JP3340946B2 - メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート - Google Patents
メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートInfo
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain
- D06M15/673—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain containing phosphorus and nitrogen in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K2003/026—Phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
- C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
- Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
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- Y10T442/102—Woven scrim
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- Y10T442/172—Coated or impregnated
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- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートに関するものである。
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートに関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
トおよび飛散防止防炎メッシュシートの展張が義務づけ
られ、規制も一段と厳しくなってきている。現在、使用
されている防炎メッシュシートおよび飛散防止防炎メッ
シュシートはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン
等マルチフィラメント繊維を塩化ビニル系ペースト樹脂
組成物で被覆し加熱処理した原糸を製織後、原反を加熱
加工し、製品化したものおよびマルチフィラメント繊維
を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成
物で被覆後加熱処理し所望形状に加工し製品化したもの
である。繊維および織布を被覆する樹脂組成物は樹脂と
しては塩素を含有する塩化ビニル樹脂、難燃剤としては
塩素系:塩素化パラフィン等、臭素化:デカブロモジフ
ェニルオキサイド等、無機系:三酸化アンチモン等が使
用されている。(特公昭52−41786号、特公昭5
3−18065号、特公昭61−94305号、プラス
チックス:1991年2月号)近年、地球レベルでの環
境保全の観点から、燃焼時有毒ガスを発生するハロゲン
元素を含有する樹脂および難燃剤は、世界的にその使用
を避けることが要求されている。
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
トおよび飛散防止防炎メッシュシートの展張が義務づけ
られ、規制も一段と厳しくなってきている。現在、使用
されている防炎メッシュシートおよび飛散防止防炎メッ
シュシートはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン
等マルチフィラメント繊維を塩化ビニル系ペースト樹脂
組成物で被覆し加熱処理した原糸を製織後、原反を加熱
加工し、製品化したものおよびマルチフィラメント繊維
を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成
物で被覆後加熱処理し所望形状に加工し製品化したもの
である。繊維および織布を被覆する樹脂組成物は樹脂と
しては塩素を含有する塩化ビニル樹脂、難燃剤としては
塩素系:塩素化パラフィン等、臭素化:デカブロモジフ
ェニルオキサイド等、無機系:三酸化アンチモン等が使
用されている。(特公昭52−41786号、特公昭5
3−18065号、特公昭61−94305号、プラス
チックス:1991年2月号)近年、地球レベルでの環
境保全の観点から、燃焼時有毒ガスを発生するハロゲン
元素を含有する樹脂および難燃剤は、世界的にその使用
を避けることが要求されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであって、燃焼時有毒なハロゲ
ンガスを発生しないノンハロゲン防炎メッシュシート用
難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを提供するも
のである。
状に鑑みてなされたものであって、燃焼時有毒なハロゲ
ンガスを発生しないノンハロゲン防炎メッシュシート用
難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを提供するも
のである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「1. 樹脂固形分20〜45重量%のポリオレフィン
樹脂水性デイスパージョンの固形分100重量部に対
し、1.5〜15重量部の赤燐、10〜70重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物からなる、メッシュシート用
難燃剤。 2. ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョンのポリ
オレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体から選ん
だ1または2である、1項に記載されたメッシュシート
用難燃剤。 3. ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョンのポリ
オレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体90〜10重量%とエチレン−αオレフィン
共重合体10〜90重量%の混合物である、1項または
2項に記載されたメッシュシート用難燃剤。 4. 赤燐がマイクロカプセルに内包された、1項ない
し3項のいずれか1項に記載されたメッシュシート用難
燃剤。 5. ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、1項ないし4項のいずれか1項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤。 6. さらにポリオレフィン樹脂水性デイスパージョン
の固形分100重量部に対し金属水酸化物を60〜15
0重量部配合した、1項ないし5項のいずれか1項に記
載されたメッシュシート用難燃剤。 7. 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび/また
は水酸化アルミニウムである、6項に記載されたメッシ
ュシート用難燃剤。 8. 1項ないし7項のいずれか1項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し、熱処理加工
し、製織した防炎メッシュシート。 9. マルチフィラメント繊維が単繊度3〜17デニー
ルであって、トータル繊度1000〜4500デニール
であり、引張強度6〜10g /デニールで、破断強度1
4〜45%である、8項に記載された防炎メッシュシー
ト。 10. マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物を、1項ないし7項のいずれか1項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理
加工した防炎メッシュシート。 11. マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物が、単繊度2〜13デニールであって、トー
タル繊度150〜2500デニールであり、引張強度6
〜10g/デニールで、破断強度14〜45%である合
成繊維を1〜4本曳き揃えて織機でからみ織したメッシ
ュシート状織物で目合は10〜140本/10cm、緯糸
10〜140本/10cmである、10項に記載された防
炎メッシュシート。 12. マルチフィラメント繊維またはマルチフィラメ
ント繊維で製織したメッシュシート状織物100重量部
に対し、これを含浸被覆処理する1項ないし7項のいず
れか1項に記載されたメッシュシート用難燃剤の重量割
合が60〜250重量部であるる、8項ないし11項の
いずれか1項に記載された防炎メッシュシート。」に関
する。
樹脂水性デイスパージョンの固形分100重量部に対
し、1.5〜15重量部の赤燐、10〜70重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物からなる、メッシュシート用
難燃剤。 2. ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョンのポリ
オレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体から選ん
だ1または2である、1項に記載されたメッシュシート
用難燃剤。 3. ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョンのポリ
オレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体90〜10重量%とエチレン−αオレフィン
共重合体10〜90重量%の混合物である、1項または
2項に記載されたメッシュシート用難燃剤。 4. 赤燐がマイクロカプセルに内包された、1項ない
し3項のいずれか1項に記載されたメッシュシート用難
燃剤。 5. ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、1項ないし4項のいずれか1項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤。 6. さらにポリオレフィン樹脂水性デイスパージョン
の固形分100重量部に対し金属水酸化物を60〜15
0重量部配合した、1項ないし5項のいずれか1項に記
載されたメッシュシート用難燃剤。 7. 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび/また
は水酸化アルミニウムである、6項に記載されたメッシ
ュシート用難燃剤。 8. 1項ないし7項のいずれか1項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し、熱処理加工
し、製織した防炎メッシュシート。 9. マルチフィラメント繊維が単繊度3〜17デニー
ルであって、トータル繊度1000〜4500デニール
であり、引張強度6〜10g /デニールで、破断強度1
4〜45%である、8項に記載された防炎メッシュシー
ト。 10. マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物を、1項ないし7項のいずれか1項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理
加工した防炎メッシュシート。 11. マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物が、単繊度2〜13デニールであって、トー
タル繊度150〜2500デニールであり、引張強度6
〜10g/デニールで、破断強度14〜45%である合
成繊維を1〜4本曳き揃えて織機でからみ織したメッシ
ュシート状織物で目合は10〜140本/10cm、緯糸
10〜140本/10cmである、10項に記載された防
炎メッシュシート。 12. マルチフィラメント繊維またはマルチフィラメ
ント繊維で製織したメッシュシート状織物100重量部
に対し、これを含浸被覆処理する1項ないし7項のいず
れか1項に記載されたメッシュシート用難燃剤の重量割
合が60〜250重量部であるる、8項ないし11項の
いずれか1項に記載された防炎メッシュシート。」に関
する。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明で基材としてポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンを使用するのはマルチフィ
ラメント繊維および織布に難燃剤を十分含浸させ均一に
被覆させるためである。ポリオレフィン樹脂水性デイス
パージョンのポリオレフィン樹脂としてはエチレン−メ
タクリル酸金属イオン架橋共重合体はメタクリル酸の含
有量10〜20重量%で固形分濃度20〜45重量%、
粒径0.01〜3μm、pH8〜11、粘度30〜1,
000cp(BM型粘度計6回転)であるポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンが好ましい。ポリオレフィ
ン樹脂としては樹脂の表面硬度D−40〜75(ショア
ーD:ASTMD2240)であるエチレン−メタクリ
ル酸金属イオン架橋共重合体が特に好ましく、例えばS
−300、S−650、S−100(三井石油化学工業
株式会社製)等アイオノマー樹脂が好適に使用される。
またエチレン−αオレフィン共重合体も使用することが
でき、該共重合体のディスパージョンは固形分濃度20
〜45重量%、粒径1〜10μ、pH8〜11、粘度
2,000〜8,000cp(BM型粘度計6回転)、
樹脂の表面硬度A−80〜97(ショアーA:ASTM
D)である。エチレン−αオレフィン共重合体としては
エチレンが50重量%以上含有される熱可塑性エラスト
マー樹脂が好ましく、たとえばA−100、A−200
(三井石油化学工業株式会社製)が好適に使用される。
エチレン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体90〜
10重量%とエチレン−αオレフィン共重合体10〜9
0重量%とを混合して使用すると表面硬度の高いエチレ
ン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体と表面硬度の
低いエチレン−αオレフィン共重合体との表面硬度の調
和がとれ、軟質塩化ビニル樹脂で製造した従来の防炎メ
ッシュシートの風合いになる。両者の好ましい比率はエ
チレン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体80〜4
0重量%、エチレン−αオレフィン共重合体20〜60
重量%である。
ン樹脂水性デイスパージョンを使用するのはマルチフィ
ラメント繊維および織布に難燃剤を十分含浸させ均一に
被覆させるためである。ポリオレフィン樹脂水性デイス
パージョンのポリオレフィン樹脂としてはエチレン−メ
タクリル酸金属イオン架橋共重合体はメタクリル酸の含
有量10〜20重量%で固形分濃度20〜45重量%、
粒径0.01〜3μm、pH8〜11、粘度30〜1,
000cp(BM型粘度計6回転)であるポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンが好ましい。ポリオレフィ
ン樹脂としては樹脂の表面硬度D−40〜75(ショア
ーD:ASTMD2240)であるエチレン−メタクリ
ル酸金属イオン架橋共重合体が特に好ましく、例えばS
−300、S−650、S−100(三井石油化学工業
株式会社製)等アイオノマー樹脂が好適に使用される。
またエチレン−αオレフィン共重合体も使用することが
でき、該共重合体のディスパージョンは固形分濃度20
〜45重量%、粒径1〜10μ、pH8〜11、粘度
2,000〜8,000cp(BM型粘度計6回転)、
樹脂の表面硬度A−80〜97(ショアーA:ASTM
D)である。エチレン−αオレフィン共重合体としては
エチレンが50重量%以上含有される熱可塑性エラスト
マー樹脂が好ましく、たとえばA−100、A−200
(三井石油化学工業株式会社製)が好適に使用される。
エチレン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体90〜
10重量%とエチレン−αオレフィン共重合体10〜9
0重量%とを混合して使用すると表面硬度の高いエチレ
ン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体と表面硬度の
低いエチレン−αオレフィン共重合体との表面硬度の調
和がとれ、軟質塩化ビニル樹脂で製造した従来の防炎メ
ッシュシートの風合いになる。両者の好ましい比率はエ
チレン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体80〜4
0重量%、エチレン−αオレフィン共重合体20〜60
重量%である。
【0006】本発明に使用する赤燐はマイクロカプセル
に内包したものを使用することが好ましい。マイクロカ
プセル化したものを使用することにより、オレフィン水
性デイスパージョン樹脂中に赤燐を混合した場合水性デ
イスパージョンの粘度上昇を軽減することができる。さ
らに防炎メッシュシートは建築現場に展張して4〜8ヶ
月/回使用後、1旦取りはずし汚れを除去するため洗濯
する。洗濯は洗剤が入った約40℃の温水中に数時間浸
漬後行う。この際、マイクロカプセルに内包することに
より赤燐が水に溶解することを防止することができる。
該赤燐濃度は75〜95%である。平均粒径は10〜4
0μmである。マイクロカプセル化は赤燐粒子を樹脂や
無機物で表面をコートすることにより行うことができる
が、界面重合法、コアセルベーション法等が適宜用いら
れる。
に内包したものを使用することが好ましい。マイクロカ
プセル化したものを使用することにより、オレフィン水
性デイスパージョン樹脂中に赤燐を混合した場合水性デ
イスパージョンの粘度上昇を軽減することができる。さ
らに防炎メッシュシートは建築現場に展張して4〜8ヶ
月/回使用後、1旦取りはずし汚れを除去するため洗濯
する。洗濯は洗剤が入った約40℃の温水中に数時間浸
漬後行う。この際、マイクロカプセルに内包することに
より赤燐が水に溶解することを防止することができる。
該赤燐濃度は75〜95%である。平均粒径は10〜4
0μmである。マイクロカプセル化は赤燐粒子を樹脂や
無機物で表面をコートすることにより行うことができる
が、界面重合法、コアセルベーション法等が適宜用いら
れる。
【0007】本発明で使用するポリ燐酸アンモニウム化
合物はポリ燐酸アンモニウムおよびポリ燐酸アミドであ
る。ポリ燐酸アンモニウム化合物はマイクロカプセル化
したものを使用することにより、オレフィン水性デイス
パージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウム化合物を混合
した場合水性デイスパージョンの粘度上昇を軽減するこ
とができる。さらに防炎メッシュシートは建築現場に展
張し4〜8ヶ月/回使用後、1段取りはずし、汚れを除
去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約40℃の温
水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセル化
することによりポリ燐酸アンモニウム系化合物を水に溶
解しにくい安定したものとすることができる。該ポリ燐
酸アンモニウム化合物の燐濃度は15〜35%である。
平均粒径は5〜40μmである。マイクロカプセル化は
赤燐と同様にして行うことができる。
合物はポリ燐酸アンモニウムおよびポリ燐酸アミドであ
る。ポリ燐酸アンモニウム化合物はマイクロカプセル化
したものを使用することにより、オレフィン水性デイス
パージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウム化合物を混合
した場合水性デイスパージョンの粘度上昇を軽減するこ
とができる。さらに防炎メッシュシートは建築現場に展
張し4〜8ヶ月/回使用後、1段取りはずし、汚れを除
去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約40℃の温
水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセル化
することによりポリ燐酸アンモニウム系化合物を水に溶
解しにくい安定したものとすることができる。該ポリ燐
酸アンモニウム化合物の燐濃度は15〜35%である。
平均粒径は5〜40μmである。マイクロカプセル化は
赤燐と同様にして行うことができる。
【0008】本発明で難燃剤として赤燐とポリ燐酸アン
モニウム系化合物を使用するのは、赤燐を配合したる樹
脂組成物に炎を近付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼
し、樹脂は空気中の酸素と結合して炭酸ガスと水とカー
ボンとなる。この場合赤燐は、エチレン−メタクリル酸
金属イオン架橋共重合体およびエチレン−αオレフィン
共重合体の炭化を促進する。一方赤燐は酸素と結合して
酸化物となり水分と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表
面に生成したカーボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表
面に酸素を通さない層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃
化する。赤燐は固形分20〜45重量%のポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンのポリオレフィン樹脂固形
分100重量部に対し1.5〜15重量部存在すること
が必要で樹脂固形分に対して1.5重量部以下では難燃
効果が奏されず、15重量部以上加えても難燃効果が向
上せず、防炎メッシュシートの赤色が強くなり、顔料で
色付しようとしても色付が困難になる。 この場合ポリ
燐酸アンモニウム化合物が存在するとポリ燐酸アンモニ
ウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガスを発生するた
め、この窒素ガスが酸素を遮断する。またポリ燐酸アン
モニウム化合物が含窒素ガスを発生しながら脱水炭化触
媒としてポリオレフィン樹脂の炭化を促進し難燃効果を
向上する。本発明においてポリ燐酸アンモニウム化合物
は固形分20〜45重量%のポリオレフィン樹脂水性デ
イスパージョンのポリオレフィン樹脂固形分100重量
部に対して10〜70重量部存在することが必要で10
重量部以下では難燃効果が奏されず、70重量部以上で
は難燃効果が向上しなくなる。
モニウム系化合物を使用するのは、赤燐を配合したる樹
脂組成物に炎を近付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼
し、樹脂は空気中の酸素と結合して炭酸ガスと水とカー
ボンとなる。この場合赤燐は、エチレン−メタクリル酸
金属イオン架橋共重合体およびエチレン−αオレフィン
共重合体の炭化を促進する。一方赤燐は酸素と結合して
酸化物となり水分と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表
面に生成したカーボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表
面に酸素を通さない層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃
化する。赤燐は固形分20〜45重量%のポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンのポリオレフィン樹脂固形
分100重量部に対し1.5〜15重量部存在すること
が必要で樹脂固形分に対して1.5重量部以下では難燃
効果が奏されず、15重量部以上加えても難燃効果が向
上せず、防炎メッシュシートの赤色が強くなり、顔料で
色付しようとしても色付が困難になる。 この場合ポリ
燐酸アンモニウム化合物が存在するとポリ燐酸アンモニ
ウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガスを発生するた
め、この窒素ガスが酸素を遮断する。またポリ燐酸アン
モニウム化合物が含窒素ガスを発生しながら脱水炭化触
媒としてポリオレフィン樹脂の炭化を促進し難燃効果を
向上する。本発明においてポリ燐酸アンモニウム化合物
は固形分20〜45重量%のポリオレフィン樹脂水性デ
イスパージョンのポリオレフィン樹脂固形分100重量
部に対して10〜70重量部存在することが必要で10
重量部以下では難燃効果が奏されず、70重量部以上で
は難燃効果が向上しなくなる。
【0009】赤燐としては、例えばノーバエクセル14
0、ノーバレッド120(燐化学工業株式会社製)が使
用される。ポリ燐酸アンモニウム化合物としては、例え
ばTERRAJU−60、TERRJU−70、(チッ
ソ株式会社製)、ホスタフラムAP462(ヘキスト株
式会社製)が使用される。さらに金属水酸化物を配合す
ると難燃効果が大となり好ましい。金属水酸化物として
は水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが赤燐やポ
リ燐酸アンモニウムと併用効果があり好ましい。ポリオ
レフィン樹脂水性デイスパージョンのポリオレフィン樹
脂固形分100重量部に対して60〜150重量部存在
することが必要である。金属水酸化物は樹脂固形分に対
して60重量部以下では難燃促進の効果は小さい。15
0重量部以上ではポリオレフィン樹脂水性デイスパージ
ョンの粘度が上昇し好ましくない。
0、ノーバレッド120(燐化学工業株式会社製)が使
用される。ポリ燐酸アンモニウム化合物としては、例え
ばTERRAJU−60、TERRJU−70、(チッ
ソ株式会社製)、ホスタフラムAP462(ヘキスト株
式会社製)が使用される。さらに金属水酸化物を配合す
ると難燃効果が大となり好ましい。金属水酸化物として
は水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが赤燐やポ
リ燐酸アンモニウムと併用効果があり好ましい。ポリオ
レフィン樹脂水性デイスパージョンのポリオレフィン樹
脂固形分100重量部に対して60〜150重量部存在
することが必要である。金属水酸化物は樹脂固形分に対
して60重量部以下では難燃促進の効果は小さい。15
0重量部以上ではポリオレフィン樹脂水性デイスパージ
ョンの粘度が上昇し好ましくない。
【0010】水酸化アルミニウムとしては、例えばハイ
ジライトH−42M、ハイジライトH−43M(昭和電
工株式会社製)が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えばキスマ5(協和化学工業株式会社製)が使
用される。
ジライトH−42M、ハイジライトH−43M(昭和電
工株式会社製)が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えばキスマ5(協和化学工業株式会社製)が使
用される。
【0011】本発明で使用するマルチフィラメントはポ
リエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロンから
選んだ1または2以上のマルチフィラメントである。強
度、熱収縮の点からポリエステル繊維が好ましい。マル
チフィラメント繊維の引張強度は6〜10g /デニール
にすることにより、防炎メッシュシートの高強力、軽量
化を可能とし、破断伸度を14〜45%にすることによ
り防炎メッシュシートを高タフネスにし、落下時の衝撃
エネルギーの吸収性を良好になし得る。難燃剤で処理し
てから製織するマルチフィラメントの単糸繊度は3〜1
7デニール、好ましくは3〜12デニールであり、特に
好ましくは4〜9デニールでありトータル繊度は1,0
00〜4,500デニールである。好ましくは1,26
0〜3,500デニール、特に好ましくは1,500〜
3,000デニールである。
リエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロンから
選んだ1または2以上のマルチフィラメントである。強
度、熱収縮の点からポリエステル繊維が好ましい。マル
チフィラメント繊維の引張強度は6〜10g /デニール
にすることにより、防炎メッシュシートの高強力、軽量
化を可能とし、破断伸度を14〜45%にすることによ
り防炎メッシュシートを高タフネスにし、落下時の衝撃
エネルギーの吸収性を良好になし得る。難燃剤で処理し
てから製織するマルチフィラメントの単糸繊度は3〜1
7デニール、好ましくは3〜12デニールであり、特に
好ましくは4〜9デニールでありトータル繊度は1,0
00〜4,500デニールである。好ましくは1,26
0〜3,500デニール、特に好ましくは1,500〜
3,000デニールである。
【0012】製織してから難燃剤で処理する織布に使用
するマルチフィラメントの単糸繊度は2〜13デニール
で、好ましくは2〜11デニール、特に好ましくは2.
5〜9デニールであり、トータル繊度は150〜2,5
00デニール、好ましくは200〜2,000デニー
ル、特に好ましくは250〜1,500デニールであ
る。また引張強度は6〜10g /デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度14〜45%にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは2〜4本を曵き揃えてドビー付き
織機でからみ織するが、飛散防止用防炎メッシュシート
の場合は1本を織機でからみ織を行って織布を織ること
が多い。マルチフィラメント繊維および織布と難燃剤の
固形分との重量割合は、マルチフィラメント繊維および
織布100重量部に対して60〜250重量部である。
マルチフィラメント繊維または織布100重量部に対し
難燃剤の固形分が60重量部以下では被覆にむらが生
じ、マルチフィラメント繊維および織布の地肌が露出す
る部分ができ、外観を悪くし、また耐候性も低下する。
さらに防炎性も低下する。250重量部以上では防炎メ
ッシュシートの重量が重くなり取扱性が悪くなり好まし
くない。
するマルチフィラメントの単糸繊度は2〜13デニール
で、好ましくは2〜11デニール、特に好ましくは2.
5〜9デニールであり、トータル繊度は150〜2,5
00デニール、好ましくは200〜2,000デニー
ル、特に好ましくは250〜1,500デニールであ
る。また引張強度は6〜10g /デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度14〜45%にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは2〜4本を曵き揃えてドビー付き
織機でからみ織するが、飛散防止用防炎メッシュシート
の場合は1本を織機でからみ織を行って織布を織ること
が多い。マルチフィラメント繊維および織布と難燃剤の
固形分との重量割合は、マルチフィラメント繊維および
織布100重量部に対して60〜250重量部である。
マルチフィラメント繊維または織布100重量部に対し
難燃剤の固形分が60重量部以下では被覆にむらが生
じ、マルチフィラメント繊維および織布の地肌が露出す
る部分ができ、外観を悪くし、また耐候性も低下する。
さらに防炎性も低下する。250重量部以上では防炎メ
ッシュシートの重量が重くなり取扱性が悪くなり好まし
くない。
【0013】本発明で難燃剤に適宜に種類および量を選
び顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、
希釈剤、増粘剤、発泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用する
ことができる。次に本発明の防炎メッシュシートの製造
方法について説明する。本発明の防炎メッシュシートを
マルチフィラメント繊維を用いて製造する場合は該繊維
を難燃剤でサイジングノズルを通して被覆し加熱ゲル化
した後被覆糸をワインダーで巻き取る。このワインダー
に巻き取った被覆糸を織機にかけ製織する。該織物を加
熱炉に導入し、加熱加工し織物の目詰加工を行い原反を
得る。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハトメ加工
を行いノンハロゲンの防炎メッシュシートを得る。本発
明の防炎メッシュシートを織布を用いて製造する場合は
マルチフィラメント繊維をドビー付織機で製織し、織布
原反を得る。該織布原反をメッシュシート用難燃剤が入
った槽中を浸漬通過させた後エアーブローして加熱炉に
導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反を得る。織布に難燃
剤の被覆量を多くするためには、織布を難燃剤が入った
槽を繰り返し2回以上浸漬通過させる等を行い被覆原反
を製造する。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハト
メ加工を行いノンハロゲン防炎メッシュシートを製造し
た。
び顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、
希釈剤、増粘剤、発泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用する
ことができる。次に本発明の防炎メッシュシートの製造
方法について説明する。本発明の防炎メッシュシートを
マルチフィラメント繊維を用いて製造する場合は該繊維
を難燃剤でサイジングノズルを通して被覆し加熱ゲル化
した後被覆糸をワインダーで巻き取る。このワインダー
に巻き取った被覆糸を織機にかけ製織する。該織物を加
熱炉に導入し、加熱加工し織物の目詰加工を行い原反を
得る。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハトメ加工
を行いノンハロゲンの防炎メッシュシートを得る。本発
明の防炎メッシュシートを織布を用いて製造する場合は
マルチフィラメント繊維をドビー付織機で製織し、織布
原反を得る。該織布原反をメッシュシート用難燃剤が入
った槽中を浸漬通過させた後エアーブローして加熱炉に
導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反を得る。織布に難燃
剤の被覆量を多くするためには、織布を難燃剤が入った
槽を繰り返し2回以上浸漬通過させる等を行い被覆原反
を製造する。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハト
メ加工を行いノンハロゲン防炎メッシュシートを製造し
た。
【0014】
【実施例】実施例1 プラネタリヤミキサー(容量25リットル)の中へエチ
レン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体水性散性物
S−300(固形分35%)100重量部投入し、次に
赤燐ノーバエクセル140 1.5重量部(樹脂固形分
100重量部に対して4.3重量部)とポリ燐酸アンモ
ニウムTERRAJU−60 12重量部(樹脂固形分
100重量部に対して34.3重量部)と紫外線吸収剤
チヌピン327 0.3重量部(樹脂固形分100重量
部に対して0.86重量部)、酸化防止剤イルガノック
ス1010 0.3重量部(樹脂固形分100重量部に
対して0.86重量部)を約3分かけて徐々に添加す
る。添加後撹拌しながらイソプロピルアルコール10重
量部と水50重量部を徐々に添加する。添加後さらに2
0分間撹拌した。次に減圧下5mmHgで約30分間真空脱
泡を行い粘度2,140cps (BM型粘度計、ローター
V−6、12rpm 、25℃)の難燃剤を得た。該難燃剤
をバスに入れ、次にトータル繊度1,750デニール、
フィラメント本数384本、単糸繊度4.5デニール、
引張強度8.5g /デニール、破断伸度21%のポリエ
ステルマルチフィラメント繊維をガイドを通し、ピンチ
ロールでピンチし、さらにガイドロールを通して該難燃
剤のバスを通過させ、サイジングノズル(0.7mmφ)
を通過させてマルチフィラメントを被覆した後、ストラ
ンドを140℃加熱炉で加熱した後、このストランドを
さらに別のサイジングノズル(0.8mmφ)を通過させ
てマルチフィラメントを被覆した後、ストランドを17
0℃加熱炉で加熱し4,030デニールの被覆糸を製造
した。該被覆糸のメッシュシート用難燃剤とマルチフィ
ラメント繊維の重量比は130/100であった。次に
該被覆糸をレピアー織機で、縦糸52本/10cm、横糸
52本/10cmの間のメッシュ平織を50cm/min の速
度で織った。次にこの織物を160℃の加熱炉を通し加
熱し、縦糸と横糸の交点を熱融着させて本発明の防炎メ
ッシュシートを得た。さらに該原反を巾190cm、長さ
520cmに裁断し、ミシンで縫製後、ハトメ加工をし
て、巾180cm、長さ510cmの防炎メッシュシートを
得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定した
結果は表1に示す。
レン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体水性散性物
S−300(固形分35%)100重量部投入し、次に
赤燐ノーバエクセル140 1.5重量部(樹脂固形分
100重量部に対して4.3重量部)とポリ燐酸アンモ
ニウムTERRAJU−60 12重量部(樹脂固形分
100重量部に対して34.3重量部)と紫外線吸収剤
チヌピン327 0.3重量部(樹脂固形分100重量
部に対して0.86重量部)、酸化防止剤イルガノック
ス1010 0.3重量部(樹脂固形分100重量部に
対して0.86重量部)を約3分かけて徐々に添加す
る。添加後撹拌しながらイソプロピルアルコール10重
量部と水50重量部を徐々に添加する。添加後さらに2
0分間撹拌した。次に減圧下5mmHgで約30分間真空脱
泡を行い粘度2,140cps (BM型粘度計、ローター
V−6、12rpm 、25℃)の難燃剤を得た。該難燃剤
をバスに入れ、次にトータル繊度1,750デニール、
フィラメント本数384本、単糸繊度4.5デニール、
引張強度8.5g /デニール、破断伸度21%のポリエ
ステルマルチフィラメント繊維をガイドを通し、ピンチ
ロールでピンチし、さらにガイドロールを通して該難燃
剤のバスを通過させ、サイジングノズル(0.7mmφ)
を通過させてマルチフィラメントを被覆した後、ストラ
ンドを140℃加熱炉で加熱した後、このストランドを
さらに別のサイジングノズル(0.8mmφ)を通過させ
てマルチフィラメントを被覆した後、ストランドを17
0℃加熱炉で加熱し4,030デニールの被覆糸を製造
した。該被覆糸のメッシュシート用難燃剤とマルチフィ
ラメント繊維の重量比は130/100であった。次に
該被覆糸をレピアー織機で、縦糸52本/10cm、横糸
52本/10cmの間のメッシュ平織を50cm/min の速
度で織った。次にこの織物を160℃の加熱炉を通し加
熱し、縦糸と横糸の交点を熱融着させて本発明の防炎メ
ッシュシートを得た。さらに該原反を巾190cm、長さ
520cmに裁断し、ミシンで縫製後、ハトメ加工をし
て、巾180cm、長さ510cmの防炎メッシュシートを
得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定した
結果は表1に示す。
【0015】実施例2 実施例1においてエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体の代わりにエチレン−αオレフィン共重合体
水性分散物A−100(固形分40%)を使用し、さら
にポリ燐酸アンモニウムはホスタフラムAP462 1
8重量部(樹脂固形分100重量部に対して45重量
部)を使用し、水は100重量部添加した。その他は実
施例1と同様にして粘度3,300cps の難燃剤を得
た。マルチフィラメント繊維は2,750デニールのも
のを使用した。サイジングノズルは1回目は0.8mmφ
を使用し、2回目は0.9mmφを使用して繊度5,22
5デニールの被覆糸を得た。その他は実施例1と同様に
して防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシート
についての性能を測定した結果は表1に示す。
橋共重合体の代わりにエチレン−αオレフィン共重合体
水性分散物A−100(固形分40%)を使用し、さら
にポリ燐酸アンモニウムはホスタフラムAP462 1
8重量部(樹脂固形分100重量部に対して45重量
部)を使用し、水は100重量部添加した。その他は実
施例1と同様にして粘度3,300cps の難燃剤を得
た。マルチフィラメント繊維は2,750デニールのも
のを使用した。サイジングノズルは1回目は0.8mmφ
を使用し、2回目は0.9mmφを使用して繊度5,22
5デニールの被覆糸を得た。その他は実施例1と同様に
して防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシート
についての性能を測定した結果は表1に示す。
【0016】実施例3 実施例1においてエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体70重量部S−300(固形分35重量
%)、エチレン−αオレフィン共重合体30重量部A−
100(固形分40重量%)にした以外は実施例1と同
様にして防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシ
ートについての性能を測定した結果は表1に示す。
橋共重合体70重量部S−300(固形分35重量
%)、エチレン−αオレフィン共重合体30重量部A−
100(固形分40重量%)にした以外は実施例1と同
様にして防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシ
ートについての性能を測定した結果は表1に示す。
【0017】実施例4 実施例1においてエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体はS−650(固形分27%)を使用した。
赤燐はノーバレッド−120 3重量部(樹脂固形分1
00重量部に対して11.1重量部)、を使用した以外
は実施例1と同様にして防炎メッシュシートを得た。該
防炎メッシュシートについての性能を測定した結果は表
1に示す。
橋共重合体はS−650(固形分27%)を使用した。
赤燐はノーバレッド−120 3重量部(樹脂固形分1
00重量部に対して11.1重量部)、を使用した以外
は実施例1と同様にして防炎メッシュシートを得た。該
防炎メッシュシートについての性能を測定した結果は表
1に示す。
【0018】実施例5 実施例1において赤燐ノーバエクセル140 1.0重
量部(樹脂固形分100重量部に対して2.9重量
部)、ポリ燐酸アンモニウムTERRAJU−608重
量部(樹脂固形分100重量部に対して22.9重量
部)にし、さらに水酸化アルミニウム(ハイジライトH
−42M)35重量部(樹脂固形分100重量部に対し
て100重量部)を添加した以外は実施例1と同様にし
て防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシートに
ついての性能を測定した結果は表1に示す。
量部(樹脂固形分100重量部に対して2.9重量
部)、ポリ燐酸アンモニウムTERRAJU−608重
量部(樹脂固形分100重量部に対して22.9重量
部)にし、さらに水酸化アルミニウム(ハイジライトH
−42M)35重量部(樹脂固形分100重量部に対し
て100重量部)を添加した以外は実施例1と同様にし
て防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシートに
ついての性能を測定した結果は表1に示す。
【0019】実施例6 実施例1において赤燐ノーバエクセル140 1.0重
量部(樹脂固形分100重量部に対して2.9重量
部)、ポリ燐酸アンモニウムTERRAJU−608重
量部(樹脂固形分100重量部に対して2重量部)に
し、さらに水酸化マグネシウム(キスマ5)35重量部
(樹脂固形分100重量部に対して100重量部)を添
加した以外は実施例1と同様にして防炎メッシュシート
を得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定し
た結果は表1に示す。
量部(樹脂固形分100重量部に対して2.9重量
部)、ポリ燐酸アンモニウムTERRAJU−608重
量部(樹脂固形分100重量部に対して2重量部)に
し、さらに水酸化マグネシウム(キスマ5)35重量部
(樹脂固形分100重量部に対して100重量部)を添
加した以外は実施例1と同様にして防炎メッシュシート
を得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定し
た結果は表1に示す。
【0020】実施例7 実施例1においてマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度750デニールのマルチフィ
ラメント繊維を3本曵き揃えてドビー付き織機で縦糸4
5本/10cm、横糸45本/10cmの間のもしや織の織
布を織った。該織布の重量は225g /m2 であっ
た。次に該織布を実施例1において水100重量部添加
した以外は実施例1と同じ難燃剤が入った槽中へガイド
ロールを通し、ピンチロールでピンチし、ガイドロール
を通して該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った
後、エアーブローして、織布の目に詰った該難燃剤を除
去後、130℃、160℃、170℃と温度向配のある
加熱炉でゲル化させた後被覆原反をワインダーで巻き取
った。該被覆原反を難燃剤が入った槽中を通過させ、同
じ処理を2回行って378g/m2 被覆原反(メッシ
ュシート原反)を得た。該原反を所定の寸法に裁断して
縫製、ハトメ加工を行い防炎メッシュシートを得る。
織布を被覆するため、繊度750デニールのマルチフィ
ラメント繊維を3本曵き揃えてドビー付き織機で縦糸4
5本/10cm、横糸45本/10cmの間のもしや織の織
布を織った。該織布の重量は225g /m2 であっ
た。次に該織布を実施例1において水100重量部添加
した以外は実施例1と同じ難燃剤が入った槽中へガイド
ロールを通し、ピンチロールでピンチし、ガイドロール
を通して該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った
後、エアーブローして、織布の目に詰った該難燃剤を除
去後、130℃、160℃、170℃と温度向配のある
加熱炉でゲル化させた後被覆原反をワインダーで巻き取
った。該被覆原反を難燃剤が入った槽中を通過させ、同
じ処理を2回行って378g/m2 被覆原反(メッシ
ュシート原反)を得た。該原反を所定の寸法に裁断して
縫製、ハトメ加工を行い防炎メッシュシートを得る。
【0021】実施例8 実施例1においてマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度250デニールのマルチフィ
ラメント繊維を1本ドビー付き織機で縦糸120本/1
0cm、横糸120本/10cmの間のもしや織の織布を織
った。該織布の重量は66g /m2 であった。次に該
織布を実施例1において水100重量部を添加した以外
は実施例1と同じ難燃剤が入った槽中へガイドロールを
通し、ピンチロールでピンチし、ガイドロールを通して
該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った後、エア
ーブローして、織布の目に詰った該難燃剤を除去後、1
30℃、160℃、170℃と温度向配のある加熱炉で
ゲル化させ重量118g /m2 被覆原反をワインダー
で巻き取った。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハ
トメ加工を行い飛散防止防炎メッシュシートを得る。
織布を被覆するため、繊度250デニールのマルチフィ
ラメント繊維を1本ドビー付き織機で縦糸120本/1
0cm、横糸120本/10cmの間のもしや織の織布を織
った。該織布の重量は66g /m2 であった。次に該
織布を実施例1において水100重量部を添加した以外
は実施例1と同じ難燃剤が入った槽中へガイドロールを
通し、ピンチロールでピンチし、ガイドロールを通して
該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った後、エア
ーブローして、織布の目に詰った該難燃剤を除去後、1
30℃、160℃、170℃と温度向配のある加熱炉で
ゲル化させ重量118g /m2 被覆原反をワインダー
で巻き取った。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハ
トメ加工を行い飛散防止防炎メッシュシートを得る。
【0022】比較例1 実施例1において赤燐ノーバエクセル140の添加量を
0.3重量部(樹脂固形分100重量部に対して0.8
6重量部)にする。それ以外は実施例1と同様にして粘
度2,030cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して
実施例1と同様にして防炎メッシュシートを製造した。
該防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表1に示
す。
0.3重量部(樹脂固形分100重量部に対して0.8
6重量部)にする。それ以外は実施例1と同様にして粘
度2,030cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して
実施例1と同様にして防炎メッシュシートを製造した。
該防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表1に示
す。
【0023】比較例2 実施例1において赤燐ノーバエクセル140の添加量を
4.5重量部(樹脂固形分100重量部に対して12.
8重量部)、ポリ燐酸アンモニウムTERRAJU−6
0添加量3重量部(樹脂固形分100重量部に対して
8.6重量部)にする。それ以外は実施例1と同様にし
て粘度1,450cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用
して実施例1と同様にして防炎メッシュシートを製造し
た。該防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表1
に示す。
4.5重量部(樹脂固形分100重量部に対して12.
8重量部)、ポリ燐酸アンモニウムTERRAJU−6
0添加量3重量部(樹脂固形分100重量部に対して
8.6重量部)にする。それ以外は実施例1と同様にし
て粘度1,450cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用
して実施例1と同様にして防炎メッシュシートを製造し
た。該防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表1
に示す。
【0024】比較例3 実施例1において赤燐を使用せず、三酸化アンチモン1
0重量部(樹脂固形分100重量部に対して28.6重
量部)を使用する以外は実施例1と同様にして粘度2,
180cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例
1と同様にして防炎メッシュシートを製造した。該防炎
メッシュシートの性能を測定した結果は表1に示す。
0重量部(樹脂固形分100重量部に対して28.6重
量部)を使用する以外は実施例1と同様にして粘度2,
180cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例
1と同様にして防炎メッシュシートを製造した。該防炎
メッシュシートの性能を測定した結果は表1に示す。
【0025】比較例4 実施例1においてポリ燐酸アンモニウムを使用せず、三
酸化アンチモン10重量部(樹脂固形分100重量部に
対して28.6重量部)を使用し、水を添加しない以外
は実施例1と同様にして粘度1,270cps の難燃剤を
得た。該難燃剤を使用して実施例1と同様にして防炎メ
ッシュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能
を測定した結果は表1に示す。
酸化アンチモン10重量部(樹脂固形分100重量部に
対して28.6重量部)を使用し、水を添加しない以外
は実施例1と同様にして粘度1,270cps の難燃剤を
得た。該難燃剤を使用して実施例1と同様にして防炎メ
ッシュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能
を測定した結果は表1に示す。
【0026】比較例5 実施例1において赤燐及びポリ燐酸アンモニウムを使用
せず、三酸化アンチモン10重量部(樹脂固形分100
重量部に対して28.6重量部)とデカブロモジフニル
オキサイド12重量部(樹脂固形分100重量部に対し
て34.3重量部)を使用し、水を添加しない以外は実
施例1と同様にして粘度1,060cpsの難燃剤を得
た。該難燃剤を使用して実施例1と同様にして防炎メッ
シュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表1に示す。
せず、三酸化アンチモン10重量部(樹脂固形分100
重量部に対して28.6重量部)とデカブロモジフニル
オキサイド12重量部(樹脂固形分100重量部に対し
て34.3重量部)を使用し、水を添加しない以外は実
施例1と同様にして粘度1,060cpsの難燃剤を得
た。該難燃剤を使用して実施例1と同様にして防炎メッ
シュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表1に示す。
【0027】比較例6 実施例1においてサイジングノズルを0.7mmφを使用
する代わりに0.6mmφを使用してマルチフィラメント
繊維を被覆して繊度2,538デニールの被覆糸を得
た。実施例1のように2回難燃剤で被覆しないで、該被
覆糸を使用してその他は実施例1と同様にして防炎メッ
シュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表1に示す。
する代わりに0.6mmφを使用してマルチフィラメント
繊維を被覆して繊度2,538デニールの被覆糸を得
た。実施例1のように2回難燃剤で被覆しないで、該被
覆糸を使用してその他は実施例1と同様にして防炎メッ
シュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表1に示す。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】
【表3】
【0031】
【表4】
【0032】(註) 表中の組成物の配合量は、固形分35重量%と、2
7重量%のエチレン−メタクリル酸金属イオン共重合体
と固形分40重量%のエチレンα−オレフィン共重合体
の水性デイスパージョンの合計の重量部であり、他の配
合成分はこのデイスパージョンの樹脂固形分を100に
換算し、これに対する重量部で示されている。 実施
例7と8の被覆織布の数値の単位はg /m2 である。
実施例7と8の織布用マルチフィラメント繊維×本
数は夫々750×3、250×1である。 実施例8
の燃焼試験は1分加熱、着炎3秒後である。 AはT
ERRAJU−60(チッソ株式会社製)である。
BはホスタフラムAP462(ヘキストジャパン株式会
社製)である。 CはハイジライトH−42M(昭和
電工株式会社製)である。 Dはキスマ−5(協和化
学株式会社製)である。 被覆糸繊度(De)及び被
覆織布の欄は実施例7と8が被覆・織布で他は被覆糸で
ある。 諸性能の測定法 1. 粘度測定法 BM型粘度 ローターNo. 6、回転12rpm 、25℃ 2. 燃焼試験 JIS L−1091に準じて測定 A−1法(45℃ ミクロバーナー法) A−2法(45℃ メツケルバーナー法) D法(接炎回数) 3. 引張強力試験 JIS L−1068に準じて測定 4. HBrガス発生量 0.5g の試料を採取する。この試料を燃焼管にいれ、
350〜400℃で5分間予熱し、その後800±30
℃で30分間強熱し、燃焼ガスを1/10N NaOH
液の入ったフラスコに捕取する。この中に含まれるHB
rをイオンクロマトグラフで定量する。5. 落下衝撃
強度(貫通性試験) JIS −8952に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径48.6mm、肉
厚2.5mm重量2.7kgの鋼管を用いる。
7重量%のエチレン−メタクリル酸金属イオン共重合体
と固形分40重量%のエチレンα−オレフィン共重合体
の水性デイスパージョンの合計の重量部であり、他の配
合成分はこのデイスパージョンの樹脂固形分を100に
換算し、これに対する重量部で示されている。 実施
例7と8の被覆織布の数値の単位はg /m2 である。
実施例7と8の織布用マルチフィラメント繊維×本
数は夫々750×3、250×1である。 実施例8
の燃焼試験は1分加熱、着炎3秒後である。 AはT
ERRAJU−60(チッソ株式会社製)である。
BはホスタフラムAP462(ヘキストジャパン株式会
社製)である。 CはハイジライトH−42M(昭和
電工株式会社製)である。 Dはキスマ−5(協和化
学株式会社製)である。 被覆糸繊度(De)及び被
覆織布の欄は実施例7と8が被覆・織布で他は被覆糸で
ある。 諸性能の測定法 1. 粘度測定法 BM型粘度 ローターNo. 6、回転12rpm 、25℃ 2. 燃焼試験 JIS L−1091に準じて測定 A−1法(45℃ ミクロバーナー法) A−2法(45℃ メツケルバーナー法) D法(接炎回数) 3. 引張強力試験 JIS L−1068に準じて測定 4. HBrガス発生量 0.5g の試料を採取する。この試料を燃焼管にいれ、
350〜400℃で5分間予熱し、その後800±30
℃で30分間強熱し、燃焼ガスを1/10N NaOH
液の入ったフラスコに捕取する。この中に含まれるHB
rをイオンクロマトグラフで定量する。5. 落下衝撃
強度(貫通性試験) JIS −8952に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径48.6mm、肉
厚2.5mm重量2.7kgの鋼管を用いる。
【0033】
【発明の効果】本発明の防炎メッシュシートは燃焼時、
有害なハロゲンガスを発生することなく、難燃性は優れ
ており、落下衝撃強度も良好である。
有害なハロゲンガスを発生することなく、難燃性は優れ
ており、落下衝撃強度も良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E04G 21/32
Claims (12)
- 【請求項1】 樹脂固形分20〜45重量%のポリオレ
フィン樹脂水性デイスパージョンの固形分100重量部
に対し、1.5〜15重量部の赤燐、10〜70重量部
のポリ燐酸アンモニウム化合物からなる、メッシュシー
ト用難燃剤。 - 【請求項2】 ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョ
ンのポリオレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属
イオン架橋共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体
から選んだ1または2である、請求項1に記載されたメ
ッシュシート用難燃剤。 - 【請求項3】 ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョ
ンのポリオレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属
イオン架橋共重合体90〜10重量%とエチレン−αオ
レフィン共重合体10〜90重量%の混合物である、請
求項1または2に記載されたメッシュシート用難燃剤。 - 【請求項4】 赤燐がマイクロカプセルに内包された、
請求項1ないし3のいずれか1項に記載されたメッシュ
シート用難燃剤。 - 【請求項5】 ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロ
カプセルに内包された、請求項1ないし4のいずれか1
項に記載されたメッシュシート用難燃剤。 - 【請求項6】 さらにポリオレフィン樹脂水性デイスパ
ージョンの固形分100重量部に対し金属水酸化物を6
0〜150重量部配合した、請求項1ないし5のいずれ
か1項に記載されたメッシュシート用難燃剤。 - 【請求項7】 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよ
び/または水酸化アルミニウムである、請求項6に記載
されたメッシュシート用難燃剤。 - 【請求項8】 請求項1ないし7のいずれか1項に記載
されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し、熱
処理加工し、製織した防炎メッシュシート。 - 【請求項9】 マルチフィラメント繊維が単繊度3〜1
7デニールであって、トータル繊度1000〜4500
デニールであり、引張強度6〜10g/デニールで、破
断強度14〜45%である、請求項8に記載された防炎
メッシュシート。 - 【請求項10】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
ッシュシート状織物を、請求項1ないし7のいずれか1
項に記載されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被
覆し熱処理加工した防炎メッシュシート。 - 【請求項11】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
ッシュシート状織物が、単繊度2〜13デニールであっ
て、トータル繊度150〜2500デニールであり、引
張強度6〜10g/デニールで、破断強度14〜45%
である合成繊維を1〜4本曳き揃えて織機でからみ織し
たメッシュシート状織物で目合は10〜140本/10
cm、緯糸10〜140本/10cmである、請求項10に
記載された防炎メッシュシート。 - 【請求項12】 マルチフィラメント繊維またはマルチ
フィラメント繊維で製織したメッシュシート状織物10
0重量部に対し、これを含浸被覆処理する請求項1ない
し7のいずれか1項に記載されたメッシュシート用難燃
剤の重量割合が60〜250重量部であるる、請求項8
ないし11のいずれか1項に記載された防炎メッシュシ
ート。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP22546497A JP3340946B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート |
CN98116340.8A CN1132854C (zh) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | 用于网片的阻燃剂和防火网片 |
US09/118,006 US6248160B1 (en) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet |
NL1009682A NL1009682C2 (nl) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | Vlamvertrager voor netten en niet-ontvlambaar netmateriaal. |
US09/860,445 US6383957B2 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-21 | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet |
US09/860,446 US6495210B2 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-21 | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet |
US09/860,447 US6379793B2 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-21 | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheets |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1136602A JPH1136602A (ja) | 1999-02-09 |
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Family
ID=16829743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22546497A Expired - Fee Related JP3340946B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート |
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---|---|
US (4) | US6248160B1 (ja) |
JP (1) | JP3340946B2 (ja) |
CN (1) | CN1132854C (ja) |
NL (1) | NL1009682C2 (ja) |
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FR2830268B1 (fr) * | 2001-10-02 | 2005-02-25 | Inst Francais Textile Habillem | Substrat textile a resistance au feu amelioree |
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FR2851566B1 (fr) * | 2003-02-26 | 2007-05-11 | Hexcel Fabrics | Renfort fibreux utile comme agent ignifugeant, son procede de fabrication et son utilisation |
KR101238054B1 (ko) * | 2004-01-16 | 2013-02-28 | 세이렌가부시끼가이샤 | 난연성 금속 피복포백 |
BRPI0403713B1 (pt) * | 2004-08-30 | 2021-01-12 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio |
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US9746230B2 (en) * | 2006-02-24 | 2017-08-29 | Carrier Corporation | Flame retardant door for transport refrigeration unit |
AU2007283472B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-07-11 | Bunge Amorphic Solutions, Llc | Preparation of aluminum phosphate or polyphosphate particles |
NL1032490C2 (nl) * | 2006-09-14 | 2008-08-06 | Mao-Sung Chen | Schaduwscherm met voorafbepaalde lichtdoorlaatbaarheid en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
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AR075381A1 (es) * | 2009-02-10 | 2011-03-30 | Unicamp | Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles. |
US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
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US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
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IT1138505B (it) * | 1981-08-26 | 1986-09-17 | Montedison Spa | Composizioni poliolefiniche autoestinguenti |
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