CN105547889B - 棒磨材料试验机 - Google Patents

Abstract

棒磨材料试验机，转轴一穿过机座部与弹性支撑座配合，转轴一上设转轮一，弹性支撑座能垂直伸缩，支撑座设在机座下部，转轴二安装在支撑座上端并装设转轮二，转轴一、转轴二的一端分别通过万向轴与对应变速箱配合，机座的下部承装石英砂，转轴一、转轴二的旋转方向相反。其能够对所加载荷试样、磨损时间进行区分设定，得到多组数据，依靠称重方法进行对比分析，对不同情况下各种材料的磨损量进行对比，协助各行业选择出合适的磨损材料，推动各行业的棒磨材料检验，使生产出的磨棒具有较高的耐磨性、韧性及刚性，得到所要求的最佳磨棒质量，而降低生产成本、提高生产效率和生产质量。

Description

棒磨材料试验机

技术领域

本发明涉及对石英砂棒磨机上的磨棒进行测试试验的装置领域，具体为一种棒磨材料试验机。

背景技术

棒磨机在矿山、水泥、化工、建材、电力及煤矿等粉料制造行业得以广泛应用，大多数情况下应用到棒磨机粉碎技术。在棒磨机的众多磨损备件中，磨棒的使用量约占棒磨机磨损备件的40％至60％，为消耗量最大的磨损件，所以磨棒质量的好坏对于生产周期长短和粉料的质量，有很大影响，尤其对上述各行业中棒磨机的使用成本影响显著。所以棒磨机中磨棒的质量对于生产成本、生产效率和生产质量均具有重大影响。为提高磨棒的质量，需要对磨棒材料进行分析研究。

发明内容

为了解不同制造材料制造的磨棒其耐磨性能及其他机械性能的区别，为不同要求的磨棒有针对性的选择制造材料，本发明提供了一种棒磨材料试验机，其能够对所加载荷试样、磨损时间进行设定，依靠称重方法对不同情况下各种材料的磨损量进行对比，协助各行业选择出合适的磨损材料，推动各行业的棒磨材料检验。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种棒磨材料试验机，包括机座、转轴一、转轴二、支撑座、相配合的第一电机与第一变速箱以及相配合的第二电机与第二变速箱。

所述转轴一置于机座的上部且通过弹性支撑座连接在机架上，同时在转轴一上界于机座内的一段上装配转轮一，试样被固定安装在转轮一上。

所述弹性支撑座在垂直方向上能够垂直伸缩。

所述转轴一的一端通过万向轴与所述第一变速箱配合。

所述支撑座固定在机座的下端。

所述转轴二安装在支撑座上端并在置于支撑座内的一段上设置转轮二；所述转轴二的一端通过万向轴与所述第二变速箱配合；所述机座的下部形成槽体，在槽体内盛装石英砂并使石英砂覆盖至转轮二的上部一定厚度。

所述转轴一的旋转方向与所述转轴二的旋转方向相反。

进一步，所述弹性支撑座包括支撑块和第一弹簧；所述转轴一与支撑块配合，所述第一弹簧的一端固定连接在支撑块上端，另一端与机架连接。

进一步，还包括与支撑块一一对应，并固定设置在机架上的导向槽；在所述导向槽的上端设置压板，压板的中心设置通孔，经通孔内穿设螺杆，螺杆的下端设置径向延伸的凸缘，中部套装螺母，上端固定在机架上；在螺杆的下端凸缘与压板之间设置第二弹簧；所述支撑块的上端与导向槽通过槽轨结构配合，第一弹簧置于导向槽内，上端顶在压板下端面上。

进一步，还包括置于机座内并固定在支撑座上端的砂槽，石英砂便盛装在砂槽内；在所述砂槽的底壁上，对应转轮二位置设置条形槽供转轮二穿过，且在条形槽与转轮二之间的缝隙处设置耐磨的密封条；沿所述转轮二的轴向，于转轮二的左、右端面分别设圆柱形凸台；分别对应两侧的圆柱形凸台，在砂槽的下端设装配翼板，装配翼板上设有左右向延伸的通孔，圆柱形凸台通过轴承装配在通孔内。

本发明的有益效果是：

本专利能够对所加载荷试样、磨损时间进行区分设定，得到多组数据，依靠称重方法进行对比分析，对不同情况下各种材料的磨损量进行对比，协助各行业选择出合适的磨损材料，推动各行业的棒磨材料检验。通过对不同材料磨损量的对比分析，帮助各行业选择出合适的棒磨材料，从而使生产出的磨棒具有较高的耐磨性、韧性及刚性，得到所要求的最佳磨棒质量，而降低生产成本、提高生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部改进结构示意图；

图3为本发明中弹性支撑座部分的优化结构示意图；

图中：1机座，2转轴一，20转轮一，201试样，21第一电机，22第一变速箱，3转轴二，30转轮二，301圆柱形凸台，31第二电机，32第二变速箱，4支撑座，5石英砂，6弹性支撑座，61支撑块，62第一弹簧，63导向槽，64压板，7砂槽，8密封条，9螺杆，91第二弹簧。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图及运行过程对其技术内容作进一步说明。

如图1所示的一种棒磨材料试验机，包括机座1、转轴一2、转轴二3、支撑座4、相配合的第一电机21与第一变速箱22以及相配合的第二电机31与第二变速箱32。所述转轴一2置于机座1的上部，转轴一2两端穿过机座1的壁体向左、向右分别水平延伸，与机座1的左右两侧分别通过弹性支撑座6连接在机架上，同时在转轴一2上界于机座1内的一段上装配转轮一20，试样201被固定安装在转轮一20上。所述弹性支撑座6在垂直方向上能够垂直伸缩，包括支撑块61和第一弹簧62(图3示)，所述转轴一2与支撑块61配合(二者之间通过轴承装配)，所述第一弹簧62的一端固定连接在支撑块61上端，另一端与机架固定连接。

所述转轴一2的右端通过万向轴与所述第一变速箱22配合，在第一电机21的驱动下，控制转轴一2的转速。在旋转过程中，转轴一2会上下浮动。所述支撑座4固定在机座1的下部。所述转轴二3安装在支撑座4上端(二者间通过轴承配合)并在置于支撑座4内(即图示支撑座4的U型口内)的一段上设置转轮二30，转轮二30的曲面为光面，采用耐磨材料制成。所述转轴二3的右端通过万向轴与所述第二变速箱32配合，在第二电机31的驱动下，控制转轴二3的转速。所述机座1的下部形成槽体，在槽体内盛装石英砂5并使石英砂5覆盖至转轮二30的上部一定厚度。在进行试验测试时，试样201的下端接触石英砂5，转轮二30埋在石英砂5内，旋转时会对石英砂形成一定搅动。使所述转轴一2的旋转方向与所述转轴二3的旋转方向相反。

如图2所示，为了避免转轴二3与石英砂5接触，在本专利中还包括了置于机座1内并固定在支撑座4上端的砂槽7，石英砂5便盛装在砂槽7内。在所述砂槽7的底壁上，对应转轮二30位置设置条形槽供转轮二30穿过，且在条形槽与转轮二30之间的缝隙处设置耐磨的密封条8。沿所述转轮二30的轴向，于转轮二30的左、右端面分别设圆柱形凸台301。分别对应两侧的圆柱形凸台301，在砂槽7的下端设装配翼板，装配翼板上设有左右向延伸的通孔，圆柱形凸台301通过轴承装配在通孔内。沿圆柱形凸台301的轴向设置与转轮二30同轴的通孔，转轴二3经该通孔自右向左穿过转轮二30，与支撑座4上端的轴承安装孔配合。

为了实现对转轴一2上下浮动量的控制，如图3所示，本专利还包括了与支撑块61一一对应，并固定设置在机架上的导向槽63。在所述导向槽63的上端设置压板64，在导向槽63的导向作用下，压板64能在垂直方向上直线滑行移动。在压板64的中心设置有通孔，经通孔内穿设有螺杆9，螺杆的上、下端分别置于压板64上、下端面的上部和下部。在螺杆9的下端设置径向延伸的凸缘，中部套装螺母，并将上端固定在机架上。在螺杆9的下端凸缘与压板64之间设置第二弹簧91。所述支撑块61的上端与导向槽63通过槽轨结构配合，第一弹簧62置于导向槽63内，上端顶在压板64下端面上。如图所示，显然第一弹簧62的内径大于第二弹簧91的外径。通过旋转螺杆9上的螺母来控制压板64的垂直位置，进而调节第一弹簧62的压缩量。为了保证弹性支撑座6对转轴一2浮动调节的自由性，宜使支撑块61上端与导向槽63内端面之前的配合为线面配合，即宜使支撑块61对应导向槽63内端面的面为球形曲面。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种棒磨材料试验机，其特征是：

包括机座、转轴一、转轴二、支撑座、相配合的第一电机与第一变速箱以及相配合的第二电机与第二变速箱；

所述转轴一置于机座的上部且通过弹性支撑座连接在机架上，同时在转轴一界于机座内的一段上装配转轮一；

所述弹性支撑座在垂直方向上能够垂直伸缩；

所述转轴一的一端通过万向轴与所述第一变速箱配合；

所述支撑座固定在机座的下端；

所述转轴二安装在支撑座上端并在置于支撑座内的一段上设置转轮二；

所述转轴二的一端通过万向轴与所述第二变速箱配合；

所述机座的下部形成槽体，在槽体内盛装石英砂并使石英砂覆盖至转轮二的上部一定厚度；

所述转轴一的旋转方向与所述转轴二的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的棒磨材料试验机，其特征是：所述弹性支撑座包括支撑块和第一弹簧；所述转轴一与支撑块配合，所述第一弹簧的一端固定连接在支撑块上端，另一端与机架连接。

3.根据权利要求2所述的棒磨材料试验机，其特征是：

还包括与支撑块一一对应，并固定设置在机架上的导向槽；

在所述导向槽的上端设置压板，压板的中心设置通孔，经通孔内穿设螺杆，螺杆的下端设置径向延伸的凸缘，中部套装螺母，上端固定在机架上；

在螺杆的下端凸缘与压板之间设置第二弹簧；

所述支撑块的上端与导向槽通过槽轨结构配合，第一弹簧置于导向槽内，上端顶在压板下端面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的棒磨材料试验机，其特征是：

还包括置于机座内并固定在支撑座上端的砂槽，石英砂盛装在砂槽内；

在所述砂槽的底壁上，对应转轮二位置设置条形槽供转轮二穿过，且在条形槽与转轮二之间的缝隙处设置耐磨的密封条；

沿所述转轮二的轴向，于转轮二的左、右端面分别设圆柱形凸台；

分别对应转轮二两侧的圆柱形凸台，在砂槽的下端设装配翼板，装配翼板上设有左右向延伸的通孔，圆柱形凸台通过轴承装配在通孔内。