JP3151352U - 食品用ヘラ - Google Patents

Abstract

【課題】食品用ヘラの破片および破砕粉が食料品に混入した場合に、当該破片および破砕粉の回収を確実かつ容易にすることが可能な食品用ヘラを提供する。【解決手段】ゴム、合成樹脂または合成樹脂フィルムから形成された食品用ヘラに黒色酸化鉄粉が混入されてなることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本考案は、クリーム状物や粉粒体をかくはんしたり、容器に付着した付着物を削り落としたりするための食品用ヘラに関する。さらに詳しくは、食品用ヘラが局所的に崩壊した場合に、クリーム状物や粉粒体に混入された食品用ヘラの砕片を磁石やＸ線装置などによって容易に取り除くことのできる食品用ヘラに関する。

従来から、食品工場では、クリーム状製品や粉粒状製品を製造する際に、食品用ヘラが使用されている。食品用ヘラには、機械的な大きいものから、従業員が使用する小さなものまである。大きい食品用ヘラは、クリーム状物をかくはんし、粉粒体を混ぜ合わせるのに使用され、小さい食品用ヘラは、たとえば機械的なかくはん作業や混ぜ合わせの作業が終了した後に、最終チェックとして従業員が器にこびりついたクリーム状物や粉粒体をこそげとる（削り落とす）ために使用される。ここでいうクリーム状物としては、たとえばケーキに使用する生クリームやとろみの強いソース、あんこなどがある。また、粉粒体としては、たとえば砂糖、塩や小麦粉などの粉、粒などの集合体である。

ここで、食品用ヘラは一般的にブレードと把手とからなり、種々の形状の容器に付着した付着物を削り落とせるように、少なくともブレード部分は可とう性の合成樹脂材料またはゴム材料からプレス成形や打抜き加工などの加工により製造される。素材として使用されるゴムは、Ｓｉ（シリコーンゴム）やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）が多く他に耐油性のＮＢＲ（ニトリルゴム）やＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、１１Ｒ（ブチルゴム）や特殊用として、ＦＲ（フッ素ゴム）、などがあげられる。また使用目的に応じて、耐油性を必要としないものに用いるもの、耐油性が優れているものに用いるもの、耐熱性と耐寒性が優れているものに用いるもの、耐熱性と耐油性が優れているものに用いるものに大別されている。

ここで、食品用ヘラの使用方法について、調理用の食品用ヘラ、いわゆるスパチュラを例にあげてさらに詳しく説明する。

スパチュラは、細長い棒状の把手と、可とう性の物質で形成されたブレードとから形成される。調理における一般的な手法に、ボウルの中で具材を混ぜ合わせてかくはんする手法がある（たとえば、生クリームをかくはんさせることや、ハンバーグの種を混ぜ合わせること）。かくはんさせるだけならば、泡だて器や菜箸などの器具があるが、生クリームやハンバーグの種など、ある程度の粘度を有するクリーム状物は、中身がボウルの縁や底に付着し、中身を取り出しきることができない。また、砂糖などの粉粒体は、湿気を帯びると表面が蜜状になり、乾燥すると固まってしまい、容器内部から取れなくなる。

このため、たとえばスパチュラなどの食品用ヘラでボウルの縁や底に付着したクリーム状物や粉粒体をこそげとる（削り落とす）ことで、無駄なく調理に使用することが可能になる。ボウルの縁や底に付着したクリーム状物や粉粒体を無駄なく使用することは、業務用などの多量の材料を扱う場合に特に重要である。すなわち、容器に付着する付着物は、容器の表面積に比例し、大きな容器になればなるほど、容器内部に付着する付着物は多くなる。なお、この場合、ブレードは可とう性の物質（たとえば、ゴムや合成樹脂）で形成されているため、多少曲げることができ、ボウルなどを傷つけずにクリーム状物や粉粒体を削り落とすことができる。

ここで説明した、たとえば生クリームやハンバーグの種などは、調理後食べられるものなので、決められた食材のみが混ぜ合わされており、当然のことながら不純物は混入されていない。

一方、食品内への異物の混入が大きな問題となっている昨今、工場内では、仮に製造ラインで使用される用具の部品が一部なくなっただけでも、食品内への異物混入の可能性がある限りは、生産ラインをストップし、一日中、掃除や点検をしなければならない。また、掃除や点検をするために、生産ラインをストップし続けるわけにもいかず、異物混入の疑いが完全に晴れない状況で、生産ラインを再稼動せざるを得ない。異物が混入されたまま出荷され、製品に異物が混入されていたことがわかった場合には、全製品を回収しなければならず、消費者は不快な気分になり、会社のイメージが低下するため非常に好ましくない。そこで、食品工場の異物混入に対するリスクを減らすことができる、食品の衛生上、安全性の高い食品用ヘラを提供することが、食品業界の長年の未解決の課題であった。

食品加工プラントの場合、プラントを定期的に停止して、食品用ヘラの破片を目視により確認し、配管系統に配設された濾過器（strainer）によって異物を除去しているが、メッシュが大きければ異物がメッシュを通過し、異物の混入が避けられず、メッシュを小さくすると、配管中を流れる流体の抵抗になり、そのうえ、メッシュが目詰まりを起こすという問題がある。

クリーム状物または粉粒体の食品においては、いわゆる純度が必要とされている（異物が混入されることは好ましくない）。食料品は、体内に入って人体に直接作用するものであるので、食料品の中に異物が混入されると、品質が劣化するだけではなく、人体内に入る恐れがある。

したがって、食料品に使用される食品用ヘラには、食品用ヘラ自体の経年劣化、もしくは衝撃を加えられることによる崩壊に伴う異物が混入されないことが求められている。

前述したとおり、ブレードは合成樹脂またはゴムから形成されているため、食料品に混入した場合に検出することができず、使用者が使用して初めて異物混入が発覚するので、使用者が販売者に不信感を抱いてしまう。

そこで、本考案者は、鋭意検討の結果、黒色酸化鉄粉（鉄粉でありながらサビにくい）を、食品工場内で用いられる合成樹脂製もしくはゴム製のブレードを有する食品用ヘラに混入することにより、食品用ヘラの破片および破砕粉の回収を確実かつ容易にするという、従来にはない発想で、長年未解決であった課題を解決することが可能な食品用ヘラを提供することを目的とする。

本考案の食品用ヘラは、把手と、合成樹脂またはゴム製のブレードとからなる食品用ヘラであって、前記ブレードの先端が鋭利に形成されており、前記ブレードの合成樹脂層またはゴム層に黒色酸化鉄粉が混入されてなることを特徴とする。

また、前記ブレードの鋭利に形成された先端部の幅方向両端が丸みを帯びてなることが好ましい。

また、前記黒色酸化鉄粉のゴム層または合成樹脂層に対する配合率が１０〜４０重量％であることが好ましい。

また、前記黒色酸化鉄粉の粒径が０．１〜１μｍであることが好ましい。

本考案によれば、経年劣化や食品用ヘラに衝撃が与えられることによる局所的な崩壊に伴う異物の除去を確実にできるので、食料品を製造する際に、より安全な食料品を製造することが可能になる。

本考案の実施の形態１の食品用ヘラを示す斜視図である。 （ａ）は本考案の実施の形態１の食品用ヘラの他の態様を示す平面図であり、（ｂ）本考案の実施の形態１の食品用ヘラの他の態様を示す断面図である。 （ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。 本考案の実施の形態２の食品用ヘラを示す斜視図である。 実施の形態２の食品用ヘラの第一の態様を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。 実施の形態２の食品用ヘラの第二の態様を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。 実施の形態２の食品用ヘラの第三の態様を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。 実施の形態２の食品用ヘラの第四の態様を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。 実施の形態２の食品用ヘラの第五の態様を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。 実施の形態２の食品用ヘラの第五の態様の図５ｅのＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は実施の形態３の食品用ヘラを示す斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 本実施の形態３の食品用ヘラを示す斜視図である。 本実施の形態４の食品用ヘラを示す斜視図である。 本実施の形態５の食品用ヘラを示す斜視図である。 （ａ）は本実施の形態５の食品用ヘラの他の態様を示す平面図であり、（ｂ）は本実施の形態５の食品用ヘラの他の態様を示す断面図である。 本実施の形態６の食品用ヘラを示す斜視図である。

添付図面を参照しつつ本考案の食品用ヘラについて、以下に詳細に説明する。

実施の形態１
図１は、実施の形態１にかかわる食品用ヘラ１を示しており、本実施の形態１ではブレード２と把手３は一体的に形成されている。ここで、ブレード２の先端部２ａは、食品用ヘラ１でクリーム状物や粉粒対を削り落とすことができるように鋭利に形成されている。当該先端部２ａは、ブレード２の材質および食品用ヘラ１の用途に合わせて適宜形状を変形可能であることは言うまでもない。

なお、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、食品用ヘラ１の内部に芯材４を埋設してもよい。把手３を、芯材４を中心として合成樹脂などで形成することにより、つかみやすいが曲がりにくい把手３を形成することが可能になる。また、芯材４を埋設することにより、クリーム状物や粉粒体を削り落とすブレード２の先端部２ａ以外の箇所が曲がりにくくなるので、使用者の力が円滑にブレード２に伝達される。なお、本態様では、ブレード２の先端部２ａには芯材４が埋設されていない例を示したが、強固に付着した付着物を削り落とすために使用される食品用ヘラ１の場合など、用途に応じて芯材４の埋設範囲を変更可能であることは言うまでもない。

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施の形態１では、ブレード２および把手３は、ゴムまたは合成樹脂と、該ゴムまたは合成樹脂に均一に混入された黒色酸化鉄粉Ｆとから構成される。

ゴム材としては、例えば、シリコーンゴム、合成ゴム、二トリルゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、天然ゴム、のほか、エラストマーなどがあり、樹脂材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、のほか、ポリアミドなどの合成樹脂が採用される。

黒色酸化鉄粉Ｆのゴムに対する配合率としては、１０〜４０重量％が採用される。

黒色酸化鉄粉Ｆの粒径としては、０．１〜１μｍの範囲のものが採用されるため、粒径が非常に小さいため、ゴムや合成樹脂に混ぜやすいという利点と、酸化しているため耐酸性があり、さびにくいという利点があり、着磁性にすぐれ、磁力を受けやすいというさらなる利点がある。黒色酸化鉄粉は市販されているものを採用することができる。

このように、黒色酸化鉄粉が混入されたブレード２のかけらが異物としてクリーム状物や粉粒体に混入された場合には、磁石やＸ線、金属探知器を用いた検出装置などを使用して容易に異物混入の判断が可能になる。

なお、図１〜図３（ｂ）に示すように、ブレード２と把手３が一体的に形成された食品用ヘラ１のブレード２の先端部２ａを除いた周縁部には土手１ａが形成されている。当該土手１ａにより、食品用ヘラ１を使用する際に把手３を持ちやすい。さらに、土手１ａを設けることにより、クリーム状物や粉粒体を削り落とす先端部２ａ以外が変形しにくいので、食品用ヘラ１全体としての耐久性を向上させることができる。

実施の形態２
図４は、実施の形態２にかかわる食品用ヘラ１０を示しており、本実施の形態２ではブレード１１と把手１２は別個に形成され、互いに連結されている。ブレード１１の基本的な特徴はブレード２と同様であるので説明を省略する。以下、食品用ヘラ１０の断面図を用いて、食品用ヘラ１０の第一〜第五の態様にかかわる食品用ヘラ１０ａ〜１０ｅを説明する。

図５ａに示すように、前記食品用ヘラ１０の第一の態様では、把手１２ａは合成樹脂からなる。合成樹脂で把手１２ａを形成することにより、安価に様々な形状の把手１２ａを形成することができるので、食品用ヘラ１０ａの多様化および量産に適している。

図５ｂに示すように、前記食品用ヘラ１０の第二の態様では、把手１２ｂはゴム材料からなる。ゴム材料で把手１２ｂを形成することにより、食品用ヘラ１０ｂを把持する場合に、使用者の手になじみやすく、グリップ力が向上する。したがって、たとえば粘度の高いクリーム状物をかくはんするのに適した食品用ヘラ１０ｂを提供できる。

図５ｃに示すように、前記食品用ヘラ１０の第三の態様では、把手１２ｃは金属製、好ましくはステンレス製である。金属製、もしくはステンレス製の把手１２ｃは、強度および耐久力に優れている。したがって、長期的に使用する食品用ヘラ１０ｃ、たとえば食品工場で使用されるかくはん用の大型機械に組み込むのに適している。

図５ｄに示すように、前記食品用ヘラ１０の第四の態様では、把手１２ｄは木製、または竹製である。木製、または竹製の把手１２ｄは軽量なものが多いため、長時間の連続した使用による使用者への負担を軽減できる。さらには、食品用ヘラ１０ｄに自然の材質を使用しているため、人体に有害な成分が食料品に染み出すことを抑制できる。

図５ｅおよび図５ｆに示すように、前記食品用ヘラ１０の第五の態様では、合成樹脂製、もしくはゴム製の把手１２ｅの内部に芯材１３を埋設している。芯材１３を埋設することにより、合成樹脂製、もしくはゴム製の把手１２ｅの強度を高めることができる。ここで、芯材１３としては、ステンレス、鉄、アルミニウム、硬化性樹脂、硬質ゴムなどが用いられる。また、芯材１３には黒色酸化鉄粉を混入してもよく、その場合、たとえば磁力を発生する手袋などを用いることにより、より強固な把持力が得られるので、グリップ力がさらに向上し、粘度の高いクリーム状物をかくはんするのにより適した食品用ヘラ１０ｅを提供できる。本態様においては、芯材１３として円柱状の芯材１３を用いているが、把手１２ｅの形状に合わせて芯材１３の形状を楕円状、角柱状など、適宜変更可能であることは言うまでもない。

実施の形態３
図６（ａ）および（ｂ）は実施の形態３にかかわる食品用ヘラ２０を示しており、別々に形成されたブレード２１と把手２２は、互いに接合手段２３を介して接合されている。該ブレード２１の先端部２１ａは鋭利に形成されてなる。接合手段２３を介してブレード２１と把手２２を接合している点を除いては、実施の形態２の食品用ヘラ１０と同様であるので説明を省略する。接合手段２３としては、特に限定されるものではないが、ボルトとナットや、リベットのような接合手段２３を介して接合される。なお、接合手段は、ボルトとナットに限られるものではなく、ブレード２１と把手２２の接合箇所が、互いに嵌入可能に形成されていてもよく、また、ブレード２１に形成した突起を把手２２に形成した凹部に圧入することによって食品用ヘラ２０を形成してもよい。

実施の形態４
図７は実施の形態４にかかわる食品用ヘラ３０を示しており、特にケーキなどのお菓子を作成する際に使用される食品用ヘラ３０、いわゆるスパチュラである。本実施の形態４では、ブレード３１と把手３２が一体的に形成されている。ブレード３１と把手３２の接続部分以外において、ブレード３１は周囲に広がるにつれ鋭利に形成されており、使用者は、把手３２を把持した状態で、ブレード３１の鋭利に形成された先端部３１ａおよび両端部３１ｂのいずれにおいてもクリーム状物や粉粒体を削り落とすことが可能である。

このため、食品用ヘラ３０は、中央部が山型に形成されており、把手３２の中央部も肉厚に形成されているため、使用者が把持しやすいという利点がある。

実施の形態５
図８は実施の形態５にかかわる食品用ヘラ４０を示している。当該食品用ヘラ４０は、別々に形成されたブレード４１と把手４２とが連結されている。ブレード４１と把手４２とが別々に形成されている点を除いては、実施の形態４の食品用ヘラ３０と同様の構成をしており、ブレード４１の鋭利に形成された先端部４１ａおよび両端部４１ｂのいずれにおいてもクリーム状物や粉粒体を削り落とすことが可能である。

ブレード４１と把手４２を別々に形成することにより、ブレード４１だけが劣化した場合に、ブレード４１を取り替えるだけでサイド食品用ヘラ４０として使用することができる。なお、ブレード４１と把手４２の接合手段としては、たとえば実施の形態３で用いたような接合手段が用いられ得る。

実施の形態６
図９は実施の形態６にかかわる食品用ヘラ５０を示している。食品用ヘラ５０は、ブレード５１と、ブレード５１の周囲に形成され、把手５２としても使用され得る土手５３とからなる。

本実施の形態では、細長い棒状の把手を取り付ける必要がないので、場所をとらず、保管しやすい。さらには、力点から作用点までの距離が短く、把手５２からブレード５１へ力を伝達しやすいので、微妙な操作が可能になる。

また、実施の形態６の他の態様にかかわる食品用ヘラ５０は、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように芯材５４を先端部５１ａ付近の領域を除く箇所に埋設してもよい。芯材５４を埋設することで、把手５２が力を加えることによって変形することがなく、使用者が加えた力を先端部５１ａに伝達する際にロスが少ない。

実施の形態７
図１１は実施の形態７にかかわる食品用ヘラ６０を示している。食品用ヘラ６０は、ブレード６１と把手６２とから構成されており、ブレード６１の先端部６１ａの両端部６３の角を取り、丸みを帯びた形状にしている。

実施の形態７のように、先端部６１ａの両端部６３の角を取り、丸みを帯びた形状にしたので、両端部６３に応力が集中せず、鋭利な両端部を有するブレードからなる食品用ヘラと比較して、ブレード６１の両端部に局所的な崩壊が発生しにくい。したがって、本実施の形態の食品用ヘラ６０を使用することによって、さらにクリーム状物または粉粒体の中に異物が混入することを防止することができる。

本実施の形態７では、把手６２の材質としては、ステンレスなどの金属、合成樹脂、ゴム、木材または竹材などが使用可能である。

以上、本発明によると、合成樹脂またはゴムからなるブレードと、把手からなる食品用ヘラにおいて、少なくともブレードに黒色酸化鉄粉などの磁性体を混入することによって、仮にブレードが破損し、そのかけらがクリーム状物や粉粒体に紛れ込んだ場合に、磁石やＸ線装置、金属探知器を用いて、かけらを検知する、または取り除くことができる。また把手がプラスチックやゴムを使用しても黒色酸化鉄粉などの磁性体を紛れ込ませることにより、ブレードと同様に磁石やＸ線装置、金属探知器を用いて、把手のかけらを検知する、または取り除くことができるので食料品を安全かつ高品質で提供することが可能になる。

１、１０、１０ａ〜１０ｅ、２０、３０、４０、５０、６０ 食品用ヘラ
１ａ、５３ 土手
２、１１、２１、３１、４１、５１、６１ ブレード
２ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ 先端部
３、１２、１２ａ〜１２ｅ、２２、３２、４２、５２、６２ 把手
４、１３、５４ 芯材
３１ｂ、４１ｂ 両端部
Ｆ 黒色酸化鉄粉

Claims (15)

1. 把手と、合成樹脂またはゴム製のブレードとからなる食品用ヘラであって、
   前記ブレードの先端が鋭利に形成されており、
   前記ブレードの合成樹脂層またはゴム層に黒色酸化鉄粉が混入されてなる
   ことを特徴とする食品用ヘラ。
2. 前記把手が前記ブレードと一体的に形成されてなる請求項１記載の食品用ヘラ。
3. 前記把手が前記ブレードに接続されてなる請求項１記載の食品用ヘラ。
4. 前記把手が合成樹脂製またはゴム製である請求項１記載の食品用ヘラ。
5. 前記把手の合成樹脂層またはゴム層に黒色酸化鉄粉が混入されてなる請求項４記載の食品用ヘラ。
6. 前記把手が金属製である請求項１記載の食品用ヘラ。
7. 前記把手が木製または竹製である請求項１記載の食品用ヘラ。
8. 前記把手内部に芯材が埋設されてなる請求項４記載の食品用ヘラ。
9. 前記芯材が合成樹脂製またはゴム製である請求項８記載の食品用ヘラ。
10. 前記芯材の合成樹脂またはゴム層に黒色酸化鉄粉が混入されてなる請求項９記載の食品用ヘラ。
11. 前記芯材が金属製である請求項８記載の食品用ヘラ。
12. 前記芯材が木製または竹製である請求項８記載の食品用ヘラ。
13. 前記ブレードの鋭利に形成された先端部の幅方向両端が丸みを帯びてなる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の食品用ヘラ。
14. 前記黒色酸化鉄粉のゴム層または合成樹脂層に対する配合率が１０〜４０重量％である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の食品用ヘラ。
15. 前記黒色酸化鉄粉の粒径が０．１〜１μｍである請求項１〜１４のいずれか１項に記載の食品用ヘラ。

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