JPH09874A - ボイラ設備 - Google Patents
ボイラ設備Info
- Publication number
- JPH09874A JPH09874A JP7144617A JP14461795A JPH09874A JP H09874 A JPH09874 A JP H09874A JP 7144617 A JP7144617 A JP 7144617A JP 14461795 A JP14461795 A JP 14461795A JP H09874 A JPH09874 A JP H09874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- boiler
- heat transfer
- limestone powder
- mist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラから脱硝装置、脱硫装置を経て大気中
へ放出される排ガス中のＳＯ3ミストを減少させる。 【構成】 重油焚きのボイラ本体１に接続された排ガス
ダクト７に脱硝装置８及び脱硫装置１１が接続されたボ
イラ設備において、ボイラ本体１の後部伝熱部３内上部
に石灰石粉１７を噴射し得るよう、噴射ノズル２１を設
ける。
へ放出される排ガス中のＳＯ3ミストを減少させる。 【構成】 重油焚きのボイラ本体１に接続された排ガス
ダクト７に脱硝装置８及び脱硫装置１１が接続されたボ
イラ設備において、ボイラ本体１の後部伝熱部３内上部
に石灰石粉１７を噴射し得るよう、噴射ノズル２１を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料として高Ｓ分重油
を焚いた場合にも、排ガスに同伴されて大気へ放出され
たＳＯ3ミストにより紫煙が発生しないようにしたボイ
ラ設備に関するものである。
を焚いた場合にも、排ガスに同伴されて大気へ放出され
たＳＯ3ミストにより紫煙が発生しないようにしたボイ
ラ設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から燃料として重油を焚くボイラが
あり、斯かる重油焚きボイラを備えた従来のボイラ設備
の例としては例えば図３に示すものがある。
あり、斯かる重油焚きボイラを備えた従来のボイラ設備
の例としては例えば図３に示すものがある。
【０００３】図３中、１はボイラ本体であり、該ボイラ
本体１は火炉２及び後部伝熱部３を備えている。しかし
て、火炉２の前壁下方には複数の重油バーナ４が設けら
れ、火炉２内上部には、過熱器等の伝熱管５が格納さ
れ、後部伝熱部３内には過熱器、再熱器等の伝熱管６が
格納されている。
本体１は火炉２及び後部伝熱部３を備えている。しかし
て、火炉２の前壁下方には複数の重油バーナ４が設けら
れ、火炉２内上部には、過熱器等の伝熱管５が格納さ
れ、後部伝熱部３内には過熱器、再熱器等の伝熱管６が
格納されている。
【０００４】７は後部伝熱部３下部に接続され且つ後部
伝熱部３下部から排出された燃焼ガスＧ１を排ガスＧ２
として下流へ送給する排ガスダクトであり、該排ガスダ
クト７には、排ガスＧ２の流れ方向上流側から下流側へ
向けて順次、脱硝装置８、空気予熱器９、機械式の集塵
器１０、脱硫装置１１が接続されている。
伝熱部３下部から排出された燃焼ガスＧ１を排ガスＧ２
として下流へ送給する排ガスダクトであり、該排ガスダ
クト７には、排ガスＧ２の流れ方向上流側から下流側へ
向けて順次、脱硝装置８、空気予熱器９、機械式の集塵
器１０、脱硫装置１１が接続されている。
【０００５】又、１２は脱硫装置１１の槽内上部に配設
した噴射ノズル１３に水酸化マグネシウム（Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2）の水溶液１４を供給するポンプ、１５は脱硫装
置１１の上部に接続された煙突である。
した噴射ノズル１３に水酸化マグネシウム（Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2）の水溶液１４を供給するポンプ、１５は脱硫装
置１１の上部に接続された煙突である。
【０００６】上記ボイラ設備では、重油バーナ４から噴
射された重油燃料は火炉２内で燃焼して燃焼ガスＧ１が
生成され、生成された燃焼ガスＧ１は火炉２内を上昇し
て後部伝熱部３内へ導入され、後部伝熱部３を下降し、
排ガスＧ２として排ガスダクト７へ排出される。而し
て、排ガスＧ２中には、ＳＯ2や粒径数ミクロンのミス
ト状のＳＯ3が含まれている。
射された重油燃料は火炉２内で燃焼して燃焼ガスＧ１が
生成され、生成された燃焼ガスＧ１は火炉２内を上昇し
て後部伝熱部３内へ導入され、後部伝熱部３を下降し、
排ガスＧ２として排ガスダクト７へ排出される。而し
て、排ガスＧ２中には、ＳＯ2や粒径数ミクロンのミス
ト状のＳＯ3が含まれている。
【０００７】火炉２間炉壁及び後部伝熱部３の炉壁並び
に伝熱管５，６を流れる流体は、加熱若しくは過熱され
て蒸気となり、例えば蒸気タービンの駆動に供される。
に伝熱管５，６を流れる流体は、加熱若しくは過熱され
て蒸気となり、例えば蒸気タービンの駆動に供される。
【０００８】排ガスダクト７へ排出された排ガスＧ２は
脱硝装置８へ送給され、脱硝装置８では、排ガスＧ２中
にＮＨ3が噴霧されて排ガスＧ２中のＮＯxは無害なＮ2
ガスとなり、脱硝除去され、ＮＯxの除去された排ガス
Ｇ２は空気予熱器９において、図示してない強圧通風機
により送給されてきた空気を予熱して、集塵器１０で煤
塵等を除去されて脱硫装置１１へ送給される。
脱硝装置８へ送給され、脱硝装置８では、排ガスＧ２中
にＮＨ3が噴霧されて排ガスＧ２中のＮＯxは無害なＮ2
ガスとなり、脱硝除去され、ＮＯxの除去された排ガス
Ｇ２は空気予熱器９において、図示してない強圧通風機
により送給されてきた空気を予熱して、集塵器１０で煤
塵等を除去されて脱硫装置１１へ送給される。
【０００９】脱硫装置１１では、ポンプ１２により送給
された水酸化マグネシウムの水溶液１４が噴射ノズル１
３を介し排ガスＧ２中に噴射され、排ガスＧ２中のＳＯ
2がＭｇ（ＯＨ）2＋ＳＯ2→ＭｇＳＯ3＋Ｈ2Ｏにより脱
硫、除去され、ＳＯ2の除去された排ガスＧ２は煙突１
５から大気中へ放出される。
された水酸化マグネシウムの水溶液１４が噴射ノズル１
３を介し排ガスＧ２中に噴射され、排ガスＧ２中のＳＯ
2がＭｇ（ＯＨ）2＋ＳＯ2→ＭｇＳＯ3＋Ｈ2Ｏにより脱
硫、除去され、ＳＯ2の除去された排ガスＧ２は煙突１
５から大気中へ放出される。
【００１０】空気予熱器９で予熱された空気は、重油バ
ーナ４へ供給され、燃料の燃焼に供される。
ーナ４へ供給され、燃料の燃焼に供される。
【００１１】上記ボイラ設備では、排ガスＧ２が脱硝装
置８を通過する際、排ガスＧ２中のＳＯ2の一部は、脱
硝装置８内に収納してある触媒の作用によりＳＯ3に変
化し、脱硫装置１１へ送給される排ガスＧ２中のＳＯ3
ミストの濃度が高くなる。
置８を通過する際、排ガスＧ２中のＳＯ2の一部は、脱
硝装置８内に収納してある触媒の作用によりＳＯ3に変
化し、脱硫装置１１へ送給される排ガスＧ２中のＳＯ3
ミストの濃度が高くなる。
【００１２】又、脱硫装置１１では、上述のごとく、Ｓ
Ｏ2は除去されるが、ＳＯ3ミストは除去されずにそのま
ま煙突１５から大気中へ放出される。
Ｏ2は除去されるが、ＳＯ3ミストは除去されずにそのま
ま煙突１５から大気中へ放出される。
【００１３】しかし、使用される重油が低Ｓ分重油の場
合には、脱硝装置８でＳＯ2がＳＯ3ミストに変化しても
その濃度は低いため、ＳＯ3ミストを含んだ排ガスＧ２
が大気中に排出されても紫煙が発生する虞れは少ない。
合には、脱硝装置８でＳＯ2がＳＯ3ミストに変化しても
その濃度は低いため、ＳＯ3ミストを含んだ排ガスＧ２
が大気中に排出されても紫煙が発生する虞れは少ない。
【００１４】ところが、重油が高Ｓ分重油の場合には、
もともと含有されているＳＯ3に加え、脱硝装置８でＳ
Ｏ2から変化するＳＯ3が加算されて排ガスＧ２中のＳＯ
3ミストの濃度はますます高くなり、このため、大気中
に排出された排ガスＧ２中のＳＯ3ミストが紫煙として
見え、対策が必要である。
もともと含有されているＳＯ3に加え、脱硝装置８でＳ
Ｏ2から変化するＳＯ3が加算されて排ガスＧ２中のＳＯ
3ミストの濃度はますます高くなり、このため、大気中
に排出された排ガスＧ２中のＳＯ3ミストが紫煙として
見え、対策が必要である。
【００１５】そこで、排ガスＧ２からＳＯ3ミストを除
去するため湿式電気集塵機を採用することが考えられ、
湿式電気集塵機を設ければ、ＳＯ3ミストの他に排ガス
Ｇ２中の煤塵を除去することもできる。
去するため湿式電気集塵機を採用することが考えられ、
湿式電気集塵機を設ければ、ＳＯ3ミストの他に排ガス
Ｇ２中の煤塵を除去することもできる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式電
気集塵機は高価で設置スペースも多くなり、又排ガスＧ
２中の煤塵は機械式の集塵器１０或いは脱硫装置１１に
備えられている除塵装置により十分に除去されるため、
ＳＯ3ミストの除去のためにのみ湿式電気集塵機を設置
するのはコストインパクトが大き過ぎる。
気集塵機は高価で設置スペースも多くなり、又排ガスＧ
２中の煤塵は機械式の集塵器１０或いは脱硫装置１１に
備えられている除塵装置により十分に除去されるため、
ＳＯ3ミストの除去のためにのみ湿式電気集塵機を設置
するのはコストインパクトが大き過ぎる。
【００１７】本発明は、斯かる実情に鑑み、簡単な手段
で大気へ放出される排ガスＧ２中のＳＯ3ミストを減少
させ得るようにすることを目的としてなしたものであ
る。
で大気へ放出される排ガスＧ２中のＳＯ3ミストを減少
させ得るようにすることを目的としてなしたものであ
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃料に重油を
使用するボイラ本体と該ボイラ本体から排出された排ガ
スを送給する排ガスダクトを備え、排ガスダクトには排
ガスの流れ方向に対し上流側から下流側へ向けて脱硝装
置と脱硫装置が設けられたボイラ設備において、前記ボ
イラ本体内に石灰石粉或いはカルシウム水溶液を噴射す
る手段を設けたものである。
使用するボイラ本体と該ボイラ本体から排出された排ガ
スを送給する排ガスダクトを備え、排ガスダクトには排
ガスの流れ方向に対し上流側から下流側へ向けて脱硝装
置と脱硫装置が設けられたボイラ設備において、前記ボ
イラ本体内に石灰石粉或いはカルシウム水溶液を噴射す
る手段を設けたものである。
【００１９】又、本発明においては、石灰石粉或いはカ
ルシウム水溶液をボイラ本体内の雰囲気温度が略８００
〜９００℃の領域に噴射するようにしても良い。
ルシウム水溶液をボイラ本体内の雰囲気温度が略８００
〜９００℃の領域に噴射するようにしても良い。
【００２０】
【作用】ボイラ本体内に噴射された石灰石粉或いはカル
シウム水溶液は、燃焼ガス中のＳＯ3と反応して固体粒
子状のＣａＳＯ4が形成され、ＳＯ3が減少する。従っ
て、排ガス中のＳＯ2が脱硝装置において触媒の作用に
よりＳＯ3ミストに変化しても、全体的なＳＯ3の量は減
少し、大気中に排出される排ガスに紫煙が発生する虞れ
が減少する。
シウム水溶液は、燃焼ガス中のＳＯ3と反応して固体粒
子状のＣａＳＯ4が形成され、ＳＯ3が減少する。従っ
て、排ガス中のＳＯ2が脱硝装置において触媒の作用に
よりＳＯ3ミストに変化しても、全体的なＳＯ3の量は減
少し、大気中に排出される排ガスに紫煙が発生する虞れ
が減少する。
【００２１】石灰石粉或いはカルシウム水溶液をボイラ
本体内の雰囲気温度が略８００〜９００℃の領域に噴射
するようにした場合には、石灰石粉或いはカルシウム水
溶液とＳＯ3の反応がより一層促進されるため、ＳＯ3を
効果的に除去することができる。
本体内の雰囲気温度が略８００〜９００℃の領域に噴射
するようにした場合には、石灰石粉或いはカルシウム水
溶液とＳＯ3の反応がより一層促進されるため、ＳＯ3を
効果的に除去することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【００２３】図１は本発明の一実施例で、ボイラ設備の
基本的な構成は図３に示すものと同じであるため、同一
部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
基本的な構成は図３に示すものと同じであるため、同一
部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２４】図中、１６は石灰石粉１７を収納するため
のバンカ、１８はバンカ１６内の石灰石粉１７を切り出
すためのロータリバルブ、１９はロータリバルブ１８か
ら切り出された石灰石粉１７を搬送ブロワ２０からの空
気によりボイラ本体１における後部伝熱部３内の伝熱管
６上方へ搬送し得るようにした輸送管、２１は輸送管１
９の後部伝熱部３内上部へ挿入された水平部に取付けら
れて石灰石粉１７を噴射し得るようにした噴射ノズルで
ある。
のバンカ、１８はバンカ１６内の石灰石粉１７を切り出
すためのロータリバルブ、１９はロータリバルブ１８か
ら切り出された石灰石粉１７を搬送ブロワ２０からの空
気によりボイラ本体１における後部伝熱部３内の伝熱管
６上方へ搬送し得るようにした輸送管、２１は輸送管１
９の後部伝熱部３内上部へ挿入された水平部に取付けら
れて石灰石粉１７を噴射し得るようにした噴射ノズルで
ある。
【００２５】バンカ１６に収納されている石灰石粉１７
は、回転駆動されているロータリバルブ１８により切り
出されて輸送管１９内に供給され、搬送ブロワ２０から
の空気により輸送管１９中を搬送され、噴射ノズル２１
から後部伝熱部３内へ噴射され、火炉２を上昇して後部
伝熱部３内へ導入された燃焼ガスＧ１と接触する。
は、回転駆動されているロータリバルブ１８により切り
出されて輸送管１９内に供給され、搬送ブロワ２０から
の空気により輸送管１９中を搬送され、噴射ノズル２１
から後部伝熱部３内へ噴射され、火炉２を上昇して後部
伝熱部３内へ導入された燃焼ガスＧ１と接触する。
【００２６】而して、後部伝熱部３内の伝熱管６よりも
上方の部分は、雰囲気温度が８００〜９００℃であるた
め、（化１）に示すような反応が促進される。
上方の部分は、雰囲気温度が８００〜９００℃であるた
め、（化１）に示すような反応が促進される。
【００２７】
【化１】ＳＯ3＋ＣａＣＯ3→ＣａＳＯ4＋ＣＯ2↑
【００２８】しかして、ＣａＳＯ4（石膏）は固体粒子
であるため、機械式の集塵器１０或いは脱硫装置１１に
備えられている除塵装置により捕集される。
であるため、機械式の集塵器１０或いは脱硫装置１１に
備えられている除塵装置により捕集される。
【００２９】本実施例では、燃焼ガスＧ１中に含まれて
いるＳＯ3は、ＣａＣＯ3と反応してＣａＳＯ4になるた
め、脱硝装置８においてＳＯ2が触媒の作用によりＳＯ3
ミストに変化しても、脱硝装置８の下流側で排ガスＧ２
中に含まれるＳＯ3ミストの濃度を従来よりも下げるこ
とができる。従って、脱硫装置１１の煙突１５を経て大
気中に放出される排ガスＧ２中のＳＯ3ミストが減少
し、紫煙の発生する虞れが少なくなる。
いるＳＯ3は、ＣａＣＯ3と反応してＣａＳＯ4になるた
め、脱硝装置８においてＳＯ2が触媒の作用によりＳＯ3
ミストに変化しても、脱硝装置８の下流側で排ガスＧ２
中に含まれるＳＯ3ミストの濃度を従来よりも下げるこ
とができる。従って、脱硫装置１１の煙突１５を経て大
気中に放出される排ガスＧ２中のＳＯ3ミストが減少
し、紫煙の発生する虞れが少なくなる。
【００３０】図２は本発明の他の実施例で、図１の実施
例では、石灰石粉１７を後部伝熱部３内へ噴射するよう
にしているのに対し、本実施例においてはカルシウム水
溶液２５を後部伝熱部３内に噴射するようにしている。
例では、石灰石粉１７を後部伝熱部３内へ噴射するよう
にしているのに対し、本実施例においてはカルシウム水
溶液２５を後部伝熱部３内に噴射するようにしている。
【００３１】図中、２２はバンカ１６からロータリバル
ブ１８を介して切り出された石灰石粉１７と給水管２３
から供給された水２４をモータ２９により駆動される羽
根３０により撹拌、混合してカルシウム水溶液２５を製
造する撹拌槽、２６は撹拌槽２２で製造されたカルシウ
ム水溶液２５をポンプ２７により加圧してボイラ本体１
における後部伝熱部３内の伝熱管６上方へ送給するよう
にした輸送管、２８は輸送管２６の後部伝熱部３内上部
へ挿入された水平部に取付けられてカルシウム水溶液２
５を噴射し得るようにした噴射ノズルである。
ブ１８を介して切り出された石灰石粉１７と給水管２３
から供給された水２４をモータ２９により駆動される羽
根３０により撹拌、混合してカルシウム水溶液２５を製
造する撹拌槽、２６は撹拌槽２２で製造されたカルシウ
ム水溶液２５をポンプ２７により加圧してボイラ本体１
における後部伝熱部３内の伝熱管６上方へ送給するよう
にした輸送管、２８は輸送管２６の後部伝熱部３内上部
へ挿入された水平部に取付けられてカルシウム水溶液２
５を噴射し得るようにした噴射ノズルである。
【００３２】なお、図２中、図１に示すものと同一のも
のには同一の符号が付してある。
のには同一の符号が付してある。
【００３３】ロータリバルブ１８によりバンカ１６から
切り出された石灰石粉１７及び給水管２３から送給され
た水２４は撹拌槽２２で羽根３０により撹拌、混合さ
れ、ポンプ２７により輸送管２６を介し、噴射ノズル２
８へ送給され、噴射ノズル２８から後部伝熱部３内へ噴
射され、火炉２を上昇して後部伝熱部３内へ導入された
燃焼ガスＧ１と接触する。
切り出された石灰石粉１７及び給水管２３から送給され
た水２４は撹拌槽２２で羽根３０により撹拌、混合さ
れ、ポンプ２７により輸送管２６を介し、噴射ノズル２
８へ送給され、噴射ノズル２８から後部伝熱部３内へ噴
射され、火炉２を上昇して後部伝熱部３内へ導入された
燃焼ガスＧ１と接触する。
【００３４】そうすると、前述の（化１）に示すような
化学式により反応が行われ、固体粒子状の石膏が生成
し、生成した石膏は集塵機１０あるいは脱硫装置１１に
備えられている除塵装置により補集される。
化学式により反応が行われ、固体粒子状の石膏が生成
し、生成した石膏は集塵機１０あるいは脱硫装置１１に
備えられている除塵装置により補集される。
【００３５】本実施例においても、燃焼ガスＧ１中に含
まれているＳＯ3は、ＣａＣＯ3と反応してＣａＳＯ4に
なるため、脱硝装置８においてＳＯ2が触媒の作用によ
りＳＯ 3ミストに変化した場合でも、脱硝装置８の下流
側で排ガスＧ２中に含まれるＳＯ3ミストの濃度を従来
よりも下げることができる。従って、脱硫装置１１の煙
突１５を経て大気中に放出される排ガスＧ２中のＳＯ3
ミストが減少し、紫煙の発生する虞れが少なくなる。
まれているＳＯ3は、ＣａＣＯ3と反応してＣａＳＯ4に
なるため、脱硝装置８においてＳＯ2が触媒の作用によ
りＳＯ 3ミストに変化した場合でも、脱硝装置８の下流
側で排ガスＧ２中に含まれるＳＯ3ミストの濃度を従来
よりも下げることができる。従って、脱硫装置１１の煙
突１５を経て大気中に放出される排ガスＧ２中のＳＯ3
ミストが減少し、紫煙の発生する虞れが少なくなる。
【００３６】なお、本発明の実施例においては、石灰石
粉を後部伝熱部の上方へ噴射する場合について説明した
が、雰囲気温度が略８００〜９００℃の領域ならどの領
域へ噴射してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
粉を後部伝熱部の上方へ噴射する場合について説明した
が、雰囲気温度が略８００〜９００℃の領域ならどの領
域へ噴射してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明のボイラ設備によれば、請求項
１、２の何れにおいても大気中へ放出される排ガス中に
含まれるＳＯ3ミストを減らすことができ、従って、紫
煙の発生を防止することが可能となり、請求項２におい
ては、石灰石粉或いはカルシウム水溶液とＳＯ3の反応
をより一層促進させることができ、大気中へ放出される
排ガス中のＳＯ3をより一層効率よく除去することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
１、２の何れにおいても大気中へ放出される排ガス中に
含まれるＳＯ3ミストを減らすことができ、従って、紫
煙の発生を防止することが可能となり、請求項２におい
ては、石灰石粉或いはカルシウム水溶液とＳＯ3の反応
をより一層促進させることができ、大気中へ放出される
排ガス中のＳＯ3をより一層効率よく除去することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明のボイラ設備の一実施例を示す概要図で
ある。
ある。
【図２】本発明のボイラ設備の他の実施例を示す概要図
である。
である。
【図３】従来のボイラ設備の一例を示す概要図である。
１ ボイラ本体 ７ 排ガスダクト ８ 脱硝装置 １１ 脱硫装置 １６ バンカ（手段） １７ 石灰石粉 １８ ロータリバルブ（手段） １９ 輸送管（手段） ２０ 搬送ブロワ（手段） ２１ 噴射ノズル（手段） ２２ 撹拌槽（手段） ２５ カルシウム水溶液 ２６ 輸送管（手段） ２７ ポンプ（手段） ２８ 噴射ノズル（手段） Ｇ２ 排ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料に重油を使用するボイラ本体と該ボ
イラ本体から排出された排ガスを送給する排ガスダクト
を備え、排ガスダクトには排ガスの流れ方向に対し上流
側から下流側へ向けて脱硝装置と脱硫装置が設けられた
ボイラ設備において、前記ボイラ本体内に石灰石粉或い
はカルシウム水溶液を噴射する手段を設けたことを特徴
とするボイラ設備。 - 【請求項２】 石灰石粉或いはカルシウム水溶液をボイ
ラ本体内の雰囲気温度が略８００〜９００℃の領域に噴
射するようにした請求項１に記載のボイラ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144617A JPH09874A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ボイラ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144617A JPH09874A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ボイラ設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09874A true JPH09874A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15366206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144617A Pending JPH09874A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ボイラ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09874A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452222A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment |
| US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
| JP2020146624A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7144617A patent/JPH09874A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452222A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment |
| US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
| JP2020146624A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8808652B2 (en) | Biomass boiler SCR NOx and CO reduction system | |
| TWI565515B (zh) | 從廢氣移除污染物之方法 | |
| JP7207810B2 (ja) | ボイラの効率を向上させるための方法及びシステム | |
| US5165903A (en) | Integrated process and apparatus for control of pollutants in coal-fired boilers | |
| CA2543028C (en) | Carrier air heating system for scr | |
| US20100263577A1 (en) | Pollution abatement process for fossil fuel-fired boilers | |
| US20100223926A1 (en) | Dust Coal Boiler, Dust Coal Combustion Method, Dust Coal Fuel Thermal Power Generation System, and Waste Gas Purification System for Dust Coal Boiler | |
| WO2018036417A1 (en) | Flue gas clean up method using a multiple system approach | |
| JP2008070103A (ja) | 焼却システムでの燃焼用ガス供給方法 | |
| US8695516B2 (en) | Pollution abatement process for fossil fuel-fired boilers | |
| US6939523B2 (en) | Method of removing SO3 from flue gases | |
| JP2000325747A (ja) | 石炭類の燃焼排ガス中の水銀除去方法および装置 | |
| US20080075647A1 (en) | Coal combustion systems with emissions control and fly ash beneficiation and methods thereof | |
| US20040208809A1 (en) | Method of removing SO3 from flue gases | |
| CA1321464C (en) | Method for reducing sulfur dioxide content in flue gases | |
| JP2008302345A (ja) | 排ガス処理システム | |
| CN101066848A (zh) | 从粉煤灰中分解氨的系统和方法 | |
| US5396849A (en) | Combustion method producing low levels of pollutants and apparatus for same | |
| JPH09874A (ja) | ボイラ設備 | |
| JP2006194533A (ja) | 循環流動層ボイラにおけるＮＯｘ低減方法 | |
| JP4297547B2 (ja) | 流動層ボイラの制御方法および装置 | |
| CN210522267U (zh) | 造纸供汽锅炉氮氧化物（NOx）排放装置 | |
| JP2018531144A (ja) | 排ガスを処理する装置および方法 | |
| CN217274174U (zh) | Sncr脱硝技术在特种废物流化床焚烧炉上的利用装置 | |
| JPH057731A (ja) | 流動層ボイラの脱硝装置 |