KR100485722B1 - 메쉬시트용난연제와이것을이용한방염메쉬시트 - Google Patents

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Abstract

보존중의 점도상승이 없고, 연소시에 유독한 할로겐가스를 발생시키지 않는 방염 메쉬시트용 난연제와 이것을 이용한 방염 메쉬시트를 제공한다.
초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산 암모늄화합물을 배합하여 이루어진 메쉬시트용 난연제와 이것을 이용하여 처리가공한 방염 메쉬시트이다.

Description

메쉬시트용 난연제와 이것을 이용한 방염 메쉬시트
본 발명은, 장기간 옥외에서 사용되는 건설공사현장, 토목공사현장에서 사용되는 할로겐이 없는 방염(防炎) 메쉬시트에 관한 것이다.
최근에, 건축업계에 있어서의 건물은 점점 고층화되어 가는 경향이 있으며, 또 한편으로는 저층화 주택이 많아지고 있다. 이들에 대하여 안전보호용으로서 방염 메쉬시트, 저층화주택용 방염 메쉬시트 및 비산방지 방염 메쉬시트의 설치가 의무화되고, 규제도 더욱 엄격해지고 있다.
현재, 사용되고 있는 방염 메쉬시트 및 비산방지 방염 메쉬시트는 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌 등과 같은 멀티필라멘트섬유를 염화비닐계 페이스트 수지조성물로 피복하여 가열처리한 원사를 제직한 후, 원판을 가열가공하여 제품화한 것 및 멀티필라멘트섬유를 제직가공한 원직물을 염화비닐계 페이스트 수지조성물로 피복한 후에 가공열처리하고 소망형상으로 가공하여 제품화한 것이다.
섬유 및 직포를 피복하는 수지조성물은 수지로서 염소를 함유하는 염화비닐수지, 난연제로서 염소계:염소화파라핀 등, 취소화(臭素化):데카블로모디페닐옥사이드 등, 무기계:삼산화안티몬 등이 사용되고 있다.(일본국 특공소 52-41789 호, 특공소 53-18065 호, 특공소 61-94305 호, 플라스틱스:1991년 2월호)
근년에, 지구레벨에서의 환경보전의 관점에서, 연소시에 유독가스를 발생시키는 할로겐원소를 함유한 수지 및 난연제는, 세계적으로 그 사용을 회피하는 것이 요구되고 있다.
할로겐원소 함유화합물 난연제의 할로겐원소에 의한 부식을 방지하기 위하여 붉은 인(燐)과 인산암모늄을 폴리올레핀에 혼련(混練)하는 것이 일본국 특개소 61-223045 호로 제안되었다. 그러나 에틸렌-초산비닐공중합체의 수성디스퍼젼이나 이 디스퍼젼에 α올레핀공중합체의 수성디스퍼젼 및/또는 폴리우레탄 수성디스퍼젼을 병용한 수성디스퍼젼에 붉은 인이나 인산암모늄을 분산시킨 난연화제는 알려지지 않았다.
본 발명자는 전에 일본국 특원평 9-225464 호로서, 난연제에 폴리올레핀수지 수성디스퍼젼을 이용한 비할로겐 난연제를 제안하였다. 이 난연제는 뛰어난 효과를 발휘하지만 경시변화에 의하여 보존중에 점도가 상승하는 경향을 볼 수 있었다.
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 보존중의 점도의 상승이 없고, 연소시 유독 할로겐가스를 발생시키지 않는 할로겐이 없는 방염 메쉬시트용 난연제와 이를 이용한 방염 메쉬시트를 제공하는 것이다.
본 발명은,
「1. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
2. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 이 디스퍼젼의 고형분 90∼30중량%에 대하여, 고형분농도 20∼45중량%인 α올레핀공중합체 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼70중량% 배합하고, 전 수지고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
3. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 이 디스퍼젼의 고형분 90∼10중량%에 대하여, 고형분농도 25∼70중량%인 폴리우레탄 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼90중량% 배합하고, 전 수지고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
4. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 이 디스퍼젼의 고형분 80∼10중량%에 대하여, 고형분농도 20∼45중량%인 α올레핀공중합체 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼50중량%과, 고형분농도 25∼70중량%의 폴리우레탄 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼80중량%를 배합하고, 전 수지고형분 100중량부에 대하여 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 있어서, 붉은 인이 마이크로캡슐에 내포된 메쉬시트용 난연제.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 폴리인산암모늄화합물이 마이크로캡슐에 내포된 메쉬시트용 난연제.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중의 어느 한 항에 있어서, 메쉬시트용 난연제에 이 난연제의 수성디스퍼젼수지의 고형분 100중량부에 대하여 금속수산화물을 60∼150중량부배합한 메쉬시트용 난연제.
8. 제 7 항에 있어서, 금속수산화물이 수산화마그네슘 및/또는 수산화알루미늄인 메쉬시트용 난연제.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제를 이용하여 함침피복해서 열처리가공한 피복계를 제직한 방염 메쉬시트.
10. 제 9 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유가 단섬유도 3∼17데닐이며, 토탈섬유도 1000∼4500데닐이고, 인장강도 6∼10g/데닐이며, 파단강도 14∼45%인 방염 메쉬시트.
11. 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물을, 제 1 항 내지 제 7 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제를 이용하여 함침피복해서 열처리가공한 방염 메쉬시트.
12. 제 11 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물이, 단섬유도 2∼13데닐이고, 토탈섬유도 150∼25000데닐이며, 인장강도 6∼10g/데닐이고, 파단강도 14∼45%인 합성섬유를 1∼4본 끌어와 직기로 얽혀 짠 메쉬시트형상 직물로서 눈의 합은 경사 10∼140본/10cm, 위사 10∼140본/10cm인 방염 메쉬시트.
13. 제 9 항 내지 제 12 항중의 어느 한 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유 또는 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물 100중량부에 대하여, 이를 함침피복처리하는 제 1 항 내지 제 7 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제의 중량비율이 60∼250중량부인 방염 메쉬시트.」에 관한 것이다.
(실시형태)
본 발명에서 기초재로서 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼을 사용하는 것은 멀티필라멘트섬유 및 직포에 난연제를 충분히 함침시켜 균일하게 피복시키기 위함이다. 수성디스퍼젼의 형태이면 피복함침이 용이하게 된다.
본 발명에서 이용하는 에틸렌-초산비닐공중합체로서는 초산비닐함유량 10∼95중량%인 것이 가장 적합하고, 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼은 고형분 25∼75중량%, 입자지름 0.1∼15μ, 점도 50∼9000CP, pH 4∼9인 것이 바람직하며, 예를들어 V-200, V-100(일본 미쓰이 석유화학주식회사 제품), S-301, S-500, S-706, S-751, S-752, S-753(일본 스미토모 화학공업주식회사 제품) 등이 가장 바람직하게 사용된다.
에틸렌-초산비닐공중합체는 -OCO-CH3기를 가지며, 산소가 많으므로 붉은 인, 폴리인산암모늄과의 조합에 의한 난연효과가 크다.
본 발명은 이 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 α올레핀공중합체도 병용할 수 있으며, 이 공중합체의 디스퍼젼은 고형분농도 20∼45중량%, 입자지름 1∼10μ, pH 8∼11, 점도 2,000∼8,000cp(BM형 점도계 6회전), 수지의 표면경도 A-80∼97(쇼어A:ASTMD)인 것이 가장 적합하다. α올레핀공중합체로서는 에틸렌이 50중량% 이상 함유된 열가소성 일라스토머수지가 바람직하며, 예를들면 A-100, A-200(일본 미쓰이 석유화학공업주식회사 제품)을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼은 난연효과와 경시변화에 의한 점도의 상승이 작고 보존성이 뛰어나지만, 이 디스퍼젼으로 처리한 메쉬시트의 감촉은 약간 딱딱한 경향이 있다.
그 감촉을 개량하기 위하여 α올레핀공중합체 수성디스퍼젼을 병용하면 감촉이 부드러워지는 효과를 나타내게 된다. α올레핀공중합체의 배합량은 에틸렌-초산비닐공중합체 고형분 90∼30중량%에 대하여 10∼70중량% 중량부이며, 10중량% 이하에서는 감촉의 향상이 작아지고, 70중량% 이상에서는 방염성이 나빠지므로 바람직하지 않다.
또한 감촉의 개선을 위하여 폴리우레탄 수성디스퍼젼을 병용하면 감촉은 유연해지고 광택도 양호해지므로 가장 바람직하다.
폴리우레탄의 배합량은, 에틸렌-초산비닐공중합체의 고형분 90∼10중량%에 대하여 10∼90중량%이며, 10중량% 이하에서는 감촉의 향상과 광택의 향상이 작아지고, 90중량% 이상에서는 방염성이 나빠지므로 바람직하지 않다.
폴리우레탄으로서는, 폴리에스테르, 폴리올, 폴리카보네이트의 주된 구조를 가지는 폴리우레탄이 이용되는데, 가요성, 내수성, 밀착성 등에서 볼때 폴리에스테르가 주된 구조인 폴리우레탄이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 폴리우레탄 수성디스퍼젼으로서는, 고형분 25∼70중량%, 입자지름 0.01∼10μ, 점도 10∼3000CP, pH 4∼9인 것이 바람직하고, 예를들어 일본 스미토모바이엘우레탄 주식회사 제품, 디스퍼콜 U-42, 디스퍼콜 KA8481, 일본 아사히덴카공업주식회사 제품, 아데카본타이터 HUX-380, 아데카본타이터 HUX-232, 아데카본타이터 HUX-290H, 아데카본타이터 HUX-350, 아데카본타이터 HUX-386H, 일본 간사이페인트 주식회사 제품, 레탄WB 등이 있다.
또한 본 발명은, 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디퍼젼에 α올레핀공중합체 수성디스퍼젼과 폴리우레탄 수성디스퍼젼의 양자를 병용한 난연제도 포함한다.
α올레핀공중합체와 폴리우레탄의 배합량은 에틸렌-초산비닐공중합체의 고형분80∼10중량%에 대하여 α올레핀공중합체 10∼50중량% 중량부, 폴리우레탄 10∼70중량% 이다. α올레핀공중합체가 10중량% 중량부 이하에서는 감촉의 향상이 작아지고, 50중량% 이상에서는 폴리우레탄과 병용한 경우 방염성이 나빠져서 바람직하지 못하다. 폴리우레탄이 10중량% 중량부 이하에서는 감촉의 향상, 광택의 향상이 작아지고, 70중량% 이상에서는 α올레핀공중합체와 병용하는 경우 방염성이 나빠져서 바람직하지 못하다.
본 발명의 난연제는 전체 수지고형분 100중량부에 대하여 1.5∼15중량부의 붉은 인을 함유한다. 붉은 인이 1.5중량부 이하에서는 난연효과가 작고, 15중량부 이상에서는 제품에 붉은색이 강하게 나타나기 때문에 바람직하지 못하다.
본 발명에 사용하는 붉은 인은 마이크로캡슐에 내포한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 마이크로캡슐화한 것을 사용함으로써, 올레핀 수성디스퍼젼 수지중에 붉은 인을 혼합한 경우 수성디스퍼젼의 점도상승을 경감시킬 수 있다. 또한 방염 메쉬시트는 건축현장에 펼쳐서 4∼8개월/회 사용한 후에, 일단 떼어내어 오물을 제거하기 위해 세탁한다. 세탁은 세제가 들어 간 약 40℃의 온수에 몇시간 담근 후 행한다. 이 때 마이크로캡슐에 내포함으로써 붉은 인이 물에 용해되는 것을 방지할 수 있다. 해당 붉은 인농도는 75∼95%, 평균입자지름은 10∼40μ이다.
마이크로캡슐화는 붉은 인의 입자를 수지나 무기물로 표면을 코팅함으로써, 행할 수 있는데 계면중합법, 코어셀베이션법 등이 적절히 이용된다.
본 발명에서 사용하는 폴리인산 암모늄화합물은 폴리인산 암모늄 및 폴리인산아미드이다. 폴리인산 암모늄화합물은 마이크로캡슐화한 것을 사용함으로써, 올레핀수성디스퍼젼수지 중에 폴리인산 암모늄화합물을 혼합한 경우 수성디스퍼젼의 점도상승을 경감시킬 수 있다. 또한 방염 메쉬시트는 건축현장에 펼쳐서 4∼8개월/회 사용한 후에, 일단 떼어내고, 오물을 제거하기 위해서 세탁한다. 세탁은 세제가 들어 간 약 40℃의 온수에 몇시간 담근후에 행한다. 이 때 마이크로캡슐화함으로써, 폴리인산 암모늄계 화합물을 물에 용해되지 않는 안정한 것으로 할 수 있다. 이 폴리인산 암모늄화합물의 인농도는 15∼35%이고, 평균입자지름은 5∼40μ이다. 마이크로캡슐화는 붉은 인과 동일하게 행할 수 있다.
본 발명의 난연제는 전체 수지고형분 100중량부에 대하여 10∼70중량부의 폴리인산 암모늄화합물을 함유한다. 폴리인산 암모늄화합물이 10중량부 이하에서는 난연효과가 작아지고, 70중량부 이상을 가하더라도 난연효과의 향상이 거의 없기 때문에 다량으로 가할 필요는 없다.
본 발명에서 난연제로서 붉은 인과 폴리인산 암모늄계 화합물을 사용하는 것은, 붉은 인을 배합하여 수지조성물에 화염을 가까이 하면 우선 표면의 수지와 붉은 인이 연소하고, 수지는 공기중의 산소와 결합하여 탄산가스와 물과 카본으로 된다. 이 경우에 붉은 인은, 에틸렌-초산비닐공중합체 및 α올레핀공중합체 및/또는 폴리우레탄의 탄화를 촉진한다. 한편 붉은 인은 산소와 결합하여 산화물로 되어 수분과 결합하여 축합인산으로 되고, 수지의 표면에 생성된 카본과 축합인산의 혼합물막이 수지표면에 산소를 통과시키지 않는 층으로 되어, 수지의 연소를 억제하여 난연화한다. 따라서 산소를 많이 포함하는 에틸렌-초산비닐공중합체는 축합인산의 형성에 유효하다.
붉은 인은 고형분 25∼75중량%의 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 고형분 100중량부에 대하여 1.5∼15중량부 존재해야 하며, 수지고형분에 대하여 1.5중량부 이하에서는 난연효과가 발휘되지 않고, 15중량부 이상을 가하더라도 난연효과가 향상되지 않으며, 방염 메쉬시트가 붉은 색을 강하게 띠어, 안료로 채색하려고 해도 채색이 곤란해진다.
이 경우 폴리인산 암모늄화합물이 존재하면 폴리인산 암모늄화합물은, 연소시에 열분해하여 질소가스를 발생하기 때문에, 이 질소가스가 산소를 차단한다. 또한 폴리인산 암모늄화합물이 질소 함유가스가 발생하면서 탈수탄화촉매로서 에틸렌-초산비닐공중합체의 탄화를 촉진하여 난연효과를 향상시킨다. 본 발명에서 폴리인산 암모늄화합물은 고형분 25∼75%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 고형분 1OO 중량부에 대하여 10∼7O중량부가 존재해야 하고, 15중량부 이하에서는 난연효과가 발휘되지 않고, 70중량부 이상에서는 난연효과가 향상하지 않게 된다. α올레핀공중합체나 폴리우레탄을 병용하는 경우는, 붉은 인과 폴리인산 암모늄의 상기 배합량은 전체 수지고형분 100중량부에 대한 배합량이 된다.
붉은 인으로서는, 예를들어 노바엑셀 140, 노바레드 120(일본 린화학공업주식회사 제품)이 사용된다.
폴리인산 암모늄화합물로서는, 예를들어 TERRAJU-60, TERRJU-70(일본 칫소주식회사 제품), 호스터프램 AP462(일본 헥스트주식회사 제품)가 사용된다.
또한 금속수산화물을 배합하면 난연효과가 커져 바람직하다. 금속수산화물로서는 수산화마그네슘, 수산화알루미늄이 붉은 인이나 폴리인산 암모늄과 병용효과가 있어 바람직하다. 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 폴리올레핀 수지고형분 100중량부에 대하여 60∼150중량부 존재해야 한다.
금속수산화물은 수지고형분에 대하여 60중량부 이하에서는 난연촉진의 효과가 작다. 150중량부 이상에서는 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 점도가 상승하여 바람직하지 못하다.
수산화알루미늄으로서는, 예를들어 하이디라이트 H-42M, 하이디라이트 H-43M(일본 쇼와전공주식회사 제품)이 사용된다.
수산화마그네슘으로서는, 예를들어 키스머 5(일본 교와화학공업주식회사 제품)가 사용된다.
다음에, 본 발명의 난연제를 이용한 방염 메쉬시트에 대하여 설명한다.
본 발명에서 사용하는 멀티필라멘트는 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 비닐론에서 선택한 1 또는 2이상의 멀티필라멘트이다. 강도, 열수축의 관점에서 폴리에스테르섬유가 바람직하다.
멀티필라멘트섬유의 인장강도는 6∼10g/데닐로 함으로써, 방염 메쉬시트의 고강력, 경량화를 가능하게 하고, 파단신도를 14∼45%로 함으로써 방염 메쉬시트를 고인성으로 하여, 낙하시 충격에너지의 흡수성을 양호하게 할 수 있다.
난연제로 처리하고 나서 제직하는 멀티필라멘트의 단사섬유도는 3∼17데닐, 바람직하게는 3∼12데닐이고, 더욱 바람직하게는 4∼9데닐이다. 토탈섬유도는 750∼4,500데닐이고, 바람직하게는 1,000∼3,500데닐, 더욱 바람직하게는 1,500∼3,O00데닐이다.
제직하고 나서 난연제로 처리한 직포에 사용하는 멀티필라멘트의 단사섬유도는 2∼13데닐이고, 바람직하게는 2∼11데닐, 더욱 바람직하게는 2.5∼9데닐이며, 토탈섬유도는 150∼2,500데닐, 바람직하게는 200∼2,000데닐, 더욱 바람직하게는 250∼1,500데닐이다. 또한 인장강도는 6∼10g/데닐로 함으로써 방염 메쉬시트의 고강력, 경량화를 가능하게 하며, 파단신도14∼45%로 함으로써 방염 메쉬시트를 고인성으로 하여, 낙하시 충격에너지의 흡수성을 양호하게 할 수 있다.
고강력, 고인성을 필요로 하는 방염 메쉬시트는 2∼4본을 끌어와 도비(dobby)가 부착된 직기로 본을 뜨는데, 비산방지용 방염 메쉬시트인 경우에는 1본을 직기로 본을 떠서 직포를 짜는 경우가 많다. 저층주택용 방염 메쉬시트인 경우에는 1∼3본을 얽어서 직포를 짜는 것이다.
멀티필라멘트섬유 및 직포와 난연제의 고형분과의 중량비율은, 멀티필라멘트섬유 및 직포 100중량부에 대하여 60∼250중량부이다. 멀티필라멘트섬유 또는 직포 100중량부에 대하여 난연제의 고형분이 60중량부 이하에서는 피복에 얼룩이 생겨, 멀티필라멘트섬유 및 직포의 맨살이 노출하는 부분이 생겨, 외관을 나쁘게 하고, 또한 내후성도 저하한다. 또한 방염성도 저하한다. 250중량부 이상에서는 방염 메쉬시트의 중량이 무거워져서 취급성이 나쁘게 되어 바람직하지 못하다.
본 발명에서 난연제에 적당하게 종류 및 양을 선택하여 안료, 염료, 자외선흡수제, 광안정제, 산화방지제, 희석제, 증점제, 발포제, 방휘제, 방조제 등을 병용할 수가 있다.
다음에, 본 발명의 방염 메쉬시트의 제조방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 방염 메쉬시트를 멀티필라멘트섬유를 이용하여 제조하는 경우는 해당 섬유를 난연제로 사이징 노즐을 통해서 피복하고 가열하여 겔화한 뒤 피복실을 와인더로 감아서 꺼낸다. 이 와인더로 감아 낸 피복실을 직기에 걸어 제직한다. 해당 직물을 가열로에 도입하여, 가열가공하고 직물의 올을 촘촘히 하는 가공을 행하여 원판을 얻는다.
이 원판을 소정의 치수로 재단하여 봉제하고, 구멍가공을 행하여 할로겐이 없는 방염 메쉬시트를 얻는다.
본 발명의 방염 메쉬시트를 직포를 이용하여 제조하는 경우는 멀티필라멘트섬유를 도비가 부착된 직기로 제직하여, 직포원판을 얻는다. 이 직포원판을 메쉬시트용 난연제가 들어 간 탱크안을 침지통과시킨 후 에어블로우하여 가열로에 도입하고, 가열 겔화를 하여 피복원판을 얻는다. 직포에 난연제의 피복량을 많게 하기 위해서는, 직포를 난연제가 들어 간 탱크에 반복하여 2회 이상 침지통과시키는 등을 행하여 피복원판을 제조한다. 해당 원판을 소정의 치수로 재단하여 봉제하고, 구멍가공을 행하여 할로겐이 없는 방염 메쉬시트를 제조하였다.
<실시예>
실시예1
플라네타리어 믹서(용량 25리터)의 속으로 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼 V-200(일본 미쓰이석유화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 19중량%, 고형분 40중량%) 250중량부를 투입하고, 다음에 붉은 인 노바엑셀 140 6중량부(일본 린화학주식회사 제품), 폴리인산 암모늄 TERRAJU-60(일본 칫소주식회사 제품) 40중량부와 자외선흡수제 티누핀(일본 치바가이기사 제품) 327, 0.8중량부, 산화방지제 일가녹스 1010(치바가이기사 제품) 0.8중량부, 광안정제 HALS(치바가이기사 제품) 1.0중량부, 산화티타늄 1.0중량부를 약 5분에 걸쳐 교반하면서 서서히 첨가한다. 다음에 이소프로필알콜 20중량부를 첨가한다. 첨가 후 20분간 더 교반하였다. 다음에 감압하에서 5mmHg로 약 30분간 진공탈포를 하여 점도 2,630 cp(BM형 점도계, 로터 V-6, 12rpm, 25℃)의 메쉬용 난연제를 얻었다. 이 난연제를 버스에 넣고, 다음에 토탈섬유도 1,750데닐, 필라멘트본수 384본, 단사섬유도 4.5데닐, 인장강도 8.5g/데닐, 파단신도 21%의 폴리에스테르 멀티필라멘트섬유를 가이드를 통하여, 핀치로울로 끼우고, 또한 가이드로울을 통해서 이 난연제의 버스를 통과시키고, 사이징노즐(0.7m/mø)을 통과시켜 멀티필라멘트를 피복한 뒤, 스트랜드를 150℃가열로에서 가열한 뒤, 이 스트랜드를 더욱 별도의 사이징노즐(0.8m/mø)을 통과시켜 멀티필라멘트를 피복한 후, 스트랜드를 180℃가열로에서 가열하여 3,678데닐의 피복실을 제조하였다. 해당 피복실의 메쉬시트용 난연제와 멀티필라멘트섬유의 중량비는 110/100이었다.
다음에 해당 피복실을 레피어 직기로서, 경사 52본/10cm, 위사 52본/10cm 사이의 메쉬 평직(平織)을 50cm/min의 속도로 짰다. 다음에 이 직물을 160℃의 가열로를 통과시켜 가열하고, 경사와 위사의 교점을 열융착시켜 본 발명의 방염 메쉬시트를 얻었다. 또한 해당 원판을 폭 190cm, 길이 520cm로 재단하고, 재봉틀로 봉제한 후, 구멍가공을 행하여, 폭 180cm, 길이 510cm의 방염 메쉬시트를 얻었다.
난연제의 조성을 표1에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트에 대한 성능을 측정한 결과는 표3에 나타낸다.
실시예2
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200의 대신에 에틸렌-초산비닐공중합체 S-752(일본 스미토모화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 90중량%, 고형분 50중량%) 200중량부를 사용하였다. 이소프로필알콜을 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 점도 1,650cp의 난연제를 얻었다.
멀티필라멘트섬유는 3,000데닐인 것을 사용하고, 사이징노즐은 1회째에 0.8m/mø을 사용하며, 2회째는 0.9 m/mø을 사용하여 섬유도 5,486데닐의 피복실을 얻었다.
해당 피복실을 경사 30본/10cm, 위사 30본/10cm으로 하는 것 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 얻었다.
난연제의 조성을 표1에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트에 관해서의 성능을 측정한 결과는 표3에 나타낸다.
실시예3
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 대신에 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200(일본 미쓰이석유화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 19중량%, 고형분 40중량%) 125중량부, α올레핀공중합체 A-100(일본 미쓰이석유화학공업주식회사 제품, 고형분 40중량%) 125중량부를 이용한 것 이외에는 실시예1와 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 얻었다.
난연제의 조성을 표1에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트에 관해서의 성능을 측정한 결과는 표3에 나타낸다.
실시예4
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200(일본 미쓰이석유화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 19중량%, 고형분 40중량%) 75중량부, 폴리우레탄디스파콜 U-42(일본 스미또모바이엘우레탄주식회사 제품, 주구조 폴리에스테르, 고형분 50중량%) 120중량부로 하였다. 이소프로필알콜을 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 얻었다.
난연제의 조성을 표1에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트에 관해서의 성능을 측정한 결과는 표3에 나타낸다.
실시예5
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200(일본 미쯔이석유화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 19중량%, 고형분 40중량%) 100중량부, α올레핀공중합체A-100(일본 미쓰이석유화학공업주식회사 제품, 고형분 40중량%) 75중량부, 폴리우레탄, 아데카본타인 HUX-380(일본 아사히덴카공업주식회사 제품, 주구조 폴리에스텔, 고형분 38중량%) 70중량부. 이소프로필알콜을 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 얻었다.
난연제의 조성을 표1에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트에 관해서의 성능을 측정한 결과는 표3에 나타낸다.
실시예6
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200(일본 미쯔이석유화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 19중량%, 고형분 40중량%)의 대신에, 에틸렌-초산비닐공중합체 S-752(일본 스미토모화학공업주식회사 제품, 초산비닐함유량 90중량%, 고형분 50중량%) 140중량부, 폴리우레탄 아데카본타이터 HUX-380(일본 아사히덴카공업주식회사 제품, 주구조 폴리에스테르, 고형분 38중량%) 79중량부, 경화제 HUZ-XW-3(일본 아사히덴카공업주식회사 제품) 2중량부를 첨가하였다. 이소프로필알콜을 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 메쉬시트용 난연제를 얻었다. 난연제의 조성을 표2에 나타낸다.
실시예1에 있어서 멀티필라멘트섬유를 사용하지 않고, 직포를 피복하기 위해서, 섬유도 750데닐의 멀티필라멘트섬유를 3본 끌어다 도비가 부착된 직기로 경사 45본/10cm, 위사 45본/10cm의 본을 뜬 직포를 짰다. 해당 직포의 중량은 225g/m2이었다.
다음에 해당 직포를 이 난연제가 들어 간 탱크속으로 가이드로울을 통과시켜, 핀치로울로 끼우고, 또한 가이드로울을 통해서 이 난연제 속을 통과시켜, 짜냄 로울로 짜낸 후, 에어블로우하여, 피복포의 올에 차있는 이 난연제를 제거후, 130℃, 160℃, 180℃로 온도차이가 있는 가열로에서 겔화시킨 뒤 피복원판을 와인더로 감아 내었다. 해당 피복원판을 난연제가 들어 간 탱크속을 통과시켜, 같은 처리를 2회 행하여 386g/m2 피복원판(메쉬시트 원판)을 얻었다. 해당 원판을 소정의 치수로 재단하여 봉제하고, 구멍가공을 행하여 방염 메쉬시트를 얻는다. 해당 메쉬시트의 성능을 표4에 나타낸다.
실시예7
실시예6에서와 같이 멀티필라멘트섬유를 피복하지 않고, 직포를 피복하기 위해서, 섬유도 750데닐의 멀티필라멘트섬유를 3본 끌어와 직기로 경사 20본/10cm, 위사 20본/10cm 사이의 얽힌 직포를 짰다. 해당 직포의 중량은 100g/m2이었다.
다음에 해당 직포를 실시예6과 같은 메쉬시트용 난연제로 실시예6과 같은 피복처리를 하여, 피복후 가열겔화처리를 행하고, 중량 172g/m2의 피복원판을 와인더로 감아내었다. 해당 피복원판을 소정의 치수로 재단하여 봉제하고, 구멍가공을 행하여 저층주택용 방염 메쉬시트를 얻었다.
사용한 난연제의 조성을 표2에 나타내고, 이 난연제로 처리한 저층주택용 방염 메쉬시트에 대한 성능을 측정한 결과는 표4에 나타낸다.
실시예8
실시예6과 마찬가지로 멀티필라멘트섬유를 피복하지 않고, 직포를 피복하기 위해서, 섬유도 250데닐의 멀티필라멘트섬유를 1본의 도비가 부착된 직기로 경사 120본/10cm, 위사 120본/10cm 사이의 본을 뜬 직포를 짰다. 해당 직포의 중량은 66g/m2이었다.
다음에 해당 직포를 실시예6과 같은 메쉬시트용 난연제로 실시예6과 같은 피복처리를 하여, 피복후, 가열겔화처리를 중량 112g/m2 피복원판을 와인더로 감아 내었다.
해당 원판을 소정의 치수로 재단하여 봉제하고, 구멍가공을 행하여 비산방지용방염 메쉬시트를 얻는다.
사용한 난연제의 조성을 표3에 나타내고, 이 난연제로 처리한 비산방지용 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표4에 나타낸다.
실시예9
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200(초산비닐함유량 19중량%, 고형분40중량%)의 대신에, 에틸렌-초산비닐공중합체 S-706(초산비닐함유량 80중량%, 고형분 50중량%) 140중량부, 폴리우레탄 아데카본타이터 HUX-350(주구조 폴리에텔, 고형분 30중량%) 100중량부, 경화제 SBU-Isocyanete-0772 2중량부, 붉은 인노바레드 120 3중량부, 폴리인산 암모늄호스터프람 AP-462 40중량부, 수산화알루미늄 하이드라이트 H-42H 100중량부를 첨가하였다. 기타는 실시예1과 동일하게 하여 메쉬시트용 난연제를 제조하였다.
이 난연제를 사용하여, 기타는 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 얻었다.
이용한 난연제의 조성을 표2에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트에 관해서의 성능을 측정한 결과는 표4에 나타낸다.
실시예10
실시예1에 있어서 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200(초산비닐함유량 19중량%, 고형분40중량%)의 대신에, 에틸렌-초산비닐공중합체 S-706(초산비닐함유량 80중량%, 고형분 50중량%) 140중량부, 폴리우레탄 아데카본타이터 HUX-386(주구조 폴리카보네이트, 고형분31중량%) 97중량부, 경화제 SBU-Isocyanete-0772 2중량부, 붉은 인노바레드 120 12중량부, 폴리인산암모늄호스터프람 AP-462 20중량부, 수산화마그네슘 키스마5 100중량부를 첨가하였다. 기타는 실시예1과 동일하게 하여 메쉬시트용 난연제를 제조하였다.
난연제의 조성을 표2에 나타내고, 이 난연제를 사용하여, 기타는 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 얻었다.
이 방염 메쉬시트에 대한 성능을 측정한 결과는 표4에 나타낸다.
비교예1
실시예1에 있어서 붉은 인 노바엑셀 140의 첨가량을 1.0중량부로 한다. 그 이외에는 실시예1과 같이 하여 점도 2,590cps인 난연제를 얻었다. 이 난연제를 사용하여 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 제조하였다.
난연제의 조성을 표5에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표6에 나타낸다.
비교예2
실시예1에 있어서 붉은 인 노바엑셀 140의 첨가량을 12중량부, 폴리인산암모늄 TERRAJU-60의 첨가량을 8중량부로 한다. 그 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 점도 2,550cps인 난연제를 얻었다. 이 난연제를 사용하여 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 제조하였다.
난연제의 조성을 표5에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표6에 나타낸다.
비교예3
실시예1에 있어서 붉은 인을 사용하지 않고, 3산화안티몬 25중량부를 사용한 것 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 점도 2,850cps인 난연제를 얻었다. 이 난연제를 사용하여 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 제조하였다.
난연제의 조성을 표5에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표6에 나타낸다.
비교예4
실시예1에 있어서 폴리인산 암모늄을 사용하지 않고, 3산화안티몬 25중량부를 사용한 것 이외에는 실시예1과 같이 하여 점도 2,410cps인 난연제를 얻었다. 이 난연제를 사용하여 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 제조하였다.
난연제의 조성을 표5에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표6에 나타낸다.
비교예5
실시예1에 있어서 붉은 인 및 폴리인산 암모늄을 사용하지 않고, 3산화안티몬 25중량부와 디카블로모디프닐옥사이드 30중량부를 사용한 것 이외에는 실시예1과 같이 하여 점도 2,440cps인 난연제를 얻었다. 이 난연제를 사용하여 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 제조하였다.
난연제의 조성을 표5에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표6에 나타낸다.
비교예6
실시예1에 있어서 사이징노즐 0.7m/mø를 사용하는 대신에 0.6m/mø를 사용하여 멀티필라멘트섬유를 피복하고 섬유도 2,573 데닐인 피복실을 얻었다. 실시예1와 같이 2회 난연제로 피복하지 않기 때문에, 해당 피복실을 사용하고 그 이외에는 실시예1과 동일하게 하여 방염 메쉬시트를 제조하였다.
난연제의 조성을 표5에 나타내고, 이 난연제로 처리한 방염 메쉬시트의 성능을 측정한 결과는 표6에 나타낸다.
<표1>
고형분% 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
수성디스퍼젼수지 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200 S-752 S-706 에틸렌α올레핀공중합체 A-100 40505040 250 200 125125 75 10075
폴리우레탄 디스퍼콜 U-42 아데카본타이터 HUX-380 아데카본타이터 HUX-350 아데카본타이터 HUX-386 5383031 120 79
수성디스퍼젼수지 고형분(%) 100 100 100 100 100
경화제 HUX-XW-3 - - - - -
SBU-Tsocyanete 0772 - - - - -
붉은 인 노바엑셀 140 6 6 6 6 6
붉은 인 노바레드 120
폴리인산암모늄 A 40 40 40 40 40
폴리인산암모늄 B
수산화알미늄 C
수산화마그네슘 D
이소프로필알콜 20 - 20 - -
메쉬시트용 난연제점도(CP) 2630 1650 3170 2820 1980
<표2>
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
수성디스퍼젼수지 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200 S-752 S-706 에틸렌α올레핀공중합체 A-100 140 140 140 140 140
폴리우레탄 디스퍼콜 U-42 아데카본타이터 HUX-380 아데카본타이터 HUX-350 아데카본타이터 HUX-386 79 79 79 109 97
수성디스퍼젼수지 고형분(%) 100 100 100 100 100
경화제 HUX-XW-3 2 2 2 - -
SBU-Tsocyanete 0772 - - - 2 2
붉은 인 노바엑셀 140 6 6 6 - -
붉은 인 노바레드 120 3 12
폴리인산암모늄 A 40 40 40 - -
폴리인산암모늄 B - 40 20
수산화알미늄 C 100 -
수산화마그네슘 D - 100
이소프로필알콜 - - - 20 20
메쉬시트용 난연제점도(CP) 830 830 830 2540 2760
<표3>
고형분% 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
멀티필라멘트섬유섬유도(De) 1750 3000 1750 1750 1750
직물 위사 본수/10cm 경사 본수/10cm 5252 3030 5252 5252 5252
직포중량 (g/㎡) - - - - -
피복직포중량(g/㎡) - - - - -
피복사섬유도(De) 3678 5486 5040 4263 3424
메쉬시트용 난연제/멀티필라멘트섬유 또는 직포 110/100 83/100 188/100 144/100 96/100
연소시험 1)2분 또는 1분가열 탄화면적 (㎠) 잔염시간 (초) 잔진시간 (초) 2)착염 6초 또는 3초후 탄화면적 (㎠) 잔염시간 (초) 잔진시간 (초) 3)접염회수 (회) 6007005 8009124 6008025 8008114 8008014
할로겐가스(HBr) 발생량 (mg/g) 0 0 0 0 0
인장강도 경/위 212/215 224/226 210/212 215/214 213/212
인장신도 경/위 23/24 24/25 24/23 22/24 23/25
인성 경/위 9752/10320 10752/11300 10080/9752 9460/10277 9798/10600
낙하충격강도(관통성시험)m 8 8 7 7 7
<표4>
실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 실시예10
멀티필라멘트섬유섬유도(De) - - - 1750 1750
직물 위사 본수/10cm 경사 본수/10cm 4545 2020 120120 5252 5252
직포중량 (g/㎡) 225 100 66 - -
피복직포중량(g/㎡) 386 172 112 - -
피복사섬유도(De) - - - 3820 4190
메쉬시트용 난연제/멀티필라멘트섬유 또는 직포 74/100 72/100 70/100 118/100 139/100
연소시험 1)2분 또는 1분가열 탄화면적 (㎠) 잔염시간 (초) 잔진시간 (초) 2)착염 6초 또는 3초후 탄화면적 (㎠) 잔염시간 (초) 잔진시간 (초) 3)접염회수 (회) 7008114 100011224 110014123 120014234 100012134
할로겐가스(HBr) 발생량 (mg/g) 0 0 0 0 0
인장강도 경/위 215/217 93/94 62/64 213/214 214/212
인장신도 경/위 24/24 24/23 22/24 23/25 24/24
인성 경/위 10320/10416 4464/4324 2728/3072 9798/10700 10272/10176
낙하충격강도(관통성시험)m 7 4 2 7 7
<표5>
고형분% 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
수성디스퍼젼수지 에틸렌-초산비닐공중합체 V-200 S-752 S-706 에틸렌α올레핀공중합체 A-100 40505040 250 250 250 250 250 250
폴리우레탄 바이엘 U-42 아데카본타이터 HUX-380 아데카본타이터 HUX-350 아데카본타이터 HUX-386 50383031
수성디스퍼젼수지 고형분(%) 100 100 100 100 100 100
경화제 HUX-XW-2
SBU-Tsocyanete 0772
붉은인 노바엑셀 140 1 12 - 6 - 6
붉은인 노바레드 120
폴리인산암모늄 A 40 8 40 - - 40
폴리인산암모늄 B
수산화알미늄 C
수산화마그네슘 D
데카블로모디프닐옥사이드 30
삼산화안티몬 - - 25 25 25 -
이소프로필알콜 20 20 20 20 20 20
메쉬시트용 난연제점도(CP) 2590 2550 2850 2410 2440 2630
<표6>
고형분% 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
멀티필라멘트섬유섬유도(De) 1750 3000 1750 1750 1750 1750
직물 위사 본수/10cm 경사 본수/10cm 5252 3030 5252 5252 5252 5252
직포중량 (g/㎡) - - - - - -
피복직포중량(g/㎡) - - - - - -
피복사섬유도(De) 3616 3532 4058 4027 4146 2573
메쉬시트용 난연제/멀티필라멘트섬유 또는 직포 107/100 102/100 132/100 130/100 137/100 47/100
연소시험 1)2분 또는 1분가열 탄화면적 (㎠) 잔염시간 (초) 잔진시간 (초) 2)착염 6초 또는 3초후 탄화면적 (㎠) 잔염시간 (초) 잔진시간 (초) 3)접염회수 (회) 전소--전소--- 전소--전소--- 전소--전소--- 전소--전소--- 7008004 전소--전소---
할로겐가스(HBr) 발생량 (mg/g) 0 0 0 0 0 0
인장강도 경/위 213/214 212/212 214/215 213/214 214/213 213/214
인장신도 경/위 23/24 24/25 24/23 24/24 23/23 24/25
인성 경/위 9798/10272 10176/10600 10272/9890 10224/10272 10272/9798 10224/10700
낙하충격강도(관통성시험)m - - - - 7 -
(주)
① 수지고형분 100중량부에 대한 중량부로 나타내어져 있다.
② 실시예6, 7, 8의 피복직포의 수치의 단위는 g/m2이다.
③ 실시예6, 7, 8의 직포용 멀티필라멘트섬유의 섬유도×본수는 각각 750데닐×3본, 750데닐×3본, 250데닐×1본이다.
④ 실시예1, 5, 6, 7, 8, 9, 비교예1, 2, 6의 연소시험은 1분 가열, 착염 3초후이다. A-1법이다.
⑤ A는 TERRAJU-60(칫소주식회사 제품)이다.
⑥ B는 호스터프람 AP462(헥스트주식회사 제품)이다.
⑦ C는 하이드라이트 H-42M(쇼와전공주식회사 제품)이다.
⑧ D는 키스머-5(교와화학주식회사 제품)이다
⑨ 피복사섬유도(De) 및 피복직포의 난은 실시예6, 7, 8이 피복직포에서는 다른 피복사이다.
제성능의 측정법
1. 점도측정법
BM형 점도 로터 No.6, 회전 12rpm, 25℃
2. 연소시험
JIS L-1091에 준하여 측정
A-1법(45℃ 미크로버너법)
A-2법(45℃ 메쓰켈버너법)
3. 인장강력시험
JIS L-1068에 준하여 측정
4. HBr 가스발생량
0.5g의 시료를 채취한다. 이 시료를 연소관에 넣어, 350∼400℃에서 5분간 예열하고, 그 후 800±30℃에서 30분간 열을 강하게 하여, 연소가스를 1/10N NaOH액이 들어간 플라스크에 모은다. 이 속에 포함되는 HBr을 이온크로마토그래프로 정량한다.
5. 낙하충격강도(관통성시험)
JIS-8952에 준하여 측정.
단, 저층주택용 방염 메쉬시트 및 비산방지용 방염 메쉬시트의 경우의 낙하체는 외경 48.6mm, 두께 2.5mm 중량 2.7Kg의 강관을 이용한다.
본 발명의 방염 메쉬시트는 연소시에, 유해한 할로겐가스를 발생하지 않고, 난연성이 뛰어나며, 낙하충격강도도 양호하다.

Claims (18)

  1. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼의 고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
  2. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 이 디스퍼젼의 고형분 90∼30중량%에 대하여, 고형분농도 20∼45중량%인 α 올레핀공중합체 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼70중량% 배합하고, 전 수지고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
  3. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 이 디스퍼젼의 고형분 90∼10중량%에 대하여, 고형분농도 25∼70중량%인 폴리우레탄 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼90중량% 배합하고, 전 수지고형분 100중량부에 대하여, 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
  4. 초산비닐함유량 10∼95중량%, 수지고형분 25∼75중량%인 에틸렌-초산비닐공중합체 수성디스퍼젼에 이 디스퍼젼의 고형분 80∼10중량%에 대하여, 고형분농도 20∼45중량%인 α 올레핀공중합체 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼50중량%과, 고형분농도 25∼70중량%의 폴리우레탄 수성디스퍼젼을 고형분으로 10∼80중량%를 배합하고, 전 수지고형분 100중량부에 대하여 1.5∼15중량부의 붉은 인, 10∼70중량부의 폴리인산암모늄화합물을 배합하여 이루어지는 메쉬시트용 난연제.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 있어서, 붉은 인이 마이크로캡슐에 내포된 메쉬시트용 난연제.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 폴리인산암모늄화합물이 마이크로캡슐에 내포된 메쉬시트용 난연제.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 있어서, 메쉬시트용 난연제에 이 난연제의 수성디스퍼젼수지의 고형분 100중량부에 대하여 금속수산화물을 60∼150중량부배합한 메쉬시트용 난연제.
  8. 제 7 항에 있어서, 금속수산화물이 수산화마그네슘 또는 수산화알루미늄인 메쉬시트용 난연제.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제를 이용하여 함침피복해서 열처리가공한 피복계를 제직한 방염 메쉬시트.
  10. 제 9 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유가 단섬유도 3∼17데닐이며, 토탈섬유도 1000∼4500데닐이고, 인장강도 6∼10g/데닐이며, 파단강도 14∼45%인 방염 메쉬시트.
  11. 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물을, 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제를 이용하여 함침피복해서 열처리가공한 방염 메쉬시트.
  12. 제 11 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물이, 단섬유도 2∼13데닐이고, 토탈섬유도 150∼2500데닐이며, 인장강도 6∼10g/데닐이고, 파단강도 14∼45%인 합성섬유를 1∼4본 끌어와 직기로 얽혀 짠 메쉬시트형상 직물로서 눈의 합은 경사 10∼140본/10cm, 위사 10∼140본/10cm인 방염 메쉬시트.
  13. 제 9 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유 또는 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물 100중량부에 대하여, 이를 함침피복처리하는 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제의 중량비율이 60∼250중량부인 방염 메쉬시트.
  14. 제 11 항에 있어서, 멀티필라멘트섬유 또는 멀티필라멘트섬유로 제직한 메쉬시트형상 직물 100중량부에 대하여, 이를 함침피복처리하는 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 기재된 메쉬시트용 난연제의 중량비율이 60∼250중량부인 방염 메쉬시트.
  15. 제 5 항에 있어서, 폴리인산암모늄화합물이 마이크로캡슐에 내포된 메쉬시트용 난연제.
  16. 제 5 항에 있어서, 메쉬시트용 난연제에 이 난연제의 수성디스퍼젼수지의 고형분 100중량부에 대하여 금속수산화물을 60∼150중량부배합한 메쉬시트용 난연제.
  17. 제 6 항에 있어서, 메쉬시트용 난연제에 이 난연제의 수성디스퍼젼수지의 고형분 100중량부에 대하여 금속수산화물을 60∼150중량부배합한 메쉬시트용 난연제.
  18. 제 15 항에 있어서, 메쉬시트용 난연제에 이 난연제의 수성디스퍼젼수지의 고형분 100중량부에 대하여 금속수산화물을 60∼150중량부배합한 메쉬시트용 난연제.
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