JP2002294018A - 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート - Google Patents
建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状織物との密着性が良好で耐水性、難
燃性、耐摩耗性、引張強度が良好で、長期間に渡り使用
しても難燃性が保持でき、環境を汚染しない難燃剤とこ
れを用いて処理した建築工事用シートを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分３０〜７５重量％のシエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアがウレタン
樹脂であるアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリ
マー水性ディスパージョン固形分１００重量部に対し
て、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜１００重量部の
ヒドラゾジカルボンアミド、１０〜１００重量部のメラ
ミン系化合物、１０〜１００重量部のポリ燐酸アンモニ
ウム化合物から選んだいずれか１種又は２種以上の難燃
剤３０〜１２０重量部と、３０〜１２０重量部の金属水
酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１５
重量部を配合してなる建築工事シート用難燃剤である。
燃性、耐摩耗性、引張強度が良好で、長期間に渡り使用
しても難燃性が保持でき、環境を汚染しない難燃剤とこ
れを用いて処理した建築工事用シートを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分３０〜７５重量％のシエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアがウレタン
樹脂であるアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリ
マー水性ディスパージョン固形分１００重量部に対し
て、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜１００重量部の
ヒドラゾジカルボンアミド、１０〜１００重量部のメラ
ミン系化合物、１０〜１００重量部のポリ燐酸アンモニ
ウム化合物から選んだいずれか１種又は２種以上の難燃
剤３０〜１２０重量部と、３０〜１２０重量部の金属水
酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１５
重量部を配合してなる建築工事シート用難燃剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用される建築工事
シート用難燃剤とこの難燃剤で処理した建築工事用シー
トに関する。
れる建設工事現場、土木工事現場で使用される建築工事
シート用難燃剤とこの難燃剤で処理した建築工事用シー
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として難燃シート、低層
住宅用難燃シート、飛散防止難燃シート及び難燃シート
の展張が義務づけられ、規制も一段と厳しくなってきて
いる。現在、使用されている建築工事用難燃シートおよ
び飛散防止用難燃シートはポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン等のマルチフィラメント繊維を塩化ビニル
系ペースト樹脂組成物で被覆し加熱処理した原糸を製織
後、原反を加熱加工し、製品化したものおよびマルチフ
ィラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペ
ースト樹脂組成物で被覆後加熱処理し所望形状に加工し
製品化したものが多く使用されている。また建築工事用
難燃シートは上記繊維のフィラメントの織物及びスパン
糸の織物を塩化ビニル樹脂組成物をコーティング加工、
ディッピング加工、トッピング加工することによっても
製造されている。
化の傾向にある。また一方、低層住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として難燃シート、低層
住宅用難燃シート、飛散防止難燃シート及び難燃シート
の展張が義務づけられ、規制も一段と厳しくなってきて
いる。現在、使用されている建築工事用難燃シートおよ
び飛散防止用難燃シートはポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン等のマルチフィラメント繊維を塩化ビニル
系ペースト樹脂組成物で被覆し加熱処理した原糸を製織
後、原反を加熱加工し、製品化したものおよびマルチフ
ィラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペ
ースト樹脂組成物で被覆後加熱処理し所望形状に加工し
製品化したものが多く使用されている。また建築工事用
難燃シートは上記繊維のフィラメントの織物及びスパン
糸の織物を塩化ビニル樹脂組成物をコーティング加工、
ディッピング加工、トッピング加工することによっても
製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塩化ビニル樹脂を用い
て被覆加工した製品は総べて塩素及び可塑剤を含有する
ため、燃焼するとハロゲンガスやダイオキシン類の発
生、また使用中に環境ホルモンがブリードし、流出する
などの恐れがある。本発明はこのような実状に鑑みてな
されたものでシート状織物と難燃剤との密着性が良好
で、耐水性、難燃性、引張強度、耐摩耗性等が良好で長
期に渡り使用しても難燃性が保持でき、燃焼時有毒なハ
ロゲンガス、ダイオキシン類の発生はせず、さらに可塑
剤などの環境ホルモンを含有しない難燃剤とこれを用い
て処理した建築工事用シートを提供するものである。
て被覆加工した製品は総べて塩素及び可塑剤を含有する
ため、燃焼するとハロゲンガスやダイオキシン類の発
生、また使用中に環境ホルモンがブリードし、流出する
などの恐れがある。本発明はこのような実状に鑑みてな
されたものでシート状織物と難燃剤との密着性が良好
で、耐水性、難燃性、引張強度、耐摩耗性等が良好で長
期に渡り使用しても難燃性が保持でき、燃焼時有毒なハ
ロゲンガス、ダイオキシン類の発生はせず、さらに可塑
剤などの環境ホルモンを含有しない難燃剤とこれを用い
て処理した建築工事用シートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 樹脂固形分３０〜７５重量％のシエルが（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体でコアがウレタン樹脂
であるアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー
水性ディスパージョン固形分１００重量部に対して、
１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜１００重量部のヒド
ラゾジカルボンアミド、１０〜１００重量部のメラミン
系化合物、１０〜１００重量部のポリ燐酸アンモニウム
化合物から選んだいずれか１種又は２種以上の難燃剤３
０〜１２０重量部と、３０〜１２０重量部の金属水酸化
物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１５重量
部を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ２． アクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー
水性ディスパージョンが（ａ） コアがウレタン重合
体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体であ
って、コアが３０〜８０重量％、シエルが７０〜２０重
量％で樹脂固形分が３０〜７５重量％であるスターポリ
マー水性デイスパージョン、（ｂ） コアがウレタン重
合体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体９
０〜２０重量％、スチレン１０〜８０重量％の（メタ）
アクリル酸エステル−スチレン共重合体で、コアが３０
〜８０重量％、シエルが７０〜２０重量％であ樹脂固形
分が３０〜７５重量％であるスターポリマー水性デイス
パージョン、のａ．ｂ．から選んだ１または２のアクリ
ル−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性ディスパ
ージョンである、請求項１に記載された建築工事シート
用難燃剤。 ３． アクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー
水性ディスパージョンが、樹脂固形分３０〜７５重量
％、粘度２０〜１０００ｃｐ、ｐＨ７〜１０である、１
項または２項に記載された建築工事シート用難燃剤。 ４． メラミン系化合物がメラミン、ポリ燐酸メラミ
ン、硫酸メラミン、メラミンシアヌレートから選んだ１
または２以上である、１項ないし３項のいずれか１項に
記載された建築工事シート用難燃剤。 ５． 赤燐がマイクロカプセルに内包されたものであ
る、１項ないし４項のいずれか１項に記載された建築工
事シート用難燃剤。 ６． ポリ燐酸アンモニウム化合物をマイクロカプセル
に内包して用いた、１項ないし５項のいずれか１項に記
載された建築工事シート用難燃剤。 ７． 金属水酸化物が水酸化アルミニウム及び／または
水酸化マグネシウムである、５項に記載された建築工事
シート用難燃剤。 ８． 金属水酸化物がカップリング剤で表面処理された
金属水酸化物である、７項に記載された建築工事シート
用難燃剤。 ９． １項ないし８項のいずれか１項に記載された建築
工事シート用難燃剤に、スターポリマー水性デイスパー
ジョン樹脂固形分１００重量部に対し非ハロゲン有機リ
ン酸エステル３〜７０重量部配合した建築工事シート用
難燃剤。 １０． マルチフィラメント繊維で製織したシート状織
物を、１項ないし９項のいずれか１項に記載された建築
工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工した
建築工事シート。 １１． シート状織物がマルチフィラメント繊維で製織
したシート状織物であって、単糸繊度２〜１３デニール
で、トータル繊度１５０〜１，５００デニールであり、
引張強度４〜１０ｇ／デニールであって、破断伸度１４
〜４５％である合成繊維を平織または、２〜４本曳き揃
えて織機でからみ織または模紗織した目合が経糸１０〜
１３０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１３０本／１０ｃｍの
合繊基布である、１０項に記載され建築工事用シート。 １２． シート状織物はマルチフィラメント繊維で繊度
１５０〜１，５００デニール、引張強度４〜１０ｇ／デ
ニール、破断伸度１４〜４５％である合成繊維を、密度
経糸３５〜６０本／インチ、緯糸２５〜６０本／インチ
で平織した合繊基布を、１項ないし９項のいずれか１項
に記載された建築工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆
し熱処理加工した建築工事用シート。 １３． シート状織物が合繊基布またはスパン糸を使用
したスパン糸織物で糸の太さは帆布生材規格号数２号〜
６号で密度が経糸４３〜５５本、緯糸３５〜６０本／イ
ンチ、質量は１８０〜４７０ｇ／ｍ２の織物である、１
０項に記載された建築工事用シート。 １４． シート状織物を、樹脂固形分３０〜７０重量％
のアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性
ディスパージョン及び／または樹脂固形分３０〜７０重
量％のウレタン樹脂水性ディスパージョン１００重量部
に対し、窒素系難燃剤、燐系難燃剤のいずれか１種類以
上０〜１００重量部非ハロゲン有機リン酸エステル３０
〜３００重量部、オキサゾリン基含有水系架橋剤樹脂固
形分１〜１５重量部からなる前処理剤で処理し、シート
状織物１００ｇ／ｍ２に対し前処理剤５〜５０ｇ／ｍ２
含浸付着させた前処理したシート状織物を１項ないし９
項のいずれか１項に記載された建築工事シート用難燃剤
で含浸被覆してなる、建築工事用シート。」に関する。
タ）アクリル酸エステル系重合体でコアがウレタン樹脂
であるアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー
水性ディスパージョン固形分１００重量部に対して、
１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜１００重量部のヒド
ラゾジカルボンアミド、１０〜１００重量部のメラミン
系化合物、１０〜１００重量部のポリ燐酸アンモニウム
化合物から選んだいずれか１種又は２種以上の難燃剤３
０〜１２０重量部と、３０〜１２０重量部の金属水酸化
物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１５重量
部を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ２． アクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー
水性ディスパージョンが（ａ） コアがウレタン重合
体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体であ
って、コアが３０〜８０重量％、シエルが７０〜２０重
量％で樹脂固形分が３０〜７５重量％であるスターポリ
マー水性デイスパージョン、（ｂ） コアがウレタン重
合体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体９
０〜２０重量％、スチレン１０〜８０重量％の（メタ）
アクリル酸エステル−スチレン共重合体で、コアが３０
〜８０重量％、シエルが７０〜２０重量％であ樹脂固形
分が３０〜７５重量％であるスターポリマー水性デイス
パージョン、のａ．ｂ．から選んだ１または２のアクリ
ル−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性ディスパ
ージョンである、請求項１に記載された建築工事シート
用難燃剤。 ３． アクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー
水性ディスパージョンが、樹脂固形分３０〜７５重量
％、粘度２０〜１０００ｃｐ、ｐＨ７〜１０である、１
項または２項に記載された建築工事シート用難燃剤。 ４． メラミン系化合物がメラミン、ポリ燐酸メラミ
ン、硫酸メラミン、メラミンシアヌレートから選んだ１
または２以上である、１項ないし３項のいずれか１項に
記載された建築工事シート用難燃剤。 ５． 赤燐がマイクロカプセルに内包されたものであ
る、１項ないし４項のいずれか１項に記載された建築工
事シート用難燃剤。 ６． ポリ燐酸アンモニウム化合物をマイクロカプセル
に内包して用いた、１項ないし５項のいずれか１項に記
載された建築工事シート用難燃剤。 ７． 金属水酸化物が水酸化アルミニウム及び／または
水酸化マグネシウムである、５項に記載された建築工事
シート用難燃剤。 ８． 金属水酸化物がカップリング剤で表面処理された
金属水酸化物である、７項に記載された建築工事シート
用難燃剤。 ９． １項ないし８項のいずれか１項に記載された建築
工事シート用難燃剤に、スターポリマー水性デイスパー
ジョン樹脂固形分１００重量部に対し非ハロゲン有機リ
ン酸エステル３〜７０重量部配合した建築工事シート用
難燃剤。 １０． マルチフィラメント繊維で製織したシート状織
物を、１項ないし９項のいずれか１項に記載された建築
工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工した
建築工事シート。 １１． シート状織物がマルチフィラメント繊維で製織
したシート状織物であって、単糸繊度２〜１３デニール
で、トータル繊度１５０〜１，５００デニールであり、
引張強度４〜１０ｇ／デニールであって、破断伸度１４
〜４５％である合成繊維を平織または、２〜４本曳き揃
えて織機でからみ織または模紗織した目合が経糸１０〜
１３０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１３０本／１０ｃｍの
合繊基布である、１０項に記載され建築工事用シート。 １２． シート状織物はマルチフィラメント繊維で繊度
１５０〜１，５００デニール、引張強度４〜１０ｇ／デ
ニール、破断伸度１４〜４５％である合成繊維を、密度
経糸３５〜６０本／インチ、緯糸２５〜６０本／インチ
で平織した合繊基布を、１項ないし９項のいずれか１項
に記載された建築工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆
し熱処理加工した建築工事用シート。 １３． シート状織物が合繊基布またはスパン糸を使用
したスパン糸織物で糸の太さは帆布生材規格号数２号〜
６号で密度が経糸４３〜５５本、緯糸３５〜６０本／イ
ンチ、質量は１８０〜４７０ｇ／ｍ２の織物である、１
０項に記載された建築工事用シート。 １４． シート状織物を、樹脂固形分３０〜７０重量％
のアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性
ディスパージョン及び／または樹脂固形分３０〜７０重
量％のウレタン樹脂水性ディスパージョン１００重量部
に対し、窒素系難燃剤、燐系難燃剤のいずれか１種類以
上０〜１００重量部非ハロゲン有機リン酸エステル３０
〜３００重量部、オキサゾリン基含有水系架橋剤樹脂固
形分１〜１５重量部からなる前処理剤で処理し、シート
状織物１００ｇ／ｍ２に対し前処理剤５〜５０ｇ／ｍ２
含浸付着させた前処理したシート状織物を１項ないし９
項のいずれか１項に記載された建築工事シート用難燃剤
で含浸被覆してなる、建築工事用シート。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で言う建築工事用シート
は、合成繊維で製織した目あき空隙を有するメッシュシ
ートと目あき空隙のないシートの両方を意味している。
本発明で水性ディスパージョン樹脂としてコアがウレタ
ン重合体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合
体であるスターポリマー水性デイスパージョン、またコ
アがウレタン重合体、シエルが（メタ）アクリル酸エス
テル系とスチレンの共重合体である、スターポリマー水
性デイスパージョンを使用する。これらの水性ディスパ
ージョン樹脂を使用するのは、これらの樹脂は粘度安定
性が良好で合成繊維織物との密着性、耐水性、耐摩耗性
がよく、高温度でもベタツキがなく、低温でも柔軟で風
合いが良好であり、織物に樹脂を十分含浸させ均一に被
覆させることができるからである。
は、合成繊維で製織した目あき空隙を有するメッシュシ
ートと目あき空隙のないシートの両方を意味している。
本発明で水性ディスパージョン樹脂としてコアがウレタ
ン重合体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合
体であるスターポリマー水性デイスパージョン、またコ
アがウレタン重合体、シエルが（メタ）アクリル酸エス
テル系とスチレンの共重合体である、スターポリマー水
性デイスパージョンを使用する。これらの水性ディスパ
ージョン樹脂を使用するのは、これらの樹脂は粘度安定
性が良好で合成繊維織物との密着性、耐水性、耐摩耗性
がよく、高温度でもベタツキがなく、低温でも柔軟で風
合いが良好であり、織物に樹脂を十分含浸させ均一に被
覆させることができるからである。
【０００６】本発明で用いるアクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性ディスパージョンは、（ａ）
コアがウレタン重合体３０〜８０重量％であって、シエ
ルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体７０〜２０重
量％である、スターポリマーと（ｂ）コアがウレタン重
合体であって、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系
重合体９０〜２０重量％、スチレン１０〜８０重量％の
（メタ）アクリル−スチレン共重合体で、コアが３０〜
８０重量％、シエルが７０〜２０重量％である、スター
ポリマーから選ばれる。アクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性デイスパージョンは、コアが８０
〜３０重量％、シエルが２０〜７０重量％であると織物
と難燃性樹脂との密着性能が良好であるので好ましい。
シエルがスチレンを共重合したものであると、耐水性が
向上するのでより好ましい。アクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性デイスパージョンは粘度安定
性がよく、難燃剤、金属水酸化物等を多量に配合しても
粘度上昇が小さく、貯蔵安定性が良好である。アクリル
−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性ディスパー
ジョンを使用することにより、水に対する溶解性が小さ
いが、多量に配合すると増粘するため使用が困難であっ
た難燃剤を使用できる。難燃シートは建築工事現場で使
用した後、汚れを除去するため４〜８ヶ月に１回洗濯す
る。その場合洗剤の入った洗濯水に浸漬後洗濯するが、
このとき水溶性難燃剤が流出する傾向があるが、アクリ
ル−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性ディスパ
ージョンを使用すると水に溶解性の小さい難燃剤を多量
に使用できるので難燃性を長期に保持でき、難燃シート
を長期に渡り使用できる利点がある。アクリル−ウレタ
ン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョンは
樹脂固形分３０〜７５重量％、粘度２０〜１，０００ｃ
ｐ、ｐＨ７〜１０のものが粘度安定性がよいので好まし
い。該スターポリマー水性ディスパージョンとしては、
例えばレタンＡＣＵ−２、レタンＡＣＵ−３、レタンＡ
ＣＵ−４、レタンＡＣＵ−１２、レタンＡＣＵ−Ｋ（関
西ペイント株式会社製）ＶＯＮＣＯＴ ＣＧ−５０１
０、ＶＯＮＣＯＴ ＣＯ−５０３０、ＶＯＮＣＯＴ ５
０５０（大日本インキ化学工業株式会社製）等が好適に
使用される。
重合体スターポリマー水性ディスパージョンは、（ａ）
コアがウレタン重合体３０〜８０重量％であって、シエ
ルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体７０〜２０重
量％である、スターポリマーと（ｂ）コアがウレタン重
合体であって、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系
重合体９０〜２０重量％、スチレン１０〜８０重量％の
（メタ）アクリル−スチレン共重合体で、コアが３０〜
８０重量％、シエルが７０〜２０重量％である、スター
ポリマーから選ばれる。アクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性デイスパージョンは、コアが８０
〜３０重量％、シエルが２０〜７０重量％であると織物
と難燃性樹脂との密着性能が良好であるので好ましい。
シエルがスチレンを共重合したものであると、耐水性が
向上するのでより好ましい。アクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性デイスパージョンは粘度安定
性がよく、難燃剤、金属水酸化物等を多量に配合しても
粘度上昇が小さく、貯蔵安定性が良好である。アクリル
−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性ディスパー
ジョンを使用することにより、水に対する溶解性が小さ
いが、多量に配合すると増粘するため使用が困難であっ
た難燃剤を使用できる。難燃シートは建築工事現場で使
用した後、汚れを除去するため４〜８ヶ月に１回洗濯す
る。その場合洗剤の入った洗濯水に浸漬後洗濯するが、
このとき水溶性難燃剤が流出する傾向があるが、アクリ
ル−ウレタン複合共重合体スターポリマー水性ディスパ
ージョンを使用すると水に溶解性の小さい難燃剤を多量
に使用できるので難燃性を長期に保持でき、難燃シート
を長期に渡り使用できる利点がある。アクリル−ウレタ
ン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョンは
樹脂固形分３０〜７５重量％、粘度２０〜１，０００ｃ
ｐ、ｐＨ７〜１０のものが粘度安定性がよいので好まし
い。該スターポリマー水性ディスパージョンとしては、
例えばレタンＡＣＵ−２、レタンＡＣＵ−３、レタンＡ
ＣＵ−４、レタンＡＣＵ−１２、レタンＡＣＵ−Ｋ（関
西ペイント株式会社製）ＶＯＮＣＯＴ ＣＧ−５０１
０、ＶＯＮＣＯＴ ＣＯ−５０３０、ＶＯＮＣＯＴ ５
０５０（大日本インキ化学工業株式会社製）等が好適に
使用される。
【０００７】また、アクリル−ウレタン複合共重合体ス
ターポリマー水性ディスパージョンに、ポリウレタン樹
脂水性ディスパージョン、オレフィン系水性ディスパー
ジョン樹脂でコアがエチレン−酢酸ビニル共重合体、シ
エルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体ディスパー
ジョン、コアがエチレン−酢酸ビニル共重合体、シエル
が（メタ）アクリル酸エステルと、スチレンとの共重合
体のオレフィン系樹脂スターポリマーディスパージョ
ン、コアがウレタン重合体、シエルが（メタ）アクリル
酸エステル系重合体である水性二液型アクリル−ウレタ
ン複合共重合体ディスパージョン及びコアがエチレン−
酢酸ビニル共重合体でシエルが（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体である水性二液型スターポリマーデイスパ
ージョン等をアクリル−ウレタン複合共重合体スターポ
リマー水性ディスパージョンの性能を損なわない範囲で
混合して使用することができる。
ターポリマー水性ディスパージョンに、ポリウレタン樹
脂水性ディスパージョン、オレフィン系水性ディスパー
ジョン樹脂でコアがエチレン−酢酸ビニル共重合体、シ
エルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体ディスパー
ジョン、コアがエチレン−酢酸ビニル共重合体、シエル
が（メタ）アクリル酸エステルと、スチレンとの共重合
体のオレフィン系樹脂スターポリマーディスパージョ
ン、コアがウレタン重合体、シエルが（メタ）アクリル
酸エステル系重合体である水性二液型アクリル−ウレタ
ン複合共重合体ディスパージョン及びコアがエチレン−
酢酸ビニル共重合体でシエルが（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体である水性二液型スターポリマーデイスパ
ージョン等をアクリル−ウレタン複合共重合体スターポ
リマー水性ディスパージョンの性能を損なわない範囲で
混合して使用することができる。
【０００８】本発明で難燃剤として赤燐、ヒドラゾジカ
ルボンアミド、メラミン系化合物、ポリ燐酸アンモニウ
ム化合物から選んだ１または２以上を用いるが、これ等
の難燃剤は相乗作用があるので併用することが好まし
い。赤燐とメラミン系化合物とヒドラゾジカルボンアミ
ドを使用すると、赤燐を配合したる樹脂組成物に炎を近
付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼し、樹脂は空気中
の酸素と結合して炭酸ガスと水とカーボンとなる。この
場合赤燐は、アクリル−ウレタン複合共重合体の炭化を
促進する。一方赤燐は酸素と結合して酸化物となり水分
と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表面に生成したカー
ボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表面に酸素を通さな
い層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃化する。赤燐は固
形分３０〜７５重量％のアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョンの樹脂固形分１
００重量部に対し１．５〜１５重量部存在することが必
要で樹脂固形分に対して１．５重量部以下では難燃効果
が奏されず、１５重量部以上加えても難燃効果が向上せ
ず、難燃シートの赤色が強くなり、顔料で他の色に色付
しようとしても色付が困難になる。この場合ヒドラゾジ
カルボンアミドが存在するとヒドラゾジカルボンアミド
は、燃焼時に熱分解し多量の窒素ガスを発生するため、
この窒素ガスが酸素を遮断する。ヒドラゾジカルボンア
ミドは難燃性においてメラミン系化合物と相乗効果があ
るのが特徴である。これにより織物及び樹脂層の燃焼を
抑制し難燃化する。本発明においてヒドラゾジカルボン
アミドは樹脂固形分３０〜７５％のアクリル−ウレタン
複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョンの樹
脂固形分の固形分１００重量部に対し１０〜１００重量
部存在することが必要で１０重量部以下では難燃効果が
奏されず、１００重量部以上では難燃効果が向上しなく
なる。ヒドラゾジカルボンアミドの粒径は３０μｍ以
下、特に２０μｍ以下の物が好ましい。この場合メラミ
ン系化合物が存在するとメラミン系化合物は、燃焼時に
熱分解し窒素ガスを発生するため、この窒素ガスが酸素
を遮断する。またメラミン系化合物が含窒素ガスを発生
しながら脱水炭化触媒としてアクリル−ウレタン複合共
重合体の炭化を促進し難燃効果を向上する。本発明にお
いてメラミンは固形分３０〜７５％のアクリル−ウレタ
ン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョンの
樹脂固形分の固形分１００重量部に対し１０〜１００重
量部存在することが必要で１０重量部以下では難燃効果
が奏されず、１００重量部以上では難燃効果が向上しな
くなる。本発明に使用する赤燐はマイクロカプセルに内
包したものを使用することが好ましい。マイクロカプセ
ル化したものを使用することにより、アクリル−ウレタ
ン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョン中
に赤燐を混合した場合水性デイスパージョンの粘度上昇
を軽減することができる。さらに難燃シートは建築現場
に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１旦取りはずし汚れ
を除去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約４０℃
の温水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセ
ルに内包することにより赤燐が水に溶解することを防止
することができる。該マイクロカプセル中の赤燐濃度は
７５〜９５％である、平均粒径は１０〜４０μｍである
ことが好ましい。マイクロカプセル化は赤燐粒子を樹脂
や無機物で表面をコートすることにより行うことができ
るが、界面重合法、コアセルベーション法等が適宜用い
られる。赤燐としては、例えばノーバエクセル１４０、
ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）、ヒシガ
ードＰＬ（日本化学工業株式会社製）が使用される。
ルボンアミド、メラミン系化合物、ポリ燐酸アンモニウ
ム化合物から選んだ１または２以上を用いるが、これ等
の難燃剤は相乗作用があるので併用することが好まし
い。赤燐とメラミン系化合物とヒドラゾジカルボンアミ
ドを使用すると、赤燐を配合したる樹脂組成物に炎を近
付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼し、樹脂は空気中
の酸素と結合して炭酸ガスと水とカーボンとなる。この
場合赤燐は、アクリル−ウレタン複合共重合体の炭化を
促進する。一方赤燐は酸素と結合して酸化物となり水分
と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表面に生成したカー
ボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表面に酸素を通さな
い層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃化する。赤燐は固
形分３０〜７５重量％のアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョンの樹脂固形分１
００重量部に対し１．５〜１５重量部存在することが必
要で樹脂固形分に対して１．５重量部以下では難燃効果
が奏されず、１５重量部以上加えても難燃効果が向上せ
ず、難燃シートの赤色が強くなり、顔料で他の色に色付
しようとしても色付が困難になる。この場合ヒドラゾジ
カルボンアミドが存在するとヒドラゾジカルボンアミド
は、燃焼時に熱分解し多量の窒素ガスを発生するため、
この窒素ガスが酸素を遮断する。ヒドラゾジカルボンア
ミドは難燃性においてメラミン系化合物と相乗効果があ
るのが特徴である。これにより織物及び樹脂層の燃焼を
抑制し難燃化する。本発明においてヒドラゾジカルボン
アミドは樹脂固形分３０〜７５％のアクリル−ウレタン
複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョンの樹
脂固形分の固形分１００重量部に対し１０〜１００重量
部存在することが必要で１０重量部以下では難燃効果が
奏されず、１００重量部以上では難燃効果が向上しなく
なる。ヒドラゾジカルボンアミドの粒径は３０μｍ以
下、特に２０μｍ以下の物が好ましい。この場合メラミ
ン系化合物が存在するとメラミン系化合物は、燃焼時に
熱分解し窒素ガスを発生するため、この窒素ガスが酸素
を遮断する。またメラミン系化合物が含窒素ガスを発生
しながら脱水炭化触媒としてアクリル−ウレタン複合共
重合体の炭化を促進し難燃効果を向上する。本発明にお
いてメラミンは固形分３０〜７５％のアクリル−ウレタ
ン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョンの
樹脂固形分の固形分１００重量部に対し１０〜１００重
量部存在することが必要で１０重量部以下では難燃効果
が奏されず、１００重量部以上では難燃効果が向上しな
くなる。本発明に使用する赤燐はマイクロカプセルに内
包したものを使用することが好ましい。マイクロカプセ
ル化したものを使用することにより、アクリル−ウレタ
ン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョン中
に赤燐を混合した場合水性デイスパージョンの粘度上昇
を軽減することができる。さらに難燃シートは建築現場
に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１旦取りはずし汚れ
を除去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約４０℃
の温水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセ
ルに内包することにより赤燐が水に溶解することを防止
することができる。該マイクロカプセル中の赤燐濃度は
７５〜９５％である、平均粒径は１０〜４０μｍである
ことが好ましい。マイクロカプセル化は赤燐粒子を樹脂
や無機物で表面をコートすることにより行うことができ
るが、界面重合法、コアセルベーション法等が適宜用い
られる。赤燐としては、例えばノーバエクセル１４０、
ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）、ヒシガ
ードＰＬ（日本化学工業株式会社製）が使用される。
【０００９】ヒドラゾジカルボンアミドは融点２５７
℃、比重１．５である。ヒドラゾジカルボンアミドの化
学式は、
℃、比重１．５である。ヒドラゾジカルボンアミドの化
学式は、
【００１０】
【化１】
【００１１】で示される化合物である。本発明で使用す
るポリ燐酸アンモニウム化合物は例えば、ＴＥＲＲＡＪ
Ｕ Ｃ−６０、ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０（チッソ株式
会社製）、ホスターフラム ＡＰ ４６２（クラリアン
トジャパン株式会社製）が使用される。ポリ燐酸アンモ
ニウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガスを発生する
ため、この窒素ガスが酸素を遮断し、また縮合燐酸とな
ってカーボンとの混合物膜を形成し、酸素を遮断する層
となり、樹脂の燃焼を制御し難燃効果を奏する。ポリ燐
酸アンモニウム化合物はアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョンの樹脂固形分１
００重量部に対し１０〜１００重量部が用いられる。１
０重量部以下では効果が奏されず、１００重量部以上で
は効果の向上がない。ヒドラゾジカルボンアミドの例と
してＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社製）等が使用され
る。
るポリ燐酸アンモニウム化合物は例えば、ＴＥＲＲＡＪ
Ｕ Ｃ−６０、ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０（チッソ株式
会社製）、ホスターフラム ＡＰ ４６２（クラリアン
トジャパン株式会社製）が使用される。ポリ燐酸アンモ
ニウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガスを発生する
ため、この窒素ガスが酸素を遮断し、また縮合燐酸とな
ってカーボンとの混合物膜を形成し、酸素を遮断する層
となり、樹脂の燃焼を制御し難燃効果を奏する。ポリ燐
酸アンモニウム化合物はアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョンの樹脂固形分１
００重量部に対し１０〜１００重量部が用いられる。１
０重量部以下では効果が奏されず、１００重量部以上で
は効果の向上がない。ヒドラゾジカルボンアミドの例と
してＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社製）等が使用され
る。
【００１２】本発明で使用されるメラミン系化合物とし
てはメラミンシアヌレート、硫酸メラミン、リン酸メラ
ミン、メラミンがある。メラミンシアヌレートは粒径５
０μｍのものが好ましく、特に２０μｍ以下のものが製
品の表面が平滑になるので好ましい。水性ディスパージ
ョン樹脂に添加するとメラミンシアヌレートは種類によ
り、少量でも増粘するものがあるが、樹脂化合物または
無機化合物で表面処理されたものは増粘が小さい傾向に
なるので好ましい。例として、ＭＣ−６４０、ＭＣ−６
１０、ＭＣ−４５０（日産化学工業株式会社製）が挙げ
られる。硫酸メラミンは粒径３０μｍ以下のものが好ま
しく、２０μｍ以下のものがより好ましい。１０〜１０
０重量部使用する。例としてアピノン９０１（株式会社
三和ケミカル製）が挙げられる。燐酸メラミンは粒径３
０μｍ以下のものが好ましく、２０μｍ以下のものがよ
り好ましい。例としてアピノンＭＰＰ−Ａ（株式会社三
和ケミカル製）が挙げられる。メラミンは粒径３０μｍ
以下のものが好ましく、２０μｍ以下のものがより好ま
しい。ポリ燐酸アンモニウム化合物は、粒径３０μｍ以
下のものが好ましく、２０μｍ以下のものがより好まし
い。例として、ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０（チッソ株式
会社製）が挙げられる。上記した難燃剤赤燐、ヒドラゾ
ジカルボンアミド、メラミンシアヌレート、硫酸メラミ
ン、燐酸メラミン、メラミンポリ燐酸アンモニウム化合
物の水に対する溶解性は２５℃×２時間で０．３％以下
で耐水性が良好である。上記条件で水への溶解性がこれ
以上の難燃剤でも難燃性を損なわない範囲で混合して使
用できる。
てはメラミンシアヌレート、硫酸メラミン、リン酸メラ
ミン、メラミンがある。メラミンシアヌレートは粒径５
０μｍのものが好ましく、特に２０μｍ以下のものが製
品の表面が平滑になるので好ましい。水性ディスパージ
ョン樹脂に添加するとメラミンシアヌレートは種類によ
り、少量でも増粘するものがあるが、樹脂化合物または
無機化合物で表面処理されたものは増粘が小さい傾向に
なるので好ましい。例として、ＭＣ−６４０、ＭＣ−６
１０、ＭＣ−４５０（日産化学工業株式会社製）が挙げ
られる。硫酸メラミンは粒径３０μｍ以下のものが好ま
しく、２０μｍ以下のものがより好ましい。１０〜１０
０重量部使用する。例としてアピノン９０１（株式会社
三和ケミカル製）が挙げられる。燐酸メラミンは粒径３
０μｍ以下のものが好ましく、２０μｍ以下のものがよ
り好ましい。例としてアピノンＭＰＰ−Ａ（株式会社三
和ケミカル製）が挙げられる。メラミンは粒径３０μｍ
以下のものが好ましく、２０μｍ以下のものがより好ま
しい。ポリ燐酸アンモニウム化合物は、粒径３０μｍ以
下のものが好ましく、２０μｍ以下のものがより好まし
い。例として、ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０（チッソ株式
会社製）が挙げられる。上記した難燃剤赤燐、ヒドラゾ
ジカルボンアミド、メラミンシアヌレート、硫酸メラミ
ン、燐酸メラミン、メラミンポリ燐酸アンモニウム化合
物の水に対する溶解性は２５℃×２時間で０．３％以下
で耐水性が良好である。上記条件で水への溶解性がこれ
以上の難燃剤でも難燃性を損なわない範囲で混合して使
用できる。
【００１３】本発明で使用するオキサゾリン基含有水系
架橋剤はオキサゾリン基含有水溶性ポリマーとオキサゾ
リン基含有化合物エマルジョンとがある。オキサゾリン
基含有水溶性ポリマー、オキサゾリン基含有化合物エマ
ルジョンのいずれもカルボキシル基含有水性樹脂と架橋
反応、あるいはグラフト反応する。その結果カルボキシ
ル基を有するアクリル−ウレタン複合共重合体スターポ
リマー水性ディスパージョン、ポリウレタン水性ディス
パージョン樹脂は該架橋剤と反応して耐水性、耐摩耗
性、繊維基材との密着性が向上するので好ましい。オキ
サゾリン基含有水溶性ポリマーとしては株式会社日本触
媒製、エポクロスＷＳ−５００が挙げられる。オキサゾ
リン基含有化合物エマルジョンとしては株式会社日本触
媒製、エポクロス Ｋ １０１０Ｅ、エポクロス Ｋ
２０１０Ｅ、エポクロス Ｋ−１０２０Ｅ、エポクロス
Ｋ−２０２０Ｅ、エポクロスＫ−１０３０Ｅ、エポク
ロス Ｋ−２０３０Ｅが挙げられる。樹脂固形分１００
重量部に対する添加量１〜１５重量部である。好ましく
は２〜１２重量部である。添加量が１重量部以下では耐
水性の効果は小さい。１５重量部以上添加しても耐水性
の効果の向上が少ない。
架橋剤はオキサゾリン基含有水溶性ポリマーとオキサゾ
リン基含有化合物エマルジョンとがある。オキサゾリン
基含有水溶性ポリマー、オキサゾリン基含有化合物エマ
ルジョンのいずれもカルボキシル基含有水性樹脂と架橋
反応、あるいはグラフト反応する。その結果カルボキシ
ル基を有するアクリル−ウレタン複合共重合体スターポ
リマー水性ディスパージョン、ポリウレタン水性ディス
パージョン樹脂は該架橋剤と反応して耐水性、耐摩耗
性、繊維基材との密着性が向上するので好ましい。オキ
サゾリン基含有水溶性ポリマーとしては株式会社日本触
媒製、エポクロスＷＳ−５００が挙げられる。オキサゾ
リン基含有化合物エマルジョンとしては株式会社日本触
媒製、エポクロス Ｋ １０１０Ｅ、エポクロス Ｋ
２０１０Ｅ、エポクロス Ｋ−１０２０Ｅ、エポクロス
Ｋ−２０２０Ｅ、エポクロスＫ−１０３０Ｅ、エポク
ロス Ｋ−２０３０Ｅが挙げられる。樹脂固形分１００
重量部に対する添加量１〜１５重量部である。好ましく
は２〜１２重量部である。添加量が１重量部以下では耐
水性の効果は小さい。１５重量部以上添加しても耐水性
の効果の向上が少ない。
【００１４】金属水酸化物を配合すると難燃効果が向上
する。またタックを軽減する効果がある。金属水酸化物
しては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが挙げ
られる。配合量は全樹脂固形分１００重量部に対して３
０〜１２０重量部である。好ましくは３０〜８０重量部
である。３０重量部以下では難燃効果、タック軽減効果
が小さい。１２０重量部以上では製品の機械的物性、特
に耐摩耗性が悪くなる。また風合いが硬くなるので好ま
しくない。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムに
は表面処理したものと、表面処理なしのものがあるが、
樹脂との密着性、機械的強度、耐水性から表面処理した
ものが好ましい。特にカップリング剤で表面処理したも
のが機械的強度の低下が少ないので好ましい。カップリ
ング剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系カッ
プリング剤等が挙げられる。水酸化アルミニウムをカッ
プリング剤で処理したものとしては昭和電工株式会社
製、 ハイジライト Ｈ−４２ＳＴＥ、ハイジライト
Ｈ−４２ＳＴＶ、日本軽金属株式会社製、Ｂ１０３・Ｓ
Ｔ、Ｂ７０３・ＳＴ、Ｂ７０３・Ｔ等が挙げられる。水
酸化マグネシウムをカップリング剤で処理したものとし
ては神島化学工業株式会社製、ＮＳが挙げられる。表面
処理してない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
を使用する場合はカップリング剤を添加してもよい。カ
ップリング剤で表面処理していないものとしては、水酸
化アルミニウムとしては、例えばハイジライト Ｈ−４
２Ｍ、ハイジライト Ｈ−４３Ｍ（昭和電工株式会社
製）が使用される。水酸化マグネシウムとしては、例え
ばキスマ−５Ａ（協和化学工業株式会社製）が使用され
る。
する。またタックを軽減する効果がある。金属水酸化物
しては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが挙げ
られる。配合量は全樹脂固形分１００重量部に対して３
０〜１２０重量部である。好ましくは３０〜８０重量部
である。３０重量部以下では難燃効果、タック軽減効果
が小さい。１２０重量部以上では製品の機械的物性、特
に耐摩耗性が悪くなる。また風合いが硬くなるので好ま
しくない。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムに
は表面処理したものと、表面処理なしのものがあるが、
樹脂との密着性、機械的強度、耐水性から表面処理した
ものが好ましい。特にカップリング剤で表面処理したも
のが機械的強度の低下が少ないので好ましい。カップリ
ング剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系カッ
プリング剤等が挙げられる。水酸化アルミニウムをカッ
プリング剤で処理したものとしては昭和電工株式会社
製、 ハイジライト Ｈ−４２ＳＴＥ、ハイジライト
Ｈ−４２ＳＴＶ、日本軽金属株式会社製、Ｂ１０３・Ｓ
Ｔ、Ｂ７０３・ＳＴ、Ｂ７０３・Ｔ等が挙げられる。水
酸化マグネシウムをカップリング剤で処理したものとし
ては神島化学工業株式会社製、ＮＳが挙げられる。表面
処理してない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
を使用する場合はカップリング剤を添加してもよい。カ
ップリング剤で表面処理していないものとしては、水酸
化アルミニウムとしては、例えばハイジライト Ｈ−４
２Ｍ、ハイジライト Ｈ−４３Ｍ（昭和電工株式会社
製）が使用される。水酸化マグネシウムとしては、例え
ばキスマ−５Ａ（協和化学工業株式会社製）が使用され
る。
【００１５】本発明で前処理剤として使用する非ハロゲ
ン有機リン酸エステルは非ハロゲン有機縮合リン酸エス
テル誘導体と非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合
物である。これ等は単独で用いてもよく、また両者を混
合して用いてもよい。非ハロゲン有機縮合リン酸エステ
ル誘導体はリン含有量は５〜１５重量％、凝固点−１５
℃以上のものである。これらを配合すると難燃性は窒素
系難燃剤との相乗効果がある。また製品の風合いがソフ
トになる。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体と
しては大八化学工業株式会社製、ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ
−７４１、ＣＲ７４７。大和化学工業株式会社製、フラ
ンＰＰＮ−２、日華化学株式会社製、Ｆ−０１０７等が
挙げれる。非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合物
はリン含有量は３〜２５重量％のものである。非ハロゲ
ン有機ホスホン酸エステル系化合物としては明成化学工
業株式会社製、ホスコンＦＲ９０３Ｎ、Ｋ−１９Ａ等が
挙げられる。非ハロゲン有機リン酸エステルは前処理剤
の水性ディスパージョンの樹脂固形分１００重量部に対
して３０〜３００重量部である。好ましくは４０〜２５
０重量部、より好ましくは、４０〜２００重量部であ
る。３重量部以下では難燃性の効果が小さく、３００重
量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品にタック
がでるので好ましくない。
ン有機リン酸エステルは非ハロゲン有機縮合リン酸エス
テル誘導体と非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合
物である。これ等は単独で用いてもよく、また両者を混
合して用いてもよい。非ハロゲン有機縮合リン酸エステ
ル誘導体はリン含有量は５〜１５重量％、凝固点−１５
℃以上のものである。これらを配合すると難燃性は窒素
系難燃剤との相乗効果がある。また製品の風合いがソフ
トになる。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体と
しては大八化学工業株式会社製、ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ
−７４１、ＣＲ７４７。大和化学工業株式会社製、フラ
ンＰＰＮ−２、日華化学株式会社製、Ｆ−０１０７等が
挙げれる。非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合物
はリン含有量は３〜２５重量％のものである。非ハロゲ
ン有機ホスホン酸エステル系化合物としては明成化学工
業株式会社製、ホスコンＦＲ９０３Ｎ、Ｋ−１９Ａ等が
挙げられる。非ハロゲン有機リン酸エステルは前処理剤
の水性ディスパージョンの樹脂固形分１００重量部に対
して３０〜３００重量部である。好ましくは４０〜２５
０重量部、より好ましくは、４０〜２００重量部であ
る。３重量部以下では難燃性の効果が小さく、３００重
量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品にタック
がでるので好ましくない。
【００１６】織物を難燃性樹脂で被覆する前に織物を樹
脂固形分３０〜７０重量部のアクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性ディスパージョン、及び／又
は樹脂固形分３０〜７０重量部のポリウレタン樹脂水性
ディスパージョン等で前処理をすれば織物と難燃性樹脂
との密着性が向上するので好ましい。前処理する樹脂固
形分３０〜７０重量部のアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョン、ポリウレタン
樹脂水性ディスパージョン樹脂固形分１００重量部に対
し燐系難燃剤及び／または窒素系難燃剤のいずれか１種
以上０〜１００重量部、さらに非ハロゲン有機リン酸エ
ステル３０〜３００重量部を配合すれば難燃性が向上
し、さらに好ましい。また風合いはソフトになる。また
オキサゾリン基含有水系架橋剤１〜１５重量部を配合す
れば耐水性が向上する。前処理剤に配合する難燃剤とし
てはヒドラゾジカルボンアミド、例えばＫＢＨ−３０、
メラミンシアヌレート例えばＭＣ−６１０、ポリ燐酸メ
ラミン、例えばアピノンＭＰＰ−Ａ、ポリ燐酸アンモニ
ウム化合物等が挙げられる。非ハロゲン有機リン酸エス
テルとしては例えば、ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０、非ハ
ロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体例えばＣＲ−７４
１、フランＰＰＮ−２、Ｆ−０１０７。非ハロゲン有機
ホスホン酸エステル例えば、ホスコンＦＲ９０３Ｎ、Ｋ
−１９Ａが挙げられる。オキサゾリン基含有水系架橋剤
としてはエポクロスＷＳ−５００が挙げられる。前処理
剤の織物への付着量は織物１００ｇ／ｍ２に対し５〜５
０ｇ／ｍ２である。５ｇ／ｍ２以下では難燃性樹脂の織
物への密着性向上効果が小さい。また難燃性向上効果も
小さい。５０ｇ／ｍ２以上では難燃シートにタックが生
じ好ましくない。
脂固形分３０〜７０重量部のアクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性ディスパージョン、及び／又
は樹脂固形分３０〜７０重量部のポリウレタン樹脂水性
ディスパージョン等で前処理をすれば織物と難燃性樹脂
との密着性が向上するので好ましい。前処理する樹脂固
形分３０〜７０重量部のアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョン、ポリウレタン
樹脂水性ディスパージョン樹脂固形分１００重量部に対
し燐系難燃剤及び／または窒素系難燃剤のいずれか１種
以上０〜１００重量部、さらに非ハロゲン有機リン酸エ
ステル３０〜３００重量部を配合すれば難燃性が向上
し、さらに好ましい。また風合いはソフトになる。また
オキサゾリン基含有水系架橋剤１〜１５重量部を配合す
れば耐水性が向上する。前処理剤に配合する難燃剤とし
てはヒドラゾジカルボンアミド、例えばＫＢＨ−３０、
メラミンシアヌレート例えばＭＣ−６１０、ポリ燐酸メ
ラミン、例えばアピノンＭＰＰ−Ａ、ポリ燐酸アンモニ
ウム化合物等が挙げられる。非ハロゲン有機リン酸エス
テルとしては例えば、ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０、非ハ
ロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体例えばＣＲ−７４
１、フランＰＰＮ−２、Ｆ−０１０７。非ハロゲン有機
ホスホン酸エステル例えば、ホスコンＦＲ９０３Ｎ、Ｋ
−１９Ａが挙げられる。オキサゾリン基含有水系架橋剤
としてはエポクロスＷＳ−５００が挙げられる。前処理
剤の織物への付着量は織物１００ｇ／ｍ２に対し５〜５
０ｇ／ｍ２である。５ｇ／ｍ２以下では難燃性樹脂の織
物への密着性向上効果が小さい。また難燃性向上効果も
小さい。５０ｇ／ｍ２以上では難燃シートにタックが生
じ好ましくない。
【００１７】本発明で、シート状織物としてマルチフィ
ラメント繊維で製織した密度経糸１０本〜１３０本／１
０ｃｍ、緯糸１０〜１３０本／１０ｃｍのメッシュ状織
物を使用すると目開しているので、風をよく通し高層ビ
ル等の工事現場で使用する場合、風圧による支柱への負
担を軽減することができ、さらに飛来落下防止効果に優
れ、軽くて、取扱性がよい利点がある。また、シート状
織物としてマルチフィラメント繊維で製織した密度経糸
３５本〜６０本／インチ、緯糸２５本〜６０本／インチ
で平織したシート状織物を使用すると目開していないの
で、通気性がなく、風圧は受けるが防塵性、安全性がよ
く、印刷インキが均一、鮮明に印刷できる。またシート
が薄くて強度が強い利点がある。シート状織物としてス
パン糸で製織した密度経糸４３本〜５５本／インチ、緯
糸３５本〜６０本／インチのスパン糸織物を使用する
と、織物と樹脂層との密着強度が強く、はためき等に耐
え、樹脂層剥離が起きにくく、厚さが厚い重厚な製品が
製造しやすい利点がある。織物を難燃性樹脂で被覆する
場合、シートを難燃化するには織物重量１００に対し難
燃性樹脂重量４０、好ましくは６０、より好ましくは８
０以上である。本発明で難燃剤に適宜に種類及び量を選
び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防私財、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発
泡剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用するこ
とができる。
ラメント繊維で製織した密度経糸１０本〜１３０本／１
０ｃｍ、緯糸１０〜１３０本／１０ｃｍのメッシュ状織
物を使用すると目開しているので、風をよく通し高層ビ
ル等の工事現場で使用する場合、風圧による支柱への負
担を軽減することができ、さらに飛来落下防止効果に優
れ、軽くて、取扱性がよい利点がある。また、シート状
織物としてマルチフィラメント繊維で製織した密度経糸
３５本〜６０本／インチ、緯糸２５本〜６０本／インチ
で平織したシート状織物を使用すると目開していないの
で、通気性がなく、風圧は受けるが防塵性、安全性がよ
く、印刷インキが均一、鮮明に印刷できる。またシート
が薄くて強度が強い利点がある。シート状織物としてス
パン糸で製織した密度経糸４３本〜５５本／インチ、緯
糸３５本〜６０本／インチのスパン糸織物を使用する
と、織物と樹脂層との密着強度が強く、はためき等に耐
え、樹脂層剥離が起きにくく、厚さが厚い重厚な製品が
製造しやすい利点がある。織物を難燃性樹脂で被覆する
場合、シートを難燃化するには織物重量１００に対し難
燃性樹脂重量４０、好ましくは６０、より好ましくは８
０以上である。本発明で難燃剤に適宜に種類及び量を選
び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防私財、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発
泡剤、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用するこ
とができる。
【００１８】
【実施例】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量１５０リットル）の中へコ
アがウレタン重合体、シエルがアクリル−スチレン共重
合体であるスターポリマーの水性ディスパージョン、レ
タンＡＣＵ−４（関西ペイント株式会社製、固形分４１
重量％）２４４重量部を投入し、プラネタリヤミキサー
を撹拌しながら赤燐はヒシガード ＰＬ（日本化学工業
株式会社製）を８重量部、メラミンシアヌレートはＭＣ
−６１０（日産化学株式会社製）を４０重量部、ヒドラ
ゾジカルボンアミドはＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社
製）を４０重量部、水系架橋剤オキサゾリン基含有水溶
性ポリマーはエポクロス ＷＳ−５００（日本触媒株式
会社製、固形分７８重量％）を５重量部、水酸化アルミ
ニウム、ハイジライトはＨ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）を８０重量部、酸化チタンはＴＩＰＡＱＵＥ Ｃ−
９７（石原産業株式会社製）を１０重量部、紫外線吸収
剤としてチヌピン３２７（チバガイギ株式会社製）
０．６重量部、光安定剤として ＨＡＬＳ（チバガイギ
株式会社製）０．５重量部、分散剤として アロンＴ−
４Ｄ（東亜合成株式会社製）０．５重量部、消泡剤はノ
プコン ８０３４（サンノプコ株式会社製） ０．３重
量部、水３０重量部を約５分かけて徐々に添加した。さ
らに４０分撹拌した。次に該混練樹脂液をインクロール
を通し混練し、粘度３，４２０ｃｐの水性ディスパージ
ョン難燃樹脂液を得た。ポリウレタン水性ディスパージ
ョン アデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工業
株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部、非ハロ
ゲン有機縮合リン酸エステル誘導体、フランＰＰＮ−２
（大和化学株式会社製、固形分５０重量％）２００重量
部、オキサゾリン基含有水系架橋剤、エポクロスＷＳ−
５００（日本触媒株式会社製 固形分７８重量％）５重
量部、水 ５０重量部を添加し、プラネタリヤミキサー
（容量１５０リットル）で２０分間撹拌し、粘度４８０
ｃｐのポリウレタン樹脂前処理液を調合した。該前処理
液をディップコート機のディップ槽に注入した。ポリエ
ステル製シート状織物 ポリエステル繊維７５０デニー
ル、３本からみ織、密度 経糸４３本／１０ｃｍ、緯糸
４３本／１０ｃｍ、重量２１８ｇ／ｍ２をガイドロール
を通して該前処理液が入ったディップ槽を通過浸漬した
後、マングロールで絞り、加熱処理してシート状織物の
前処理を行なった。前処理した織物の重量は２４５ｇ／
ｍ２であった。前処理した該織物を該シート用難燃剤が
入った槽中へガイドロールを通し、ピンチロールでピン
チし、さらにガイドロールを通して該難燃剤の中を通過
させ、絞りロールで絞った後、エアブローして、被覆織
物の目に詰った該難燃剤を除去後、１００℃、１３０
℃、１７０℃の温度勾配のある加熱ろで加熱乾燥、硬化
処理して、重量３９５ｇ／ｍ２のシート原反をワインダ
ーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示
し、該難燃剤で処理したシートは表３に示し、処理した
シートの性能を測定した結果は表５に示す。
アがウレタン重合体、シエルがアクリル−スチレン共重
合体であるスターポリマーの水性ディスパージョン、レ
タンＡＣＵ−４（関西ペイント株式会社製、固形分４１
重量％）２４４重量部を投入し、プラネタリヤミキサー
を撹拌しながら赤燐はヒシガード ＰＬ（日本化学工業
株式会社製）を８重量部、メラミンシアヌレートはＭＣ
−６１０（日産化学株式会社製）を４０重量部、ヒドラ
ゾジカルボンアミドはＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社
製）を４０重量部、水系架橋剤オキサゾリン基含有水溶
性ポリマーはエポクロス ＷＳ−５００（日本触媒株式
会社製、固形分７８重量％）を５重量部、水酸化アルミ
ニウム、ハイジライトはＨ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）を８０重量部、酸化チタンはＴＩＰＡＱＵＥ Ｃ−
９７（石原産業株式会社製）を１０重量部、紫外線吸収
剤としてチヌピン３２７（チバガイギ株式会社製）
０．６重量部、光安定剤として ＨＡＬＳ（チバガイギ
株式会社製）０．５重量部、分散剤として アロンＴ−
４Ｄ（東亜合成株式会社製）０．５重量部、消泡剤はノ
プコン ８０３４（サンノプコ株式会社製） ０．３重
量部、水３０重量部を約５分かけて徐々に添加した。さ
らに４０分撹拌した。次に該混練樹脂液をインクロール
を通し混練し、粘度３，４２０ｃｐの水性ディスパージ
ョン難燃樹脂液を得た。ポリウレタン水性ディスパージ
ョン アデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工業
株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部、非ハロ
ゲン有機縮合リン酸エステル誘導体、フランＰＰＮ−２
（大和化学株式会社製、固形分５０重量％）２００重量
部、オキサゾリン基含有水系架橋剤、エポクロスＷＳ−
５００（日本触媒株式会社製 固形分７８重量％）５重
量部、水 ５０重量部を添加し、プラネタリヤミキサー
（容量１５０リットル）で２０分間撹拌し、粘度４８０
ｃｐのポリウレタン樹脂前処理液を調合した。該前処理
液をディップコート機のディップ槽に注入した。ポリエ
ステル製シート状織物 ポリエステル繊維７５０デニー
ル、３本からみ織、密度 経糸４３本／１０ｃｍ、緯糸
４３本／１０ｃｍ、重量２１８ｇ／ｍ２をガイドロール
を通して該前処理液が入ったディップ槽を通過浸漬した
後、マングロールで絞り、加熱処理してシート状織物の
前処理を行なった。前処理した織物の重量は２４５ｇ／
ｍ２であった。前処理した該織物を該シート用難燃剤が
入った槽中へガイドロールを通し、ピンチロールでピン
チし、さらにガイドロールを通して該難燃剤の中を通過
させ、絞りロールで絞った後、エアブローして、被覆織
物の目に詰った該難燃剤を除去後、１００℃、１３０
℃、１７０℃の温度勾配のある加熱ろで加熱乾燥、硬化
処理して、重量３９５ｇ／ｍ２のシート原反をワインダ
ーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示
し、該難燃剤で処理したシートは表３に示し、処理した
シートの性能を測定した結果は表５に示す。
【００１９】実施例２ 実施例１において、アクリル−ウレタン複合共重合体ス
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
重合体である アクリル−ウレタン複合共重合体スター
ポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−３（関
西ペイント株式会社製、固形分４１重量％）２４４重量
部を使用した。赤燐はヒシガード ＰＬを５重量部を使
用した。メラミンシアヌレート ＭＣ−６１０は使用し
なかった。ヒドラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０は
８０重量部使用した。オキサゾリン基含有水系架橋剤
エポクロス ＷＳ−５００ ８重量部使用した。金属水
酸化物 水酸化アルミニウム、ハイジライト Ｈ−４２
Ｍの代わりに、水酸化マグネシウム量部、キスマ５Ａ
１００重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エステ
ル ＴＣＰ（大八化学製）１２重量部を添加した。その
他は実施例１と同様にして粘度３，１７０ｃｐのシート
用難燃剤を得た。実施例１と同様のシート状織物を実施
例１と同様の前処理液で前処理したシート状織物を該シ
ート用難燃剤を用い、実施例１と同様の被覆処理を行
い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量４０８ｇ
／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取った。用いた
樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、シートについては表
３に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能を
測定した結果は表５に示す。
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
重合体である アクリル−ウレタン複合共重合体スター
ポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−３（関
西ペイント株式会社製、固形分４１重量％）２４４重量
部を使用した。赤燐はヒシガード ＰＬを５重量部を使
用した。メラミンシアヌレート ＭＣ−６１０は使用し
なかった。ヒドラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０は
８０重量部使用した。オキサゾリン基含有水系架橋剤
エポクロス ＷＳ−５００ ８重量部使用した。金属水
酸化物 水酸化アルミニウム、ハイジライト Ｈ−４２
Ｍの代わりに、水酸化マグネシウム量部、キスマ５Ａ
１００重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エステ
ル ＴＣＰ（大八化学製）１２重量部を添加した。その
他は実施例１と同様にして粘度３，１７０ｃｐのシート
用難燃剤を得た。実施例１と同様のシート状織物を実施
例１と同様の前処理液で前処理したシート状織物を該シ
ート用難燃剤を用い、実施例１と同様の被覆処理を行
い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量４０８ｇ
／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取った。用いた
樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、シートについては表
３に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能を
測定した結果は表５に示す。
【００２０】実施例３ 実施例１において、アクリル−ウレタン複合共重合体ス
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
−スチレン共重合体である アクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性ディスパージョン ＶＯＣＯ
ＡＴ ＣＧ−５０１０（大日本インキ化学株式会社製、
固形分 ４５重量％）２２２重量部を使用した。赤燐は
ヒシガード ＰＬを３重量部使用した。メラミンシアヌ
レート ＭＣ−６１０の代わりに、硫酸メラミン アピ
ノン ９０１（株式会社三和ケミカル製）２０重量部を
使用した。ヒドラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０は
８０重量部使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル誘
導体、フランＰＰＮ−２（大和化学株式会社製、固形分
５０重量％）２５重量部を使用した。オキサゾリン基含
有水系架橋剤 エポクロス ＷＳ−５００ ２重量部使
用した。その他は実施例１と同様にして粘度２，９４０
ｃｐのシート用難燃剤を得た。実施例１と同様のシート
状織物を実施例１と同様の前処理液で前処理したシート
状織物を該シート用難燃剤を用い、実施例１と同様の被
覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重
量３６３ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取っ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、シートに
ついては表３に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表５に示す。
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
−スチレン共重合体である アクリル−ウレタン複合共
重合体スターポリマー水性ディスパージョン ＶＯＣＯ
ＡＴ ＣＧ−５０１０（大日本インキ化学株式会社製、
固形分 ４５重量％）２２２重量部を使用した。赤燐は
ヒシガード ＰＬを３重量部使用した。メラミンシアヌ
レート ＭＣ−６１０の代わりに、硫酸メラミン アピ
ノン ９０１（株式会社三和ケミカル製）２０重量部を
使用した。ヒドラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０は
８０重量部使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル誘
導体、フランＰＰＮ−２（大和化学株式会社製、固形分
５０重量％）２５重量部を使用した。オキサゾリン基含
有水系架橋剤 エポクロス ＷＳ−５００ ２重量部使
用した。その他は実施例１と同様にして粘度２，９４０
ｃｐのシート用難燃剤を得た。実施例１と同様のシート
状織物を実施例１と同様の前処理液で前処理したシート
状織物を該シート用難燃剤を用い、実施例１と同様の被
覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重
量３６３ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取っ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、シートに
ついては表３に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表５に示す。
【００２１】実施例４ 実施例１において、アクリル−ウレタン複合共重合体ス
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
重合体である アクリル−ウレタン複合共重合体スター
ポリマー水性ディスパージョン ＶＯＣＯＡＴ ＣＧ−
５０５０（大日本インキ化学株式会社製、固形分 ４５
重量％）２２２重量部を使用した。赤燐はヒシガード
ＰＬを１２重量部を使用した。メラミンシアヌレートは
ＭＣ−６１０の代わりに、燐酸メラミン ＭＰＰ−Ａ
（株式会社三和ケミカル製）６０重量部を使用した。ヒ
ドラゾジカルボンアミドはＫＢＨ−３０を２０重量部使
用した。オキサゾリン基含有水系架橋剤はエポクロス
ＷＳ−５００の代わりに、エポクロス Ｋ−２０２０Ｅ
（日本触媒株式会社製）を１０重量部を使用した。水酸
化アルミニウムはＨ−４２Ｍを４０重量部使用した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３，８５０ｃｐのシー
ト用難燃剤を得た。前処理液はポリウレタン水性ディス
パージョン ＨＵＸ−３８０の代わりにアクリル−ウレ
タン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョン
レタンＡＣＵ−４（固形分４１重量％） １００重量
部添加した。難燃剤ヒドラゾジカルボンアミド ＫＢＨ
−３０は７０重量部添加した。その他は実施例１と同様
にして粘度６１０ｃｐのアクリル−ウレタン複合共重合
体前処理液を調合した。該前処理液で実施例１と同様の
シート状織物を実施例１と同様に前処理を行った。前処
理した織物の重量は２５６ｇ／ｍ２であった。前処理し
たシート状織物を該シート難燃剤を用い実施例１と同様
の被覆処理を行ない、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行
って重量４２６ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻
き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、シ
ートについては表３に示し、該難燃剤で処理したシート
についての性能を測定した結果は表５に示す。
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
重合体である アクリル−ウレタン複合共重合体スター
ポリマー水性ディスパージョン ＶＯＣＯＡＴ ＣＧ−
５０５０（大日本インキ化学株式会社製、固形分 ４５
重量％）２２２重量部を使用した。赤燐はヒシガード
ＰＬを１２重量部を使用した。メラミンシアヌレートは
ＭＣ−６１０の代わりに、燐酸メラミン ＭＰＰ−Ａ
（株式会社三和ケミカル製）６０重量部を使用した。ヒ
ドラゾジカルボンアミドはＫＢＨ−３０を２０重量部使
用した。オキサゾリン基含有水系架橋剤はエポクロス
ＷＳ−５００の代わりに、エポクロス Ｋ−２０２０Ｅ
（日本触媒株式会社製）を１０重量部を使用した。水酸
化アルミニウムはＨ−４２Ｍを４０重量部使用した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３，８５０ｃｐのシー
ト用難燃剤を得た。前処理液はポリウレタン水性ディス
パージョン ＨＵＸ−３８０の代わりにアクリル−ウレ
タン複合共重合体スターポリマー水性ディスパージョン
レタンＡＣＵ−４（固形分４１重量％） １００重量
部添加した。難燃剤ヒドラゾジカルボンアミド ＫＢＨ
−３０は７０重量部添加した。その他は実施例１と同様
にして粘度６１０ｃｐのアクリル−ウレタン複合共重合
体前処理液を調合した。該前処理液で実施例１と同様の
シート状織物を実施例１と同様に前処理を行った。前処
理した織物の重量は２５６ｇ／ｍ２であった。前処理し
たシート状織物を該シート難燃剤を用い実施例１と同様
の被覆処理を行ない、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行
って重量４２６ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻
き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、シ
ートについては表３に示し、該難燃剤で処理したシート
についての性能を測定した結果は表５に示す。
【００２２】実施例５ 実施例１において、メラミンシアヌレートはＭＣ−６１
０を３０重量部を使用した。ヒドラゾジカルボンアミド
はＫＢＨ−３０を３０重量部を使用した。ポリ燐酸アン
モニウムはＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０（チッソ株式会社
製）を２０重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エ
ステルとしてＴＣＰ１０重量部を使用した。その他は実
施例１と同様にして粘度３，０８０ｃｐのシート用難燃
剤を得た。実施例１と同様のシート状織物を実施例１と
同様の前処理液で前処理したシート状織物を該シート用
難燃剤を用い実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆
後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量３８４ｇ／ｍ２の
シート原反をワインダーで巻き取った。用いた樹脂、難
燃剤の組成を表１に示し、シートについては表３に示
し、該難燃剤で処理したシートについての性能を測定し
た結果は表５に示す。
０を３０重量部を使用した。ヒドラゾジカルボンアミド
はＫＢＨ−３０を３０重量部を使用した。ポリ燐酸アン
モニウムはＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−８０（チッソ株式会社
製）を２０重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エ
ステルとしてＴＣＰ１０重量部を使用した。その他は実
施例１と同様にして粘度３，０８０ｃｐのシート用難燃
剤を得た。実施例１と同様のシート状織物を実施例１と
同様の前処理液で前処理したシート状織物を該シート用
難燃剤を用い実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆
後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量３８４ｇ／ｍ２の
シート原反をワインダーで巻き取った。用いた樹脂、難
燃剤の組成を表１に示し、シートについては表３に示
し、該難燃剤で処理したシートについての性能を測定し
た結果は表５に示す。
【００２３】実施例６ 実施例１において、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル
としてＴＣＰ（大八化学製）１０重量部を添加した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３，１９０ｃｐのシー
ト用難燃剤を得た。ポリエステル製シート状織物は、ポ
リエステル繊維１，０００デニール、３本からみ織、密
度 経糸２９本／１０ｃｍ、緯糸２９本／１０ｃｍ、重
量１９６ｇ／ｍ２を使用した。該シート状織物は実施例
１と同様の前処理液で前処理を行なった。前処理したシ
ート状織物の重量は２２１ｇ／ｍ２であった。該前処理
したシート状織物を該シート難燃剤を用い、実施例１と
同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を
行って重量３６６ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで
巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、
シートについては表３に示し、該難燃剤で処理したシー
トについての性能を測定した結果は表５に示す。
としてＴＣＰ（大八化学製）１０重量部を添加した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３，１９０ｃｐのシー
ト用難燃剤を得た。ポリエステル製シート状織物は、ポ
リエステル繊維１，０００デニール、３本からみ織、密
度 経糸２９本／１０ｃｍ、緯糸２９本／１０ｃｍ、重
量１９６ｇ／ｍ２を使用した。該シート状織物は実施例
１と同様の前処理液で前処理を行なった。前処理したシ
ート状織物の重量は２２１ｇ／ｍ２であった。該前処理
したシート状織物を該シート難燃剤を用い、実施例１と
同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を
行って重量３６６ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで
巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、
シートについては表３に示し、該難燃剤で処理したシー
トについての性能を測定した結果は表５に示す。
【００２４】実施例７ 実施例１において、メラミンシアヌレートはＭＣ−６１
０を２０重量部を使用した。ヒドラゾジカルボンアミド
はＫＢＨ−３０を２０重量部を使用した。非ハロゲン有
機リン酸エステルとしてＴＣＰ（大八化学株式会社製）
７重量部とホスコン ＦＲ−９０３Ｎ（明成化学株式会
社製、固形分５０重量％）を２０重量部使用した。その
他は実施例１と同様にして粘度２，８６０ｃｐのシート
用難燃剤を得た。ポリエステル製シート状織物は、ポリ
エステル繊維２５０デニール、平織、密度 経糸１０４
本／１０ｃｍ、緯糸１０４本／１０ｃｍ、重量５８ｇ／
ｍ２を使用した。該シート状織物は前処理は行なわなか
った。該シート状織物を該シート用難燃剤を用い、実施
例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化
処理を行って重量９２ｇ／ｍ２のシート原反をワインダ
ーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示
し、シートについては表４に示し、該難燃剤で処理した
シートについての性能を測定した結果は表６に示す。
０を２０重量部を使用した。ヒドラゾジカルボンアミド
はＫＢＨ−３０を２０重量部を使用した。非ハロゲン有
機リン酸エステルとしてＴＣＰ（大八化学株式会社製）
７重量部とホスコン ＦＲ−９０３Ｎ（明成化学株式会
社製、固形分５０重量％）を２０重量部使用した。その
他は実施例１と同様にして粘度２，８６０ｃｐのシート
用難燃剤を得た。ポリエステル製シート状織物は、ポリ
エステル繊維２５０デニール、平織、密度 経糸１０４
本／１０ｃｍ、緯糸１０４本／１０ｃｍ、重量５８ｇ／
ｍ２を使用した。該シート状織物は前処理は行なわなか
った。該シート状織物を該シート用難燃剤を用い、実施
例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化
処理を行って重量９２ｇ／ｍ２のシート原反をワインダ
ーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示
し、シートについては表４に示し、該難燃剤で処理した
シートについての性能を測定した結果は表６に示す。
【００２５】実施例８ 実施例１において、赤燐は使用しなかった。メラミンシ
アヌレートは使用しなかった。ヒドラゾジカルボンアミ
ドはＫＢＨ−３０を９０重量部を使用した。非ハロゲン
有機リン酸エステルはＴＣＰを７重量部を使用した。非
ハロゲン有機リン酸エステル化合物はホスコン ＦＲ−
９０３Ｎ（明成化学株式会社製、固形分５０重量％）を
３０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘
度２，８５０ｃｐのシート用難燃剤を得た。ポリエステ
ル製シート状織物は、ポリエステル繊維２５０デニー
ル、平織、密度 経糸１１２本／１０ｃｍ、緯糸１１２
本／１０ｃｍ、重量６２ｇ／ｍ２を使用した。該シート
状織物は前処理は行なわなかった。該シート状織物を該
シート用難燃剤を用い、実施例１と同様の被覆処理を行
い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量１１６ｇ
／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取った。用いた
樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シートについては表
４に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能を
測定した結果は表６に示す。
アヌレートは使用しなかった。ヒドラゾジカルボンアミ
ドはＫＢＨ−３０を９０重量部を使用した。非ハロゲン
有機リン酸エステルはＴＣＰを７重量部を使用した。非
ハロゲン有機リン酸エステル化合物はホスコン ＦＲ−
９０３Ｎ（明成化学株式会社製、固形分５０重量％）を
３０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘
度２，８５０ｃｐのシート用難燃剤を得た。ポリエステ
ル製シート状織物は、ポリエステル繊維２５０デニー
ル、平織、密度 経糸１１２本／１０ｃｍ、緯糸１１２
本／１０ｃｍ、重量６２ｇ／ｍ２を使用した。該シート
状織物は前処理は行なわなかった。該シート状織物を該
シート用難燃剤を用い、実施例１と同様の被覆処理を行
い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量１１６ｇ
／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取った。用いた
樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シートについては表
４に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能を
測定した結果は表６に示す。
【００２６】実施例９ 実施例１において、赤燐は使用しなかった。メラミンシ
アヌレートはＭＣ−６１０を５０重量部使用した。ヒド
ラゾジカルボンアミドはＫＢＨ−３０を５０重量部を使
用した。非ハロゲン有機リン酸エステルとしてＴＣＰを
４重量部添加した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，３９０ｃｐのシート用難燃剤を得た。前処理液はポ
リウレタン水性ディスパージョン ＨＵＸ−３８０の代
わりに、アクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマ
ー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４（関西ペイ
ント株式会社製、固形分４１重量％）を２４４重量部添
加した。その他は実施例１と同様にして粘度４１０ｃｐ
のアクリル−ウレタン複合共重合体前処理液を調合し
た。ポリエステル製フィラメント織物は、ポリエステル
繊維 経糸２５０デニール／２４ｆ、緯糸２５０デニー
ル／２４ｆ、密度 経糸５０本／インチ、緯糸４８本／
インチ、重量１０８ｇ／ｍ２を使用した。該前処理液を
使用し、フィラメント織物を実施例１と同様にして前処
理した。前処理フィラメント織物の重量は１３５ｇ／ｍ
２であった。前処理した該フィラメント織物をドクター
ナイフコーター機により被覆するため、ガイドロールを
通して引き出し、該フィラメント織物上へ該シート用難
燃剤液をホースで徐々に注入し、ドクターナイフにより
第１回目のフィラメント織物の片面をコートし、加熱ろ
温度９０℃、１１０℃、１４０℃、１７０℃で加熱乾
燥、硬化処理加工した後ワインダーで巻き取った。次に
同様にして一方の片面をコートし、加熱乾燥、硬化処理
加工して厚さ０．２２ｍｍ、重量２２０ｇ／ｍ２のシー
ト原反をワインダーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤
の組成を表２に示し、シートについては表４に示し、該
難燃剤で処理したシートについての性能を測定した結果
は表６に示す。
アヌレートはＭＣ−６１０を５０重量部使用した。ヒド
ラゾジカルボンアミドはＫＢＨ−３０を５０重量部を使
用した。非ハロゲン有機リン酸エステルとしてＴＣＰを
４重量部添加した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，３９０ｃｐのシート用難燃剤を得た。前処理液はポ
リウレタン水性ディスパージョン ＨＵＸ−３８０の代
わりに、アクリル−ウレタン複合共重合体スターポリマ
ー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４（関西ペイ
ント株式会社製、固形分４１重量％）を２４４重量部添
加した。その他は実施例１と同様にして粘度４１０ｃｐ
のアクリル−ウレタン複合共重合体前処理液を調合し
た。ポリエステル製フィラメント織物は、ポリエステル
繊維 経糸２５０デニール／２４ｆ、緯糸２５０デニー
ル／２４ｆ、密度 経糸５０本／インチ、緯糸４８本／
インチ、重量１０８ｇ／ｍ２を使用した。該前処理液を
使用し、フィラメント織物を実施例１と同様にして前処
理した。前処理フィラメント織物の重量は１３５ｇ／ｍ
２であった。前処理した該フィラメント織物をドクター
ナイフコーター機により被覆するため、ガイドロールを
通して引き出し、該フィラメント織物上へ該シート用難
燃剤液をホースで徐々に注入し、ドクターナイフにより
第１回目のフィラメント織物の片面をコートし、加熱ろ
温度９０℃、１１０℃、１４０℃、１７０℃で加熱乾
燥、硬化処理加工した後ワインダーで巻き取った。次に
同様にして一方の片面をコートし、加熱乾燥、硬化処理
加工して厚さ０．２２ｍｍ、重量２２０ｇ／ｍ２のシー
ト原反をワインダーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤
の組成を表２に示し、シートについては表４に示し、該
難燃剤で処理したシートについての性能を測定した結果
は表６に示す。
【００２７】実施例１０ 実施例１において、アクリル−ウレタン複合共重合体ス
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
−スチレン共重合体であるアクリル−ウレタン複合共重
合体スターポリマー水性ディスパージョン ＶＯＣＯＡ
Ｔ ＣＧ−５０１０（大日本インキ化学株式会社製、固
形分 ４５重量％）２２２重量部を使用した。赤燐は使
用しなかった。メラミンシアヌレートは使用せず、硫酸
メラミン アピノン ９０１（株式会社三和ケミカル
製）を３０重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エ
ステルはＴＣＰを１０重量部とフランＰＰＮ−２を３０
重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，３３０ｃｐのシート用難燃剤を得た。ポリエステル
製フィラメント織物は、ポリエステル繊維 経糸２５０
デニール／２４ｆ、緯糸２５０デニール／２４ｆ、密度
経糸５４本／インチ、緯糸５６本／インチ、重量１２
２ｇ／ｍ２を使用した。該フィラメント織物を実施例１
と同様の前処理液で前処理した。前処理フィラメント織
物の重量は１５４ｇ／ｍ２であった。前処理したフィラ
メント織物をドクターナイフコーター機により被覆する
ため、ガイドロールを通して引き出し、該フィラメント
織物上へ該シート用難燃剤液をホースで徐々に注入し、
ドクターナイフにより第１回目のフィラメント織物の片
面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１１０℃、１４０
℃、１７０℃で加熱乾燥、硬化処理加工した後ワインダ
ーで巻き取った。次に同様にして一方の片面をコート
し、加熱処理した後ワインダーで巻き取った。さらに表
面、裏面、ともに１回づつ合計４回コート、加熱処理加
工を行なって被覆シート原反をワインダーで巻き取っ
た。該被覆シート原反の厚さ０．２５ｍｍ、重量は２９
４ｇ／ｍ２であった。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２
に示し、シートについては表４に示し、該難燃剤で処理
したシートについての性能を測定した結果は表６に示
す。
ターポリマー水性ディスパージョン レタンＡＣＵ−４
の代わりに、コアがウレタン重合体、シエルがアクリル
−スチレン共重合体であるアクリル−ウレタン複合共重
合体スターポリマー水性ディスパージョン ＶＯＣＯＡ
Ｔ ＣＧ−５０１０（大日本インキ化学株式会社製、固
形分 ４５重量％）２２２重量部を使用した。赤燐は使
用しなかった。メラミンシアヌレートは使用せず、硫酸
メラミン アピノン ９０１（株式会社三和ケミカル
製）を３０重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エ
ステルはＴＣＰを１０重量部とフランＰＰＮ−２を３０
重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，３３０ｃｐのシート用難燃剤を得た。ポリエステル
製フィラメント織物は、ポリエステル繊維 経糸２５０
デニール／２４ｆ、緯糸２５０デニール／２４ｆ、密度
経糸５４本／インチ、緯糸５６本／インチ、重量１２
２ｇ／ｍ２を使用した。該フィラメント織物を実施例１
と同様の前処理液で前処理した。前処理フィラメント織
物の重量は１５４ｇ／ｍ２であった。前処理したフィラ
メント織物をドクターナイフコーター機により被覆する
ため、ガイドロールを通して引き出し、該フィラメント
織物上へ該シート用難燃剤液をホースで徐々に注入し、
ドクターナイフにより第１回目のフィラメント織物の片
面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１１０℃、１４０
℃、１７０℃で加熱乾燥、硬化処理加工した後ワインダ
ーで巻き取った。次に同様にして一方の片面をコート
し、加熱処理した後ワインダーで巻き取った。さらに表
面、裏面、ともに１回づつ合計４回コート、加熱処理加
工を行なって被覆シート原反をワインダーで巻き取っ
た。該被覆シート原反の厚さ０．２５ｍｍ、重量は２９
４ｇ／ｍ２であった。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２
に示し、シートについては表４に示し、該難燃剤で処理
したシートについての性能を測定した結果は表６に示
す。
【００２８】実施例１１ 実施例１において、赤燐ヒシガード ＰＬの代わりに、
ノーバエクセル １４０（燐化学工業株式会社製）を５
重量部を使用した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，３９０ｃｐのシート用難燃剤を得た。ポリエステル
製フィラメント織物は、ポリエステル繊維 経糸５５０
デニール／４８ｆ、緯糸５５０デニール／４８ｆ、密度
経糸４２本／インチ、緯糸４６本／インチ、重量２１
５ｇ／ｍ２を使用した。該フィラメント織物を実施例１
と同様の前処理液で前処理した。前処理フィラメント織
物の重量は２４３ｇ／ｍ２であった。前処理したフィラ
メント織物をドクターナイフコーター機により被覆する
ため、ガイドロールを通して引き出し、該フィラメント
織物上へ該シート用難燃剤液をホースで徐々に注入し、
ドクターナイフにより第１回目のフィラメント織物の片
面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１１０℃、１５０
℃、１８０℃で加熱乾燥し、硬化処理加工した後ワイン
ダーに巻き取った。次に同様にして一方の片面をコート
し、加熱乾燥、硬化処理加工して厚さ０．２８ｍｍ、重
量３４２ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取っ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シートに
ついては表４に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表６に示す。
ノーバエクセル １４０（燐化学工業株式会社製）を５
重量部を使用した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，３９０ｃｐのシート用難燃剤を得た。ポリエステル
製フィラメント織物は、ポリエステル繊維 経糸５５０
デニール／４８ｆ、緯糸５５０デニール／４８ｆ、密度
経糸４２本／インチ、緯糸４６本／インチ、重量２１
５ｇ／ｍ２を使用した。該フィラメント織物を実施例１
と同様の前処理液で前処理した。前処理フィラメント織
物の重量は２４３ｇ／ｍ２であった。前処理したフィラ
メント織物をドクターナイフコーター機により被覆する
ため、ガイドロールを通して引き出し、該フィラメント
織物上へ該シート用難燃剤液をホースで徐々に注入し、
ドクターナイフにより第１回目のフィラメント織物の片
面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１１０℃、１５０
℃、１８０℃で加熱乾燥し、硬化処理加工した後ワイン
ダーに巻き取った。次に同様にして一方の片面をコート
し、加熱乾燥、硬化処理加工して厚さ０．２８ｍｍ、重
量３４２ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻き取っ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シートに
ついては表４に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表６に示す。
【００２９】実施例１２ 実施例１において、赤燐は使用しなかった。非ハロゲン
有機リン酸エステルとしてＴＣＰを１０重量部添加し
た。その他は実施例１と同様にして粘度３，２１０ｃｐ
のシート用難燃剤を得た。ポリエステル製スパン糸織物
経糸２５０デニール／２４ｆ、フィラメント糸、緯糸
１０Ｓ／１、スパン糸、密度 経糸５４本／インチ、緯
糸５８本／インチ、重量２０４ｇ／ｍ２を使用した。該
スパン糸織物を実施例１と同様の前処理液で前処理し
た。前処理したスパン糸織物の重量は２３６ｇ／ｍ２で
あった。前処理した該スパン糸織物をドクターナイフコ
ーター機により被覆するため、ガイドロールを通して引
き出し、該スパン糸織物上へ該シート用難燃剤液をホー
スで徐々に注入し、ドクターナイフにより第１回目のス
パン糸織物の片面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１２
０℃、１５０℃、１８０℃で加熱乾燥し、硬化処理加工
した後ワインダーに巻き取った。次に同様にして一方の
片面をコートし、加熱処理した後ワインダーに巻き取っ
た。次に同様にして一方の片面をコートし、加熱処理し
た後後ワインダーに巻き取った。さらに表面、裏面とも
に１回づつ合計４回コート、加熱処理加工を行なって被
覆シート原反をワインダーで巻き取った。該被覆シート
原反の厚さ０．３９ｍｍ、重量は４８４ｇ／ｍ２であっ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シートに
ついては表４に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表６に示す。
有機リン酸エステルとしてＴＣＰを１０重量部添加し
た。その他は実施例１と同様にして粘度３，２１０ｃｐ
のシート用難燃剤を得た。ポリエステル製スパン糸織物
経糸２５０デニール／２４ｆ、フィラメント糸、緯糸
１０Ｓ／１、スパン糸、密度 経糸５４本／インチ、緯
糸５８本／インチ、重量２０４ｇ／ｍ２を使用した。該
スパン糸織物を実施例１と同様の前処理液で前処理し
た。前処理したスパン糸織物の重量は２３６ｇ／ｍ２で
あった。前処理した該スパン糸織物をドクターナイフコ
ーター機により被覆するため、ガイドロールを通して引
き出し、該スパン糸織物上へ該シート用難燃剤液をホー
スで徐々に注入し、ドクターナイフにより第１回目のス
パン糸織物の片面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１２
０℃、１５０℃、１８０℃で加熱乾燥し、硬化処理加工
した後ワインダーに巻き取った。次に同様にして一方の
片面をコートし、加熱処理した後ワインダーに巻き取っ
た。次に同様にして一方の片面をコートし、加熱処理し
た後後ワインダーに巻き取った。さらに表面、裏面とも
に１回づつ合計４回コート、加熱処理加工を行なって被
覆シート原反をワインダーで巻き取った。該被覆シート
原反の厚さ０．３９ｍｍ、重量は４８４ｇ／ｍ２であっ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シートに
ついては表４に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表６に示す。
【００３０】実施例１３ 実施例１において、赤燐は使用しなかった。非ハロゲン
有機リン酸エステルとしてＴＣＰを１０重量部添加し
た。その他は実施例１と同様にして粘度３，２１０ｃｐ
のシート用難燃剤を得た。ポリエステル製スパン糸織物
経糸２０Ｓ／２、緯糸２０Ｓ／２、スパン糸、密度
経糸５３本／インチ、緯糸５８本／インチ、重量２７５
ｇ／ｍ２であった。該スパン糸織物を実施例１と同様の
前処理液で前処理した。前処理したスパン糸織物の重量
は３１２ｇ／ｍ２であった。前処理した該スパン糸織物
をガイドロールを通し該シート用難燃剤液を投入した第
１ディップ槽で該シート用難燃剤液を含浸した後、該ス
パン糸織物を上方へ垂直に連続して上げ、２本の絞りロ
ールで絞った後、加熱ろで加熱乾燥し、次の第２ディッ
プ槽でも第１ディップ槽と同様にしてディップ含浸、２
本の絞りロールで絞った後熱処理して、さらに第３ディ
ップ槽でも第１ディップ槽と同様ディップ含浸、２本の
絞りロールで絞った後、加熱乾燥し、硬化処理加工して
被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該被覆シー
ト原反の厚さ０．４４ｍｍ、重量は５６４ｇ／ｍ２であ
った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シート
については表４に示し、該難燃剤で処理したシートにつ
いての性能を測定した結果は表６に示す。
有機リン酸エステルとしてＴＣＰを１０重量部添加し
た。その他は実施例１と同様にして粘度３，２１０ｃｐ
のシート用難燃剤を得た。ポリエステル製スパン糸織物
経糸２０Ｓ／２、緯糸２０Ｓ／２、スパン糸、密度
経糸５３本／インチ、緯糸５８本／インチ、重量２７５
ｇ／ｍ２であった。該スパン糸織物を実施例１と同様の
前処理液で前処理した。前処理したスパン糸織物の重量
は３１２ｇ／ｍ２であった。前処理した該スパン糸織物
をガイドロールを通し該シート用難燃剤液を投入した第
１ディップ槽で該シート用難燃剤液を含浸した後、該ス
パン糸織物を上方へ垂直に連続して上げ、２本の絞りロ
ールで絞った後、加熱ろで加熱乾燥し、次の第２ディッ
プ槽でも第１ディップ槽と同様にしてディップ含浸、２
本の絞りロールで絞った後熱処理して、さらに第３ディ
ップ槽でも第１ディップ槽と同様ディップ含浸、２本の
絞りロールで絞った後、加熱乾燥し、硬化処理加工して
被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該被覆シー
ト原反の厚さ０．４４ｍｍ、重量は５６４ｇ／ｍ２であ
った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、シート
については表４に示し、該難燃剤で処理したシートにつ
いての性能を測定した結果は表６に示す。
【００３１】比較例１ 実施例１において、メラミンシアヌレート ＭＣ−６１
０を本発明の範囲外の５重量部に削減した。ヒドラゾジ
カルボンアミド ＫＢＨ−３０を本発明の範囲外の５重
量部に削減した。また、全難燃剤量の添加量を本発明の
範囲外の１８重量部に削減した。その他は実施例１と同
様にして粘度２，２３０ｃｐのシート用難燃剤を得た。
実施例１と同様のシート状織物を実施例１と同様の前処
理液で前処理したシート状織物を該シート用難燃剤を用
い、実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆後、加熱
乾燥、硬化処理を行って重量３７４ｇ／ｍ２、厚さ０．
６５ｍｍのシート原反をワインダーで巻き取った。用い
た樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートについては
表８に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能
を測定した結果は表９に示す。
０を本発明の範囲外の５重量部に削減した。ヒドラゾジ
カルボンアミド ＫＢＨ−３０を本発明の範囲外の５重
量部に削減した。また、全難燃剤量の添加量を本発明の
範囲外の１８重量部に削減した。その他は実施例１と同
様にして粘度２，２３０ｃｐのシート用難燃剤を得た。
実施例１と同様のシート状織物を実施例１と同様の前処
理液で前処理したシート状織物を該シート用難燃剤を用
い、実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆後、加熱
乾燥、硬化処理を行って重量３７４ｇ／ｍ２、厚さ０．
６５ｍｍのシート原反をワインダーで巻き取った。用い
た樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートについては
表８に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能
を測定した結果は表９に示す。
【００３２】比較例２ 実施例１において、メラミンシアヌレートはＭＣ−６１
０を７０重量部使用した。ヒドラゾジカルボンアミド
ＫＢＨ−３０を７０重量部を使用し、全難燃剤量を１４
８重量部と本発明の範囲外に増量した。その他は実施例
１と同様にして粘度４，６３０ｃｐのシート用難燃剤を
得た。実施例１と同様のシート状織物を実施例１と同様
の前処理液で前処理したシート状織物を該シート用難燃
剤を用い、実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆
後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量４２４ｇ／ｍ２、
厚さ０．６８ｍｍのシート原反をワインダーで巻き取っ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートに
ついては表８に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表９に示す。
０を７０重量部使用した。ヒドラゾジカルボンアミド
ＫＢＨ−３０を７０重量部を使用し、全難燃剤量を１４
８重量部と本発明の範囲外に増量した。その他は実施例
１と同様にして粘度４，６３０ｃｐのシート用難燃剤を
得た。実施例１と同様のシート状織物を実施例１と同様
の前処理液で前処理したシート状織物を該シート用難燃
剤を用い、実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆
後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量４２４ｇ／ｍ２、
厚さ０．６８ｍｍのシート原反をワインダーで巻き取っ
た。用いた樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートに
ついては表８に示し、該難燃剤で処理したシートについ
ての性能を測定した結果は表９に示す。
【００３３】比較例３ 実施例１において、オキサゾリン基含有水系架橋剤を使
用しなかった。その他は実施例１と同様にして粘度３，
４８０ｃｐのシート用難燃剤を得た。実施例１と同様の
シート状織物を実施例１と同様の前処理液で前処理した
シート状織物を該シート用難燃剤を用い、実施例１と同
様の被覆処理を行ない、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を
行って重量３９７ｇ／ｍ２、厚さ０．６６ｍｍのシート
原反をワインダーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の
組成を表７に示し、シートについては表８に示し、該難
燃剤で処理したシートについての性能を測定した結果は
表９に示す。
用しなかった。その他は実施例１と同様にして粘度３，
４８０ｃｐのシート用難燃剤を得た。実施例１と同様の
シート状織物を実施例１と同様の前処理液で前処理した
シート状織物を該シート用難燃剤を用い、実施例１と同
様の被覆処理を行ない、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を
行って重量３９７ｇ／ｍ２、厚さ０．６６ｍｍのシート
原反をワインダーで巻き取った。用いた樹脂、難燃剤の
組成を表７に示し、シートについては表８に示し、該難
燃剤で処理したシートについての性能を測定した結果は
表９に示す。
【００３４】比較例４ 実施例１において、赤燐ヒシガードＰＬを使用しなかっ
た。メラミンシアヌレート ＭＣ−６１０を本発明の範
囲外の８重量部に削減した。ヒドラゾジカルボンアミド
ＫＢＨ−３０を本発明の範囲外の８重量部に削減し
た。また全難燃剤量の添加量を本発明の範囲外の１６重
量部に削減した。その他は、実施例１と同様にして粘度
２，２００ｃｐのシート用難燃剤を得た。実施例１にお
いてポリエステル製フィラメント織物は、ポリエステル
繊度経糸２５０デニール／２４ｆ、緯糸２５０デニール
／２４ｆ、密度経糸５０本／インチ、緯糸４８本／イン
チ、重量１０８ｇ／ｍ２を使用した。該シート状織物は
実施例１と同様の前処理液で前処理を行った。処理した
シート状織物の重量は１３７ｇ／ｍ２であった。前処理
した該フィラメント織物をドクターナイフコーター機に
より被覆するため、ガイドロールを通して引き出し、該
フィラメント織物上へ該シート用難燃剤液をホースで徐
々に注入し、ドクターナイフにより第１回目のフィラメ
ント織物の片面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１１０
℃、１４０℃、１７０℃で加熱乾燥、硬化処理した後、
ワインダーで巻き取った。次に同様にして一方の片面を
コートし、加熱乾燥、効果処理加工して厚さ０．２２ｍ
ｍ、重量２１６ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻
き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シ
ートについては表８に示し、該難燃剤で処理したシート
についての性能を測定した結果は表９に示す。
た。メラミンシアヌレート ＭＣ−６１０を本発明の範
囲外の８重量部に削減した。ヒドラゾジカルボンアミド
ＫＢＨ−３０を本発明の範囲外の８重量部に削減し
た。また全難燃剤量の添加量を本発明の範囲外の１６重
量部に削減した。その他は、実施例１と同様にして粘度
２，２００ｃｐのシート用難燃剤を得た。実施例１にお
いてポリエステル製フィラメント織物は、ポリエステル
繊度経糸２５０デニール／２４ｆ、緯糸２５０デニール
／２４ｆ、密度経糸５０本／インチ、緯糸４８本／イン
チ、重量１０８ｇ／ｍ２を使用した。該シート状織物は
実施例１と同様の前処理液で前処理を行った。処理した
シート状織物の重量は１３７ｇ／ｍ２であった。前処理
した該フィラメント織物をドクターナイフコーター機に
より被覆するため、ガイドロールを通して引き出し、該
フィラメント織物上へ該シート用難燃剤液をホースで徐
々に注入し、ドクターナイフにより第１回目のフィラメ
ント織物の片面をコートし、加熱ろ温度９０℃、１１０
℃、１４０℃、１７０℃で加熱乾燥、硬化処理した後、
ワインダーで巻き取った。次に同様にして一方の片面を
コートし、加熱乾燥、効果処理加工して厚さ０．２２ｍ
ｍ、重量２１６ｇ／ｍ２のシート原反をワインダーで巻
き取った。用いた樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シ
ートについては表８に示し、該難燃剤で処理したシート
についての性能を測定した結果は表９に示す。
【００３５】比較例５ 実施例１において、金属水酸化物 ハイジライト Ｈ−
４２Ｍ １５０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして粘度４，２５０ｃｐのシート用難燃剤を得た。
実施例１と同様のシート状織物を実施例１と同様の前処
理液で前処理したシート状織物を該シート用難燃剤を用
い、実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆後、加熱
乾燥、硬化処理を行って重量４２３ｇ／ｍ２、厚さ０．
６８ｍｍのシート原反をワインダーで巻き取った。用い
た樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートについては
表８に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能
を測定した結果は表９に示す。
４２Ｍ １５０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして粘度４，２５０ｃｐのシート用難燃剤を得た。
実施例１と同様のシート状織物を実施例１と同様の前処
理液で前処理したシート状織物を該シート用難燃剤を用
い、実施例１と同様の被覆処理を行ない、被覆後、加熱
乾燥、硬化処理を行って重量４２３ｇ／ｍ２、厚さ０．
６８ｍｍのシート原反をワインダーで巻き取った。用い
た樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートについては
表８に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能
を測定した結果は表９に示す。
【００３６】比較例６ 実施例１において、赤燐ヒシガードＰＬは本発明の範囲
外の１重量部に削減した。メラミンシアヌレート ＭＣ
−６１０を本発明の範囲外の８重量部に削減した。ヒド
ラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０を本発明の範囲外
の８重量部に削減した。硫酸メラミン アピノン９０１
を本発明の範囲外の５重量部使用した。また全難燃剤量
の添加量を本発明の範囲外の２２重量部に削減した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度２，３６０ｃｐのシー
ト用難燃剤を得た。実施例１においてポリエステル製フ
ィラメント織物は使用せず、ポリエステル製スパン糸織
物、経糸２０Ｓ／２、緯糸２０Ｓ／２、密度経糸５３本
／インチ、緯糸５８本／インチ、重量２７５ｇ／ｍ２を
使用した。該スパン糸織物を実施例１と同様の前処理液
で前処理を行った。処理したスパン糸織物の重量は３１
２ｇ／ｍ２であった。前処理した該スパン糸織物をガイ
ドロールを通し、該シート用難燃剤液を投入した第１デ
ィップ槽で該シート用難燃剤液を含浸した後、該スパン
糸織物を上方へ垂直に連続して上げ、２本の絞りロール
で絞った後、加熱乾燥、効果処理加工して被覆シート原
反をワインダーで巻き取った。該被覆シート原反の厚さ
は０．４２ｍｍ、重量５５３ｇ／ｍ２であった。用いた
樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートについては表
８に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能を
測定した結果は表９に示す。
外の１重量部に削減した。メラミンシアヌレート ＭＣ
−６１０を本発明の範囲外の８重量部に削減した。ヒド
ラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０を本発明の範囲外
の８重量部に削減した。硫酸メラミン アピノン９０１
を本発明の範囲外の５重量部使用した。また全難燃剤量
の添加量を本発明の範囲外の２２重量部に削減した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度２，３６０ｃｐのシー
ト用難燃剤を得た。実施例１においてポリエステル製フ
ィラメント織物は使用せず、ポリエステル製スパン糸織
物、経糸２０Ｓ／２、緯糸２０Ｓ／２、密度経糸５３本
／インチ、緯糸５８本／インチ、重量２７５ｇ／ｍ２を
使用した。該スパン糸織物を実施例１と同様の前処理液
で前処理を行った。処理したスパン糸織物の重量は３１
２ｇ／ｍ２であった。前処理した該スパン糸織物をガイ
ドロールを通し、該シート用難燃剤液を投入した第１デ
ィップ槽で該シート用難燃剤液を含浸した後、該スパン
糸織物を上方へ垂直に連続して上げ、２本の絞りロール
で絞った後、加熱乾燥、効果処理加工して被覆シート原
反をワインダーで巻き取った。該被覆シート原反の厚さ
は０．４２ｍｍ、重量５５３ｇ／ｍ２であった。用いた
樹脂、難燃剤の組成を表７に示し、シートについては表
８に示し、該難燃剤で処理したシートについての性能を
測定した結果は表９に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】
【表７】
【００４４】
【表８】
【００４５】
【表９】
【００４６】（註） 表２の＊５は赤燐ノーバエクセル
５重量部である。表中のＤｅはデニールを表わす。
５重量部である。表中のＤｅはデニールを表わす。
【００４７】諸性能の測定法 １． 粘度測定法 ＢＭ型粘度 ローターＮｏ．６、回転１２ｒｐｍ、２５
℃ ２． 重量 ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定 ３． 厚さ ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定 ４． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） 区分 ３ 合格 区分 １、２ 不合格 Ｄ法（接炎法） 区分 ２ 合格 区分 １ 不合格 ５． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定 ６． 引裂強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定 ７． 吸水乾燥後の重量減少率（耐水性試験） ２５℃の水中に、２４時間浸漬後取り出し、デシケータ
ー中に２４時間放置乾燥した。試験片の重量は浸漬前と
浸漬乾燥後の重量を測定した。重量減量は比率で出し
た。 ８． 耐揉み性（スコット型法）１ｋｇ×１，０００回 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定
℃ ２． 重量 ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定 ３． 厚さ ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定 ４． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） 区分 ３ 合格 区分 １、２ 不合格 Ｄ法（接炎法） 区分 ２ 合格 区分 １ 不合格 ５． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定 ６． 引裂強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定 ７． 吸水乾燥後の重量減少率（耐水性試験） ２５℃の水中に、２４時間浸漬後取り出し、デシケータ
ー中に２４時間放置乾燥した。試験片の重量は浸漬前と
浸漬乾燥後の重量を測定した。重量減量は比率で出し
た。 ８． 耐揉み性（スコット型法）１ｋｇ×１，０００回 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定
【００４８】評価 剥離がなく表面の変化がないもの ５ 剥離はないが表面がやや膨らんでいるもの ４ 剥離が僅かにあるもの ３ 剥離が大きいもの ２ 剥離が非常に大きいもの １
【００４９】
【発明の効果】本発明は難燃剤と処理するシート状織物
との密着性が良好で、耐水性、難燃性、耐摩耗性、引張
強度が良好で長期に渡って使用しても難燃が保持でき環
境汚染を生じない優れた効果を奏する。
との密着性が良好で、耐水性、難燃性、耐摩耗性、引張
強度が良好で長期に渡って使用しても難燃が保持でき環
境汚染を生じない優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/32 Ｃ０８Ｋ 3/32 5/24 5/24 5/3477 5/3477 5/353 5/353 5/521 5/521 9/06 9/06 9/10 9/10 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｚ Ｄ０６Ｍ 11/45 Ｄ０６Ｍ 13/352 11/69 13/355 11/71 13/432 13/352 15/564 13/355 23/12 13/432 Ｅ０４Ｇ 21/24 Ａ 15/564 Ｄ０６Ｍ 11/00 Ｚ 23/12 11/08 Ｅ０４Ｇ 21/24 11/10 Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AA08 AB02 AB05 AB15 AB28 AC04 AC08 AC15 AD09 AD43 AD52 AE01 AE07 AF03 AF04 AF06 AF27 AG22 AH03 AH31 AH53 AJ04 AL17 4J002 BG041 BG051 BN171 CK022 DA056 DE047 DE076 DE146 DH056 EQ026 EU186 EU196 EU218 FB086 FB096 FB166 FB286 FD136 FD137 FD148 GL00 GT00 HA07 4L031 AA18 AB32 BA11 BA18 BA33 BA34 DA16 4L033 AA07 AB05 AC05 BA71 BA79 BA89 BA90 CA50 4L048 AA21 AB01 AB07 BA07 BA14 CA11 DA31
Claims (14)
- 【請求項１】 樹脂固形分３０〜７５重量％のシエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアがウレタン
樹脂であるアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリ
マー水性ディスパージョン固形分１００重量部に対し
て、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜１００重量部の
ヒドラゾジカルボンアミド、１０〜１００重量部のメラ
ミン系化合物、１０〜１００重量部のポリ燐酸アンモニ
ウム化合物から選んだいずれか１種又は２種以上の難燃
剤３０〜１２０重量部と、３０〜１２０重量部の金属水
酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１５
重量部を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項２】 アクリル−ウレタン複合共重合体スター
ポリマー水性ディスパージョンが （ａ） コアがウレタン重合体、シエルが（メタ）アク
リル酸エステル系重合体であって、コアが３０〜８０重
量％、シエルが７０〜２０重量％で樹脂固形分が３０〜
７５重量％であるスターポリマー水性デイスパージョ
ン、（ｂ） コアがウレタン重合体、シエルが（メタ）
アクリル酸エステル系重合体９０〜２０重量％、スチレ
ン１０〜８０重量％の（メタ）アクリル酸エステル−ス
チレン共重合体で、コアが３０〜８０重量％、シエルが
７０〜２０重量％であ樹脂固形分が３０〜７５重量％で
あるスターポリマー水性デイスパージョン、のａ．ｂ．
から選んだ１または２のアクリル−ウレタン複合共重合
体スターポリマー水性ディスパージョンである、請求項
１に記載された建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項３】 アクリル−ウレタン複合共重合体スター
ポリマー水性ディスパージョンが、樹脂固形分３０〜７
５重量％、粘度２０〜１０００ｃｐ、ｐＨ７〜１０であ
る、請求項１または２に記載された建築工事シート用難
燃剤。 - 【請求項４】 メラミン系化合物がメラミン、ポリ燐酸
メラミン、硫酸メラミン、メラミンシアヌレートから選
んだ１または２以上である、請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載された建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項５】 赤燐がマイクロカプセルに内包されたも
のである、請求項１ないし４のいずれか１項に記載され
た建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項６】 ポリ燐酸アンモニウム化合物をマイクロ
カプセルに内包して用いた、請求項１ないし５のいずれ
か１項に記載された建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項７】 金属水酸化物が水酸化アルミニウム及び
／または水酸化マグネシウムである、請求項５に記載さ
れた建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項８】 金属水酸化物がカップリング剤で表面処
理された金属水酸化物である、請求項７に記載された建
築工事シート用難燃剤。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
された建築工事シート用難燃剤に、スターポリマー水性
デイスパージョン樹脂固形分１００重量部に対し非ハロ
ゲン有機リン酸エステル３〜７０重量部配合した建築工
事シート用難燃剤。 - 【請求項１０】 マルチフィラメント繊維で製織したシ
ート状織物を、請求項１ないし９のいずれか１項に記載
された建築工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処
理加工した建築工事シート。 - 【請求項１１】 シート状織物がマルチフィラメント繊
維で製織したシート状織物であって、単糸繊度２〜１３
デニールで、トータル繊度１５０〜１，５００デニール
であり、引張強度４〜１０ｇ／デニールであって、破断
伸度１４〜４５％である合成繊維を平織または、２〜４
本曳き揃えて織機でからみ織または模紗織した目合が経
糸１０〜１３０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１３０本／１
０ｃｍの合繊基布である、請求項１０に記載され建築工
事用シート。 - 【請求項１２】 シート状織物はマルチフィラメント繊
維で繊度１５０〜１，５００デニール、引張強度４〜１
０ｇ／デニール、破断伸度１４〜４５％である合成繊維
を、密度経糸３５〜６０本／インチ、緯糸２５〜６０本
／インチで平織した合繊基布を、請求項１ないし９のい
ずれか１項に記載された建築工事シート用難燃剤を用い
て含浸被覆し熱処理加工した建築工事用シート。 - 【請求項１３】 シート状織物が合繊基布またはスパン
糸を使用したスパン糸織物で糸の太さは帆布生材規格号
数２号〜６号で密度が経糸４３〜５５本、緯糸３５〜６
０本／インチ、質量は１８０〜４７０ｇ／ｍ２の織物で
ある、請求項１０に記載された建築工事用シート。 - 【請求項１４】 シート状織物を、樹脂固形分３０〜７
０重量％のアクリル−ウレタン複合共重合体スターポリ
マー水性ディスパージョン及び／または樹脂固形分３０
〜７０重量％のウレタン樹脂水性ディスパージョン１０
０重量部に対し、窒素系難燃剤、燐系難燃剤のいずれか
１種類以上０〜１００重量部非ハロゲン有機リン酸エス
テル３０〜３００重量部、オキサゾリン基含有水系架橋
剤樹脂固形分１〜１５重量部からなる前処理剤で処理
し、シート状織物１００ｇ／ｍ２に対し前処理剤５〜５
０ｇ／ｍ２含浸付着させた前処理したシート状織物を請
求項１ないし９のいずれか１項に記載された建築工事シ
ート用難燃剤で含浸被覆してなる、建築工事用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137900A JP2002294018A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137900A JP2002294018A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294018A true JP2002294018A (ja) | 2002-10-09 |
| JP2002294018A5 JP2002294018A5 (ja) | 2004-12-24 |
Family
ID=18984918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137900A Pending JP2002294018A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294018A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006524270A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-10-26 | エクセル レンフォルスマン | 耐火剤として有用な繊維状強化材、その製法及び使用方法 |
| KR100672046B1 (ko) | 2006-03-20 | 2007-01-22 | 극동방염 (주) | 수성 방염 래커 조성물 |
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-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001137900A patent/JP2002294018A/ja active Pending
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