JP2016503735A - 容器用のブランク - Google Patents

Abstract

ポリマー材料で作製されるブランクが、提供され、飲料カップまたは他の容器の本体を形成するのに使用される。床が、本体に結合されて、カップの内部領域が画定され得る。本開示は、容器、特に、容器用のブランクに関する。ブランクは、第１のストリップおよび第２のストリップから作製されるほぼ平坦なシートを有する。第２のストリップは、減少した厚さの複数の領域を有する。

Description

優先権主張
本出願は、参照により本明細書に明示的に援用される、２０１２年１２月１４日に出願された米国仮特許出願第６１／７３７，４０６号明細書の優先権を米国特許法第１１９条（ｅ）の下で主張するものである。

本開示は、容器、特に、容器用のブランクに関する。より具体的には、本開示は、ポリマー材料から形成される断熱容器用のブランクに関する。

本開示に係る容器は、容器中に形成される内部領域中に製品を保持するように構成される。例示的実施形態において、容器は、飲料カップ、食品貯蔵カップ、またはデザートカップなどの断熱容器である。

例示的実施形態において、断熱カップが、スリーブ状の側壁を有する本体と、側壁と協働して、食品、液体、または任意の好適な製品を貯蔵するための内部領域を形成するように本体に結合された床とを含む。本体はまた、側壁の上端に結合された巻かれた縁部と、側壁の下端および床を相互に連結する床マウントとを含む。

本体に含まれる断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、（１）本体の選択された領域の第１の部分において第１の密度を有する塑性変形された第１の材料部分および（２）本体の選択された領域の隣接する第２の部分において比較的低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように、本体の少なくとも１つの選択された領域（例えば、床マウントおよび床マウントに含まれる床保持フランジ）における局部的な塑性変形を可能にするための手段を提供するように、本開示にしたがって構成される。例示的実施形態において、より密度の高い第１の材料部分は、第２の材料部分より薄い。

本開示に係るポリマー材料のブランクは、カップの本体を形成するのに使用される。例示的実施形態において、ブランクは、曲線状の上縁を含むように形成される上側バンドと、左端縁、右端縁、および左端縁と右端縁との間に延在するように配置される曲線状の底縁を含むように形成される下側バンドとを含む。下側バンドは、曲線状の上縁と底縁との間に曲線状の折り目を配置するように、曲線状の折り目に沿って上側バンドに付着される。上側バンドは、比較的長い曲線状の上縁を有し、ブランク加工プロセス（ｂｌａｎｋ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）中、巻かれた縁部と、巻かれた縁部から下向きに延在するスリーブ状の側壁とを有するカップ本体を提供するように形成され得る。下側バンドは、比較的短い曲線状の底縁を有し、ブランク加工プロセス中に曲線状の折り目の周りで折られて、カップを提供するようにカップ床と接続するように構成される床マウントの一部が形成され得る。

例示的実施形態において、下側バンドは、第１の密度の一連の高密度ステーブおよび比較的低い第２の密度の低密度ステーブを含むように形成される。各ステーブが、曲線状の折り目に向かって下側バンドの曲線状の底縁から延在するように配置される。高密度および低密度ステーブは、下側バンドの長さに沿ってステーブ間で密度が交互に変化するように、下側バンドの左端縁から下側バンドの右端縁へと延在する交互の配列で存在するように配置される。

例示的実施形態において、下側バンドの各低密度ステーブは、比較的厚くて幅が広い。下側バンドの各高密度ステーブは、比較的薄くて幅が狭い。他の例示的実施形態において、ひし形の（ｄｉａｍｏｎｄ）密度パターン、斜線状の（ｄｉａｇｏｎａｌ）密度パターン、および他の密度パターンが、高密度および低密度ステーブの代わりに使用される。

例示的実施形態において、連結ウェブが、ブランク中で、曲線状の折り目に沿って、曲線状の折り目のいずれかの側で延在するポリマー材料によって画定される。ブランク加工プロセスが完了された後、カップ本体は、上側バンドの底部ストリップによって画定される環状のウェブ支持環と、環状のウェブ支持環によって囲まれる環状の床保持フランジと、曲線状の折り目に沿って延在し、かつ床保持フランジの下側部分および周囲のウェブ支持環と一緒に結合して、上向きの床受容ポケットを画定する環状の連結ウェブとを含む床マウントを含む。連結ウェブは、高密度ステーブの１つの密度とほぼ同じ高い密度を有するように形成される。

本開示のさらなる態様が、本明細書において認識されるような、本開示を実施する最良の形態を例示する例示的実施形態の検討により、当業者に明らかになるであろう。

詳細な説明は、特に、添付の図を参照する。

例えば、図２Ａおよび２Ｂに示されるようにカップを形成するように床と接続され得る図１Ｃに示されるカップの本体を製造するために、図１Ｂに示されるように本開示にしたがって形成されるポリマー材料のブランクの平面図であり、この図は、本体ブランクが、側壁と、側壁の下側部分に結合された床マウントとを含むことを示し、ブランクが、ブランクの底部に沿った曲線状の下側バンドと、曲線状の折り目を含むウェブに沿って曲線状の下側バンドに付着された扇形の上側バンドとを含むことも示す。 図１Ａの本体ブランクの端面図であり、この図は、床保持フランジが、床マウントに含まれるウェブ支持環に関連する折り目の周りで内側および上側に折られて、上向きに開口する床受容ポケットが形成され得ることを示す。 本体および床によって境界付けられる内部領域を有するカップを形成するために、図２Ａおよび２Ｂに示されるように床が本体に結合される前に、図１Ａおよび１Ｂの本体ブランクを用いてブランク加工プロセスにおいて形成される本体の縮小図である。 本開示にしたがって図１Ａに示されるポリマーブランクを用いて作製される断熱カップの斜視図であり、この図は、断熱カップが、本体および床を含むことを示し、本体の床領域が、本体の所定の断熱特性を維持しながらその局部的な領域における増加した密度を提供する塑性変形の局部的な領域を含むことを示す。 図２Ａの断熱カップの分解組立図であり、この図は、断熱カップが、上から下へと、床と、巻かれた縁部、側壁、および図２Ａに示されるように床と接続するように構成される床マウントを含む本体とを含むことを示し、床マウントが、互いに並んだ関係で交互の配列で存在するように配置され、かつ側壁に形成される開口部に示される一連の垂直に延在する幅の広い（低密度）ステーブおよび幅の狭い（高密度）ステーブを有する床保持フランジを含むことを示す。 図２Ｂの線３−３に沿った部分断面図であり、この図は、塑性変形の局部的な領域を含む床領域が、本体の床マウントに含まれる床保持フランジに存在することを示し、床保持フランジの外面に形成され、かつ幅が狭くて薄い（高密度）ステーブと整列される第１の一連の間隔を空けた窪みを示す。 図３の線４−４に沿った部分断面図であり、この図は、床保持フランジの半径方向内側に面する外面に形成され、かつ互いに円周方向に間隔を空けた関係で存在するように配置される第１の一連の間隔を空けた窪みを示す。 図２Ｂの本体を作製するのに使用される、図１に示される本体ブランクの平面図であり、本体ブランクが、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップおよび断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップに積層された外皮から形成されることを示すために切り欠かれた部分を含み、この図は、ブランク形成プロセス中、ウェブ形成部（ｗｅｂ ｆｏｒｍｅｒ）が、曲線状の折り目に沿って本体ブランクの一部を圧縮して、連結ウェブを形成し、ステーブ形成部（ｓｔａｖｅ ｆｏｒｍｅｒ）が、曲線状の折り目と曲線状の底縁との間で本体ブランクの別の部分を圧縮して、曲線状の折り目と曲線状の底縁との間に存在し、かつブランクの左端縁からブランクの右端縁へと交互の配列で延在する一連の（１）幅が広くて厚い（低密度）ステーブおよび（２）幅が狭くて薄い（高密度）ステーブを形成することを示す。 曲線状の折り目、および床保持フランジに形成される幅の広い低密度ステーブおよび幅の狭い高密度ステーブの交互の配列を示す、図５の本体ブランクの拡大部分平面図である。 カップ本体の床マウントに含まれる床保持フランジの外面に形成される可変の密度パターンの第２の実施形態を示す、図３と同様の部分断面図である。 床保持フランジの半径方向内側に面する外面に形成される第２の一連の間隔を空けた窪みを示す、図４と同様の図である。 図５と同様の、本体ブランクの平面図であり、この図は、ローレット形成部（ｋｎｕｒｌｉｎｇ ｆｏｒｍｅｒ）が、曲線状の折り目と曲線状の底縁との間で本体ブランクを圧縮して、曲線状の折り目と曲線状の底縁との間に延在する一連のひし形の部分を形成し、ひし形の部分のそれぞれが、複数のひし形のリブの１つに対応することを示す。 曲線状の折り目、および床保持フランジに形成される一連のひし形の部分を示す、図９の本体ブランクの拡大部分平面図である。 床保持フランジの外面に形成される可変の密度パターンの第３の実施形態を示す、図３および７と同様の部分断面図である。 床保持フランジの半径方向内側に面する外面に形成される第３の一連の間隔を空けた窪みを示す、図４および８と同様の図である。 図５および９と同様の、本体ブランクの平面図であり、この図は、ステーブ形成部が、曲線状の折り目と曲線状の底縁との間で本体ブランクを圧縮して、曲線状の折り目と曲線状の底縁との間に延在する一連の厚いおよび薄い傾斜部分を形成することを示す。 図１３の本体ブランクの拡大部分平面図であり、この図は、曲線状の折り目、および床保持フランジに形成され、かつ交互の配列で斜めに延在する一連の厚いおよび薄い傾斜部分を示す。 本開示に係る断熱カップの別の実施形態の拡大部分立面図であり、この図は、断熱カップが組み立てられるときに垂直のステーブが隠されるように、複数の垂直のステーブが床保持フランジの内周に形成された局部的な塑性変形の領域を示す。 図１５と同様の、本開示に係る断熱カップの別の実施形態の拡大部分立面図であり、この図は、断熱カップが組み立てられるときにひし形のリブが隠されるように、複数のひし形のリブが床保持フランジの内周に形成された局部的な塑性変形の領域を示す。 図１５および１６と同様の、本開示に係る断熱カップの別の実施形態の拡大部分立面図であり、この図は、断熱カップが組み立てられるときに垂直方向に傾斜したリブが隠されるように、複数の垂直方向に傾斜したリブが床保持フランジの内周に形成された局部的な塑性変形の領域を示す。 床保持フランジに形成される複数の垂直なステーブの寸法一貫性を測定するための複数の測定点を示す、図１の断熱カップに含まれる床保持フランジの一部の部分立面図である。 床保持フランジに形成される複数の垂直なリブの寸法一貫性を測定するために、高さ、厚さ、幅、および深さの測定がなされる位置を示す、図１９に示される床保持フランジの一部の部分立面図である。

図１Ａに示される例示的な本体ブランク５００は、ポリマー材料で作製され、図１Ｂに示されるように折られ、中心垂直軸（ＣＡ）の周りで巻かれて、例えば、図１Ｃに示されるカップの本体１１が形成される。折られた後、本体ブランク５００は、スリーブ状の側壁１８と、スリーブ状の側壁１８の下側部分に結合され、かつ図２Ａ、２Ｂ、および３に示されるように床２０と接続して、カップ１０を形成するように構成される床マウント１７とを含む。床マウント１７は、本体ブランク５００がブランク加工プロセス中に垂直中心軸（ＣＡ）の周りで巻かれるにつれて床マウント１７の部分の制御された集合を可能にするように協働して、カップ本体１１を形成する隣接する高密度ポリマー部分および比較的低い密度のポリマー部分を有するように、本開示にしたがって形成される。床マウント１７は、図１〜６の実施形態に示されるように低密度および高密度の垂直なステーブ１８０、１８２の交互の配列を含むように形成される一方、代替的な床マウントの実施形態が、図７〜１０（ひし形の密度パターン）、図１１〜１４（斜線状の密度パターン）、および図１８〜１９（他の密度パターン）に示される。

本体ブランク５００は、曲線状の上縁５０６および曲線状の底縁５０８を含み、曲線状の上縁および底縁５０６がそれらの長さに沿って均一な距離だけ離れるように、各縁は、図１Ａおよび５に示されるのと同じ曲率中心を有する。本体ブランク５００はまた、上縁５０６および底縁５０８の右端を相互に連結する直線状の右縁５１２と、上縁５０６および底縁５０８の左端を相互に連結する直線状の左縁５１４とを含む。

図２Ａおよび３に示されるように、床２０が本体ブランク５００を用いて形成される本体１１に接続されるときの、床２０（図２Ｂを参照）に含まれる水平台（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｐｌａｔｆｏｒｍ）２１の相対位置を示す曲線状の床位置配置基準線５２１が、図１Ａおよび５の本体ブランク５００に（点線で）記される。曲線状の床位置配置基準線５２１は、図１Ａおよび５に示される曲線状の上縁５０６および底縁５０８と同じ曲率中心を有する。

図１Ａに示されるように、本体ブランク５００は、曲線状の床位置配置基準線５２１、曲線状の底縁５０８、および直線状の右縁５１２および左縁５１４の下側部分によって境界付けられる床マウント１７を含む。図１Ａに示されるように、本体ブランク５００は、床マウント１７の上に設けられ、かつ曲線状の上縁５０６、曲線状の床位置配置基準線５２１、および直線状の右縁５１２および左縁５１４の上側部分によって境界付けられるスリーブ状の側壁１８も含む。

図１Ａに示されるように、本体ブランク５００の床マウント１７は、曲線状の床位置配置基準線５２１と曲線状の底縁５０８との間に位置する曲線状の折り目５１６を含むように形成される。曲線状の折り目５１６は、図１Ａおよび５に示される曲線状の床位置配置基準線５２１および曲線状の底縁５０８と同じ曲率中心を有する。

図１Ａおよび１Ｂに示されるように、床マウント１７は、曲線状の床位置配置基準線５２１においてスリーブ状の側壁１８の下側部分に結合されるウェブ支持環１２６を含む。床マウント１７はまた、本体ブランク５００の曲線状の底縁５０８に沿って設けられる床保持フランジ２６と、曲線状の折り目５１６に沿って左縁５１４から右縁５１２へと延在し、かつウェブ支持環１２６および床保持フランジ２６を相互に連結するように配置される連結ウェブ２５とを含む。

図１Ｂに示されるように、床保持フランジ２６が、曲線状の折り目５１６の周りで内側および上側に折られる一方、本体ブランク５００は、ブランク加工プロセス中に中心垂直軸（ＣＡ）の周りで巻かれる。図１Ｂ、３、および４に示されるように、このプロセスにより、上向きに開口する環状の床受容ポケット２０Ｐを有するカップ本体１１が形成される。例えば、図２Ｂに示される例示的な床２０は、円形の水平台２１の外周部分に付着される環状の台支持部材２３を含む。図１Ｃ、２Ａ、２Ｂ、および３に示されるように本体１１および床２０を含むカップ１０が形成されるように、環状の台支持部材２３は、水平台２１を曲線状の床位置配置基準線５２１に沿って位置決めするために床マウント１７に形成される対応する環状の床受容ポケット２０Ｐ中に下向きに延在される。

例示的実施形態において、床マウント１７の弧状の床保持フランジ２６は、その長さに沿って、低密度ステーブ１８０および高密度ステーブ１８２の交互の配列を含むように形成され、この低密度ステーブ１８０および高密度ステーブ１８２は、並んだ関係で存在し、例えば、図１Ａおよび５に示されるように、曲線状の底縁５００から曲線状の折り目５１６に向かう方向に延在するように配置される。図３および４（および他の図面において明白である）に示されるように、比較的幅が狭くて薄い高密度ステーブ１８２および比較的幅が広くて厚い低密度ステーブ１８０の交互の配列が、床保持フランジ２６に設けられる。床保持フランジ２６は、高密度および低密度領域のこのような交互の配列を生成するために、本体ブランク５００の製造中、本開示にしたがって局部的な塑性変形を起こすことができるポリマー材料で作製される。例示的実施形態において、本体ブランク５００の床保持フランジ２６は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料で作製される。

例示的実施形態において、曲線状の折り目５１６に沿って延在する床マウント１７の弧状の連結ウェブ２５は、ウェブ支持環１２６および床保持フランジ２６の隣接部分より高い密度を有するように形成される。床マウント１７の連結ウェブ２５は、本体ブランク５００の製造中、本開示にしたがって局部的な塑性変形を起こすことができるポリマー材料で作製される。例示的実施形態において、本体ブランクの連結ウェブ２５は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料で作製される。

図２Ａ〜５に示されるように、局部的な塑性変形は、例えば、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含む断熱カップ１０の本体１１の床領域１０４において、本開示にしたがって提供される。例えば、材料が、外部の圧縮負荷への暴露に応答して永久ひずみを受け入れるように変形した形状を有し、負荷が取り除かれた後にその新たな形状に保たれるとき、材料は塑性変形されている。本明細書に開示される断熱カップ１０は、紙コップではなく、高温および低温の内容物を保持するのに適した断熱品質を有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料で作製されるカップである。

図１Ａ〜１Ｃに示されるように、本開示に係るポリマー材料のブランク５００は、カップ本体１１を形成するのに使用される。次に、図２Ａおよび２Ｂに示されるように、床２０が、カップ本体１１に含まれる床マウント１７に接続されて、カップ１０が形成される。ポリマー材料は、例示的実施形態において、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である。

図１Ａに示されるように、ブランク５００は、上側バンド５００Ｕおよび下側バンド５００Ｌを含む。上側バンド５００Ｕは、曲線状の上縁５０６を含むように形成される。下側バンド５００Ｌは、左端縁５１４、右端縁５１２、および左端縁５１４と右端縁５１２との間に延在するように配置される曲線状の底縁５０８を含むように形成される。下側バンド５００Ｌは、曲線状の折り目５１６を曲線状の上縁５０６と底縁５０８との間に配置するように、曲線状の折り目５１６に沿って上側バンド５００Ｕに付着される。

図１Ａおよび６に示されるように、下側バンド５００Ｌは、第１の密度の一連の高密度ステーブ１８２および比較的低い第２の密度の低密度ステーブ１８０を含むように形成される。各ステーブが、曲線状の折り目５１６に向かって下側バンド５００Ｌの曲線状の底縁５０８から延在するように配置される。高密度ステーブ１８２および低密度ステーブ１８０は、下側バンド５００Ｌの長さに沿ってステーブ間で密度が交互に変化するように、下側バンド５００Ｌの左端縁の周りから下側バンド５００Ｌの右端縁の周りへと延在する交互の配列で存在するように配置される。

図１Ｂに示されるように、下側バンド５００Ｌは、第１の側５０２および反対の第２の側５０４を有する。各低密度ステーブ１８０は、下側バンド５００Ｌの第１の側５０２に第１の面、下側バンド５００Ｌの、反対の第２の側５０４に第２の面、および低密度ステーブ１８０の第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第１の厚さを有する。各高密度ステーブ１８２は、下側バンド５００Ｌの第１の側５０２に第１の面、下側バンド５００Ｌの第２の側５０４に第２の面、および高密度ステーブ１８２の第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第２の厚さを有する。第２の厚さは、第１の厚さ未満である。例示的実施形態において、第２の厚さは、第１の厚さの約半分である。

各高密度ステーブ１８２は、狭い幅を有し、各低密度ステーブ１８０は、例えば、図２Ｂおよび６に示される幅より比較的広い幅を有する。狭い幅は、約０．０２８インチ（０．７１１ｍｍ）であり、比較的広い幅は、約０．０６７インチ（１．７０２ｍｍ）である。図６に示されるように、下側バンド５００Ｌは、左端縁から右端縁へと延在し、かつ曲線状の折り目５１６と、高密度ステーブ１８２および低密度ステーブ１８０のそれぞれの上端との間にある境界部分５００Ｂを含む。境界部分５００Ｂは、約０．０３５インチ（０．８８９ｍｍ）の高さを有する。

図１Ａ、３、５、および６に示されるように、ブランク５００に含まれる連結ウェブ２５は、曲線状の折り目５１６に沿って曲線状の折り目５１６の両側に延在するポリマー材料によって画定される。連結ウェブ２５は、例示的実施形態において、第１の密度より低い第３の密度を有する。連結ウェブ２５の第３の密度は、低密度ステーブ１８０の第２の密度とほぼ等しい。

各低密度ステーブ１８０は、第１の厚さを有する。図４に示されるように、各高密度ステーブ１８２は、比較的薄い第２の厚さを有する。連結ウェブ２５は、比較的薄い第２の厚さとほぼ等しい第３の厚さを有する。

上側バンド５００Ｕは、曲線状の折り目５１６から曲線状の上縁５０６の第１の端部へと延在するように配置される左端縁５１４と、曲線状の折り目５１６から曲線状の上縁５０６の、反対の第２の端部へと延在するように配置される右端縁５１２とを含む。上側バンド５００Ｕは、曲線状の上縁５０６に沿って、上側バンド５００Ｕの左端縁５１４から上側バンド５００Ｕの右端縁５１２へと延在するように配置される上部ストリップ５００Ｕ１と、曲線状の折り目５１６に沿って、上側バンド５００Ｕの左端縁５１４から上側バンド５００Ｕの右端縁５１２へと延在するように配置される底部ストリップ５００Ｕ３と、上部ストリップと底部ストリップとの間に存在し、それらを相互に連結し、かつ上側バンド５００Ｕの左端縁５１４から上側バンド５００Ｕの右端縁５１２へと延在するように配置される中間ストリップ５００Ｕ２とを含む。

上側バンド５００Ｕの上部ストリップ５００Ｕ１は、ブランク加工プロセス中、上側バンド５００Ｕの中間ストリップ５００Ｕ２に対して移動して、円形の巻かれた縁部１６を形成するように構成される。上側バンド５００Ｕの中間ストリップ５００Ｕ２は、ブランク加工プロセス中に、中心垂直軸（ＣＡ）の周りで巻かれて、円形の巻かれた縁部１６に結合されるスリーブ状の側壁１８を提供するように構成される。

図１Ａ、１Ｂ、および３に示されるように、上側バンド５００Ｕおよび下側バンド５００Ｌの底部ストリップ５００Ｕ３は、協働して、床マウント１７を形成する。床マウント１７は、曲線状の折り目５１６に沿った下側バンド５００Ｌの折り曲げ動作に応答して、床２０およびスリーブ状の側壁１８が協働して、内部領域１４を形成するカップ形成プロセス中に床２０の部分２３を受け入れる一方、垂直中心軸（ＣＡ）の周りで上側バンド５００Ｕを巻いて、環状の床保持フランジ２６を提供するように下側バンド５００Ｌの環状形状を確立し、間に環状の床受容ポケット２０Ｐを提供するように環状の床保持フランジ２６を囲む環状のウェブ支持環１２６を提供するように、上側バンド５００Ｕの底部ストリップ５００Ｕ３の環状形状を確立するための手段を提供するように構成される。

図１Ａ〜４に示される第１の実施形態において、下側バンド５００Ｌの第１の面５０２は、高密度ステーブ１８２の長さに沿っておよび隣接する低密度ステーブ１８０の対向する縁部の間に窪みを含むように形成される。窪みは、上側バンド５００Ｕの底部ストリップ５００Ｕ３によって画定される環状のウェブ支持環１２６と反対側の方向に開口するように配置され、下側バンド５００Ｌによって画定される床保持フランジ２６に含まれる高密度ステーブ１８２および低密度ステーブ１８０を囲むように配置される。

図１５に示される別の実施形態において、下側バンド５００Ｌの第１の面は、高密度ステーブ１８２の長さに沿っておよび隣接する低密度ステーブ１８０の対向する縁部の間に窪みを含むように形成される。窪みは、上側バンド５００Ｕの底部ストリップによって画定される環状のウェブ支持環１２６に向かう方向に開口するように配置され、下側バンド５００Ｌによって画定される床保持フランジ２６に含まれる高密度ステーブ１８２および低密度ステーブ１８０を囲むように配置される。

局部的な塑性変形が、本開示に係る断熱カップ１０の隣接する部分より高い材料密度を示す断熱カップ１０の部分を提供する領域１０４を有する断熱カップ１０の第１の実施形態が、図２Ａ〜５に示される。断熱カップ１０は、全体が参照により本明細書に援用される米国特許出願第１３／４９１，００７号明細書に開示される断熱カップ１０と同様である。本出願において、米国特許出願第１３／４９１，００７号明細書の断熱カップ１０の第４の領域１０４が、本明細書に開示される他の床領域の実施形態と置き換えられる。例として、断熱カップ１０は、図１Ａおよび５に示される例示的な本体ブランク５００を用いて作製される。本体ブランク５００および断熱カップ１０を作製する好適なカップ製造プロセスが、全体が参照により本明細書に援用される米国特許出願第１３／５２６，４４４号明細書に開示されている。

例えば、図２Ａに示されるように、断熱カップ１０は、スリーブ状の側壁１８を含む本体１１と、スリーブ状の側壁１８および床２０によって結合される内部領域１４を画定するように本体１１に結合される床２０とを含む。図２Ａ、２Ｂ、および３に示されるように、本体１１は、側壁１８の上端に結合される巻かれた縁部１６と、側壁１８の下端に結合される床マウント１７とをさらに含む。例えば、図１Ａ、１Ｂ、および３に示されるように、床マウント１７は、ウェブ支持環１２６、床保持フランジ２６、および連結ウェブ２５を含む。

本体１１は、本明細書に開示される断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップから形成される。本開示によれば、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップは、所定の断熱特性が本体１１において維持されるように、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を破砕せずに、本体１１の選択された領域の第１の部分に位置する第１の密度を有する塑性変形された第１の材料部分および本体１１の選択された領域の隣接する第２の部分に位置する第１の密度より低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように、本体１１の少なくとも１つの選択された領域（例えば、領域１０４）における局部的な塑性変形を可能にするための手段を提供するように（加熱を伴うかまたは伴わずに、圧力の付加によって）構成される。

本開示によれば、本体１１は、床マウント１７の床保持フランジ２６中の断熱発泡非芳香族ポリマー材料によって可能にされる局部的な塑性変形を含む。床保持フランジ２６は、床マウント１７の連結ウェブ２５からスリーブ状の側壁１８によって境界付けられる内部領域１４に向かって上向きに延在するように並んだ関係で配置される直立の厚い比較的低い密度のステーブ１８０および薄い比較的高い密度のステーブ１８２の交互の配列を含む。図２Ａ〜５に示されるように、本体ブランク５００が、断熱カップ１０を画定するように形成される前に、厚い低密度ステーブ１８０および薄い高密度ステーブ１８２のこの交互の配列は、例示的実施形態において、変形可能なポリマー材料で作製される本体ブランク５００中で予め形成される。

ここで、図５を参照すると、本体ブランク５００は、床マウント１７の比較的低い密度のウェブ支持環１２６を、床マウント１２の比較的低い密度の床保持フランジ２６に相互に連結する局部的な塑性変形の比較的高い密度の領域である床マウント１７の連結ウェブ２５を含むように形成される。図３を参照すると、床マウント１７は、床２０の水平台２１が断熱カップ１０の内部領域１４の境界を形成するように環状の床位置配置基準線５２１で支持されるように、床２０が床マウント１７によって支持されるように、（図１Ｂにも示されるように）床２０の台支持部材２３を受け入れるサイズの環状の床受容ポケット２０Ｐを含むように構成される。断熱カップ１０は、スリーブ状の側壁１８および床２０の水平台２１によって境界付けられる内部領域１４に開口している開口３２を有する容器を形成する。

図３に示されるように、スリーブ状の側壁１８は、直立の内側ストリップ５１４、直立の外側ストリップ５１２、および内側ストリップ５１４と外側ストリップ５１２との間に延在する直立の漏斗状のウェブ５１３を含む。図３および４に示されるように、直立の内側ストリップ５１４は、床２０から上向きに延在するように配置され、直立の外側ストリップ５１２は、スリーブ状の側壁１８のシームを形成するように、境界面１８４に沿って直立の内側ストリップ５１４と接続するように床２０から上向きに延在するように配置される。直立の漏斗状のウェブ５１３は、直立の内側ストリップ５１４および外側ストリップ５１２を相互に連結し、内部領域１４を囲むように配置される。図２および３に示されるように、直立の漏斗状のウェブ５１３は、直立の内側ストリップ５１４および外側ストリップ５１２と協働して、スリーブ状の側壁１８を形成するように構成される。

巻かれた縁部１６は、床２０と間隔を空けて存在し、かつ内部領域１４への開口部を画定するスリーブ状の側壁１８の上端に結合される。図１および２に示されるように、巻かれた縁部１６は、内側の巻かれたタブ１６１（点線で示される）、外側の巻かれたタブ１６２、およびＣ形の縁リップ部１６３を含む。内側の巻かれたタブ１６１は、スリーブ状の側壁１８に含まれる直立の外側ストリップ５１２の上端に結合される。外側の巻かれたタブ１６２は、スリーブ状の側壁１８に含まれる直立の内側ストリップ５１４の上端および内側の巻かれたタブ１６１の外向きの外面に結合される。縁リップ部１６３は、内側の巻かれたタブ１６１および外側の巻かれたタブ１６２のそれぞれの反対向きの側縁を相互に連結するように配置される。図２Ａおよび２Ｂに示されるように、縁リップ部１６３は、内側の巻かれたタブ１６１および外側の巻かれたタブ１６２と協働して、巻かれた縁部１６を形成するように構成される。

図２Ａ、２Ｂおよび３に示されるように、本体１１の床マウント１７は、内部領域１４を形成するようにスリーブ状の側壁１８に対して固定した位置で床２０を支持するように、スリーブ状の側壁１８の下端および床２０に結合される。図１Ｂおよび３に示されるように、床マウント１７は、床２０に結合される床保持フランジ２６と、スリーブ状の側壁１８の下端に結合され、かつ床保持フランジ２６を囲むように配置されるウェブ支持環１２６と、床保持フランジ２６およびウェブ支持環１２６を相互に連結するように配置される連結ウェブ２５とを含む。連結ウェブ２５は、より高い第１の密度を有する材料部分を提供するように構成される。連結ウェブ支持環１２６は、より低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように構成される。連結ウェブ２５およびウェブ支持環１２６のそれぞれが、環形状を有する。床保持フランジ２６は、環形状を有する。図２Ｂおよび３に示されるように、床保持フランジ２６、連結ウェブ２５、およびウェブ支持環１２６のそれぞれが、床２０と接続する内面を有する内層と、内層の外面と接続する、上に重なる外層とを含む。

例えば、図２および３に示されるように、断熱カップ１０の床２０は、内部領域１４の一部を境界付ける水平台２１と、水平台２１に結合される台支持部材２３を含む。図１Ｂ、３、および７に示されるように、台支持部材２３は、環状であり、水平台２１および内部領域１４から、床保持フランジ２６と、床保持フランジ２６およびウェブ支持環１２６のそれぞれと接続するように床保持フランジ２６を囲むウェブ支持環１２６との間に設けられる床受容ポケット２０Ｐ中へと下向きに延在するように配置される。

図３に示されるように、床２０の台支持部材２３は、環形状であり、床保持フランジ２６を囲み、かつ水平台２１と連結ウェブ２５との間に設けられる環状空間に存在するように配置される。図３に示されるように、床保持フランジ２６、連結ウェブ２５、およびウェブ支持環１２６のそれぞれが、床２０と接続する内面を有する内層と、内層の外面と接続する、上に重なる外層とを含む。図３に示されるように、床保持フランジ２６、ウェブ２５、およびウェブ支持環１２６のそれぞれの内層が、台支持部材２３と接続するように配置される。

図２Ｂおよび３に示されるように、床マウント１７の床保持フランジ２６は、スリーブ状の側壁１８に対して固定した位置で存在し、かつスリーブ状の側壁１８に対して固定した位置で床２０を保持するように床２０に結合されるように配置される。図３に示されるように、床２０の水平台２１は、スリーブ状の側壁１８の内面に設けられる環状の床位置配置基準線５２１と接続する周縁および内部領域１４の一部を境界付ける上向きの上側を有する。

床マウント１７の床保持フランジ２６は、環状であり、水平台２１の下向きの下側に向かって上向きに延在するように、互いに並んだ関係で存在するように配置される直立の厚い低密度ステーブ１８０および薄い高密度ステーブ１８２の交互の配列を含む。直立の厚い低密度ステーブ１８０の第１のものは、水平台２１の下側に向かって上向きに延在する右側縁を含むように構成される。直立の厚いステーブ１８０の第２のものは、水平台２１の下側に向かって上向きに延在し、かつ直立の厚いステーブ１８０の第１のものの右側縁に対して間隔を空けて対向する関係で存在するように配置される左側縁を含むように構成される。図３および４に示されるように、直立の薄い高密度ステーブ１８２の第１のものは、左側縁および右側縁を相互に連結し、左側縁および右側縁と協働して、水平台２１および床保持フランジ２６によって境界付けられる下側内部領域へと内側に開口する垂直なチャネルをそれらの間に画定するように配置される。薄い高密度ステーブ１８２の第１のものは、より高い第１の密度を有する第１の材料部分を提供するように構成される。厚い低密度ステーブ１８０の第１のものは、より低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように構成される。

図３および４に示されるように、床マウント１７の床保持フランジ２６は、環形状を有し、水平台２１の中心点を捕らえる垂直に延在する中心軸（ＣＡ）を囲むように配置される。薄い高密度ステーブ１８２の第１のものは、垂直に延在する中心軸ＣＡの、下側内部領域を通る部分に面する内壁を有する。台支持部材２３は、床保持フランジ２６を囲み、水平台２１と協働して、直立の厚い低密度ステーブ１８０および薄い高密度ステーブ１８２の交互の配列を中に含む下向きに開口する床チャンバ２０Ｃを形成するように配置される。

断熱発泡非芳香族ポリマー材料中の各第１の材料部分（例えばステーブ１８２）は、比較的薄い第１の厚さを有する。断熱発泡非芳香族ポリマー材料中のそれに対する各第２の材料部分（例えばステーブ１８０）は、比較的厚い第２の厚さを有する。

本体１１は、例えば、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップと、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップの１つの側に結合される外皮とを含む断熱発泡非芳香族ポリマー材料のシートから形成される。本開示の一実施形態において、文字および図柄またはその両方が、外皮に含まれるフィルムに印刷され得る。外皮は、フィルムと、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップとの間にインク層を配置するように、フィルムに適用されるインク層をさらに含み得る。別の例において、外皮およびインク層は、インク層と断熱発泡非芳香族ポリマー材料との間に存在するように配置される接着剤層によって、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップに積層される。例として、外皮は、二軸延伸ポリプロピレンであり得る。

断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、例えば、高い溶融強度を有するポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレンコポリマーおよびホモポリマー樹脂の一方または両方、および１つまたは複数の気泡形成剤を含む。例として、気泡形成剤は、主要な成核剤、二次的な成核剤、および樹脂を発泡させ、密度を低下させるためのガス手段によって定義される発泡剤を含み得る。一例において、ガス手段は、二酸化炭素を含む。別の例において、ポリプロピレン系樹脂は、単峰性であり、二峰性ではない分布によって特徴付けられる広く分布した分子量のポリプロピレンを含む。断熱発泡非芳香族ポリマー材料として使用するのに適した材料のさらなる詳細が、参照により本明細書に既に援用される米国特許出願第１３／４９１，３２７号明細書に開示されている。

断熱カップ１０は、本体ブランク５００および床２０を含む組立体である。例として、床２０は、カップ製造プロセス４０中に底部部分２４と接続されて、それらの間に主要なシールが形成される。二次的なシールも、支持構造１９と床２０との間に設置され得る。断熱容器が、主要なシールのみ、二次的なシールのみ、または主要なシールおよび二次的なシールの両方によって形成され得る。

再度、図２Ａを参照すると、側壁１８の上部部分が、床２０に向かって下向き方向２８に延在するように配置され、底部部分２４に結合される。底部部分２４が、巻かれた縁部１６に向かって、反対の上向き方向３０に延在するように配置される。上側バンド５００Ｕの上部ストリップ５００Ｕ１が、カップ製造プロセス４０中に巻かれて、巻かれた縁部１６が形成される。巻かれた縁部１６は、カップ１０の内部領域１４へと開口するように配置される開口３２を形成する。

図５および６に示されるように、側壁１８が、本体ブランク５００を用いて形成される。本体ブランク５００は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップ、積層されたシート、または上に印刷された断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップから製造され得る。ここで、図５および６を参照すると、本体ブランク５００は、第１の側５０２および第２の側５０４を有し、ほぼ平坦である。本体ブランク５００は、第１の縁部５０６を画定する外弧長さＳ₁および第２の縁部５０８を画定する内弧長さＳ₂を有する円環状扇形（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｒｉｎｇ ｓｅｃｔｏｒ）として実現される。弧長さＳ₁は、中心角Θ（ラジアン）に軸５１０から縁部５０６への半径Ｒ₁を乗算することによって定義される。同様に、内弧長さＳ₂は、中心角Θ（ラジアン）に半径Ｒ₂を乗算したものとして定義される長さを有する。Ｒ₁−Ｒ₂の差が、長さｈであり、これは、２つの線状の縁部５１２および５１４の長さである。Ｒ₁、Ｒ₂およびΘの変化により、断熱カップ１０のサイズが変化される。第１の線状の縁部５１２および第２の線状の縁部５１４がそれぞれ、中心５１０から出ているそれぞれの線上にある。したがって、本体ブランク５００は、２つの平面側部５０２および５０４、ならびに本体ブランク５００の境界を画定する４つの縁部５０６、５０８、５１２、および５１４を有する。

折り目５１６は、中心５１０と折り目５１６との間で測定される半径Ｒ３を有し、折り目５１６は、長さＳ₃を有する。図５に示されるように、Ｒ₁は、Ｒ₃より比較的大きい。Ｒ₃は、Ｒ₂より比較的大きい。Ｒ₁と、Ｒ₂と、Ｒ₃との差は、用途に応じて変化し得る。

図５に示される折り目５１６は、増加した密度および減少した厚さの局部的な領域をもたらす永久ひずみを誘発するように、（加熱を伴うかまたは伴わずに、圧力の付加によって）本開示にしたがって塑性変形された断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップの選択された領域である。折り目５１６における断熱発泡非芳香族ポリマー材料の厚さは、約５０％減少される。さらに、ブランク５００は、曲線状の底縁５０８と曲線状の折り目５１６との間に位置決めされる多くの窪み５１８またはリブ（ｒｉｂ）５１８を含むように形成され、この窪み５１８により、表面５３１の不連続部が形成される。各窪み５１８は、線状であり、中心５１０から出ている線の上にある縦軸を有する。上述されるように、窪み５１８は、床保持フランジ２６の規則的な形成を促進する。折り目５１６における減少した厚さの断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、最終的に、例示的な断熱カップ１０における連結ウェブ２５として働く。上述されるように、連結ウェブ２５は、内部領域１４に向かって床保持フランジ２６を内側に折るのを促進する。例示的な本体ブランク５００を製造するのに使用される断熱発泡非芳香族ポリマー材料の性質のため、（加熱を伴うかまたは伴わない）圧力の付加による曲線状の折り目５１６および窪み５１８における材料の厚さの減少は、厚さの局部的な減少部分において断熱発泡非芳香族ポリマー材料の密度を増加させる。

図６に示されるように、床保持フランジ２６に形成される各窪み５１８は、第１の距離５５１だけ各隣接する窪み５１８と間隔を空けられている。説明的な例において、第１の距離５５１は、約０．０６７インチ（１．７０１８ｍｍ）である。各窪み５１８はまた、第１の幅５５２を有するように構成される。説明的な例において、第１の幅５５２は、約０．０２８インチ（０．７１１２ｍｍ）である。各窪み５１８はまた、第２の距離５５３だけ曲線状の折り目５１６と間隔を空けられている。説明的な例において、第２の距離５５３は、約０．０３５インチ（０．８８９ｍｍ）である。

窪み５１８および曲線状の折り目５１６は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップ、積層されたシート、または印刷された断熱発泡非芳香族ポリマー材料のストリップから本体ブランク５００を切り取るダイによって形成され、このダイは、切削プロセス中に特定の位置において本体ブランク５００の厚さを減少させるパンチまたは突起を含むように形成される。切削および減少工程は、別々に行ってもよく、同時に行ってもよく、またはその複数工程を用いて、材料を形成してもよい。例えば、漸進的なプロセスにおいて、第１のパンチまたは突起が、第１の圧力負荷をかけることによって第１の量だけ厚さを減少させるのに使用され得る。次に、第２のパンチまたは突起が、第１の圧力負荷より大きい第２の圧力負荷で適用され得る。代替例において、第１のパンチまたは突起が、第２の圧力負荷で適用され得る。任意の数のパンチまたは突起が、用途に応じて、可変の圧力負荷で適用され得る。

図１Ａ〜４に示されるように、床保持フランジ２６に形成される窪み５１８は、台支持部材２３および水平台２１を支持する床保持フランジ２６の制御された集合を可能にする。床保持フランジ２６は、曲線状の折り目５１６の周りで曲がって、床受容ポケット２０Ｐを形成し、曲線状の折り目５１６は、連結ウェブ２５を形成するように構成される。窪み５１８中に材料がないことにより、断熱発泡非芳香族ポリマー材料が床保持フランジ２６へと形成される際に断熱発泡非芳香族ポリマー材料に緩衝（ｒｅｌｉｅｆ）を提供する。この制御された集合は、緩衝を有さない材料がより狭い寸法を有する構造へと形成される場合に起こる材料の集積と対照的であり得る。例えば、従来の紙コップでは、保持フランジのタイプは、非制御の集合により不連続表面を有する。このような表面は、通常、許容可能な外観の表面を提供するように二次作業で加工され、または非制御の集合は、さらに加工されず、劣った外観のままにされる。本開示にしたがって窪み５１８を形成する手法は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料が、優れた外観を得るために（加熱を伴うかまたは伴わない）圧力の付加に応答して局部的な領域において塑性変形を受けやすいという点で、本開示の断熱発泡非芳香族ポリマー材料の利点である。

図７〜１０に示される別の実施形態において、断熱カップ３１０は、断熱カップ１０と同様であるが；断熱カップ１０の床マウント１７の床保持フランジ２６が省略され、図７、９、および１０に示される交差パターンを形成するより厚いおよびより薄い領域の、領域のパターンを含む床マウント３１７の床保持フランジ３２６で置き換えられている。断熱カップ１０と同様の断熱カップ３１０の要素は、類似の参照符号を有し、構造的に異なる要素には、新たな参照符号が付される。

図９および１０に示されるように、断熱カップ３１０は、本体ブランク６００から形成される。本体ブランク６００は、本体ブランク５００と同様であり、主な相違点は、ステーブ１８０および１８２がローレット３６０で置き換えられていることである。本体ブランク６００の幾何学形状は、本体ブランク６００の構造が本体ブランク５００と異なる場合を除いて、本明細書において詳細に説明されない。図７および１０に示されるように、例えば、床保持フランジ３２６は、第２の縁部５０８と比較した際に、約４５°の角度３８６で位置決めされる減少した厚さの第１の高密度領域３８２を含む。床保持フランジ３２６に形成される減少した厚さの第２の高密度領域３８３は、減少した厚さの第１の高密度領域３８２と垂直に配向され、交差部３８４で減少した厚さの第１の高密度領域３８２と交差する。厚さの減少した高密度領域３８２および３８３は、厚さの減少した領域３８２および３８３および／またはブランク６００に形成される折り目５１６によって境界付けられる領域を含み得る減少していない低密度領域３８０の間に挿入される。

厚さの減少した領域３８２および３８３の形成の結果であるローレット３６０も、断熱カップ１０のステーブ１８０および１８２と同様に床保持フランジ３２６の制御された集合を可能にする。例えば、厚さの減少した領域３８２および３８３は、断熱カップ３１０が形成されるときに床保持フランジ３２６の表面がきれいで規則正しく見えるように、ブランク６００が中心軸ＣＡの周りで巻かれるときに緩衝を提供する。

角度３８６は、様々な要因に応じて０°から９０°まで変化され得る。同様に、減少した厚さの第２の領域３８３は、ローレット３６０が形成されるときに、いくつかの角度のいずれかで減少した厚さの第１の領域３８３と交差し得る。さらに、減少した厚さの隣接する領域３８２の間の距離は、パターンが変化され得るように、減少した厚さの隣接する領域３８３の間の距離より大きくてもまたは小さくてもよい。

図１１〜１４に示されるさらに別の実施形態において、断熱カップ４１０は、断熱カップ１０と同様であるが；断熱カップ１０の床マウント１７の床保持フランジ２６が省略され、図１１、１３、および１４に示されるように所定の角度で形成される斜線のパターンを含む床マウント４１７の床保持フランジ４２６で置き換えられている。断熱カップ１０と同様の断熱カップ４１０の要素は、類似の参照符号を有し、構造的に異なる要素には、新たな参照符号が付される。

図１３および１４に示されるように、断熱カップ４１０は、本体ブランク７００から形成される。本体ブランク６００は、本体ブランク５００と同様であり、主な相違点は、ステーブ１８０および１８２が、ステーブ４８０および４８２で置き換えられていることである。本体ブランク７００の幾何学形状は、本体ブランク７００の構造が本体ブランク５００と異なる場合を除いて、本明細書において詳細に説明されない。図１１および１４に示されるように、例えば、床保持フランジ４２６は、第２の縁部５０８と比較した際に、約４５°の角度４８６で位置決めされる減少した厚さの第１の高密度ステーブ４８２を含む。第２の低密度ステーブ４８２は、第１の高密度ステーブ４８０の間に挿入される。

ステーブ４８０および４８２は、断熱カップ１０のステーブ１８０および１８２と同様に床保持フランジ４２６の規則的な集合を促進する。例えば、高密度ステーブ４８０は、断熱カップ４１０が形成されるときに床保持フランジ４２６の表面がきれいで規則正しく見えるように、本体ブランク７００が中心軸ＣＡの周りで巻かれるときに緩衝を提供する厚さの減少した領域を有する。角度４８６は、様々な要因に応じて変化され得る。さらに、隣接するステーブ３８２の間の距離が変化され得る。

上記には、断熱カップ１０、３１０、および４１０の床チャンバ２０Ｃに向かって配向されるパターンを有する断熱カップ１０、３１０、および４１０の床領域１０４に形成され得る様々なパターンが開示されている。図１５〜１７に示されるように、床保持フランジ２６、３２６、および４２６に形成されるパターンは、パターンが床２０の台支持部材１３に対して並置されるように、それぞれの本体ブランク５００、６００、および７００の反対側に形成され得る。

図１５に示されるように、例えば、断熱カップ１０’が、内側床チャンバ２０Ｃから見えないステーブ１８０’および１８２’を含む床保持フランジ２６’を含む。ステーブ１８０’および１８２’は、床保持フランジ２６が台支持部材２３の周りで巻かれ、断熱カップ１０’が形成されるとき、床保持フランジ２６’の制御された集合をなお可能にするが、発泡された材料が、視界から隠れており、内側床チャンバ２０Ｃから見える床保持フランジ２６’の内面が、ステーブ１８０’および１８２’によって提供される緩衝のために比較的滑らかである。

同様に、図１６に示されるように、ローレット３６０’が台支持部材２３と接触した状態で、内側床チャンバ２０Ｃから見えない、断熱カップ３１０’が形成される。床保持フランジ３２６’は、減少した厚さの第１の領域３８２’および減少した厚さの第２の領域３８３’を含み、これらの領域は、呼び厚さの領域３８０’が残るように、交差部３８４’で交差する。ローレット３６０’は、床保持フランジ３２６’が台支持部材２３の周りで巻かれ、断熱カップ３１０’が形成されるとき、床保持フランジ３２６’の制御された集合をなお可能にするが、発泡された材料が、視界から隠れており、内側床チャンバ２０Ｃから見える床保持フランジ３２６’の内面が、減少した厚さの第１の領域３８２’および減少した厚さの第２の領域３８３’によって提供される緩衝のために比較的滑らかである。

図１７に示されるように、床保持フランジ４２６’が、台支持部材１３と接触した状態で、内側床チャンバ２０Ｃから見えない第１のステーブ４８０’および第２のステーブ４８２’を含むように、さらに別の断熱カップ４１０’が形成される。第２のステーブ４８２’は、減少した厚さの領域であり、第１のステーブ４８０’は、第２のステーブ４８２’より厚い厚さを有する。ステーブ４８０’および４８２’は、断熱カップ４１０’の下縁に対して所定の角度で形成される。第２のステーブ４８２’によって提供される緩衝は、床保持フランジ４２６’が台支持部材２３の周りで巻かれ、断熱カップ４１０’が形成されるとき、床保持フランジ４２６’の制御された集合を可能にするが、発泡された材料が、視界から隠れており、内側床チャンバ２０Ｃから見える床保持フランジ４２６’の内面が比較的滑らかである。

ブランクにおいて行われる変形は、いくつかの要因に応じて決まる。図１８および１９に示されるように、断熱発泡非芳香族ポリマー材料の変形により、断面における材料のいくらかのむらが生じ得る。例えば、図１８は、床保持フランジに形成される複数の垂直なリブの寸法一貫性を測定するための複数の測定点を示す、図２Ａの断熱カップに含まれる床保持フランジの部分の部分立面図である。一般に、寸法一貫性は、各測定点で維持される。しかしながら、図１９に示されるように、ある実施形態において、厚さのいくらかの変動があり得る。

図１９に示される床保持フランジの部分の部分立面図は、床保持フランジに形成される複数のステーブ１８０および１８２の寸法一貫性を測定するための、高さ１８６、厚さ１８８、幅１９０、および深さ１９２の測定が行われる位置を示す。図１９の例示的実施形態において、ステーブ１８０は、本体ブランク５００を形成するのに使用されるシートの厚さとほぼ等しい高さ１８６を有する。ステーブ１８０の深さ１９２は、中心の位置で最大になり、厚さ１８８を有するステーブ１８２まで徐々に減少される。ステーブ１８０および１８２の各組合せの幅は、１９０において一貫して維持される。したがって、ステーブ１８０が、深さのいくらかの側方向の変動を有する一方、厚さ１８８および高さ１８６は、各ステーブ１８０の長さに沿って維持される。

断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、（１）本体の選択された領域の第１の部分において第１の密度を有する塑性変形された第１の材料部分および（２）本体の選択された領域の隣接する第２の部分において比較的低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように、断熱カップの本体の少なくとも１つの選択された領域における局部的な塑性変形を可能にするための手段を提供するように、本開示にしたがって構成される。例示的実施形態において、第１の材料部分は、第２の材料部分より薄い。

本開示の一態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を製造するための配合物を提供する。本明細書において言及される際、断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、気泡が中に形成された押出構造を指し、所与の厚さで望ましい断熱特性を有する。本開示の別の態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料の押出構造を製造するための樹脂材料を提供する。本開示のさらに別の態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含む押出物を提供する。本開示のさらに別の態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料から形成される材料の構造を提供する。本開示のさらなる態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料から形成される容器を提供する。

例示的実施形態において、配合物は、少なくとも２つのポリマー材料を含む。例示的一実施形態において、主要なポリマーまたはベースポリマーは、長鎖分枝を有する高溶融強度ポリプロピレンを含む。例示的一実施形態において、ポリマー材料は、不均一な分散度も有する。長鎖分枝は、該当するポリマーの別の共有結合された鎖によって、または、グラフトコポリマーの場合、別のタイプの鎖によって、モノマーサブユニットにおける置換基、例えば、水素原子の置換によって生じる。例えば、重合中の連鎖移動反応は、ポリマーの分枝を生じさせ得る。長鎖分枝は、ポリマー直鎖の平均臨界絡み合い距離（ａｖｅｒａｇｅ ｃｒｉｔｉｃａｌ ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ ｄｉｓｔａｎｃｅ）より長いポリマー側鎖長さを有する分枝である。長鎖分枝は、一般に、重合に使用される特定のモノマー構造に応じて、少なくとも２０個の炭素原子を有するポリマー鎖を含むことが理解される。分枝の別の例は、重合が完了した後のポリマーの架橋によるものである。長鎖分枝鎖状ポリマーによっては、架橋なしで形成されるものもある。ポリマー鎖分枝は、材料特性に大きな影響を与え得る。元々は多分散指数として知られている分散度は、重合度を特性評価するのに使用される測定用語である。例えば、ラジカル重合は、フリーラジカルモノマーサブユニットを生成し、フリーラジカルモノマーサブユニットは、他のフリーラジカルモノマーサブユニットと結合して、ポリマー鎖長およびポリマー鎖重量の分配を生じる。リビング重合、段階重合、およびラジカル重合などの異なるタイプの重合反応は、特定の反応機構により異なる分散度値を生じる。分散度は、数平均分子量に対する重量平均分子量比の比率として測定される。均一な分散度は、一般に、ほぼ１または１に等しい値であることが理解される。不均一な分散度は、一般に、２を超える値であることが理解される。ポリプロピレン材料の最終的な選択は、最終的な材料の特性、配合中に必要とされる追加の材料、ならびに押出プロセス中の条件を考慮に入れ得る。例示的実施形態において、高溶融強度ポリプロピレンは、（後述されるように）ガスを保持し、望ましい気泡サイズを生じ、望ましい表面平滑度を有し、（臭気がある場合）許容可能な臭気レベルを有し得る材料であり得る。

好適なポリプロピレン系樹脂の１つの説明的な例は、ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ホモポリマー（Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ａ／Ｓから入手可能）、高溶融強度の構造異性体変性ポリプロピレンホモポリマー（参照により本明細書に援用されるＩＳＯ １６７９０にしたがって試験した際、溶融強度＝３６、参照により本明細書に援用されるＩＳＯ １１３５７を用いて、溶融温度＝３２５．４°Ｆ（１６３℃））である。

Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０の特性（Ｂｏｒｅａｌｉｓの製品カタログに記載される）：

好適な溶融強度、分枝、および溶融温度を有する他のポリプロピレンポリマーも使用され得る。いくつかのベース樹脂が、使用され、一緒に混合されてもよい。

特定の例示的実施形態において、二次的なポリマーが、ベースポリマーとともに使用され得る。二次的なポリマーは、例えば、十分な結晶化度を有するポリマーであり得る。二次的なポリマーはまた、例えば、十分な結晶化度および溶融強度を有するポリマーであり得る。例示的実施形態において、二次的なポリマーは、少なくとも１つの結晶性ポリプロピレンホモポリマー、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー、それらの混合物などであり得る。１つの説明的な例は、ＢｒａｓｋｅｍからＦ０２０ＨＣとして入手可能な高結晶性ポリプロピレンホモポリマーである。別の説明的な例は、ＰＲＯ−ＦＡＸ ＳＣ２０４（商標）として市販されている耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＬｙｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｂ．Ｖ．から入手可能）である。別の説明的な例としては、Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能なＨｏｍｏ ＰＰ−ＩＮＳＰＩＲＥ ２２２である。挙げられる別の説明的な例は、Ｓａｂｉｃから入手可能な、ＰＰ ５２７Ｋとして知られている市販のポリマーである。別の説明的な例は、ＬｙｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｂ．ＶからＸＡ−１１４７７−４８−１として市販されているポリマーである。一態様において、ポリプロピレンは、高い結晶化度を有してもよく、すなわち、結晶相の含量が、１０℃／分の冷却速度で（示差走査熱量測定を用いて試験した際に）５１％を超える。例示的実施形態において、いくつかの異なる二次的なポリマーが、使用され、一緒に混合されてもよい。

例示的実施形態において、二次的なポリマーは、ポリエチレンであり得るか、またはポリエチレンを含み得る。例示的実施形態において、二次的なポリマーは、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、エチレン−アクリル酸コポリマー、上記のものの少なくとも２つのポリメチルメタクリレート混合物などを含み得る。さらに後述されるように、ポリプロピレン以外の材料の使用が、リサイクル可能性、断熱、マイクロ波処理性（ｍｉｃｒｏｗａｖａｂｉｌｉｔｙ）、耐衝撃性、または他の特性に影響を与えることがある。

１つまたは複数の成核剤が、押出プロセス中に、溶融樹脂における気泡、泡、または間隙の形成を促進するように、核形成部位を形成し、それを制御するのに使用される。成核剤は、溶融樹脂混合物中に気泡が生じるための場所を形成する化学的または物理的材料を意味する。成核剤は、物理的剤または化学的剤であり得る。好適な物理的成核剤は、望ましい粒度、アスペクト比、およびトップカット特性（ｔｏｐ−ｃｕｔ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）、形状、および表面適合性を有する。例としては、以下に限定はされないが、タルク、ＣａＣＯ₃、マイカ、カオリン粘土、キチン、アルミノケイ酸塩、黒鉛、セルロース、および上記のものの少なくとも２つの混合物が挙げられる。成核剤は、ポリマー樹脂配合物と混合されてもよく、それが、ホッパー中に導入される。あるいは、成核剤は、押出機において溶融樹脂混合物に加えられてもよい。化学反応温度に達すると、成核剤は、溶融樹脂中に気泡を生成する泡の形成を可能にするように作用する。化学的発泡剤の説明的な例は、クエン酸またはクエン酸ベースの材料である。分解後、化学的発泡剤は、小さい気泡を形成し、それが、物理的発泡剤または他のタイプの発泡剤からのより大きい気泡成長のための核形成部位としてさらに働く。１つの代表例は、クエン酸および結晶成核剤を含有するＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。別の代表例は、クエン酸および結晶成核剤を含有するＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−０５Ｅ（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。例示的実施形態において、１つまたは複数の触媒または他の反応剤が、気泡の形成を加速または促進するために加えられてもよい。

特定の例示的実施形態において、１つまたは複数の発泡剤が組み込まれてもよい。発泡剤は、核形成部位を発泡させるように作用する物理的または化学的材料（または複数の材料の組合せ）を意味する。成核剤および発泡剤は、一緒に作用することがある。発泡剤は、溶融樹脂に気泡を形成することによって密度を減少させるように作用する。発泡剤は、押出機において溶融樹脂混合物に加えられてもよい。物理的発泡剤の代表例としては、以下に限定はされないが、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、水蒸気、ペンタン、ブタン、または上記のものの他のアルカン混合物などが挙げられる。特定の例示的実施形態において、物理的発泡剤の溶解性を高める加工助剤が用いられてもよい。あるいは、物理的発泡剤は、Ｒ１３４ａとしても知られている１，１，１，２−テトラフルオロエタンなどのヒドロフルオロカーボン、以下に限定はされないが、ＨＦＯ−１２３４ｚｅとしても知られている１，３，３，３−テトラフルオロプロペンなどのヒドロフルオロオレフィン、または他のハロアルカンもしくはハロアルカン冷媒であり得る。発泡剤の選択は、環境影響を考慮に入れてなされ得る。

例示的実施形態において、物理的発泡剤は、通常、気体であり、これは、押出機のポートを介して、加圧下で液体として溶融樹脂中に導入される。溶融樹脂が押出機およびダイヘッドを通過すると、圧力が低下して、物理的発泡剤が相を液体から気体へと変化させ、それによって、押し出された樹脂中に気泡を形成する。過剰なガスが、押出後に吹き出し、残りのガスが、押出物の気泡に閉じ込められる。

化学的発泡剤は、分解または反応して、ガスを生じる材料である。化学的発泡剤は、吸熱性または発熱性であり得る。化学的発泡剤は、通常、特定の温度で分解して、ガスを分解して放出する。一態様において、化学的発泡剤は、アゾジカーボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミ−カルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；パーフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；パーフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；パーフルオロプロパン；パーフルオロブタン；パーフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；炭酸水素ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン；アゾジカーボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；およびｐ−トルエンスルホニルアジドからなる群から選択される１つまたは複数の材料であり得る。

本開示の一態様において、化学的発泡剤が使用される場合、化学的発泡剤は、樹脂配合物中に導入されてもよく、それが、ホッパーに加えられる。

本開示の一態様において、発泡剤は、分解するとガスを生じる分解性材料であり得る。このような材料の代表例は、クエン酸またはクエン酸ベースの材料である。本開示の例示的な一態様において、物理的発泡剤と化学的発泡剤との混合物を使用することが可能であり得る。

本開示の一態様において、少なくとも１つのスリップ剤が、製造速度の上昇を助けるために樹脂混合物に組み込まれ得る。スリップ剤（加工助剤としても知られている）は、樹脂混合物に加えられ、転化中および転化後にポリマーに表面潤滑を与える一般的な種類の材料を表すのに使用される用語である。スリップ剤はまた、ダイの垂れ落ち（ｄｉｅ ｄｒｏｏｌ）を減少させるかまたはなくし得る。スリップ剤材料の代表例としては、以下に限定はされないが、エルカ酸アミドおよびオレイン酸アミドなどの脂肪または脂肪酸のアミドが挙げられる。例示的な一態様において、オレイルアミド（単価不飽和Ｃ₁₈）からエルシルアミド（Ｃ₂₂単価不飽和）が使用され得る。スリップ剤材料の他の代表例としては、低分子量アミドおよびフルオロエラストマーが挙げられる。２つ以上のスリップ剤の組合せが使用され得る。スリップ剤は、マスターバッチペレット形態で提供され、樹脂配合物と混合され得る。

以下に限定はされないが、耐衝撃性改質剤、着色剤（限定はされないが、二酸化チタンなど）、および化合物リグラインド（ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｒｅｇｒｉｎｄ）などの１つまたは複数の追加の成分および添加剤が、任意選択的に組み込まれてもよい。

ポリマー樹脂は、樹脂配合物混合物を形成するために、任意の追加の所望の成分と混合され、溶融されてもよい。

以下の付番された節は、想定される非限定的な実施形態を含む。

節１．カップの本体を形成するのに使用されるポリマー材料のブランクであって、ブランクが、
曲線状の上縁を含むように形成される上側バンドと、
左端縁、右端縁、および左端縁と右端縁との間に延在するように配置される曲線状の底縁を含むように形成される下側バンドとを含み、
前記下側バンドが、曲線状の上縁と底縁との間に曲線状の折り目を配置するように、曲線状の折り目に沿って上側バンドに付着され、下側バンドが、第１の密度の一連の高密度ステーブおよび比較的低い第２の密度の低密度ステーブを含むように形成され、各ステーブが、曲線状の折り目に向かって下側バンドの曲線状の底縁から延在するように配置され、高密度および低密度ステーブが、下側バンドの長さに沿ってステーブ間で密度が交互に変化するように、下側バンドの左端縁の周りから下側バンドの右端縁へと延在する交互の配列で存在するように配置されるブランク。

節２．下側バンドが、第１の側および反対の第２の側を有し、各低密度ステーブが、下側バンドの第１の側に第１の面、下側バンドの、反対の第２の側に第２の面、および低密度ステーブの第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第１の厚さを有し、各高密度ステーブが、下側バンドの第１の側に第１の面、下側バンドの第２の側に第２の面、および高密度ステーブの第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第２の厚さを有し、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３．第２の厚さが、第１の厚さの約半分である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４．ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５．各高密度ステーブが、狭い幅を有し、各低密度ステーブが、比較的広い幅を有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６．狭い幅が、約０．０２８インチ（０．７１１ｍｍ）であり、比較的広い幅が、約０．０６７インチ（１．７０２ｍｍ）である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節７．下側バンドが、左端縁から右端縁へと延在し、かつ曲線状の折り目と、高密度および低密度ステーブのそれぞれの上端との間に存在する境界部分を含み、境界部分が、約０．０３５インチ（０．８８９ｍｍ）の高さを有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節８．ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節９．連結ウェブが、曲線状の折り目に沿って、曲線状の折り目の両側に延在するポリマー材料によって画定され、連結ウェブが、第１の密度より低い第３の密度を有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１０．連結ウェブの第３の密度が、低密度ステーブの第２の密度とほぼ等しい、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１１．各低密度ステーブが、第１の厚さを有し、各高密度ステーブが、比較的薄い第２の厚さを有し、連結ウェブが、比較的薄い第２の厚さとほぼ等しい第３の厚さを有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１２．ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１３．上側バンドが、曲線状の折り目から曲線状の上縁の第１の端部へと延在するように配置される左端縁と、曲線状の折り目から曲線状の上縁の、反対の第２の端部へと延在するように配置される右端縁とを含み、上側バンドが、曲線状の上縁に沿って、上側バンドの左端縁から上側バンドの右端縁へと延在するように配置される上部ストリップと、曲線状の折り目に沿って、上側バンドの左端縁から上側バンドの右端縁へと延在するように配置される底部ストリップと、上部ストリップと底部ストリップとの間に存在し、それらを相互に連結し、かつ上側バンドの左端縁から上側バンドの右端縁へと延在するように配置される中間ストリップとを含み、上部ストリップが、ブランク加工プロセス中、中間ストリップに対して移動して、円形の巻かれた縁部を形成するように構成され、中間ストリップが、ブランク加工プロセス中、中心垂直軸の周りで巻かれて、円形の巻かれた縁部に結合されるスリーブ状の側壁を提供するように構成され、上側バンドおよび下側バンドの底部ストリップが、協働して、床マウントを形成し、床マウントは、曲線状の折り目に沿った下側バンドの折り曲げ動作に応答して、床およびスリーブ状の側壁が協働して、内部領域を形成するカップ形成プロセス中に床の部分を受け入れる一方、垂直中心軸の周りで上側バンドを巻いて、環状の床保持フランジを提供するように下側バンドの環形状を確立し、間に環状の床受容ポケットを提供するように環状の床保持フランジを囲む環状のウェブ支持環を提供するように、上側バンドの底部ストリップの環形状を確立するための手段を提供するように構成される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１４．下側バンドが、第１の側および反対の第２の側を有し、各低密度ステーブが、下側バンドの第１の側に第１の面、下側バンドの、反対の第２の側に第２の面、および低密度ステーブの第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第１の厚さを有し、各高密度ステーブが、下側バンドの第１の側に第１の面、下側バンドの第２の側に第２の面、および高密度ステーブの第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第２の厚さを有し、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１５．第１の面が、高密度ステーブの長さに沿っておよび隣接する低密度ステーブの対向する縁部の間に窪みを含むように形成され、窪みが、上側バンドの底部ストリップによって画定される環状のウェブ支持環と反対側の方向に開口するように配置され、下側バンドによって画定される床保持フランジに含まれる高密度および低密度ステーブを囲むように配置される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１６．ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１７．第１の面が、高密度ステーブの長さに沿っておよび隣接する低密度ステーブの対向する縁部の間に窪みを含むように形成され、窪みが、上側バンドの底部ストリップによって画定される環状のウェブ支持環に向かう方向に開口するように配置され、下側バンドによって画定される床保持フランジに含まれる高密度および低密度ステーブを囲むように配置される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１８．ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節１９．連結ウェブが、曲線状の折り目に沿って、曲線状の折り目の両側に延在するポリマー材料によって画定され、連結ウェブが、第１の密度より低い第３の密度を有し、連結ウェブが、ウェブ支持環および床保持フランジに付着される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２０．ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２１．カップの本体を形成するのに使用されるブランクであって、ブランクが、第１の側および第２の側を有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料のほぼ平坦なシートを含み、シートが、第１の弧状の縁部、第２の弧状の縁部、第１の線状の縁部、および第２の線状の縁部によって画定され、シートが、第１のストリップおよび第２のストリップを含み、第１および第２のストリップが、減少した厚さの第１の領域によって隔てられ、第２のストリップが、第２のストリップ中に位置決めされる減少した厚さの複数の第２の領域を有するブランク。

節２２．減少した厚さの第１の領域が、第１の線状の縁部から第２の線状の縁部へと延在する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２３．減少した厚さの第１の領域が、第１の窪みを含み、第１の窪みが、共通の半径軸（ｒａｄｉａｌ ａｘｉｓ）を軸とする半径を有する円弧軸（ａｒｃｕａｔｅ ａｘｉｓ）を有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２４．第１の窪みが、呼び厚さの約５０％に減少される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２５．第１の窪みが、塑性変形される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２６．第１の窪みが、永久ひずみを受け入れるように変形されている、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２７．第１の窪みが、より高い密度の局部的な領域を含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２８．断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、より高い密度の局部的な領域で破壊されないままである、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節２９．減少した厚さの第２の領域が、複数の第２の窪みを含み、各第２の窪みが、独立した線状の軸に沿って整列される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３０．第２の窪みの少なくとも２つの軸が平行である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３１．第２の窪みの間に呼び厚さを有する合同な領域を形成する少なくとも３つの平行な等間隔の第２の窪みを含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３２．第２の窪みが、第１の方向に整列された少なくとも２つの第２の窪みおよび第２の方向に整列された少なくとも２つの第２の窪みを含み、第１の方向に整列された２つの第２の窪みの少なくとも一方が、第２の方向に整列された２つの第２の窪みの少なくとも一方と交差する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３３．第１または第２の方向の少なくとも一方が、第１または第２の線状の縁部の少なくとも一方と平行でない、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３４．第１および第２の方向の間の角度が、０〜９０°である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３５．第１および第２の方向の間の角度が、約４５°である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３６．第１および第２の弧状の縁部に平行な複数の弧状の第３の窪みを含み、弧状の第３の窪みが、第２の窪みの少なくとも１つと交差する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３７．第１および第２の線状の縁部がそれぞれ、第１および第２の弧状の縁部の共通の半径軸から出ている線に沿って位置する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３８．シートが、円環状扇形によって画定される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節３９．窪みの１つまたは複数に隣接する領域が、それぞれの窪みの厚さと呼び厚さとの間で変化する不均一な厚さを有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４０．カップの本体を形成するのに使用されるブランクであって、ブランクが、第１の側および第２の側および呼び厚さを有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料のほぼ平坦なシートを含み、シートが、円環状扇形によって画定され、シートが、第１のストリップおよび第２のストリップを含み、第１および第２のストリップが、減少した厚さの第１の領域、および第２のストリップ中に位置決めされる減少した厚さの複数の第２の領域によって隔てられるブランク。

節４１．円環状扇形が、共通の半径軸を軸とする半径によってそれぞれ画定される外側および内側の弧状の縁部を含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４２．減少した厚さの第１の領域が、円環状扇形の２つの非弧状の縁部の間に延在する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４３．減少した厚さの第１の領域が、窪みを含み、窪みが、共通の半径軸を軸とする半径を有する弧に沿って配置される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４４．窪みが、より高い密度の局部的な領域を含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４５．断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、より高い密度の局部的な領域で破壊されないままである、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４６．減少した厚さの第２の領域が、間隔を空けた線状の窪みを含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４７．線状の窪みが平行である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４８．第２のストリップが、第１の方向に整列された第１の組の平行な線状の窪みおよび第２の方向に整列された第２の組の平行な線状の窪みを含み、第１の組の線状の窪みの少なくともいくつかが、第２の組の線状の窪みの少なくともいくつかと交差して、それによって、呼び厚さを有する合同の領域が、交差した線状の窪みの間に形成される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節４９．第１および第２の方向の間の角度が、０〜９０°である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５０．第１および第２の方向の間の角度が、約４５°である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５１．第１および第２の弧状の縁部に平行な複数のさらなる弧状の窪みをさらに含み、さらなる弧状の窪みが、線状の窪みの少なくとも１つと交差する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５２．窪みの１つまたは複数に隣接する領域が、それぞれの窪みの厚さと呼び厚さとの間で変化する不均一な厚さを有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５３．窪みが、呼び厚さの約５０％に減少される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５４．窪みが、塑性変形される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５５．窪みが、永久ひずみを受け入れるように変形されている、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５６．カップの本体を形成するのに使用されるブランクであって、ブランクが、第１の側および第２の側を有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料のほぼ平坦なシートを含み、シートが、第１の弧状の縁部、第２の弧状の縁部、第１の線状の縁部、および第２の線状の縁部によって画定され、減少した厚さの弧状の領域が、第１および第２の弧状の縁部の間に、第１および第２の弧状の縁部の少なくとも一方に平行に位置決めされ、減少した厚さの複数の領域が、減少した厚さの弧状の領域と、第１の弧状の縁部および第２の弧状の縁部の少なくとも一方との間に位置決めされるブランク。

節５７．減少した厚さの弧状の領域が、第１の線状の縁部から第２の線状の縁部へと延在する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５８．減少した厚さの弧状の領域が、窪みを含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節５９．シートが、ほぼ均一な呼び厚さを有し、窪みが、呼び厚さの約５０％に減少される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６０．窪みが、塑性変形される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６１．窪みが、永久ひずみを受け入れるように変形されている、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６２．窪みが、より高い密度の局部的な領域を含む、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６３．断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、より高い密度の局部的な領域で破壊されないままである、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６４．減少した厚さの弧状の領域と、第１の弧状の縁部および第２の弧状の縁部の少なくとも一方との間に位置決めされる減少した厚さの複数の領域が、複数の窪みを含み、各窪みが、独立した線状の軸に沿って整列される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６５．独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも２つの窪みの軸が平行である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６６．独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも３つの窪みを含み、呼び厚さを有する合同な領域が窪みの間に形成されるように、３つの窪みの独立した軸が平行で等間隔である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６７．減少した厚さの弧状の領域と、第１の弧状の縁部および第２の弧状の縁部の少なくとも一方との間に位置決めされる複数の線状の窪みが、平行でかつ第１の方向に整列された独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも２つの窪みと、平行でかつ第２の方向に整列された独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも２つの窪みとを含み、第１の方向に整列された２つの窪みの少なくとも１つが、第２の方向に整列された２つの窪みの少なくとも１つと交差する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６８．第１または第２の方向の少なくとも一方が、第１または第２の線状の縁部の少なくとも一方と平行でない、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節６９．第１および第２の方向の間の角度が、０〜９０°である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節７０．第１および第２の方向の間の角度が、約４５°である、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節７１．第１および第２の弧状の縁部に平行な複数のさらなる弧状の窪みを含み、さらなる弧状の窪みが、独立した線状の軸に沿って整列された複数の窪みの少なくとも１つと交差する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節７２．第１および第２の線状の縁部がそれぞれ、第１および第２の弧状の縁部の共通の半径軸から出ている線に沿って位置する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節７３．シートが、円環状扇形によって画定される、いずれかの上記の節に記載のブランク。

節７４．シートが、ほぼ均一な呼び厚さを有し、窪みの１つまたは複数に隣接する領域が、それぞれの窪みの厚さと呼び厚さとの間で変化する不均一な厚さを有する、いずれかの上記の節に記載のブランク。

以下の実施例は、あくまでの例示のために記載される。このような実施例に出てくる部およびパーセンテージは、特に規定されない限り、重量基準である。本開示に引用または参照される全てのＡＳＴＭ、ＩＳＯおよび他の標準試験方法は、全体が参照により援用される。

実施例１−配合および押出
ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ポリプロピレンホモポリマー（Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ａ／Ｓから入手可能）を、ポリプロピレン系樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能なＦ０２０ＨＣ、ポリプロピレンホモポリマー樹脂を、二次的な樹脂として使用した。２つの樹脂を、化学的発泡剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（商標）、成核剤としてのタルク、物理的発泡剤としてのＣＯ₂、スリップ剤、および着色剤としての二酸化チタンと混合した。着色剤を、ベース樹脂または二次的な樹脂に加えることができ、これを２つの樹脂の混合の前に行ってもよい。パーセンテージは以下のとおりであった：
８１．４５％の主な樹脂：Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＷＢ１４０ ＨＭＳ高溶融強度ホモポリマーポリプロピレン
１５％の二次的な樹脂：Ｂｒａｓｋｅｍ Ｆ０２０ＨＣ ホモポリマーポリプロピレン
０．０５％の化学的発泡剤：Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｈｙｒｏｃｅｒｏｌ ＣＦ−４０Ｅ（商標）
０．５％の成核剤：Ｈｅｒｉｔａｇｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＨＴ４ＨＰ Ｔａｌｃ
１％の着色剤：Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ １１９３３−１９ ＴｉＯ₂ ＰＰ
２％のスリップ剤：Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＡｍｐａｃｅｔ（商標）１０２８２３ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ａｉｄ ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）
溶融樹脂中に導入される２．２ポンド／時のＣＯ₂物理的発泡剤。

形成されるストリップの密度は、約０．１４０ｇ／ｃｍ³〜約０．１８０ｇ／ｃｍ³の範囲であった。

配合物を押出機ホッパーに加えた。押出機により、配合物を加熱して、溶融樹脂混合物を形成した。この混合物にＣＯ₂を加えて、樹脂を発泡させ、密度を減少させた。このように形成された混合物を、ダイヘッドを通して押し出してストリップにした。次に、ストリップを切断し、断熱カップへと形成した。

二酸化炭素を、樹脂ブレンドに注入して、樹脂を発泡させ、密度を減少させた。このように形成された混合物を、ダイヘッドに通して押し出してシートにした。次に、シートを切断し、カップへと形成した。

実施例２−配合および押出
ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー（Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ａ／Ｓから入手可能）を、ポリプロピレン系樹脂として使用した。Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー樹脂（Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能）を、二次的な樹脂として使用した。２つの樹脂を、主な成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（商標）、二次的な成核剤としてのＨＰＲ−８０３ｉ繊維（Ｍｉｌｌｉｋｅｎから入手可能）、発泡剤としてのＣＯ₂、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ（商標）１０２８２３ ＬＬＤＰＥ、および着色剤としての二酸化チタンと混合した。着色剤を、ベース樹脂または二次的な樹脂に加えることができ、これを２つの樹脂の混合の前に行ってもよい。パーセンテージは以下のとおりであった：
８０．９５％の主な樹脂
１５％の二次的な樹脂
０．０５％の主な成核剤
１％の二次的な成核剤
１％の着色剤
２％のスリップ剤。

配合物を押出機ホッパーに加えた。押出機により、配合物を加熱して、溶融樹脂混合物を形成した。この混合物に２．２ポンド／時のＣＯ₂を加えた。

二酸化炭素を、樹脂ブレンドに注入して、樹脂を発泡させ、密度を減少させた。このように形成された混合物を、ダイヘッドに通して押し出してシートにした。次に、シートを切断し、カップへと形成した。

Claims (74)

1. カップの本体を形成するのに使用されるポリマー材料のブランクであって、前記ブランクが、
   曲線状の上縁を含むように形成される上側バンドと、
   左端縁、右端縁、および前記左端縁と右端縁との間に延在するように配置される曲線状の底縁を含むように形成される下側バンドとを含み、
   前記下側バンドが、前記曲線状の上縁と底縁との間に曲線状の折り目を配置するように、前記曲線状の折り目に沿って前記上側バンドに付着され、前記下側バンドが、第１の密度の一連の高密度ステーブおよび比較的低い第２の密度の低密度ステーブを含むように形成され、各ステーブが、前記曲線状の折り目に向かって前記下側バンドの前記曲線状の底縁から延在するように配置され、前記高密度および低密度ステーブが、前記下側バンドの長さに沿ってステーブ間で密度が交互に変化するように、前記下側バンドの前記左端縁の周りから前記下側バンドの前記右端縁へと延在する交互の配列で存在するように配置されるブランク。
2. 前記下側バンドが、第１の側および反対の第２の側を有し、各低密度ステーブが、前記下側バンドの前記第１の側に第１の面、前記下側バンドの、前記反対の第２の側に第２の面、および前記低密度ステーブの前記第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第１の厚さを有し、各高密度ステーブが、前記下側バンドの前記第１の側に第１の面、前記下側バンドの前記第２の側に第２の面、および前記高密度ステーブの前記第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第２の厚さを有し、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である、請求項１に記載のブランク。
3. 前記第２の厚さが、前記第１の厚さの約半分である、請求項２に記載のブランク。
4. 前記ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、請求項２に記載のブランク。
5. 各高密度ステーブが、狭い幅を有し、各低密度ステーブが、比較的広い幅を有する、請求項１に記載のブランク。
6. 前記狭い幅が、約０．０２８インチ（０．７１１ｍｍ）であり、前記比較的広い幅が、約０．０６７インチ（１．７０２ｍｍ）である、請求項５に記載のブランク。
7. 前記下側バンドが、前記左端縁から前記右端縁へと延在し、かつ前記曲線状の折り目と、前記高密度および低密度ステーブのそれぞれの上端との間に存在する境界部分を含み、前記境界部分が、約０．０３５インチ（０．８８９ｍｍ）の高さを有する、請求項６に記載のブランク。
8. 前記ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、請求項５に記載のブランク。
9. 連結ウェブが、前記曲線状の折り目に沿って、前記曲線状の折り目の両側に延在するポリマー材料によって画定され、前記連結ウェブが、前記第１の密度より低い第３の密度を有する、請求項１に記載のブランク。
10. 前記連結ウェブの前記第３の密度が、前記低密度ステーブの前記第２の密度とほぼ等しい、請求項９に記載のブランク。
11. 各低密度ステーブが、第１の厚さを有し、各高密度ステーブが、比較的薄い第２の厚さを有し、前記連結ウェブが、前記比較的薄い第２の厚さとほぼ等しい第３の厚さを有する、請求項１０に記載のブランク。
12. 前記ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、請求項９に記載のブランク。
13. 前記上側バンドが、前記曲線状の折り目から前記曲線状の上縁の第１の端部へと延在するように配置される左端縁と、前記曲線状の折り目から前記曲線状の上縁の、反対の第２の端部へと延在するように配置される右端縁とを含み、前記上側バンドが、前記曲線状の上縁に沿って、前記上側バンドの前記左端縁から前記上側バンドの前記右端縁へと延在するように配置される上部ストリップと、前記曲線状の折り目に沿って、前記上側バンドの前記左端縁から前記上側バンドの前記右端縁へと延在するように配置される底部ストリップと、前記上部ストリップと底部ストリップとの間に存在し、それらを相互に連結し、かつ前記上側バンドの前記左端縁から前記上側バンドの前記右端縁へと延在するように配置される中間ストリップとを含み、前記上部ストリップが、ブランク加工プロセス中、前記中間ストリップに対して移動して、円形の巻かれた縁部を形成するように構成され、前記中間ストリップが、前記ブランク加工プロセス中、中心垂直軸の周りで巻かれて、前記円形の巻かれた縁部に結合されるスリーブ状の側壁を提供するように構成され、前記上側バンドおよび前記下側バンドの前記底部ストリップが、協働して、床マウントを形成し、前記床マウントは、前記曲線状の折り目に沿った前記下側バンドの折り曲げ動作に応答して、前記床および前記スリーブ状の側壁が協働して、内部領域を形成するカップ形成プロセス中に床の部分を受け入れる一方、垂直中心軸の周りで前記上側バンドを巻いて、環状の床保持フランジを提供するように前記下側バンドの環形状を確立し、間に環状の床受容ポケットを提供するように前記環状の床保持フランジを囲む環状のウェブ支持環を提供するように、前記上側バンドの前記底部ストリップの環形状を確立するための手段を提供するように構成される、請求項１に記載のブランク。
14. 前記下側バンドが、第１の側および反対の第２の側を有し、各低密度ステーブが、前記下側バンドの前記第１の側に第１の面、前記下側バンドの、前記反対の第２の側に第２の面、および前記低密度ステーブの前記第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第１の厚さを有し、各高密度ステーブが、前記下側バンドの前記第１の側に第１の面、前記下側バンドの前記第２の側に第２の面、および前記高密度ステーブの前記第１の面と第２の面との間の距離によって画定される第２の厚さを有し、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である、請求項１３に記載のブランク。
15. 前記第１の面が、高密度ステーブの長さに沿っておよび隣接する低密度ステーブの対向する縁部の間に窪みを含むように形成され、前記窪みが、前記上側バンドの前記底部ストリップによって画定される前記環状のウェブ支持環と反対側の方向に開口するように配置され、前記下側バンドによって画定される前記床保持フランジに含まれる高密度および低密度ステーブを囲むように配置される、請求項１４に記載のブランク。
16. 前記ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、請求項１５に記載のブランク。
17. 前記第１の面が、高密度ステーブの長さに沿っておよび隣接する低密度ステーブの対向する縁部の間に窪みを含むように形成され、前記窪みが、前記上側バンドの前記底部ストリップによって画定される前記環状のウェブ支持環に向かう方向に開口するように配置され、前記下側バンドによって画定される前記床保持フランジに含まれる高密度および低密度ステーブを囲むように配置される、請求項１４に記載のブランク。
18. 前記ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、請求項１７に記載のブランク。
19. 連結ウェブが、前記曲線状の折り目に沿って、前記曲線状の折り目の両側に延在するポリマー材料によって画定され、前記連結ウェブが、前記第１の密度より低い第３の密度を有し、前記連結ウェブが、前記ウェブ支持環および前記床保持フランジに付着される、請求項１４に記載のブランク。
20. 前記ポリマー材料が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料である、請求項１９に記載のブランク。
21. カップの本体を形成するのに使用されるブランクであって、前記ブランクが、第１の側および第２の側を有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料のほぼ平坦なシートを含み、前記シートが、第１の弧状の縁部、第２の弧状の縁部、第１の線状の縁部、および第２の線状の縁部によって画定され、前記シートが、第１のストリップおよび第２のストリップを含み、前記第１および第２のストリップが、減少した厚さの第１の領域によって隔てられ、前記第２のストリップが、前記第２のストリップ中に位置決めされる減少した厚さの複数の第２の領域を有するブランク。
22. 減少した厚さの前記第１の領域が、前記第１の線状の縁部から前記第２の線状の縁部へと延在する、請求項２１に記載のブランク。
23. 減少した厚さの前記第１の領域が、第１の窪みを含み、前記第１の窪みが、共通の半径軸を軸とする半径を有する円弧軸を有する、請求項２１に記載のブランク。
24. 前記第１の窪みが、前記呼び厚さの約５０％に減少される、請求項２３に記載のブランク。
25. 前記第１の窪みが、塑性変形される、請求項２４に記載のブランク。
26. 前記第１の窪みが、永久ひずみを受け入れるように変形されている、請求項２４に記載のブランク。
27. 前記第１の窪みが、より高い密度の局部的な領域を含む、請求項２３に記載のブランク。
28. 前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、より高い密度の前記局部的な領域で破壊されないままである、請求項２７に記載のブランク。
29. 減少した厚さの前記第２の領域が、複数の第２の窪みを含み、各第２の窪みが、独立した線状の軸に沿って整列される、請求項２８に記載のブランク。
30. 前記第２の窪みの少なくとも２つの前記軸が平行である、請求項２９に記載のブランク。
31. 前記第２の窪みの間に呼び厚さを有する合同な領域を形成する少なくとも３つの平行な等間隔の第２の窪みを含む、請求項２９に記載のブランク。
32. 前記第２の窪みが、第１の方向に整列された少なくとも２つの第２の窪みおよび第２の方向に整列された少なくとも２つの第２の窪みを含み、前記第１の方向に整列された前記２つの第２の窪みの少なくとも一方が、前記第２の方向に整列された前記２つの第２の窪みの少なくとも一方と交差する、請求項２９に記載のブランク。
33. 前記第１または第２の方向の少なくとも一方が、前記第１または第２の線状の縁部の少なくとも一方と平行でない、請求項３２に記載のブランク。
34. 前記第１および第２の方向の間の角度が、０〜９０°である、請求項３３に記載のブランク。
35. 前記第１および第２の方向の間の前記角度が、約４５°である、請求項３４に記載のブランク。
36. 前記第１および第２の弧状の縁部に平行な複数の弧状の第３の窪みを含み、前記弧状の第３の窪みが、前記第２の窪みの少なくとも１つと交差する、請求項２９に記載のブランク。
37. 前記第１および第２の線状の縁部がそれぞれ、前記第１および第２の弧状の縁部の前記共通の半径軸から出ている線に沿って位置する、請求項３６に記載のブランク。
38. 前記シートが、円環状扇形によって画定される、請求項３６に記載のブランク。
39. 前記窪みの１つまたは複数に隣接する領域が、前記それぞれの窪みの厚さと前記呼び厚さとの間で変化する不均一な厚さを有する、請求項３６に記載のブランク。
40. カップの本体を形成するのに使用されるブランクであって、前記ブランクが、第１の側および第２の側および呼び厚さを有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料のほぼ平坦なシートを含み、前記シートが、円環状扇形によって画定され、前記シートが、第１のストリップおよび第２のストリップを含み、前記第１および第２のストリップが、減少した厚さの第１の領域、および前記第２のストリップ中に位置決めされる減少した厚さの複数の第２の領域によって隔てられるブランク。
41. 前記円環状扇形が、共通の半径軸を軸とする半径によってそれぞれ画定される外側および内側の弧状の縁部を含む、請求項４０に記載のブランク。
42. 減少した厚さの前記第１の領域が、前記円環状扇形の２つの非弧状の縁部の間に延在する、請求項４０に記載のブランク。
43. 減少した厚さの前記第１の領域が、窪みを含み、前記窪みが、前記共通の半径軸を軸とする半径を有する弧に沿って配置される、請求項４２に記載のブランク。
44. 前記窪みが、より高い密度の局部的な領域を含む、請求項４３に記載のブランク。
45. 前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、より高い密度の前記局部的な領域で破壊されないままである、請求項４４に記載のブランク。
46. 減少した厚さの前記第２の領域が、間隔を空けた線状の窪みを含む、請求項４５に記載のブランク。
47. 前記線状の窪みが平行である、請求項４６に記載のブランク。
48. 第２のストリップが、第１の方向に整列された第１の組の平行な線状の窪みおよび第２の方向に整列された第２の組の平行な線状の窪みを含み、前記第１の組の線状の窪みの少なくともいくつかが、前記第２の組の線状の窪みの少なくともいくつかと交差して、それによって、呼び厚さを有する合同の領域が、前記交差した線状の窪みの間に形成される、請求項４０に記載のブランク。
49. 前記第１および第２の方向の間の角度が、０〜９０°である、請求項４８に記載のブランク。
50. 前記第１および第２の方向の間の前記角度が、約４５°である、請求項４８に記載のブランク。
51. 前記第１および第２の弧状の縁部に平行な複数のさらなる弧状の窪みをさらに含み、前記さらなる弧状の窪みが、線状の窪みの少なくとも１つと交差する、請求項４８に記載のブランク。
52. 前記窪みの１つまたは複数に隣接する領域が、前記それぞれの窪みの厚さと前記呼び厚さとの間で変化する不均一な厚さを有する、請求項５１に記載のブランク。
53. 窪みが、前記呼び厚さの約５０％に減少される、請求項５２に記載のブランク。
54. 窪みが、塑性変形される、請求項５３に記載のブランク。
55. 窪みが、永久ひずみを受け入れるように変形されている、請求項５３に記載のブランク。
56. カップの本体を形成するのに使用されるブランクであって、前記ブランクが、第１の側および第２の側を有する断熱発泡非芳香族ポリマー材料のほぼ平坦なシートを含み、前記シートが、第１の弧状の縁部、第２の弧状の縁部、第１の線状の縁部、および第２の線状の縁部によって画定され、減少した厚さの弧状の領域が、前記第１および第２の弧状の縁部の間に、前記第１および第２の弧状の縁部の少なくとも一方に平行に位置決めされ、減少した厚さの複数の領域が、減少した厚さの前記弧状の領域と、前記第１の弧状の縁部および前記第２の弧状の縁部の少なくとも一方との間に位置決めされるブランク。
57. 減少した厚さの前記弧状の領域が、前記第１の線状の縁部から前記第２の線状の縁部へと延在する、請求項５６に記載のブランク。
58. 減少した厚さの前記弧状の領域が、窪みを含む、請求項５７に記載のブランク。
59. 前記シートが、ほぼ均一な呼び厚さを有し、前記窪みが、前記呼び厚さの約５０％に減少される、請求項５８に記載のブランク。
60. 前記窪みが、塑性変形される、請求項５９に記載のブランク。
61. 前記窪みが、永久ひずみを受け入れるように変形されている、請求項５９に記載のブランク。
62. 前記窪みが、より高い密度の局部的な領域を含む、請求項５８に記載のブランク。
63. 前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、より高い密度の前記局部的な領域で破壊されないままである、請求項６２に記載のブランク。
64. 減少した厚さの前記弧状の領域と、前記第１の弧状の縁部および前記第２の弧状の縁部の少なくとも一方との間に位置決めされる減少した厚さの前記複数の領域が、複数の窪みを含み、各窪みが、独立した線状の軸に沿って整列される、請求項６３に記載のブランク。
65. 独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも２つの窪みの前記軸が平行である、請求項６４に記載のブランク。
66. 独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも３つの窪みを含み、呼び厚さを有する合同な領域が前記窪みの間に形成されるように、前記３つの窪みの前記独立した軸が平行で等間隔である、請求項６４に記載のブランク。
67. 減少した厚さの前記弧状の領域と、前記第１の弧状の縁部および前記第２の弧状の縁部の少なくとも一方との間に位置決めされる前記複数の線状の窪みが、平行でかつ前記第１の方向に整列された独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも２つの窪みと、平行でかつ前記第２の方向に整列された独立した線状の軸に沿って整列された少なくとも２つの窪みとを含み、前記第１の方向に整列された前記２つの窪みの少なくとも１つが、前記第２の方向に整列された前記２つの窪みの少なくとも１つと交差する、請求項６４に記載のブランク。
68. 前記第１または第２の方向の少なくとも一方が、前記第１または第２の線状の縁部の少なくとも一方と平行でない、請求項６７に記載のブランク。
69. 前記第１および第２の方向の間の角度が、０〜９０°である、請求項６８に記載のブランク。
70. 前記第１および第２の方向の間の前記角度が、約４５°である、請求項６８に記載のブランク。
71. 前記第１および第２の弧状の縁部に平行な複数のさらなる弧状の窪みを含み、前記さらなる弧状の窪みが、独立した線状の軸に沿って整列された前記複数の窪みの少なくとも１つと交差する、請求項６４に記載のブランク。
72. 前記第１および第２の線状の縁部がそれぞれ、前記第１および第２の弧状の縁部の前記共通の半径軸から出ている線に沿って位置する、請求項７１に記載のブランク。
73. 前記シートが、円環状扇形によって画定される、請求項７１に記載のブランク。
74. 前記シートが、ほぼ均一な呼び厚さを有し、前記窪みの１つまたは複数に隣接する領域が、前記それぞれの窪みの厚さと前記呼び厚さとの間で変化する不均一な厚さを有する、請求項７１に記載のブランク。

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