CN104870169A - 用于形成容器的毛坯 - Google Patents

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CN104870169A CN201380065127.5A CN201380065127A CN104870169A CN 104870169 A CN104870169 A CN 104870169A CN 201380065127 A CN201380065127 A CN 201380065127A CN 104870169 A CN104870169 A CN 104870169A
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约翰·B·欧拉
詹森·J·帕拉迪诺
克里斯·K·莱瑟
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Abstract

提供了一种由聚合物材料制成的毛坯并且将其用于形成饮用杯子或其他容器的本体。一个底板可以联接于该本体上以限定该杯子的内部区域。本披露涉及器皿并且特别地涉及用于容器的毛坯。更具体地说，该毛坯具有一个总体上平坦的薄片，其中该薄片由一个第一条带和一个第二条带制成，该第二条带具有多个减小的厚度的区域。

Description

用于形成容器的毛坯
优先权要求
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2012年12月14日提交的美国临时申请序列号61/737,406的优先权，该临时申请通过引用明确地结合在此。
背景
本披露涉及器皿并且特别地涉及用于容器的毛坯。更具体地说，本披露涉及一种用于由聚合物材料形成的绝热容器的毛坯。
概述
根据本披露的器皿被配置成在该器皿中形成的内部区域中容纳产品。在展示性实施例中，该器皿是一种绝热容器如饮料杯子、食品储存杯子或甜点杯子。
在展示性实施例中，一个绝热杯子包括一个本体和一个底板，该本体具有一个套筒形侧壁，而该底板联接于该本体上以与该侧壁合作而形成一个内部区域用于储存食物、液体或任何合适的产品。该本体还包括联接于该侧壁的上端的一个卷边和将该侧壁的下端与该底板互连的一个底板支架。
该本体中所包括的绝热多孔非芳香族聚合物材料根据本披露被配置成用于提供使得在该本体的至少一个选定区域(例如底板支架、以及底板支架中所包括的底板固持凸缘)中能够发生局部塑性变形的装置，以提供(1)位于该本体的该选定区域的一个第一部分中的具有第一密度的一个经塑性变形的第一材料区段；以及(2)位于该本体的该选定区域的一个邻近第二部分中的具有相对更低的第二密度的一个第二材料区段。在展示性实施例中，该更致密的第一材料区段比该第二材料区段薄。
根据本披露的聚合物材料毛坯被用于形成一个杯子本体。在展示性实施例中，该毛坯包括一个被形成为包括一个弯曲的顶边缘的上部带、以及一个下部带，该下部带被形成为包括左边缘、右边缘和被安排成在该左边缘与该右边缘之间延伸的一个弯曲的底边缘。该下部带沿着一条弯曲的折线垂于该上部带上以将该弯曲的折线定位于该弯曲的顶边缘与底边缘之间。该上部带具有一个相对长的弯曲的顶边缘并且可以在毛坯转换过程中被形成以提供具有卷边和从该卷边向下延伸的套筒形侧壁的一个杯子本体。该下部带具有一个相对短的弯曲的底边缘并且可以在该毛坯转换过程中绕着该弯曲的折线折叠以便形成底板支架的、被配置成用于与杯子底板匹配以提供杯子的一个部分。
在展示性实施例中，该下部带被形成为包括一是列的具有第一密度的高密度板条以及具有相对较低的第二密度的低密度板条。每个板条被安排成从该下部带的该弯曲的底边缘朝该弯曲的折线延伸。这些高密度和低密度板条被安排成处于从该下部带的左边缘延伸到该下部带的右边缘的交替序列中，以使得密度沿着该下部带的长度从板条到板条进行交替。
在展示性实施例中，该下部带中的每个低密度板条是相对厚且宽的。下部带中的每个高密度板条是相对薄且窄的。在其他展示性实施例中，使用棱形密度图案、对角线密度图案以及其他密度图案来代替这些高密度和低密度板条。
在展示性实施例中，在该毛坯中由沿着该弯曲的折线并且在该弯曲的折线的任一侧上延伸的聚合物材料限定了一个连接腹板。在该毛坯转换过程完成之后，该杯子本体将包括一个底板支架，该底板支架包括一个由该上部带的底部条带限定的一个环形腹板支撑环、由该环形腹板支撑环环绕的一个环形底板固持凸缘、以及一个环形连接腹板，该环形连接腹板沿着该弯曲的折线延伸并且将该底板固持凸缘和该环绕的腹板支撑环的下部连接在一起以便限定一个向上的底板接收凹座。该连接腹板被形成为具有大约与这些高密度板条之一的密度相同的高密度。
当考虑例示了目前所知的实施本披露最佳模式的多个展示性实施例时，本披露的另外的特征对于熟习该项技术者而言将变得清楚。
附图简要说明
本详细说明具体参照以下附图，其中：
图1A是一个聚合物材料毛坯的平面视图，该毛坯根据本披露如图1B所示被形成为用于生产如图1C所示的杯子本体，该本体可以与一个底板匹配以形成例如图2A和2B中所示的杯子，并且示出了该本体毛坯包括一个侧壁以及联接于该侧壁的下部部分上的一个底板支架，并且还示出了该毛坯包括沿着该毛坯底部的一个弯曲的下部带以及沿着一个腹板的、垂于该弯曲的下部带上的一个扇形的上部带，该腹板包括一条弯曲的折线；
图1B是图1A的本体毛坯的立面端视图，示出了一个底板固持凸缘可以关于与被包括在该底板支架中一个腹板支撑环相关联的一个条折线向内且向上折叠，以形成一个向上开的底板接收凹座；
图1C是在如图2A和2B所示将底板联接于本体上以形成具有由该本体和底板界定的内部区域的一个杯子之前，使用图1A和1B的本体毛坯在毛坯转换过程中形成的一个本体的缩小视图；
图2A是根据本披露使用图1A的聚合物毛坯制成的一个绝热杯子的透视图，示出了该绝热杯子包括一个本体和一个底板并且示出了该本体的底板区域包括一个塑性变形局部区域，该塑性变形局部区域在该局部区域中提供了增加的密度而同时在该本体中维持预定的绝热特征；
图2B是图2A的绝热杯子的分解组装视图，示出了该绝热杯子从上到下包括底板和本体，该本体包括一个卷边、一个侧壁和被配置成与底板匹配的一个底板支架，如图2A所示，并且示出了该底板支架包括一个底板固持凸缘，该底板固持凸缘具有一系列竖直延伸的宽(低密度)和窄(高密度)板条(stave)，这些板条被安排成处于彼此呈并排关系的一个交替序列中并且被显示在该侧壁中形成的一开口中；
图3是沿着图2B的线3-3截取的部分截面视图，示出了包括该塑性变形局部区域的该底板区域位于本体的底板支架中所包括的底板固持凸缘中，并且示出了在该底板固持凸缘的外表面中形成的并且与这些窄且薄(高密度)的板条对齐的第一系列的间隔开的凹陷；
图4是沿着图3的线4-4截取的部分截面视图，示出了在该底板固持凸缘的径向地面向内的外表面中形成的并且被安排成彼此呈周向间隔开的关系的该第一系列的间隔开的凹陷；
图5是图1所示的并且用于制造图2B的本体的一个本体毛坯的平面视图，其中多个部分被切除以揭示该本体毛坯是由绝热多孔非芳香族聚合物材料条带和叠层到该绝热多孔非芳香族聚合物材料条带上的一个皮层形成，并且示出了在毛坯成形方法的过程中，一个腹板成形机沿一条弯曲的折线压缩该本体毛坯的一部分以形成该连接腹板，并且一个板条成形机压缩该本体毛坯的在该弯曲的折线与弯曲的底边缘之间的另一部分以形成位于该弯曲的折线与弯曲的底边缘之间并且以从该毛坯的左边缘到该毛坯的右边缘的交替序列延伸的一系列的(1)宽且厚(低密度)的板条和(2)窄且薄(高密度)的板条；
图6是图5的本体毛坯的放大局部平面视图，示出了该弯曲的折线以及在该底板固持凸缘中形成的交替序列的宽的低密度板条和窄的高密度板条；
图7是类似于图3的局部截面视图，示出了在杯子本体的底板支架中所包含的该底板固持凸缘的外表面中形成的可变密度图案的第二实施例；
图8是与图4相似的视图，示出了在该底板固持凸缘的径向地面向内的外表面中形成的第二系列的间隔开的凹陷；
图9是与图5相似的一个本体毛坯的平面视图，示出了花纹成形机压缩在弯曲的折线与弯曲的底边缘之间的本体毛坯，以形成在该弯曲的折线与弯曲的底边缘之间延伸的一组菱形部分，这些菱形部分中的每一个都对应于多个菱形肋中的一个；
图10是图9的本体毛坯的放大局部平面视图，示出了该弯曲的折线以及在该底板固持凸缘中形成的这组菱形部分；
图11是类似于图3和7的局部截面视图，示出了在该底板固持凸缘的外表面中形成的可变密度图案的第三实施例；
图12是与图4和8相似的视图，示出了在该底板固持凸缘的径向地面向内的外表面中形成的第三系列的间隔开的凹陷；
图13是与图5和9相似的一个本体毛坯的平面视图，示出了该板条成形机压缩在弯曲的折线与弯曲的底边缘之间的本体毛坯，以形成在该弯曲的折线与弯曲的底边缘之间延伸的一系列厚和薄的倾斜部分；
图14是图13的本体毛坯的放大局部平面视图，示出了该弯曲的折线以及在该底板固持凸缘中形成的并且以交替序列沿对角延伸的该系列的厚和薄的倾斜部分；
图15是根据本披露的绝热杯子的另一个实施例的放大局部立视图，示出了一个局部塑性变形区域，其中在底板固持凸缘的内周边中形成了多个竖直板条而使得在组装绝热杯子时这些竖直板条是隐藏的；
图16是类似于图15的、根据本披露的绝热杯子的另一个实施例的放大局部立视图，并且示出了一个局部塑性变形区域，其中在底板固持凸缘的内周边中形成了多个菱形的肋而使得在组装绝热杯子时这些菱形的肋是隐藏的；
图17是类似于图15和16的、根据本披露的绝热杯子的另一个实施例的放大局部立视图，并且示出了一个局部塑性变形区域，其中在底板固持凸缘的内周边中形成了多个竖直倾斜的肋而使得在组装绝热杯子时这些竖直倾斜的肋是隐藏的；
图18是图1的绝热杯子中包括的底板固持凸缘的一部分的局部立视图，示出了多个测量点，用于确定在底板固持凸缘中形成的该多个竖直板条的尺寸一致性；并且
并且图19是图19中所示的底板固持凸缘的该部分的局部立视图，示出了为确定在底板固持凸缘中形成的该多个竖直肋的尺寸一致性而进行高度、厚度、宽度和深度测量时所在的位置。
详细说明
图1A所示的展示性本体毛坯500是由一种聚合物材料制成并且如图1B所示地被折叠成并且围绕一条中央竖直轴线(CA)进行卷绕以形成例如像图1C中所示的杯子的本体11。一旦被折叠，本体毛坯500包括一个套筒形侧壁18和联接至该套筒形侧壁18的下部上的一个底板支架17，并且该底板支架被配置成用于与图2A、2B和图3中所示的一个底板20匹配以形成杯子10。底板支架17根据本披露被形成为具有邻近的高密度聚合物部分以及相对低密度聚合物部分，当本体毛坯500在毛坯转化方法过程中围绕该中央竖直轴线(CA)进行卷绕以便形成一个杯子本体11时，这些部分进行协作以便允许底板支架17的多个部分受控地聚拢。底板支架17被形成为包括如图1-6的实施例所示的低密度和高密度竖直板条180、182的一个交替序列，而在图7-10(菱形密度图案)、图11-14(对角线密度图案)以及图18-19(其他密度图案)中示出种多个替代的底板支架实施例。
本体毛坯500包括一个弯曲的顶边缘506和一个弯曲的底边缘508并且每个边缘具有如图1A和5所示的相同的曲率中心以产生将弯曲的顶边缘和底边缘506沿着其长度分开的一个均匀距离。本体毛坯500还包括将顶边缘506和底边缘508的右端互连的一个笔直的右边缘512以及将顶边缘506和底边缘508的左端互连的一个笔直的左边缘514。
在图1A和图5中的本体毛坯500上标记(以虚线)了一个弯曲的底板位置定位参考线521，以示出当底板20与通过使用如图2A和3所示的本体毛坯500而形成的本体11匹配时，底板20中所包括的水平平台21的相对位置(参见图2B)。弯曲的底板位置定位参考线521具有与如图1A和图5所示的弯曲的顶边缘506和底边缘508相同的中心曲率。
本体毛坯500包括由弯曲的底板位置定位参考线521、弯曲的底边缘508以及笔直的右边缘512和左边缘514的下部部分所界定的一个底板支架17，如图1A所示。本体毛坯500还包括在底板支架17之上提供的并且由弯曲的顶边缘506、弯曲的底板位置定位参考线521、以及笔直的右边缘512和左边缘514的上部部分所界定的一个套筒形侧壁18，如图1A所示。
本体毛坯500的底板支架17被形成为包括位于弯曲的底板位置定位参考线521与弯曲的底边缘508之间的一条弯曲的折线516，如图1A所示。弯曲的折线516具有与弯曲的底板位置定位参考线521和弯曲的底边缘508相同的中心曲率，如图1A和5所示。
底板支架17包括在该弯曲的底板位置定位参考线521处联接至套筒形侧壁18的下部部分上的一个腹板支撑环126，如图1A和1B所示。底板支架17还包括沿着本体毛坯500的弯曲的底边缘508提供的一个底板固持凸缘26以及被安排成沿着弯曲的折线516从左边缘514延伸至右边缘512并且将腹板支撑环126和底板固持凸缘26进行互连的一连接腹板25。
如图1B所示，当本体毛坯500在毛坯转换过程中围绕一条中央竖直轴线(CA)进行卷绕时，底板固持凸缘26将围绕弯曲的折线516向内且向上折叠。这个过程产生了一个具有向上开的、环形底板接收凹座20P的杯子本体11，如图1B、3和4所示。如图2B所示的展示性底板20包括垂于一个圆形水平平台21上的圆周部分上的一个环形的平台支撑构件23。环形的平台支撑构件23向下延伸至在底板支架17中形成的该伴随的环形底板接收凹座20P中以便沿着该弯曲的底板位置定位参考线521来定位水平平台21，这样形成了如图1C、2A、2B和3中所示的包括本体11和底板20的杯子10。
在展示性实施例中，底板支架17的弧形底板固持凸缘26被形成为包括沿着其长度的一个交替序列的低密度板条180和高密度板条182，这些板条是按并排的关系安排的并且在从弯曲的底边缘500朝弯曲的折线516的方向延伸，如图1A和5所示。如图3和4所示(并且在其他附图中清晰示出)，相对窄的、薄的、高密度板条182和相对宽的、厚的、低密度板条180的交替序列被提供在底板固持凸缘26中。底板固持凸缘26是由聚合物材料制成，该材料在本体毛坯500的制造过程中能够经历根据本披露的局部塑性变形而产生这样的高密度和低密度区域的交替序列。在一个展示性实施例中，本体毛坯500的底板固持凸缘26是由一种绝热多孔非芳香族聚合物材料制成。
在展示性实施例中，底板支架17的、沿着弯曲的折线516延伸的该弧形连接腹板25被形成为具有比该腹板支撑环126和底板固持凸缘26的多个邻近部分更高的密度。底板支架17的连接腹板25是由一种聚合物材料制成，该材料在本体毛坯500的制造过程中能够经历根据本披露的局部塑性变形。在一个展示性实施例中，本体毛坯的连接腹板25是由一种绝热多孔非芳香族聚合物材料制成。
如图2A-5所示，根据本披露例如在包含绝热多孔非芳香族聚合物材料的绝热杯子10的本体11的底板区域104中提供了局部塑性变形。例如当一种材料响应于暴露在外部压缩负载下而改变形状呈现出永久变形并且在移除该负载之后仍保持该新形状时，该材料发生塑性变形。在此披露的绝热杯子10不是纸杯子而是由绝热多孔非芳香族聚合物材料制成的杯子，它具有适于保持热和冷的内容物的绝热品质。
根据本披露的聚合物材料毛坯500被用于形成一个杯子本体11，如图1A-1C所示。接着一个底板20与该杯子本体11中所包括的底板支架17匹配以形成杯子10，如图2A和2B所示。在一个展示性实施例中该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
该毛坯500包括一个上部带500U和一个下部带500L，如图1A所示。上部带500U被形成为包括一个弯曲的顶边缘506。下部带500L被形成为包括一个左边缘514、一个右边缘512、以及被安排成在该左边缘514与右边缘512之间延伸的一个弯曲的底边缘508。下部带500L沿着一条弯曲的折线516垂于该上部带500U上以将该弯曲的折线516定位于该弯曲的顶边缘506与底边缘508之间。
在展示性实施例中，该下部带500L被形成为包括一系列的具有第一密度的高密度板条182以及具有相对较低的第二密度的低密度板条180，如图1A和图6所示。每个板条被安排成从下部带500L的该弯曲的底边缘508朝该弯曲的折线516延伸。这些高密度和低密度板条182、180被安排成处于从大致下部带500L的左边缘向大致下部带500L的右边缘延伸的交替序列中，以使得密度沿着该下部带500L的长度从板条到板条进行交替。
下部带500L具有一个第一侧502和一个相反的第二侧504，如图1B所示。每个低密度板条180具有位于下部带500L的第一侧502上的一个第一面、位于下部带500L的该相反的第二侧504上的一个第二面、以及由该低密度板条180的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第一厚度。每个高密度板条182具有位于下部带500L的第一侧502上的一个第一面、位于下部带500L的第二侧504上的一个第二面、以及由该高密度板条182的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第二厚度。该第二厚度小于该第一厚度。在一个展示性实施例中，该第二厚度为该第一厚度的大致一半。
每个高密度板条182具有一个窄宽度并且每个低密度板条180具有一个相对较宽的宽度，如图2B和图6所示。该窄宽度为约0.028英寸(0.711mm)并且该相对较宽的宽度为约0.067英寸(1.702mm)。下部带500L包括一个从该左边缘延伸到右边缘并且位于该弯曲的折线516与这些高密度和低密度板条182、180各自的上端之间的一个边界区段500B，如图6所示。边界区段500B具有约0.035英寸(0.889mm)的高度。
如图1A、3、5和6所示，沿着该弯曲的折线516并且在该弯曲的折线的任一侧上延伸的聚合物材料限定了该毛坯500中所包括的连接腹板25。在一个展示性实施例中，该连接腹板25具有低于该第一密度的一个第三密度。该连接腹板25的该第三密度大致等于这些低密度板条180的该第二密度。
每个低密度板条180具有一个第一厚度。每个高密度板条182具有一个相对较薄的第二厚度，如图4所示。该连接腹板25具有大致等于该相对较薄的第二厚度的第三厚度。
上部带500U包括被安排成从该弯曲的折线516延伸到该弯曲的顶边缘506的第一端的一个左边缘514以及被安排成从该弯曲的折线516延伸到该弯曲的顶边缘506的相反的第二端的一个右边缘512。上部带500U包括被安排成沿着该弯曲的顶边缘506从上部带500U的左边缘514延伸至上部带500U的右边缘512的一个顶部条带500U1、被安排成沿着该弯曲的折线516从上部带500U的左边缘514延伸至上部带500U的右边缘512的一个底部条带500U3、以及被安排成位于该顶部条带与该底部条带之间且将其互连并且从上部带500U的左边缘514延伸至上部带500U的右边缘512的一中间条带500U2。
上部带500U的顶部条带500U1被配置成在一个毛坯转换过程中相对于上部带500U的中间条带500U2移动以便形成一个圆形卷边16。上部带500U的中间条带500U2被配置成在该毛坯转换过程中围绕一条中央竖直轴线(CA)进行卷绕以提供被联接于该圆形卷边16上的一个套筒形侧壁18。
上部带500U的底部条带500U3和下部带500L协作而形成一个底板支架17，如图1A、1B和3所示。底板支架17被配置成用于在杯子形成过程中提供用于接收一个底板20的一部分23的装置，以使得底板20和套筒形侧壁18相协作而形成一个内部区域14，这是响应于下部带500L沿着该弯曲的折线516的折叠运动、同时将上部带500U围绕一条竖直中央轴线(CA)卷绕以建立下部带500L的环形形状从而提供一个环形底板固持凸缘26并且建立上部带500U的底部条带500U3的环形形状从而提供环绕该环形底板固持凸缘26的一个环形腹板支撑环126，以在其间提供一个环形底板接收凹座20P。
在图1A-4所示的第一实施例中，下部带500L的第一面502被形成为包括沿着一个高密度板条182的长度并且位于邻近的多个低密度板条180的相对边缘之间的一个凹陷。该凹陷被安排成在背离由该上部带500U的底部条带500U3限定的该环形腹板支撑环126的方向上开放、并且被安排成环绕在由该下部带500L所限定的该底板固持凸缘26中所包括的高密度和低密度板条182、180。
在图15所示的另一个实施例中，该下部带500L的第一面被形成为包括沿着一个高密度板条182的长度并且位于邻近的多个低密度板条180的相对边缘之间的一个凹陷。该凹陷被安排成在朝向由该上部带500U的底部条带限定的该环形腹板支撑环126的方向上开放、并且被安排成环绕在由该下部带500L所限定的该底板固持凸缘26中所包括的高密度和低密度板条182、180。
图2A-5中示出了根据本披露的绝热杯子10的第一实施例，该绝热杯子具有区域104，在这个区域中的局部塑性变形提供了绝热杯子10的多个区段，这些区段展现出比绝热杯子10的邻近区段更高的材料密度。绝热杯子10类似于美国专利申请案号13/491,007中所披露的绝热杯子10，将其通过引用以其全部内容结合在此。在本申请中，美国专利申请号13/491,007中的绝热杯子10的第四区域104被在此所披露的其他底板区域实施例替代。作为一个实例，绝热杯子10是使用图1A和图5所示的展示性本体毛坯500制成。一种制作本体毛坯500和绝热杯子10的合适的杯子制造方法被披露在了美国专利申请号13/526,444中，将其通过引用以其全部内容结合在此。
绝热杯子10包括本体11和底板20，该本体包括套筒形侧壁18，该底板联接于本体11以限定由套筒形侧壁18和底板20界定的内部区域14，例如图2A所示。本体11进一步包括联接于侧壁18的上端上的卷边16和联接于侧壁18的下端的底板支架17，如图2A、2B、和3所示。底板支架17包括一个腹板支撑环126、一个底板固持凸缘26、以及一个连接腹板25，如图1A、1B和3所示。
本体11是由如在此披露的绝热多孔非芳香族聚合物材料条带形成的。根据本披露，绝热多孔非芳香族聚合物材料条带被配置成(通过施加压力-施加或不施加热量)提供使得在本体11的至少一个选定区域(例如区域104)中能够发生局部塑性变形的装置，以提供位于本体11的该选定区域的第一部分中的具有第一密度的一个经塑性变形的第一材料区段和位于本体11的该选定区域的一个邻近的第二部分中的具有低于该第一密度的第二密度的一个第二材料区段，而不使该绝热多孔非芳香族聚合物材料破裂，以便在本体11中维持预定的绝热特征。
根据本披露，本体11在底板支架17的底板固持凸缘26中包括由于该绝热多孔非芳香族聚合物材料而能够发生的局部塑性变形。底板固持凸缘26包括交替序列的相对低密度的直立厚板条180和相对高密度的薄板条182，这些直立厚板条与薄板条是以并排的关系安排的而从底板支架17的连接腹板25朝向由套筒形侧壁18所界定的内部区域14向上延伸。在一个展示性实施例中，在成形该本体毛坯500来限定绝热杯子10之前，在由可变形的聚合物材料制成的本体毛坯500中预先形成该交替序列的低密度厚板条180和高密度薄板条182，如图2A-5所示。
现在参照图5，本体毛坯500被形成为包括底板支架17(是一个相对高密度的局部塑形变形区域)的连接腹板25，该连接腹板将底板支架17的相对低密度的腹板支撑环126与底板支架12的相对低密度的底板固持凸缘26互连。参照图3，底板支架17被配置成包括一个环形底板接收凹座20P，其大小被确定为用于接收底板20的一个平台支撑构件23(同样如图1B所示)，这样使得底板20由该底板支架17所支撑以使得底板20的水平平台21被支撑在圆形的底板定位参考线521处从而形成该绝热杯子10的内部区域14的边界。绝热杯子10形成了具有一个口部32的器皿，该口部开向由套筒形侧壁18和底板20的水平平台21所界定的内部区域14。
套筒形侧壁18包括直立内部条带514、直立外部条带512、以及在内部条带514与外部条带512之间延伸的直立漏斗形腹板513，如图3所示。直立内部条带514被安排成从底板20向上延伸并且直立外部条带512被安排成从底板20向上延伸以便与直立内部条带514沿着其间的一个界面184匹配从而形成套筒形侧壁18的接缝，如图3和4所示。直立漏斗形腹板513被安排成将直立内部条带514和外部条带512互连并且环绕内部区域14。直立漏斗形腹板513被配置成用于与直立内部条带514和外部条带512协作以便形成套筒形侧壁18，如图2和3所示。
卷边16联接于套筒形侧壁18的上端上而与底板20处于间隔开的关系并且构造了一个通向内部区域14的开口。卷边16包括一个内部卷起接片161(以虚线示出)、一个外部卷起接片162、以及一个C形的边沿唇缘163，如图1和2所示。该内部卷起接片161联接于套筒形侧壁18中所包括的直立外部条带512的上端。外部卷式接片162与套筒状侧壁18中所包括的立式内部条带514的上端联接并且与内部卷式接片161的一个面向外的外表面联接。边沿唇缘163被安排成将内部卷起接片161和外部卷起接片162各自的朝向相反的侧边缘互连。边沿唇缘163被配置成用于与内部卷起接片161和外部卷起接片162协作以便形成卷边16，如图2A和2B所示。
本体11的底板支架17联接于套筒形侧壁18的下端上并且联接于底板20上以支撑底板20使其相对于套筒形侧壁18处于静止位置，从而形成内部区域14，如图2A、2B和3所示。底板支架17包括联接于底板20上的底板固持凸缘26、联接于套筒形侧壁18的下端上并且被安排成环绕底板固持凸缘26的腹板支撑环126、以及被安排成将底板固持凸缘26与腹板支撑环126互连的连接腹板25，如图1B和3所示。连接腹板25被配置成提供一个具有更高的第一密度的材料区段。腹板支撑环126被配置成提供一个具有更低的第二密度的第二材料区段。连接腹板25和腹板支撑环126各自具有一个环形形状。底板固持凸缘26具有一个环形形状。底板固持凸缘26、连接腹板25以及腹板支撑环126各自包括一个内层和一个重叠外层，该内层具有与底板20匹配的内表面，该重叠外层与内层的外表面匹配，如图2B和图3所示。
绝热杯子10的底板20包括界定了内部区域14的一部分的一个水平平台21和联接于水平平台21上的平台支撑构件23，例如图2和图3所示。平台支撑构件23是环形的并且被安排成背离水平平台21和内部区域14向下延伸而进入在底板固持凸缘26与环绕底板固持凸缘26的腹板支撑环126之间提供的一个底板接收凹座20P中，以与底板固持凸缘26和腹板支撑环126中的每一个匹配，如图1B、图3和图7所示。
底板20的平台支撑构件23具有环形形状并且被安排成环绕底板固持凸缘26并且处于在水平平台21与连接腹板25之间提供的一环形空间中，如图3所示。底板固持凸缘26、连接腹板25以及腹板支撑环126各自包括一个内层和一个重叠外层，该内层具有与底板20匹配的内表面，该重叠外层与内层的外表面匹配，如图3所示。底板固持凸缘26、腹板25以及腹板支撑环126各自的内层被安排成与平台支撑构件23匹配，如图3所示。
底板支架17的底板固持凸缘26被安排成相对于套筒形侧壁18处于静止位置并且被联接于底板20上，以将底板20相对于套筒形侧壁18保持在静止位置，如图2B和图3所示。底板20的水平平台21具有与在套筒形侧壁18的内表面上提供的该圆形的底板位置定位参考线521匹配的一个周缘以及界定了内部区域14的一部分的一个面向上的顶侧，如图3所示。
底板支架17的底板固持凸缘26是环状的并且包括交替序列的低密度的直立厚板条180和高密度的薄板条182，这些直立厚板条与薄板条被安排成彼此呈并排的关系而朝向水平平台21的面向下的底面向上延伸。一个第一低密度直立厚板条180被配置成包括朝向水平平台21的底面向上延伸的右侧边缘。一个第二直立厚板条180被配置成包括左侧边缘，该左侧边缘被安排成朝向水平平台21的底面向上延伸并且与该第一直立厚板条180的右侧边缘处于间隔开的面对面关系。一个第一高密度直立薄板条182被安排成将左侧边缘和右侧边缘互连并且与左侧边缘和右侧边缘合作而在其间限定一个竖直通道，该竖直通道向内开向由水平平台21和底板固持凸缘26所限定的下部内部区域，如图3和图4所示。该第一高密度薄板条182被配置成提供具有该更高的第一密度的第一材料区段。该第一低密度厚板条180被配置成提供具有该更低的第二密度的第二材料区段。
底板支架17的底板固持凸缘26具有环形形状并且被安排成环绕经过了水平平台21的中心点的一条竖直延伸的中央轴线(CA)，如图3和4所示。该第一高密度薄板条182具有一个内壁，该内壁面向该竖直延伸的中央轴线CA的穿过该下部内部区域的一部分。平台支撑构件23被安排成环绕底板固持凸缘26并且与水平平台21合作而形成向下开口的底板腔室20C，该底板腔室包含该交替序列的低密度直立厚板条180和高密度薄板条182。
该绝热多孔非芳香族聚合物材料的每一个第一材料区段(例如，板条182)都具有一个相对薄的第一厚度。该绝热多孔非芳香族聚合物材料的每一个伴随的第二材料区段(例如，板条180)都具有一个相对更厚的第二厚度。
本体11是由绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片形成的，该薄片包括例如一个绝热多孔非芳香族聚合物材料条带和联接于该绝热多孔非芳香族聚合物材料条带的一侧上的一个皮层。在本披露的一个实施例中，文本和插图或两者都可以印刷在该皮层中所包括的一个薄膜上。该皮层可以进一步包含施加到该薄膜上的一个油墨层，以将该油墨层定位在该薄膜与该绝热多孔非芳香族聚合物材料条带之间。在另一实例中，该皮层和该油墨层通过一个粘合剂层而叠层到该绝热多孔非芳香族聚合物材料条带上，该粘合剂层被安排成位于该油墨层与该绝热多孔非芳香族聚合物材料之间。作为一个实例，该皮层可以是双轴取向的聚丙烯。
绝热多孔非芳香族聚合物材料包括例如具有高熔体强度的聚丙烯基础树脂、聚丙烯共聚物和均聚物树脂中的一者或两者、以及一种或多种成孔剂。作为一实例，成孔剂可以包括初级成核剂、二级成核剂、以及由用于使这些树脂膨胀并且减小密度的气体装置(means)限定的发泡剂。在一个实例中，该气体装置包含二氧化碳。在另一个实例中，该基础树脂包含特征为单峰而非双峰分布的宽分布分子量聚丙烯。之前通过引用结合在此的美国美专利申请号13/491,327中披露了用作绝热多孔非芳香族聚合物材料的合适材料的进一步细节。
绝热杯子10是包括本体毛坯500和底板20的一个组件。作为一实例，在杯子制造方法40的过程中，使底板20与底部24匹配以在其间形成初级密封。还可以在支撑结构19与底板20之间建立二级密封。一个绝热容器可以被形成为仅具有初级密封、仅具有二级密封、或具有初级密封和二级密封两者。
再次参照图2A，侧壁18的顶部被安排成在向下方向28上朝向底板20延伸并且联接于底部24上。底部24被安排成在相反的向上方向30上朝向卷边16延伸。在杯子制造方法40的过程中使上部带500U的顶部条带500U1卷曲以形成卷边16。卷边16形成了口部32，该口部被安排成开向杯子10的内部区域14。
侧壁18是使用本体毛坯500来形成的，如图5和图6所示。本体毛坯500可以由绝热多孔非芳香族聚合物材料条带、叠层薄片、或其上被印刷的绝热多孔非芳香族聚合物材料条带来生产。现在参照图5和图6，本体毛坯500大体是平坦的，具有第一侧502和第二侧504。本体毛坯500体现为一个圆环扇区，该圆环扇区具有限定了第一边缘506的外弧长S1和限定了第二边缘508的内弧长S2。弧长S1被定义为以弧度为单位的所对角度Θ乘以从轴线510至边缘506的半径R1。类似地，内弧长S2具有的长度被定义为以弧度为单位的所对角度Θ乘以半径R2。R1-R2的差值是长度h，该长度是两个线性边缘512和514的长度。R1、R2以及Θ的改变将导致绝热杯子10的大小的改变。第一线性边缘512和第二线性边缘514各自位于从中心510发出的相应射线上。因此，本体毛坯500具有两个平面侧502和504以及限定了本体毛坯500的边界的四个边缘506、508、512以及514。
折线516具有在中心510与折线516之间测量的半径R3并且折线516具有长度S3。如图5所示，R1相对而言大于R3。R3相对而言大于R2。R1、R2与R3之间的差值可以根据应用而发生变化。
图5所示的折线516是绝热多孔非芳香族聚合物材料条带的一个选定区域，该选定区域已根据本披露发生塑性变形(通过施加压力--施加或不施加热量)以诱导永久定形，从而产生具有增加的密度和减小的厚度的一个局部区域。折线516处的绝热多孔非芳香族聚合物材料的厚度减小了约50％。另外，毛坯500被形成为包括多个凹陷518或肋518，这些凹陷或肋被定位在该弯曲的底边缘508与弯曲的折线516之间，其中凹陷518在表面531中产生了不连续性。每个凹陷518都是线性的，具有与从中心510发出的射线重叠的纵向轴线。如上文所论述，凹陷518促进了底板固持凸缘26的有序形成。折线516处的、厚度减小的绝热多孔非芳香族聚合物材料最终在展示性绝热杯子10中充当了连接腹板25。如上所述，连接腹板25促进底板固持凸缘26向内朝向内部区域14折叠。由于用来生产展示性本体毛坯500的绝热多孔非芳香族聚合物材料的性质，由于施加压力--施加或不施加热量--所致的弯曲的折线516处材料中的厚度减小和凹陷518增大了该局部厚度减小处的绝热多孔非芳香族聚合物材料的密度。
如图6所示，底板固持凸缘26中形成的每个凹陷518与每个邻近的凹陷518间隔了第一距离551。在展示性实例中，第一距离551是约0.067英寸(1.7018mm)。每个凹陷518还被配置成具有第一宽度552。在展示性实例中，第一宽度552是约0.028英寸(0.7112mm)。每个凹陷518还与弯曲的折线516间隔了第二距离553。在展示性实例中，第二距离553是约0.035英寸(0.889mm)。
凹陷518和弯曲的折线516是通过一个模具来形成的，该模具从绝热多孔非芳香族聚合物材料条带、叠层薄片或经印刷的绝热多孔非芳香族聚合物材料条带上切割下本体毛坯500，并且该模具被形成为包括刺穿件或突起，这些刺穿件或突起在该切割过程期间减小了本体毛坯500特定位置中的厚度。这些切割和减小步骤可以分开地进行、同时进行，或者可以使用多个步骤来形成该材料。例如，在渐进式过程中，通过施加第一压力负载，第一刺穿件或突起可以用于将厚度减小一个第一量。然后可以用大于该第一压力负载的第二压力负载来施加一个第二刺穿件或突起。在该替代方案中，可以用第二压力负载来施加该第一刺穿件或突起。根据应用，可以用变化的压力负载来施加任何数量的刺穿件或突起。
如图1A-4所示，底板固持凸缘26中形成的凹陷518允许支撑了一个平台支撑构件23和水平平台21的底板固持凸缘26受控地聚拢。底板固持凸缘26绕着弯曲的折线516弯折以形成底板接收凹座20P，其中弯曲的折线516被配置成用于形成连接腹板25。凹陷518中材料的缺失在该绝热多孔非芳香族聚合物材料被形成为底板固持凸缘26时为其提供了凹凸性(relief)。这种受控的聚拢可以与在没有凹凸性的材料被形成为具有更窄尺寸的结构时所发生的材料集拢形成对比。例如，在传统的纸杯子中，固持凸缘类型将因不受控的聚拢而具有不连续的表面。这样的表面通常在二次操作中被加工以提供可接受的视觉表面，或者对这种不受控的聚拢置之不理而不进行进一步加工，从而具有粗劣的外观。根据本披露形成这些凹陷518的方法是本披露的绝热多孔非芳香族聚合物材料的一个优点，因为该绝热多孔非芳香族聚合物材料易于响应于压力的施加(施加或不施加热量)而在局部区域中发生塑性变形，从而获得优异的视觉外观。
在图7-10所示的另一个实施例中，绝热杯子310类似于绝热杯子10；然而，绝热杯子10的底板支架17的底板固持凸缘26被省略并且用底板支架317的一个底板固持凸缘326来替代，该底板固持凸缘包括形成了交叉图案的较厚和较薄区域的分区图案，如图7、9和10所示。类似于绝热杯子10的绝热杯子310的组件具有同样的参考标记并且为这些结构不同的组件给定了新的参考标记。
绝热杯子310是由本体毛坯600形成的，如图9和图10所示。本体毛坯600与本体毛坯500相似，其中主要区别是这些板条180和182是用花纹360来替代的。本体毛坯600的几何形状将不在此详细讨论，除了在本体毛坯600的结构与本体毛坯500的结构不同时。例如，底板固持凸缘326包括具有减小的厚度的高密度第一区域382，这些区域与第二边缘508相比是以约45度的角度386定位的，如图7和图10所示。底板固持凸缘326所形成的具有减小的厚度的高密度第二区域383是垂直于这些具有减小的厚度的高密度第一区域382定向的并且在相交处384与这些具有减小的厚度的高密度第一区域382相交。减小了厚度的高密度区域382和383被内插于多个未减小的低密度区域380(可以包括由减小了厚度的区域382和383和/或在毛坯600中形成的折线516所界定的区域)之间。
花纹360(是形成减小了厚度的区域382和383的结果)还允许底板固持凸缘326类似于绝热杯子10的板条180和182那样受控地聚拢。例如，减小了厚度的区域382和383在毛坯600围绕该中央轴线CA卷绕时提供了凹凸性而使得底板固持凸缘326的表面在绝热杯子310被成形时看起来整齐且有规则。
角度386可以在从零至九十度之间变化，这取决于不同的因素。类似地，具有减小的厚度的第二区域383可以在形成花纹360时以多个角度中的任何一个与这些具有减小的厚度的第一区域383相交。另外，多个具有减小的厚度的相邻区域382之间的距离可以大于或小于多个具有减小的厚度的相邻区域383之间的距离而使得该图案可以变化。
在图11-14所示的又一个实施例中，绝热杯子410类似于绝热杯子10，然而，绝热杯子10的底板支架17的底板固持凸缘26被省略并且用底板支架417的一个底板固持凸缘426来替代，该底板固持凸缘包括以一个角度形成的一个对角线图案，如图11、13和14所示。类似于绝热杯子10的绝热杯子410的组件具有同样的参考标记并且为这些结构不同的组件给定了新的参考标记。
绝热杯子410是由本体毛坯700形成的，如图13和图14所示。本体毛坯600与本体毛坯500相似，其中主要区别是这些板条180和182被板条480和482替代。本体毛坯700的几何形状将不在此详细讨论，除了在本体毛坯700的结构与本体毛坯500的结构不同时。例如，底板固持凸缘426包括具有减小的厚度的高密度第一高密度板条482，这些第一高密度板条与第二边缘508相比是以约45度的角度486定位的，如图11和图14所示。多个第二低密度板条482介于多个第一高密度板条480之间。
类似于绝热杯子10的板条180和182，板条480和482促进了底板固持凸缘426的有序聚拢。例如，高密度板条480具有多个厚度减小区域，这些区域在毛坯700围绕该中央轴线CA卷绕时提供了凹凸性而使得底板固持凸缘426的表面在绝热杯子410被成形时看起来整齐且有规则。角度486可以在从零至九十度之间变化，这取决于不同的因素。另外，相邻的板条382之间的距离可以改变。
上文披露了可以在绝热杯子10、310、410的底板区域104中形成的多种图案，其中这些图案是朝绝热杯子10、310、410的底板腔室20C定向的。如图15-17所示，底板固持凸缘26、326和426中形成的这些图案可以在相应的本体毛坯500、600和700的相反侧上形成，这样使得这些图案被并置在底板20的平台支撑构件13上。
例如，绝热杯子10'包括一个底板固持凸缘26'，该底板固持凸缘包括从该内部底板腔室20C不可见的板条180'和182'，如图15所示。板条180'和182'在该底板固持凸缘26'围绕该平台支撑构件23卷绕并且形成该绝热杯子10'时仍允许该底板固持凸缘受控地聚拢，但是该膨胀的材料被隐藏而看不见并且从内部底板腔室20C可见的底板固持凸缘26'的一个内表面由于板条180'和182'所提供的凹凸性而是相对光滑的。
类似地，绝热杯子310'被形成使得花纹360'与该平台支撑构件23相接触并且从该内部底板腔室20C是不可见，如图16所示。底板固持凸缘326'包括多个具有减小的厚度的第一区域382'和多个具有减小的厚度的第二区域383'，这些区域在相交处384'相交从而留下了具有正常厚度的区域380'。花纹360'在该底板固持凸缘326'围绕该平台支撑构件23卷绕并且形成该绝热杯子310'时仍允许该底板固持凸缘受控地聚拢，但是该膨胀的材料被隐藏而看不见并且从内部底板腔室20C可见的底板固持凸缘326'的一个内表面由于这些具有减小的厚度的第一区域382'和具有减小的厚度的第二区域383'所提供的凹凸性而是相对光滑的。
又另一个绝热杯子410'被形成为使得底板固持凸缘426'包括与该平台支撑构件13相接触的并且从该内部底板腔室20C不可见的第一板条480'和第二板条482'，如图17所示。这些第二板条482'是具有减小的厚度的区域并且这些第一板条480'具有比这些第二板条482'更大的厚度。板条480'和482'是相对于绝热杯子410'的下边缘以一角度形成的。由第二板条482'所提供的凹凸性在该底板固持凸缘426'围绕该平台支撑构件23卷绕并且形成该绝热杯子410'时允许该底板固持凸缘受控地聚拢，但是该膨胀的材料被隐藏而看不见并且从内部底板腔室20C可见的底板固持凸缘426'的一个内表面是相对光滑的。
在这些毛坯中实现的变形取决于若干个因素。如图18和19所示，该绝热多孔非芳香族聚合物材料的变形可以导致该材料的截面的些许不规则。例如，图18是图2A的绝热杯子中包括的底板固持凸缘的一部分的局部立视图，示出了多个测量点，用于确定在该底板固持凸缘中形成的该多个竖直肋的尺寸一致性。总体而言，在每个测量点处维持了尺寸一致性。然而，如图19所示，在一些实施例中可能存在些许厚度变化。
图19所示的底板固持凸缘的该部分的局部立视图中示出了为确定在底板固持凸缘中形成的该多个板条180和182的尺寸一致性而进行高度186、厚度188、宽度190和深度192测量时所在的位置。在图19的展示性实施例中，板条180具有约等于用于形成本体毛坯500的薄片厚度的一个高度186。板条180的深度192在中央位置中最大并且逐渐减小至具有厚度188的板条182。板条180与182的每个组合的宽度始终维持在190。因此，虽然板条180的深度具有一些横向变化，但是厚度188和高度186沿着每个板条180的长度得以维持。
绝热多孔非芳香族聚合物材料根据本披露被配置成用于提供使得在绝热杯子的本体的至少一个选定区域中能够发生局部塑性变形的手段(means)，以提供(1)位于该本体的选定区域的一个第一部分中的具有第一密度的一个经塑性变形的第一材料区段，以及(2)位于该本体的选定区域的一个邻近第二部分中的具有相对更低的第二密度的一个第二材料区段。在说明性实施例中，该第一材料区段比该第二材料区段更薄。
本披露的一个方面提供一种配制品用于制备绝热多孔非芳香族聚合物材料。如本文所提及，一种绝热多孔非芳香族聚合物材料指的是一种挤出结构，该挤出结构具有于其中形成的泡孔并且在给定的厚度下具有所希望的绝热特性。本披露的另一个方面提供用于制备绝热多孔非芳香族聚合物材料的挤出结构的一种树脂材料。本披露的还另一个方面提供一种包括绝热多孔非芳香族聚合物材料的挤出物。本披露的又另一个方面提供一种材料结构，该结构由一种绝热多孔非芳香族聚合物材料形成。本披露的一个另外的方面提供一种容器，该容器由一种绝热多孔非芳香族聚合物材料形成。
在示例性实施例中，一种配制品包括至少两种聚合物材料。在一个示例性实施例中，一种主要的或基础聚合物包括具有长链支化的高熔体强度聚丙烯。在一个示例性实施例中，该聚合物材料还具有非均匀的分散性。通过用该聚合物的另一个共价键合的链，或在一种接枝共聚物的情况下，用另一种类型的链取代单体亚单元上的一个取代基(例如氢原子)而发生长链支化。例如，聚合反应期间的链转移反应会引起聚合物的支化。长链支化是使聚合物侧链长度比线性聚合物链的平均临界缠结距离更长的支化。长链支化总体上理解为包括具有至少20个碳原子的聚合物链，这取决于用于聚合的具体单体结构。支化的另一个实例是在聚合反应完成后通过使聚合物交联实现。一些长支链聚合物是在没有交联的情况下形成的。聚合物链支化可以对材料特性具有显著的影响。最初被称为多分散性指数，分散度是用于表征聚合度的所测量的术语。例如，自由基聚合产生附接到其他自由基单体亚单元上的自由基单体亚单元以产生聚合物链长度和聚合物链重量的分布。不同类型的聚合反应，例如活性聚合、逐步聚合和自由基聚合，由于具体的反应机理产生不同的分散度值。分散度确定为重均分子量比例与数均分子量的比例。均匀的分散度总体上理解为接近或等于1的值。非均匀的分散度总体上理解为大于2的值。聚丙烯材料的最终选择可能将最终材料的特性、配制期间所需要的附加材料、以及挤出过程期间的条件考虑在内。在示例性实施例中，高熔体强度聚丙烯可以是能容纳一种气体(如下文所讨论)、产生所希望的泡孔尺寸、具有所希望的表面平滑度并且具有可接受的异味水平(如果有的话)的材料。
一种适合的聚丙烯基础树脂的一个说明性实例是DAPLOYTMWB140均聚物(可购自波利亚里斯公司(Borealis A/S))，一种高熔体强度结构同分异构改性的聚丙烯均聚物(熔体强度＝36(如根据通过引用结合在此的ISO 16790所测试)，熔化温度＝325.4°F(163℃)(使用通过引用结合在此的ISO 11357))。
波利亚里斯DAPLOYTMWB140特性(如在波利亚里斯产品手册中所述)：
具有适合熔体强度、支化、以及熔化温度的其他聚丙烯聚合物也可以使用。可以使用若干基础树脂并且将其混合在一起。
在某些示例性实施例中，一种次要聚合物可以与该基础聚合物一起使用。该次要聚合物可以是，例如，一种具有足够结晶度的聚合物。该次要聚合物还可以是，例如，一种具有足够结晶度和熔体强度的聚合物。在示例性实施例中，该次要聚合物可以是至少一种结晶的聚丙烯均聚物、一种抗冲聚丙烯共聚物、其混合物或类似物。一个说明性实例是一种高结晶聚丙烯均聚物(作为F020HC可购自布拉斯科公司(Braskem))。另一个说明性实例是一种作为PRO-FAX SC204TM可商购(可购自利安德巴塞尔工业控股公司(LyndellBasell Industries Holdings,B.V.))的抗冲聚丙烯共聚物。另一个说明性实例是可购自布拉斯科公司的Homo PP-INSPIRE 222。所包括的另一个说明性实例是可购自沙特基础工业公司(Sabic)的称为PP 527K的可商购的聚合物。另一个说明性实例是一种从利安德巴塞尔工业控股公司作为XA-11477-48-1可商购的聚合物。在一个方面中，聚丙烯在10℃/分冷却速率下可以具有高的结晶度，即，结晶相的含量超过51％(如使用差示扫描量热法所测试)。在示例性实施例中，可以使用若干不同的次要聚合物并且将其混合在一起。
在示例性实施例中，该次要聚合物可以是或可以包括聚乙烯。在示例性实施例中，该次要聚合物可以包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、至少两种上述物质的聚甲基丙烯酸甲酯混合物以及类似物。如下文进一步所讨论，使用非聚丙烯材料可能影响可回收性、绝热性、可微波性、抗冲击性、或其他特性。
一种或多种成核剂用于提供和控制成核点以便促进在挤出过程期间在熔融树脂中形成泡孔、气泡、或空隙。成核剂指的是一种化学或物理材料，这种材料在熔融树脂混合物中提供用于泡孔形成的位点。成核剂可以是物理试剂或化学试剂。适合的物理成核剂具有所希望的粒度、纵横比、以及上端截止(top-cut)特性、形状和表面相容性。实例包括(但不限于)滑石、CaCO3、云母、高岭土、几丁质、铝硅酸盐、石墨、纤维素、以及至少两种上述物质的混合物。成核剂可以与引入料斗中的聚合物树脂配制品共混。可替代地，可以将该成核剂加入挤出机中的熔融树脂混合物中。当达到化学反应温度时，该成核剂起作用使气泡能够形成，从而在熔融树脂中形成泡孔。一种化学发泡剂的说明性实例是柠檬酸或一种基于柠檬酸的材料。在分解后，该化学发泡剂形成小的气泡，这些小气泡进一步充当用于从物理发泡剂或其他类型发泡剂生长成更大泡孔的成核点。一个代表性实例是HydrocerolTMCF-40ETM(可购自科莱恩公司(Clariant Corporation))，它含有柠檬酸和一种晶体成核剂。另一个代表性实例是HydrocerolTMCF-05ETM(可购自科莱恩公司)，它含有柠檬酸和一种晶体成核剂。在说明性实施例中，可以添加一种或多种催化剂或其他反应剂以便加快或促进泡孔形成。
在某些示例性实施例中，可以结合一种或多种发泡剂。发泡剂指的是一种起作用以使成核点膨胀的物理或化学材料(或材料的组合)。成核剂和发泡剂可以一起起作用。发泡剂通过在熔融树脂中形成泡孔起作用来减小密度。可以将发泡剂加入挤出机中的熔融树脂混合物中。物理发泡剂的代表性实例包括(但不限于)二氧化碳、氮气、氦气、氩气、空气、水蒸汽、戊烷、丁烷、或上述物质的其他烷烃混合物以及类似物。在某些示例性实施例中，可以使用提高物理发泡剂溶解度的一种加工助剂。可替代地，该物理发泡剂可以是一种氢氟烷，例如1,1,1,2-四氟乙烷(也称为R134a)，一种氢氟烯烃，例如但不限于1,3,3,3-四氟丙烯(也称为HFO-1234ze)，或其他卤代烷或卤代烷制冷剂。发泡剂的选择可以将环境影响考虑在内来进行。
在示例性实施例中，物理发泡剂典型地是气体，这些气体在压力下以液体形式通过挤出机中的一个端口引入熔融树脂中。随着该熔融树脂穿过挤出机以及模头，压力降低，从而导致该物理发泡剂从液相变为气相，由此在挤出的树脂中形成泡孔。在挤出后过量气体喷出，而其余气体截留在挤出物的泡孔中。
化学发泡剂是降解或反应以产生一种气体的材料。化学发泡剂可以是吸热的或放热的。化学发泡剂典型地在特定温度下降解以便分解并且释放气体。在一个方面中，该化学发泡剂可以是一种或多种选自下组的材料，该组由以下各项组成：偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼(benzenesulfonhydrazide)、4,4-苯酚磺酰基氨基脲、p-甲苯磺酰基氨基脲、偶氮二羧酸钡、N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、三肼基三嗪、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、氟代甲烷、全氟甲烷、氟乙烷、1,1-二氟乙烷、1,1,1-三氟乙烷、1,1,1,2-四氟-乙烷、五氟乙烷、全氟乙烷、2,2-二氟丙烷、1,1,1-三氟丙烷、全氟丙烷、全氟丁烷、全氟环丁烷、氯甲烷、二氯甲烷、氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1-二氯-1-氟乙烷、1-氯-1,1-二氟乙烷、1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷、1-氯-1,2,2,2-四氟乙烷、三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷、三氯三氟乙烷、二氯四氟乙烷、氯七氟丙烷、二氯六氟丙烷、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵、亚硝酸铵、N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈(azobisisobutylonitrile)、偶氮环己腈、偶氮二氨基苯、偶氮二羧酸钡、苯磺酰肼、甲苯磺酰肼、p,p’-氧基双(苯磺酰肼)、二苯砜-3,3’-二磺酰肼、叠氮化钙、4,4’-二苯基二磺酰基叠氮化物、以及p-甲苯磺酰基叠氮化物。
在本披露的一个方面中，当使用一种化学发泡剂时，该化学发泡剂可以被引入到加入料斗的树脂配制品中。
在本披露的一个方面中，该发泡剂可以是一种在分解时形成气体的可分解材料。此类材料的一个代表性实例是柠檬酸或一种基于柠檬酸的材料。在本披露的一个示例性方面中，可能的是使用一种物理发泡剂和化学发泡剂的混合物。
在本披露的一个方面中，可以将至少一种增滑剂结合进树脂混合物中以便有助于提高生产速率。增滑剂(也称为加工助剂)是用于描述加入树脂混合物中并且在转化期间和转化后对聚合物提供表面润滑的一般类型材料的术语。增滑剂还可以减少或消除模头流涎(die drool)。增滑剂材料的代表性实例包括脂肪或脂肪酸的酰胺，例如(但不限于)芥酸酰胺以及油酰胺。在一个示例性方面中，可以使用从油酰胺(单不饱和C18)至芥酸酰胺(C22单不饱和)。增滑剂材料的其他代表性实例包括低分子量酰胺和含氟弹性体。可以使用两种或更多种增滑剂的组合。增滑剂可以一种母料颗粒的形式提供并且与树脂配制品共混。
可以任选地结合一种或多种附加组分和添加剂，例如(但不限于)抗冲击改性剂、着色剂(例如但不限于二氧化钛)、以及化合物回收料。
可以将聚合物树脂与任何附加的所希望的组分共混并且熔化以便形成一种树脂配制品混合物。
以下编号的条目包括所考虑的且非限制性的实施例：
条目1.一种用于形成杯子的本体的聚合物材料毛坯，该毛坯包括
被形成为包括一个弯曲的顶边缘的一个上部带以及
一个下部带，该下部带被形成为包括一个左边缘、一个右边缘和被安排成在该左边缘与该右边缘之间延伸的一个弯曲的底边缘，其中该下部带沿着一条弯曲的折线垂于该上部带上以将该弯曲的折线定位于该弯曲的顶边缘与底边缘之间，该下部带被形成为包括一系列的具有第一密度的高密度板条以及具有相对较低的第二密度的低密度板条，每个板条被安排成从该下部带的该弯曲的底边缘朝该弯曲的折线延伸，并且这些高密度和低密度板条被安排成处于从大致该下部带的左边缘延伸到该下部带的右边缘的一个交替序列中，以使得密度沿着该下部带的长度从板条到板条进行交替。
条目2.如以上条目所述的毛坯，其中，该下部带具有一个第一侧和一个相反的第二侧，每个低密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该相反的第二侧上的一个第二面、以及由该低密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第一厚度，并且每个高密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该第二侧上的一个第二面、以及由该高密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第二厚度，并且该第二厚度小于该第一厚度。
条目3.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该第二密度为该第一密度的大致一半。
条目4.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热泡孔非芳香族聚合物材料。
条目5.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中,每个高密度板条具有一个窄宽度并且每个低密度板条具有一个相对较宽的宽度。
条目6.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该窄宽度为约0.028英寸(0.711mm)并且该相对较宽的宽度为约0.067英寸(1.702mm)。
条目7.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该下部带包括一个从该左边缘延伸到该右边缘并且位于该弯曲的折线与这些高密度和低密度板条的上端之间的一个边界区段，并且该边界区段具有约0.035英寸(0.889mm)的高度。
条目8.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热泡孔非芳香族聚合物材料。
条目9.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中由沿着该弯曲的折线并且在该弯曲的折线的任一侧上延伸的聚合物材料限定了一个连接腹板并且该连接腹板具有低于该第一密度的一个第三密度。
条目10.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该连接腹板的该第三密度大致等于这些低密度板条的该第二密度。
条目11.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中每个低密度板条具有一个第一厚度，每个高密度板条具有一个相对较薄的第二厚度，并且该连接腹板具有大致等于该相对较薄的第二厚度的一个第三厚度。
条目12.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热泡孔非芳香族聚合物材料。
条目13.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该上部带包括被安排成从该弯曲的折线延伸至该弯曲的顶边缘的一个第一端的一个左边缘以及被安排成从该弯曲的折线延伸至该弯曲的顶边缘的一个相反的第二端的一个右边缘，该上部带包括被安排成沿着该弯曲的顶边缘从该上部带的该左边缘延伸至该上部带的该右边缘的一个顶部条带、被安排成沿着该弯曲的折线从该上部带的该左边缘延伸至该上部带的该右边缘的一个底部条带、以及被安排成位于该顶部条带与该底部条带之间且将其互连并且从该上部带的该左边缘延伸至该上部带的该右边缘的一个中间条带，该顶部条带被配置成在一个毛坯转换过程中相对于该中间条带被移动以便形成一个圆形卷边，该中间条带被配置成在该毛坯转换过程中围绕一条中央竖直轴线进行卷绕以提供被联接于该圆形卷边上的一个套筒形侧壁，并且该上部带的该底部条带和该下部带相协作而形成一个底板支架，该底板支架被配置成用于在一个杯子形成过程中提供用于接收一个底板的一个部分的装置，以使得该底板和该套筒形侧壁相协作而形成一个内部区域，这系响应于该下部带沿着该弯曲的折线的折叠运动、同时将该上部带围绕一条竖直中央轴线卷绕以建立该下部带的环形形状从而提供一个环形底板固持凸缘并且建立该上部带的底部条带的环形形状从而提供环绕该环形底板固持凸缘的一个环形腹板支撑环，以在其间提供一个环形底板接收凹座。
条目14.如以上条目所述的毛坯，其中，该下部带具有一个第一侧和一个相反的第二侧，每个低密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该相反的第二侧上的一个第二面、以及由该低密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第一厚度，并且每个高密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该第二侧上的一个第二面、以及由该高密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第二厚度，并且该第二厚度小于该第一厚度。
条目15.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该第一面被形成为包括沿着一个高密度板条的长度并且位于邻近的多个低密度板条的相对边缘之间的一个凹陷，并且该凹陷被安排成在背离由该上部带的底部条带限定的该环形腹板支撑环的方向上开放、并且被安排成环绕在由该下部带所限定的该底板固持凸缘中所包括的高密度和低密度板条。
条目16.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热泡孔非芳香族聚合物材料。
条目17.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该第一面被形成为包括沿着一个高密度板条的长度并且位于邻近的多个低密度板条的相对边缘之间的一个凹陷，并且该凹陷被安排成在朝向由该上部带的底部条带限定的该环形腹板支撑环的方向上开放、并且被安排成环绕在由该下部带所限定的该底板固持凸缘中所包括的高密度和低密度板条。
条目18.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热泡孔非芳香族聚合物材料。
条目19.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中由沿着该弯曲的折线并且在该弯曲的折线的任一侧上延伸的聚合物材料限定了一个连接腹板并且该连接腹板具有低于该第一密度的一个第三密度并且其中该连接腹板垂于该腹板支撑环和该底板固持凸缘上。
条目20.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热泡孔非芳香族聚合物材料。
条目21.一种用于形成杯子的本体的毛坯，该毛坯包括一个总体上平坦的绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片，该薄片具有一个第一侧和一个第二侧，该薄片是由一个第一弧形边缘、一个第二弧形边缘、一个第一线性边缘和一个第二线性边缘限定的，该薄片包括一个第一条带和一个第二条带，该第一条带和该第二条带被一个具有减小的厚度的第一区域分隔，该第二条带具有被定位在该第二条带中的多个具有减小的厚度的第二区域。
条目22.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域从该第一线性边缘延伸至该第二线性边缘。
条目23.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域包括一个第一凹陷，并且该第一凹陷具有一条弧形轴线，该弧形轴线带有在共同的径向轴线上定中心的一条半径。
条目24.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一凹陷被减小至标称厚度的约50％。
条目25.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一凹陷是经塑性变形的。
条目26.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一凹陷已经变形而呈现了永久定形。
条目27.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一凹陷包括一个具有较高密度的局部区域。
条目28.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该绝热多孔非芳香族聚合物材料的泡孔在该具有较高密度的局部区域中保持不破裂。
条目29.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中这些具有减小的厚度的第二区域包括多个第二凹陷，每个第二凹陷沿着一条独立的线性轴线对齐。
条目30.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中这些第二凹陷中的至少两个的轴线是平行的。
条目31.如以上任何一项条目所述的毛坯，包括至少三个平行的且均匀间隔开的第二凹陷，在这些第二凹陷之间形成了多个具有标称厚度的一致区域。
条目32.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中这些第二凹陷包括在一个第一方向上对齐的至少两个第二凹陷以及在一个第二方向上对齐的至少两个第二凹陷，在该第一方向上对齐的该两个第二凹陷中的至少一个与在该第二方向上对齐的该两个第二凹陷中的至少一个相交。
条目33.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一或第二方向中的至少一者与该第一或第二线性边缘中的至少一者是不平行的。
条目34.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的角度是在零与九十度之间。
条目35.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的该角度是约四十五度。
条目36.如以上任何一项条目所述的毛坯，包括平行于该第一和第二弧形边缘的多个弧形的第三凹陷，这些弧形的第三凹陷与这些第二凹陷中的至少一个相交。
条目37.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一和第二线性边缘各自沿着从该第一和第二弧形边缘的共同的径向轴线发出的一条射线定位。
条目38.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该薄片是由一个圆环扇段限定的。
条目39.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中与这些凹陷中的一个或多个相邻的一个区域具有在这些相应的凹陷的厚度与该标称厚度之间变化的一不均匀厚度。
条目40.一种用于形成杯子的本体的毛坯，该毛坯包括一个总体上平坦的绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片，该薄片具有一个第一侧和一个第二侧以及一个标称厚度，该薄片是由圆环扇段限定的，该薄片包括一个第一条带和一个第二条带，该第一条带和该第二条带被一个具有减小的厚度的一个第一区域、以及被定位在该第二条带中的多个具有减小的厚度的第二区域分隔。
条目41.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该圆环扇段包括外部和内部弧形边缘，这些弧形边缘各自是由在共同的径向轴线上定中心的一条半径限定的。
条目42.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域在该圆环扇段的两个非弧形边缘之间延伸。
条目43.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域包括一个凹陷，并且该凹陷是沿着一条弧段安排的，该弧段具有在共同的径向轴线上定中心的一条半径。
条目44.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该凹陷包括一个具有较高密度的局部区域。
条目45.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该绝热多孔非芳香族聚合物材料的泡孔在该具有较高密度的局部区域中保持不破裂。
条目46.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中这些具有减小的厚度的第二区域包括多个间隔开的线性凹陷。
条目47.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中这些线性凹陷是平行的。
条目48.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中第二条带包括在一个第一方向上对齐的第一组平行的线性凹陷以及在一个第二方向上对齐的第二组平行的线性凹陷，该第一组线性凹陷中的至少一些与该第二组线性凹陷中的至少一些相交而使得在这些相交的线性凹陷之间形成多个具有标称厚度的一致区域。
条目49.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的角度是在零与九十度之间。
条目50.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的该角度是约四十五度。
条目51.如以上任何一项条目所述的毛坯，进一步包括平行于该第一和第二弧形边缘的多个另外的弧形凹陷，这些另外的弧形凹陷与至少一个线性凹陷相交。
条目52.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中与这些凹陷中的一个或多个相邻的一个区域具有在这些相应的凹陷的厚度与该标称厚度之间变化的一不均匀厚度。
条目53.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中一个凹陷被减小至标称厚度的约50％。
条目54.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中一个凹陷是经塑性变形的。
条目55.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中一个凹陷已经变形而呈现了永久定形。
条目56.一种用于形成杯子的本体的毛坯，该毛坯包括一个总体上平坦的绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片，该薄片具有一个第一侧和一个第二侧，该薄片是由一个第一弧形边缘、一个第二弧形边缘、一个第一线性边缘和一个第二线性边缘限定的，一个具有减小的厚度的弧形区域被定位在该第一与第二弧形边缘之间并且平行于该第一和第二弧形边缘中的至少一者，并且多个具有减小的厚度的区域被定位在该具有减小的厚度的弧形区域与该第一弧形边缘和该第二弧形边缘中的至少一者之间。
条目57.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的弧形区域从该第一线性边缘延伸至该第二线性边缘。
条目58.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该具有减小的厚度的弧形区域包括一个凹陷。
条目59.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该薄片具有一个总体上均匀的标称厚度并且该凹陷被减小至该标称厚度的约50％。
条目60.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该凹陷是经塑性变形的。
条目61.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该凹陷已经变形而呈现了永久定形。
条目62.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该凹陷包括一个具有较高密度的局部区域。
条目63.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该绝热多孔非芳香族聚合物材料的泡孔在该具有较高密度的局部区域中保持不破裂。
条目64.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中被定位在该具有减小的厚度的弧形区域与该第一弧形边缘和该第二弧形边缘中的至少一者之间的该多个具有减小的厚度的区域包括多个凹陷，并且每个凹陷沿着一条独立的线性轴线对齐。
条目65.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中沿着一条独立的线性轴线对齐的至少两个凹陷的轴线是平行的。
条目66.如以上任何一项条目所述的毛坯，包括沿着一条独立的线性轴线对齐的至少三个凹陷，该三个凹陷的这些独立的轴线是平行的且均匀间隔开的而使得在这些凹陷之间形成了多个具有标称厚度的一致区域。
条目67.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中被定位在该具有减小的厚度的弧形区域与该第一弧形边缘和该第二弧形边缘中的至少一者之间的该多个线性凹陷包括：沿着一条独立的线性轴线对齐的至少两个凹陷，这些凹陷的这些独立的轴线是平行的并且在第一方向上对齐；以及沿着一条独立的线性轴线对齐的至少两个凹陷，这些凹陷的这些独立的轴线是平行的并且在该第二方向上对齐，在该第一方向上对齐的该两个凹陷中的至少一个与在该第二方向上对齐的该两个凹陷中的至少一个相交。
条目68.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一或第二方向中的至少一者与该第一或第二线性边缘中的至少一者是不平行的。
条目69.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的角度是在零与九十度之间。
条目70.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的该角度是约四十五度。
条目71.如以上任何一项条目所述的毛坯，包括平行于该第一和第二弧形边缘的多个另外的弧形凹陷，这些另外的弧形凹陷与沿着一条独立的线性轴线对齐的该多个凹陷中的至少一个相交。
条目72.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该第一和第二线性边缘各自沿着从该第一和第二弧形边缘的共同的径向轴线发出的一条射线定位。
条目73.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该薄片是由一个圆环扇段限定的。
条目74.如以上任何一项条目所述的毛坯，其中该薄片具有一个总体上均匀的标称厚度，并且与这些凹陷中的一个或多个相邻的一个区域具有在该相应的凹陷的厚度与该标称厚度之间变化的一个不均匀厚度。
实例
仅出于说明的目的阐述以下实例。除非另外规定，否则此类实例中出现的份数及百分比数是按重量计。本披露中所引用或提及的所有ASTM、ISO及其他标准测试法以其全文通过引用进行结合。
实例1-配制品以及挤出
DAPLOYTMWB140聚丙烯均聚物(可购自波利亚里斯公司)用作聚丙烯基础树脂。可购自布拉斯科公司的F020HC(一种聚丙烯均聚物树脂)用作次要树脂。将这两种树脂与以下物质共混：HydrocerolTMCF-40ETM作为化学发泡剂、滑石作为成核剂、CO2作为物理发泡剂、一种增滑剂、以及二氧化钛作为着色剂。该着色剂可以添加到该基础树脂中或到该次要树脂中并且可以在将这两种树脂混合之前完成。百分比为：
81.45％主要树脂：Borealis WB140 HMS高熔体强度均聚物聚丙烯
15％次要树脂：Braskem F020HC均聚物聚丙烯
0.05％化学发泡剂：科莱恩Hyrocerol CF-40ETM
0.5％成核剂：Heritage Plastics HT4HP滑石
1％着色剂：Colortech 11933-19TiO2PP
2％增滑剂：AmpacetTM102823加工助剂LLDPE(线性低密度聚乙烯)，可购自安配色公司(Ampacet Corporation)
2.2lbs/hr将CO2物理发泡剂引入该熔融树脂中。
所形成条带的密度范围是从约0.140g/cm3至约0.180g/cm3。
将该配制品加入一个挤出机料斗中。该挤出机将该配制品加热以便形成一种熔融树脂混合物。向此混合物中添加CO2以便使树脂膨胀并且减小密度。如此形成的混合物经由一个模头挤出成条带。接着切割条带并且形成绝缘杯。
将二氧化碳注入该树脂共混物中以使树脂膨胀并且减小密度。将如此形成的混合物经由一个模头挤出成薄片。接着切割薄片并且形成一种杯子。
实例2-配制品以及挤出
DAPLOYTMWB140HMS聚丙烯均聚物(可购自波利亚里斯公司)用作聚丙烯基础树脂。F020HC聚丙烯均聚物树脂(可购自布拉斯科公司)用作次要树脂。将这两种树脂与以下物质共混：HydrocerolTMCF-40ETM作为初级成核剂、HPR-803i纤维(可购自美利肯公司(Milliken))作为二级成核剂、CO2作为发泡剂、AmpacetTM102823LLDPE作为增滑剂、以及二氧化钛作为着色剂。该着色剂可以添加到该基础树脂中或到该次要树脂中并且可以在将这两种树脂混合之前完成。百分比为：
80.95％主要树脂：
15％次要树脂
0.05％主要成核剂
1％次要成核剂
1％着色剂
2％增滑剂
将该配制品加入一个挤出机料斗中。该挤出机将该配制品加热以便形成一种熔融树脂混合物。向这种混合物中加入
2.2lbs/hr CO2
将二氧化碳注入该树脂共混物中以使树脂膨胀并且减小密度。将如此形成的混合物经由一个模头挤出成薄片。接着切割薄片并且形成一种杯子。

Claims (74)

1.一种用于形成杯子的本体的聚合物材料毛坯，该毛坯包括
被形成为包括一个弯曲的顶边缘的一个上部带以及
一个下部带，该下部带被形成为包括一个左边缘、一个右边缘和被安排成在该左边缘与该右边缘之间延伸的一个弯曲的底边缘，其中该下部带沿着一条弯曲的折线垂于该上部带上以将该弯曲的折线定位于该弯曲的顶边缘与底边缘之间，该下部带被形成为包括一系列的具有第一密度的高密度板条以及具有相对较低的第二密度的低密度板条，每个板条被安排成从该下部带的该弯曲的底边缘朝该弯曲的折线延伸，并且这些高密度和低密度板条被安排成处于从大致该下部带的左边缘延伸到该下部带的右边缘的一个交替序列中，以使得密度沿着该下部带的长度从板条到板条进行交替。
2.如权利要求1所述的毛坯，其中，该下部带具有一个第一侧和一个相反的第二侧，每个低密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该相反的第二侧上的一个第二面、以及由该低密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第一厚度，并且每个高密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该第二侧上的一个第二面、以及由该高密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第二厚度，并且该第二厚度小于该第一厚度。
3.如权利要求2所述的毛坯，其中该第二密度为该第一密度的大致一半。
4.如权利要求2所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
5.如权利要求1所述的毛坯，其中每个高密度板条具有一个窄宽度并且每个低密度板条具有一个相对较宽的宽度。
6.如权利要求5所述的毛坯，其中该窄宽度为约0.028英寸(0.711mm)并且该相对较宽的宽度为约0.067英寸(1.702mm)。
7.如权利要求6所述的毛坯，其中该下部带包括一个从该左边缘延伸到该右边缘并且位于该弯曲的折线与这些高密度和低密度板条的上端之间的一个边界区段，并且该边界区段具有约0.035英寸(0.889mm)的高度。
8.如权利要求5所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
9.如权利要求1所述的毛坯，其中由沿着该弯曲的折线并且在该弯曲的折线的任一侧上延伸的聚合物材料限定了一个连接腹板并且该连接腹板具有低于该第一密度的一个第三密度。
10.如权利要求9所述的毛坯，其中该连接腹板的该第三密度大致等于这些低密度板条的该第二密度。
11.如权利要求10所述的毛坯，其中每个低密度板条具有一个第一厚度，每个高密度板条具有一个相对较薄的第二厚度，并且该连接腹板具有大致等于该相对较薄的第二厚度的一个第三厚度。
12.如权利要求9所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
13.如权利要求1所述的毛坯，其中该上部带包括被安排成从该弯曲的折线延伸至该弯曲的顶边缘的一个第一端的一个左边缘以及被安排成从该弯曲的折线延伸至该弯曲的顶边缘的一个相反的第二端的一个右边缘，该上部带包括被安排成沿着该弯曲的顶边缘从该上部带的该左边缘延伸至该上部带的该右边缘的一个顶部条带、被安排成沿着该弯曲的折线从该上部带的该左边缘延伸至该上部带的该右边缘的一个底部条带、以及被安排成位于该顶部条带与该底部条带之间且将其互连并且从该上部带的该左边缘延伸至该上部带的该右边缘的一个中间条带，该顶部条带被配置成在一个毛坯转换过程中相对于该中间条带被移动以便形成一个圆形卷边，该中间条带被配置成在该毛坯转换过程中围绕一条中央竖直轴线进行卷绕以提供被联接于该圆形卷边上的一个套筒形侧壁，并且该上部带的该底部条带和该下部带相协作而形成一个底板支架，该底板支架被配置成用于在一个杯子形成过程中提供用于接收一个底板的一个部分的装置，以使得该底板和该套筒形侧壁相协作而形成一个内部区域，这系响应于该下部带沿着该弯曲的折线的折叠运动、同时将该上部带围绕一条竖直中央轴线卷绕以建立该下部带的环形形状从而提供一个环形底板固持凸缘并且建立该上部带的底部条带的环形形状从而提供环绕该环形底板固持凸缘的一个环形腹板支撑环，以在其间提供一个环形底板接收凹座。
14.如权利要求13所述的毛坯，其中，该下部带具有一个第一侧和一个相反的第二侧，每个低密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该相反的第二侧上的一个第二面、以及由该低密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第一厚度，并且每个高密度板条具有位于该下部带的该第一侧上的一个第一面、位于该下部带的该第二侧上的一个第二面、以及由该高密度板条的该第一面与第二面之间的距离限定的一个第二厚度，并且该第二厚度小于该第一厚度。
15.如权利要求14所述的毛坯，其中，该第一面被形成为包括沿着一个高密度板条的长度并且位于邻近的多个低密度板条的相对边缘之间的一个凹陷，并且该凹陷被安排成在背离由该上部带的底部条带限定的该环形腹板支撑环的方向上开放、并且被安排成环绕在由该下部带所限定的该底板固持凸缘中所包括的高密度和低密度板条。
16.如权利要求15所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
17.如权利要求14所述的毛坯，其中，该第一面被形成为包括沿着一个高密度板条的长度并且位于邻近的多个低密度板条的相对边缘之间的一个凹陷，并且该凹陷被安排成在朝向由该上部带的底部条带限定的该环形腹板支撑环的方向上开放、并且被安排成环绕在由该下部带所限定的该底板固持凸缘中所包括的高密度和低密度板条。
18.如权利要求17所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
19.如权利要求14所述的毛坯，其中由沿着该弯曲的折线并且在该弯曲的折线的任一侧上延伸的聚合物材料限定了一个连接腹板并且该连接腹板具有低于该第一密度的一个第三密度并且其中该连接腹板垂于该腹板支撑环和该底板固持凸缘上。
20.如权利要求19所述的毛坯，其中，该聚合物材料是一种绝热多孔非芳香族聚合物材料。
21.一种用于形成杯子的本体的毛坯，该毛坯包括一个总体上平坦的绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片，该薄片具有一个第一侧和一个第二侧，该薄片是由一个第一弧形边缘、一个第二弧形边缘、一个第一线性边缘和一个第二线性边缘限定的，该薄片包括一个第一条带和一个第二条带，该第一条带和该第二条带被一个具有减小的厚度的第一区域分隔，该第二条带具有被定位在该第二条带中的多个具有减小的厚度的第二区域。
22.如权利要求21所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域从该第一线性边缘延伸至该第二线性边缘。
23.如权利要求21所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域包括一个第一凹陷，并且该第一凹陷具有一条弧形轴线，该弧形轴线带有在共同的径向轴线上定中心的一条半径。
24.如权利要求23所述的毛坯，其中该第一凹陷被减小至标称厚度的约50％。
25.如权利要求24所述的毛坯，其中该第一凹陷是经塑性变形的。
26.如权利要求24所述的毛坯，其中该第一凹陷已经变形而呈现了永久定形。
27.如权利要求23所述的毛坯，其中该第一凹陷包括一个具有较高密度的局部区域。
28.如权利要求27所述的毛坯，其中该绝热多孔非芳香族聚合物材料的泡孔在该具有较高密度的局部区域中保持不破裂。
29.如权利要求28所述的毛坯，其中这些具有减小的厚度的第二区域包括多个第二凹陷，每个第二凹陷沿着一条独立的线性轴线对齐。
30.如权利要求29所述的毛坯，其中这些第二凹陷中的至少两个的轴线是平行的。
31.如权利要求29所述的毛坯，包括至少三个平行的且均匀间隔开的第二凹陷，在这些第二凹陷之间形成了多个具有标称厚度的一致区域。
32.如权利要求29所述的毛坯，其中这些第二凹陷包括在一个第一方向上对齐的至少两个第二凹陷以及在一个第二方向上对齐的至少两个第二凹陷，在该第一方向上对齐的该两个第二凹陷中的至少一个与在该第二方向上对齐的该两个第二凹陷中的至少一个相交。
33.如权利要求32所述的毛坯，其中该第一或第二方向中的至少一者与该第一或第二线性边缘中的至少一者是不平行的。
34.如权利要求33所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的角度是在零与九十度之间。
35.如权利要求34所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的该角度是约四十五度。
36.如权利要求29所述的毛坯，包括平行于该第一和第二弧形边缘的多个弧形的第三凹陷，这些弧形的第三凹陷与这些第二凹陷中的至少一个相交。
37.如权利要求36所述的毛坯，其中该第一和第二线性边缘各自沿着从该第一和第二弧形边缘的共同的径向轴线发出的一条射线定位。
38.如权利要求36所述的毛坯，其中该薄片是由一个圆环扇段限定的。
39.如权利要求36所述的毛坯，其中与这些凹陷中的一个或多个相邻的一个区域具有在这些相应的凹陷的厚度与该标称厚度之间变化的一不均匀厚度。
40.一种用于形成杯子的本体的毛坯，该毛坯包括一个总体上平坦的绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片，该薄片具有一个第一侧和一个第二侧以及一个标称厚度，该薄片是由圆环扇段限定的，该薄片包括一个第一条带和一个第二条带，该第一条带和该第二条带被一个具有减小的厚度的一个第一区域、以及被定位在该第二条带中的多个具有减小的厚度的第二区域分隔。
41.如权利要求40所述的毛坯，其中，该圆环扇段包括外部和内部弧形边缘，这些弧形边缘各自是由在共同的径向轴线上定中心的一条半径限定的。
42.如权利要求40所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域在该圆环扇段的两个非弧形边缘之间延伸。
43.如权利要求42所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的第一区域包括一个凹陷，并且该凹陷是沿着一条弧段安排的，该弧段具有在共同的径向轴线上定中心的一条半径。
44.如权利要求43所述的毛坯，其中该凹陷包括一个具有较高密度的局部区域。
45.如权利要求44所述的毛坯，其中该绝热多孔非芳香族聚合物材料的泡孔在该具有较高密度的局部区域中保持不破裂。
46.如权利要求45所述的毛坯，其中这些具有减小的厚度的第二区域包括多个间隔开的线性凹陷。
47.如权利要求46所述的毛坯，其中这些线性凹陷是平行的。
48.如权利要求40所述的毛坯，其中第二条带包括在一个第一方向上对齐的第一组平行的线性凹陷以及在一个第二方向上对齐的第二组平行的线性凹陷，该第一组线性凹陷中的至少一些与该第二组线性凹陷中的至少一些相交而使得在这些相交的线性凹陷之间形成多个具有标称厚度的一致区域。
49.如权利要求48所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的角度是在零与九十度之间。
50.如权利要求48所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的该角度是约四十五度。
51.如权利要求48所述的毛坯，进一步包括平行于该第一和第二弧形边缘的多个另外的弧形凹陷，这些另外的弧形凹陷与至少一个线性凹陷相交。
52.如权利要求51所述的毛坯，其中与这些凹陷中的一个或多个相邻的一个区域具有在这些相应的凹陷的厚度与该标称厚度之间变化的一不均匀厚度。
53.如权利要求52所述的毛坯，其中一个凹陷被减小至该标称厚度的约50％。
54.如权利要求53所述的毛坯，其中一个凹陷是经塑性变形的。
55.如权利要求53所述的毛坯，其中一个凹陷已经变形而呈现了永久定形。
56.一种用于形成杯子的本体的毛坯，该毛坯包括一个总体上平坦的绝热多孔非芳香族聚合物材料薄片，该薄片具有一个第一侧和一个第二侧，该薄片是由一个第一弧形边缘、一个第二弧形边缘、一个第一线性边缘和一个第二线性边缘限定的，一个具有减小的厚度的弧形区域被定位在该第一与第二弧形边缘之间并且平行于该第一和第二弧形边缘中的至少一者，并且多个具有减小的厚度的区域被定位在该具有减小的厚度的弧形区域与该第一弧形边缘和该第二弧形边缘中的至少一者之间。
57.如权利要求56所述的毛坯，其中，该具有减小的厚度的弧形区域从该第一线性边缘延伸至该第二线性边缘。
58.如权利要求57所述的毛坯，其中该具有减小的厚度的弧形区域包括一个凹陷。
59.如权利要求58所述的毛坯，其中该薄片具有一个总体上均匀的标称厚度并且该凹陷被减小至该标称厚度的约50％。
60.如权利要求59所述的毛坯，其中该凹陷是经塑性变形的。
61.如权利要求59所述的毛坯，其中该凹陷已经变形而呈现了永久定形。
62.如权利要求58所述的毛坯，其中该凹陷包括一个具有较高密度的局部区域。
63.如权利要求62所述的毛坯，其中该绝热多孔非芳香族聚合物材料的泡孔在该具有较高密度的局部区域中保持不破裂。
64.如权利要求63所述的毛坯，其中被定位在该具有减小的厚度的弧形区域与该第一弧形边缘和该第二弧形边缘中的至少一者之间的该多个具有减小的厚度的区域包括多个凹陷，并且每个凹陷沿着一条独立的线性轴线对齐。
65.如权利要求64所述的毛坯，其中沿着一条独立的线性轴线对齐的至少两个凹陷的轴线是平行的。
66.如权利要求64所述的毛坯，包括沿着一条独立的线性轴线对齐的至少三个凹陷，该三个凹陷的这些独立的轴线是平行的且均匀间隔开的而使得在这些凹陷之间形成了多个具有标称厚度的一致区域。
67.如权利要求64所述的毛坯，其中被定位在该具有减小的厚度的弧形区域与该第一弧形边缘和该第二弧形边缘中的至少一者之间的该多个线性凹陷包括：沿着一条独立的线性轴线对齐的至少两个凹陷，这些凹陷的这些独立的轴线是平行的并且在第一方向上对齐；以及沿着一条独立的线性轴线对齐的至少两个凹陷，这些凹陷的这些独立的轴线是平行的并且在该第二方向上对齐，在该第一方向上对齐的该两个凹陷中的至少一个与在该第二方向上对齐的该两个凹陷中的至少一个相交。
68.如权利要求67所述的毛坯，其中该第一或第二方向中的至少一者与该第一或第二线性边缘中的至少一者是不平行的。
69.如权利要求68所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的角度是在零与九十度之间。
70.如权利要求68所述的毛坯，其中该第一与第二方向之间的该角度是约四十五度。
71.如权利要求64所述的毛坯，包括平行于该第一和第二弧形边缘的多个另外的弧形凹陷，这些另外的弧形凹陷与沿着一条独立的线性轴线对齐的该多个凹陷中的至少一个相交。
72.如权利要求71所述的毛坯，其中该第一和第二线性边缘各自沿着从该第一和第二弧形边缘的共同的径向轴线发出的一条射线定位。
73.如权利要求71所述的毛坯，其中该薄片是由一个圆环扇段限定的。
74.如权利要求71所述的毛坯，其中该薄片具有一个总体上均匀的标称厚度，并且与这些凹陷中的一个或多个相邻的一个区域具有在该相应的凹陷的厚度与该标称厚度之间变化的一个不均匀厚度。
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