JPH09310280A

JPH09310280A - 防炎メッシュシート

Info

Publication number: JPH09310280A
Application number: JP15732496A
Authority: JP
Inventors: Seiji Nozaki; 野▲ザキ▼　　齊治
Original assignee: Kyowa KK
Current assignee: Kyowa KK
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: CN1169971A; CN1080788C; JP3787893B2

Abstract

(57)【要約】【課題】経時形状変化がなく変退色がない、難燃性の
優れた防炎メッシュシートを提供する。【解決手段】マルチフィラメントをポリ塩化ビニール
系ペーストゾル組成物で被覆し、ゲル化処理した被覆糸
を用いて製織し、加工した防炎メッシュシートにおい
て、ａ．マルチフィラメント繊維は、単糸繊度３〜１７
デニールであって、トータル繊度１０００〜４５００デ
ニールであり、引張強度が６．５〜１０^５ｇ／デニール
で破断伸度１４〜４５％である合成繊維であり、ｂ．ポ
リ塩化ビニール系ペーストゾル組成物は、ポリ塩化ビニ
ール系ペーストゾル１００重量部、フタル酸エステル
系可塑剤３０〜８５重量部、燐酸エステル系可塑剤
３〜３０重量部、無機難燃化剤５〜４５重量部を含有
しているペーストゾル組成物である、ことを特徴とする
防炎メッシュシートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建築工事現場、土木工事現場で使用される防炎メッ
シュシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にあり、その場合に安全保護用として防災シー
ト及び防炎メッシュシートの展張が義務づけられ、規制
も一段と厳しくなってきている。現在、使用されている
防炎メッシュシートは、天然繊維やナイロンまたはポリ
エステル等合成繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル
系ペースト樹脂組成物で被覆し所望形状に加工されたも
のである。防炎メッシュシートは性能として引張強度、
落下衝撃強度、防炎性、耐候性（変退色）、防汚性、風
荷重、寸法安定性等が良好なものが求められている。従
来、芯糸を発泡剤含有の塩化ビニル系ペースト樹脂ゾル
（プラスチゾル）で被覆した被覆糸で網状構造物を構成
し、これを該被覆糸が偏平化される条件下に、該糸の交
叉する部分が融着し且つ発泡剤が発泡する温度で加熱処
理して、自己保持性を有する網状構造物を得る技術は知
られている（例えば、米国特許第４１４４３７１号）。
しかしながら、この提案においては、難燃性の賦付に関
しては全く言及されていなく、且つまた該プラスチゾル
に用いる可塑剤についても具体的な開示はなされていな
い。その可塑化樹脂の難燃性向上のために、塩素化パラ
フィン、リン系有機化合物及び三塩化アンチモンを併用
することが、特公昭５２−４１７８６号及び特公昭５３
−１８０６５号に先行技術として紹介されている。

【０００３】最近特に建設工事現場の環境面の向上、美
感の向上が求められている。そのため防炎メッシュシー
トの色の種類が多くなり建設工事現場は種々の色の防炎
メッシュシートが展張されカラーフルになった半面耐候
劣化により色が変退色すると初期の色合いと異なったも
のになり、汚れたきたない色調になって環境に悪影響を
与えることが問題となっている。さらに防炎メッシュシ
ートは建設工事現場で使用後、洗濯し汚れを除去して繰
返し使用するが、再使用の場合、新品のメッシュシート
と一緒に同一現場で展張される場合が多くある。その場
合、新品の色と洗濯品の色が違い、色むらを起こし建設
工事現場の美感を損ねる問題が生じその改善が求められ
ている。しかしながらこれ等の環境上の問題とともに防
炎メッシュシートの難燃性向上効果もまだ充分ではな
い。また、可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤、燐
酸エステル系可塑剤、含ハロゲン系可塑剤の三成分から
なる可塑剤を使用することが、特公昭６１−９４３０号
公報で提案されている。このメッシュシートは優れた効
果があり広く使用されているが、最近の色の変退色の問
題からみると、含ハロゲン系可塑剤は光等による劣化が
速く、色の変退色及び強度特に落下衝撃強度の低下が大
きい。本発明者の研究により含ハロゲン系可塑剤は出来
るだけ使用量が少ない方が好ましく、全く使用しない方
がよいことがわかった。燐酸エステル系可塑剤も使用量
が少ない方が望ましい。含ハロゲン系可塑剤は変退色の
問題だけでなく、これを多く使用すると防炎メッシュシ
ートの表面にベタツキが生じ建設工事現場での使用時に
汚れがつきやすく、洗濯しても汚れがとれにくい欠点が
ある。従って防汚性からも含ハロゲン系可塑剤の使用量
が少ない方が好ましい。さらに、高強力で落下衝撃強度
が大きくかつ長期に渡って、落下衝撃強度の低下が小さ
いものが安全面から強く求められている。しかし従来の
技術では、これらの問題点を解決することが困難であっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであって、太陽光線等による劣
化が少なく色の変退色が小さく、強度、特に落下衝撃強
度の低下が小さく、防汚性の優れた防炎メッシュシート
を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、「１．マルチフィラメントをポリ塩化ビニール系ペース
トゾル組成物で被覆し、ゲル化処理した被覆糸を用いて
製織し、加工した防炎メッシュシートにおいて、ａ．マルチフィラメント繊維は、単糸繊度３〜１７デニ
ールであって、トータル繊度１０００〜４５００デニー
ルであり、引張強度が６．５〜１０^５ｇ／デニールで破
断伸度１４〜４５％である合成繊維であり、ｂ．ポリ塩化ビニール系ペーストゾル組成物は、ポリ塩化ビニール系ペーストゾル１００重量部フタル酸エステル系可塑剤３０〜８５重量部燐酸エステル系可塑剤３〜３０重量部無機難燃化剤５〜４５重量部を含有しているペーストゾル組成物である、ことを特徴
とする防炎メッシュシート。２．マルチフィラメント繊維とポリ塩化ビニール系ペ
ーストゾル組成物の重量割合がマルチフィラメント繊維
１００重量部に対してポリ塩化ビニール系ペーストゾル
１１０〜３５０重量部である、１項に記載された防炎メ
ッシュシート。３．マルチフィラメント繊維がポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維から選
んだ繊維である、１項または２項に記載された防炎メッ
シュシート。４．ポリ塩化ビニール系ペースト樹脂は塩化ビニール
含有量が９０％以上で平均重合度が７５０〜２０００の
樹脂である、１項ないし３項のいずれか１項に記載され
た防炎メッシュシート。５．可塑剤がエポキシ系可塑剤を可塑剤１００重量部
に対し１重量部〜８重量部添加した可塑剤である、請求
項１ないし４のいずれか１項に記載された防炎メッシュ
シート。６．可塑剤がハロゲンを含有する可塑剤を含まない可
塑剤である、１項ないし５項のいずれか１項に記載され
た防炎メッシュシート。７．製織した防炎メッシュシートの加工が加熱加工で
ある、１項ないし６項のいずれか１項に記載された防炎
メッシュシート。」に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するマルチフィラメ
ントは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビ
ニロンから選んだ１または２以上のマルチフィラメント
である。強度、熱収縮の点からポリエステル繊維が好ま
しい。

【０００７】マルチフィラメント繊維の引張強度は６．
５〜１０．５ｇ／デニールとすることにより、防炎メッ
シュシートの高強力、軽量化を可能とし、破断伸度を１
４〜４０％にすることにより防炎メッシュシートを高タ
フネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収性を良好に
なし得る。マルチフィラメントの単糸繊度は３〜１７デ
ニールで、好ましくは３〜１２デニール、特に好ましく
は４〜９デニールであり、トータル繊度は１０００〜４
５００デニールで、好ましくは１２６０〜３５００デニ
ール、特に好ましくは２４５０〜３０００デニールであ
る。

【０００８】マルチフィラメント繊維をポリ塩化ビニル
系ペーストゾル組成物で被覆するにはサイジングノズル
を通過させて被覆するが、この際、単糸繊度が３デニー
ル以下では単糸が毛羽立ちし、被覆むらが起き被覆糸に
凹凸が生じ平滑なコート糸が得られない。またサイジン
グノズルに毛羽立ちした糸くずが詰まり、被覆ができな
くなることが起きる。単糸繊度が１７デニール以上では
引張強度が十分にあるにもかかわらず最も重要な落下衝
撃強度が小さくなり、引張強度に相関した落下衝撃強度
の大きいものが得難い。さらに１７デニール以上ではこ
のマルチフィラメントの被覆糸で製織、加工した防炎メ
ッシュシートは風合いが硬くなり、取扱性が悪くなる。

【０００９】トータル繊度が１，０００デニール以下で
は落下衝撃強度の大きいものが得難い。落下衝撃強度を
上げるため糸本数を増すと防炎メッシュシートの目合が
細くなり、風通しが悪くなるので風荷重が大きくなり好
ましくない。トータル繊度が４，５００デニール以上で
は、該被覆糸で製織、加工した防炎メッシュシートは重
量が大きくなり、展張時の取扱性が悪くなり好ましくな
い。このように単糸繊度３〜１７デニール、トータル繊
度１０００〜４５００デニールで、好ましくは１２６０
〜３５００デニール、特に好ましくは２４５０〜３００
０デニール、あることが防炎メッシュシートにおいて重
要である。そして引張強度６．５〜１０^５ｇ／デニール
で破断伸度１４〜４５％であることが落下衝撃に耐える
ため必要である。

【００１０】強度が６．５ｇ／デニール以下では防炎メ
ッシュシートの強度が小さくなり、落下衝撃強度の大き
いものが得られず問題が発生する。１０^５ｇ／デニール
以上となると繊維の破断伸度が小さくなり、防炎メッシ
ュシートの落下衝撃強度が小さくなる。したがって強度
は６^５ｇ〜１０^５ｇ／デニールである必要がある。また
破断伸度が１４％以下ではタフネスが小さくなり、落下
衝撃強度の大きいものが得られない。４５％以上ではク
リープによる寸法変化が大きくなり、防炎メッシュシー
トを長期間に渡って使用することが困難となる。したが
って破断伸度が１４〜４５％であることが防炎メッシュ
シートには必要である。

【００１１】塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部に
対するフタル酸エステル系可塑剤の添加量は３０〜８５
重量部である。好ましくは５０〜８０重量部、特に好ま
しくは６１〜８０重量部である。添加量が３０重量部以
下ではペーストゾル組成物の粘度が高くなりマルチフィ
ラメント繊維を均一に被覆することが困難になり、均一
な被覆層を有する被覆糸が得難くなる。また８５重量部
以上では被覆層が柔らかくなり、建設工事現場で展張す
ると汚れがつきやすくなり、その結果色の変色が生じや
すくなる。さらに耐摩耗性が悪くなり部分的に剥離が生
じ長期の使用に耐えないものになる。

【００１２】燐酸エステル系可塑剤の添加量は３〜３０
重量部、好ましくは４〜２０重量部、特に好ましくは４
〜１４重量部である。添加量が３重量部以下では難燃効
果が小さく、３０重量部以上では太陽光線等による変退
色を促進するようになり好ましくない。無機系難燃剤の
添加量は５〜４５重量部、好ましくは、１０〜４０重量
部、特に好ましくは２０．１〜３５重量部である。添加
量が５重量部以下では難燃効果が小さく、添加量が４５
重量部以上ではポリ塩化ビニル系ペーストゾル組成物の
比重が大となり、該ペーストゾル組成物マルチフィラメ
ント繊維を被覆した場合被覆したストランドにタレが生
じ被覆糸の表面に凹凸が生じやすく、平滑な表面の被覆
糸が得られなくなる。該被覆糸を用い織機で防炎メッシ
ュシートの原反を織る場合被覆糸の表面に凹凸があると
摩擦抵抗が大きいため糸切れが生じ織機が停り目合にむ
らを生じ品質の良い原反が織れなくなる。

【００１３】マルチフィラメント合成繊維に対するポリ
塩化ビニルペーストゾル組成物の重合割合は、マルチフ
ィラメント合成繊維１００重量部に対してポリ塩化ビニ
ル系ペーストゾル組成物が１１０重量部以下では被覆に
むらが生じマルチフィラメント合成繊維の地肌が露出す
る部分ができて均一被覆ができない。さらに防炎性も低
下する。３５０重量部以上では防炎メッシュシートの重
量が重くなり取扱性が悪くなり好ましくない。本発明に
使用する塩化ビニル系ペースト樹脂は塩化ビニルモノマ
ー１００％のものが最も好ましく、塩化ビニルモノマー
に対し酢酸ビニルモノマー１０重量％以下添加して共重
合した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂も使用する
ことができ、また塩化ビニルモノマーと共重合する他の
モノマー１０重量％以下添加した共重合樹脂でも良い。
塩化ビニルモノマー９０重量％以下ではペーストゾル組
成物の粘度の安定性が悪くなり好ましくない。塩化ビニ
ル系ペースト樹脂の平均重合度は７５０以下では被膜強
度が弱く、耐摩耗性が悪い。平均重合度が２，０００以
上では塩化ビニルペーストゾル組成物の加熱によるゲル
化が遅く被覆糸の生産性が悪くなる。平均重合度７５０
〜２，０００の塩化ビニル樹脂に平均重合度７５０以下
の塩化ビニル樹脂を強度低下を起こさない程度約２０％
以下は添加しても良い。また平均重合度２，０００以上
の塩化ビニル樹脂をゲル化を遅くしない程度約２０％添
加しても良い。

【００１４】フタル酸エステル系可塑剤の例としては、
ジノルマルアルキルフタレート、ジイソアルキルフタレ
ート及び混基ジアルキルフタレート等の如きジアルキル
フタレートが挙げられる。ジノルマルアルキルフタレー
トとしてはアルキル鎖長Ｃ_４〜Ｃ_１２のものが好まし
く、例えば、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフ
タレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジ−ｎ−ラウリ
ルフタレート及びジウンデシルフタレート等を例示する
ことができる。また、ジイソアルキルフタレートとして
はアルキル鎖長Ｃ_８〜Ｃ_１２のものが好ましく、例え
ば、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフ
タレート、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフタ
レート、ジノニルフタレート、ジイソデシルフタレート
等を例示することができる。さらに、混基ジアルキルフ
タレートとしてはＣ_７〜Ｃ_９ジアルキルフタレート、Ｃ
_７〜Ｃ_１０アルキルフタレート、Ｃ_７〜Ｃ_１１ジアルキ
ルフタレート、Ｃ_９〜Ｃ_１１ジアルキルフタレート等が
列挙できる。これ等可塑剤の中でもジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソ
オクチルフタレート、Ｃ_７〜Ｃ_９ジアルキルフタレー
ト、Ｃ_７〜Ｃ_１０ジアルキルフタレートが特に好まし
い。燐酸エステル系可塑剤の例としは、燐酸トリアリー
ル系、燐酸トリアルキル系、アリールアルキル混合燐酸
系、燐酸トリアリール系としてはトリクレジルホスフェ
ート、トリキシレニルホスフェート、燐酸トリアルキル
系としてはトリブチルホスフェート、トリオクチルホス
フェート、トリブトキシエチルホスフェート、アルキル
アリール混合燐酸系としてはオクチルジフェニルホスフ
ェート等を例示できる。

【００１５】本発明において可塑剤の総量は、塩化ビニ
ル系ペースト樹脂１００重量部に対して５０〜９０重量
部で用いることが好ましい。可塑剤としては前記したフ
タル酸エステル系可塑剤、及び燐酸エステル系可塑剤の
外に太陽光線による劣化防止に効果のなるエポキシ系可
塑剤を若干添加することが好ましい。例えば、エポキシ
化大豆油アデカサイザ−Ｏ−１３０Ｐ。サンソザイザ
−Ｅ−２０００等を使用する。さらに他の可塑剤も若干
量添加しても良い。但し太陽光線による劣化を促進うる
可塑剤、を添加することは好ましくない。例えば塩素化
パラフィンで塩素化度４０〜７０％の可塑剤は、総べて
のものが変退色を促進するので好ましくない。

【００１６】本発明で使用する無機系難燃剤の例として
は、三酸化アンチモン、水和硼酸亜鉛、水酸化アルミニ
ウム、アンチモニーシリコ・オキシド等がある。またこ
れらの混合物であってもよく、好ましくは、三酸化アン
チモンを含有するもので三酸化アンチモン単独、あるい
は三酸化アンチモンを主体とする混合物がよい。本発明
でポリ塩化ビニル系ペーストゾル組成物には必要に応じ
て、適宜に種類及び量を選び、安定剤、安定化助剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、希釈剤、増粘剤、
ゲル化剤、防カビ剤、防藻剤、発泡剤などを併用するこ
とができる。該マルチフィラメント合成繊維を該塩化ビ
ニルペーストゾル組成物で被覆する場合サイジングノズ
ルを通して行うが、該サイジングノズルの材料は、ＳＵ
Ｓ、窒化鋼、セラミックス、亜鉛、鉄、ボラゾン、ダイ
ヤモンド、超硬合金等である。さらにこれらにＴｉＣ、
ＴｉＮ、ＴｉＶ等の硬質皮膜コーティングを行うことが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明の防炎メッシュシート
の製造方法について説明する。本発明の防炎メッシュシ
ートは前に説明したマルチフィラメント合成繊維を用
い、該繊維を塩化ビニルペーストゾル組成物でサイジン
グノズルを通して被覆し加熱ゲル化した後被覆糸をワイ
ンダーで巻き取る。このワインダーに巻き取った被覆糸
を織機にかけ製織する。該織物を加熱炉に導入し、加熱
加工し織物の目詰加工を行い原反を得る。該原反を所定
の寸法に裁断して縫製、ハドメ加工を行い防汚性の防炎
メッシュシートを得る。本発明の防炎メッシュシート
は、建設工事現場、土木工事現場で展張してまた張設し
て使用することができる。以下、実施例を挙げて発明を
詳細に説明する。

【００１８】

【実施例】

実施例１プラネタリヤーミキサー（容量２５リットル、品川化工
株式会社製）の中へ、表１に示すように、塩化ビニルペ
ースト樹脂（平均重合度１，６００）１００重量部を投
入し、次に該塩化ビニルペースト樹脂１００重量部に対
しジ２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）６２重量
部、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）８重量部、エ
ポキシ系大豆油アデカ−Ｏ−１３０Ｐ３重量部、Ｃａ−
Ｚｎ系液状安定剤３重量部、紫外線吸収剤チヌピン３２
７０．５重量部を撹拌しながら約２０分かけて徐々に添
加する。さらに約２０分間撹拌後、三酸化アンチモン
（Ｓｂ_２Ｏ_３）２２重量部、グレー顔料５重を撹拌しな
がら約１０分かけて添加する。添加後、常温でさらに１
時間撹拌した。次に減圧下５ｍｍＨｇで約１時間真空脱
泡を行い、粘度２，７３０ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ロータ
ーＶ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）の塩化ビニルペースト
ゾル組成物を得た。該ペーストゾルをバスに入れ、次に
トータル繊度１，７５０デニール、フィラメント本数３
８４本、単糸繊度４．５デニール、引張強度８．５ｇ／
デニール、破断伸度２１％のポリエステルマルチフィラ
メント繊維をガイドを通し、ピンチロールでピンチし、
ガイドロールを通して該ゾルのバスを通過させ、サイジ
ングノズル（０．８ｍ／ｍφ）をさらに通過させてマル
チフィラメントを被覆した後ストランドを１９０℃の加
熱炉で加熱し該ストランドをゲル化させ４，３７０デニ
ールの被覆糸を製造した。該被覆糸の塩化ビニルペース
トゾル組成物とマルチフィラメント繊維の重量比は１５
０／１００であった。次に該被覆糸をレピアヤー織機
で、タテ糸５２本／１０ｃｍ、ヨコ糸５２本／１０ｃｍ
間のメッシュ平織を５０ｃｍ／ｍｉｎの速度で織った。
次に、この織物を１５０℃の加熱炉を通し加熱し、タテ
糸とヨコ糸の交点を熱融着させて本発明の防炎メッシュ
シートの原反を得た。さらに該原反を巾１９０ｃｍ、長
さ５２０ｃｍに裁断し、ミシンで縫製後、ハドメ加工を
して、巾１８０ｃｍ、長さ５１０ｃｍの防炎メッシュシ
ートを得た。該防炎メッシュシートについて性能を測定
した結果を表１ないし表３に示す。

【００１９】実施例２実施例１同様の塩化ビニルペーストゾル組成物を使用
し、トータル繊度２，７５０デニール、フィラメント本
数３８４本、単糸繊度７．２デニール、引張強度８．５
ｇ／デニール、破断伸度２１％のポリエステルマルチフ
ィラメント繊維を用い実施例１と同様に該ペーストゾル
の入ったバスを通過させ、サイジングノズル（０．８ｍ
／ｍφ）を通過させストランドを１９０℃の加熱炉で加
熱ゲル化後、さらに該ペーストゾルの入ったバスを通過
させ、サイジングソズル（０．９ｍ／ｍφ）を通過さ
せ、再度ストランドを加熱炉で加熱しストランドをゲル
化させ７，８３０デニールの被覆糸を製造した。該被覆
糸の塩化ビニルペーストゾル組成物とマルチフィラメン
ト繊維の重量比は１８５／１００であった。該被覆糸を
タテ糸３３本／１０ｃｍ間、ヨコ糸３３本／１０ｃｍ間
で実施例１と同様にして織物を織った。次に実施例１と
同様に加熱処理を行って原反を得た。さらに実施例１と
同様に縫製加工を行って防炎メッシュシートを得た。該
防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表１ないし
表３に示す。

【００２０】実施例３実施例１同様の塩化ビニルペースト樹脂（平均重合度
１，０００）を用い、該樹脂１００重量部に対してＤＯ
Ｐ４７重量部、ＴＣＰ２０重量部、Ｓｂ_２Ｏ_３１０重量
部添加しそれ以外実施例１と同様にして塩化ビニルペー
ストゾル組成物を得た。該ゾル組成物の粘度は４，３８
０ｃｐｓであった。該ゾル組成物を用いてトータル繊度
１，４３０デニール、フィラメント本数４２０本、単糸
繊度３．４デニール、引張強度９．３ｇ／デニール、破
断伸度２５％のナイロン６マルチフィラメント繊維を実
施例１と同様に被覆して被覆糸を得た。この場合サイジ
ングノズルは穴径０．７ｍ／ｍφのものを使用した。該
被覆糸の繊度は３，３４０デニールであった。また該被
覆糸の塩化ビニルペーストゾル組成物とマルチフィラメ
ント繊維の重量比は１３０／１００であった。被覆糸を
タテ糸本数６４本／１０ｃｍ間、ヨコ糸本数６４本／１
０ｃｍ間でその他は実施例１と同様にして織物を織っ
た。次に実施例１と同様に加熱処理を原反を得た。さら
に実施例１と同様に縫製加工を行って防炎メッシュシー
トを得た。該防炎メッシュシートの性能を測定した結果
は表１ないし表３の通りである。

【００２１】実施例４実施例１においてＤＯＰ６０重量部、燐酸エステル径可
塑剤ＫＨ−６５０Ｅ（共同薬品株式会社製）１２重量
部、Ｓｂ_２Ｏ_３２５重量部添加しそれ以外実施例１と同
様にしてペーストゾル粘度２，３５０ｃｐｓの塩化ビニ
ルペーストゾル組成物を得た。該ペーストゾル組成物を
使用し、トータル繊度３，５００デニール、フィラメン
ト本数２４０本、単糸繊度１４．６デニール、引張強度
８．３ｇ／デニール、破断伸度２２％のポリエステルマ
ルチフィラメント繊維を実施例２と同様に処理して繊度
１２，２５０デニールの被覆糸を得た。該被覆糸の塩化
ビニルペーストゾル組成物とマルチフィラメント繊維の
重量比は２５０／１００であった。該被覆糸をタテ糸本
数３０本／１０ｃｍ間、ヨコ糸本数３０本／１０ｃｍ間
でその他は実施例１と同様にして織物を織った。次に実
施例１と同様にして原反を得た。さらに実施例１と同様
に縫製加工を行って防炎メッシュシートを得た。該防炎
メッシュシートの性能を測定した結果は表１ないし表３
の通りである。

【００２２】実施例５実施例１においてＳｂ_２Ｏ_３１２重量部にする以外実施
例１と同様にして塩化ビニルペーストゾル組成物を製造
した。該ペーストゾル組成物の粘度２，４１０ｃｐｓで
あった。該ペーストゾル組成物を使用してトータル繊度
３，０００デニール、マルチフィラメント本数３８４
本、単糸繊度７．８デニール、引張強度８．５ｇ／デニ
ール、破断伸度１８％のポリエステルマルチフィラメン
ト繊維を実施例１と同様に被覆して被覆糸を得た。該被
覆糸の繊度は７，４６０デニールであった。また該被覆
糸の塩化ビニルペーストゾル組成物とマルチフィラメン
ト繊維の重量比は１４０／１００であった。該被覆糸を
タテ糸本数３３本／１０ｃｍ間、ヨコ糸本数３３本／１
０ｃｍ間でその他は実施例１と同様にして織物を織っ
た。次に実施例１と同様に加熱処理して原反を得た。さ
らに実施例１と同様に縫製加工を行って防炎メッシュシ
ートを得た。該防炎メッシュシートの性能を測定した結
果は表１ないし表３の通りである。

【００２３】実施例６実施例１においてＤＯＰ７０重量部、ＴＣＰ３重量部、
Ｓｂ_２Ｏ_３２５重量部、水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）_３）１０重量部を添加しそれ以外実施例１と同様に
して塩化ビニルペーストゾル組成物を製造した。該ペー
ストゾル組成物の粘度は３，２６０ｃｐｓであった。該
ペーストゾル組成物を使用してトータル繊度１，５００
デニール、フィラメント本数２４０本、単糸繊度６．３
デニール、引張強度８．５ｇ／デニール、破断伸度２２
％のポリエステルマルチフィラメント繊維を実施例２と
同様に被覆して被覆糸を得た。該被覆糸の繊度は４，５
２０デニールであった。また該被覆糸の塩化ビニルペー
ストゾル組成物とマルチフィラメント繊維の重量比は２
００／１００であった。該被覆糸をタテ糸本数６４本／
１０ｃｍ間、ヨコ糸本数６４本／１０ｃｍ間でその他は
実施例１と同様にして織物を織った。次に実施例１と同
様にして原反を得た。さらに実施例１と同様に縫製加工
を行って防炎メッシュシートを得た。該防炎メッシュシ
ートの性能を測定した結果は表１ないし表３の通りであ
る。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】比較例１実施例１において可塑剤ＤＯＰ４０重量部、ＴＣＰ２０
重量部にし、塩化パラフィン（Ｃｌ４０％）、エンパ
ラ４０（株式会社味の素製）１５重量部を添加し、そ
れ以外は実施例１と同様にしてペーストゾル粘度２，６
５０ｃｐｓの塩化ビニルペーストゾル組成物を得た。該
ペーストゾル組成物を使用して実施例１と同様にして防
炎メッシュシートを製造した。該防炎メッシュシートの
性能を測定した結果は表４ないし表６に示す。

【００２８】比較例２実施例１において可塑剤ＤＯＰ３０重量部、ＴＣＰ３５
重量部にし、塩化パラフィン（Ｃｌ４５％）、アデカ
・サイザ−Ｅ−４５０（アデカ・アーガス社製）８重量
部を添加し、それ以外は実施例１と同様にしてペースト
ゾル粘度２，５５０ｃｐｓの塩化ビニルペーストゾル組
成物を得た。該ペーストゾル組成物を使用して実施例１
と同様にして防炎メッシュシートを製造した。該防炎メ
ッシュシートの性能を測定した結果は表４ないし表６に
示す。

【００２９】比較例３実施例２において、ポリエステルマルチフィラメント繊
維でトータル繊度２，７５０デニールでフィラメント本
数１４０本、単糸繊度１９．６デニール、引張強度８．
５ｇ／デニール、破断伸度２１％の繊維を使用する以外
は実施例２と同様にして防炎メッシュシートを得た。防
炎メッシュシートの性能を測定した結果は表４ないし表
６に示す。

【００３０】比較例４実施例１において、ポリエステルマルチフィラメント繊
維でトータル繊度１，７５０デニールでフィラメント本
数３８４本、単糸繊度４．５デニール、引張強度５．７
ｇ／デニール、破断伸度２４％の繊維を使用する以外は
実施例１と同様にして防炎メッシュシートを得た。防炎
メッシュシートの性能を測定した結果は表４ないし表６
に示す。

【００３１】比較例５実施例１において、ポリエステルマルチフィラメント繊
維でフィラメント本数３８４本、単糸繊度４．５デニー
ル、引張強度８．６ｇ／デニール、破断伸度１２％の繊
維を使用する以外は実施例１と同様にして防炎メッシュ
シートを得た。防炎メッシュシートの性能を測定した結
果は表４ないし表６に示す。

【００３２】比較例６実施例１において、ナイロン６マルチフィラメント繊維
でトータル繊度８６０デニール、フィラメント本数１２
０本、単糸繊度７．２デニール、引張強度９．３ｇ／デ
ニール、破断伸度２４％の繊維を使用し実施例１と同様
にして被覆糸を得た。該被覆糸を使用しタテ糸本数６４
本／１０ｃｍ間、ヨコ糸本数６４本／１０ｃｍ間にして
織物を織る以外は実施例１と同様にして防炎メッシュシ
ートを得た。該防炎メッシュシートの性能を測定した結
果は表４ないし表６に示す。

【００３３】

【表４】

【００３４】

【表５】

【００３５】

【表６】

【００３６】諸性能のテスト方法及びその評価は次の方
法で行った。（１）繊維の引張強力、破断伸度ＪＩＳＬ−１０１７に準じて測定（２）防炎メッシュシートの引張強力、破断伸度ＪＩＳＬ−１０６８に準じて測定（３）落下衝撃強度（貫通通性試験）ＪＩＳＡ−８９５２に準じて測定（４）難燃性試験ＪＩＳＬ−１０９１に準じて測定Ａ−２法（４５゜メッケルバーナー法）（５）耐候性１）促進耐候性試験引張強力試験Ａ．促進試験ａ）促進試験機：ＵＶテスターｂ）試験条件：温度６３℃ ：サイクルモード：ＬＩＧＨＴ＝４ｈｒＤＥＷ＝４ｈｒＢ．引張強力試験ＪＩＳＬ−１０６８に準じて測
定変退色試験Ａ．促進試験Ａ．項と同一条件で実施Ｂ．変退色評価方法ＪＩＳＬ−０８０４に準じて
測定２）暴露試験落下衝撃試験体の暴露、ＪＩＳＺ−２３８１に準
じて実施仮設用足場材パイプを組立て南面に垂直に暴露した。引張強力試験片の暴露ＪＩＳＺ−２３８１に準じて実施但し直接暴露試験による。変退色試験片の暴露ＪＩＳＺ−２３８１に準じて実施但し直接暴露試験による。０．５年、１年、３年各暴露
後、洗剤トミグリーン（花王石ケン株式会社製）０．４
水液に３時間浸漬後直ちにスポンジタワシで１０回洗浄
して汚れを落とし変退色を測定後、同場所に戻し暴露し
た。引張強力試験ＪＩＳＬ−１０６８に準じて測定変退色評価方法保存用試料と比較して、色の変化の程度により区分し
た。区分５僅かにあり４ややあり３あり２相当大きい１非常に大きい難燃性試験ＪＩＳ１０９１Ａ２により測定接炎試験ＪＩＳ１０９１Ｄにより測定（６）塩化ビニルペーストゾル粘度の測定法Ｂ型粘度計、ローターＶ６、回転数１２ｒｐｍ、測定温
度２５℃

【００３７】

【発明の効果】本発明の防炎メッシュシートは経時的な
高度の低下、変退色がなく、難燃性も優れており、落下
衝撃強度も良好である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マルチフィラメントをポリ塩化ビニール
系ペーストゾル組成物で被覆し、ゲル化処理した被覆糸
を用いて製織し、加工した防炎メッシュシートにおい
て、ａ．マルチフィラメント繊維は、単糸繊度３〜１７デニ
ールであって、トータル繊度１０００〜４５００デニー
ルであり、引張強度が６．５〜１０^５ｇ／デニールで破
断伸度１４〜４５％である合成繊維であり、ｂ．ポリ塩化ビニール系ペーストゾル組成物は、ポリ塩化ビニール系ペーストゾル１００重量部フタル酸エステル系可塑剤３０〜８５重量部燐酸エステル系可塑剤３〜３０重量部無機難燃化剤５〜４５重量部を含有しているペーストゾル組成物である、ことを特徴
とする防炎メッシュシート。
【請求項２】マルチフィラメント繊維とポリ塩化ビニ
ール系ペーストゾル組成物の重量割合がマルチフィラメ
ント繊維１００重量部に対してポリ塩化ビニール系ペー
ストゾル１１０〜３５０重量部である、請求項１に記載
された防炎メッシュシート。
【請求項３】マルチフィラメント繊維がポリエステル
繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊
維から選んだ繊維である、請求項１または２に記載され
た防炎メッシュシート。
【請求項４】ポリ塩化ビニール系ペースト樹脂は塩化
ビニール含有量が９０％以上で平均重合度が７５０〜２
０００の樹脂である、請求項１ないし３のいずれか１項
に記載された防炎メッシュシート。
【請求項５】可塑剤がエポキシ系可塑剤を可塑剤１０
０重量部に対し１重量部〜８重量部添加した可塑剤であ
る、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された防炎
メッシュシート。
【請求項６】可塑剤がハロゲンを含有する可塑剤を含
まない可塑剤である、請求項１ないし５のいずれか１項
に記載された防炎メッシュシート。
【請求項７】製織した防炎メッシュシートの加工が加
熱加工である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載
された防炎メッシュシート。