JP3340946B2 - メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート - Google Patents

メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
トおよび飛散防止防炎メッシュシートの展張が義務づけ
られ、規制も一段と厳しくなってきている。現在、使用
されている防炎メッシュシートおよび飛散防止防炎メッ
シュシートはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン
等マルチフィラメント繊維を塩化ビニル系ペースト樹脂
組成物で被覆し加熱処理した原糸を製織後、原反を加熱
加工し、製品化したものおよびマルチフィラメント繊維
を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成
物で被覆後加熱処理し所望形状に加工し製品化したもの
である。繊維および織布を被覆する樹脂組成物は樹脂と
しては塩素を含有する塩化ビニル樹脂、難燃剤としては
塩素系：塩素化パラフィン等、臭素化：デカブロモジフ
ェニルオキサイド等、無機系：三酸化アンチモン等が使
用されている。（特公昭５２−４１７８６号、特公昭５
３−１８０６５号、特公昭６１−９４３０５号、プラス
チックス：１９９１年２月号）近年、地球レベルでの環
境保全の観点から、燃焼時有毒ガスを発生するハロゲン
元素を含有する樹脂および難燃剤は、世界的にその使用
を避けることが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであって、燃焼時有毒なハロゲ
ンガスを発生しないノンハロゲン防炎メッシュシート用
難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 樹脂固形分２０〜４５重量％のポリオレフィン
樹脂水性デイスパージョンの固形分１００重量部に対
し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜７０重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物からなる、メッシュシート用
難燃剤。 ２． ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョンのポリ
オレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体から選ん
だ１または２である、１項に記載されたメッシュシート
用難燃剤。 ３． ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョンのポリ
オレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体９０〜１０重量％とエチレン−αオレフィン
共重合体１０〜９０重量％の混合物である、１項または
２項に記載されたメッシュシート用難燃剤。 ４． 赤燐がマイクロカプセルに内包された、１項ない
し３項のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難
燃剤。 ５． ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、１項ないし４項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤。 ６． さらにポリオレフィン樹脂水性デイスパージョン
の固形分１００重量部に対し金属水酸化物を６０〜１５
０重量部配合した、１項ないし５項のいずれか１項に記
載されたメッシュシート用難燃剤。 ７． 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび／また
は水酸化アルミニウムである、６項に記載されたメッシ
ュシート用難燃剤。 ８． １項ないし７項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し、熱処理加工
し、製織した防炎メッシュシート。 ９． マルチフィラメント繊維が単繊度３〜１７デニー
ルであって、トータル繊度１０００〜４５００デニール
であり、引張強度６〜１０g ／デニールで、破断強度１
４〜４５％である、８項に記載された防炎メッシュシー
ト。 １０． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物を、１項ないし７項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理
加工した防炎メッシュシート。 １１． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物が、単繊度２〜１３デニールであって、トー
タル繊度１５０〜２５００デニールであり、引張強度６
〜１０ｇ／デニールで、破断強度１４〜４５％である合
成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織したメッシ
ュシート状織物で目合は１０〜１４０本／１０cm、緯糸
１０〜１４０本／１０cmである、１０項に記載された防
炎メッシュシート。 １２． マルチフィラメント繊維またはマルチフィラメ
ント繊維で製織したメッシュシート状織物１００重量部
に対し、これを含浸被覆処理する１項ないし７項のいず
れか１項に記載されたメッシュシート用難燃剤の重量割
合が６０〜２５０重量部であるる、８項ないし１１項の
いずれか１項に記載された防炎メッシュシート。」に関
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で基材としてポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンを使用するのはマルチフィ
ラメント繊維および織布に難燃剤を十分含浸させ均一に
被覆させるためである。ポリオレフィン樹脂水性デイス
パージョンのポリオレフィン樹脂としてはエチレン−メ
タクリル酸金属イオン架橋共重合体はメタクリル酸の含
有量１０〜２０重量％で固形分濃度２０〜４５重量％、
粒径０．０１〜３μｍ、ｐＨ８〜１１、粘度３０〜１，
０００ｃｐ（ＢＭ型粘度計６回転）であるポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンが好ましい。ポリオレフィ
ン樹脂としては樹脂の表面硬度Ｄ−４０〜７５（ショア
ーＤ：ＡＳＴＭＤ２２４０）であるエチレン−メタクリ
ル酸金属イオン架橋共重合体が特に好ましく、例えばＳ
−３００、Ｓ−６５０、Ｓ−１００（三井石油化学工業
株式会社製）等アイオノマー樹脂が好適に使用される。
またエチレン−αオレフィン共重合体も使用することが
でき、該共重合体のディスパージョンは固形分濃度２０
〜４５重量％、粒径１〜１０μ、ｐＨ８〜１１、粘度
２，０００〜８，０００ｃｐ（ＢＭ型粘度計６回転）、
樹脂の表面硬度Ａ−８０〜９７（ショアーＡ：ＡＳＴＭ
Ｄ）である。エチレン−αオレフィン共重合体としては
エチレンが５０重量％以上含有される熱可塑性エラスト
マー樹脂が好ましく、たとえばＡ−１００、Ａ−２００
（三井石油化学工業株式会社製）が好適に使用される。
エチレン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体９０〜
１０重量％とエチレン−αオレフィン共重合体１０〜９
０重量％とを混合して使用すると表面硬度の高いエチレ
ン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体と表面硬度の
低いエチレン−αオレフィン共重合体との表面硬度の調
和がとれ、軟質塩化ビニル樹脂で製造した従来の防炎メ
ッシュシートの風合いになる。両者の好ましい比率はエ
チレン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体８０〜４
０重量％、エチレン−αオレフィン共重合体２０〜６０
重量％である。
【０００６】本発明に使用する赤燐はマイクロカプセル
に内包したものを使用することが好ましい。マイクロカ
プセル化したものを使用することにより、オレフィン水
性デイスパージョン樹脂中に赤燐を混合した場合水性デ
イスパージョンの粘度上昇を軽減することができる。さ
らに防炎メッシュシートは建築現場に展張して４〜８ヶ
月／回使用後、１旦取りはずし汚れを除去するため洗濯
する。洗濯は洗剤が入った約４０℃の温水中に数時間浸
漬後行う。この際、マイクロカプセルに内包することに
より赤燐が水に溶解することを防止することができる。
該赤燐濃度は７５〜９５％である。平均粒径は１０〜４
０μｍである。マイクロカプセル化は赤燐粒子を樹脂や
無機物で表面をコートすることにより行うことができる
が、界面重合法、コアセルベーション法等が適宜用いら
れる。
【０００７】本発明で使用するポリ燐酸アンモニウム化
合物はポリ燐酸アンモニウムおよびポリ燐酸アミドであ
る。ポリ燐酸アンモニウム化合物はマイクロカプセル化
したものを使用することにより、オレフィン水性デイス
パージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウム化合物を混合
した場合水性デイスパージョンの粘度上昇を軽減するこ
とができる。さらに防炎メッシュシートは建築現場に展
張し４〜８ヶ月／回使用後、１段取りはずし、汚れを除
去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約４０℃の温
水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセル化
することによりポリ燐酸アンモニウム系化合物を水に溶
解しにくい安定したものとすることができる。該ポリ燐
酸アンモニウム化合物の燐濃度は１５〜３５％である。
平均粒径は５〜４０μｍである。マイクロカプセル化は
赤燐と同様にして行うことができる。
【０００８】本発明で難燃剤として赤燐とポリ燐酸アン
モニウム系化合物を使用するのは、赤燐を配合したる樹
脂組成物に炎を近付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼
し、樹脂は空気中の酸素と結合して炭酸ガスと水とカー
ボンとなる。この場合赤燐は、エチレン−メタクリル酸
金属イオン架橋共重合体およびエチレン−αオレフィン
共重合体の炭化を促進する。一方赤燐は酸素と結合して
酸化物となり水分と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表
面に生成したカーボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表
面に酸素を通さない層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃
化する。赤燐は固形分２０〜４５重量％のポリオレフィ
ン樹脂水性デイスパージョンのポリオレフィン樹脂固形
分１００重量部に対し１．５〜１５重量部存在すること
が必要で樹脂固形分に対して１．５重量部以下では難燃
効果が奏されず、１５重量部以上加えても難燃効果が向
上せず、防炎メッシュシートの赤色が強くなり、顔料で
色付しようとしても色付が困難になる。 この場合ポリ
燐酸アンモニウム化合物が存在するとポリ燐酸アンモニ
ウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガスを発生するた
め、この窒素ガスが酸素を遮断する。またポリ燐酸アン
モニウム化合物が含窒素ガスを発生しながら脱水炭化触
媒としてポリオレフィン樹脂の炭化を促進し難燃効果を
向上する。本発明においてポリ燐酸アンモニウム化合物
は固形分２０〜４５重量％のポリオレフィン樹脂水性デ
イスパージョンのポリオレフィン樹脂固形分１００重量
部に対して１０〜７０重量部存在することが必要で１０
重量部以下では難燃効果が奏されず、７０重量部以上で
は難燃効果が向上しなくなる。
【０００９】赤燐としては、例えばノーバエクセル１４
０、ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）が使
用される。ポリ燐酸アンモニウム化合物としては、例え
ばＴＥＲＲＡＪＵ−６０、ＴＥＲＲＪＵ−７０、（チッ
ソ株式会社製）、ホスタフラムＡＰ４６２（ヘキスト株
式会社製）が使用される。さらに金属水酸化物を配合す
ると難燃効果が大となり好ましい。金属水酸化物として
は水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが赤燐やポ
リ燐酸アンモニウムと併用効果があり好ましい。ポリオ
レフィン樹脂水性デイスパージョンのポリオレフィン樹
脂固形分１００重量部に対して６０〜１５０重量部存在
することが必要である。金属水酸化物は樹脂固形分に対
して６０重量部以下では難燃促進の効果は小さい。１５
０重量部以上ではポリオレフィン樹脂水性デイスパージ
ョンの粘度が上昇し好ましくない。
【００１０】水酸化アルミニウムとしては、例えばハイ
ジライトＨ−４２Ｍ、ハイジライトＨ−４３Ｍ（昭和電
工株式会社製）が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えばキスマ５（協和化学工業株式会社製）が使
用される。
【００１１】本発明で使用するマルチフィラメントはポ
リエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロンから
選んだ１または２以上のマルチフィラメントである。強
度、熱収縮の点からポリエステル繊維が好ましい。マル
チフィラメント繊維の引張強度は６〜１０g ／デニール
にすることにより、防炎メッシュシートの高強力、軽量
化を可能とし、破断伸度を１４〜４５％にすることによ
り防炎メッシュシートを高タフネスにし、落下時の衝撃
エネルギーの吸収性を良好になし得る。難燃剤で処理し
てから製織するマルチフィラメントの単糸繊度は３〜１
７デニール、好ましくは３〜１２デニールであり、特に
好ましくは４〜９デニールでありトータル繊度は１，０
００〜４，５００デニールである。好ましくは１，２６
０〜３，５００デニール、特に好ましくは１，５００〜
３，０００デニールである。
【００１２】製織してから難燃剤で処理する織布に使用
するマルチフィラメントの単糸繊度は２〜１３デニール
で、好ましくは２〜１１デニール、特に好ましくは２．
５〜９デニールであり、トータル繊度は１５０〜２，５
００デニール、好ましくは２００〜２，０００デニー
ル、特に好ましくは２５０〜１，５００デニールであ
る。また引張強度は６〜１０g ／デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは２〜４本を曵き揃えてドビー付き
織機でからみ織するが、飛散防止用防炎メッシュシート
の場合は１本を織機でからみ織を行って織布を織ること
が多い。マルチフィラメント繊維および織布と難燃剤の
固形分との重量割合は、マルチフィラメント繊維および
織布１００重量部に対して６０〜２５０重量部である。
マルチフィラメント繊維または織布１００重量部に対し
難燃剤の固形分が６０重量部以下では被覆にむらが生
じ、マルチフィラメント繊維および織布の地肌が露出す
る部分ができ、外観を悪くし、また耐候性も低下する。
さらに防炎性も低下する。２５０重量部以上では防炎メ
ッシュシートの重量が重くなり取扱性が悪くなり好まし
くない。
【００１３】本発明で難燃剤に適宜に種類および量を選
び顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、
希釈剤、増粘剤、発泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用する
ことができる。次に本発明の防炎メッシュシートの製造
方法について説明する。本発明の防炎メッシュシートを
マルチフィラメント繊維を用いて製造する場合は該繊維
を難燃剤でサイジングノズルを通して被覆し加熱ゲル化
した後被覆糸をワインダーで巻き取る。このワインダー
に巻き取った被覆糸を織機にかけ製織する。該織物を加
熱炉に導入し、加熱加工し織物の目詰加工を行い原反を
得る。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハトメ加工
を行いノンハロゲンの防炎メッシュシートを得る。本発
明の防炎メッシュシートを織布を用いて製造する場合は
マルチフィラメント繊維をドビー付織機で製織し、織布
原反を得る。該織布原反をメッシュシート用難燃剤が入
った槽中を浸漬通過させた後エアーブローして加熱炉に
導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反を得る。織布に難燃
剤の被覆量を多くするためには、織布を難燃剤が入った
槽を繰り返し２回以上浸漬通過させる等を行い被覆原反
を製造する。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハト
メ加工を行いノンハロゲン防炎メッシュシートを製造し
た。
【００１４】
【実施例】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へエチ
レン−メタクリル酸金属イオン架橋共重合体水性散性物
Ｓ−３００（固形分３５％）１００重量部投入し、次に
赤燐ノーバエクセル１４０ １．５重量部（樹脂固形分
１００重量部に対して４．３重量部）とポリ燐酸アンモ
ニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６０ １２重量部（樹脂固形分
１００重量部に対して３４．３重量部）と紫外線吸収剤
チヌピン３２７ ０．３重量部（樹脂固形分１００重量
部に対して０．８６重量部）、酸化防止剤イルガノック
ス１０１０ ０．３重量部（樹脂固形分１００重量部に
対して０．８６重量部）を約３分かけて徐々に添加す
る。添加後撹拌しながらイソプロピルアルコール１０重
量部と水５０重量部を徐々に添加する。添加後さらに２
０分間撹拌した。次に減圧下５mmHgで約３０分間真空脱
泡を行い粘度２，１４０cps （ＢＭ型粘度計、ローター
Ｖ−６、１２rpm 、２５℃）の難燃剤を得た。該難燃剤
をバスに入れ、次にトータル繊度１，７５０デニール、
フィラメント本数３８４本、単糸繊度４．５デニール、
引張強度８．５g ／デニール、破断伸度２１％のポリエ
ステルマルチフィラメント繊維をガイドを通し、ピンチ
ロールでピンチし、さらにガイドロールを通して該難燃
剤のバスを通過させ、サイジングノズル（０．７mmφ）
を通過させてマルチフィラメントを被覆した後、ストラ
ンドを１４０℃加熱炉で加熱した後、このストランドを
さらに別のサイジングノズル（０．８mmφ）を通過させ
てマルチフィラメントを被覆した後、ストランドを１７
０℃加熱炉で加熱し４，０３０デニールの被覆糸を製造
した。該被覆糸のメッシュシート用難燃剤とマルチフィ
ラメント繊維の重量比は１３０／１００であった。次に
該被覆糸をレピアー織機で、縦糸５２本／１０cm、横糸
５２本／１０cmの間のメッシュ平織を５０cm／min の速
度で織った。次にこの織物を１６０℃の加熱炉を通し加
熱し、縦糸と横糸の交点を熱融着させて本発明の防炎メ
ッシュシートを得た。さらに該原反を巾１９０cm、長さ
５２０cmに裁断し、ミシンで縫製後、ハトメ加工をし
て、巾１８０cm、長さ５１０cmの防炎メッシュシートを
得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定した
結果は表１に示す。
【００１５】実施例２ 実施例１においてエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体の代わりにエチレン−αオレフィン共重合体
水性分散物Ａ−１００（固形分４０％）を使用し、さら
にポリ燐酸アンモニウムはホスタフラムＡＰ４６２ １
８重量部（樹脂固形分１００重量部に対して４５重量
部）を使用し、水は１００重量部添加した。その他は実
施例１と同様にして粘度３，３００cps の難燃剤を得
た。マルチフィラメント繊維は２，７５０デニールのも
のを使用した。サイジングノズルは１回目は０．８mmφ
を使用し、２回目は０．９mmφを使用して繊度５，２２
５デニールの被覆糸を得た。その他は実施例１と同様に
して防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシート
についての性能を測定した結果は表１に示す。
【００１６】実施例３ 実施例１においてエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体７０重量部Ｓ−３００（固形分３５重量
％）、エチレン−αオレフィン共重合体３０重量部Ａ−
１００（固形分４０重量％）にした以外は実施例１と同
様にして防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシ
ートについての性能を測定した結果は表１に示す。
【００１７】実施例４ 実施例１においてエチレン−メタクリル酸金属イオン架
橋共重合体はＳ−６５０（固形分２７％）を使用した。
赤燐はノーバレッド−１２０ ３重量部（樹脂固形分１
００重量部に対して１１．１重量部）、を使用した以外
は実施例１と同様にして防炎メッシュシートを得た。該
防炎メッシュシートについての性能を測定した結果は表
１に示す。
【００１８】実施例５ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０ １．０重
量部（樹脂固形分１００重量部に対して２．９重量
部）、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６０８重
量部（樹脂固形分１００重量部に対して２２．９重量
部）にし、さらに水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ
−４２Ｍ）３５重量部（樹脂固形分１００重量部に対し
て１００重量部）を添加した以外は実施例１と同様にし
て防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシートに
ついての性能を測定した結果は表１に示す。
【００１９】実施例６ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０ １．０重
量部（樹脂固形分１００重量部に対して２．９重量
部）、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６０８重
量部（樹脂固形分１００重量部に対して２重量部）に
し、さらに水酸化マグネシウム（キスマ５）３５重量部
（樹脂固形分１００重量部に対して１００重量部）を添
加した以外は実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定し
た結果は表１に示す。
【００２０】実施例７ 実施例１においてマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度７５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を３本曵き揃えてドビー付き織機で縦糸４
５本／１０cm、横糸４５本／１０cmの間のもしや織の織
布を織った。該織布の重量は２２５g ／ｍ２ であっ
た。次に該織布を実施例１において水１００重量部添加
した以外は実施例１と同じ難燃剤が入った槽中へガイド
ロールを通し、ピンチロールでピンチし、ガイドロール
を通して該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った
後、エアーブローして、織布の目に詰った該難燃剤を除
去後、１３０℃、１６０℃、１７０℃と温度向配のある
加熱炉でゲル化させた後被覆原反をワインダーで巻き取
った。該被覆原反を難燃剤が入った槽中を通過させ、同
じ処理を２回行って３７８g／ｍ２ 被覆原反（メッシ
ュシート原反）を得た。該原反を所定の寸法に裁断して
縫製、ハトメ加工を行い防炎メッシュシートを得る。
【００２１】実施例８ 実施例１においてマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度２５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を１本ドビー付き織機で縦糸１２０本／１
０cm、横糸１２０本／１０cmの間のもしや織の織布を織
った。該織布の重量は６６g ／ｍ２ であった。次に該
織布を実施例１において水１００重量部を添加した以外
は実施例１と同じ難燃剤が入った槽中へガイドロールを
通し、ピンチロールでピンチし、ガイドロールを通して
該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った後、エア
ーブローして、織布の目に詰った該難燃剤を除去後、１
３０℃、１６０℃、１７０℃と温度向配のある加熱炉で
ゲル化させ重量１１８g ／ｍ２ 被覆原反をワインダー
で巻き取った。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハ
トメ加工を行い飛散防止防炎メッシュシートを得る。
【００２２】比較例１ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
０．３重量部（樹脂固形分１００重量部に対して０．８
６重量部）にする。それ以外は実施例１と同様にして粘
度２，０３０cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して
実施例１と同様にして防炎メッシュシートを製造した。
該防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表１に示
す。
【００２３】比較例２ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
４．５重量部（樹脂固形分１００重量部に対して１２．
８重量部）、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６
０添加量３重量部（樹脂固形分１００重量部に対して
８．６重量部）にする。それ以外は実施例１と同様にし
て粘度１，４５０cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用
して実施例１と同様にして防炎メッシュシートを製造し
た。該防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表１
に示す。
【００２４】比較例３ 実施例１において赤燐を使用せず、三酸化アンチモン１
０重量部（樹脂固形分１００重量部に対して２８．６重
量部）を使用する以外は実施例１と同様にして粘度２，
１８０cps の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例
１と同様にして防炎メッシュシートを製造した。該防炎
メッシュシートの性能を測定した結果は表１に示す。
【００２５】比較例４ 実施例１においてポリ燐酸アンモニウムを使用せず、三
酸化アンチモン１０重量部（樹脂固形分１００重量部に
対して２８．６重量部）を使用し、水を添加しない以外
は実施例１と同様にして粘度１，２７０cps の難燃剤を
得た。該難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎メ
ッシュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能
を測定した結果は表１に示す。
【００２６】比較例５ 実施例１において赤燐及びポリ燐酸アンモニウムを使用
せず、三酸化アンチモン１０重量部（樹脂固形分１００
重量部に対して２８．６重量部）とデカブロモジフニル
オキサイド１２重量部（樹脂固形分１００重量部に対し
て３４．３重量部）を使用し、水を添加しない以外は実
施例１と同様にして粘度１，０６０cpsの難燃剤を得
た。該難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッ
シュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表１に示す。
【００２７】比較例６ 実施例１においてサイジングノズルを０．７mmφを使用
する代わりに０．６mmφを使用してマルチフィラメント
繊維を被覆して繊度２，５３８デニールの被覆糸を得
た。実施例１のように２回難燃剤で被覆しないで、該被
覆糸を使用してその他は実施例１と同様にして防炎メッ
シュシートを製造した。該防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】（註） 表中の組成物の配合量は、固形分３５重量％と、２
７重量％のエチレン−メタクリル酸金属イオン共重合体
と固形分４０重量％のエチレンα−オレフィン共重合体
の水性デイスパージョンの合計の重量部であり、他の配
合成分はこのデイスパージョンの樹脂固形分を１００に
換算し、これに対する重量部で示されている。 実施
例７と８の被覆織布の数値の単位はg ／ｍ２ である。
実施例７と８の織布用マルチフィラメント繊維×本
数は夫々７５０×３、２５０×１である。 実施例８
の燃焼試験は１分加熱、着炎３秒後である。 ＡはＴ
ＥＲＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製）である。
ＢはホスタフラムＡＰ４６２（ヘキストジャパン株式会
社製）である。 ＣはハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和
電工株式会社製）である。 Ｄはキスマ−５（協和化
学株式会社製）である。 被覆糸繊度（Ｄｅ）及び被
覆織布の欄は実施例７と８が被覆・織布で他は被覆糸で
ある。 諸性能の測定法 １． 粘度測定法 ＢＭ型粘度 ローターNo. ６、回転１２rpm 、２５℃ ２． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） Ｄ法（接炎回数） ３． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０６８に準じて測定 ４． ＨＢｒガス発生量 ０．５g の試料を採取する。この試料を燃焼管にいれ、
３５０〜４００℃で５分間予熱し、その後８００±３０
℃で３０分間強熱し、燃焼ガスを１／１０Ｎ ＮａＯＨ
液の入ったフラスコに捕取する。この中に含まれるＨＢ
ｒをイオンクロマトグラフで定量する。５． 落下衝撃
強度（貫通性試験） ＪＩＳ −８９５２に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径４８．６mm、肉
厚２．５mm重量２．７ｋｇの鋼管を用いる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の防炎メッシュシートは燃焼時、
有害なハロゲンガスを発生することなく、難燃性は優れ
ており、落下衝撃強度も良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 21/32

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂固形分２０〜４５重量％のポリオレ
    フィン樹脂水性デイスパージョンの固形分１００重量部
    に対し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜７０重量部
    のポリ燐酸アンモニウム化合物からなる、メッシュシー
    ト用難燃剤。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョ
    ンのポリオレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属
    イオン架橋共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体
    から選んだ１または２である、請求項１に記載されたメ
    ッシュシート用難燃剤。
  3. 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂水性デイスパージョ
    ンのポリオレフィン樹脂がエチレン−メタクリル酸金属
    イオン架橋共重合体９０〜１０重量％とエチレン−αオ
    レフィン共重合体１０〜９０重量％の混合物である、請
    求項１または２に記載されたメッシュシート用難燃剤。
  4. 【請求項４】 赤燐がマイクロカプセルに内包された、
    請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたメッシュ
    シート用難燃剤。
  5. 【請求項５】 ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロ
    カプセルに内包された、請求項１ないし４のいずれか１
    項に記載されたメッシュシート用難燃剤。
  6. 【請求項６】 さらにポリオレフィン樹脂水性デイスパ
    ージョンの固形分１００重量部に対し金属水酸化物を６
    ０〜１５０重量部配合した、請求項１ないし５のいずれ
    か１項に記載されたメッシュシート用難燃剤。
  7. 【請求項７】 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよ
    び／または水酸化アルミニウムである、請求項６に記載
    されたメッシュシート用難燃剤。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
    されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し、熱
    処理加工し、製織した防炎メッシュシート。
  9. 【請求項９】 マルチフィラメント繊維が単繊度３〜１
    ７デニールであって、トータル繊度１０００〜４５００
    デニールであり、引張強度６〜１０g／デニールで、破
    断強度１４〜４５％である、請求項８に記載された防炎
    メッシュシート。
  10. 【請求項１０】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
    ッシュシート状織物を、請求項１ないし７のいずれか１
    項に記載されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被
    覆し熱処理加工した防炎メッシュシート。
  11. 【請求項１１】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
    ッシュシート状織物が、単繊度２〜１３デニールであっ
    て、トータル繊度１５０〜２５００デニールであり、引
    張強度６〜１０ｇ／デニールで、破断強度１４〜４５％
    である合成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織し
    たメッシュシート状織物で目合は１０〜１４０本／１０
    cm、緯糸１０〜１４０本／１０cmである、請求項１０に
    記載された防炎メッシュシート。
  12. 【請求項１２】 マルチフィラメント繊維またはマルチ
    フィラメント繊維で製織したメッシュシート状織物１０
    ０重量部に対し、これを含浸被覆処理する請求項１ない
    し７のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃
    剤の重量割合が６０〜２５０重量部であるる、請求項８
    ないし１１のいずれか１項に記載された防炎メッシュシ
    ート。
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