CN104010835B - 用于轮胎测试行走轮的轮胎操作表面 - Google Patents

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Abstract

本发明的具体实施例包括一种形成用于行走轮的轮胎操作表面的方法。这样的方法包括：提供用于接纳纹理化轮胎操作表面的纵向凸形结合表面；沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料，以形成被涂覆的结合表面，该被涂覆的结合表面包括沿着结合表面布置的纵向凸形粘合剂材料层；以及沿着保持表面布置单个聚集体材料层。该方法还包括：将被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层放置成与单个聚集体层接合，以及使被涂覆的结合表面相对于保持表面沿长度方向旋转，直到一定长度的凸形粘合剂材料层已经与单个聚集体层接合。

Description

用于轮胎测试行走轮的轮胎操作表面
技术领域
本发明整体涉及用于轮胎测试机的行走轮，更具体地，本发明涉及用于轮胎测试机的行走轮的轮胎操作表面及其形成方法。
背景技术
轮胎通常要进行测试，以确定多种特性中的任一种特性。在具体的例子中，代替正常操作条件下测试车辆上的轮胎的是，在旋转行走轮上测试轮胎。
在操作中，轮胎沿着旋转行走轮的径向外环形表面旋转。在具体的例子中，径向外环形表面被纹理化。纹理化表面通常包括粘附于行走轮的外环形表面的研磨剂。研磨剂一般包括二氧化硅或其它二氧化硅样产品，其与车辆操作条件期间轮胎正常操作所处的表面无关。然而，车辆通常在由不同材料构成的道路表面上运行，例如混凝土、沥青、砖、石和/或包含聚集体或类似物的表面。遗憾的是，行走轮的纹理化径向外环形轮胎操作表面并不是由形成真实轮胎操作表面的任何材料来形成的。
因此，需要提供一种行走轮，其具有的轮胎操作表面由代表真实车辆操作期间轮胎操作所处的表面的材料所形成。
发明内容
本发明的具体实施例包括一种形成用于行走轮的轮胎操作表面的方法。这样的方法包括以下步骤：提供用于接纳纹理化轮胎操作表面的纵向凸形结合表面，该结合表面与可旋转行走轮的径向外侧部相关联并且具有宽度和沿着弧形路径延伸的凸形长度。该方法还包括以下步骤：沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料，以形成被涂覆的结合表面，该被涂覆的结合表面包括沿着结合表面布置的纵向凸形粘合剂材料层；以及沿着保持表面布置单个聚集体材料层。该方法还包括以下步骤：将被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层设置成与单个聚集体层接合。该方法还包括以下步骤：使被涂覆的结合表面相对于保持表面沿着长度方向旋转，直到一定长度的凸形粘合剂材料层已经与单个聚集体层接合，由此接合的聚集体保持固定到粘合剂层，该粘合剂层随后旋转以将接合的聚集体从保持表面有效地传递到被涂覆的结合表面，以便使粘合剂层涂覆有聚集体，并且由此将单个聚集体层沿着结合表面固定，以便沿着结合表面形成轮胎操作表面。
从随后如附图所示的本发明具体实施例的更为详细的说明，本发明的上述及其他目的、特征和优点将显而易见，其中类似的附图标记表示本发明的类似的部件。
附图说明
图1为根据本发明具体实施例的用于轮胎测试的行走轮的透视图，该行走轮具有外环形侧部，该外环形侧部具有环形轮胎操作表面，该环形轮胎操作表面包括涂覆有聚集体的多个弧形轮胎操作表面区段。
图2为图1的行走轮的侧正视图。
图3为根据本发明具体实施例的基部构件的顶部透视图，该基部构件形成用于图1的弧形环区段的弧形区段，该基部构件由具有弧形长度的刚性材料片材形成，以形成纵向凸形外侧部和结合表面。
图4为根据本发明具体实施例的图3的基部构件的前透视图，示出了沿着基部构件的一个横向侧布置的一对粘合剂引导构件中的一个，该粘合剂引导构件处于准备用于在一对粘合剂引导构件之间沿着基部构件的径向外侧部接纳粘合剂材料。
图5A为根据本发明具体实施例的图3的弧形区段基部构件的端部正视图，示出了在一对粘合剂引导构件之间沿着基部构件的外侧部布置的粘合剂材料，该一对粘合剂引导构件在基部构件的整个宽度上横向间隔开，并且沿着基部构件的长度纵向地延伸。
图5B为根据本发明具体实施例的图5A的基部构件的前透视图，示出了找平构件，该找平构件横跨基部构件横向布置，并在粘合剂引导构件的顶部上，以便将粘合剂材料成形为期望的厚度。
图6为根据本发明具体实施例的包括大致平面基部的聚集体施加固定件和具有预定厚度或高度的一对聚集体引导构件的前透视图，聚集体被布置成在一对粘合剂引导构件之间沿着平面基部形成单个聚集体层。
图7A为根据本发明具体实施例的端部正视图，示出了横跨保持表面横向布置并在图6的聚集体引导固定件的顶部上的聚集体找平构件。
图7B为根据本发明具体实施例的端部正视图，示出了涂覆有粘合剂的基部构件施加到图6的固定件上。
图7C为根据本发明具体实施例的端部正视图，示出了图7B的涂覆有粘合剂的基部构件施加到聚集体施加固定件上。
图7D为根据本发明具体实施例的施加到聚集体施加固定件上的涂覆有粘合剂的基部构件的侧正视图，示出了基部构件沿着固定件的长度旋转。
图8为弧形环区段的顶部透视图，该弧形环区段用于形成图1中的行走轮的外部轮胎操作表面，该弧形环区段根据本文所讨论的具体实施例而形成。
图9为根据本发明具体实施例的挤出机在结合表面上形成粘合剂层的顶部透视图。
图10为根据本发明具体实施例的与粘合剂层相关联示出的找平表面或边缘的端视图，该找平表面或边缘具有多个凹部和延伸部，以用于在粘合剂层的顶部暴露表面中形成凹部。
图11为根据本发明具体实施例的沿着单个聚集体层旋转的被涂覆的基部构件的顶部透视图，该单个聚集体层沿着保持表面布置，基部构件的结合表面和粘合剂层均是沿横向成凸形的和沿纵向成凸形的，并且单个聚集体层和保持表面沿横向是成凹形的。
图12A为基部构件的侧视图，该基部构件包括附接到行走轮的外侧部或周边的区段，基部构件的曲率半径小于行走轮的外侧部或周边的曲率半径。
图12B为基部构件的侧视图，该基部构件包括附接到行走轮的外侧部或周边的区段，基部构件的曲率半径小于行走轮的外侧部或周边的曲率半径。
具体实施方式
如上所述，需要提供一种用于执行轮胎测试操作的改进行走轮。因为期望在正常操作条件下测试轮胎，或者在更为接近真实轮胎操作条件的条件下测试轮胎，所以期望由这样的材料来形成外部轮胎操作表面，该材料形成在真实车辆操作期间轮胎操作所处的表面或者与该表面相似。这样的真实操作表面可以包括聚集体或构成成分的布置形式，例如石、岩石、砖和/或其它材料。
因此，本发明的具体实施例包括沿着可旋转行走轮的径向外侧部形成环形轮胎操作表面的方法，该轮胎操作表面包括多个聚集体，轮胎将在所述多个聚集体上操作。多个聚集体可以形成任何期望的真实轮胎操作表面或表示形成任何期望的真实轮胎操作表面的那些部件。其它实施例包括形成行走轮的方法，通过这样的方法形成的行走轮，以及根据本文所述的方法形成行走轮的系统。以下将描述沿着可旋转行走轮的径向外侧部形成环形轮胎操作表面的各种方法，以及形成行走轮的方法。
这样的方法的具体实施例包括以下步骤：提供用于接纳由聚集体形成的轮胎操作表面的纵向凸形结合表面，该结合表面与可旋转行走轮的径向外侧部相关联并且具有宽度和沿着弧形路径延伸的凸形长度。用于测试轮胎的行走轮大致包括绕行走轮的外圆周沿长度方向环形地延伸的径向外侧部。沿着行走轮的轮胎测试通过使轮胎沿着轮胎操作表面滚动而实现，该轮胎操作表面绕径向外侧部沿长度方向延伸。因此，径向外侧部以及轮胎操作表面可以大致被描述为纵向凸形的，其中每个都绕行走轮径向外侧部沿长度方向延伸。
结合表面绕行走轮的径向外侧部布置，以用于接纳轮胎操作表面。结合表面可以形成行走轮的一部分，或者可以分开地形成，以便可操作地附接到行走轮。结合表面的长度沿圆周方向延伸，这形成弧形路径。弧形路径通常由曲率半径限定。曲率半径可以具有或者可以不具有沿着行走轮的旋转轴线定位的原点。
结合表面的宽度通常沿着与结合表面的长度方向垂直的方向横向延伸。应当理解，结合表面的宽度可以沿着任何期望的路径横向延伸，该路径可以是线性的或非线性的。例如，结合表面的宽度可以沿着与行走轮的旋转轴线平行的方向线性地延伸，或者可以例如沿着凸形或凹形路径非线性地延伸。还应当理解，结合表面的宽度可以是恒定的或可变的。
现在参考图1-3，示出了根据本文所公开的方法的具体实施例所形成的行走轮10的示例性实施例。行走轮包括外部的径向外轮胎操作表面14，该表面绕行走轮的径向外侧部12环形地延伸。行走轮通常为圆筒形的形状，并且行走轮能够沿着旋转轴线A-A旋转。外部的环形轮胎操作表面14包括沿着结合表面25布置的多个聚集体46(即轮胎操作表面成分)。径向外侧部12以及结合表面25示出为沿圆周方向是纵向凸形的，原因是其与圆筒的径向外表面相关联。因此，具体参考图2和3，结合表面25示出为大致沿着由曲率半径r25限定的弧形路径延伸，其原点为行走轮的旋转轴线A-A。结合表面的宽度示出为沿着与行走轮的旋转轴线平行的线性路径横向延伸。应当理解，结合表面可以是平滑的，或者可以被纹理化，以增强表面的粘接特性。例如，该表面可以利用研磨工具(例如砂轮或喷砂机)或任何化学方法(例如表面蚀刻)粗糙化。
在具体实施例中，纵向凸形结合表面沿着弧形基部构件的径向外表面布置。因为结合表面可以形成行走轮的可移除部分或固定的不可移除部分，所以基部构件自身可以包括行走轮的可移除部分或固定的不可移除部分。还应当理解，基部构件可以包括沿着行走轮的径向外侧部布置的多个区段中的一个。基部构件可以根据任何已知的方法，利用任何已知的机构或多个机构附接到行走轮。例如，区段可以利用紧固件、夹子或类似物、机械干涉、利用一个或多个磁体或者通过焊接而进行附接。
参考图1-3，在具体实施例中，示例性行走轮的径向外侧部12包括多个区段20，在这些区段上形成轮胎操作表面14。每个区段包括基部构件22，该基部构件具有在末端24之间延伸的长度L22。基部构件22具有在纵向凹形内侧部27和纵向凸形外侧部25之间延伸的厚度，该纵向凸形外侧部包括结合表面，使得当粘合剂层涂覆有聚集体时基部构件形成轮胎操作表面区段。末端示出为沿着与基部构件的纵向方向或者行走轮的圆周方向垂直的横向方向(即，换句话讲，沿着与行走轮的旋转轴线平行的方向)线性地延伸。应当理解，在其它变型中，任何末端24可以沿着线性或非线性路径、沿与基部构件的长度或行走轮的圆周方向偏置的方向横向延伸。这种偏置的末端可以在相邻区段20之间提供更加均匀的接合或接头，这还可以减少否则可能由于行走轮旋转所引起的任何旋转不平衡或振动。在所示的实施例中，区段被构造成能够选择性地拆卸，以允许不同的轮胎操作表面根据不同轮胎测试的需要安装在行走轮上。换句话讲，区段是可互换的。尽管可以采用任何手段来将每个基部构件20附接到行走轮10，但是在所示的实施例中，基部构件包括多个孔口28以便于这样的附接，例如利用紧固件29等。参考图1和3，孔口28可以是开缝的，以便例如在将孔口与行走轮中的紧固件接纳孔口对准时提供更加容易、更加宽容的安装手段以容纳任何制造公差。当然，孔口可以包括任何其它期望的形状，这包括形成圆形开口。
具体参考图2-3的实施例，每个基部构件22沿着弧形路径纵向地延伸，该弧形路径具有由半径r27限定的曲率半径，该曲率半径示出为从基部构件的凹形内侧部或背侧部27延伸。在所示的实施例中，半径r27等于半径r12，该半径r12限定了行走轮的外部弧形表面或周边12的曲率半径。然而，由于制造公差，半径r27可能与半径r12存在偏差。在这种情况下，当安装在行走轮上时，在行走轮10和基部构件20之间可能出现一个或多个间隙。例如，参考图12A，间隙G沿着基部构件22的长度(或区段20)居中地定位，其中半径r27小于半径r12。通过进一步的例子，参考图12B，间隙G与基部构件22的一个或两个末端24相邻地定位，其中半径r27大于半径r12。因为间隙可能导致基部构件和粘合剂层在轮胎沿着行走轮滚动时挠曲，所以粘合剂和任何聚集体之间粘接可能分开或断裂。然而，这取决于形成基部构件和粘合剂层的材料的柔性。例如，在这样的材料的柔性足够的情况下，可以容忍较大的间隙，而在材料较为刚性时仅仅能够容忍较小的间隙。在具体实施例中，当使用大约8.9mm厚的由(以下进一步讨论)形成的粘合剂层时，当曲率半径r27除以曲率半径r12的比率(即r27/r12)等于或大于0.93且等于或小于1.07(即0.93≤r27/r12≥1.07)时可以充分地容忍出现的间隙。换句话讲，半径r27等于或处于半径r12的7％以内。当使用不同的材料(例如聚氨酯，其可以比更加柔性)时可以采用其它的比率或差。
应当理解，基部构件可以由适用于其期望目的的任何结构或材料形成。例如，每个基部构件可以包括利用任何已知的弯曲片材的手段(例如压制或轧制)而轧制或弯曲的金属或金属合金片材。借助于进一步的例子，每个基部构件可以利用任何可模制材料(例如任何塑料、金属或金属合金)而模制成期望的形状。对于纵向凸形基部构件，其厚度在纵向凹形内侧部和纵向凸形外侧部之间径向地延伸。
这样的方法的具体实施例还可以包括以下步骤：沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料，以形成被涂覆的结合表面，该被涂覆的结合表面包括沿着结合表面布置的纵向凸形粘合剂材料层。为了将聚集体粘接到结合表面，在接纳聚集体之前将粘合剂施加到结合表面。施加粘合剂材料以获得足以捕集和保持聚集体的预定厚度。换句话讲，粘合剂层的厚度可以被选择成用以适应聚集体的尺寸和形状。例如，采用8.9毫米(mm)的粘合剂层厚度来保持高度、宽度和/或深度为6毫米(mm)至10mm的聚集体。预定厚度还可以选择成使得粘合剂基本上不流过聚集体而形成轮胎操作表面的至少一部分。例如，如果聚集体足够宽，那么较少聚集体可以用来涂覆粘合剂层，因此，当聚集体受迫性地施加时，较少的粘合剂可以被挤压通过该层。粘合剂材料还可以沿着结合表面施加在任何位置中，以实现聚集体的预定放置。例如，粘合剂层可以连续地或不连续地延伸，以沿着行走轮形成对应的连续或不连续的轮胎操作表面。
粘合剂材料可以包括当对应的行走轮在操作期间旋转时足以沿着结合表面保持任何聚集体的任何组合物。粘合剂还可以被选择成用以在任何期望的轮胎测试条件下保持粘接。这可以包括在高温和低温条件下保持其与聚集体粘接。示例性粘合剂包括环氧树脂和聚氨酯。一种示例性粘合剂是可由Laticrete国际公司商购获得的环氧树脂，其在市场上作为商标名为的石块粘合剂销售。的物理特性包括：根据ANSIA118.3-5.5测试的，在大理石和混凝土之间的剪切粘接强度，为730-920磅每平方英寸(psi)或5-6.3MPa；根据ANSIA118.3-5.6测量的，压缩强度为8300-8450psi(57-58MPa)；以及根据ANSIA118.3-5.7测量的，拉伸强度为1500-2100psi(10.3-14.5MPa)。已经发现的是，的工作特性提供：厚度中不具有垂度的到1英寸(25mm)的稠度；72华氏温度(°F)或20摄氏度(℃)下30-45分钟的留釜时间；以及72°F(20℃)下5-6小时的固化时间。
粘合剂还可以被选择成使得在接合聚集体且使粘合剂层沿着聚集体层相对地旋转期间，粘合剂层至少临时地或短时间内充分地保持其形状。例如，粘合剂层不仅具有充分的粘度以变形且将聚集体接纳在其厚度中，而且当在接合步骤期间暴露于压缩力时不应当是过流体而过度变形或从结合表面流动。另外，当操纵时或者当在接合和旋转期间被在高度上颠倒时，粘合剂层应当显著地抵抗其形状丢失。为了提供任何这样的粘合剂，可以选择具有预定粘度的粘合剂。另外，粘合剂可以被选择成例如在接合和旋转步骤中在施加粘合剂和在粘合剂中布置聚集体所处的任何温度下具有期望的粘度。为了获得任何期望的粘度，粘合剂可以在接纳任何聚集体之前部分地硬化或固化。
粘合剂可以通过用于施加粘合剂的任何已知的手段施加到结合表面，这些手段可以是手动的或自动的。例如，可以利用手持工具，例如刷子或油灰刀等，来施加粘合剂。粘合剂还可以被灌注或挤出到结合表面上，或者可以通过任何其它的手段沉积到结合表面上。如上所述，粘合剂被施加以形成具有预定厚度的粘合剂层。粘合剂层的厚度可以是恒定的或可变的。在具体实施例中，粘合剂层为纵向凸形的，意味着粘合剂层的暴露的径向外表面是纵向凸形的。例如，该纵向凸形粘合剂层可以通过将恒定或可变厚度的层施加到纵向凸形结合表面而形成。一旦粘合剂层布置在结合表面上而聚集体附接到粘合剂层上，粘合剂就可以硬化或变得固化，以将聚集体固定在粘合剂中。这样的粘合剂可以在暴露于周围环境或加热条件的情况下随时间推移而硬化。虽然粘合剂可以在被涂覆的结合表面安装在行走轮上之前完全固化，但是在具体实施例中，例如当希望在这样的安装之后重新布置任何聚集体时，粘合剂在被涂覆的结合表面已经安装在行走轮上之后完全固化。
沿着纵向凸形结合表面或基部构件施加预定厚度的粘合剂材料的步骤的具体实施例包括：将一对粘合剂引导构件沿着一定长度的结合表面布置。在具体实施例中，粘合剂引导构件具有弧形长度，并且在结合表面的整个宽度上横向间隔开，以提供用于接纳粘合剂材料和形成轮胎操作表面的区域。粘合剂引导构件至少在安装在结合表面或基部构件上时在弧形路径中沿长度方向延伸。这意味着，弧形粘合剂引导构件在安装之前或在安装时(例如当粘合剂引导构件充分柔性以弯曲到安装构造中时)可以是弧形的。
由此，当采用粘合剂引导构件时，可以采用不止一对。例如，多个粘合剂引导构件可以布置一个或两个相对的横向侧，以形成多个相对的成对的粘合剂引导构件。布置在任何横向侧上的粘合剂引导构件可以端部对端部地布置，使得粘合剂引导构件沿着粘合剂接纳区域连续地延伸。在其它变型中，例如当粘合剂层沿着其长度不连续地延伸时，粘合剂引导构件可以间隔开以不连续地延伸。
相对的粘合剂引导构件的横向间距可以被选择成用以控制粘合剂层在其形成期间的宽度，由此粘合剂引导构件沿横向间隔开的距离等于或大于粘合剂层的期望宽度。另外，粘合剂引导构件还可以用来控制形成在结合表面的顶部上的粘合剂层的厚度。因此，每个粘合剂引导构件被布置成相对于结合表面沿径向向内延伸一高度，该高度在结合表面和粘合剂引导构件的顶部之间延伸一定距离。该距离被选择成用以使形成在结合表面上的粘合剂层获得期望厚度，该厚度可以是恒定的或可变的。
因此，在具体实施例中，沿着结合表面施加粘合剂的步骤包括：将粘合剂材料施加在一对横向间隔开的粘合剂引导构件之间，以形成具有期望厚度的粘合剂层，其中粘合剂引导构件在结合表面上方延伸的高度至少等于粘合剂层的预定厚度。因此，粘合剂层的厚度可以使得粘合剂层的暴露的径向外侧或表面(即顶侧或表面)与粘合剂引导构件的顶部在高度上或径向地对准，由此粘合剂层的预定厚度等于或小于粘合剂引导构件从基部构件延伸的高度。
为了方便形成具有期望厚度的粘合剂层，沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料的步骤还包括：跨过结合表面且在一对粘合剂引导构件的顶部上横向布置粘合剂找平构件，以控制粘合剂层厚度的形成。在具体实施例中，找平构件包括纵向构件，该纵向构件在粘合剂层的整个宽度上并在一对横向相对的粘合剂引导构件之间横向地延伸，由此找平构件沿结合表面或粘合剂层的长度方向在粘合剂引导构件的顶部上平移，以成形粘合剂层。在其它实施例中，找平构件可以通过沿径向向内的方向压靠粘合剂层而形成粘合剂层厚度。例如，在这样的例子中，找平构件包括根据需要形成或成形粘合剂的模制操作，以获得具有任何期望厚度的粘合剂层。在任何实施例中，找平构件包括与粘合剂层的顶部相邻地布置的找平表面或边缘。找平表面或边缘可以与粘合剂引导构件的顶部在高度上对准，或者可以从粘合剂引导构件的顶部沿径向向内延伸，使得找平表面或边缘沿径向向内凹入，或者处于粘合剂引导构件的顶部下方。因此，找平构件的找平表面或边缘可以相对于粘合剂引导构件或结合表面以任何方式布置，以获得任何期望厚度的粘合剂层。
应当理解，找平表面或边缘可以沿着任何期望的线性或非线性路径相对于结合表面在横向方向上纵向地延伸。这样，找平表面或边缘可以根据需要成形，以形成具有任何期望的恒定或可变厚度的粘合剂层。因此，粘合剂层可以具有任何期望的形状或轮廓。例如，找平表面或边缘可以沿着弧形路径纵向地延伸。例如，弧形路径可以是凹形的，以沿着结合表面形成横向凸形的粘合剂层。横向凸形粘合剂层可以具有沿横向延伸的恒定或可变厚度。应当理解，横向凸形粘合剂层可以形成在类似地成形的横向凸形结合表面上，或者形成在横向线性的或平的结合表面上。借助于进一步的例子，找平构件的找平表面或边缘可以沿着形成多个凹部和延伸部的非线性路径延伸，以便形成具有顶部表面的粘合剂层，该顶部表面中包括对应的凹部。在这样的例子中，凹部可以被设置成改进粘合剂层的能力，以贴合施加到其上的聚集体和/或减少可能穿透聚集体而沿着最终轮胎操作表面驻留的粘合剂材料量。
参考图4-5B，以示意性的目的示出了与粘合剂层的形成相关的各个步骤。参考图4，粘合剂引导构件30示出为在第二粘合剂引导构件沿着基部构件的横向侧安装之前沿着基部构件22的相对的横向侧布置。在图5A和5B中，示出了一对横向地相对的粘合剂引导构件30。更具体地，参考图4和5A，粘合剂引导构件30沿着结合表面25布置，以限定具有在引导构件30之间延伸的宽度W26的粘合剂接纳区域26。引导构件30示出为在基部构件的宽度W22内延伸，但是在其它变型中可以与横向边缘相邻地布置。粘合剂引导构件30还示出为在基部构件22上方延伸高度H30至引导构件的顶部。例如，在具体实施例中，高度H30为大约等于8.9毫米。然而，在图4中示出的是，粘合剂引导构件30的整体高度可以大于引导构件在结合表面22上方延伸的高度H30。在所示的实施例中，粘合剂引导构件30包括下延伸部32，以帮助将粘合剂引导构件沿着基部构件22对准。应当理解，可以采用用于将粘合剂引导构件相对于基部构件固定的任何已知的手段。例如，作为利用紧固件或类似物将粘合剂引导构件30固定到基部构件22的一种手段，可以设置孔口34，以用以与基部构件内的孔口28对准。借助于进一步的例子，引导构件被夹持到基部构件或与基部构件固定的任何结构。
参考图5A，粘合剂36示出为沿着基部构件的结合表面布置，以形成期望厚度的粘合剂层，其中该厚度等于或大于高度H30。粘合剂层36形成为具有任何期望的宽度W36。在所示的实施例中，粘合剂层宽度W36等于粘合剂接纳区域26的宽度W26。在图5B中，找平构件38示出为在一对粘合剂引导构件30的顶部上横向地延伸，并且沿着引导构件和/或结合表面的长度平移，以形成期望厚度的粘合剂层。找平构件38的找平表面或边缘39与粘合剂接合，以形成具有厚度H36的粘合剂层。找平表面或边缘39示出为与每个粘合剂引导构件30的顶部在高度上对准，使得粘合剂层厚度H36大致等于粘合剂引导构件30在结合表面22上方延伸的高度H30。另外，例如当粘合剂层厚度H36小于高度H30时，找平表面或边缘39可以在每个粘合剂引导构件的顶部下方延伸。在示例性实施例中，粘合剂层厚度H36大约等于8.9mm。
如上所述，找平表面或边缘39可以沿着可能为线性的或非线性的任何期望路径纵向地延伸。参考图5B，路径是线性的。借助于进一步的例子，弧形的凹形非线性路径可以用来形成横向凸形粘合剂层，例如如图11所示。非线性路径还可以包括非弧形路径，例如以提供多个凹部和延伸部，以用于形成粘合剂层，沿着粘合剂层的顶部暴露表面布置有对应的凹部。例如，参考图10，找平构件的找平表面或边缘39与粘合剂层36相关联地示出。粘合剂层36包括顶部暴露表面S36，该表面具有与找平表面或边缘的轮廓或形状对应的凹部37。在所示的实施例中，非线性的找平表面或边缘39包括多个凹部39a和延伸部39b。当找平表面或边缘39相对于粘合剂层36平移时，凹部37在顶部暴露的粘合剂层表面S36中形成凹槽。
如上一般性地讨论的，可以利用挤出过程形成粘合剂层。因此，沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料的步骤的具体实施例包括：沿着结合表面的长度挤出粘合剂材料。可以采用任何已知的挤出过程，由此挤出机相对于结合表面平移，以沿着结合表面的长度排出粘合剂层。例如，参考图9，挤出机60示出为将粘合剂36层施加到结合表面25。具体地，粘合剂从排出孔口62被排出。排出孔口的尺寸和形状设定为用以形成具有任何期望厚度或形状的粘合剂层。例如，排出孔口可以成形为获得示例性地示出的恒定厚度粘合剂层，或者获得具有可变厚度的粘合剂层。因此，排出孔口可以成形为形成本文所述的横向凸形粘合剂层。另外，挤出机的排出孔口可以包括与本文想到的任何找平表面或边缘相对应的表面或边缘。例如，再次参考图9，挤出机的排出孔口62可以包括顶部找平表面或边缘64，该顶部找平表面或边缘可以成形为具有找平构件表面或边缘39能够想到的任何期望的线性或非线性表面或边缘，例如以用于形成具有纹理顶部暴露表面S36的粘合剂层，如图10示例性地示出。
这样的方法的具体实施例还可以包括以下步骤：沿着保持表面布置单个聚集体材料层(在本文中也被称为“聚集体层”)。聚集体材料或更简单地“聚集体”可以包括用来形成真实轮胎操作表面的多种任何材料，或与这些材料相似的任何其它材料。例如，聚集体(也被称为“成分”)可以包括石头、岩石或卵石、砖或任何其它成分，它们可以被布置或组装以形成或代表真实轮胎操作表面。在具体实施例中，聚集体比用来形成研磨的、非滑动表面的砂石、二氧化硅或任何其它颗粒或颗粒状材料(例如当前用在行走轮上的那些材料)大。
单个聚集体材料层意味着，聚集体被组装在单个层中，由此这个层的厚度不包括任何叠堆的或叠置的聚集体或任何明显叠置的聚集体。在具体实施例中，不是明显叠置的聚集体的叠置的聚集体叠置小于50％，在其它实施例中，25％或更小或者10％或更小。这样，聚集体层具有抵靠和接合保持表面的第一侧部，以及与第一侧部相对的暴露的第二侧部。因为聚集体根据其形状可以具有许多面或表面，所以第一侧部和第二侧部中的每一个都可以包括聚集体的一个或多个面或表面。因为被涂覆的结合表面的粘合剂材料随后将被布置成与单个聚集体层的暴露的第二侧部接合，所以该第二侧部将与粘合剂材料粘接，同时第一侧部将形成行走轮的轮胎操作表面。该单个聚集体材料层便于聚集体层的整个厚度保持到被涂覆的结合表面的粘合剂层上。否则，如果聚集体层包括叠堆的聚集体或明显叠置的聚集体，那么布置在叠堆的聚集体下方的聚集体在后续步骤中在粘合剂层与聚集体层接合时可能不与粘合剂层接合。因此，下面的聚集体将不会传递到被涂覆的结合表面，并且与没有传递的聚集体相对应的不期望的凹部将布置在最终的轮胎结合表面中。
如上所述，聚集体可以以任何期望的布置形式而布置在保持表面上，已知的是，聚集体的布置在没有显著变化的情况下最终将传递或传送到粘合剂材料层上。例如，聚集体可以紧密地布置，以提供基本上覆盖有聚集体的轮胎操作表面。聚集体可以手动地布置，以改进聚集体布置的控制和精确性，并且方便特定或定制的聚集体布置。例如，手动布置包括：选择尺寸足够的聚集体，和选择性地布置聚集体，以形成具有期望纹理的轮胎操作表面。手动布置还可以更好地方便形成单个聚集体层和/或形成具有更加均匀厚度的单个聚集体层(即形成由具有类似厚度或高度的聚集构成的层)。借助于进一步的例子，手动布置允许聚集体以更加致密或不太致密的布置进行布置。这是因为聚集体(例如石头或岩石)可能不是均匀的，并且手动布置方便了相邻的聚集体之间更加周到的布置。手动布置还便于每个聚集体的单独布置，而不考虑其相对于其它聚集体的布置。例如，可能期望的是将每个聚集体布置成使得任何尖锐的边缘并不沿着轮胎操作表面布置，而是沿着单个聚集体层的第二侧部布置，以便最终与被涂覆的结合表面的粘合剂材料接合。借助于进一步的例子，具有较大表面积的聚集体的侧部可以沿着聚集体层的第二侧部布置，以提供较大的结合表面，从而改进与粘合剂材料的粘接。
为了方便布置聚集体层及其施加到纵向凸形粘合剂层，聚集体布置在单独的保持表面上。保持表面可以包括任何期望的表面。在具体实施例中，保持表面是平坦的或平面的表面。然而，应当理解，也可以采用不平坦或构型的表面。这种构型的表面可以沿着任何非线性路径沿长度方向纵向地延伸和/或沿宽度方向横向地延伸。例如，非线性路径可以形成由恒定曲率半径限定的构型的表面。借助于进一步的例子，当沿着非线性路径横向地延伸时，保持表面可以沿着弧形路径横向地延伸，以限定用于沿着横向凸形粘合剂层施加聚集体的横向凹形表面。保持表面可以被纹理化，以更好地将聚集体保持在期望位置中。当保持表面不是平面的或不是平的时，例如当保持表面为横向或纵向凹形或凸形的时，这可能是更加有用的。在具体实施例中，聚集体布置在沿着保持表面的区域中，该保持表面的长度和宽度至少大约等于粘合剂层的长度和宽度。因此，聚集体可以大体上覆盖粘合剂层，但是应当理解，在其它变型中，粘合剂层的多个部分可以保持不被聚集体覆盖。
为了控制聚集体沿着保持表面的布置，沿着保持表面布置单个聚集体材料层的具体实施例包括：首先将一对聚集体引导构件布置在所布置的聚集体的宽度的相对横向侧上。聚集体引导构件被布置成在保持表面上方或从保持表面向外延伸期望高度。例如，在具体实施例中，该高度等于或大于聚集体层的期望厚度。因此，聚集体可以布置在一对聚集体引导构件之间，至聚集体引导构件的顶部或至聚集体引导构件的顶部下方特定距离处。应当理解，聚集体可以被布置成在横向相对的聚集体引导构件之间延伸整个宽度或延伸宽度的一部分。另外，聚集体找平构件可以被布置成在整个保持表面和聚集体引导构件的顶部上横向地延伸，以确保聚集体仅仅在保持表面上方延伸期望高度。因此，如果聚集体找平构件的底部接触沿着保持表面布置的任何聚集体，那么聚集体太高而需要重新布置或更换以便不与聚集体找平构件的底部接触。在保持表面为横向凹形的实施例中，聚集体找平构件可以具有凸形底侧部或边缘以控制聚集体层的高度，并且被构造成用以沿着适当尺寸和成形的聚集体引导构件平移。应当理解，聚集体引导构件可以相对于保持表面紧固或以其它方式固定，或者可以形成保持表面自身的一部分或边缘。
由此，当采用聚集体引导构件时，可以采用不止一对，如关于粘合剂引导构件所述的。因此，一个或多个聚集体引导构件可以沿着保持表面布置在聚集体接纳区域的每个相对横向侧上。如关于粘合剂引导构件进一步所述的，布置在任一个横向侧上的聚集体引导构件可以沿着聚集体接纳区域连续地或不连续地布置。尽管如此，聚集体引导构件相对于保持表面固定。例如，聚集体引导构件附接到保持表面，附接到保持表面形成或附接的结构，或者附接到相对于保持表面固定的任何其它结构。应当理解，保持表面可以包括与任何结构相关联的任何表面。例如，保持表面可以与片材材料、托盘或者地板或地面相关联。
参考图6和7A，示出了根据具体实施例的这样的施加聚集体材料的方法的步骤。如可以看到的，聚集体引导构件44布置在保持表面40的顶部上，以限定具有宽度W42的聚集体接纳区域42。保持表面40沿着由任何期望材料形成的保持基部而形成。例如，保持基部可以包括由金属或金属合金材料、木材、混凝土或塑料形成的片材。聚集体46示出为布置在保持表面的顶部上，以形成聚集体的单个层48，这在图7A中更清楚地示出。聚集体46包括可以布置以形成真实轮胎操作表面的石头、卵石、岩石、砖或任何其它成分。在具体实施例中，聚集体46比用来形成可以已经施加到之前的行走轮上的研磨的、非打滑纹理化表面的砂石、二氧化硅或任何其它颗粒或颗粒状材料大。例如，在具体实施例中，聚集体46具有的高度、宽度和/或深度至少等于6mm，在更具体的实施例中，高度、宽度和/或深度至少等于3mm或6mm到10mm。应当理解，也可以采用高度、宽度和/或深度至少等于10mm或更大的聚集体。可以通过任何期望的手段来选择具有期望尺寸的聚集体，包括利用筛网来区分尺寸不同的聚集体。
参考图7A，聚集体引导构件44在保持表面40上方延伸高度H44。例如，在具体实施例中，高度H44大约等于12毫米。所形成的聚集体层48在保持表面40上方延伸高度H48，但是低于聚集体引导构件44在保持表面上方延伸的高度H44。图7A还示出了聚集体找平构件50，其跨过保持表面并在聚集体引导构件44的顶部上横向地延伸，以确保聚集体仅仅在保持表面上方延伸期望高度。聚集体找平构件50具有底部表面或边缘52，该底部表面或边缘确定任何聚集体是否在保持表面上方延伸超过期望高度H50。虽然底部表面或边缘52可以与每个引导构件的顶部在高度上对齐(以与图5B所示粘合剂找平构件38类似的方式)，但是底部表面或边缘52也可以根据需要从每个聚集体引导构件44向下延伸高度H52，以获得高度H50(正如找平构件38的边缘39也可以从每个粘合剂引导构件向下延伸)。在操作中，聚集体引导构件50可以沿着聚集体引导件44纵向地平移，以确保所有的聚集体形成正确的尺寸，并且根据需要沿着保持表面正确布置。应当理解，底部表面或边缘50可以线性地延伸，如图7A所示，或者非线性地延伸，例如当形成纵向凸形粘合剂层时弧形地延伸。
这样的方法的具体实施例包括以下步骤：将被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层放置成与单个聚集体层接合。为了获得期望的接合，被涂覆的结合表面相对于单个聚集体层布置成使得一定宽度的纵向凸形粘合剂层接合聚集体层。因为粘合剂层是纵向凸形的，所以例如当聚集体层不是纵向凸形的或不是类似纵向凸形的时，粘合剂层的一部分将保持与聚集体层脱开，而沿着粘合剂层的长度的另一个部分与聚集体层接合。在这样的例子中，直到被涂覆的结合表面在后续步骤中旋转，一定长度的粘合剂层才接合聚集体层。
为了控制粘合剂层与聚集体层接合，结合表面与保持表面分开或间隔开。因为聚集体层布置在保持表面和结合表面之间，所以结合表面与保持表面分开的距离(也被称为“偏移距离”)等于或大于聚集体层的高度。该偏移距离可以通过任何已知的方式获得。
例如，当相对于粘合剂层固定的一个或多个表面与相对于聚集体层固定的一个或多个表面接合时，结合表面和保持表面之间获得偏移距离，其中与粘合剂层和/或聚集体层相关联的一个或多个表面延伸到布置在这样的层之间的位置，以形成偏移距离。例如，可以通过采用至少一对间隔件来获得偏移距离，由此一个间隔件在聚集体层或粘合剂层的相对侧上与另一个间隔件沿横向间隔开。为了获得偏移距离，一对间隔件中的至少一部分被布置成在结合表面和保持表面之间延伸与偏移距离相等的距离。
应当理解，偏移距离可以等于间隔件的高度或厚度的一部分，或者可以等于两个或更多个叠堆的间隔件的高度或厚度的和。例如，一对间隔件可以相对于保持表面固定，同时第二对间隔件相对于粘接层固定。因此，任何一对间隔件可以附接到相对于保持表面固定的任何结构或相对于结合表面固定的任何结构。例如，当附接到相对于保持表面固定的任何结构时，该一对间隔件可以包括该对聚集体引导构件。借助于进一步的例子，当附接到相对于结合表面固定的任何结构时，该一对间隔件可以包括该对粘合剂引导构件。
当采用间隔件时，使粘合剂层与聚集体层接合包括：施加足够的力，使得横向间隔开的间隔件充分接合对应的表面或结构，以在结合表面和保持表面之间获得期望的偏移距离。通过正确地接触间隔件，当结合表面沿着间隔件旋转以沿着粘合剂层的长度施加聚集体时，正确地获得所得的轮胎操作表面的半径。
参考图7B和7C，示出了将被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层放置成与单个聚集体层接合的步骤的示例性实施例。在图7B中，沿着基部构件22形成的被涂覆的结合表面示出为当其接近与聚集体层48接合时在高度上颠倒。在图7C中，被涂覆的结合表面的粘合剂层36与聚集体层48完全接合，使得相对于粘合剂层36固定的基部构件22的横向相对的纵向凸形表面25与相对于聚集体层48和保持表面40固定的包括聚集体引导构件44在内的沿横向相对的一对间隔件的顶部表面相接合。在所示的实施例中，粘合剂层布置在聚集体层48和聚集体引导构件44的顶部之间剩余的高度HΔ内。为了通过聚集体在粘合剂层上施加压缩力以便在粘合剂层内施加聚集体，聚集体层48和聚集体引导构件44的顶部之间剩余的高度HΔ小于粘合剂层的厚度H36。在具体的示例性实施例中，聚集体引导构件44在保持表面上方延伸大约12mm的高度H44，其中聚集体在保持表面上方延伸大约6mm到10mm，使得聚集体层48和聚集体引导构件44的顶部之间剩余的高度HΔ等于大约2mm到6mm。在这样的实施例中，聚集体施加到厚度为大约8.9mm的粘合剂层上。
这样的方法的具体实施例还包括以下步骤：使被涂覆的结合表面相对于保持表面沿着长度方向旋转，直到一定长度的纵向凸形粘合剂材料层已经与单个聚集体层接合，由此接合的聚集体保持固定到粘合剂层，该粘合剂层随后旋转以将接合的聚集体从保持表面有效地传递到被涂覆的结合表面，以便使粘合剂层涂覆有聚集体。一旦被涂覆的结合表面相对于单个聚集体层布置成使得一定宽度的纵向凸形粘合剂层与聚集体层接合，被涂覆的结合表面就相对于保持表面和布置在其上的聚集体旋转，以便将聚集体从保持表面传递或传送到纵向凸形粘合剂层。换句话讲，通过使纵向凸形粘合剂层沿着聚集体在长度方向上旋转，聚集体有效地滚动到一定长度的纵向凸形粘合剂层上。因为聚集体通过粘合剂层和保持表面之间的相对旋转而不是平移来传递到纵向凸形粘合剂层，所以聚集体沿着保持表面的布置能够在其传递到粘合剂层时保持大致不受损。相对旋转可以通过使任何结构旋转而获得。例如，具有结合表面或基部构件的粘合剂层可以旋转，同时具有聚集体的保持表面保持固定，或反之亦然。还应当理解，甚至当聚集体和粘合剂层两者都旋转时也能获得相对旋转，尽管是以不同的速率旋转。
在上述与将粘合剂层与聚集体层接合的步骤相关的实施例中，其中当相对于粘合剂层固定的一个或多个表面与相对于聚集体层固定的一个或多个表面接合时控制粘合剂层和聚集体层之间的接合，例如一对间隔件，在这些表面保持接合的同时执行相对旋转。当相对于粘合剂层固定的一个或多个表面中的一个表面为纵向凸形的时实现这种情况。非打滑表面或材料可以布置在其旋转所处的结构与被涂覆的结合表面之间，以抵抗它们之间的任何不期望的平移或滑动。然而，旋转的实际性能可以通过任何已知的旋转手段来实行。例如，可以利用机器或机械系统手动地或自动地执行旋转。
参考图7D，示出了使被涂覆的结合表面沿长度方向相对于保持表面旋转的步骤的示例性实施例。具体地，沿着图7C的基部构件22形成的被涂覆的结合表面示出为布置在聚集体层和一对间隔件的顶部上，该间隔件包括例如聚集体引导构件44。该图示出了粘合剂层36和对应基部构件22的纵向凸形曲率，并且建议了使粘合剂层在长度方向上相对于基部构件沿着聚集体层和聚集体引导构件44的长度旋转或滚动，以获得相对旋转并将聚集体从保持表面传递到粘合剂层36。在图中这样的旋转沿着与相关的对应箭头相关联的方向参考R而指定。所得的轮胎操作表面部分20在图8中示出为用以施加到图1的行走轮10。用来形成轮胎操作表面部分的步骤可以重复，直到足够数量的这种部分被制备，以用于进行安装和安装在行走轮上，从而形成绕行走轮的环形轮胎操作表面。
如上所述，行走轮可以包括横向凸形轮胎操作表面。因此，本文所述的方法可以用来形成为横向和纵向凸形的轮胎操作表面。例如，参考图11，基部构件22示出为沿着单个聚集体层48旋转，该单个聚集体层沿着保持表面40布置。更具体地，基部构件22包括横向和纵向凸形的结合表面25以及布置于其上的横向和纵向凸形粘合剂层36。虽然结合表面25是横向凸形的，但是基部构件23的侧部部分可以沿着与结合表面的路径不同的路径横向地延伸，例如以便于基部构件附接到行走轮。
为了便于聚集体施加在粘合剂层上，单个聚集体层48和保持表面40均为横向凹形的。为了便于粘合剂布置在结合表面上，可以采用具有横向凹形找平表面或边缘的找平构件。找平构件可以根据需要沿着任何适当成形和尺寸的粘合剂引导件平移，以获得期望的粘合剂层。在其它变型中，当使用挤出机来施加粘合剂层时，排出孔口(其可以形成挤出机模具的一部分)可以沿着弧形路径横向地延伸，以形成凸形粘合剂层。应当理解，当沿着凹形保持表面布置聚集体时，在保持表面为凹形(或凸形或者说不是平的或平面的)的情况下仍然可以采用聚集体找平构件。因此，正如粘合剂找平构件的找平表面或边缘可以根据需要适形以获得期望的粘合剂层那样，聚集体找平构件的找平表面或边缘可以沿着任何期望路径在保持表面的横向方向上纵向地延伸。例如，当保持表面是凹形的时，聚集体找平构件的找平表面或边缘可以是凹形的，以获得单个聚集体层。聚集体找平构件可以沿着保持表面的侧边缘41平移，或者可以沿着相对于保持表面固定和适当成形的聚集体引导构件平移。
本发明的具体实施例包括以下步骤：重复之前的必要步骤至少一次，以形成多个轮胎操作表面区段，以及沿着可旋转行走轮的外部径向外侧部安装多个轮胎操作表面区段，以便沿着行走轮的径向外侧部形成环形轮胎操作表面。在结合表面形成结合构件的径向外表面且行走轮的轮胎操作表面包括多个轮胎操作表面区段的例子中，根据这样的方法的任何之前的步骤形成多个轮胎操作表面区段。一旦形成，多个轮胎操作表面区段就通过本领域技术人员已知的用于将区段固定到行走轮的任何已知手段固定到行走轮的径向外表面，如上面讨论的那些。应当理解，例如当聚集体在被施加到粘合剂层之后部分地延伸超过末端时，每个区段的末端可以是锯齿状的或非线性的。因此，在沿着行走轮安装区段之前，沿着区段末端布置的任何聚集体可以被切割、裁剪或研磨，以获得期望的末端。这可以利用手持工具或其它机器手动地执行，或者可以利用任何自动过程来执行。在粘合剂硬化或固化之前，聚集体还可以在安装在行走轮上之前或之后重新布置或更换。另外，在安装的情况下，末端可能具有聚集体没有沿着粘合剂正确地定位的位置(即，在末端处或附近沿着聚集体可能具有空隙)，和/或沿着相邻区段的相邻末端定位的聚集体可能叠置或者以其它方式而不能根据需要进行匹配。为了补救任何这样的情况，可以在粘合剂固化之前添加、重新布置和/或更换聚集体，或者在固化的情况下，具有任何聚集体的粘合剂可以被去除并以任何期望的布置方式进行更换。可以利用任何已知的方法，例如磨削或切割，来执行固化后移除。
虽然已经参考本发明的具体实施例描述了本发明，但是应当理解，这样的描述是示例性的而非限制性的。因此，本发明的范围和内容由所附的权利要求限定。

Claims (23)

1.一种形成用于行走轮的轮胎操作表面的方法，所述方法包括以下步骤：
提供用于接纳纹理化轮胎操作表面的纵向凸形结合表面，所述结合表面与可旋转行走轮的径向外侧部相关联并且具有宽度和沿着弧形路径延伸的凸形长度；
沿着所述纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料，以形成被涂覆的结合表面，所述被涂覆的结合表面包括沿着所述结合表面布置的纵向凸形粘合剂材料层；
沿着保持表面布置单个聚集体材料层；
将所述被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层设置成与所述单个聚集体材料层接合；以及
使所述被涂覆的结合表面相对于所述保持表面沿着长度方向旋转，直到一定长度的凸形粘合剂材料层已经与所述单个聚集体材料层接合，由此接合的聚集体保持固定到粘合剂层，所述粘合剂层随后旋转以将接合的聚集体从所述保持表面有效地传递到所述被涂覆的结合表面，以便使所述粘合剂层涂覆有聚集体，并且由此将所述单个聚集体材料层沿着所述结合表面固定，以便沿着所述结合表面形成轮胎操作表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中沿着所述纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料的步骤包括：
沿着一定长度的结合表面布置一对粘合剂引导构件，所述粘合剂引导构件具有弧形长度并且跨过结合表面的宽度沿横向间隔开，以提供用于接纳粘合剂材料的区域；以及
在所述一对粘合剂引导构件之间施加粘合剂材料，以获得至少等于所述预定厚度的厚度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中沿着纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料的步骤包括：沿着结合表面的长度挤出粘合剂材料。
4.根据权利要求2所述的方法，其中沿着所述纵向凸形结合表面施加预定厚度的粘合剂材料的步骤还包括：
跨过所述结合表面且在所述一对粘合剂引导构件的顶部上沿横向布置找平构件；以及
使所述找平构件在所述粘合剂引导构件的顶部上沿着所述结合表面的长度方向平移。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述预定厚度等于所述粘合剂引导构件从基部构件延伸的高度，所述粘合剂引导构件设置在所述基部构件上。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚集体基本上覆盖所述粘合剂材料。
7.根据权利要求2所述的方法，其中所述粘合剂材料基本上覆盖所述一对粘合剂引导构件之间的区域，并且所述聚集体基本上覆盖所述粘合剂材料。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述纵向凸形结合表面包括基部构件的径向外表面，所述基部构件具有在凹形内侧部和纵向凸形外侧部之间沿径向延伸的厚度，从而当所述粘合剂层涂覆有聚集体时，所述基部构件形成轮胎操作表面区段。
9.根据权利要求8所述的方法，其还包括以下步骤：
重复之前的步骤至少一次，以形成多个轮胎操作表面区段；以及
沿着所述可旋转行走轮的外部径向外侧部安装所述多个轮胎操作表面区段，以便沿着行走轮的径向外侧部形成环形轮胎操作表面。
10.根据权利要求8所述的方法，其还包括以下步骤：
使金属片材弯曲，以形成所述基部构件。
11.根据权利要求1所述的方法，其中布置多个聚集体的步骤通过选择足够尺寸的聚集体和选择性地布置聚集体以形成具有期望纹理的轮胎操作表面而手动地执行。
12.根据权利要求1所述的方法，其中在单个层中布置多个聚集体的步骤包括：沿着保持表面并且在沿着保持表面的区域内布置聚集体，所述区域的长度和宽度至少大约等于所述粘合剂层的长度和宽度。
13.根据权利要求1所述的方法，其还包括以下步骤：
跨过所述保持表面的宽度将一对聚集体引导构件沿横向间隔开，由此沿着保持表面布置单个聚集体材料层的步骤包括：将所述聚集体布置在所述一对聚集体引导构件之间。
14.根据权利要求13所述的方法，其中在将所述被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层放置成与所述单个聚集体材料层接合的步骤期间以及在使所述被涂覆的结合表面相对于所述保持表面沿长度方向旋转的步骤期间，所述一对聚集体引导构件在所述保持表面和所述结合表面之间延伸。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述一对聚集体引导构件在所述保持表面上方延伸的高度的距离大于沿着所述保持表面布置的聚集体的高度。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述一对聚集体引导构件相对于所述保持表面固定。
17.根据权利要求2所述的方法，其中在施加所述粘合剂材料之后，且在沿着所述粘合剂材料布置聚集体之前，从结合表面移除所述一对粘合剂引导构件。
18.根据权利要求13所述的方法，其中沿着保持表面布置单个聚集体材料层的步骤还包括：
跨过保持表面且在所述一对聚集体引导构件的顶部上沿横向布置聚集体找平构件；以及
使所述聚集体找平构件沿所述保持表面的长度方向在所述单个聚集体材料层上方平移。
19.根据权利要求18所述的方法，其中沿着保持表面布置单个聚集体材料层的步骤包括：重新布置或更换与所述聚集体找平构件接触的任何聚集体，使得任何重新布置或更换的聚集体与所述聚集体找平构件间隔开。
20.根据权利要求1所述的方法，其中沿着所述结合表面的宽度横向地延伸的所述轮胎操作表面是横向凸形的。
21.根据权利要求1所述的方法，其中施加粘合剂材料的步骤包括沿着所述粘合剂层的顶部暴露表面形成凹部。
22.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述被涂覆的结合表面的一定宽度的纵向凸形粘合剂材料层放置成与所述单个聚集体材料层接合以及使所述被涂覆的结合表面旋转的步骤期间，将一对间隔件布置在所述结合表面和所述保持表面之间。
23.根据权利要求8所述的方法，其中所述基部构件的凹形内侧部的曲率半径等于所述行走轮的外侧部的曲率半径，或者处于所述行走轮的外侧部的曲率半径的7％内。
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