JP3054866B1 - 建設工事現場に展張するメッシュシート用難燃剤とこれを用いた建設工事現場に展張する防炎メッシュシート - Google Patents

建設工事現場に展張するメッシュシート用難燃剤とこれを用いた建設工事現場に展張する防炎メッシュシート

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Abstract

【要約】 【課題】 洗濯中に繰り返し使用しても難燃剤の溶出が
なくハロゲンを含まないメッシュシート用難燃剤とこれ
を用いたメッシュシートを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分２５〜７０重量％のポリオレ
フィン系樹脂水性デイスパージョンの固形分１００重量
部に対し、１．５〜１５重量部の赤燐、５〜５０重量部
の硫酸メラミン、４０〜１５０重量部の金属水酸化物を
配合してなる、メッシュシート用難燃剤であり、これを
用いて処理した防炎メッシュシートも包含する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートと難燃剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
ト、低層住宅用防炎メッシュシート、および飛散防止防
炎メッシュシートの展張が義務づけられ、規制も一段と
厳しくなってきている。現在、使用されている防炎メッ
シュシート、低層住宅用防炎メッシュシートおよび飛散
防止防炎メッシュシートはポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン等マルチフィラメント繊維を塩化ビニル系
ペースト樹脂組成物で被覆し加熱処理した原糸を製織
後、原反を加熱加工し、製品化したものおよびマルチフ
ィラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペ
ースト樹脂組成物で被覆後加熱処理し所望形状に加工し
製品化したものである。繊維および織布を被覆する樹脂
組成物は樹脂としては塩素を含有する塩化ビニル樹脂、
難燃剤としては塩素系：塩素化パラフィン等、臭素系：
デカブロモジフェニルオキサイド等、無機系：三酸化ア
ンチモン等が使用されている。（特公昭５２−４１７８
６号、特公昭５３−１８０６５号、特公昭６１−９４３
０号、プラスチックス：１９９１年２月号）近年、地球
レベルでの環境保全の観点から、燃焼時ダイオキシン
類、臭素ダイオキシン類等の有毒ガスを発生するハロゲ
ンを含有する樹脂および難燃剤は、世界的にその使用を
避けることが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、さきに特
願平１０−１９９４０６号としてポリ燐酸アンモニウム
を用いたメッシュ用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュ
シートを提案した。この発明はノンハロゲンであり、保
存中の粘度上昇もない優れた発明であるが、メッシュシ
ートを洗濯して繰り返し使用するとポリ燐酸アンモニウ
ムが溶出する傾向がみられた。本発明は、繰り返し使用
しても防炎剤の溶出がなく、ハロゲンを含まないメッシ
ュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを
提供し、この問題を解決した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョンが
樹脂固形分２５〜７０重量％、酢酸ビニル１５〜９５重
量％と残部がエチレンのエチレン−酢酸ビニル共重合体
水性デイスパージョン、樹脂固形分３０〜７０重量％で
あるエチレン５〜３５重量％、酢酸ビニル３０〜７０重
量％、バーサクチック酸ビニル２５〜６５重量％のエチ
レン−酢酸ビニル−バーサクチック酸ビニル共重合体水
性デイスパージョン、樹脂固形分４０〜７０重量％であ
るエチレン５〜３０重量％、酢酸ビニル３０〜７０重量
％、アクリル酸エステル２５〜６５重量％のエチレン−
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体水性デイスパ
ージョンから選んだ１又は２以上である、ポリオレフィ
ン系樹脂水性デイスパージョンと、該共重合体水性デイ
スパージョンの固形分９０〜５０重量％に対し、固形分
２５〜７０重量％のポリウレタン水性デイスパージョン
を固形分で１０〜５０重量％と、この両者からなるデイ
スパージョンの固形分１００重量部に対し、１．５〜１
５重量部の赤燐、５〜５０重量部の硫酸メラミン、４０
〜１５０重量部の金属水酸化物を配合してなる、建設工
事現場に展張するメッシュシート用難燃剤。２ ． 赤燐がマイクロカプセルに内包された、１項に記
載された建設工事現場に展張するメッシュシート用難燃
剤。３ ． 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび／また
は水酸化アルミニウムである、１項または２項に記載さ
れた建設工事現場に展張するメッシュシート用難燃剤。４ ． １項ないし３項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤に、難燃剤の水性デイスパージョン
樹脂の固形分１００重量部に対し有機リン酸エステル３
〜３０重量部配合した、建設工事現場に展張するメッシ
ュシート用難燃剤。５ ． 有機リン酸エステルがハロゲンを含まないリン酸
エステルである、４項に記載された建設工事現場に展張
するメッシュシート用難燃剤。６ ． マルチフィラメント繊維を１項ないし５項のいず
れか１項に記載されたメッシュシート用難燃剤を用いて
含浸被覆し熱処理加工した被覆糸で製織した建設工事現
場に展張する防炎メッシュシート。７ ． マルチフィラメント繊維は単糸繊度３〜１７デニ
ールであって、トータル繊度５００〜４５００デニール
であり、引張強度４〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１
４〜４５％のマルチフィラメント繊維である、６項に記
載された建設工事現場に展張する防炎メッシュシート。８ ． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシー
ト状織物を、１項ないし５項のいずれか１項に記載され
たメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加
工した建設工事現場に展張する防炎メッシュシート。９ ． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシー
ト状織物が、単糸繊度２〜１７デニールであって、トー
タル繊度１５０〜２５００デニールであり、引張強度６
〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％である合
成繊維を２〜４本曳き揃えて織機でもしや織りしたメッ
シュシート状織物で目合は経糸１０〜１４０本／１０ｃ
ｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍである、８項に記載
された建設工事現場に展張する防炎メッシュシート。１０ ． マルチフィラメント繊維又はマルチフィラメン
ト繊維で製織したメッシュシート状織物１００重量部に
対し、１項ないし５項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤６０〜３５０重量部で含浸被覆処理
した、請求項８または９に記載された建設工事現場に展
張する防炎メッシュシート。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で基材としてオレフィン系
樹脂のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージ
ョン、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共
重合体水性デイスパージョン及びエチレン−酢酸ビニル
−アクリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンを
使用するのはマルチフィラメント繊維および織布に難燃
剤を十分含浸させ均一に被覆させるためである。水性デ
イスパージョンの形態であると被覆含浸が容易となる。
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては
酢酸ビニル１５〜９５重量％と残部エチレンの共重合体
が好適であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイ
スパージョンは固形分２５〜７５重量％、粒径０．１〜
１５μｍ、粘度５０〜９０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のもの
が好ましく、例えばＶ−２００、Ｖ−１００（三井石油
化学工業株式会社製）、Ｓ−４５５、Ｓ−４５６、Ｓ−
５００、Ｓ−４８０、Ｓ−７５２、Ｓ−７５３（住友化
学工業株式会社製）等が好適に使用される。本発明で用
いるエチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重
合体としてはエチレン５〜３５重量％と酢酸ビニル３５
〜７０重量％とバーサチック酸ビニル２５〜６５重量％
の共重合体が好適であり、該共重合体の水性デイスパー
ジョンとしては、固形分３０〜７０重量％、粒径０．１
〜１５μｍ、粘度５０〜３，０００ｃｐ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えばＳ−９５０、Ｓ−９５１（住友
化学工業社製）、ＶＬ−２（昭和高分子化学株式会社）
等が好適に使用される。
【０００６】本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体としてはエチレン５〜３５重
量％と酢酸ビニル３０〜７０重量％とアクリル酸エステ
ル２５〜６５重量％共重合体が好適であり、エチレン−
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体水性デイスパ
ージョンは固形分４０〜７０重量％、粒径０．１〜１５
μｍ、粘度５０〜９０００ｃｐ、ｐＨ４〜９のものが好
ましく、例えばポリゾールＥＦ−４２１、ポリゾールＥ
Ｆ−２２１（昭和高分子株式会社製）、スミフレックス
Ｓ−９００、Ｓ−９１０、Ｓ−９２０、Ｓ−９２１（住
友化学工業株式会社製）等が好適に使用される。
【０００７】ポリウレタンとしては、ポリエステル、ポ
リエーテル、ポリカーボネートの主構造を有するポリウ
レタンが用いられるが、可撓性、耐水性、密着性等から
みてポリエステル主構造のポリウレタンが好ましい。本
発明で使用するポリウレタン水性デイスパージョンとし
ては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．０１〜１０μ
ｍ、粘度１０〜３０００ｃｐｐｐＨ４〜９のものが好ま
しく、例えば住友バイエルウレタン株式会社製、デスパ
コール Ｕ−４２、デスパコール ＫＡ８４８１、旭電
化工業株式会社製、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８
０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、アデカボン
タイター ＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイター Ｈ
ＵＸ−３５０、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８６
Ｈ、関西ペイント株式会社製、レタンＷＢ等がある。ポ
リウレタンデイスパージョンはポリオレフィン系樹脂に
共重合体デイスパージョンの固形分９０〜５０重量％に
対し、固形分１０〜５０重量％の割合が好ましい。
【０００８】本発明で難燃剤として赤燐と硫酸メラミン
を使用するのは、赤燐を配合したる樹脂組成物に炎を近
付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼し、樹脂は空気中
の酸素と結合して炭酸ガスと水とカーボンとなる。この
場合赤燐は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体の炭化を
促進する。一方赤燐は酸素と結合して酸化物となり水分
と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表面に生成したカー
ボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表面に酸素を通さな
い層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃化する。赤燐はポ
リオレフィン系樹脂水性デイスパージョンとポリウレタ
ン系デイスパージョンの合計した樹脂固形分１００重量
部に対し１．５〜１５重量部存在することが必要で樹脂
固形分に対して１．５重量部以下では難燃効果が奏され
ず、１５重量部以上加えても難燃効果が向上せず、防炎
メッシュシートが赤色が強くなり、顔料で色付しようと
しても色付が困難になる。この場合硫酸メラミン化合物
が存在すると硫酸メラミン化合物は、燃焼時に熱分解し
窒素系ガスを発生するため、この窒素系ガスが酸素を遮
断する。また硫酸メラミン化合物が含窒素ガスを発生し
ながら脱水炭化触媒としてポリオレフィン系樹脂の炭化
を促進し難燃効果を向上する。本発明において硫酸メラ
ミンはポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョンとポ
リウレタン系デイスパージョンの合計した樹脂固形分の
固形分１００重量部に対し５〜５０重量部存在すること
が必要で５重量部以下では難燃効果が奏されず、５０重
量部以上では難燃効果が向上しなくなる。本発明に使用
する赤燐はマイクロカプセルに内包したものを使用する
ことが好ましい。マイクロカプセル化したものを使用す
ることにより、オレフィン系水性デイスパージョン樹脂
中に赤燐を混合した場合水性デイスパージョンの粘度上
昇を軽減することができる。さらに防炎メッシュシート
は建築現場に展張して１回 当り４〜８ヶ月使用後、１旦
取りはずし汚れを除去するため洗濯する。洗濯は洗剤が
入った約４０℃の温水中に数時間浸漬後行う。この際、
マイクロカプセルに内包することにより赤燐が水に溶解
することを防止することができる。該マイクロカプセル
中の赤燐濃度は７５〜９５％である、平均粒径は１０〜
４０μｍであることが好ましい。マイクロカプセル化は
赤燐粒子を樹脂や無機物で表面をコートすることにより
行うことができるが、界面重合法、コアセルベーション
法等が適宜用いられる。
【０００９】赤燐としては、例えばノーバエクセル１４
０、ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）が使
用される。硫酸メラミンとしては、例えばアピノン９０
１（株式会社 三和ケミカル製）が使用される。
【００１０】さらに金属水酸化物を配合すると難燃効果
が大となり好ましい。金属水酸化物としては水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムがあり赤燐や硫酸メラミ
ンと併用効果があり好ましい。金属水酸化物を配合する
と製品は硬くなるが、有機リン酸エステルは製品を柔軟
にするので硬くなるのを防止し好ましい。ポリオレフィ
ン系共重合体、ポリウレタンの全樹脂固形分１００重量
部に対して４０〜１５０重量部存在することが必要であ
る。金属水酸化物は樹脂固形分に対して４０重量部以下
では難燃促進の効果は小さい。１５０重量部以上ではエ
チレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン等の
粘度が上昇し好ましくない。
【００１１】水酸化アルミニウムとしては、例えばハイ
ジライトＨ−４２Ｍ、ハイジライトＨ−４３Ｍ（昭和電
工株式会社製）が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えばキスマ−５Ａ（協和化学工業株式会社製）
が使用される。本発明で使用する硫酸メラミンはこれを
用いた防炎メッシュシートを汚れ除去のため洗濯したと
き、ｐＨ１１、４０℃の水で洗浄してもシートから溶出
しないので防炎効果が長期間維持され、実用上効果が非
常に大きい。
【００１２】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００重量
部に対して３〜３０重量部の有機リン酸エステルを含有
させたものも包含する。有機リン酸エステルが３重量部
以下では難燃性向上効果が小さく、光沢の改善、柔軟性
の向上が小さく、３０重量部以上では難燃性の向上が小
さくなり、製品にベタツキが出るので好ましくない。該
有機リン酸エステルがハロゲンを含まないリン酸エステ
ルでリン元素含有量は７〜１８重量％、粘度（２０℃）
は１０〜１５０ｃｐであるものが好ましい。本発明に使
用する有機リン酸エステルはアリルホスフェート系のも
のを使用することが好ましい。アリルホスフェート系の
ものは難燃効果と同時に樹脂との相溶性がよく、可塑化
効果がある。
【００１３】硫酸メラミン、有機リン酸エステル、赤燐
等の上記の配合量は、ポリオレフィン系樹脂とポリウレ
タンの全樹脂固形分１００重量部に対する配合量であ
る。
【００１４】次に本発明の難燃剤を用いな防炎メッシュ
シートについて説明する。本発明で使用するマルチフィ
ラメント繊維はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ビニロンから選んだ１または２以上
のマルチフィラメント繊維である。強度、熱収縮の点か
らポリエステル繊維が好ましい。マルチフィラメント繊
維の引張強度は４〜１０ｇ／デニールとすることによ
り、防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度を１４〜４５％にすることにより防炎メッシュ
シートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸
収性を良好になし得る。マルチフィラメント繊維の単糸
繊度は３〜１７デニール、好ましくは３〜１２デニール
であり、特に好ましくは４〜９デニールでありトータル
繊度は５００〜４，５００デニールである。好ましくは
１，０００〜３，５００デニール、特に好ましくは１，
５００〜３，０００デニールである。
【００１５】製織してから難燃剤で処理する織布に使用
するマルチフィラメントの単糸繊度は２〜１７デニール
で、好ましくは２〜１１デニール、特に好ましくは２．
５〜９デニールであり、トータル繊度は１５０〜２，５
００デニール、好ましくは２００〜２，０００デニー
ル、特に好ましくは２５０〜１，５００デニールであ
る。また引張強度は４〜１０ｇ／デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは２〜４本を曵き揃えてドビー付き
織機でからみ織りまたはもしや織するが、飛散防止用防
炎メッシュシートの場合は１本を織機で平織を行って織
布を織ることが多い。低層住宅用防炎メッシュシートの
場合平織、または２〜４本を曵き揃えてからみ織または
もしや織で織布を織ることが多い。目合は経糸１０〜１
４０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍが好
ましい。
【００１６】マルチフィラメント繊維および織布と難燃
剤の固形分との重量割合は、マルチフィラメント繊維お
よび織布１００重量部に対して６０〜３５０重量部であ
る。マルチフィラメント繊維または織布１００重量部に
対し難燃剤の固形分が６０重量部以下では被覆にむらが
生じ、マルチフィラメント繊維および織布の地肌が露出
する部分ができ、外観を悪くし、また耐候性も低下す
る。さらに防炎性も低下する。３５０重量部以上では防
炎メッシュシートの重量が重くなり取扱性が悪くなり好
ましくない。
【００１７】本発明で難燃剤に適宜に種類および量を選
び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防止剤、安定剤、カップリング剤、希釈剤、増粘剤、発
泡剤、、分散剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用する
ことができる。次に本発明の防炎メッシュシートの製造
方法について説明する。本発明の防炎メッシュシートを
マルチフィラメント繊維を用いて製造する場合は該繊維
を難燃剤でサイジングノズルを通して被覆し加熱ゲル化
した後被覆糸をワインダーで巻き取る。このワインダー
に巻き取った被覆糸を織機にかけ製織する。該織物を加
熱炉に導入し、加熱加工し織物の目止加工を行い原反を
得る。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハトメ加工
を行いノンハロゲンの防炎メッシュシートを得る。
【００１８】本発明の防炎メッシュシートを織布を用い
て製造する場合はマルチフィラメント繊維をドビー付織
機で製織し、織布原反を得る。該織布原反をメッシュシ
ート用難燃剤が入った槽中を浸漬通過させた後エアーブ
ローして加熱炉に導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反を
得る。織布に難燃剤の被覆量を多くするためには、織布
を難燃剤が入った槽を繰り返し２回以上浸漬通過させる
等を行い被覆原反を製造する。該原反を所定の寸法に裁
断して縫製、ハトメ加工を行いノンハロゲン防炎メッシ
ュシートを製造した。
【００１９】
【実施例】実施例を示して本発明を具体的に説明する。 実施例１プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へ エチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＳ−７
５２（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）１
００重量部、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステ
ル共重合体水性デイスパージョンＳ−９１０（住友化学
工業株式会社製、固形分５５重量％）５５重量部を用
い、ポリウレタン水性デイスパージョン樹脂 アデカボ
ンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社製、主
構造ポリエステル、固形分３８重量％）５３重量部を配
合し、次に赤燐ノーバエクセル１４０（燐化学株式会社
製）７重量部、硫酸メラミン アピノン９０１（株式会
社 三和ケミカル製）２０重量部、水酸化アルミニウム
ハイジライト Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社製）
８０重量部と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ
社製） ０．８重量部、酸化防止剤 イルガノックス
１０１０（チバガイギ社製） ０．８重量部、光安定剤
ＨＡＬＳ（チバガイギ社製） １．０重量部、酸化チ
タン（石原産業株式会社製） ＴＩＰＡＱＵＥ Ｃ−９
７ ５重量部、有機燐酸エステル ＴＣＰ（大八化学株
式会社製）１０重量部を添加し水 ３０重量部を約５分
かけて撹拌しながら徐々に添加する。さらに２０分間撹
拌した。次に徐々に減圧度合いを大きくして５ｍｍＨｇ
で約３０分間真空脱泡を行い粘度２，４５０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計、ロータ−Ｖ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）のメ
ッシュシート用難燃剤を得た。該難燃剤をバスに入れ、
次にトータル繊度１，５００デニール、フィラメント本
数３８４本、単糸繊度４．０デニール、引張強度８．５
ｇｆ／デニール、破断伸度２１％のポリエステルマルチ
フィラメント繊維をガイドを通し、ピンチロールでピン
チし、さらにガイドロールを通して該難燃剤のバスを通
過させ、サイジングノズル（０．７ｍｍφ）を通過させ
てマルチフィラメント繊維を被覆した後、ストランドを
１７０℃加熱炉で加熱した後、このストランドをさらに
別のサイジングノズル（０．８ｍｍφ）を通過させて被
覆した後、ストランドを１９０℃加熱炉で加熱し３，２
６０デニールの被覆糸を製造した。該被覆糸のメッシュ
シート用難燃剤とマルチフィラメント繊維の重量比は１
１７／１００であった。次に該被覆糸をレピアー織機
で、縦糸２５本／１０ｃｍ、横糸２５本／１０ｃｍの間
のメッシュ平織を５０ｃｍ／ｍｉｎの速度で織った。次
にこの織物を１７０℃の加熱炉を通し加熱し、経糸と緯
糸の交点を熱融着させて本発明の防炎メッシュシートを
得た。さらに該原反を巾１９０ｃｍ、長さ５２０ｃｍに
裁断し、ミシンで縫製後、ハトメ加工をして、巾１８０
ｃｍ、長さ５１０ｃｍの防炎メッシュシートを得た。難
燃剤の組成を表１に示し、該難燃剤で処理した防炎メッ
シュシートについての性能を測定した結果は表２と表３
に示す。
【００２０】実施例２ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へエチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＳ−４
５５（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）６
０重量部、 エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニ
ル共重合体水性デイスパージョンＳ−９５１（住友化学
工業株式会社製、固形分５５重量％）７３重量部を投入
し、ポリウレタン水性デイスパージョン樹脂 アデカボ
ンタイター ＨＵＸ−３８０ ７９重量部を配合し、次
に赤燐ノーバレッド１２０（燐化学株式会社製）７重量
部、有機燐酸エステル ＴＯＰ（大八化学株式会社製）
５重量部、硫酸メラミン アピノン９０１（株式会社
三和ケミカル製）２０重量部、水酸化アルミニウム ハ
イジライト Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重
量部と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）
０．８重量部、酸化防止剤 イルガノックス １０１
０（チバガイギ社製） ０．８重量部、光安定剤 ＨＡ
ＬＳ（チバガイギ社製） １．０重量部、酸化チタン
（石原産業株式会社製） ＴＩＰＡＱＵＥ Ｃ−９７
５重量部、水 ３０重量部を約５分かけて撹拌しながら
徐々に添加する。さらに２０分間撹拌した。次に徐々に
減圧度合いを大きくして５ｍｍＨｇで約３０分間真空脱
泡を行い粘度３，２６０ｃｐ（ＢＭ型粘度計、ロータ−
Ｖ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）のメッシュシート用難燃
剤を得た。該難燃剤をバスに入れ、次にトータル繊度
１，７５０デニール、フィラメント本数３８４本、単糸
繊度４．５デニール、引張強度８．５ｇｆ／デニール、
破断伸度２１％のポリエステルマルチフィラメント繊維
をガイドを通し、ピンチロールでピンチし、さらにガイ
ドロールを通して該難燃剤のバスを通過させ、サイジン
グノズル（０．７ｍｍφ）を通過させてマルチフィラメ
ント繊維を被覆した後、ストランドを１７０℃加熱炉で
加熱した後、このストランドをさらに別のサイジングノ
ズル（０．８ｍｍφ）を通過させて被覆した後、ストラ
ンドを１９０℃加熱炉で加熱し３，８１０デニールの被
覆糸を製造した。該被覆糸のメッシュシート用難燃剤と
マルチフィラメント繊維の重量比は１１８／１００であ
った。次に該被覆糸をレピアー織機で、縦糸５２本／１
０ｃｍ、横糸５２本／１０ｃｍの間のメッシュ平織を５
０ｃｍ／ｍｉｎの速度で織った。次にこの織物を１７０
℃の加熱炉を通し加熱し、経糸と緯糸の交点を熱融着さ
せて本発明の防炎メッシュシートを得た。さらに該原反
を巾１９０ｃｍ、長さ５２０ｃｍに裁断し、ミシンで縫
製後、ハトメ加工をして、巾１８０ｃｍ、長さ５１０ｃ
ｍの防炎メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表１に
示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートについて
の性能を測定した結果は表２と表３に示す。
【００２１】実施例３ 実施例１と同じメッシュシート用難燃剤を使用し、マル
チフィラメント繊維を被覆せず、繊度７５０デニールの
マルチフィラメント繊維を３本曵き揃えてドビー付き織
機で経糸４５本／１０ｃｍ、緯糸４５本／１０ｃｍのも
しや織の織布を織った。該織布の重量は２２５ｇ／ｍ２
であった。次に該織布をガイドロールを通し、該難燃剤
の入ったロールコーターを通過させ、絞りロールで絞っ
た後、エアーブローして、被覆布の目に詰まった該難燃
剤を除去後、１３０℃、１６０℃、１８０℃の温度の加
熱炉でゲル化させた後、被覆原反をワインダーで巻き取
った。被覆原反の重量は４５７ｇ／ｍ２（メッシュシー
ト原反）を得た。該原反の所定の寸法に裁断して縫製、
ハトメ加工を行い防炎メッシュシートを得る。該メッシ
ュシートの性能を表２と表３に示す。
【００２２】実施例４ 実施例１と同じメッシュシート用難燃剤を使用し、マル
チフィラメント繊維を被覆せず、繊度２５０デニールの
マルチフィラメント繊維を織機で経糸１２０本／１０ｃ
ｍ、緯糸１２０本／１０ｃｍの平織の織布を織った。該
織布の重量は６６ｇ／ｍ２であった。次に該織布を実施
例１のメッシュシート用難燃剤で実施例３と同様の被覆
処理を行い、被覆後、加熱ゲル化処理を行って得た重量
１３５ｇ／ｍ２被覆原反をワインダーで巻き取った。該
原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハドメ加工を行い低
層住宅用防炎メッシュシートを得る。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、該難燃剤で処理した低層住宅用防炎
メッシュシートの性能を測定した結果は表２と表３に示
す。
【００２３】比較例１ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。赤燐ノーバエクセル１４０の添加量は１．
０重量部にした。有機リン酸エステルＴＣＰは使用しな
かった。それ以外は実施例１と同様にして粘度３，４７
０ｃｐの難燃剤を得た。マルチフィラメント繊維はトー
タル繊維度１，５００デニールの代わりに実施例２で使
用したトータル繊維度１，７５０デニールのものを使用
した。該難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎メ
ッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表４に示し、
該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの性能を測定し
た結果は表６と表８に示す。
【００２４】比較例２ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、比較例１と同
様のエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分
５０重量％）６０重量部、エチレン−酢酸ビニル−バー
サチック酸ビニル共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量
％）１２７重量部を使用した。赤燐ノーバエクセル１４
０の添加量を２０重量部にし、酸化チタン ＴＩＰＡＱ
ＵＥ Ｃ−９７を１０重量部使用した。有機リン酸エス
テルＴＣＰは使用しなかった。それ以外は実施例１と同
様にして粘度３，６５０ｃｐの難燃剤を得た。マルチフ
ィラメント繊維はトータル繊維度１，５００デニールの
代わりに実施例２で使用したトータル繊維度１，７５０
デニールのものを使用した。該難燃剤を使用して実施例
１と同様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤
の組成を表４に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュ
シートの性能を測定した結果は表６と表８に示す。
【００２５】比較例３ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。硫酸メラミン アピノン９０１の添加量を
３重量部にした。有機リン酸エステルＴＣＰは使用しな
かった。それ以外は実施例１と同様にして粘度２，９８
０ｃｐの難燃剤を得た。マルチフィラメント繊維はトー
タル繊維度１，５００デニールの代わりに実施例２で使
用したトータル繊維度１，７５０デニールのものを使用
した。該難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎メ
ッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表４に示し、
該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの性能を測定し
た結果は表６と表８に示す。
【００２６】比較例４ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。硫酸メラミン アピノン９０１の添加量を
６０重量部、赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を３重
量部にし、有機リン酸エステルＴＣＰは使用しなかっ
た。水の添加量１００重量部にした。それ以外は実施例
１と同様にしてメッシュシート用難燃剤を製造しようと
したがプラネタリヤミキサーを撹拌中に徐々に粘度が増
粘し、水性デイスパージョンがダンゴ状の塊になり撹拌
が不可能になり、粘度は測定不能になった。またマルチ
フィラメント繊維の被覆はできなかった。
【００２７】比較例５ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。赤燐ノーバエクセル１４０の添加量３重量
部、水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−４２Ｍの
添加量３０重量部にし、それ以外は実施例１と同様にし
て粘度３，２１０ｃｐの難燃剤を得た。マルチフィラメ
ント繊維はトータル繊維度１，５００デニールの代わり
に実施例２で使用したトータル繊維度１，７５０デニー
ルのものを使用した。該難燃剤を使用して実施例１と同
様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成
を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシート
の性能を測定した結果は表７と表９に示す。
【００２８】比較例６ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。赤燐ノーバエクセル１４０の添加量３重量
部、水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−４２Ｍの
添加量１６０重量部にし、有機燐酸エステル ＴＣＰ
２０重量部を添加し、それ以外は実施例１と同様にして
粘度５，６７０ｃｐの難燃剤を得た。マルチフィラメン
ト繊維はトータル繊維度１，５００デニールの代わりに
実施例２で使用したトータル繊維度１，７５０デニール
のものを使用した。該難燃剤を使用して実施例１と同様
にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成を
表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの
性能を測定した結果は表７と表９に示す。
【００２９】比較例７ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。硫酸メラミン アピノン９０１を添加せ
ず、その代わりにポリ燐酸アルミニウム ＴＥＲＲＡＪ
ＵＣ−６０ （チッソ株式会社製）２０重量部添加し、
それ以外は実施例１と同様にして粘度３，２４０ｃｐの
難燃剤を得た。マルチフィラメント繊維はトータル繊維
度１，５００デニールの代わりに実施例２で使用したト
ータル繊維度１，７５０デニールのものを使用した。該
難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシ
ートを製造した。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤
で処理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は
表７と表９に示す。
【００３０】比較例８ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デ
イスパージョンＳ−７５２、エチレン−酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体水性デイスパージョンＳ−９
１０及びポリウレタン水性デイスパージョン樹脂アデカ
ボンタイターＨＵＸ−３８０の代わりに、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｓ−４５５（固形分５０重量％）６０
重量部、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル
共重合体Ｓ−９５１（固形分５５重量％）１２７重量部
を使用した。硫酸メラミン アピノン９０１を添加せ
ず、その代わりにポリ燐酸アルミニウム ＴＥＲＲＡＪ
ＵＣ−６０ （チッソ株式会社製）４０重量部添加し、
それ以外は実施例１と同様にして粘度３，３４０ｃｐの
難燃剤を得た。マルチフィラメント繊維はトータル繊維
度１，５００デニールの代わりに実施例２で使用したト
ータル繊維度１，７５０デニールのものを使用した。該
難燃剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシ
ートを製造した。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤
で処理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は
表７と表９に示す。硫酸メラミンはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エス
テル共重合体等の相溶性が良好で、温水に浸漬しても溶
出が殆どない。従って硫酸メラミンを添加した防炎メッ
シュシートは汚れを除去するため洗剤を添加した温水に
浸漬し洗濯しても防炎性の低下はない。従って硫酸メラ
ミンは難燃性の保持がよい防炎メッシュシートを製造す
るのに好適な難燃剤である。防炎メッシュシートは洗濯
して繰り返し使用する。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】
【表８】
【００３９】
【表９】
【００４０】諸性能の測定法 １． 粘度測定法 ＢＭ型粘度 ローターＮｏ．６、回転１２ｒｐｍ、２５
℃ ２． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） Ｄ法（接炎回数） ３． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０６８に準じて測定 ４． 燃焼ガス分析 （１） 燃焼ガス発生方法 管状電気炉法：ＪＩＳ Ｋ ２５４１に準拠 燃焼温度 ：８５０±１０℃ 試料量 ：０．３ｇ 通気流量 ：１０００ｍｌ／ｍｉｎ ａｉｒ （２） 検定方法 塩化水素（ＨＣｌ）、臭化水素（ＨＢｒ）、フッ化水素
（ＨＦ） ：ＪＩＳ Ｋ ０１０７で処理後、イオンクロマトグラ
フ法 ５． 落下衝撃強度（貫通性試験） ＪＩＳ Ａ−８９５２に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径４８．６ｍｍ、
肉厚２．５ｍｍ重量２．７Ｋｇの鋼管を用いる。 ６． 耐水試験 （１） 試験片 メッシュシートから径長１ｍ、緯長１ｍの試験片採取 （２） 浸漬 試験片を４０℃×ｐＨ１２の温水に１６時間浸漬 （３） 乾燥 浸漬した試験片を７０℃×１時間×エアブロー （４） 重量変化率：試験前の試験片重量−試験後の
試験片重量を％で示した。 （５） 浸漬回数は３回行った。 ７． 風合（柔軟性） 良好（ソフト） ◎ 良い ○ やや良い Ｄ やや悪い △ 悪い（ハード） × ８． 色調 わずかにピンク色 ◎ 薄いピンク色 ○ ややピンク色 Ｄ ピンク色 △ 赤褐色 ×
【００４１】
【発明の効果】本発明は、ハロゲンを含まず保存中にも
防燃剤の粘度上昇がなく、処理したメッシュシートを洗
濯して繰り返し使用しても防燃成分が溶出しない優れた
効果を奏する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 31/04 31/04 75/04 75/04 (56)参考文献 特開 平10−182895（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−188502（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 21/10 C08K 3/22 C08K 3/32 C08L 23/08 C08L 31/04 C08L 75/04

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージ
    ョンが樹脂固形分２５〜７０重量％、酢酸ビニル１５〜
    ９５重量％と残部がエチレンのエチレン−酢酸ビニル共
    重合体水性デイスパージョン、樹脂固形分３０〜７０重
    量％であるエチレン５〜３５重量％、酢酸ビニル３０〜
    ７０重量％、バーサクチック酸ビニル２５〜６５重量％
    のエチレン−酢酸ビニル−バーサクチック酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョン、樹脂固形分４０〜７０重量
    ％であるエチレン５〜３０重量％、酢酸ビニル３０〜７
    ０重量％、アクリル酸エステル２５〜６５重量％のエチ
    レン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体水性デ
    イスパージョンから選んだ１又は２以上である、ポリオ
    レフィン系樹脂水性デイスパージョンと、該共重合体水
    性デイスパージョンの固形分９０〜５０重量％に対し、
    固形分２５〜７０重量％のポリウレタン水性デイスパー
    ジョンを固形分で１０〜５０重量％と、この両者からな
    るデイスパージョンの固形分１００重量部に対し、１．
    ５〜１５重量部の赤燐、５〜５０重量部の硫酸メラミ
    ン、４０〜１５０重量部の金属水酸化物を配合してな
    る、建設工事現場に展張するメッシュシート用難燃剤。
  2. 【請求項２】 赤燐がマイクロカプセルに内包された、
    請求項１に記載された建設工事現場に展張するメッシュ
    シート用難燃剤。
  3. 【請求項３】 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよ
    び／または水酸化アルミニウムである、請求項１または
    ２に記載された建設工事現場に 展張するメッシュシート
    用難燃剤。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
    されたメッシュシート用難燃剤に、難燃剤の水性デイス
    パージョン樹脂の固形分１００重量部に対し有機リン酸
    エステル３〜３０重量部配合した、建設工事現場に展張
    するメッシュシート用難燃剤。
  5. 【請求項５】 有機リン酸エステルがハロゲンを含まな
    いリン酸エステルである、請求項４に記載された建設工
    事現場に展張するメッシュシート用難燃剤。
  6. 【請求項６】 マルチフィラメント繊維を請求項１ない
    し５のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃
    剤を用いて含浸被覆し熱処理加工した被覆糸で製織した
    建設工事現場に展張する防炎メッシュシート。
  7. 【請求項７】 マルチフィラメント繊維は単糸繊度３〜
    １７デニールであって、トータル繊度５００〜４５００
    デニールであり、引張強度４〜１０ｇ／デニールで、破
    断伸度１４〜４５％のマルチフィラメント繊維である、
    請求項６に記載された建設工事現場に展張する防炎メッ
    シュシート。
  8. 【請求項８】 マルチフィラメント繊維で製織したメッ
    シュシート状織物を、請求項１ないし５のいずれか１項
    に記載されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆
    し熱処理加工した建設工事現場に展張する防炎メッシュ
    シート。
  9. 【請求項９】 マルチフィラメント繊維で製織したメッ
    シュシート状織物が、単糸繊度２〜１７デニールであっ
    て、トータル繊度１５０〜２５００デニールであり、引
    張強度６〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％
    である合成繊維を２〜４本曳き揃えて織機でもしや織り
    したメッシュシート状織物で目合は経糸１０〜１４０本
    ／１０ｃｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍである、請
    求項８に記載された建設工事現場に展張する防炎メッシ
    ュシート。
  10. 【請求項１０】 マルチフィラメント繊維又はマルチフ
    ィラメント繊維で製織したメッシュシート状織物１００
    重量部に対し、請求項１ないし５のいずれか１項に記載
    されたメッシュシート用難燃剤６０〜３５０重量部で含
    浸被覆処理した、請求項８または９に記載された建設工
    事現場に展張する防炎メッシュシート。
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