CN110402238B - 铁氧体粉末、树脂组合物及成型体 - Google Patents

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Abstract

本发明的铁氧体粉末为包含多个铁氧体颗粒的铁氧体粉末，上述铁氧体颗粒为平均粒径1nm以上2000nm以下的单晶体，且具备多面体状的形状，上述铁氧体颗粒含有Sr：2.0质量％以上10.0质量％以下、Fe：55.0质量％以上70.0质量％以下。

Description

铁氧体粉末、树脂组合物及成型体
技术领域
本发明涉及铁氧体粉末、树脂组合物及成型体。
背景技术
对于磁记录介质的制造，一般使用分散有磁性粉末的分散液(例如，参照专利文献1、2)。
然而，以往，难以使分散液中的磁性粉末的分散性变得优异。此外，当要提高分散液中的磁性粉末的分散性时，发生了磁性粉末的磁特性降低(尤其是，顽磁力降低)的问题。
此外，在分散有磁性粉末的磁性墨水中，也存在同样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-211316号公报
专利文献2：日本特开2016-139451号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种粒径较小、顽磁力较高、且对于树脂或溶剂的分散性优异的铁氧体粉末，提供一种含有该铁氧体粉末的树脂组合物，并提供一种具有使用该树脂组合物制造的部位的成型体。
用于解决课题的手段
这种目的会通过下述的本发明来达成。
[1]
一种铁氧体粉末，其包含多个铁氧体颗粒；
上述铁氧体颗粒为平均粒径1nm以上2000nm以下的单晶体，且具备多面体状的形状；
上述铁氧体颗粒含有Sr：2.0质量％以上10.0质量％以下、Fe：55.0质量％以上70.0质量％以下。
[2]
一种树脂组合物，其含有[1]所述的铁氧体粉末。
[3]
一种成型体，其具有由如[2]所述的树脂组合物构成的部位。
发明效果
根据本发明，能够提供一种粒径较小、顽磁力较高、且相对于树脂或溶剂的分散性优异的铁氧体粉末，提供一种含有该铁氧体粉末的树脂组合物，并提供一种具有用该树脂组合物制造的部位的成型体。
附图的简要说明
图1是表示实施例4的铁氧体颗粒的EDX分析结果，尤其是Fe的分析结果的图。
图2是表示实施例4的铁氧体颗粒的EDX分析结果，尤其是Sr的分析结果的图。
图3是使实施例4的铁氧体颗粒的EDX分析结果重合，尤其是针对实施例4的铁氧体颗粒使Fe和Sr的分析结果叠加而得到的图。
图4是实施例4的铁氧体颗粒的TEM像(40万倍倍率)的图像。
图5是实施例4的铁氧体颗粒的电子衍射图案的图像。
图6是实施例4的铁氧体粉末的SEM图像。
具体实施方式
以下，针对本发明的优选的实施方式进行说明。
《铁氧体粉末》
首先，针对本发明的铁氧体粉末进行说明。
本发明的铁氧体粉末为包含多个铁氧体颗粒的铁氧体粉末。并且，上述铁氧体颗粒为平均粒径1nm以上2000nm以下的单晶体，且具备多面体状的形状，含有Sr：2.0质量％以上10.0质量％以下、Fe：55.0质量％以上70.0质量％以下。
通过这种构成，能够提供一种粒径较小、顽磁力及电阻较高、且相对于树脂及溶剂的分散性优异的铁氧体粉末。此外，这种构成的铁氧体粉末能够利用金属探测器良好地探测出来。因此，能够良好地适用于可能应用金属探测器进行检查的成型体(可能被以用金属探测器来进行检测为目的而使用的成型体)或磁性墨水。此外，也能够良好地适用于活用了为纳米尺寸这一点的、高密度磁记录介质或薄膜等的制作。
与此相反，在不满足如上所述的条件时，无法得到上述那样的优秀效果。
例如，当铁氧体颗粒的平均粒径小于上述下限值时，易于发生铁氧体颗粒的凝集，铁氧体粉末相对于树脂及溶剂的分散性会显著降低。
此外，当铁氧体颗粒的平均粒径超过上述上限值时，铁氧体粉末相对于树脂及溶剂的分散性会降低，易于产生树脂组合物或用该树脂组合物制造的成型体中的非本意的组分的偏差。此外，在用作分散有铁氧体颗粒的分散液(例如，磁性墨水等)时，铁氧体颗粒容易沉淀而难以长期保存。此外，当铁氧体颗粒的平均粒径超过上述上限值时，在用铁氧体粉末制造的成型体中，会在如下情况：由于铁氧体颗粒的存在，在成型体的表面会产生非本意的凹凸。尤其是，在被应用于连接电子仪器的布线、电缆等用的柔性印刷线路板的情况下，会存在如下风险：被形成于其表面的金属布线因上述凹凸而损伤。
此外，本发明的铁氧体颗粒的形态为单晶体。当铁氧体颗粒为多晶体时，例如，在用作磁记录介质的情况下，可能会在通过磁化来统一磁矩时，局部地形成顽磁力较弱之处和较强之处，并可能会在数据的保存性方面上发生问题。此外，例如，因为在由交流磁场生成的磁壁从晶界面通过时，磁壁会在晶界处被阻挡，所以会存在频率特性变差的可能。
此外，当铁氧体颗粒不具有多面体状的颗粒形状(多面体形状)时(例如，六角板状的情况等)，会存在颗粒的各向异性较强，向有机溶剂或树脂溶液的分散性变差的可能。
虽然所谓多面体形状，只要为10面体以上就不被特别地限定，但是优选10面体以上100面体以下，更优选的是12面体以上72面体以下，进一步优选的是，14面体以上24面体以下。
铁氧体颗粒的形状例如能够用透射电子显微镜HF－2100Cold－FE－TEM(日立高新技术公司制)来观察。
此外，当铁氧体颗粒中的Sr的含有率小于上述下限值时，Fe的量会过剩，在颗粒中会含有较多的Fe2O3，顽磁力会降低。此外，难以使铁氧体颗粒变为单晶体。
此外，当铁氧体颗粒中的Sr的含有率超过上述上限值时，Sr的量会过剩，在颗粒中会含有较多的SrO，会过剩地包含Sr铁氧体以外的Sr－Fe氧化物，各种磁特性会降低。
此外，当铁氧体颗粒中的Fe的含有率小于上述下限值时，会过剩地包含Sr铁氧体以外的Sr－Fe氧化物，各种磁特性会降低。
此外，当铁氧体颗粒中的Fe的含有率超过上述上限值时，铁氧体粉末(铁氧体颗粒)在制造工序中会易于被氧化，各种磁特性会降低。
另外，在本发明中，铁氧体颗粒的粒径为根据用扫描电子显微镜拍摄的SEM图像求得的水平费雷特直径，铁氧体颗粒的平均粒径是指针对100个以上的铁氧体颗粒求得的粒径(水平费雷特直径)的平均值。
作为扫描电子显微镜，例如能够使用日立高新技术公司制的SU－8020等。此外，SEM图像的拍摄时的倍率能够设为10～20万倍。此外，对于SEM图像的图像分析，例如能够使用MEDIACYBERNETICS公司制的Image－ProPLUS等图像分析软件。
此外，构成铁氧体颗粒的金属元素的含量能够通过以下方式来测定。
即，通过称取0.2g铁氧体粉末，在60ml的纯水中加入1N的盐酸20ml及1N的硝酸20ml，并对得到的混合物进行加热，准备使铁氧体粉末(铁氧体颗粒)完全溶解的水溶液，并使用ICP分析装置(例如，岛津制作所公司制，ICPS－1000IV)进行测定，能够求得金属元素的含量。
虽然只要铁氧体颗粒的平均粒径为1nm以上2000nm以下即可，但是优选的是，为1nm以上800nm以下，更优选的是，为1nm以上300nm以下。
由此，会更显著地发挥前述效果。
虽然只要构成本发明的铁氧体粉末的上述铁氧体颗粒具有多面体状的颗粒形状即可，但是优选上述铁氧体颗粒的球形率(平均球形率)为1.02以上1.43以下，更优选的是，为1.05以上1.42以下，进一步优选的是，为1.11以上1.33以下。
应该认为，在热喷涂烧成时，由于在原料中含有的Sr成分在高温的状态下挥发时会充当助熔剂，因而会产生多面体形状的铁氧体颗粒。因此，即使使用不含有Sr的原料来进行同样的操作，也不会生成多面体形状的铁氧体颗粒，或是即使生成也极少。此外，因为在烧成温度较低的情况下，Sr难以作为助熔剂来发挥功能，所以难以成为多面体形状。
球形率能够以如下方式来求得。
首先，使用扫描电子显微镜(FE－SEM(例如，日立hightechnology公司制，SU－8020等))，以20万倍的倍率来拍摄铁氧体颗粒。然后，根据拍摄到的SEM图像，针对铁氧体颗粒，求得外接圆直径、以及内切圆直径，并求得二者之比(外接圆直径/内切圆直径)来作为球形率。在2个直径相同的情况下，即，在为正球体的情况下，该比为1。平均球形率例如能够采用针对从铁氧体粉末中随机抽出的100个铁氧体颗粒而求得的球形率的平均值。
虽然铁氧体颗粒中的Sr的含有率为2.0质量％以上10.0质量％以下即可，但是优选的是，为2.5质量％以上9.5质量％以下，更优选的是，为4.0质量％以上9.0质量％以下。
由此，会更显著地发挥前述效果。此外，能够在从低施加电压到高施加电压的较大范围内，稳定地得到特别高的电阻。因此，例如能够在将该铁氧体粉末适用于柔性印刷线路板时等，更有效地抑制电流泄漏的发生从而提高耐久性。
虽然铁氧体颗粒中的Fe的含有率为55.0质量％以上70.0质量％以下即可，但是优选的是，为57.0质量％以上69.0质量％以下，更优选的是，为58.0质量％以上68.0质量％以下。
由此，会更显著地发挥前述效果。
铁氧体颗粒也可以含有Fe、Sr、O以外的成分(元素)。作为这种成分，例如可举出Mn、Mg、Ti、Si、Cl、Ca、Al等。
但是，在如上所述的铁氧体颗粒中包含的Fe、Sr、O以外的成分(元素)的含有率优选为2.0质量％以下，更优选的是，为1.5质量％以下，进一步优选的是，为0.8质量％以下。
尤其是，优选Sr偏在于铁氧体颗粒的表面。
由此，例如能够更良好地利用在后面详述的那样的表面处理剂(尤其是，硅烷偶联剂)针对铁氧体颗粒进行表面处理，能够更有效地防止铁氧体颗粒的凝集，并能够进一步提高铁氧体颗粒或包含该铁氧体颗粒的树脂组合物的流动性、以及操作的简易度。此外，能够进一步提高树脂组合物中、成型体中的铁氧体颗粒的分散性。此外，能够对作为母颗粒的铁氧体颗粒的各部位更为均匀地实施利用表面处理剂进行的表面处理。在Sr以氧化物(例如，SrO)的状态偏在于铁氧体颗粒的表面的情况下，会更显著地发挥这种效果。
此外，在Sr以氧化物(例如，SrO)的状态而偏在于铁氧体颗粒的表面的情况下，能够进一步提高铁氧体粉末(铁氧体颗粒)的电阻或包含铁氧体粉末(铁氧体颗粒)的成型体的电阻。
关于铁氧体颗粒中的构成元素的分布，能够通过针对利用扫描透射电子显微镜观察铁氧体颗粒而得到的像(STEM像)进行能量色散X射线分析(EDX)，从而作为相对于从铁氧体颗粒的外表面向内部扫描的电子束的移动距离的、构成元素的强度来求得。对于分析，例如能够使用EDAX Octane TUltra W(AMETEK公司制)。
也可以是，铁氧体颗粒被实施了表面处理。
作为在颗粒的表面处理中使用的表面处理剂，例如可举出硅烷偶联剂、磷酸系化合物、羧酸、氟系化合物、钛酸盐系偶联剂、以及铝酸盐系偶联剂等。
尤其是，当对铁氧体颗粒实施了利用硅烷偶联剂进行的表面处理时，能够更有效地防止铁氧体颗粒的凝集，并能够进一步提高铁氧体粉末或包含该铁氧体粉末的树脂组合物的流动性、以及操作的简易度。此外，能够进一步提高树脂组合物中、成型体中的铁氧体粉末的分散性。此外，当对铁氧体颗粒实施了利用硅烷偶联剂进行的表面处理时，能够进一步提高铁氧体粉末(铁氧体颗粒)的电阻。此外，从硅烷偶联剂与前述的铁氧体颗粒的亲和性的关系出发，能够针对作为母颗粒的铁氧体颗粒的各部位，更为均匀地实施利用硅烷偶联剂进行的表面处理。
作为硅烷偶联剂，虽然例如能够使用具有甲硅烷基及烃基的硅烷化合物，但是关于硅烷偶联剂，特别优选的是，作为上述烷基，具有碳原子数为8以上10以下的烷基。
由此，能够更有效地防止铁氧体颗粒的凝集，并能够进一步提高铁氧体粉末或包含该铁氧体粉末的树脂组合物的流动性、以及操作的简易度。此外，能够进一步提高树脂组合物中、成型体中的铁氧体粉末的分散性。此外，从硅烷偶联剂与前述铁氧体颗粒的亲和性的关系出发，对于作为母颗粒的铁氧体颗粒的各部位，能够进一步均匀地实施利用硅烷偶联剂进行的表面处理。作为具有碳原子数为8以上10以下的烷基的硅烷偶联剂，例如可举出癸基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷等。
此外，当对铁氧体颗粒实施了利用羧酸进行的表面处理时，能够进一步提高与环氧树脂的亲和性，并能够进一步提高包含环氧树脂的树脂组合物中的铁氧体颗粒的分散稳定性，更有效地抑制包含环氧树脂的固化物的成型体中的铁氧体颗粒的非本意的组分的偏差，并进一步提高该成型体的机械强度等。
作为磷酸系化合物，例如能够举出十二烷基磷酸酯、十二烷基－2磷酸酯、硬脂醇聚醚－2磷酸、以及2－(全氟己基)乙基膦酸的磷酸酯等。
作为羧酸，例如能够使用具有烃基和羧基的化合物(脂肪酸)。作为这种化合物的具体例子，能够举出癸酸、十四酸、十八酸、以及顺式－9－十八碳烯酸等。
作为氟系化合物，例如可举出如上所述的硅烷偶联剂、磷酸系化合物、以及具有羧酸所具有的氢原子的至少一部分被氟原子取代的构造的化合物(氟系硅烷化合物、氟系磷酸化合物、氟代脂肪酸)等。
本发明的铁氧体粉末由于具有前述构成，因而能够得到适度的饱和磁化。
具体而言，优选由施加10K·1000/4πA/m的磁场时的VSM测定得到的本发明的铁氧体粉末的饱和磁化为15Am2/kg以上80Am2/kg以下，更优选的是，为20Am2/kg以上70Am2/kg以下，进一步优选的是，为25Am2/kg以上65Am2/kg以下。
满足这种条件的铁氧体粉末例如通过添加到被用作磁芯材料的磁性金属粉末中而良好地使用。此外，能够良好地进行如下处理：在制造成型体时，通过施加磁场而使铁氧体颗粒偏在于成型体的所期望的部位、或者通过对被制造出来的成型体施加磁场而利用磁力来进行吸附。尤其是，在将其添加到磁性金属粉末中时，成型后的饱和磁通密度难以下降。
与此相反，当饱和磁化小于上述下限值时，会存在如下可能：难以通过施加磁场来良好地进行铁氧体颗粒向成型体的所期望的部位的偏在、或向被制造出来的成型体的吸附。此外，在如前所述的构成中，饱和磁化难以超过上述上限值。
由施加10K·1000/4πA/m的磁场时的VSM测定得到的本发明的铁氧体粉末的残留磁化优选为2.0Am2/kg以上35Am2/kg以下，更优选的是，为3.0Am2/kg以上30Am2/kg以下，进一步优选的是，为5.0Am2/kg以上25Am2/kg以下。
由此，能够进一步提高铁氧体粉末相对于树脂及溶剂的分散性，并使能积(＝残留磁化×顽磁力)变大。与此相反，当残留磁化小于上述下限值时，因为即使在制作磁记录介质时顽磁力为同一程度，能积也会变小，所以会存在因外部磁场而导致记录状态发生变化的可能。此外，当残留磁化超过上述上限值时，会存在铁氧体粉末相对于树脂及溶剂的分散性降低的可能。
由施加10K·1000/4πA/m的磁场时的VSM测定得到的铁氧体粉末的顽磁力优选为30kA/m以上400kA/m以下，更优选的是，为50kA/m以上350kA/m以下，进一步优选的是，为80kA/m以上300kA/m以下。
由此，例如能够进一步提高作为磁记录介质(例如，磁带等)的性质。与此相反，当顽磁力小于上述下限值时，会存在用作为磁记录介质时无法很好地读取记录的可能。此外，本发明所记载的元素的组合不会发生顽磁力超过上述上限值的情况。
另外，饱和磁化、残留磁化及顽磁力例如能够通过以下方式求得。即，首先，将作为对象的铁氧体粉末(铁氧体颗粒)填充到内径5mm、高度2mm的容器(cell)中，并设置在振动样品型磁测定装置上。接着，加以施加磁场，并进行扫描，直到10K·1000/4π·A/m为止，接着，减少施加磁场，制作磁滞曲线。根据该曲线的数据，能够求得饱和磁化、残留磁化及顽磁力。作为振动样品型磁测定装置，例如能够使用VSM－C7－10A(东英工业公司制)等。
本发明的铁氧体粉末由于具有前述构成，因而能够获得足够高的粉体电阻(电阻)。由此，在与金属粉混合并成型而使用时，能够使涡流损耗变低，并存在即使为更高频率下的动作也能够使用的可能。此外，例如能够在将该铁氧体粉末适用于印刷电路板的情况下，防止电流泄漏的发生，并且确保耐久性。
铁氧体粉末的电阻例如能够以将电场强度设为5000V/cm(在高度1.3mm的情况下为650V)时的体积电阻率来评估。
在将电场强度设为5000V/cm时的本发明的铁氧体粉末的体积电阻率优选为1×107Ω·cm以上，更优选的是，为1×108Ω·cm以上，进一步优选的是，为1×109Ω·cm以上。
铁氧体粉末的电阻率例如能够通过以下方式求得。即，能够在将样品(铁氧体粉末)向截面积为1.77cm2的氟树脂制的圆筒中填充到其高度为1.3mm后，在两端安装电极，进而从其上方放置1kg的砝码，在该状态下，使用KEITHLEY公司制6517A型绝缘电阻测定器，每隔5秒对上述电极从50V到1000V，每次50V地、阶梯状地施加测定电压，并测定各步骤的5秒后的电流值，根据得到的电流值和施加电压来算出体积电阻率。
本发明的铁氧体粉末的构成颗粒(铁氧体颗粒)的BET比表面积优选为9.0m2/g以上28m2/g以下，更优选的是，为10m2/g以上20m2/g以下，进一步优选的是，为11m2/g以上14m2/g以下。
由此，能够得到在溶剂或树脂溶液中难以沉降、并在更长期间内分散稳定性优异的分散液。与此相反，当BET比表面积小于上述下限值时，在包含铁氧体颗粒的分散液中，会存在如下可能：铁氧体颗粒易于沉降，难以长期保存。
BET比表面积能够通过使用了比表面积测定装置(例如，机型：Macsorb HMmodel－1208(Mountech公司制))的测定来求得。
另外，本发明的铁氧体粉末只要含有满足如上所述的条件的多个铁氧体颗粒即可，进而，也可以含有其他颗粒(不满足如上所述的条件的颗粒)。在这种情况下，上述其他颗粒在铁氧体粉末中所占的含有率优选为10质量％以下，更优选的是，为3.0质量％以下，进一步优选的是，为0.5质量％以下。由此，会更显著地发挥前述那样的效果。
《铁氧体粉末的制造方法》
接着，针对本发明的铁氧体粉末的制造方法进行说明。
虽然本发明的铁氧体粉末也可以用任何方法进行制造，但是例如能够通过如以下所述的方法来良好地进行制造。
即，本发明的铁氧体粉末例如能够通过以下方式来良好地进行制造：将包含Fe及Sr的铁氧体原料在大气中进行热喷涂以使其铁氧体化，接着，在进行急冷凝固后，选择性地回收粒径在预定范围内的颗粒(铁氧体颗粒)。
由此，能够高效地制造满足前述那样的形状、粒径及结晶构造的条件的铁氧体颗粒。此外，在制造过程中，与使用酸或碱的湿式的制造方法不同，能够有效地防止来源于酸或碱的杂质等残存在最终得到的铁氧体粉末中，并能够进一步提高铁氧体粉末或用铁氧体粉末制造的树脂组合物、成型体的耐久性及可靠性。此外，在使用酸或碱的湿式的制造方法中，需要严格进行制造过程中的液体的pH调整，且微妙的条件变化会导致在制造出来的颗粒的特性上易产生较大的差，而在如上所述的方法中，条件设定较为容易，能够良好地制造特性稳定的铁氧体颗粒。
制备上述铁氧体原料的方法不被特别地限定，能够采用以往公知的方法，例如也可以使用干式的方法，还可以使用湿式的方法。
作为铁氧体原料(造粒物)的制备方法的一例，可举出以下那样的方法。即，首先，在适量称取Fe原料及Sr原料，使其成为所期望的铁氧体组分后，加水粉碎，制作浆料。然后，用喷雾干燥机对制作成的浆料进行造粒，根据需要，进行粉碎、分级，制备预定粒径的造粒物。
作为分级方法，例如可举出风力分级、筛网过滤法、沉降法、以及使用各种筛子的分级等。
虽然造粒物的平均粒径并不被特别地限定，但是优选为0.5μm以上30μm以下。
上述平均粒径例如能够通过利用激光衍射式粒度分布测定装置(LA－950，株式会社堀场制作所)来测定体积基准的粒度分布的累积为50％的颗粒径D50而获得。
由此，在热喷涂时，能够使粒径较小的单晶颗粒的形成更为良好地进行，并能够更高效地制造满足前述那样的条件的铁氧体粉末。此外，能够更良好地调整最终得到的铁氧体颗粒的细孔容积、平均细孔径、以及BET比表面积等。此外，能够省略或简化后续工序中的分级等处理，并能够进一步提高铁氧体粉末的生产性。此外，能够进一步减少通过后续工序中的分级来除去的颗粒的比例，并能够进一步提高铁氧体粉末的收获率。
上述浆料的粘度优选为0.3泊(P)以上5泊以下，更优选的是，为0.5泊以上4泊以下。另外，10P＝1Pa·s。
由此，能够进一步提高处理浆料的简易度，并能够更良好地进行浆料的喷雾、干燥。结果，能够以更为优异的生产性来制造所期望的大小、形状的造粒物。
另外，在本说明书中，所谓粘度，是指使用B型粘度计(例如，lion株式会社制，Viscotester等)，在25℃下测定的值。
此外，作为铁氧体原料(造粒物)的制备方法的另一例，例如可举出如下方法：将制备好组分的铁氧体原料混合，进行干式粉碎，使各原材料粉碎分散，用造粒机对该混合物进行造粒，并进行分级，从而制备出预定粒径的造粒物。
将以上述方式制备的造粒物在大气中进行热喷涂，使之铁氧体化。对于热喷涂，能够使用燃烧气体与氧气的混合气体。
优选的是，上述混合气体中的燃烧气体与氧气的混合比以容量比计为1：3.5以上1：6.0以下。当上述混合气体中的氧气的比例小于上述下限值时，会存在熔融不充分的情况。此外，当上述混合气体中的氧气的比例超过上述上限值时，会难以进行铁氧体化。
例如能够以燃烧气体10Nm3/小时对应氧气35Nm3/小时以上60Nm3/小时以下的比例来使用。
作为被用于上述热喷涂的燃烧气体，例如能够使用丙烷气体、丙烯气体、乙炔气体等，尤其能够优选使用丙烷气体。
此外，例如为了将造粒物输送到可燃性气体燃烧中，也可以使用造粒物输送气体。作为造粒物输送气体，例如能够使用氮气、氧气、空气等。
优选被输送的造粒物的流速为20m/秒以上60m/秒以下。
此外，上述热喷涂优选以温度1000℃以上3500℃以下来进行，更优选的是，以温度1500℃以上3500℃以下来进行。
通过满足如上所述的条件，能够使粒径较小的单晶颗粒的形成更为良好地进行，并能够更高效地制造满足前述那样的条件的铁氧体粉末。此外，能够更为良好地调整构成最终得到的铁氧体粉末的铁氧体颗粒的细孔容积、平均细孔径、以及BET比表面积等。此外，能够省略或简化后续工序中的分级等处理，并能够进一步提高铁氧体粉末的生产性。此外，能够进一步减少通过后续工序中的分级来除去的颗粒的比例，并能够进一步提高铁氧体粉末的收获率。
接着，在通过使由利用热喷涂进行的正式烧成形成的铁氧体颗粒在大气中搭乘空气供气的气流来进行输送，从而对其进行急冷凝固后，捕集并回收预定的粒径范围的铁氧体颗粒。
上述捕集能够通过以下方法来进行：使进行了急冷凝固的铁氧体颗粒搭乘空气供气的气流来进行输送，利用粒径较大的颗粒会在气流输送的途中落下、而其以外的颗粒会被气流输送到下游的情况，通过设置在气流的下游侧的过滤器来捕集上述范围的平均粒径的铁氧体颗粒。
通过将上述气流输送时的流速设为20m/秒以上60m/秒以下，从而能够以特别高的选择性来使粒径较大的颗粒落下，并能够更高效地回收预定的粒径范围的铁氧体颗粒。因为当流速过小时，在气流输送的途中，连粒径较小的颗粒也会落下，所以在气流的下游回收的铁氧体颗粒的平均粒径会过于变小，或者，在气流的下游回收的铁氧体颗粒的绝对量会变少，生产性会降低。另一方面，因为当流速过大时，连粒径较大的颗粒也会被输送到下游，所以在气流的下游回收的铁氧体颗粒的平均粒径会过于变大。
也可以是，其后，针对已回收的铁氧体颗粒，根据需要来进行分级。
由此，能够更为良好地得到满足如前所述的优选条件的铁氧体颗粒。
作为分级方法，能够使用现有的风力分级、筛网过滤法、以及沉降法等。另外，也能够用旋风除尘器等来除去粒径较大的颗粒。
此外，也可以是，在正式烧成处理后，对铁氧体颗粒实施表面处理。由此，例如能够良好地形成具有表面层的铁氧体颗粒。
虽然表面处理剂的使用量也取决于作为母颗粒的铁氧体颗粒的BET比表面积，但是优选的是，相对铁氧体颗粒(母颗粒)100质量份，为0.05质量份以上8质量份以下。
《铁氧体粉末的用途》
虽然本发明的铁氧体粉末的用途并不被特别地限定，但是例如可举出磁记录介质用磁带用、柔性印刷线路板用、电磁波屏蔽材料用、颜料、发电构件(例如，磁芯材料等)用、填料(尤其是磁性填料)、被适用于金属探测器的物品用(例如，在食品、医药品等的制造现场使用且应防止作为异物的混入的物品用等)、以及压粉磁芯的添加剂等。此外，也可以是，关于本发明的铁氧体粉末，以使其包含在布(例如，织造布、无纺布等)、或是纤维的内部或表面中的方式来使用。
《树脂组合物》
接着，针对本发明的树脂组合物进行说明。
本发明的树脂组合物含有本发明的铁氧体粉末。
这样的本发明的树脂组合物能够良好地用于后面详述的成型体的制造。更具体而言，能够良好地用于饱和磁化、顽磁力及电阻较高的成型体的制造。此外，因为能够在树脂组合物中使铁氧体粉末良好地分散，并能够有效地防止铁氧体颗粒的凝集及非本意组分的偏差，所以能够良好地用于可有效防止非本意组分的偏差等的成型体的制造。
虽然在本发明的树脂组合物中，铁氧体粉末可以被以任意形态包含，但是优选的是，在树脂材料中分散地存在。
由此，树脂组合物的处理的简易度会进一步提高，能够更为良好地进行后面详述的成型体的成型。此外，能够有效地防止成型体的各部位处的铁氧体颗粒的含有率的非本意偏差的发生。
虽然树脂组合物中的铁氧体粉末的含有率并不被特别地限定，但是优选的是，为5.0质量％以上90质量％以下，更优选的是，为7.0质量％以上88质量％以下。
由此，能够进一步提高成型体的成型性，并能够进一步提高成型体的韧性、强度、可靠性等，并且能够进一步提高成型体的磁特性、电绝缘性等。
作为被包含在树脂组合物中的树脂材料，例如能够使用各种热塑性树脂、以及各种固化性树脂等。
更具体而言，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚-(4-甲基戊烯-1)、乙烯-丙烯共聚物、环状聚烯烃等聚烯烃；改性聚烯烃；聚苯乙烯；丁二烯-苯乙烯共聚物；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)；丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)；聚氯乙烯；聚偏氯乙烯；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)；聚酰胺(例：尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66)；聚酰亚胺；聚酰胺酰亚胺；聚甲基丙烯酸酯等丙烯系树脂；聚碳酸酯(PC)；离聚物；聚乙烯醇(PVA)；乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)；聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯(polycyclohexylenedimethylene terephthalate)(PCT)、聚芳酯(polyarylate)、芳香族聚酯(液晶聚合物)等聚酯；聚醚；聚甲醛(POM)；聚苯醚；改性聚苯醚；聚醚酮(PEK)；聚醚醚酮(PEEK)；聚醚酰亚胺；聚砜；聚醚砜；聚苯硫醚；聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等氟树脂；硅橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶等橡胶材料；苯乙烯系、聚烯烃系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系、反式聚甲基丁二烯系、氟橡胶系、氯化聚乙烯系等各种热塑性弹性体；环氧树脂；酚醛树脂；尿素树脂；三聚氰胺树脂；不饱和聚酯；硅树脂；聚氨酯等、或以它们为主的共聚物、混合体、聚合物合金等，并能够将它们中的1种或2种以上组合使用。
其中，树脂组合物中所包含的树脂材料优选包含从聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇(PVA)、氟系树脂、硅橡胶、丁二烯橡胶、热塑性弹性体、环氧树脂及硅树脂所构成的集合中选择的1种或2种以上。
由此，树脂组合物中的铁氧体粉末的分散稳定性进一步提高，并能够进一步提高成型体的成型性。此外，能够进一步提高成型体的韧性、强度、以及可靠性等。
尤其是，因为铁氧体颗粒在实施了利用硅烷偶联剂进行的表面处理的情况下，与各种树脂的粘着性会提高，所以能够进一步提高树脂组合物中的铁氧体粉末的分散稳定性，并进一步提高成型体的成型性。
此外，树脂组合物中所含有的树脂材料也可以与用树脂组合物制造的成型体中所含有的树脂材料为不同的组分。例如，树脂组合物中所含有的树脂材料也可以为最终的成型体中所含有的树脂材料的前驱体(例如，单体、二聚物、三聚物、低聚物、预聚物等)。
虽然树脂组合物中的树脂材料的含有率并不被特别地限定，但是优选为8.0质量％以上95质量％以下，更优选的是，为10质量％以上90质量％以下。
由此，能够进一步提高成型体的成型性，并能够进一步提高成型体的韧性、强度、可靠性等，并且能够使铁氧体粉末的含有率充分提高，并能够进一步提高成型体的磁特性、电绝缘性等。
与此相反，当树脂组合物中的树脂材料的含有率小于上述下限值时，会存在成型体的成型性降低、并且成型体的韧性、强度、以及可靠性等降低的可能。
此外，当树脂组合物中的树脂材料的含有率超过上述上限值时，铁氧体粉末的含有率会相对降低，根据铁氧体粉末的组分等的不同，会存在如下可能：难以充分提高成型体的磁特性、电绝缘性等。
本发明的树脂组合物包含本发明的铁氧体粉末及树脂材料即可，也可以进一步包含它们以外的成分(其他成分)。
作为这种成分(其它成分)，例如可举出颜料、染料等各种着色剂；各种荧光材料；各种蓄光材料；各种磷光材料；溶剂；红外线吸收材料；紫外线吸收剂；分散剂；表面活性剂；聚合引发剂；聚合促进剂；交联剂；阻聚剂；増感剂；可塑剂；滑爽剂(流平剂)；浸透促進剂；湿润剂(保湿剂)；抗静电剂；固定剂；防腐剂；抗真菌剂；抗氧化剂；螯合剂；pH调节剂；増粘剂；氧化铝、二氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化锑、氧化钙、氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、钛酸钾、玻璃纤维、碳纤维、石膏纤维、金属纤维、金属颗粒、石墨、滑石、粘土、云母、硅灰石、硬硅钙石、水滑石、沸石等填充物；防聚剂；消泡剂；发泡剂等。
本发明的树脂组合物也可以是任何形态，虽然作为树脂组合物的形态，例如可举出粉末、颗粒、分散液、浆料、以及凝胶等，但是优选颗粒。
由此，树脂组合物的操作的简易度会进一步提高，并能够更良好地进行使用了树脂组合物的成型体的制造。此外，能够进一步提高树脂组合物的保存稳定性，并能够更有效地防止保存时等的树脂组合物的构成成分的劣化等。
在树脂组合物为颗粒(pellet)的情况下，其体积平均粒径优选为1mm以上10mm以下，更优选的是，为2mm以上7mm以下。
由此，树脂组合物的操作的简单度会进一步提高，并能够更良好地进行使用了树脂组合物的成型体的制造。
本发明的树脂组合物例如能够通过将本发明的铁氧体粉末与树脂材料混合，从而进行制造。铁氧体粉末与树脂材料的混合例如能够通过使用行星式搅拌机、双轴搅拌机、叶片混砂机、班伯里密炼机、炉辊等搅拌混炼机、以及单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等混合装置(混炼装置)来优选地进行。
此外，根据需要，在混合时，例如也可以进一步使用如前所述的其他成分。
此外，也可以是，混合的处理例如分为多个工序来进行。
《成型体》
接着，针对本发明的成型体进行说明。
本发明的成型体具有由本发明的树脂组合物构成的部位。
由此，能够得到饱和磁化、顽磁力及电阻较高的成型体。此外，能够得到可有效防止非本意的组分偏差等的成型体。此外，能够通过包含本发明的铁氧体粉末，从而进一步提高成型体的强度、耐久性等，例如即使在加以拉伸或弯折等外力的情况下，尤其是，加以较大的外力的情况下或反复加以外力的情况下等，也会更有效地防止成型体的一部分因切断等而脱离。
本发明的成型体只要在其至少一部分中含有铁氧体粉末即可，例如也可以是，具有不含铁氧体粉末的区域。
更具体而言，例如也可以是，具有作为包含本发明的铁氧体粉末的区域(用本发明的树脂组合物形成的区域)的第1区域、以及作为不含本发明的铁氧体粉末的区域(例如，由本发明的树脂组合物以外的材料构成的区域)的第2区域。
尤其是，优选成型体至少在其表面附近包含本发明的铁氧体粉末。
更具体而言，优选的是，成型体在距其表面沿厚度方向1.0mm以内的区域包含本发明的铁氧体粉末，更优选的是，在距其表面沿厚度方向0.5mm以内的区域包含本发明的铁氧体粉末。
由此，能够在成型体中，更有效地发挥铁氧体粉末所具有的特性(例如，磁特性、电特性等)。
另外，这种成型体例如能够通过在成型体的成型时(树脂材料软化或熔融后的状态)，从应成为成型体的表面的方向施加磁场，从而良好地进行制造。尤其是，在为厚度比较大的成型体的情况下，能够使前述的铁氧体偏在于成型体的表面附近，能够更显著地发挥如前所述的效果。
本发明的成型体中的本发明的铁氧体粉末的含有率虽然根据成型体的用途等而不同，但是优选的是，为2.0质量％以上20质量％以下，更优选的是，为2.5质量％以上18质量％以下。
由此，能够进一步提高成型体的韧性、强度、可靠性等，并且能够进一步提高成型体的磁特性、电绝缘性等。
另外，优选的是，在成型体除了包含本发明的铁氧体粉末的部位以外，还具有不含本发明的铁氧体粉末的部位的情况下，在包含本发明的铁氧体粉末的部位处，满足如前所述的含有率的相关条件。
作为成型体的制造方法，能够使用各种成型方法，例如可举出：射出成型法(镶嵌成型法、多色成型法、夹入成型法、注射成型法等)、压缩成型法、挤出成型法、吹涨成型法、T型模头薄膜成型法、层压成型法、吹塑成型法、中空成型法、压缩成型法、压延成型法等成型法、各种涂布法、以及光造形法、三维层叠造形法等。
此外，在树脂组合物包含固化性树脂的情况下，进行该固化性树脂的固化反应。虽然固化反应根据固化性树脂的种类等而不同，但是能够通过加热或紫外线等能量线的照射等来进行。
此外，也可以是，在制造成型体时，将多种树脂组合物(例如，多种本发明的树脂组合物)组合使用。
此外，也可以是，在成型体具有用不含本发明的铁氧体粉末的组合物形成的基部、以及被设置在该基部上且用包含本发明的铁氧体粉末的组合物形成的表面层的情况下，在通过如上所述的方法或铸造、锻造、粉末射出成型法(PIM(Powder Injection Molding))等方法制造的基部上，使用浸渍、涂刷等涂装方法、以及喷墨法等各种印刷方法等来形成表面层，从而进行制造。
此外，也可以是，在成型体的成型时进行磁化。由此，能够良好地使铁氧体粉末偏在于成型体的表面附近的区域。
此外，也可以是，关于成型体，针对通过如上所述的成型方法得到的成型体，例如通过实施磨削、研磨等后处理来制造。
以上，虽然针对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明不被限定于此。
例如，虽然在前述的实施方式中，以在树脂组合物中铁氧体粉末在树脂材料中分散地存在的情况为中心进行了说明，但是在树脂组合物中，例如也可以是，铁氧体粉末沉淀在液体中，根据需要，通过搅拌等来使其分散，从而进行使用。此外，例如也可以是，本发明的树脂组合物为在挥发性的液体中分散有铁氧体粉末、以及树脂颗粒的分散体。此外，本发明的树脂组合物例如也可以是仅混合有铁氧体粉末和树脂粉末的构成。
此外，本发明的铁氧体粉末也可以由任何方法来制造，该制造方法不被限定于前述那样的方法。
【实施例】
以下，虽然会基于实施例及比较例而详细地对本发明进行说明，但是本发明不被限定于此。在以下的说明中，关于未特别示出温度条件的处理、测定，是在室温(25℃)下进行的。
《1》铁氧体颗粒的制造
(实施例1)
首先，以摩尔比Fe2O3/SrCO3＝5.75的比例量取氧化铁(Fe2O3)及碳酸锶(SrCO3)，并进行混合，向其中加水，进行粉碎，制作出固体部分50质量％的浆料。接着，用喷雾干燥机对制作出的浆料进行造粒，并用陀螺移位器(gyro shifter)及涡轮分级机进行分级，从而制作出平均粒径15μm的造粒物。
接着，通过以10Nm3/小时供给丙烷，以35Nm3/小时供给氧气，并在造粒物的输送速度：约40m/秒，温度：2000℃这样的条件下进行热喷涂，从而使其铁氧体化，接着，通过使其搭乘空气供气的气流来进行输送，从而将其在大气中急速冷却。此时，因为一边使造粒物连续流动一边进行热喷涂，所以热喷涂及急冷后的颗粒不会互相结合，而是独立的。
接着，利用设置在气流的下游侧的过滤器来捕集被冷却的颗粒。此时，粒径较大的颗粒因为会在气流的中途落下并被旋风分离器捕集，所以未被过滤器捕集到。
接着，针对被捕集到的颗粒，利用由陀螺移位器及涡轮分级机进行的分级来除去粒径超过2000nm的粗粉，从而得到铁氧体粉末。即，构成得到的铁氧体粉末的铁氧体颗粒的最大粒径为2000nm以下。
(实施例2、3)
除了如下列表1所记载的那样，分别改变了氧化铁及碳酸锶的混合比率以外，与上述实施例1同样地制造铁氧体粉末。
(实施例4)
在热喷涂时，除了作为添加剂(燃烧助剂)而添加了碳黑，使得其在热喷涂原料整体中的含有率成为0.5质量％以外，与上述实施例3同样地制造铁氧体粉末。
另外，在上述各实施例中，造粒物的粒径均为0.5μm以上30μm以下的范围内的值，浆料的粘度(使用B型粘度计(lion株式会社制Viscotester)在25℃下测定的值)均为0.5泊以上4泊以下的范围内的值，上述混合气体中的燃烧气体与氧气的混合比均为燃烧气体10Nm3/小时对应氧气35Nm3/小时以上60Nm3/小时以下的比例，被输送的造粒物的流速均为20m/秒以上60m/秒以下的范围内的值，热喷涂时的温度均为2000℃。
(比较例1、2)
除了如下列表1所记载的那样，分别改变了氧化铁及碳酸锶的使用量以外，与上述实施例1同样地制造铁氧体粉末。
(比较例3)
首先，以摩尔比Fe2O3/SrCO3＝5.75的比例来量取氧化铁(Fe2O3)及碳酸锶，用亨舍尔混合机进行混合，制作出原料混合物。
接着，通过将得到的造粒物容纳在匣钵中，用电炉在1100℃、大气环境下进行4小时的烧成，使其铁氧体化，从而得到成为了符合匣钵形状的块的烧成物。通过将得到的烧成物用乳钵磨碎来对其进行粉碎，从而制造出铁氧体粉末。
将上述各实施例及各比较例的铁氧体粉末的构成一并在表1中示出。另外，针对上述各实施例及各比较例的铁氧体粉末(铁氧体颗粒)的化学分析(元素分析)、表面偏在元素的分析、晶形、颗粒形状的观察、平均粒径、BET比表面积的测定通过以下的方式来进行。
(化学分析)
铁氧体粉末中的金属成分的含量以如下方法进行测定。首先，称取0.2g铁氧体粉末，对在60mL的纯水中加入了1N的盐酸20mL及1N的硝酸20mL而得到的混合物进行加热，从而制备出使铁氧体粉末完全溶解的水溶液。将得到的水溶液安装在ICP分析装置(岛津制作所公司制，ICPS－1000IV)上，并对铁氧体粉末中的金属成分的含量进行测定。另外，表1中的化学分析一栏中的“＜0.01”这一记载，意味着为测定误差，或是作为来源于原料或制造工序等的不可避免的杂质而存在。
(表面偏在元素)
针对利用扫描透射电子显微镜(HD－2700Cs－corrected STEM(日立高新技术公司制))来观察铁氧体颗粒而得到的像(STEM像)，进行能量色散X射线分析(EDX)。对于分析，使用EDAX Octane T Ultra W(AMETEK公司制)。结果，在上述各实施例中，可确认的是，Sr偏在于铁氧体颗粒的表面。
在图1～图3中，示出实施例4的铁氧体颗粒的EDX分析结果。更具体而言，图1是实施例4的铁氧体颗粒的Fe的分析结果，图2是实施例4的铁氧体颗粒的Sr的分析结果，图3是针对实施例4的铁氧体颗粒使Fe与Sr的分析结果叠加而得到的图。从这些图也可以明确的是，显然，尽管在颗粒内部存在Sr，但是在颗粒表面附近也存在Sr(偏在于表面)。此外，针对其他实施例的铁氧体颗粒，也得到了与图1～图3同样的结果。
(颗粒形状)
关于铁氧体颗粒的形状，使用透射电子显微镜HF－2100Cold－FE－TEM(日立高新技术公司制)来观察。加速电压设为200kV。在图4中，示出实施例4的铁氧体颗粒的TEM像(40万倍倍率)的图像。另外，在上述各实施例中，铁氧体颗粒的平均球形率均为1.11以上1.33以下的范围内的值。
(晶形)
关于铁氧体颗粒的晶形，使用扫描透射电子显微镜HD－2700Cs－corrected STEM(日立高新技术公司制)来观察。加速电压设为200kV。在图5中，示出实施例4的铁氧体颗粒的电子衍射图案的图像。
(平均粒径)
针对上述各实施例及比较例1、2的铁氧体颗粒，将水平费雷特直径作为平均粒径。此外，针对比较例3的铁氧体颗粒，将体积平均粒径作为平均粒径。
水平费雷特直径通过以下方式求得。即，针对铁氧体颗粒，使用扫描电子显微镜FE－SEM(日立高新技术公司制，SU－8020)，以10万倍的倍率来进行拍摄。此时，在能数出100个颗粒以上的视野内对铁氧体颗粒进行拍摄。用扫描仪读取拍摄到的SEM图像，并使用图像分析软件(Image－Pro PLUS，MEDIA CYBERNETICS公司)来进行图像分析。针对得到的各颗粒的图像，通过手动测定来测定各颗粒的水平费雷特直径。在图6中，示出实施例4的铁氧体粉末的SEM图像。
体积平均粒径通过以下的方式求得。即，将10g铁氧体粉末与80mL作为分散介质的水一同放入烧杯，并添加2～3滴作为分散剂的六偏磷酸钠。接着，针对得到的溶液，通过利用超声波均质器(SMT公司制，UH－150)以输出级别4来使其振荡20秒，从而使铁氧体粉末分散在溶液中。接着，在将产生在烧杯表面的泡除去后，进行固液分离，并回收铁氧体粉末。针对回收的铁氧体粉末，使用Microtrac粒度分析仪(日机装公司制，Model 9320－X100)来测定体积平均粒径。
(BET比表面积)
BET比表面积的测定使用比表面积测定装置(Mountech公司制，Macsor b HMmodel－1208)来进行。首先，通过将得到的铁氧体粉末约10g置于包药纸上，在用真空干燥机进行排气并确认真空度为－0.1MPa以下后，以200℃来加热2小时，从而除去附着于铁氧体颗粒的表面的水分。接着，将约0.5～4g的除去了水分的铁氧体粉末(铁氧体颗粒)置入该装置专用的标准样品容器中，并以精密天秤来准确地进行称量。接着，将称量好的铁氧体粉末安装在该装置的测定端口上来进行测定。测定以1点法来进行。测定环境为温度10～30℃、相对湿度20～80％(无凝结)。
【表1】
Figure BDA0002200968530000221
《2》铁氧体颗粒的评估
(饱和磁化、残留磁化及顽磁力)
首先，将铁氧体粉填充到内径5mm、高度2mm的容器(cell)中，并安装在振动样品型磁测定装置(东英工业公司制VSM－C7－10A)上。接着，加以施加磁场，进行扫描，直到10K·1000/4π·A/m为止，接着，减少施加磁场，制作磁滞曲线。然后，根据该曲线的数据，求得饱和磁化、残留磁化及顽磁力。
(粉体电阻(体积电阻率))
首先，在将样品(铁氧体粉末)向截面积为1.77cm2的氟树脂制的圆筒中填充到其为高度1.3mm后，在两端安装电极，进而，从其上方放置1kg的砝码。在此状态下，接着，使用KEITHLEY公司制6517A型绝缘电阻测定器，每隔5秒对上述电极从50V到1000V，每次50V地、阶梯状地施加测定电压，测定各步骤的5秒后的电流值，并根据得到的电流值和施加电压算出体积电阻率。
《3》树脂组合物的制造
使用上述各实施例及各比较例的铁氧体粉末，用以下的方式来制备出树脂组合物。
即，通过将铁氧体粉末20质量份、环氧系树脂(以树脂固体部分换算)20质量份、以及甲苯60质量份进行混合，并使用均质器来使铁氧体粉末分散，从而制造出树脂组合物。
《4》成型体的制造
使用以上述方式得到的各实施例及各比较例的树脂组合物，利用贝克式涂布器(tester产业公司制，SA－201)来将涂膜形成在作为基材的PET薄膜上。涂膜的厚度设为1mil(25.4μm)，涂膜的宽度设为10cm。然后，通过使溶剂干燥并使树脂固化，从而得到作为成型体的树脂薄膜。
《5》树脂组合物及成型体的评估
针对上述各实施例及各比较例的树脂组合物及成型体，进行如下评估。
(基于光的透射性进行的涂膜的均匀性评估)
针对上述各实施例及各比较例的树脂组合物，通过目视观察，按照下述基准评估了是否良好地涂敷了铁氧体粉末。
A：从背面将光打到得到的涂膜(含PET薄膜)上，光不会透射。(均匀地进行了良好涂敷)
B：从背面将光打到得到的涂膜(含PET薄膜)上，部分地存在明亮之处。(在厚度上产生不均)
C：从背面将光打到得到的涂膜(含PET薄膜)上，发生透射。
(使用了得到的涂膜进行的基于金属探测器的评估)
将上述各实施例及各比较例的涂膜(含PET薄膜)分割成20mm×20mm，针对得到的各样品，使其通过传送带式的金属探测器(System Square公司制，META－HAWKII)，并求得能够检测到上述样品的灵敏度(铁球灵敏度(F值)，SUS球灵敏度(S值))。
将上述铁氧体颗粒的评估、以及涂膜的评估的结果总结在表2中示出。
【表2】
Figure BDA0002200968530000251
从表2中可以明确的是，与在本发明中，得到了优异的结果，相反，在比较例中，未得到令人满意的结果。
工业可利用性
本发明的铁氧体粉末包含多个铁氧体颗粒，上述铁氧体颗粒为平均粒径1nm以上2000nm以下的单晶体，且具备多面体状的形状，上述铁氧体颗粒含有Sr：2.0质量％以上10.0质量％以下、Fe：55.0质量％以上70.0质量％以下。因此，能够提供一种粒径较小、顽磁力较高、且相对于树脂及溶剂的分散性优异的铁氧体粉末。因此，本发明的铁氧体粉末具有工业可利用性。
虽然又参照特定的实施方案详细地对本发明进行了说明，但是本领域技术人员应清楚的是，能够不脱离本发明的精神和范围地，加以各种变更或修正。
本申请基于2017年3月31日申请的日本专利申请(特愿2017-073209)，并将其内容作为参照援引于此。

Claims (5)

1.一种铁氧体粉末，其包含多个铁氧体颗粒；
上述铁氧体颗粒为平均粒径1nm以上2000nm以下、平均球形率为1.02以上1.43以下的单晶体，且具备多面体状的形状；
上述铁氧体颗粒含有Sr：2.0质量％以上10.0质量％以下、Fe：55.0质量％以上70.0质量％以下。
2.根据权利要求1所述的铁氧体粉末，
所述铁氧体颗粒通过将铁氧体原料的造粒物以温度1500℃以上3500℃以下来进行热喷涂进行铁氧体化，从而成为所述多面体的形状。
3.根据权利要求2所述的铁氧体粉末，
所述多面体的形状为10面体以上的形状。
4.一种树脂组合物，其含有如权利要求1至3的任一项所述的铁氧体粉末。
5.一种成型体，其具有由如权利要求4所述的树脂组合物构成的部位。
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