JP3245555B2 - メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート - Google Patents

メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
ト、低層住宅用防炎メッシュシート、および飛散防止防
炎メッシュシートの展張が義務づけられ、規制も一段と
厳しくなってきている。現在、使用されている防炎メッ
シュシートおよび飛散防止防炎メッシュシートはポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン等マルチフィラメン
ト繊維を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆し加熱
処理した原糸を製織後、原反を加熱加工し、製品化した
ものおよびマルチフィラメント繊維を製織加工した原織
物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆後加熱処理
し所望形状に加工し製品化したものである。繊維および
織布を被覆する樹脂組成物は樹脂としては塩素を含有す
る塩化ビニル樹脂、難燃剤としては塩素系：塩素化パラ
フィン等、臭素化：デカブロモジフェニルオキサイド
等、無機系：三酸化アンチモン等が使用されている。
（特公昭５２−４１７８６号、特公昭５３−１８０６５
号、特公昭６１−９４３０５号、プラスチックス：１９
９１年２月号）近年、地球レベルでの環境保全の観点か
ら、燃焼時有毒ガスを発生するハロゲン元素を含有する
樹脂および難燃剤は、世界的にその使用を避けることが
要求されている。ハロゲン元素含有化合物難燃剤のハロ
ゲン元素による腐蝕を防止するため赤燐と燐酸アンモニ
ウムをポリオレフィンに混練することが特開昭６１−２
２３０４５号で提案された。しかしエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の水性デイスパージョンや該デイスパージョ
ンにαオレフィン共重合体の水性デイスパージョン及び
／またはポリウレタン水性デイスパージョンを併用した
水性デイスパージョンに赤燐や燐酸アンモニウムを分散
した難燃化剤は知られていない。本発明者は先に特願平
９−２２５４６４号として、難燃剤にポリオレフィン樹
脂水性デイスパージョンを用いた非ハロゲン難燃剤を提
案した。この難燃剤は優れた効果を奏するが経時変化に
より保存中に粘度が上昇する傾向がみられた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであって、保存中の粘度の上昇
がなく、燃焼時有毒なハロゲンガスを発生しないノンハ
ロゲン防炎メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎
メッシュシートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形
分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分９０
〜１０重量％に対し、固形分濃度２５〜７０重量％のポ
リウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜９０
重量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１．
５〜１５重量部の赤燐、１０〜７０重量部のポリ燐酸ア
ンモニウム化合物を配合してなる、メッシュシート用難
燃剤。２ ． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分８０〜
１０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量％のαオ
レフィン共重合体水性デイスパージョンを固形分で１０
〜５０重量％と、固形分濃度２５〜７０重量％のポリウ
レタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜８０重量
％を配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１．５
〜１５重量部の赤燐、１０〜７０重量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物を配合してなる、メッシュシート用難燃
剤。３ ． 赤燐がマイクロカプセルに内包された、１項また
は２項に記載されたメッシュシート用難燃剤。４ ． ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、１項ないし３項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤。５ ． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤に該難燃剤の水性デイスパージョン
樹脂の固形分１００重量部に対し金属水酸化物を６０〜
１５０重量部配合した、メッシュシート用難燃剤。６ ． 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび／また
は水酸化アルミニウムである、５項に記載されたメッシ
ュシート用難燃剤。７ ． １項ないし６項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工した
被覆糸を製織した防炎メッシュシート。８ ． マルチフィラメント繊維が単繊度３〜１７デニー
ルであって、トータル繊度１０００〜４５００デニール
であり、引張強度６〜１０ｇ／デニールで、破断強度１
４〜４５％である、７項に記載された防炎メッシュシー
ト。９ ． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシー
ト状織物を、１項ないし６項のいずれか１項に記載され
たメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加
工した防炎メッシュシート。１０ ． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物が、単繊度２〜１３デニールであって、トー
タル繊度１５０〜２５００デニールであり、引張強度６
〜１０ｇ／デニールで、破断強度１４〜４５％である合
成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織したメッシ
ュシート状織物で目合は経糸１０〜１４０本／１０ｃ
ｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍである、９項に記載
された防炎メッシュシート。１１ ． マルチフィラメント繊維またはマルチフィラメ
ント繊維で製織したメッシュシート状織物１００重量部
に対し、これを含浸被覆処理する請求項１ないし６のい
ずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃剤の重量
割合が６０〜２５０重量部であるる、８項ないし１０項
のいずれか１項に記載された防炎メッシュシート。」に
関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で基材としてエチレン−酢
酸ビニル共重合体水性デイスパージョンを使用するのは
マルチフィラメント繊維および織布に難燃剤を十分含浸
させ均一に被覆させるためである。水性デイスパージョ
ンの形態であると被覆含浸が容易となる。本発明で用い
るエチレン−酢酸ビニル共重合体としては酢酸ビニル含
有量１０〜９５重量％のものが好適であり、エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンは固形分２５
〜７５重量％、粒径０．１〜１５μ、粘度５０〜９００
０ＣＰ、ｐＨ４〜９のものが好ましく、例えばＶ−２０
０、Ｖ−１００（三井石油化学工業株式会社製）、Ｓ−
３０１、Ｓ−５００、Ｓ−７０６、Ｓ−７５１、Ｓ−７
５２、Ｓ−７５３（住友化学工業株式会社製）等が好適
に使用される。エチレン−酢酸ビニル共重合体は−ＯＣ
Ｏ−ＣＨ３基を有し、酸素が多いので赤燐、ポリ燐酸ア
ンモニウムとの組み合わせによる難燃効果が大きい。
【０００６】エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイス
パージョンは難燃効果と経時変化による粘度の上昇が小
さく保存性に優れているが、このデイスパージョンで処
理したメッシュシートの風合いがやや硬い傾向がある。
風合い改善のためにポリウレタン水性デイスパージョン
を併用すると風合いはソフトとなり光沢も良好となるの
で最も好ましい。
【０００７】ポリウレタンの配合量は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の固形分９０〜１０重量％に対し１０〜
９０重量％であって、１０重量％以下では風合いの向上
と光沢の向上が小となり、９０重量％以上では防炎性が
悪くなるので好ましくない。ポリウレタンとしては、ポ
リエステル、ポリオール、ポリカーボネートの主構造を
有するポリウレタンが用いられるが、可撓性、耐水性、
密着性等からみてポリエステル主構造のポリウレタンが
好ましい。本発明で使用するポリウレタン水性デイスパ
ージョンとしては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．
０１〜１０μ、粘度１０〜３０００ＣＰ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えば住友バイエルウレタン株式会社
製、デスパコール Ｕ−４２、デスパコール ＫＡ８４
８１、旭電化工業株式会社製、アデカボンタイターＨＵ
Ｘ−３８０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、ア
デカボンタイターＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイタ
ー ＨＵＸ−３５０、アデカボンタイター ＨＵＸ−３
８６Ｈ等がある。
【０００８】また本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体水性デイスパージョンにαオレフィン共重合体水性
デイスパージョンとポリウレタン水性デイスパージョン
の両者を併用した難燃剤も包含する。αオレフィン共重
合体とポリウレタンの配合量はエチレン−酢酸ビニル共
重合体の固形分８０〜１０重量％に対しαオレフィン共
重合体１０〜５０重量％重量部、ポリウレタン１０〜７
０重量％である。αオレフィン共重合体が１０重量％重
量部以下では風合いの向上が小となり、５０重量％以上
ではポリウレタンと併用の場合防炎性が悪くなり好まし
くない。ポリウレタンが１０重量％重量部以下では風合
いの向上、光沢の向上が小となり、７０重量％以上では
αオレフィン共重合体と併用の場合防炎性が悪くなり好
ましくない。
【０００９】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００重量
部に対し１．５〜１５重量部の赤燐を含有する。赤燐が
１．５重量部以下では難燃効果が小さく、１５重量部以
上では製品に赤色が強く現れるので好ましくない。本発
明に使用する赤燐はマイクロカプセルに内包したものを
使用することが好ましい。マイクロカプセル化したもの
を使用することにより、オレフィン水性デイスパージョ
ン樹脂中に赤燐を混合した場合水性デイスパージョンの
粘度上昇を軽減することができる。さらに防炎メッシュ
シートは建築現場に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１
旦取りはずし汚れを除去するため洗濯する。洗濯は洗剤
が入った約４０℃の温水中に数時間浸漬後行う。この
際、マイクロカプセルに内包することにより赤燐が水に
溶解することを防止することができる。該赤燐濃度は７
５〜９５％、平均粒径は１０〜４０μである。マイクロ
カプセル化は赤燐粒子を樹脂や無機物で表面をコートす
ることにより行うことができるが、界面重合法、コアセ
ルベーション法等が適宜用いられる。
【００１０】本発明で使用するポリ燐酸アンモニウム化
合物はポリ燐酸アンモニウムおよびポリ燐酸アミドであ
る。ポリ燐酸アンモニウム化合物はマイクロカプセル化
したものを使用することにより、オレフィン水性デイス
パージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウム化合物を混合
した場合水性デイスパージョンの粘度上昇を軽減するこ
とができる。さらに防炎メッシュシートは建築現場に展
張し４〜８ヶ月／回使用後、１段取りはずし、汚れを除
去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約４０℃の温
水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセル化
することによりポリ燐酸アンモニウム系化合物を水に溶
解しにくい安定したものとすることができる。該ポリ燐
酸アンモニウム化合物の燐濃度は１５〜３５％であり、
平均粒径は５〜４０μである。マイクロカプセル化は赤
燐と同様にして行うことができる。本発明の難燃剤は全
樹脂固形分１００重量部に対し１０〜７０重量部のポリ
燐酸アンモニウム化合物を含有する。ポリ燐酸アンモニ
ウム化合物が１０重量部以下では難燃効果が小となり、
７０重量部以上加えても難燃効果の向上がほとんどない
ので多量に加える必要がない。
【００１１】本発明で難燃剤として赤燐とポリ燐酸アン
モニウム系化合物を使用するのは、赤燐を配合したる樹
脂組成物に炎を近付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼
し、樹脂は空気中の酸素と結合して炭酸ガスと水とカー
ボンとなる。この場合赤燐は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体およびαオレフィン共重合体および／またはポリ
ウレタンの炭化を促進する。一方赤燐は酸素と結合して
酸化物となり水分と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表
面に生成したカーボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表
面に酸素を通さない層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃
化する。したがって酸素を多く含むエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体は縮合燐酸の形成に有効である。赤燐は固形
分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンの固形分１００重量部に対し１．５
〜１５重量部存在することが必要で樹脂固形分に対して
１．５重量部以下では難燃効果が奏されず、１５重量部
以上加えても難燃効果が向上せず、防炎メッシュシート
が赤色が強くなり、顔料で色付しようとしても色付が困
難になる。この場合ポリ燐酸アンモニウム化合物が存在
するとポリ燐酸アンモニウム化合物は、燃焼時に熱分解
し窒素ガスを発生するため、この窒素ガスが酸素を遮断
する。またポリ燐酸アンモニウム化合物が含窒素ガスを
発生しながら脱水炭化触媒としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体の炭化を促進し難燃効果を向上する。本発明に
おいてポリ燐酸アンモニウム化合物は固形分２５〜７５
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョ
ンの固形分１００重量部に対して１０〜７０重量部存在
することが必要で１５重量部以下では難燃効果が奏され
ず、７０重量部以上では難燃効果が向上しなくなる。α
オレフィン共重合体やポリウレタンを併用する場合は、
赤燐とポリ燐酸アンモニウムの上記の配合量は全樹脂固
形分１００重量部に対する配合量となる。赤燐として
は、例えばノーバエクセル１４０、ノーバレッド１２０
（燐化学工業株式会社製）が使用される。ポリ燐酸アン
モニウム化合物としては、例えばＴＥＲＲＡＪＵ−６
０、ＴＥＲＲＪＵ−７０、（チッソ株式会社製）、ホス
タフラムＡＰ４６２（ヘキスト株式会社製）が使用され
る。
【００１２】さらに金属水酸化物を配合すると難燃効果
が大となり好ましい。金属水酸化物としては水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムが赤燐やポリ燐酸アンモ
ニウムと併用効果があり好ましい。エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体水性デイスパージョンのポリオレフィン樹脂
固形分１００重量部に対して６０〜１５０重量部存在す
ることが必要である。金属水酸化物は樹脂固形分に対し
て６０重量部以下では難燃促進の効果は小さい。１５０
重量部以上ではエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイ
スパージョンの粘度が上昇し好ましくない。
【００１３】水酸化アルミニウムとしては、例えばハイ
ジライトＨ−４２Ｍ、ハイジライトＨ−４３Ｍ（昭和電
工株式会社製）が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えばキスマ５（協和化学工業株式会社製）が使
用される。
【００１４】次に本発明の難燃剤を用いた防炎メッシュ
シートについて説明する。本発明で使用するマルチフィ
ラメントはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
ビニロンから選んだ１または２以上のマルチフィラメン
トである。強度、熱収縮の点からポリエステル繊維が好
ましい。マルチフィラメント繊維の引張強度は６〜１０
ｇ／デニールとすることにより、防炎メッシュシートの
高強力、軽量化を可能とし、破断伸度を１４〜４５％に
することにより防炎メッシュシートを高タフネスにし、
落下時の衝撃エネルギーの吸収性を良好になし得る。難
燃剤で処理してから製織するマルチフィラメントの単糸
繊度は３〜１７デニール、好ましくは３〜１２デニール
であり、特に好ましくは４〜９デニールでありトータル
繊度は７５０〜４，５００デニールである。好ましくは
１，０００〜３，５００デニール、特に好ましくは１，
５００〜３，０００デニールである。
【００１５】製織してから難燃剤で処理する織布に使用
するマルチフィラメントの単糸繊度は２〜１３デニール
で、好ましくは２〜１１デニール、特に好ましくは２．
５〜９デニールであり、トータル繊度は１５０〜２，５
００デニール、好ましくは２００〜２，０００デニー
ル、特に好ましくは２５０〜１，５００デニールであ
る。また引張強度は６〜１０ｇ／デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは２〜４本を曵き揃えてドビー付き
織機でもしや織するが、飛散防止用防炎メッシュシート
の場合は１本を織機でもしや織を行って織布を織ること
が多い。低層住宅用防炎メッシュシートの場合１〜３本
絡み織を行って織布を織ることが多い。マルチフィラメ
ント繊維および織布と難燃剤の固形分との重量割合は、
マルチフィラメント繊維および織布１００重量部に対し
て６０〜２５０重量部である。マルチフィラメント繊維
または織布１００重量部に対し難燃剤の固形分が６０重
量部以下では被覆にむらが生じ、マルチフィラメント繊
維および織布の地肌が露出する部分ができ、外観を悪く
し、また耐候性も低下する。さらに防炎性も低下する。
２５０重量部以上では防炎メッシュシートの重量が重く
なり取扱性が悪くなり好ましくない。
【００１６】本発明で難燃剤に適宜に種類および量を選
び顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、
希釈剤、増粘剤、発泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用する
ことができる。次に本発明の防炎メッシュシートの製造
方法について説明する。本発明の防炎メッシュシートを
マルチフィラメント繊維を用いて製造する場合は該繊維
を難燃剤でサイジングノズルを通して被覆し加熱ゲル化
した後被覆糸をワインダーで巻き取る。このワインダー
に巻き取った被覆糸を織機にかけ製織する。該織物を加
熱炉に導入し、加熱加工し織物の目詰加工を行い原反を
得る。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハドメ加工
を行いノンハロゲンの防炎メッシュシートを得る。本発
明の防炎メッシュシートを織布を用いて製造する場合は
マルチフィラメント繊維をドビー付織機で製織し、織布
原反を得る。該織布原反をメッシュシート用難燃剤が入
った槽中を浸漬通過させた後エアーブローして加熱炉に
導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反を得る。織布に難燃
剤の被覆量を多くするためには、織布を難燃剤が入った
槽を繰り返し２回以上浸漬通過させる等を行い被覆原反
を製造する。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハド
メ加工を行いノンハロゲン防炎メッシュシートを製造し
た。
【００１７】
【実施例】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へエチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＶ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）７５０重量部とポリウレタン
デスパコールＵ−４２（住友バイエルウレタン株式会社
製、主構造ポリエステル、固形分５０重量％）１２０重
量部を投入し、次に赤燐ノーバエクセル１４０ ６重量
部（燐化学株式会社製）、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲ
ＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製） ４０重量部と紫
外線吸収剤チヌピン（チバガイギ社製） ３２７、０．
８重量部、酸化防止剤イルガノックス１０１０（チバガ
イギ社製） ０．８重量部、光安定剤 ＨＡＬＳ（チバ
ガイギ社製） １．０重量部、酸化チタン１．０重量部
を約５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。次に減圧
下５ｍｍＨｇで約３０分間真空脱泡を行い粘度２，６３
０ｃｐ（ＢＭ型粘度計、ロータ−Ｖ−６、１２ｒｐｍ、
２５℃）のメッシュ用難燃剤を得た。該難燃剤をバスに
入れ、次にトータル繊度１，７５０デニール、フィラメ
ント本数３８４本、単糸繊度４．５デニール、引張強度
８．５ｇ／デニール、破断伸度２１％のポリエステルマ
ルチフィラメント繊維をガイドを通し、ピンチロールで
ピンチし、さらにガイドロールを通して該難燃剤のバス
を通過させ、サイジングノズル（０．７ｍ／ｍφ）を通
過させてマルチフィラメントを被覆した後、ストランド
を１５０℃加熱炉で加熱した後、このストランドをさら
に別のサイジングノズル（０．８ｍ／ｍφ）を通過させ
てマルチフィラメントを被覆した後、ストランドを１８
０℃加熱炉で加熱し３，６７８デニールの被覆糸を製造
した。該被覆糸のメッシュシート用難燃剤とマルチフィ
ラメント繊維の重量比は１１０／１００であった。次に
該被覆糸をレピアー織機で、縦糸５２本／１０ｃｍ、横
糸５２本／１０ｃｍの間のメッシュ平織を５０ｃｍ／ｍ
ｉｎの速度で織った。次にこの織物を１６０℃の加熱炉
を通し加熱し、経糸と緯糸の交点を熱融着させて本発明
の防炎メッシュシートを得た。さらに該原反を巾１９０
ｃｍ、長さ５２０ｃｍに裁断し、ミシンで縫製後、ハト
メ加工をして、巾１８０ｃｍ、長さ５１０ｃｍの防炎メ
ッシュシートを得た。難燃剤の組成を表１に示し、該難
燃剤で処理した防炎メッシュシートについての性能を測
定した結果は表３に示す。
【００１８】実施例２ 実施例１において水性ディスパージョンをエチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｖ−２００（三井石油化学工業株式会
社製、酢酸ビニル含有量１９重量％、固形分４０重量
％）１００重量部、αオレフィン共重合体Ａ−１００
（三井石油化学工業株式会社製、固形分４０重量％）７
５重量部、ポリウレタン、アデカボンタインＨＵＸ−３
８０（旭電化工業株式会社製、主構造ポリエステル、固
形分３８重量％）７０重量部とし、イソプロピルアルコ
ールを添加しなかった以外は実施例１と同様にして防炎
メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表１に示し、該
難燃剤で処理した防炎メッシュシートについての性能を
測定した結果は表３に示す。
【００１９】実施例３ 実施例１において水性ディスパージョンを、エチレン−
酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社
製、酢酸ビニル含有量９０重量％、固形分５０重量％）
１４０重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ
−３８０（旭電化工業株式会社製、主構造ポリエステ
ル、固形分３８重量％）７９重量部とし、硬化剤ＨＵＺ
−ＸＷ−３（旭電化工業株式会社製） ２重量部を添加
した。イソプロピルアルコールを添加しなかった以外は
実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃剤を得た。
難燃剤の組成を表２に示す。実施例１においてマルチフ
ィラメント繊維を使用せず、織布を被覆するため、繊度
７５０デニールのマルチフィラメント繊維を３本曵き揃
えてドビー付き織機で経糸４５本／１０ｃｍ、緯糸４５
本／１０ｃｍ、のもしや織の織布を織った。該織布の重
量は、２２５ｇ／ｍ２であった。次に該織布を該難燃剤
が入った槽中へガイドロールを通し、ピンチロールでピ
ンチし、さらにガイドロールを通して該難燃剤の中を通
過させ、絞りロールで絞った後、エアーブローして、被
覆布の目に詰った該難燃剤を除去後、１３０℃、１６０
℃、１８０℃と温度向配のある加熱炉でゲル化させた後
被覆原反をワインダーで巻き取った。該被覆原反を難燃
剤が入った槽中を通過させ、同じ処理を２回行って３８
６ｇ／ｍ２被覆原反（メッシュシート原反）を得た。該
原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハドメ加工を行い防
炎メッシュシートを得る。該メッシュシートの性能を表
４に示す。
【００２０】実施例４ 実施例３にと同様にマルチフィラメント繊維を被覆せ
ず、織布を被覆するため、繊度７５０デニールのマルチ
フィラメント繊維を３本曵き揃えて織機で経糸２０本／
１０ｃｍ、緯糸２０本／１０ｃｍの間の絡み織の織布を
織った。該織布の重量は１００ｇ／ｍ２であった。次に
該織布を実施例３と同様のメッシュシート用難燃剤で実
施例３と同様の被覆処理を行い、被覆後加熱ゲル化処理
を行って、重量１７２ｇ／ｍ２の被覆原反をワインダー
で巻き取った。該被覆原反を所定の寸法に裁断して縫
製、ハドメ加工を行い低層住宅用防炎メッシュシートを
得た。使用した難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤で
処理した低層住宅用防炎メッシュシートについての性能
を測定した結果は表４に示す。
【００２１】実施例５ 実施例３と同様にマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度２５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を１本ドビー付き織機で経糸１２０本／１
０ｃｍ、緯糸１２０本／１０ｃｍの間のもしや織の織布
を織った。該織布の重量は６６ｇ／ｍ２であった。次に
該織布を実施例６と同様のメッシュシート用難燃剤で実
施例３と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱ゲル化処
理を行って重量１１２ｇ／ｍ２被覆原反をワインダーで
巻き取った。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハド
メ加工を行い飛散防止用防炎メッシュシートを得る。使
用した難燃剤の組成を表３に示し、該難燃剤で処理した
飛散防止用防炎メッシュシートの性能を測定した結果は
表４に示す。
【００２２】実施例６ 実施例１において水性ディスパージョンを、エチレン−
酢酸ビニル共重合体Ｓ−７０６（酢酸ビニル含有量８０
重量％、固形分５０重量％）１４０重量部、ポリウレタ
ンアデカボンタイターＨＵＸ−３５０（主構造ポリエー
テル、固形分３０重量％）１００重量部とし、硬化剤Ｓ
ＢＵ−Ｉｓｏｃｙａｎｅｔｅ−０７７２２重量部、赤燐
ノーバレッド１２０ ３重量部、ポリ燐酸アンモニウム
ホスタフラムＡＰ−４６２ ４０重量部、水酸化アルミ
ニウムハイジライト Ｈ−４２Ｈ １００重量部を添加
した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用
難燃剤を製造した。該難燃剤を使用し、その他は実施例
１と同様にして防炎メッシュシートを得た。用いた難燃
剤の組成を表２に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシ
ュシートについての性能を測定した結果は表４に示す。
【００２３】実施例７ 実施例１において水性ディスパージョンを、エチレン−
酢酸ビニル共重合体Ｓ−７０６（酢酸ビニル含有量８０
重量％、固形分５０重量％）１４０重量部、ポリウレタ
ンアデカボンタイターＨＵＸ−３８６（主構造ポリカー
ボネート、固形分３１重量％）９７重量部とし、硬化剤
ＳＢＵ−Ｉｓｏｃｙａｎｅｔｅ−０７７２ ２重量部、
赤燐ノーバレッド１２０ １２重量部、ポリ燐酸アンモ
ニウムホスタフラムＡＰ−４６２ ２０重量部、水酸化
マグネシウム キスマ−５ １００重量部を添加した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃剤
を製造した。難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤を使
用し、その他は実施例１と同様にして防炎メッシュシー
トを得た。該防炎メッシュシートについての性能を測定
した結果は表４に示す。
【００２４】比較例１ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
１．０重量部にする。それ以外は実施例１と同様にして
粘度２，５９０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用
して実施例１と同様にして防炎メッシュシートを製造し
た。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防
炎メッシュシートの性能を測定した結果は表６に示す。
【００２５】比較例２ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
１２重量部、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６
０の添加量を８重量部にする。それ以外は実施例１と同
様にして粘度２，５５０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃
剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を製造した。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処
理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表６
に示す。
【００２６】比較例３ 実施例１においてポリウレタンと赤燐を使用せず、三酸
化アンチモン２５重量部を使用する以外は実施例１と同
様にして粘度２，８５０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃
剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を製造した。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処
理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表６
に示す。
【００２７】比較例４ 実施例１においてポリウレタンとポリ燐酸アンモニウム
を使用せず、三酸化アンチモン２５重量部を使用する以
外は実施例１と同様にして粘度２，４１０ｃｐｓの難燃
剤を得た。該難燃剤を使用して実施例１と同様にして防
炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表５に示
し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの性能を測
定した結果は表６に示す。
【００２８】比較例５ 実施例１においてポリウレタンと赤燐及びポリ燐酸アン
モニウムを使用せず、三酸化アンチモン２５重量部とデ
カブロモジフニルオキサイド３０重量部を使用する以外
は実施例１と同様にして粘度２，４４０ｃｐｓの難燃剤
を得た。該難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎
メッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表５に示
し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの性能を測
定した結果は表６に示す。
【００２９】比較例６ 実施例１においてポリウレタンを使用せずサイジングノ
ズル０．７ｍ／ｍφを使用する代わりに０．６ｍ／ｍφ
を使用してマルチフィラメント繊維を被覆して繊度２，
５７３デニールの被覆糸を得た。実施例１のように２回
難燃剤で被覆しないので、該被覆糸を使用してその他は
実施例１と同様にして防炎メッシュシートを製造した。
難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メ
ッシュシートの性能を測定した結果は表６に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【表６】
【００３６】（註） 樹脂固形分１００重量部に対する重量部で示されて
いる。 実施例６、７、８の被覆織布の数値の単位はｇ／ｍ
２である。 実施例６、７、８の織布用マルチフィラメント繊維
の繊維度×本数は夫々７５０デニール×３本、７５０デ
ニール×３本、２５０デニール×１本である。 実施例１、５、６、７、８、９、比較例１，２、６
の燃焼試験は１分加熱、着炎３秒後である。Ａ−１法で
ある。 ＡはＴＥＲＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製）で
ある。 ＢはホスタフラムＡＰ４６２（ヘキスト株式会社
製）である。 ＣはハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）である。 Ｄはキスマ−５（協和化学株式会社製）である。 被覆糸繊度（Ｄｅ）及び被覆織布の欄は実施例６、
７、８が被覆織布で他は被覆糸である。 諸性能の測定法 １． 粘度測定法 ＢＭ型粘度 ローターＮｏ．６、回転１２ｒｐｍ、２５
℃ ２． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） Ｄ法（接炎回数） ３． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０６８に準じて測定 ４． ＨＢｒガス発生量 ０．５ｇの試料を採取する。この試料を燃焼管にいれ、
３５０〜４００℃で５分間予熱し、その後８００±３０
℃で３０分間強熱し、燃焼ガスを１／１０Ｎ ＮａＯＨ
液の入ったフラスコに捕取する。この中に含まれるＨＢ
ｒをイオンクロマトグラフで定量する。 ５． 落下衝撃強度（貫通性試験） ＪＩＳ −８９５２に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径４８．６ｍｍ、
肉厚２．５ｍｍ重量２．７Ｋｇの鋼管を用いる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の防炎メッシュシートは燃焼時、
有害なハロゲンガスを発生することなく、難燃性は優れ
ており、落下衝撃強度も良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/70 Ｅ０４Ｇ 21/32 Ｂ 15/333 Ｄ０６Ｍ 11/04 Ｅ Ｅ０４Ｇ 21/32 (56)参考文献 特開 昭61−223045（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−250086（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−103962（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−71780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−56992（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84 C09K 21/02

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
    脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョンに該デイスパージョンの固形
    分９０〜１０重量％に対し、固形分濃度２５〜７０重量
    ％のポリウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０
    〜９０重量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対
    し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜７０重量部のポ
    リ燐酸アンモニウム化合物を配合してなる、メッシュシ
    ート用難燃剤。
  2. 【請求項２】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
    脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョンに該デイスパージョンの固形
    分８０〜１０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量
    ％のαオレフィン共重合体水性デイスパージョンを固形
    分で１０〜５０重量％と、固形分濃度２５〜７０重量％
    のポリウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜
    ８０重量％を配合し、全樹脂固形分１００重量部に対
    し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜７０重量部のポ
    リ燐酸アンモニウム化合物を配合してなる、メッシュシ
    ート用難燃剤。
  3. 【請求項３】 赤燐がマイクロカプセルに内包された、
    請求項１または２に記載されたメッシュシート用難燃
    剤。
  4. 【請求項４】 ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロ
    カプセルに内包された、請求項１ないし３のいずれか１
    項に記載されたメッシュシート用難燃剤。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
    されたメッシュシート用難燃剤に該難燃剤の水性デイス
    パージョン樹脂の固形分１００重量部に対し金属水酸化
    物を６０〜１５０重量部配合した、メッシュシート用難
    燃剤。
  6. 【請求項６】 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよ
    び／または水酸化アルミニウムである、請求項５に記載
    されたメッシュシート用難燃剤。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記載
    されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処
    理加工した被覆糸を製織した防炎メッシュシート。
  8. 【請求項８】 マルチフィラメント繊維が単繊度３〜１
    ７デニールであって、トータル繊度１０００〜４５００
    デニールであり、引張強度６〜１０ｇ／デニールで、破
    断強度１４〜４５％である、請求項７に記載された防炎
    メッシュシート。
  9. 【請求項９】 マルチフィラメント繊維で製織したメッ
    シュシート状織物を、請求項１ないし６のいずれか１項
    に記載されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆
    し熱処理加工した防炎メッシュシート。
  10. 【請求項１０】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
    ッシュシート状織物が、単繊度２〜１３デニールであっ
    て、トータル繊度１５０〜２５００デニールであり、引
    張強度６〜１０ｇ／デニールで、破断強度１４〜４５％
    である合成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織し
    たメッシュシート状織物で目合は経糸１０〜１４０本／
    １０ｃｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍである、請求
    項９に記載された防炎メッシュシート。
  11. 【請求項１１】 マルチフィラメント繊維またはマルチ
    フィラメント繊維で製織したメッシュシート状織物１０
    ０重量部に対し、これを含浸被覆処理する請求項１ない
    し６のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃
    剤の重量割合が６０〜２５０重量部であるる、請求項８
    ないし１０のいずれか１項に記載された防炎メッシュシ
    ート。
JP31255097A 1997-10-09 1997-10-09 メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート Expired - Fee Related JP3245555B2 (ja)

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