上嵌入具有5个直径为5mm的振出孔的直径为50mm、厚度为0.2mm的圆形塑料板，制造了振出容器装小麦粉调味料。
(容器装小麦粉调味料的评价)
通过下述试验例1～3评价了制造例1～17的各容器装小麦粉调味料。
试验例1：振出量的测定
将制造例1～17的各容器装小麦粉调味料振出至水平设置的平滑平面上。关于振出，进行了1次从设置于平面中央的标记的正上方10cm处朝向标记使容器开口部向正下方倾斜的操作。测定所振出的小麦粉调味料的量，作为振出量。依据以下的标准，按照A～D四个等级评价了振出量。
A：0.6～1.4g；
B：0.3g以上且不足0.6g、或者超过1.4g且1.8g以下；
C：0.1g以上且不足0.3g、或者超过1.8g且2.4g以下；
D：不足0.1g、或者超过2.4g。
试验例2：粉体的分离试验
将制造例1～17的各容器装小麦粉调味料水平固定在振荡器中，以80rpm渗透了2分钟。按照下述A～D的四个等级评价了振荡结束后的容器内的小麦粉和粉末调味料的分布状态。
A：小麦粉和粉末调味料大致均匀混合，基本上没有不均；
B：小麦粉和粉末调味料的混合程度稍有不均；
C：小麦粉和粉末调味料的混合程度较为不均；
D：小麦粉和粉末调味料分离成层状，不适合振出。
试验例3：味觉试验
由10名评审员食用制造例1～17的各容器装小麦粉调味料，按照下述A～D的四个等级进行了评价。
A：味道正好；
B：味道稍浓或者稍淡；
C：味道浓或者淡；
D：味道非常浓或者非常淡，不好。
试验例1～3的结果见表1～2。需要说明的是，表2再次揭示了制造例5的结果。由制造例1～11的对比可知：小麦粉调味料的休止角为33～54度、优选38～53度、进一步优选为42～52度时，振出量、分离试验、味觉试验的结果均良好。另外，由制造例5和6的对比可知：即使小麦粉和调味料的配合比率相同，但不含淀粉的一方也良好。另外，由制造例12和制造例15的对比可知：加入油脂时，味觉变得特别良好。另外，由制造例5和制造例16～17的对比可知：即使休止角相同，但在小麦粉与调味料的质量比为40：60～85：15的范围时结果良好。
[表1]
*1：盐、鸡肉提取物、粉末酱油、胡椒；
[表2]
*1： 盐、鸡肉提取物、粉末酱油、胡椒
试验例4：振出容器的研究
除了如表3所示改变振出容器的振出孔的尺寸以外，按照与制造例5相同的顺序，制造了振出容器装小麦粉调味料(制造例18～30)。关于各容器装小麦粉调味料，按照与试验例1相同的顺序评价了振出量。其结果见表3。需要说明的是，表3再次揭示了制造例5的结果。
[表3]
试验例5
按照与制造例1相同的顺序，制造休止角为52.8度的造粒小麦粉，向其中混合表4记载的各原料，得到具有表4记载的休止角的小麦粉调味料，然后填充在容器中，制造了振出容器装小麦粉调味料(制造例31～42)。按照与试验例1～3相同的顺序，进行了容器装小麦粉调味料的振出量的测定、分离试验和味觉试验。
结果见表4。由与表1～2的结果对比显示：即使小麦粉的休止角不同，但在小麦粉调味料的休止角为33～54度、优选38～53度、进一步优选42～52度的范围、或者小麦粉与调味料的质量比为40：60～85：15的范围结果也有所提高。
[表4]
*1： 盐、鸡肉提取物、粉末酱油、胡椒
试验例6：振出容器的研究
除了如表5所示改变振出容器的振出孔尺寸以外，按照与制造例35相同的顺序，制造了振出容器装小麦粉调味料(制造例43～55)。关于各容器装小麦粉调味料，按照与试验例1相同的顺序评价了振出量。其结果见表5。需要说明的是，表5再次揭示了制造例35的结果。
[表5]

Claims (16)

1.容器装小麦粉调味料，其包含容器和填充至该容器的小麦粉调味料，
该小麦粉调味料为包含小麦粉和粉末调味料的粉体混合物，该小麦粉调味料的休止角为33～54度，并且该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。
2.权利要求1所述的容器装小麦粉调味料，其中，上述小麦粉调味料中的上述小麦粉与上述粉末调味料的质量比为40：60～85：15。
3.权利要求1或2所述的容器装小麦粉调味料，其中，上述小麦粉调味料还包含选自蔗糖脂肪酸酯和二氧化硅的1种以上。
4.权利要求1～3中任一项所述的容器装小麦粉调味料，其中，上述粉末调味料包含粉末油脂。
5.权利要求1～4中任一项所述的容器装小麦粉调味料，其中，上述小麦粉包含造粒小麦粉或者分级小麦粉。
6.小麦粉调味料的应用方法，该方法包括将填充至容器的小麦粉调味料从该容器振出而应用于对象，
该小麦粉调味料为包含小麦粉和粉末调味料的粉体混合物，该小麦粉调味料的休止角为33～54度，并且该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。
7.权利要求6所述的方法，其中，上述小麦粉调味料中的上述小麦粉与上述粉末调味料的质量比为40：60～85：15。
8.权利要求6或7所述的方法，其中，上述小麦粉调味料还包含选自蔗糖脂肪酸酯和二氧化硅的1种以上。
9.权利要求6～8中任一项所述的方法，上述粉末调味料包含粉末油脂。
10.权利要求6～9中任一项所述的方法，其中，上述小麦粉包含造粒小麦粉或者分级小麦粉。
11.容器装小麦粉调味料的制造方法，该方法包括：
调制休止角为33～54度的小麦粉；
将该小麦粉和粉末调味料混合，调制休止角为33～54度的小麦粉调味料；以及
将该小麦粉调味料填充至容器，在此该容器为具有1个以上最大宽度为2～20mm的振出孔的振出容器。
12.权利要求11所述的方法，其中，上述小麦粉调味料中的上述小麦粉与上述粉末调味料的质量比为40：60～85：15。
13.权利要求11或12所述的方法，其中，上述小麦粉调味料还包含选自蔗糖脂肪酸酯和二氧化硅的1种以上。
14.权利要求12所述的方法，其中，上述小麦粉调味料的调制包括：将上述小麦粉和上述粉末调味料混合，得到粉体混合物；以及在该粉体混合物中添加选自上述蔗糖脂肪酸酯和二氧化硅的1种以上，调制休止角为33～54度的小麦粉调味料。
15.权利要求11～14中任一项所述的方法，其中，上述粉末调味料包含粉末油脂。
16.权利要求11～15中任一项所述的方法，其中，上述小麦粉包含造粒小麦粉或者分级小麦粉。
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