CN104603211A - 磷酸铝、含磷酸铝组合物及其制备方法 - Google Patents

磷酸铝、含磷酸铝组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104603211A
CN104603211A CN201380031671.8A CN201380031671A CN104603211A CN 104603211 A CN104603211 A CN 104603211A CN 201380031671 A CN201380031671 A CN 201380031671A CN 104603211 A CN104603211 A CN 104603211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum phosphate
methods according
slurry
condenses
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380031671.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104603211B (zh
Inventor
雷蒙德·E.·福斯肯特
尼尔-梅纳德·约翰逊
郁索尔-布尔杜卢·塔沃拉纳
道格拉斯-马尔克姆·哈莱斯
米拉妮-阿斯特丽德·米莎-沙马
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bunge Ltd Corp
Original Assignee
Bunge Ltd Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bunge Ltd Corp filed Critical Bunge Ltd Corp
Publication of CN104603211A publication Critical patent/CN104603211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104603211B publication Critical patent/CN104603211B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/36—Aluminium phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

通过碱到酸或酸到碱途径的二元缩合反应来制备APs。在碱到酸途径中，将氢氧化铝浆料加入磷酸中，反应生成磷酸铝缩合物。在酸到碱途径中，将磷酸加入到氢氧化铝浆料中，反应生成磷酸铝缩合物。在一种可选的碱到酸途径中，首先通过将磷酸加入到第一数量的氢氧化铝浆料中，制作酸性磷酸铝，然后将所述酸性磷酸铝加入到剩余量的氢氧化铝浆料中，反应生成磷酸铝缩合物。可以控制所述反应以形成原位粉层磷酸铝。由此形成的APs可以是非结晶的、结晶的或其组合，且具有低吸油度和表面积，使其尤其适用于例如涂层组合物中的填充颜料，以替换高达70 wt%的TiO2。

Description

磷酸铝、含磷酸铝组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及磷酸铝、含磷酸铝的组合物以及制备磷酸铝及所述组合物的方法；更具体而言，涉及用于制备用于各种终端应用用途的非结晶和/或结晶形式的磷酸铝的方法，其中所述方法降低或消除了不需要的副产物的水平，生成了具有期望效能性质的磷酸铝，且所述方法与用于形成磷酸铝的常规方法相比，更加经济。
背景技术
本领域公知，磷酸铝可用于各种终端应用用途。本领域中已知的常规磷酸铝制备方法一般涉及将铝源（例如铝盐）和磷源（例如磷酸）混合并令两者反应以生成磷酸铝（AP）沉淀或缩合物。将AP过滤、洗涤并干燥，以生成粉末。所得AP粉末可用于各种应用中，例如用在涂层或组合结构中以提供所需的效能性质。
虽然本领域中的已知所述常规方法可有效地制备AP，但已知方法已知会产生不需要的副产物，损害AP单独或在组合物或复合材料中的期望效能性质，和/或可能从健康、安全或环境角度考虑不希望其存在。此外，用于制备AP的已知常规方法中，未能允许生产具有某些所需特性和/或效能性质的AP颗粒和组合物，由此显著限制了由此制得的APs在某些需要特定AP性质和/或特性的终端应用用途中的适用能力。
因此，需要开发一种制备APs的方法，该方法制备APs的方式，允许最小化或消除可能损害APs或含APs的组合物效能或可能产生健康、安全或环境有害问题的不需要的副产物的生成。此外，需要所述用于制作APs的方法允许特定设计制作具有某些期望特性和/或效能性质的AP颗粒和组合物，而这些无法使用常规制备方法来获得，从而允许将所得的APs用于更多样的终端应用用途中。此外，需要所述方法允许以与APs形成常规方法相比，相对更高性价比和/或更高效率的方式来形成APs。
发明内容
本文公开的APs是根据多种不同的二元缩合反应技术来制备的。在一个示例实施例中，可以通过碱到酸的途径来制备APs，将氢氧化铝浆料有控制地添加到磷酸中，以形成混合物，并在升高的温度下反应以生成含有磷酸铝缩合物的反应产物。
在另一个示例实施例中，可以通过酸到碱途径来制备APs，其中将磷酸有控制地添加到氢氧化铝浆料中，以形成混合物，并在升高的温度下反应以生成含有磷酸铝缩合物的反应产物。
在可选的酸到碱途径中，将第一部分的氢氧化铝浆料（例如，包括氢氧化铝总量的约1/3）与磷酸混合，以形成酸性磷酸铝溶液，然后将所得的酸性磷酸铝溶液加入第二部分的氢氧化铝浆料（例如，包括氢氧化铝总量的约2/3）以形成混合物。该混合物在升高的温度下反应，以形成包括在溶液中的磷酸铝缩合反应产物。
根据上述公开的方法制备的APs可以在恒定体积或变化体积的条件下进行反应。当在变化体积的条件下反应时，允许水分在反应中逸出，且以某个间隔时间加水，以生成原位AP颗粒分层，例如，形成最初反应的AP颗粒后，形成的AP颗粒在较早形成的AP颗粒上成层或沉淀。
按照常规方法，例如以过滤等，将根据所公开的方法形成的磷酸铝缩合物从反应产物中分离，然后淋洗、干燥以形成AP颗粒。由此形成的AP颗粒可以存在于非结晶AP、结晶AP或非结晶和结晶AP组合物的形式中，取决于特定方法条件和特定终端应用用途中所需的终端应用特征和性质。
根据上述公开的方法制得的APs的特诊更在于，吸油度和表面积均相对较低。在一个示例实施例中，由此形成的APs的吸油度低于约50，且表面积低于约20 m2/g，使其作为涂层材料应用中的填充颜料尤为有用，且AP和常规颜料分散在粘结聚合物中，由此形成涂层组合物。在苏搜狐涂层组合物中，AP用于替代一定量（例如高达约70 wt%）的常规颜料，例如氧化钛等，且AP和常规颜料分散在粘结聚合物中，由此形成涂层组合物。
根据上述公开的方法制备的APs允许由此得到的AP颗粒和组合物被专门改造，以具有某些以常规制备方法无法得到的期望特性和/或性能性质，从而允许在更多终端应用用途中使用APs。此外，在此公开的方法允许以比常规APs制备方法性价比更高和/或效率更高的方式来制备APs。
具体实施方式
根据本文公开的方法来制作的磷酸铝（APs）及其组合物，可用于多种不同终端应用用途中，例如作为颜料、填料及其他可以具有或不具有特定特性或功能的添加剂。颜料的例子包括用于涂层组合物和/或复合材料组合物的颜料，例如可单独或与其他颜料使用的不透明颜料，代替氧化钛的填充颜料等。此外，如上述制备的APs可在进一步处理和/或处理后用作抑制性颜料，以向配方或组合物提供所需的防腐水平。此外，所述APs可在开发和形成化学组合物、化学复合材料等中用作原材料、中间体或配料。
虽然在此公开的APs制备方法引用和公开了非结晶磷酸铝（AAP）的制备，应当理解，所述方法还可以用于或使其适用于制备其他AP形式，例如各种结晶磷酸铝形式和/或非结晶和结晶磷酸铝形式，取决于特定的终端应用用途和/或所需的终端应用用途。如此公开所制得的结晶形式的APs的例子包括但不限于正交晶和三斜晶正磷酸铝。相应地，在此公开的方法应当理解为，可用于根据特定的终端应用用途和效能性质，制备不同形式的AP。
在此公开的方法的例子包括通过缩合过程形成AP，其中所述AP是通过含铝成分与含磷成分的缩合反应生成浆料形式的AP颗粒来制备的。在一个示例实施例中，含铝成分的优选来源是氢氧化铝（Al(OH)₃），含磷成分的优选来源是磷酸（H₃PO₄）。
作为在此公开的用于制备AP的不同改进方法的参考，提供下列实施例：
实施例 1 ： AP 的二元缩合反应（碱到酸途径）
在一个示例实施例中，AP是通过向磷酸(H3PO4)中加入氢氧化铝(Al(OH)3)来制备的。在与Al(OH)3混合前，将H3PO4用水稀释，而Al(OH)3在添加前未用水润湿；但是，也可以采用润湿的Al(OH)3。这些试剂在室温下无需加热即迅速结合，生成白色浆料。但是，根据需要，也可以在加热下反应。H3PO4是Sigma-Aldrich所供应的85 wt% H3PO4水溶液，且Al(OH)3是Sigma-Aldrich生产的试剂等级Al(OH)3。具体而言，以50g水稀释57.3g（0.5mol）H3PO4，然后与Al(OH)3混合。迅速向该溶液中加入约39g（0.5mol）Al(OH)3，并在室温下缓慢搅拌混合物以润湿粉末，得到以分散在水中的固体AP粒子形式存在的AP缩合固体。在此特定实施例中，AP粒子主要是以非结晶磷酸铝（AAP）的形式存在。在添加Al(OH)3之前将H3PO4稀释，相信可以有助于仅形成AAP，例如，不产生或仅产生少量结晶形式。过滤悬浊液以分离AAP颗粒，洗涤，并在适当温度下干燥（可以是低于约300℃，且优选地在约100-200℃之间）。如此形成的AP的特征之一在于，可以无需进一步加热处理、回火或煅烧，即与粘结聚合物相结合，例如终端应用为化学组合物或涂层组合物。虽然在上述极端温度下加热AAP可能对去除水分有益，但也可能触发AP从非结晶形式向结晶形式的转变。可能需要令AP与高于200℃的升高的温度接触，例如300°C至800°C，以从其中去除不需要的成分，和/或影响AP的物理性质，从而影响其在终端使用中的性能特性或在化学组合物中的特征。若想要AP的结晶形式，则上述所得的AP可以进一步加热处理或煅烧，以产生所需的结晶AP。
可选地，AP可以是通过向Al(OH)3中加入H3PO4来制备。但是，与上述示例实施例不同，H3PO4在加入Al(OH)3之前并不进行稀释。但是，在混合前，加热H3PO4。此外，在与H3PO4混合前，将Al(OH)3用水润湿。该制备方法的特征之一在于，并不包括在试剂接触后加入自由水的步骤，但应当理解，根据该方法制备的AP时，也可以包括加入自由水的步骤。在示例实施例中，H3PO4是Sigma-Aldrich所供应的85 wt% H3PO4水溶液，且Al(OH)3是Sigma-Aldrich生产的试剂等级Al(OH)3。具体而言，将约57.6g H3PO4加热至约80℃。用约2g水润湿约39g Al(OH)3，然后在快速机械搅拌下，迅速将润湿的Al(OH)3向加入H3PO4中，得到形式为面团球状的AAP固体，取出在室温下贮藏。由此形成的AP的特征之一在于，无需通过进一步的过滤和洗涤处理来分离和获取所制得的AP。如上所述的示例实施例中，干燥所述AP，令其形成可用于形成抗菌化学组合物的所需颗粒大小。
实施例 2 ： AP 的二元缩合反应（碱到酸途径）
在一个示例实施例中，通过向磷酸（H3PO4）中加入氢氧化铝（Al(OH)3）来制备AP，其中Al(OH)3是浆料且保持在升高的温度（例如约60℃），且随后与磷酸溶液反应生成所需的AP。在混合前，用水稀释H3PO4。此外，在与H3PO4混合前，向Al(OH)3加水形成浆料，根据Al(OH)3品级，其中包含约10-25%重量百分比Al(OH)3，在某些情况下甚至是约40%。
在制备Al(OH)3浆料时，可以将水加热来促进氢氧化铝粉末的分散，例如，以克服特定品级的氢氧化铝的某些性质。加热的浆料可以保持在升高的温度下加入酸中。对于品级极高的氢氧化铝，由于纯度高，颗粒粒径和分布小，可以通过室温下加水来制备Al(OH)3浆料。
将Al(OH)3浆料缓慢地加入稀释的H3PO4中，以控制缩合反应的动力学。在一个示例实施例中，在约10分钟至1小时的时间内有控制地添加Al(OH)3浆料至H3PO4中，例如以逐滴等方式。试剂混合加热至约95°C，并共同搅拌足够长的时间，一般是约3小时。在一个示例实施例中，该反应发生在体积恒定的实质封闭系统中，例如可以连接回流冷凝器，以在反应体系中保持恒定的溶剂体积（水）。在示例实施例中，H3PO4是Sigma-Aldrich所供应的85 wt% H3PO4水溶液，且Al(OH)3是Sigma-Aldrich生产的试剂等级Al(OH)3。具体而言，使用了约864g的85 wt% H3PO4水溶液，并通过将585g的Al(OH)3与1650g去离子水混合形成浆料。混合试剂装在搅拌器中，并以1300-1500rpms混合。再次向试剂中加水，并将混合物搅拌混合约30分钟至约3小时，例如一般是3小时。
根据需要，可以向试剂中加入适当的化学试剂，以降低母液成分的可溶性，由此进一步增强对整个反应结果的控制。在一个示例实施例中，所述化学试剂可以是氢氧化钙(Ca(OH)2)、水溶性胺（例如二亚乙基三胺，即DETA）等。
形成的AAP缩合固体以分散在水中的固体酸性AAP颗粒存在。过滤所述悬浊液以分离酸性AP颗粒。用水洗涤这些颗粒一次或多次，然后再次过滤。在一个示例实施例中，初始过滤后，在再次过滤前以约6倍于沉淀物体积的水洗涤所述颗粒。连续洗涤操作，以从产物中移除未反应的初始原料和任何可溶性副产物。再次过滤后，加水以重新悬浮酸性AP颗粒，并根据下列3种不同技术之一来进一步处理。
在第一种技术中，过滤该浆料以分离酸性AP颗粒，并加热所述颗粒。在一个示例实施例中，将AP颗粒加热至约110℃约24小时以去除水分，生成酸性AP颗粒。可选地，将AP颗粒加热至约250°C约12至48小时，生成不含水分和任何在250°C以下可分解的副产物的酸性AP颗粒。此外，在上述任一温度下加热处理，但尤其是在升高的温度下，能够提供令络合物中可能残留的任何中间体完成转化的驱动力量。
在第二种技术中，加入合适的中和剂，以中和含有酸性AP的浆料。在一个示例实施例中，所述中和剂为氢氧化铵（NH4OH），将足量的NH4OH加入浆料中，以提高pH并中和AP至所需的pH，一般为5.5-7.0。所得浆料过滤，并加热分离得到的AP颗粒。在一个示例实施例中，将AP颗粒加热至约110℃约24小时以去除水分，生成AP颗粒。可选地，将AP颗粒加热至约250°C约24小时，去除水分和任何不需要的化学成分，得到AP颗粒，并影响表面吸附或整体吸附的任何反应种类（例如磷酸阴离子或磷酸氢盐离子）的最终转化或中和。可以用于该转化或中和步骤的任意反应胺，包括但不限于，EDTA、三亚乙基四胺、2-胺-2-甲基-1-丙醇。
在第三种技术中，通过添加合适的中和剂，来中和含酸性AP的浆料。在一个示例实施例中，该中和剂为氢氧化铵（NH4OH），将足量的NH4OH加入浆料中，以提高pH并中和酸性AP至所需的pH，一般为5.5-7.0。所得浆料过滤，并对分离得到的AAP颗粒进行加热。在一个示例实施例中，将AP颗粒加热至约110℃约24小时以去除水分，生成AP颗粒。可选地，将AP颗粒加热至约250°C的温度约24小时，去除水分和任何不需要的化学成分，得到AP颗粒。也可以使用所述二价阳离子（例如钡、镁）的氢氧化合物来代替钙，进行中和或pH调节。
如实施例1所述，按照实施例2中公开的方法所制备的所有AP可经处理来提供结晶AP或AAP和结晶AP的组合，例如，根据特定终端应用用途，通过在90℃以上的温度下，进行低于3小时的缩合反应，来制备结晶AP和/或AAP和结晶AP的组合物。将反应温度保持在约45-90℃，优选为60-70℃，将生成结晶形式和非结晶形式AP的组合物。在约45℃下进行该反应，将主要生成非结晶形式的AP。
实施例 3 ： AP 的二元缩合反应（酸到碱途径）
据发现，改变添加顺序会改变缩合反应的催化性质，亦即：向碱性浆料添加酸，会得到较慢的局部化pH变化，且主要是碱催化。溶液的局部化区域中，AP颗粒形成较慢，颗粒也较小。所形成的颗粒的表面积常常高于酸催化所得的颗粒，且较少聚集和团聚。在一个示例实施例中，颠倒实施例2中的添加顺序，也就是说，缓慢地向氢氧化铝浆料中加入磷酸要求量。所述浆料的制备如实施例2所述。缓慢地在约30分钟至1小时的时间内添加磷酸，且机械性地搅拌所得混合物，并加热至约95°C，至少3小时。分离、纯化、干燥AP颗粒，如实施例2所述。
除上述公开的酸到碱途径外，还发现，所述酸到碱途径可以进一步改进，通过在将酸溶液加入浆料前首先将一定量的氢氧化铝溶解在磷酸中。在一个示例实施例中，一定量氢氧化铝，例如达到氢氧化铝溶解度上限的量，单独溶解在磷酸中。在一个示例实施例中，根据两步法制备AP。第一步，首先将部分氢氧化铝（一般是化学计量的三分之一）溶解在磷酸中，以形成酸性AP溶液。该酸性AP溶液包括满足反应产物P：Al比例为期待值1：1的反应化学计量的所有磷酸和磷酸盐。第二步，将该酸性AP溶液加入含有化学计量要求的剩余氢氧化铝量的浆料中。混合物在环境温度下进行反应，形成含有分散于水中的固体酸性AAP颗粒的AP缩合固体。可选地，该反应可以发生在升高的温度条件下，例如约95℃，即反应效率和产物形式的动力学控制的优选温度。该两步法的优点之一，在于反应所需的部分氢氧化铝在将酸溶液加入浆料前就已溶解并预反应，由此所得的后续多相反应粘度较低，搅拌需求低，从而保证更完全的缩合。
如上所述的实施例2中，所述酸到碱反应途径优选为在恒定体积条件下进行。过滤悬浊液以分离酸性AP颗粒。用水洗涤这些颗粒一次或多次，然后再次过滤。在一个示例实施例中，初始过滤后，在再次过滤前以约6倍于沉淀物体积的水洗涤所述颗粒。在一个优选实施例中，顺序是过滤、洗涤，可以重复任意次数，来达到期望的纯化度。然后，可以过滤所得再洗后的AP颗粒，并在约110°C温度下干燥约24小时，以提供酸性AP颗粒。
可选地，在再次洗涤后，可以再悬浮AP颗粒，然后通过加入合适的中和剂来进行中和，例如如上所述。在一个示例实施例中，向再悬浮的AP中加入足量的氢氧化铵(NH4OH)，并过滤所得混合物，以分离AP颗粒，并加热。在一个示例实施例中，AP颗粒加热至约110°C约24小时，以除去水分，并生成固体AAP颗粒。此外，如实施例1所述地，根据特定终端应用用途，根据实施例3中所公开的方法制备的AP还可以进行处理，用于生成代替AAP或与AAP组合的结晶AP，例如，通过在超过约90°C的温度下进行反应。
实施例 4 ： AP 的二元缩合反应（碱到酸原位聚集）
在一个示例实施例中，通过向磷酸（H3PO4）中添加氢氧化铝（Al(OH)3）来形成所需AP，例如以实施例2中所公开的方式，来制备AP。但是，与实施例2不同，该反应能够在开放体系中进行，其中所述反应体系敞开，由此允许溶剂水持续蒸发，由此使得反应体系的浓度随时间增加，而pH随时间降低。缩合反应过程中的定周期时段中，重新补充水以使水位回到初始体积。该反应浆料随后以约50g水稀释，并搅拌30分钟，以进一步促进AP颗粒在反应浆料中的分散。该浆料随后过滤、以约沉淀物体积六倍的水洗涤，并再次过滤。该过滤-洗涤-过滤的循环可以重复直至达到期望的纯度水平。通常，一次到三次循环就足以去除未反应初始材料及不需要的反应副产物了。
据发现，通过允许上述的体积变化，体系浓度和pH中的所得变化使得溶液中的AP“寡聚物”向已经形成和聚团的AP颗粒连续沉淀。AP“寡聚物”向已经形成和聚团的AP颗粒连续沉淀的操作，封闭了现有AP聚团和颗粒的表面孔隙，例如，形成原位颗粒层，由此降低所述AP聚集物的表面孔隙度，并降低其相关性质例如吸油度。在一个示例实施例中，所述AP寡聚物为AAP，且已经形成的AP颗粒为AAP。
如上所述，允许水位在缩合反应中循环，使得pH与Al(OH)3浓度成比例地变化。当体积下降时，pH因为Al(OH)3高浓度而上升，溶解度下降，允许AP寡聚物团集。向缩合物介质添加Ca(OH)2，还可以对pH变化有相似影响，引起AP沉淀及后续的现有AP颗粒涂覆。该过程还可以加入碱土金属阳离子，以作为吸附在AP颗粒表面或作为垂吊部分连接的残余酸性磷酸盐基团的反离子。
形成的缩合固体的存在形式为水中的固体酸包覆的AAP颗粒分散系。过滤该悬浊液以分离酸包覆AP颗粒，用水洗涤一次或多次，然后再次过滤。在一个示例实施例中，在最初过滤后，用约沉淀物六倍体积的水洗涤颗粒，然后再次过滤。连续洗涤移除未反应初始材料和任何反应副产物。再次过滤后，加水重悬浮酸包覆AP颗粒，并进一步加热处理。在一个示例实施例中，该浆料过滤以分离酸包覆AP颗粒，且加热该颗粒至约110°C度约24小时，以除去水分并生成酸包覆AP颗粒。可选地，将包覆AP颗粒加热至约250°C约12-48小时来生成不含水分和任何能在250°C以下分解的副产物的干燥酸包覆AP颗粒。
实施例 5 ： AP 的二元缩合反应（酸到碱原位聚集）
在一个示例实施例中，通过向磷酸（H3PO4）中添加氢氧化铝（Al(OH)3）形成所需AP，例如以实施例3中所公开的方式，来制备AP。但是，与实施例3不同，该反应能够在开放体系中进行，其中所述反应体系敞开，由此允许溶剂水持续蒸发，由此使得反应体系的浓度随时间增加，而pH随时间降低。缩合反应过程中的定周期时段中，重新补充水以使水位回到初始体积。该反应浆料随后以约50g水稀释，并搅拌30分钟，以进一步促进AP颗粒在反应浆料中的分散。该浆料随后过滤，以约沉淀物体积六倍的水洗涤，并再次过滤。该过滤-洗涤-过滤的循环可以重复直至达到期望的纯度水平。通常，一次到三次循环就足以去除未反应初始材料及不需要的反应副产物了。
如实施例4所述，据发现，通过允许上述的反应过程中的体积变化，体系浓度和pH中的所得变化使得溶液中的AP“寡聚物”向已经形成和聚团的AP颗粒连续沉淀。AP“寡聚物”向已经形成和聚团的AP颗粒连续沉淀的操作，封闭了现有AP聚团和颗粒的表面孔隙，例如，形成原位颗粒层，由此降低所述AP聚集物的表面孔隙度，并降低其相关性质例如吸油度。在一个示例实施例中，所述AP寡聚物为AAP，且已经形成的AP颗粒为AAP。
在此公开的每个用于制备AP的改进方法，与制备AP的常规方法相比，都提供了一项优势，即所述改进方法不产生不需要的副产物，例如(NH₄)₂HPO₄、NH₄H₂PO₄、NH₄NO₃、Ca₃(PO₄)₂、CaH₂PO₄、Ca₂HPO₄。这些副产物可能损害制得的AP的一种或多种特性和/或效能特征，从而损害或妨碍所得AP在涂层或复合材料组合物中的期望功能，和/或会带来有害的健康、安全或环境问题。此外，与常规AP制作方法相比，在此公开的每个用于制备AP的改进方法都从原材料角度和从加工成本方面，提供了更为经济有效的AP制备方式。此外，所述改进方法提供了一种工具，允许在配制AP时，对制得的AP的特性进行一定程度的控制，例如表面积、吸油度、孔隙度等，而这是其他方法所不能达到的。此外，借由进一步的处理和/或加工，在此公开的APs可以提供例如磷酸盐阴离子和/或金属阳离子释放等效能性质，使其在某些防腐或其他终端应用用途中更为有用。
根据在此公开的方法制备的APs可配制为具有一项或多项性质或特性，使其特别适合特定的终端应用用途，其中所述终端应用用途可以包括含有AP作为提供所需效能性质的成分（例如作为不透明颜料组合物或不透明颜料填充剂的成分）的组合物。采用进一步处理和/或加工，所述APs可适用于提供防腐保护/控制、抗菌保护/控制、填料等等。在此公开的APs可以与其他材料组合（其中所述组合可以在反应形成AP之前、期间或之后进行），以提供可以有助于现有AP性质或特性的其他效能特征，或针对特定终端应用用途而提供的在其他方法制备所得AP中不存在的附加性质。例如，根据在此公开的内容制备且接受进一步处理和/或加工的APs可能含有金属氢氧化物，例如锌、镁、锶和钙的氢氧化物，以提供能够针对第二种阳离子提供额外钝化/抑制程度的络合物，该络合物可用于某些需要防腐的终端用途中。
在一个示范实施例中，如上所述制备的APs作为涂层组合物和涂料中的填充颜料油漆有用。在当代涂料化学中，二氧化钛实质上是用于不透明遮盖的唯一主要白色颜料。二氧化钛作为不透明剂的有效性来自于其高反射指数，且在干燥膜中，其光散射效率取决于涂料的颜料体积浓度（PVC）和膜内二氧化钛颗粒的填充（间隔）。若颗粒填充太紧密，则无法达成最优光散射。填充颜料用于建立和控制颜料体积，并在二氧化钛颗粒间形成间隔，以最优化光散射。根据PVC，当膜内二氧化钛PVC在10-30%之间时，存在二氧化钛的最优光散射。因此，可以通过在配方中包含填充颜料，来降低配方成本（二氧化钛一般是建筑涂料配方中最昂贵的成分），并提高效能。
如上所述方法制备的APs在典型涂层和涂料配方中，表现为二氧化钛的有效填充颜料。例如，在低于CPVC（临界颜料体积浓度）的颜料中，APs可用于取代（延展）对照组合物中高达约40%重量百分比的二氧化钛颜料。在此程度上，测试显示，与未取代的二氧化钛对照相比，不透明度的降低小于1%。
下面提供了一个水性丙烯酸胶乳配方的例子。在此配方中，对照样品中含有约240lb的二氧化钛（即22.6 wt%）。该配方中的约96 lb（即40 wt%）二氧化钛成分可以用分量相当的AP取代，而不透明度不会受到显著损害。虽然以水性胶乳配方来举例，但应当理解，在此公开的AP填充颜料还可以用于溶剂型的配方。
此外，据发现，AP作为填充颜料还具有其他优点，包括：无需使用一般组合工艺来并入漆料配制；极佳的贮藏稳定性；在一般漆料组合物（包括丙乙烯胶乳型体系）中的良好分散性；良好的流变性质（与其他可选填充料相比，需要较少的增稠剂）；极好的光泽控制；极好的显色（优于典型的填充料焙烧粘土）；不干扰配方颜色接受性；以及，提高膜完整性（相比于其他填充料的高耐擦洗性）。
如上所述，根据本文公开所制备的APs可以专门改造以定制其性质和/或特性，例如表面积和/或孔隙度，以符合某些终端应用用途的需要。例如，根据本文公开所制备的APs可以是非结晶形式，基本没有闭合孔隙或空洞，和具有相对较少的开放孔隙或相对较低的表面积和/或孔隙度（例如稀有度相对低），使其理想地适合在各种常规涂料或符合材料组合体系中，用作不透明颜料成分或填充颜料（例如，与二氧化钛一起）。
例如，本文所公开的APs可改造为具有小于约50的低吸油度，低于约20 m2/g的低表面积（以BET方法测量）。在一个示例实施例中，本文所公开的APs的吸油度小于约50，优选为在约10-40的范围之间，更优选为在约20-30的范围之间（根据ASTM D281测量，其中测量单位为克/100克）。与此相比，其他方法制得的APs的吸油度大于约50，且一般在约50-110的范围内。本文所公开的APs还具有小于约20 m2/g的表面积，优选为小于约10 m2/g。在一个示例实施例中，该表面积在约2-8 m2/g范围内，更优选为在约3-5 m2/g范围内。与之相比，常规方法制备的APs的表面积大于约20 m2/g，例如，在约30-135 m2/g的范围内。
本文所公开的APs可根据特定终端应用用途，按照需要来定制大小。当用作填充颜料时，该AP可以经研磨令粒径分布达到小于8微米的D99范围和4微米的D50，优选为D99小于6微米且D50为4微米，最优选为D99为约4微米，且D50为约2微米。
本文所用开的APs适用于至少部分取代涂料组合物（例如漆料）中的二氧化钛，且可以用作底漆，中间漆或面漆。此外，所述APs还可以进一步处理或加工以提供期望的防腐作用，由此能够用作用于保护金属底物的涂料组合物中的防腐剂。所述APs可适用的涂料组合物包括水性体系和/或溶剂型体系和/或无溶剂体系。
所述涂料组合物体系的配方是本领域已知的，且一般包括：作为流体的水或有机溶剂；粘结聚合物形式的粘结剂（例如非挥发性合成树脂）；用于控制流动行为和熟化的外加剂；光稳定剂；防腐剂；消泡剂等；以及用于调节所需着色的颜料。确切配方可能且将会根据例如需涂漆的底物类型、涂料类型、采用的应用方法等而变化。基于环境保护，且由于有机溶剂相关的健康、安全和/或环境问题，优选地，使用水性合成树脂分散体以及无溶剂或高固体树脂组合物作为涂料组合物的粘结聚合物。
一般来说，水性涂料组合物包括4种基本成分：粘结聚合物、水性载体、颜料和添加剂。粘结聚合物是非挥发性树脂质材料，分散于水性载体中形成胶乳。当水性载体挥发后，粘结剂就形成将颜料颗粒和水性涂料组合物中的其他非挥发性成分粘合在一起的膜。可以根据美国专利号6646058中所公开的方法和成分，采用或不采用改进形式，来配制水性漆料组合物，该专利在此以引用方式全文并入。本文所公开的APs可用作单独使用或与二氧化钛组合使用的填充颜料来配制水性涂料组合物。用于制作乳胶漆料的其他成分公开于美国专利6881782和4782109中，这些专利以引用的方式全文并入本文。
参考以下实施例，可以更好地理解将APs用于涂层组合物中的填充成分的功能，以及包含APs的涂层组合物；所述实施例是出于参考的目的，并非限制可配制为包含所述APs的不同涂层组合物配方。
实施例：含AP填充颜料的涂层组合物
根据上述公开方法的任一种所制得的AP颗粒，被制作为上述尺寸，并用作用于制备涂层组合物（例如，作为涂料）的颜料。可将所述颗粒提供为粉末形式用于制剂，或根据特定配制技术，将其提供为液体形式（例如浆料形式）。涂层组合物的基本配方如上表所述，其中AP用于取代高达约40 wt%的二氧化钛。但是，在示例实施例中，涂层组合物的颜料成分的总重量中，可包括高达约70 wt% AP，约5-60 wt% AP以及约30-50 wt% AP，例如，取代二氧化钛。
如上所述，本发明的实施例提供了制备AP的新方法、由此制得的新型AP以及含有该AP的新型涂层和复合材料结构。虽然仅在有限数量的实施例中描述了每个所述AP制备新方法、由此制得的AP及含有该AP的组合物，但是，本发明中一个实施例的具体特征不应当被归属于其他实施例。没有一个单一实施例能够代表本发明的所有方面。例如，在一些实施例中，所述方法可以包括在此未提及的多种化合物和/或步骤。因此，可以理解，可以存在所述实施例的变形和改进形式。
例如，用于制备APs的方法可以制得仅AAP，仅结晶AP，或AAP和结晶AP的组合物/混合物。所制得和/或最终使用的AP特定形式，可以反映出所得AP的最终应用用途及其适于该应用的特性和/或效能性质。热力学优选的AP形式为结晶型（正交晶）。反应通过一系列主要是非结晶形式（若此时分离的话）的中间结构和组合物（在环境条件下稳定）进行。仅当动力条件适合某些稳定形式（温度、时间、浓度及其组合）时，才从中间体得到结晶碎片。
此外，虽然实施例中公开了关于氢氧化铝浆料形成的具体实施例，但应当理解，所述浆料可以通过混合氢氧化铝粉末和水（可以加热至某温度）来形成。若使用加热/热水来制备浆料，则浆料温度可以保持在该加热/热的温度上直至使用，例如知道与磷酸混合。可选地，若使用室温的水来制备浆料，则可以加热该浆料，例如加热至期望的反应温度，然后再与磷酸混合。可选地，可以用室温氢氧化铝浆料与磷酸在室温下混合，然后按照需要提高混合浆料和磷酸的温度。
此述的制备AP的方法包括若干动作或步骤，所述动作或步骤可以按照任何顺序或序列实施，除非另有说明。最后，不管描述数字的词语是“约”还是“近似”，在此公开的任何数字都应当被看做是近似值。附属的权利要求书意在涵盖本发明范围内的所有改进形式和变形形式。

Claims (78)

1.一种用于制备磷酸铝组合物的方法，包括以下步骤：
将氢氧化铝和水混合，以形成浆料；
将氢氧化铝浆料添加到磷酸中，以形成混合物；以及
令所述混合物反应一段时间，以形成反应产物，所述反应产物中包含磷酸铝缩合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，所述混合物的体积保持在恒定水平。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，允许水分逸出。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆料包括重量百分比为约10-35%的氢氧化铝。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浆料包括重量百分比为约25%的氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述添加步骤中，所述氢氧化铝浆料以受控方式添加。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述浆料在约10-60分钟内添加。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述添加步骤之前，所述浆料被加热到升高的温度。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混合步骤中，水处于升高的温度下以便于氢氧化铝的分散，从而形成所述浆料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述浆料添加到所述磷酸中时，所述浆料处于升高的温度下。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浆料被加热至约30-95°C的温度。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述浆料被加热至约65°C的温度。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应步骤的温度在约60-120°C之间。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述升高的温度为约95°C。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤后进一步包括：
从所述反应产物中分离所述磷酸铝缩合物；以及
干燥所述缩合物以形成磷酸铝颗粒。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述分离步骤之后，所述方法进一步包括：加热所述磷酸铝缩合物至大于约200 ºC的温度，以分解所述磷酸铝颗粒中的任何反应副产物。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是非结晶磷酸铝。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是结晶磷酸铝。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是非结晶磷酸铝和结晶磷酸铝的组合。
20.一种化学组合物，其含有粘结聚合物以及根据权利要求1所制备的磷酸铝。
21.根据权利要求20所述的化学组合物，其特征在于，进一步包括一种不同于所述磷酸铝的颜料材料。
22.根据权利要求21所述的化学组合物，其特征在于，所述磷酸铝占所有颜料材料总重量的约70%以下。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝所形成的颗粒的吸油度小于约50。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝所形成的颗粒的表面积小于约20 m2/g。
25.一种用于制备磷酸铝组合物的方法，包括以下步骤：
将氢氧化铝和水混合，以形成浆料；
将氢氧化铝浆料添加到磷酸中，以形成酸性磷酸铝溶液；
将所述酸性磷酸铝溶液和氢氧化铝浆料混合，以形成混合物；以及
令所述混合物反应一段时间，以形成反应产物，所述反应产物中包含磷酸铝缩合物。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述将酸性磷酸铝溶液和氢氧化铝浆料混合的步骤中，所述混合物中的铝含量足以使得所述反应步骤中制得的缩合物具有约0.1至1.5的期望P：Al比率。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述添加步骤之前，用水稀释所述磷酸。
28.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，所述混合物的体积维持在恒定水平。
29.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述浆料含有重量百分比为约10-35%的氢氧化铝。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述浆料含有重量百分比为约25%的氢氧化铝。
31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述反应步骤在升高的温度下进行。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述升高的温度为约95℃。
33.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤之前，进一步包括：向所述混合物添加含钙成分。
34.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤后，进一步包括：
从所述反应产物中分离所述磷酸铝缩合物；以及
干燥所述缩合物以形成磷酸铝颗粒。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，在所述分离步骤之后，进一步包括：加热所述磷酸铝缩合物到高于约200℃的温度，以分解所述磷酸铝颗粒中的任何反应副产物。
36.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述酸性磷酸铝溶液是非结晶磷酸铝。
37.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是非结晶磷酸铝。
38.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是结晶磷酸铝。
39.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是非结晶磷酸铝和结晶磷酸铝的组合物。
40.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝形成的颗粒的吸油度小于约50，且表面积小于约20 m2/g。
41.一种化学组合物，其包括粘结聚合物和按照权利要求25所制备的磷酸铝。
42.根据权利要求41所述的化学组合物，其特征在于，进一步包含一种不同于所述磷酸铝的颜料材料。
43.根据权利要求42所述的化学组合物，其特征在于，所述磷酸铝占所有颜料材料总重量的约70%以下。
44.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述添加步骤中，所述酸性磷酸铝溶液的P：Al摩尔比率为大于2：1。
45.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，所述混合物的体积是可变的。
46.一种用于制备磷酸铝组合物的方法，包括以下步骤：
将氢氧化铝和水混合，以形成浆料；
将所述氢氧化铝浆料添加到磷酸中，以形成混合物；以及
令所述混合物反应一段时间，以形成反应产物，所述反应产物中包含磷酸铝缩合物，且在所述反应步骤中，所述混合物的体积是可变的。
47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，所述混合物中的水蒸发，再向所述反应混合物中加水。
48.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，周期性地向所述反应产物中加水。
49.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述反应步骤在约60-120℃的升高的温度下进行。
50.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，所述升高的温度为约95 ºC。
51.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述浆料中所含氢氧化铝的重量百分比为约25%。
52.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，在所述添加步骤中，所述氢氧化铝浆料以受控方式添加。
53.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，所述浆料的添加持续时间约为10分钟。
54.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，形成了磷酸铝颗粒，且更多的磷酸铝沉淀到已形成的磷酸铝颗粒上。
55.根据权利要求54所述方法制得的磷酸铝，包括：包覆有更多磷酸铝颗粒的磷酸铝颗粒。
56.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤后，进一步包括：
分离所述反应产物，以隔离所述磷酸铝缩合物；以及
干燥所述缩合物以形成磷酸铝颗粒。
57.根据权利要求56所述的方法，其特征在于，在所述分离步骤后，所述方法进一步包括：将所述磷酸铝缩合物加热至大于约200℃的温度，以分解所述磷酸铝颗粒中的任何反应副产物。
58.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物包括非结晶磷酸铝。
59.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物包括结晶磷酸铝。
60.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物包括非结晶磷酸铝和结晶磷酸铝的组合。
61.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝形成的颗粒的吸油度低于约50，且表面积低于约20 m2/g。
62.一种化学组合物，其包括粘结聚合物和根据权利要求47所制备的非结晶磷酸铝。
63.根据权利要求62所述的化学组合物，其特征在于，进一步包括一种不同于磷酸铝的颜料材料。
64.根据权利要求63所述的化学组合物，其特征在于，所述磷酸铝占所有颜料总重量的约70%以下。
65.一种用于制备磷酸铝组合物的方法，包括以下步骤：
将氢氧化铝和水混合，以形成浆料；
向所述浆料中加入磷酸，以形成混合物；
令所述混合物在升高的温度下反应，以形成反应产物；以及
从所述反应产物中分离磷酸铝缩合物。
66.根据权利要求65中所述的方法，其特征在于，进一步包括干燥所述磷酸铝缩合物以形成磷酸铝颗粒的步骤。
67.根据权利要求65中所述的方法，其特征在于，所述反应步骤在封闭系统中进行约3-48小时。
68.根据权利要求65中所述的方法，其特征在于，在所述反应步骤中，所述体系开放，允许水分逸出，并添加水分。
69.根据权利要求65中所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是非结晶的。
70.根据权利要求65中所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是结晶的。
71.根据权利要求65中所述的方法，其特征在于，所述磷酸铝缩合物是非结晶和结晶的混合物。
72.一种涂层组合物，包括：
表面积低于约20 m2/g的磷酸铝颜料；
不同于所述磷酸铝的颜料材料；以及
粘结聚合物，其中所述磷酸铝和颜料材料分散在所述粘结聚合物中。
73.根据权利要求72所述的涂层组合物，其特征在于，所述磷酸铝颜料的吸油度低于约50。
74.根据权利要求72所述的涂层组合物，其特征在于，所述磷酸铝是非结晶磷酸铝。
75.根据权利要求72所述的涂层组合物，其特征在于，所述磷酸铝是结晶磷酸铝。
76.根据权利要求72所述的涂层组合物，其特征在于，所述磷酸铝是非结晶磷酸铝和结晶磷酸铝的组合。
77.根据权利要求72所述的涂层组合物，其特征在于，所述磷酸铝占所述颜料总重量的重量百分比为约70%。
78.根据权利要求72所述的涂层组合物，其特征在于，所述磷酸铝包括位于磷酸铝颗粒上的磷酸铝颗粒物质微结构。
CN201380031671.8A 2012-04-16 2013-04-09 磷酸铝、含磷酸铝组合物及其制备方法 Expired - Fee Related CN104603211B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/448,271 2012-04-16
US13/448,271 US9611147B2 (en) 2012-04-16 2012-04-16 Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same
PCT/US2013/035770 WO2013158409A2 (en) 2012-04-16 2013-04-09 Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104603211A true CN104603211A (zh) 2015-05-06
CN104603211B CN104603211B (zh) 2017-11-14

Family

ID=48143392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380031671.8A Expired - Fee Related CN104603211B (zh) 2012-04-16 2013-04-09 磷酸铝、含磷酸铝组合物及其制备方法

Country Status (18)

Country Link
US (2) US9611147B2 (zh)
EP (1) EP2838958A2 (zh)
JP (1) JP2015520099A (zh)
KR (1) KR20150005614A (zh)
CN (1) CN104603211B (zh)
AR (1) AR090696A1 (zh)
AU (1) AU2013249660B2 (zh)
CA (1) CA2870628A1 (zh)
CO (1) CO7131396A2 (zh)
EA (1) EA201491888A1 (zh)
HK (1) HK1202131A1 (zh)
IL (1) IL235100A (zh)
IN (1) IN2014DN09556A (zh)
MX (1) MX2014012528A (zh)
NZ (1) NZ629812A (zh)
SG (1) SG11201406679YA (zh)
UY (1) UY34746A (zh)
WO (1) WO2013158409A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502326A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 四川省乐山市福华通达农药科技有限公司 利用甲基二氯化磷生产废弃物制备三聚磷酸铝的方法
CN108483718A (zh) * 2018-04-24 2018-09-04 张建霞 一种含磷酸性溶液除磷的方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005355B2 (en) * 2010-10-15 2015-04-14 Bunge Amorphic Solutions Llc Coating compositions with anticorrosion properties
GB2518031B (en) * 2014-06-13 2016-01-06 Meggitt Aerospace Ltd A carbon article having an improved primer coating and an improved anti-oxidant coating
EP3268510B1 (en) * 2015-03-13 2020-04-22 Praxair S.T. Technology, Inc. Chromate-free silicate-based aqueous slurry compositions
CN110817829A (zh) * 2019-12-13 2020-02-21 九江天赐高新材料有限公司 一种由含铝磷的固体原料制备高纯无水正磷酸铝的方法
CN115215311B (zh) * 2021-04-21 2023-12-12 中国石油化工股份有限公司 磷酸铝溶胶及其制备方法和应用以及催化裂化催化剂及其制备方法
KR102641172B1 (ko) * 2023-03-17 2024-02-28 주식회사 위드엠텍 경화 지연형 세라믹 코팅제

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4833576A (en) * 1987-09-29 1989-05-23 General Electric Company Aluminum phosphate cement compositions and lamp assemblies containing same
US5158610A (en) * 1990-07-03 1992-10-27 Dr. Hans Heubach Gmbh & Co. Kg Anticorrosive pigments on the basis of tertiary alkaline-earth aluminum phosphates and a process for the production thereof
JPH07291609A (ja) * 1994-04-28 1995-11-07 Mitsui Toatsu Chem Inc 燐酸アルミニウム水溶液の製造方法
US5496529A (en) * 1993-03-17 1996-03-05 Rhone-Poulenc Chimie Aluminum phosphates and binder compositions/ceramic materials comprised thereof
US6258742B1 (en) * 1999-06-10 2001-07-10 George F. Carini Method of manufacture of phosphate-bonded refractories
US20070272117A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Thomas Staffel Anticorrosive pigments
CN101578236A (zh) * 2006-08-11 2009-11-11 鲍吉肥料公司 磷酸铝或多聚磷酸铝颗粒的制备
US20100180801A1 (en) * 2007-07-10 2010-07-22 Bk Giulini Gmbh Aluminium phosphate dihydrate as white pigment in paints
CN103649238A (zh) * 2010-10-15 2014-03-19 柏格阿莫菲克索录森斯有限公司 具有防腐蚀性能的涂料组合物

Family Cites Families (168)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654404A (en) 1924-12-23 1927-12-27 Stockholders Syndicate Acid metal phosphate and process of making same
US3394987A (en) 1964-08-04 1968-07-30 Armour & Co Reacting calcium carbonated and wet process phosphoric acid
DE1767460C3 (de) 1968-05-13 1978-05-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von kondensierten Aluminiumphosphaten
GB1373627A (en) 1970-12-11 1974-11-13 Ici Ltd Coated films
US3801704A (en) 1971-03-15 1974-04-02 Teikoku Kako Co Ltd Aluminum phosphate and a producing method therefor
DE2152228C3 (de) 1971-10-20 1980-03-27 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung eines therapeutisch wirksamen Aluminiumphosphat-Gels
ES413746A1 (es) 1972-06-21 1976-01-16 Knapsack Ag Procedimiento para la preparacion de fosfatos de aluminio condensados.
US3926905A (en) 1973-06-13 1975-12-16 Osaka Soda Co Ltd Flame retardant hardenable composition of water glass and decorative products made by using the same
JPS51128698A (en) * 1975-05-02 1976-11-09 Teikoku Kako Kk The manufacturing process of the aluminum phosphate
ZA766238B (en) 1975-11-05 1978-01-25 Thyssen Huette Ag Improvements in or relating to acid-resistant cement
JPS5281312A (en) 1975-12-27 1977-07-07 Showa Baamikiyuraito Kk Incombustible smokeless materials and manufacture
US4054678A (en) 1976-03-30 1977-10-18 Stauffer Chemical Company Sodium aluminum phosphate
US4111884A (en) 1976-04-19 1978-09-05 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Anticorrosion primer coating composition
DE2621170A1 (de) 1976-05-13 1977-11-24 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von aluminiumpolyphosphat
JPS6016987B2 (ja) 1976-08-06 1985-04-30 堺化学工業株式会社 防錆顔料組成物
US4122231A (en) 1976-09-01 1978-10-24 Showa Vermiculite Kabushiki Kaisha Noncombustible, smokeless building composite material and its method of manufacture
JPS6016988B2 (ja) 1976-11-09 1985-04-30 堺化学工業株式会社 防錆顔料
DE2709189A1 (de) 1977-03-03 1978-09-07 Hoechst Ag Haerter fuer wasserglaskitte und verfahren zur herstellung solcher haerter
US4127157A (en) 1977-03-07 1978-11-28 Ashland Oil, Inc. Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines
US4098749A (en) 1977-03-24 1978-07-04 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Anticorrosion primer coating composition
FR2386486A1 (fr) 1977-04-07 1978-11-03 Montedison Spa Bioxyde de chrome ferromagnetique stabilise et son procede de preparation
JPS585871B2 (ja) 1977-04-09 1983-02-02 日本坩堝株式会社 流動鋳込用耐火材
US4216190A (en) 1978-12-26 1980-08-05 Ppg Industries, Inc. Method for making β-form aluminum trimetaphosphate
US4260591A (en) 1978-12-21 1981-04-07 Stauffer Chemical Company Process for preparing alkali metal aluminum phosphate
US4227932A (en) 1979-02-21 1980-10-14 Pennwalt Corporation Single component potassium silicate cement for dry gunning
JPS5934748B2 (ja) 1979-08-28 1984-08-24 大日本塗料株式会社 金属用一次防錆被覆組成物
JPS5934745B2 (ja) 1979-08-28 1984-08-24 大日本塗料株式会社 金属用一次防錆被覆組成物
JPS5934746B2 (ja) 1979-08-28 1984-08-24 大日本塗料株式会社 金属用一次防錆被覆組成物
JPS5934747B2 (ja) 1979-08-28 1984-08-24 大日本塗料株式会社 金属用一次防錆被覆組成物
FR2464921A1 (fr) 1979-09-07 1981-03-20 Grp Franco Senegal Etud Procede de traitement d'un phosphate aluminocalcique
GB2038791B (en) 1979-12-24 1982-12-08 Ppg Industries Inc Method for making b-form aluminum trimetaphosphate
JPS56131671A (en) 1980-03-19 1981-10-15 Kansai Paint Co Ltd Coating composition for metal container
JPS5849579B2 (ja) 1980-05-26 1983-11-05 帝国化工株式会社 顔料組成物
US4418048A (en) 1980-06-10 1983-11-29 Laporte Industries Limited Aluminophosphorus compounds
US4898660A (en) 1980-07-07 1990-02-06 Union Carbide Corporation Catalytic uses of crystalline metallophosphate compositions
US4329327A (en) 1980-11-26 1982-05-11 Ppg Industries, Inc. Method for making B-form aluminum trimetaphosphate from powder reactants
US4333914A (en) 1980-11-26 1982-06-08 Ppg Industries, Inc. Method for making aluminum trimetaphosphates from powder reactants
US4319926A (en) 1980-12-22 1982-03-16 Ppg Industries, Inc. Curable silicate compositions containing condensed phosphate hardeners and pH controlling bases
US4364855A (en) 1980-12-31 1982-12-21 Phillips Petroleum Company Production of aluminum phosphate from concentrated mass
US4444965A (en) 1980-12-31 1984-04-24 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization using chromium on an aluminum phosphate produced from a concentrated mass
US4444962A (en) 1980-12-31 1984-04-24 Phillips Petroleum Company Polymerization process using catalysts with acid gelled aluminum phosphate base
US4364854A (en) 1980-12-31 1982-12-21 Phillips Petroleum Company Acid gelling aluminum phosphate from concentrated mass and catalyst containing same
JPS57158267A (en) 1981-03-26 1982-09-30 Nippon Kokan Kk <Nkk> Prevention of stress corrosion cracking of steel product
US4328033A (en) 1981-05-04 1982-05-04 Ppg Industries, Inc. Curable silicate composition containing metal condensed phosphate hardener coated with reaction product from a metal aluminate and/or a metal borate
US4375496A (en) 1981-05-04 1983-03-01 Ppg Industries, Inc. Metal condensed phosphate hardener coated with reaction product from a metal aluminate and/or a metal borate
US4383866A (en) 1981-05-04 1983-05-17 Ppg Industries, Inc. Metal condensed phosphate hardener coated with reaction product from a metal aluminate and/or a metal borate
FR2507920B1 (fr) 1981-06-22 1986-05-16 Rhone Poulenc Spec Chim Support de catalyseur, notamment de catalyseur de post-combustion et procede de fabrication de ce support
DE3133354A1 (de) 1981-08-22 1983-03-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "haerter fuer wasserglaskitte"
US4395387A (en) 1981-10-13 1983-07-26 Pennwalt Corporation Method for manufacturing water glass cement hardeners
US4487862A (en) 1982-03-12 1984-12-11 Nissan Motor Company, Limited Thermosetting resin composition for injection molding and article formed by using the composition
US4435219A (en) 1982-06-02 1984-03-06 Ppg Industries, Inc. Stable inorganic coating composition for adherent, inorganic coatings
US4518513A (en) 1982-11-03 1985-05-21 Schiedel Gmbh & Co. Pasty damping medium method for preparing and using same
JPS59123571A (ja) 1982-12-28 1984-07-17 Dainippon Toryo Co Ltd 防食性の優れた厚膜型塗膜を形成する方法
DE3327176A1 (de) 1983-07-28 1985-02-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Einkomponenten-alkalisilikat- zementzusammensetzung
US4542001A (en) 1983-08-22 1985-09-17 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Fine particulate crystalline aluminum orthophosphate and method for preparing same
JPS60215091A (ja) 1984-04-11 1985-10-28 Hayakawa Rubber Co Ltd シ−ル材
US4640964A (en) 1984-07-02 1987-02-03 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization with polyphosphate supported chromium catalysts
US4547479A (en) 1984-07-02 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Polyphosphate in chromium catalyst support
JPS6198773A (ja) 1984-08-28 1986-05-17 Honda Motor Co Ltd 耐熱被覆組成物
JPS61101566A (ja) 1984-10-25 1986-05-20 Nippon Oil & Fats Co Ltd 防錆ブライマ−組成物
US4567152A (en) 1984-12-13 1986-01-28 Exxon Research And Engineering Co. Co-matrixed zeolite and p/alumina
BR8506634A (pt) 1984-12-20 1986-09-09 Rhone Poulenc Sante Composicoes para o revestimento de aditivos alimentares destinados aos ruminantes e granulados sob forma de microcapsulas assim revestidos
US4717701A (en) 1985-01-04 1988-01-05 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization
US4622371A (en) 1985-01-04 1986-11-11 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization
JPS61227911A (ja) * 1985-04-01 1986-10-11 Teikoku Kako Kk リン酸アルミニウムの製造法
JPS61286209A (ja) 1985-06-11 1986-12-16 Teikoku Kako Kk 縮合リン酸アルミニウムの製造方法
JPS624753A (ja) 1985-07-01 1987-01-10 Teikoku Kako Kk 防錆顔料組成物
ATE72420T1 (de) * 1985-08-29 1992-02-15 Grace W R & Co Aluminiumphosphat mit einem hohen porenvolumen.
US5292701A (en) * 1985-08-29 1994-03-08 W. R. Grace & Co.-Conn. High pore volume and pore diameter aluminum phosphate and method of making the same
DE3539306A1 (de) * 1985-11-06 1987-05-14 Bayer Ag Hitzebestaendige gelbpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
FR2595344B1 (fr) 1986-03-04 1988-06-24 Centre Nat Rech Scient Procede de preparation de cristaux de berlinite a haut coefficient de surtension
US4782109A (en) 1986-06-26 1988-11-01 Lindsay Finishes, Incorporated Latex paint formulations and methods
US4758281A (en) 1986-09-12 1988-07-19 International Minerals & Chemical Corp. Anti-corrosive protective coatings
JPS63101454A (ja) 1986-10-16 1988-05-06 Teikoku Kako Kk 難燃性プラスチツク組成物
JPS63105023A (ja) 1986-10-20 1988-05-10 Sunstar Giken Kk エポキシ樹脂組成物の製造法
DE3636604A1 (de) 1986-10-28 1988-05-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanformkoerpern
US4743572A (en) 1986-12-05 1988-05-10 Mobil Oil Corporation Magnesia-alumina-aluminum phosphate catalyst and catalyst product thereof
KR970000997B1 (ko) 1987-02-13 1997-01-25 라보피나 쏘이에떼 아노뉨 개선된 예비제조 프라이머(primer) 조성물
US5374411A (en) 1987-08-28 1994-12-20 The Dow Chemical Company Crystalline aluminumphosphate compositions
JPH0660296B2 (ja) 1988-03-15 1994-08-10 住友軽金属工業株式会社 熱交換器用内面防食塗装皮膜付き銅合金管
CA1312533C (en) 1988-03-25 1993-01-12 Paul Blattler Chromate-free wash primer
JPH01249683A (ja) 1988-03-30 1989-10-04 Oosato Shoten:Kk 水中で使用する肥料の製造方法
DE3824354A1 (de) 1988-07-19 1990-01-25 Basf Ag, 67063 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren mittels lagerstabiler, treibmittelhaltiger emulsionen und diese emulsionen
DE3913328A1 (de) 1989-04-22 1990-10-25 Basf Ag Verbundelemente mit verbesserter bestaendigkeit gegen spannungsrisskorrosion, insbesondere fuer kuehlmoebelgehaeuse
US5108755A (en) 1989-04-27 1992-04-28 Sri International Biodegradable composites for internal medical use
DE3933335C2 (de) 1989-10-06 1998-08-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung
JP3033995B2 (ja) 1990-08-03 2000-04-17 オキツモ株式会社 脱臭材およびそれを用いた製品
CA2055693A1 (en) 1990-12-20 1992-06-21 Hermann L. Rittler Phosphorous polymers
US5242744A (en) 1991-10-11 1993-09-07 General Electric Company Silicone flame retardants for thermoplastics
BR9104581A (pt) 1991-10-23 1993-04-27 Unicamp Processo de obtencao de pigmentos brancos
JPH06179866A (ja) 1991-11-19 1994-06-28 Teika Corp 変色防止剤含有シーリング組成物
JP3293153B2 (ja) * 1992-01-08 2002-06-17 ラサ工業株式会社 抗菌剤およびその製造方法
US5296027A (en) 1992-01-28 1994-03-22 Hoechst Aktiengesellschaft Single-component alkali metal silicate cement composition
US5256253A (en) 1992-08-24 1993-10-26 Betz Paperchem Inc. Methods for inhibiting barium sulfate deposition using a poly(amine)compound or its salts in papermaking systems
US5208271A (en) 1992-11-02 1993-05-04 Basf Corporation Flexible polyurethane foams with reduced tendency for shrinkage
US5552361A (en) 1993-11-04 1996-09-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Aluminum phosphate composition with high pore volume and large pore diameter, process for its production and use thereof
DE4237145A1 (de) 1992-11-04 1994-05-11 Grace Gmbh Aluminiumphosphatzusammensetzung mit hohem Porenvolumen und großem Porendurchmesser, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
JP3014561B2 (ja) 1993-04-02 2000-02-28 東洋鋼鈑株式会社 加工性および耐食性に優れた潤滑鋼板
JP3046198B2 (ja) 1994-03-01 2000-05-29 東洋鋼鈑株式会社 耐摩耗性，耐指紋性および耐白化性に優れた表面処理鋼板
BR9400746A (pt) 1994-03-15 1995-10-17 Unicamp Processo de síntese de partículas ocas de fosfato de alumínio
US5534130A (en) 1994-06-07 1996-07-09 Moltech Invent S.A. Application of phosphates of aluminum to carbonaceous components of aluminum production cells
JPH07330451A (ja) 1994-06-10 1995-12-19 Kurosaki Refract Co Ltd 熱硬化性不定形耐火物とその施工方法
US5486232A (en) 1994-08-08 1996-01-23 Monsanto Company Glass fiber tacking agent and process
JP3051642B2 (ja) 1994-09-05 2000-06-12 東洋鋼鈑株式会社 深絞り性に優れた潤滑鋼板
BR9500522A (pt) 1995-01-30 1997-03-25 Unicamp Processo de obtençao de partículas ocas de um metafosfato duplo de alumínio e cálcio em latex poliméricos
JPH08268704A (ja) 1995-03-28 1996-10-15 Teika Corp 防錆顔料組成物
JPH08283619A (ja) 1995-04-14 1996-10-29 Teika Corp 防錆顔料組成物およびそれを含有する防錆塗料
JPH09874A (ja) 1995-06-12 1997-01-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ボイラ設備
US5783510A (en) 1995-07-04 1998-07-21 Asahi Glass Company Ltd. Monolithic refractory composition wall
JPH0959562A (ja) 1995-08-29 1997-03-04 Dainippon Toryo Co Ltd 塗料組成物
JP2729935B2 (ja) 1995-10-31 1998-03-18 大日本塗料株式会社 溶射被膜の封孔処理方法及び封孔材料
FR2754541B1 (fr) 1996-10-15 1998-12-24 Air Liquide Procede et installation pour la separation d'un melange d'hydrogene et/ou d'au moins un hydrocarbure et/ou d'azote et/ou d'oxyde de carbone
US6022513A (en) 1996-10-31 2000-02-08 Pecoraro; Theresa A. Aluminophosphates and their method of preparation
JPH10139923A (ja) 1996-11-13 1998-05-26 Inax Corp 抗菌性樹脂組成物
JP3440325B2 (ja) 1996-12-02 2003-08-25 テイカ株式会社 防錆顔料及び塗料組成物
JPH10195179A (ja) 1997-01-08 1998-07-28 Shin Etsu Chem Co Ltd 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置
JPH10235782A (ja) 1997-02-28 1998-09-08 Nisshin Steel Co Ltd 意匠性に優れたフィルムラミネート鋼板
JP3649861B2 (ja) 1997-06-20 2005-05-18 本田技研工業株式会社 二足歩行型ロボットの遠隔制御システム
JP3340946B2 (ja) 1997-07-18 2002-11-05 キョーワ株式会社 メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート
JP3859731B2 (ja) 1997-07-31 2006-12-20 日本化学工業株式会社 防錆顔料組成物およびこれを含有する防錆塗料
JPH1147261A (ja) 1997-08-04 1999-02-23 Nissho Corp 医療用具
JPH1167381A (ja) 1997-08-20 1999-03-09 Japan Aviation Electron Ind Ltd 同軸コンタクトアレイ
ATA40398A (de) 1998-03-09 1999-09-15 Wolfgang Dr Schwarz Elektrisch leitende mikrokapillare verbundmatrix und verfahren zu deren herstellung
TWI221861B (en) 1998-04-22 2004-10-11 Toyo Boseki Agent for treating metallic surface, surface-treated metal material and coated metal material
DE19826624A1 (de) 1998-06-18 1999-12-23 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation
US6002513A (en) 1998-06-22 1999-12-14 Lucent Technologies Inc. Optical modulator providing independent control of attenuation and spectral tilt
ES2141062B1 (es) 1998-06-25 2000-11-01 Erplip S A Procedimiento para la fabricacion de carton estucado para envasado de liquidos.
KR100347449B1 (ko) 1998-11-08 2002-11-30 닛폰 고칸 가부시키가이샤 내식성이 우수한 표면처리 강판 및 그 제조방법
JP3054866B1 (ja) 1998-12-14 2000-06-19 キョーワ株式会社 建設工事現場に展張するメッシュシート用難燃剤とこれを用いた建設工事現場に展張する防炎メッシュシート
JP3380858B2 (ja) 1999-03-31 2003-02-24 旭ファイバーグラス株式会社 無機質系成形品の製造方法
CA2305973C (en) 1999-04-21 2008-10-07 Kansai Paint Co., Ltd. Cationically electrodepositable coating material
JP4662213B2 (ja) 1999-04-21 2011-03-30 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料
JP2001089127A (ja) 1999-09-20 2001-04-03 Yoshikazu Fuji 無機共縮合ゾルおよびそれを用いた被覆、接着剤
US6797155B1 (en) 1999-12-21 2004-09-28 Exxonmobil Research & Engineering Co. Catalytic cracking process using a modified mesoporous aluminophosphate material
US6447741B1 (en) 1999-12-21 2002-09-10 Exxonmobil Oil Corporation Thermally stable, high surface area, modified mesoporous aluminophosphate material
DE10001437A1 (de) 2000-01-15 2001-07-19 Eckart Standard Bronzepulver Fließ- und pumpfähiges Metallpigment-Halbfabrikat zur Herstellung von Farben und Lacken
US6890648B2 (en) 2000-02-03 2005-05-10 Nisshin Steel Co., Ltd. CR-free paint compositions and painted metal sheets
AU763754B2 (en) 2000-04-21 2003-07-31 Jfe Steel Corporation Surface treated steel plate and method for production thereof
CA2344836A1 (en) 2000-04-24 2001-10-24 Kansai Paint Co., Ltd. Electrodeposition coating composition
JP4693207B2 (ja) 2000-05-23 2011-06-01 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料
US6461415B1 (en) 2000-08-23 2002-10-08 Applied Thin Films, Inc. High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate
US6983571B2 (en) 2000-09-29 2006-01-10 Teel Plastics, Inc. Composite roofing panel
US6929872B2 (en) 2000-10-05 2005-08-16 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Organic electroluminescent devices
WO2002060999A1 (en) 2001-02-02 2002-08-08 Primex Metal Coatings, Ltd. Anti-rust coating
US6646058B1 (en) 2001-02-21 2003-11-11 The Sherwin-Williams Company Water-borne paint composition having improved hiding and scrub-resistance
US6749769B2 (en) 2001-03-09 2004-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crystalline compositions of doped aluminum phosphate
DE10113287A1 (de) 2001-03-16 2002-10-02 Bk Giulini Chem Gmbh & Co Ohg Verwendung von polymeren Aluminiumphosphaten in Putzformulierungen
JP2003202643A (ja) 2001-10-23 2003-07-18 Konica Corp 写真フィルム収納容器用金属材料および写真フィルム収納容器
JP4162884B2 (ja) 2001-11-20 2008-10-08 信越化学工業株式会社 耐食性希土類磁石
US7101820B2 (en) 2002-03-06 2006-09-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crystalline compositions of doped aluminum phosphate
JP3935012B2 (ja) 2002-07-18 2007-06-20 日本化学工業株式会社 改質赤燐、その製造方法、消色化赤燐組成物及び難燃性高分子組成物
US7678465B2 (en) 2002-07-24 2010-03-16 Applied Thin Films, Inc. Aluminum phosphate compounds, compositions, materials and related metal coatings
EP1539376A4 (en) 2002-08-14 2011-04-06 Applied Thin Films Inc COMPOUNDS, COMPOSITIONS AND MATERIALS OF ALUMINUM PHOSPHATE, AND ASSOCIATED COMPOSITES
US20040071887A1 (en) 2002-10-10 2004-04-15 Basf Corporation Coating compositions having improved "direct to metal" adhesion and method therefore
US6881782B2 (en) 2002-11-06 2005-04-19 3M Innovative Properties Company Latex paint compositions and coatings
US20040092637A1 (en) 2002-11-12 2004-05-13 Basf Corporation Electronic display of automotive colors
US7311944B2 (en) 2002-12-23 2007-12-25 Applied Thin Films, Inc. Aluminum phosphate coatings
US8021758B2 (en) 2002-12-23 2011-09-20 Applied Thin Films, Inc. Aluminum phosphate compounds, coatings, related composites and applications
BRPI0403713B1 (pt) * 2004-08-30 2021-01-12 Universidade Estadual De Campinas - Unicamp processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio
US7763359B2 (en) 2004-08-30 2010-07-27 Bunge Fertilizantes S.A. Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same
CN101035874A (zh) 2004-10-06 2007-09-12 关西涂料株式会社 热固性粉末涂料组合物
WO2007054488A2 (en) 2005-11-08 2007-05-18 Albemarle Netherlands Bv Process for the preparation of an aluminium phosphate-containing catalyst composition
CN103937319B (zh) * 2006-08-11 2016-03-30 鲍吉肥料公司 磷酸铝或多聚磷酸铝颗粒的制备
US8540955B2 (en) * 2007-07-10 2013-09-24 Wyeth Llc Process for producing aluminum phosphate
US9023145B2 (en) 2008-02-12 2015-05-05 Bunge Amorphic Solutions Llc Aluminum phosphate or polyphosphate compositions
AR075381A1 (es) 2009-02-10 2011-03-30 Unicamp Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles.
US9005355B2 (en) * 2010-10-15 2015-04-14 Bunge Amorphic Solutions Llc Coating compositions with anticorrosion properties
US20120094130A1 (en) 2010-10-15 2012-04-19 Universidade Estadual De Campinas Coating Compositions With Anticorrosion Properties

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4833576A (en) * 1987-09-29 1989-05-23 General Electric Company Aluminum phosphate cement compositions and lamp assemblies containing same
US5158610A (en) * 1990-07-03 1992-10-27 Dr. Hans Heubach Gmbh & Co. Kg Anticorrosive pigments on the basis of tertiary alkaline-earth aluminum phosphates and a process for the production thereof
US5496529A (en) * 1993-03-17 1996-03-05 Rhone-Poulenc Chimie Aluminum phosphates and binder compositions/ceramic materials comprised thereof
US5707442A (en) * 1993-03-17 1998-01-13 Rhone-Poulenc Chimie Aluminum phosphates and binder compositions/ceramic materials comprised thereof
JPH07291609A (ja) * 1994-04-28 1995-11-07 Mitsui Toatsu Chem Inc 燐酸アルミニウム水溶液の製造方法
US6258742B1 (en) * 1999-06-10 2001-07-10 George F. Carini Method of manufacture of phosphate-bonded refractories
US20070272117A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Thomas Staffel Anticorrosive pigments
CN101578236A (zh) * 2006-08-11 2009-11-11 鲍吉肥料公司 磷酸铝或多聚磷酸铝颗粒的制备
US20100180801A1 (en) * 2007-07-10 2010-07-22 Bk Giulini Gmbh Aluminium phosphate dihydrate as white pigment in paints
CN103649238A (zh) * 2010-10-15 2014-03-19 柏格阿莫菲克索录森斯有限公司 具有防腐蚀性能的涂料组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RAJ,GURDEEP: "《Advanced Physical Chemistry》", 31 December 2009, KRISHNA PRAKASHAN MEDIA *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502326A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 四川省乐山市福华通达农药科技有限公司 利用甲基二氯化磷生产废弃物制备三聚磷酸铝的方法
CN105502326B (zh) * 2015-12-28 2018-04-10 四川省乐山市福华通达农药科技有限公司 利用甲基二氯化磷生产废弃物制备三聚磷酸铝的方法
CN108483718A (zh) * 2018-04-24 2018-09-04 张建霞 一种含磷酸性溶液除磷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130274400A1 (en) 2013-10-17
IN2014DN09556A (zh) 2015-07-17
KR20150005614A (ko) 2015-01-14
AU2013249660A1 (en) 2014-11-06
EA201491888A1 (ru) 2015-06-30
MX2014012528A (es) 2015-01-15
CN104603211B (zh) 2017-11-14
JP2015520099A (ja) 2015-07-16
AR090696A1 (es) 2014-12-03
HK1202131A1 (zh) 2015-09-18
WO2013158409A2 (en) 2013-10-24
CA2870628A1 (en) 2013-10-24
EP2838958A2 (en) 2015-02-25
IL235100A (en) 2017-08-31
AU2013249660B2 (en) 2016-12-08
SG11201406679YA (en) 2014-11-27
WO2013158409A3 (en) 2014-03-13
CO7131396A2 (es) 2014-12-01
UY34746A (es) 2013-11-29
US9611147B2 (en) 2017-04-04
NZ629812A (en) 2017-05-26
US20170267529A1 (en) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104603211A (zh) 磷酸铝、含磷酸铝组合物及其制备方法
CN103237850B (zh) 具有防腐蚀性能的涂料组合物
CN103649238B (zh) 具有防腐蚀性能的涂料组合物
CN103476879A (zh) 具有防腐蚀性能的涂料组合物
US9801385B2 (en) Antimicrobial chemical compositions
AU2017203415A1 (en) Antimicrobial chemical compositions
US9155311B2 (en) Antimicrobial chemical compositions
JP2009023959A (ja) 銀担持難溶性オルトリン酸複塩微粒子の水系懸濁液、及び、その製造方法、並びに、抗菌性水性塗料組成物、及び、抗菌性機能を有する塗装品
CN113072833A (zh) 一种微胶囊化固化剂及基于其的水性无机富锌防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171114

Termination date: 20190409