CN103941553B - 电子照相感光构件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子照相感光构件的制造方法、处理盒和电子照相设备。提供一种包括支承体和在所述支承体上形成的表面层的电子照相感光构件的制造方法，所述方法包括表面层用涂布液的涂膜的形成步骤和干燥涂膜以形成表面层，其中所述表面层用涂布液包含树脂α、树脂β、溶剂γ和化合物δ。

Description

电子照相感光构件的制造方法
技术领域
本发明涉及电子照相感光构件的制造方法、处理盒和电子照相设备。
背景技术
包含有机光导电性物质(电荷产生物质)的电子照相感光构件经常用作安装到电子照相设备上的电子照相感光构件。电子照相处理中，为了可抑制如清洁刮板的鸣叫(squeaking)或清洁刮板的翘起等现象的发生，需要用清洁刮板除去转印残余调色剂的清洁步骤以降低清洁刮板与电子照相感光构件间的接触应力(摩擦系数)。
已经提出将分子链中具有硅氧烷结构的硅氧烷改性树脂引入至与接触构件(如清洁刮板)接触的电子照相感光构件的表面层，以降低电子照相感光构件的接触应力。日本专利申请特开2009-037229公开了一种涉及将通过组装聚碳酸酯树脂中的硅氧烷结构而获得的树脂引入至表面层，以降低电子照相感光构件与清洁刮板间的接触应力(摩擦系数)的技术。
电子照相感光构件的表面层通过将通过在溶剂中溶解或分散粘结剂树脂等而获得的表面层用涂布液施涂于支承体等上以形成涂膜；并干燥涂膜而形成。另外，考虑到粘结剂树脂等的溶解性、对电子照相特性无影响和涂布时无涂膜的白化或下陷(sagging)等来选择溶剂。如上所述，从电子照相特性和涂布性之间的相容性的观点，已对用作涂布液的溶剂进行了各种调查。日本专利申请特开2001-343767提出一种涂布时无白化并具有与在使用卤素系溶剂的情况下那些同等以上的电子照相特性的电子照相感光构件的制造方法，该方法包括使用芳香烃和乙二醇二甲醚作为电荷输送层用涂布液的溶剂。日本专利申请特开H06-123987提出调节电子照相感光构件制造时的干燥温度和感光层用涂布液中使用的溶剂的沸点，以抑制涂膜的缺陷。
日本专利申请特开2009-037229等中，在其表面层中包含具有硅氧烷结构的树脂的电子照相感光构件的制造中，从具有硅氧烷结构的树脂和任意其它材料的溶解性的观点，表面层用涂布液中使用的溶剂含有如一氯苯等卤素系溶剂。然而，近几年，化学物质与环境的相关性已引起关注，并且化学物质的管理和其排放量的限制已增强。作为增强的一部分，已经进行用非卤素系溶剂代替卤素系溶剂。另外，在废液回收时必须将卤素系溶剂与非卤素系溶剂分开回收，因此生产性容易降低。考虑到上述，已要求用非卤素系溶剂代替。适合于在电子照相感光构件的表面层用涂布液中使用的非卤素系溶剂的实例包括二甲苯和甲苯。
然而，在将甲苯或二甲苯用作包含具有硅氧烷结构的树脂的表面层用涂布液的溶剂以降低表面层的接触应力的情况下，与使用一氯苯的情况相比，没有充分获得初期摩擦系数的降低效果，因此需要降低初期摩擦系数。
发明内容
考虑到上述，本发明的目的是提供一种电子照相感光构件的制造方法，该方法包括施涂含有具有硅氧烷部位的树脂，和选自甲苯与二甲苯的至少一种的表面层用涂布液以形成表面层的步骤，其中电子照相感光构件的表面的初期摩擦系数降低。此外，本发明的目的是提供一种通过电子照相感光构件的制造方法制造的电子照相感光构件，和各自包括所述电子照相感光构件的处理盒和电子照相设备。
上述目的通过以下描述的本发明来实现。
根据本发明的一方面，提供一种包括表面层的电子照相感光构件的制造方法，其中该方法包括以下步骤：形成表面层用涂布液的涂膜；和干燥涂膜以形成表面层，其中表面层用涂布液包含：(α)选自由其末端不具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂和其末端不具有硅氧烷部位的聚酯树脂组成的组的至少一种树脂；(β)选自由其末端具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂、其末端具有硅氧烷部位的聚酯树脂和其末端具有硅氧烷部位的聚丙烯酸酯树脂组成的组的至少一种树脂；(γ)选自由甲苯和二甲苯组成的组的至少一种溶剂；和(δ)具有一个大气压下的沸点高于(γ)溶剂的在一个大气压下的沸点的化合物，该化合物由下式(1)表示；
其中，式(1)中，R表示具有1-5个碳原子的亚烷基，和n表示0或1。
根据本发明的另一方面，提供一种可拆卸地安装至电子照相设备主体的处理盒，其中处理盒一体化地支承：通过上述电子照相感光构件的制造方法制造的电子照相感光构件；和选自由充电装置、显影装置、转印装置和清洁装置组成的组的至少一种装置。
根据本发明的另一方面，提供一种电子照相设备，其包括：通过上述电子照相感光构件的制造方法制造的电子照相感光构件；充电装置；曝光装置；显影装置；和转印装置。
根据本发明，提供电子照相感光构件的制造方法，该方法包括以下步骤：施涂含有具有硅氧烷部位的树脂，和选自甲苯与二甲苯的至少一种的表面层用涂布液以形成涂膜，然后干燥涂膜以形成表面层，其中电子照相感光构件的表面的初期摩擦系数降低。
参考附图从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
附图说明
图1为包括具有本发明的电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示意性结构的实例的图。
具体实施方式
本发明的电子照相感光构件的制造方法包括以下步骤：形成表面层用涂布液的涂膜；和干燥涂膜以形成表面层，其中表面层用涂布液包含以下作为其组分：(α)选自由其末端不具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂和其末端不具有硅氧烷部位的聚酯树脂组成的组的至少一种树脂(组分(α))；(β)选自由其末端具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂、其末端具有硅氧烷部位的聚酯树脂和其末端具有硅氧烷部位的聚丙烯酸酯树脂组成的组的至少一种树脂(组分(β))；和 (γ)选自由甲苯和二甲苯组成的组的至少一种溶剂(组分(γ))；并且此外，(δ)具有在一个大气压下的沸点高于(γ)的在一个大气压下的沸点的化合物，该化合物由下式(1)表示(组分(δ))。
式(1)中，R表示具有1-5碳原子的亚烷基，和n表示0或1。
以下，上述(α)有时被称为“树脂α”，上述(β)有时被称为“树脂β”，上述(γ) 有时被称为“溶剂γ”，和上述(δ)有时被称为“化合物δ”。
本发明的发明人推测通过将化合物δ引入至本发明的表面层用涂布液能够降低电子照相感光构件的表面的初期摩擦系数的原因如下所述。
本发明中，通过以下获得具有低初期摩擦系数的电子照相感光构件的表面：具有硅氧烷部位的树脂β迁移至电子照相感光构件的表面(表面迁移)并且硅氧烷部位分布在电子照相感光构件的表面中。树脂β的表面迁移在通过施涂表面层用涂布液而形成的涂膜的干燥步骤中进行。在干燥步骤中树脂α和树脂β需要处于容易彼此分离的状态，以使树脂β可迁移至感光构件的表面。
然而，从涂布液(表面层用涂布液)的稳定性和涂膜的均匀性的观点，树脂α和树脂β需要在一定程度上彼此相容。因此，需要选择具有硅氧烷部位的树脂β的重复结构单元从而容易与树脂α相容。当使用二甲基硅油代替本发明中的树脂β时，二甲基硅油难以与树脂α相容并且容易迁移至电子照相感光构件的表面。然而，二甲基硅油与树脂α间的相容性如此低以致于二甲基硅油在电子照相感光构件的表面散布(scattered)并且不能获得其表面具有均匀地低摩擦系数的电子照相感光构件。另外，在涂布液的状态下也一样，二甲基硅油分离并且变得不透明，因此没有充分获得溶液的稳定性。
另一方面，当二甲苯或甲苯用作表面层用涂布液的溶剂时，树脂α和树脂β容易彼此相容，并且在干燥步骤中树脂α和树脂β难以彼此分离，因此树脂β难以迁移至表面并且没有获得充分的初期摩擦系数。考虑到上述，本发明中，为了建立在保持涂布液的稳定性和涂膜的均匀性的同时在干燥步骤中使树脂α和树脂β容易彼此分离的状态，将化合物δ引入至表面层用涂布液。本发明的发明人推测在各自具有由式(1)表示的结构的化合物中具有在一个大气压下的沸点高于溶剂γ的在一个大气压下的沸点的化合物δ的引入便于树脂α和树脂β的分离的原因如下所述。
各树脂α和树脂β的重复结构单元中的极性基团(COO键)与化合物δ的极性基团(C＝O键)间的相容性高。推测化合物δ的存在提高了树脂α和树脂β的重复结构单元相互缠结的难度，因此获得树脂α和树脂β容易彼此分离的状态。另外，通过使化合物δ的沸点高于溶剂γ的沸点，可以保持树脂α和树脂β容易相互分离的状态直到干燥步骤结束。当化合物δ的沸点高于溶剂γ的沸点时，干燥步骤中溶剂γ比化合物δ挥发快，因此涂膜中化合物δ的比例提高。因此推测，当因为在涂布液中化合物δ的含量与溶剂γ相比低，所以表面层用涂布液稳定时，干燥步骤中涂膜中的化合物δ的含量提高，因此使树脂α和树脂β处于容易相互分离的状态。
实际上，当仅将溶剂γ作为溶剂添加至表面层用涂布液的树脂α和树脂β的情况与不仅将溶剂γ而且将化合物δ添加至其中的情况相比时，在添加化合物δ的情况下，在表面层用涂布液中更清晰地观察到认为源于树脂α和树脂β处于分离状态的事实的不透明。
<化合物δ>
本发明中化合物δ为由下式(1)表示的各化合物中具有在一个大气压下的沸点高于(γ)的在一个大气压下的沸点的化合物。二甲苯的沸点为138-144℃。甲苯的沸点为111℃。
式(1)中，R表示具有1-5个碳原子的亚烷基，和n表示0或1。
当溶剂γ仅为甲苯时，具有在一个大气压下的沸点高于(γ)的在一个大气压下的沸点的化合物为具有高于甲苯的在一个大气压下的沸点的化合物。当二甲苯和甲苯用作溶剂γ时，所述化合物为具有在一个大气压下的沸点高于二甲苯的在一个大气压下的沸点的化合物。当溶剂γ仅为二甲苯时，所述化合物为具有在一个大气压下的沸点高于二甲苯的在一个大气压下的沸点的化合物。
例如，给出碳酸异丙烯酯(240℃)、γ-丁内酯(204℃)、δ-戊内酯(230℃)和ε-己内酯(253℃)作为化合物δ的具体化合物。应注意，括号内的各数值表示在一个大气压下的沸点。
其中，优选碳酸异丙烯酯、γ-丁内酯和δ-戊内酯。
以下示出化合物δ的具体化合物的结构式。
表面层用涂布液中化合物δ的含量相对于树脂α和树脂β的总质量优选3 质量％以上且300质量％以下。从感光构件的表面的初期摩擦系数的降低效果的观点，优选3质量％以上且300质量％以下的含量，因为获得优良的树脂α和树脂β的分离作用。另外，从表面层用涂布液的稳定性的观点，表面层用涂布液中化合物δ的含量相对于树脂α和树脂β的总质量优选5质量％以上且80质量％以下。
表面层用涂布液中化合物δ的含量相对于溶剂γ的总含量优选0.5质量％以上且150质量％以下。从感光构件的表面的初期摩擦系数的降低效果和涂布液的稳定性的效果的观点，优选0.5质量％以上且150质量％以下的含量。另外，从表面层用涂布液的稳定性的观点，表面层用涂布液中化合物δ的含量相对于溶剂γ的总含量优选0.5质量％以上且40质量％以下，更优选5质量％以上且40 质量％以下。
<树脂α>
树脂α为选自由其末端不具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂和其末端不具有硅氧烷部位的聚酯树脂组成的组的至少一种树脂。
本发明中，优选其末端不具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂为具有由下式 (A)表示的结构单元的聚碳酸酯树脂A。优选其末端不具有硅氧烷部位的聚酯树脂为具有由下式(B)表示的结构单元的聚酯树脂B。
式(A)中，R21-R24各自独立地表示氢原子或甲基，X1表示单键、环己叉基或具有由下式(C)表示的结构的二价基团。
式(B)中，R31-R34各自独立地表示氢原子或甲基，X2表示单键、环己叉基或具有由下式(C)表示的结构的二价基团，和Y1表示间亚苯基、对亚苯基或两个对亚苯基经氧原子键合的二价基团。
式(C)中，R41和R42各自独立地表示氢原子、甲基或苯基。
以下示出由式(A)表示的聚碳酸酯树脂A的重复结构单元的具体实例。
其中，优选由式(A-1)、(A-2)和(A-4)表示的结构单元。
聚碳酸酯树脂A可通过例如，常规的光气法来合成。也可通过酯交换法合成所述树脂。
以下示出由式(B)表示的聚酯树脂B的结构单元的具体实例。
其中，优选由式(B-1)、(B-2)、(B-3)、(B-6)、(B-7)和(B-8)表示的结构单元。
这些聚碳酸酯树脂A和聚酯树脂B可通过公知的方法来合成。例如，这些树脂可通过日本专利申请特开2007-047655或日本专利申请特开2007-072277 中公开的方法来合成。
可单独使用聚碳酸酯树脂A和聚酯树脂B的一种，或可以其两种以上作为混合物或共聚物使用。其共聚形式可以为如嵌段共聚、无规共聚或交替共聚形式的任意一种。
各聚碳酸酯树脂A和聚酯树脂B的重均分子量优选20,000以上且300,000 以下，更优选50,000以上且200,000以下。
本发明中，各树脂的重均分子量为根据常规方法由日本专利申请特开 2007-79555中描述的方法测量的换算为聚苯乙烯的重均分子量。
另外，各自作为树脂α的聚碳酸酯树脂A和聚酯树脂B可各自为具有除了由式(A)或式(B)表示的结构单元之外还具有包含硅氧烷部位的结构单元的共聚物。其具体实例包括由下式(H-1)和(H-2)表示的结构单元。共聚物可进一步具有由下式(H-3)表示的结构单元。
以下示出用作各树脂α的具体树脂。
表1
表1中，相对于树脂B(1)和树脂B(2)中由式(B-1)和(B-6)表示的结构单元，对苯二甲酸结构与间苯二甲酸结构的摩尔比(对苯二甲酸骨架/间苯二甲酸骨架)为5/5。
<树脂β>
树脂β为选自由其末端具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂、其末端具有硅氧烷部位的聚酯树脂和其末端具有硅氧烷部位的树脂聚丙烯酸酯组成的组的至少一种树脂。
本发明中，当使用其末端具有硅氧烷部位的树脂时，感光构件的表面具有高润滑性，因此可降低其初期摩擦系数。这可能是因为末端二甲基聚硅氧烷部位的存在使得硅氧烷部位的自由度增加，因此改进树脂的表面迁移性。
从与树脂α的相容性和涂布液的稳定性以及涂布性的观点，树脂β中其末端各自具有硅氧烷部位的树脂为聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和聚丙烯酸酯树脂。
本发明中，优选其末端具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂为具有由下式(A') 表示的结构单元和由下式(D)表示的末端结构的聚碳酸酯树脂D。另外，优选其末端具有硅氧烷部位的聚酯树脂为具有由下式(B')表示的结构单元和由下式(D)表示的末端结构的聚酯树脂E。
式(A')中，R25-R28各自独立地表示氢原子或甲基，和X3表示单键、环己叉基或具有由下式(C')表示的结构的二价基团。
式(B')中，R35-R38各自独立地表示氢原子或甲基，X4表示单键、环己叉基或具有由下式(C')表示的结构的二价基团，和Y2表示间亚苯基、对亚苯基或两个对亚苯基经氧原子键合的二价基团。
式(C')中，R43和R44各自独立地表示氢原子、甲基或苯基。
式(D)中，a和b各自独立地表示各括号内的结构的重复数，和聚碳酸酯树脂D或聚酯树脂E的a的平均值为20以上且100以下，并且聚碳酸酯树脂D或聚酯树脂E的b的平均值为1以上且10以下。更优选a的平均值为30以上且60以下，并且b的平均值为3以上且10以下。
本发明中，聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E各自在树脂的一末端或两末端的每一端具有由式(D)表示的末端结构。当任意所述树脂在其一末端具有由式(D) 表示的末端结构时，使用分子量调节剂(末端终止剂)。分子量调节剂的实例包括苯酚、对枯基苯酚、对叔丁基苯酚和安息香酸。本发明中，优选苯酚或对叔丁基苯酚。
当任意所述树脂在其一末端具有由式(D)表示的末端结构时，其另一末端的结构(其它末端结构)为以下示出的结构。
-OH (G-1)
以下示出由式(D)表示的末端结构的具体实例。
可单独使用聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的一种，或可以其两种以上作为混合物或共聚物使用。其共聚形式可以为如嵌段共聚、无规共聚和交替共聚等形式的任意一种。另外，具有硅氧烷部位的结构单元可存在于各聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的主链中。例如，允许具有由下式(H)表示的结构单元的共聚物。
式(H)中，f和g各自表示括号内的结构的重复数，聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的f的平均值为20以上且100以下，并且聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的g 的平均值为1以上且10以下。由式(H)表示的结构单元的具体实例包括由式 (H-1)和(H-2)表示的结构单元。
聚碳酸酯树脂D中由式(A')表示的结构单元的具体实例包括由式 (A-1)-(A-8)表示的结构单元。其中，优选由式(A-1)、(A-2)和(A-4)表示的结构单元。聚酯树脂E中由式(B')表示的结构单元的具体实例包括由式(B-1)-(B-9) 表示的结构单元。其中，优选由式(B-1)、(B-3)、(B-6)、(B-7)和(B-8)表示的结构单元。其中，特别优选由式(A-4)、(B-1)和(B-3)表示的结构单元。
本发明中，各聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的硅氧烷部位指由下式(D-S) 表示的末端结构中由虚线表示的框内的结构。此外，当聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E各自具有由式(H)表示的结构单元时，由下式(H-S)表示的结构单元中由虚线表示的框内的结构也包括在硅氧烷部位的范畴内。
本发明中，聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E可通过公知的方法合成。例如，所述树脂可通过日本专利申请特开2007-199688中描述的方法合成。另外，本发明中，通过采用相同的合成方法用对应于聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的原料，合成在表2中的合成例中所示的聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E。应注意如下所述进行各聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的纯化。通过采用尺寸排阻色谱法进行分级和分离后，各分级的组分进行1H-NMR测量，然后由树脂中硅氧烷部位的相对比确定树脂组成。表2示出合成的聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的重均分子量，以及其硅氧烷部位的含量。
以下描述聚碳酸酯树脂D和聚酯树脂E的具体实例。
表2
表2中，树脂D(3)中主链的各结构单元之间的质量比“(A-4):(H-2)”为9:1。
本发明中，其末端具有硅氧烷部位的聚丙烯酸酯树脂优选具有由下式 (F-1)表示的末端结构和由下式(F-2)表示的结构单元，或具有由下式(F-1)表示的末端结构和由下式(F-3)表示的结构单元的聚丙烯酸酯树脂F。
式(F-1)中，R51表示氢原子或甲基，c表示括号内的结构的重复数，和聚丙烯酸酯树脂F的c的平均值为0以上且5以下，并且R52-R54各自独立地表示由下式(F-1-2)表示的结构、甲基、甲氧基或苯基，以及R52-R54的至少之一具有由下式(F-1-2)表示的结构。
式(F-1-2)中，d表示括号内的结构的重复数，和聚丙烯酸酯树脂F的d的平均值为10以上且50以下，并且R55表示羟基或甲基。
式(F-3)中，R56表示氢原子、甲基或苯基，和e表示0或1。
本发明中，聚丙烯酸酯树脂F的硅氧烷部位指由下式(F-S)或下式(F-T)表示的结构中由虚线表示的框内的结构。
下表3显示聚丙烯酸酯树脂F的结构单元的具体实例。
表3
表3中所示的聚丙烯酸酯树脂F中，优选由化合物实例(F-B)和(F-D)表示的树脂。
这些聚丙烯酸酯树脂可通过公知的方法来合成。例如，可通过日本专利申请特开S58-167606或日本专利申请特开S62-075462中描述的方法合成所述树脂。
表面层用涂布液中树脂β的含量相对于树脂α的含量优选0.1质量％以上且50质量％以下。当该含量为0.1质量％以上且50质量％以下时，充分发挥初期摩擦系数的降低效果。
<溶剂γ>
本发明的表面层用涂布液中，溶剂γ为选自由甲苯和二甲苯组成的组的至少一种溶剂。其具体实例包括甲苯(沸点：111℃)、邻二甲苯(沸点：144℃)、间二甲苯(沸点：139℃)、对二甲苯(沸点：138℃)和混合的二甲苯(沸点： 138-144℃)。其中，优选邻二甲苯。可单独使用这些溶剂中的一种，或可以其两种以上作为混合物使用。应注意括号内的数值表示在一个大气压下的沸点。
包含甲苯和二甲苯的至少一种的本发明中的电子照相感光构件的表面层用涂布液，可进一步包含任意其它溶剂以形成具有均匀厚度的表面层。涂布液优选包含具有与其它溶剂一样低沸点的链状醚或环状醚。具有低沸点的链状醚为例如二甲氧基甲烷，和具有低沸点的环状醚为例如四氢呋喃(THF)。优选使用二甲氧基甲烷和四氢呋喃的至少一种(以下有时称为“(ε)”)。在这种情况下，相对于通过加和溶剂γ、化合物δ和(ε)而获得的液态的总质量，优选溶剂γ的含量为15质量％以上且99质量％以下，化合物δ的含量为0.5质量％以上且35质量％以下，以及(ε)的含量为0.1质量％以上且65质量％以下。
接下来，描述本发明的电子照相感光构件的构造。
本发明的电子照相感光构件包括支承体和在支承体上形成的感光层。另外，感光层的实例包括在同一层中引入电荷输送物质和电荷产生物质的单层型感光层，和分离为含有电荷产生物质的电荷产生层以及含有电荷输送物质的电荷输送层的层压型(功能分离型)感光层。本发明中，优选层压型感光层。另外，电荷产生层可以为层压结构，或电荷输送层可以为层压结构。另外，为了改进电子照相感光构件的耐久性的目的，可在感光层上形成保护层。
相对于本发明中的电子照相感光构件的表面层，当电荷输送层为最外表面时，电荷输送层为表面层，并且当保护层设置在电荷输送层上时，保护层为表面层
(支承体)
支承体为具有导电性的支承体(导电性支承体)。例如，支承体为由金属如铝、铝合金、不锈钢、铜、镍或锌或其合金制成的支承体。在支承体由铝或铝合金制成的情况下，要使用的支承体可为ED管或EI管或通过将所述管进行切削、电解复合研磨(采用电解液和具有电解作用的电极电解并采用具有研磨作用的磨石研磨)，或湿法或干法珩磨处理获得的管。其进一步的实例包括由金属或具有在其上形成的如铝、铝合金或氧化铟-氧化锡合金等导电性材料的薄膜的树脂制成的支承体。
另外，可使用通过将导电性颗粒如炭黑、氧化锡颗粒、氧化钛颗粒或银颗粒在树脂等中浸渍获得的支承体，或包含导电性粘结剂树脂的塑料。
例如，为防止由于激光束等的散射形成的干涉图案，导电性支承体的表面可进行例如，切削处理、粗糙化或氧化铝膜处理。
本发明的电子照相感光构件中，可在支承体上设置包含导电性颗粒和树脂的导电层。导电层为通过使用其中将导电性颗粒分散在粘结剂树脂中的导电层用涂布液而形成的层。
导电性颗粒的实施例包括炭黑，乙炔黑，由例如铝、镍、铁、镍铬合金、铜、锌和银等制成的金属粉末，和由例如导电性氧化锡和ITO等制成的金属氧化物粉末。
导电层中使用的粘结剂树脂的实例包括聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、硅酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和醇酸树脂。
作为导电层用涂布液用溶剂，例如，可给出醚系溶剂、醇系溶剂、酮系溶剂和芳香烃溶剂。导电层的厚度优选0.2μm以上且40μm以下，更优选1μm 以上且35μm以下，还更优选5μm以上且30μm以下。
在导电性支承体或导电层与感光层之间可设置中间层。形成中间层以用于改进感光层的粘合性，改进涂布性，改进相对于从导电性支承体的电荷注入性，以及保护感光层免受电破坏。
中间层可通过在导电性支承体或导电层上施涂含有粘结剂树脂的中间层用涂布液，然后干燥或固化涂布液而形成。
中间层的粘结剂树脂的实例包括聚丙烯酸类、甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺酸树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂。中间层中使用的粘结剂树脂优选热塑性树脂，具体地，优选热塑性聚酰胺树脂。聚酰胺树脂优选具有低结晶度或可以溶液状态施涂的非结晶性的共聚尼龙。
作为中间层用涂布液的溶剂，可给出醚系溶剂、醇系溶剂、酮系溶剂和芳香烃溶剂。中间层的厚度优选0.05μm以上且40μm以下，更优选0.1μm以上且30μm以下。另外，中间层可进一步包含半导电性颗粒或电子输送物质或电子接受性物质。
(感光层)
在导电性支承体、导电层或中间层上形成感光层(电荷产生层、电荷输送层)。
本发明的电子照相感光构件中使用的电荷产生物质的实例包括偶氮颜料、酞菁颜料、靛蓝颜料和苝颜料。可使用这些电荷产生物质的一种，或可使用其两种以上。其中，因为其高感光度，特别优选氧钛酞菁、羟基镓酞菁、氯化镓酞菁等。
电荷产生层中使用的粘结剂树脂的实例包括聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、丁缩醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、醋酸乙烯酯树脂和脲醛树脂。其中，特别优选丁缩醛树脂。可单独使用这些树脂中的一种，或可以其两种以上作为混合物或作为共聚物使用。
电荷产生层可通过施涂通过将电荷产生物质与粘结剂树脂和溶剂一起分散制备的电荷产生层用涂布液，然后干燥涂布液而形成。此外，电荷产生层可以为电荷产生物质的沉积膜。
分散方法的实例为使用均化器、超声波、球磨机、砂磨机、磨碎机或辊磨机的方法。
电荷产生物质与粘结剂树脂之间的比例为相对于1质量份树脂，电荷产生物质优选0.1质量份以上且10质量份以下，更优选1质量份以上且3质量份以下。
电荷产生层用涂布液中使用的溶剂包括醇系溶剂、亚砜系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂或芳香烃溶剂。
电荷产生层的厚度优选0.01μm以上且5μm以下，更优选0.1μm以上且2μm 以下。
此外，如果需要，各种敏化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂等可添加电荷产生层。电子输送物质或电子接受性物质也可添加至电荷产生层以防止中断电荷产生层中电荷(载流子)的流动。
在包括层压型感光层的电子照相感光构件中，电荷输送层在电荷产生层上形成。
例如，给出三芳胺化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物和茋化合物作为本发明中使用的电荷输送物质。优选由以下结构式(CTM-1)-(CTM-7)的任意一种表示的化合物。
电荷输送层可通过施涂通过在溶剂中溶解电荷输送物质和粘结剂树脂获得的电荷输送层用涂布液，然后干燥涂布液而形成。
本发明中，当电荷输送层为表面层时，作为粘结剂树脂包含树脂α和树脂β；使用前可进一步在其中混合任意其它树脂。使用前可混合的其它树脂为以上所述。
当本发明的电子照相感光构件的表面层为电荷输送层时，包含溶剂γ和化合物δ的电荷输送层用涂布液(表面层用涂布液)可进一步包含上述任意其它溶剂。
电荷输送物质与粘结剂树脂之间的比例如下：相对于每1质量份粘结剂树脂电荷输送物质的量优选0.3质量份以上且2质量份以下，更优选0.5质量份以上且1.5质量份以下。
电荷输送层的厚度优选5μm以上且50μm以下，更优选10μm以上且35μm 以下。
各种添加剂可添加至本发明的电子照相感光构件的各层。添加剂的实例包括：劣化防止剂如抗氧化剂、紫外线吸收剂或光稳定剂；以及细颗粒如有机细颗粒或无机细颗粒。
劣化防止剂的实例包括受阻酚系抗氧化剂、受阻胺系光稳定剂、含硫原子的抗氧化剂和含磷原子的抗氧化剂。
有机细颗粒的实例包括高分子树脂颗粒如含氟原子的树脂颗粒、聚苯乙烯细颗粒和聚乙烯树脂颗粒。无机细颗粒的实例包括金属氧化物如二氧化硅和氧化铝。
对于各层的涂布液的施涂，可采用任意的施涂方法如浸渍涂布、喷涂、旋涂、辊涂、迈耶棒涂布和刮涂。其中，优选浸渍涂布法。
干燥各层的涂布液以形成涂膜的干燥温度如下：涂布液优选在60℃以上且160℃以下干燥。在所述范围中，电荷输送层用涂布液(表面层用涂布液)的干燥温度特别优选110℃以上且140℃以下。
(电子照相设备)
图1示出包括具有本发明电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示意性结构的一个实例。
图1中，圆筒状电子照相感光构件1以预定圆周速率沿箭头所示方向绕轴 2被驱动以旋转。在旋转过程中通过充电装置(一次充电装置：如充电辊)3使被驱动旋转的电子照相感光构件1的表面均匀地充电至预定的负电位。然后，电子照相感光构件的1表面接收由曝光单元(未示出)如狭缝曝光或激光束扫描曝光发射并根据目标图像信息的时间系列电子数字图像信号而调制强度的曝光光(图像曝光光)4。以这种方式，在电子照相感光构件1的表面上顺次地形成对应于目标图像的静电潜像。
在电子照相感光构件1的表面上形成的静电潜像用显影装置5的显影剂中包含的调色剂通过反转显影转换成调色剂图像。然后，通过来自转印装置 (如转印辊)6的转印偏压，将形成并承载于电子照相感光构件1表面上的调色剂图像顺次地转印至转印材料(如纸)P。应注意，将转印材料P与电子照相感光构件1的旋转同步从转印材料供给装置(未示出)取出，并供给到电子照相感光构件1和转印单元6之间的部位(抵接部)。此外，将具有与调色剂的电荷相反的极性的偏压从偏压电源(未示出)施加至转印装置6上。
已转印有调色剂图像的转印材料P从电子照相感光构件1的表面分离，然后引入至定影装置8。转印材料P进行调色剂图像的图像定影，然后作为图像形成物(打印件或复印件)输出至设备外部。
通过由清洁装置(清洁刮板)7除去转印后的残留显影剂(转印残留调色剂) 而清洁转印调色剂图像后的电子照相感光构件1的表面。然后，电子照相感光构件1的表面用来自预曝光装置(未示出)的预曝光光(未示出)进行中和处理，然后重复用于图像形成。应注意，如图1所示，当充电装置3为使用充电辊等的接触充电装置时，所述预曝光不总是需要的。
本发明中，电子照相感光构件1和选自例如充电装置3、显影装置5、转印装置6和清洁装置7的多个要素可容纳在容器中并一体化地支承以形成处理盒。处理盒可拆卸地安装至电子照相设备的主体。另外，处理盒可拆卸地安装至如复印机或激光束打印机等电子照相设备的主体。图1中，将充电装置3、显影装置5和清洁装置7与电子照相感光构件1一体化地支承以形成盒。然后，该盒用作采用引导装置10如电子照相设备主体的轨道可拆卸地安装至电子照相设备的主体的处理盒9。
实施例
以下，将参考具体的实施例更详细地描述本发明。然而，本发明不限于此。另外，实施例中“份”指“质量份”。
(实施例1)
使用具有直径30mm和长度260.5mm的铝圆筒作为支承体(导电性支承体)。
然后，使用12份SnO2涂布的硫酸钡(导电性颗粒)、3份氧化钛(电阻调节用颜料)、6份酚醛树脂(粘结剂树脂)、0.001份硅油(流平剂)和4份甲醇与16份甲氧基丙醇的混合溶剂以制备导电层用涂布液。
将导电层用涂布液通过浸渍涂布施涂于支承体上，并在140℃下固化(热固化)30分钟，由此形成具有25μm厚度的导电层。
然后，将3份N-甲氧基甲基化尼龙和3份共聚尼龙溶解在65份甲醇和30份正丁醇的混合溶剂中，由此制备中间层用涂布液。
将中间层用涂布液通过浸渍涂布施涂于导电层上，并在100℃下干燥10 分钟，由此形成具有0.7μm厚度的中间层。
然后，将10份在CuKα特性X射线衍射中在布拉格角2θ±0.2为7.5°、9.9°、 16.3°、18.6°、25.1°和28.3°处具有强峰的晶体形式的羟基镓酞菁晶体(电荷产生物质)添加至通过将5份聚乙烯醇缩丁醛树脂(产品名称：S-LEC BX-1， Sekisui Chemical Co.Ltd.制)溶解于250份环己酮中的溶液中。通过使用各自具有直径1mm的玻璃珠的砂磨设备在23±3℃气氛下将所得混合物分散1小时。分散后，将250份乙酸乙酯添加至其中以制备电荷产生层用涂布液。
将电荷产生层用涂布液通过浸渍涂布施涂于中间层上，并在100℃下干燥10分钟，由此形成具有0.22μm厚度的电荷产生层。
然后，将5.6份由式(CTM-1)表示的化合物(电荷输送物质)、2.4份由式 (CTM-2)表示的化合物(电荷输送物质)、10份聚碳酸酯树脂A(1)(树脂A(1))和0.36份聚碳酸酯树脂(D1)(树脂(D1))溶解在30份邻二甲苯、20份二甲氧基甲烷和2.5份碳酸异丙烯酯的混合溶剂中以制备电荷输送层用涂布液。
将电荷输送层用涂布液通过浸渍涂布施涂于电荷产生层上以形成涂膜，然后涂膜在125℃下干燥30分钟以形成具有15μm厚度的电荷输送层。由此，制造电子照相感光构件。
(实施例2和3)
除了将实施例1中电荷输送层形成时的干燥温度变更为115℃或135℃外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光＝构件。
(实施例4和5)
除了将实施例1中电荷输送层的厚度变更为10μm或30μm外，以与实施例 1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例6-10)
除了将实施例1中溶剂γ变更为如表4所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例11)
除了将实施例6中作为(ε)的二甲氧基甲烷变更为四氢呋喃(THF)外，以与实施例6相同的方式制造电子照相感光构件。
(实施例12)
除了将实施例1中，如表4所示，不使用二甲氧基甲烷且邻二甲苯的含量变更为50份外，以与实施例1相同的方式制造电子照相感光构件。
(实施例13)
除了将实施例1中，如表4所示，邻二甲苯的含量变更为20份且二甲氧基甲烷的含量变更为30份外，以与实施例1相同的方式制造电子照相感光构件。
(实施例14-17)
除了将实施例1中化合物δ变更为如表4所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例18和19)
除了将实施例1中树脂(D1)的含量变更为如表4所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例20)
除了将实施例1中碳酸异丙烯酯的含量变更为如表4所示外，以与实施例 1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例21)
除了将实施例1中，如表4所示，邻二甲苯的含量变更为28份，碳酸异丙烯酯的含量变更为8份，以及二甲氧基甲烷的含量变更为18份外，以与实施例 1相同的方式制造电子照相感光构件。
(实施例22和23)
除了将实施例1中树脂(D1)的含量和碳酸异丙烯酯的含量变更为如表4所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例24-28和30-79)
除了将实施例1中，树脂α、树脂β、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε) 的种类与含量变更为如表4-6所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例29)
除了将实施例28中电荷输送层的厚度变更为10μm并且形成电荷输送层的干燥温度变更为115℃外，以与实施例28相同的方式制造电子照相感光构件。
(实施例80和81)
除了实施例1中，含有0.8份由下式(AD-1)表示的化合物和0.2份由下式 (AD-2)表示的化合物作为添加剂，以及树脂α、树脂β、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε)的种类与含量变更为如表6所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例82-85)
除了将实施例1中树脂α、树脂β、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε) 的种类与含量变更为如表6所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(比较例1-7)
除了实施例1中不含有化合物δ或变更为二异丁基酮或乙酸正戊酯，并且树脂β、溶剂γ和(ε)的种类与含量变更为如表7所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。应注意，二异丁基酮和乙酸正戊酯为化合物δ的比较化合物。
(比较例8-24)
除了将实施例1中树脂α、树脂β、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε) 的种类与含量变更为如表7所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(比较例25)
除了实施例80中如表7所示不包含化合物δ外，以与实施例80相同的方式制造电子照相感光构件。
(比较例26-28)
除了进行以下变更：实施例1中，如表7所示，树脂β变更为二甲基硅油(由 Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造，KF-96-100cs)，并且比较例26中不包含化合物δ，或比较例27中溶剂γ变更为氯苯(一氯苯)以及不包含化合物δ外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
表4
表4(续)
表5
表6
表7
(实施例86-157)
除了将实施例1中树脂α、树脂β、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε) 的种类与含量变更为如表8-10所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例158和159)
除了将实施例80和81中树脂α和树脂β的种类与含量变更为如表10所示外，以与实施例80和81相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(实施例160-163)
除了将实施例1中树脂α、树脂β、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε) 的种类与含量变更为如表10所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(比较例29-31)
除了实施例86中如表11所示不包含化合物δ，或变更为二异丁基酮或乙酸正戊酯外，以与实施例86相同的方式各自制造电子照相感光构件。应注意，二异丁基酮和乙酸正戊酯为化合物δ的比较化合物。
(比较例32-49)
除了将实施例86中树脂α、溶剂γ、化合物δ、电荷输送物质和(ε)的种类与含量变更为如表11所示外，以与实施例86相同的方式各自制造电子照相感光构件。
(比较例50)
除了实施例158中如表11所示不含有化合物δ外，以与实施例158相同的方式制造电子照相感光构件。
(比较例51-56)
除了将实施例1中不包含树脂β，并且树脂α和化合物δ的种类与含量变更为如表11所示外，以与实施例1相同的方式各自制造电子照相感光构件。
表8
表8(续)
表9
表9(续)
表10
表11
然后，描述评价。通过以下方法测量实施例和比较例中制造的电子照相感光构件的动摩擦系数。
在常温常湿环境(23℃/50％RH)下采用由Shinto Scientific Co.,Ltd制造的HEIDON-14测量动摩擦系数。以施加恒定载荷(50g/cm2)至刮板(聚氨酯橡胶刮板)的状态使刮板与电子照相感光构件接触。测量当电子照相感光构件以 50mm/min的处理速度平行移动时在电子照相感光构件与聚氨酯橡胶刮板之间作用的摩擦力。测量摩擦力作为安装在聚氨酯橡胶刮板侧上的应变仪的应变量，并换算成拉伸载荷(施加至感光构件上的力)。通过将当聚氨酯橡胶刮板移动时“施加至感光构件的力(摩擦力)(gf)”除以“施加至刮板的载荷(gf)”求得动摩擦系数。将切成的5mm×30mm×2mm的测量片的由Hokushin Kogyo Co.,Ltd.制造的聚氨酯刮板(具有67°的橡胶硬度)用作聚氨酯橡胶刮板，并且在50g/cm2载荷下和角度为27°沿宽度方向测量摩擦系数。
另外，通过采用光电子能谱法(ESCA)测量各电子照相感光构件的表面中的硅元素的存在比。光电子能谱法显示物质的极其表面(extreme surface)上的元素分布。测量中使用由ULVAC-PHI,Inc.制造的Quantum 2000Scanning ESCA Microprobe。
表12和13示出所得的动摩擦系数和硅元素的存在比。应注意，将聚碳酸酯树脂或聚酯树脂用作树脂β的各实施例1-85中，作为当将树脂β为聚碳酸酯树脂或聚酯树脂的比较例6的动摩擦系数定义为1时的相对值，求得实施例 1-85的动摩擦系数。同样求得比较例1-28的动摩擦系数的相对值。聚丙烯酸酯树脂用作树脂β的各实施例86-163中，作为当将树脂β为聚丙烯酸酯的比较例48的动摩擦系数定义为1时的相对值，求得实施例86-163的动摩擦系数。同样求得比较例29-56的动摩擦系数。
表12
表12(续)
表12(续)
表13
表13(续)
表13(续)
表12中，实施例和比较例的“动摩擦系数”示出相对于比较例6的动摩擦系数(0.39)的相对值。应注意括号内的数值为通过测量动摩擦系数获得的值。表13中，实施例和比较例的“动摩擦系数”示出相对于比较例48的动摩擦系数 (0.57)的相对值。应注意括号内的数值为通过测量动摩擦系数获得的值。
比较例1-3与实施例之间的比较显示，当不包含化合物δ时，与实施例相比表面中的硅元素的比例低并且动摩擦系数高。即使当树脂α、树脂β、溶剂γ等的种类变化时，也显示与上述同样的效果。
另外，比较例4和5与实施例之间的比较显示，即使当不包含具有由式(1) 表示的结构的化合物δ并且包含具有高于二甲苯或甲苯的沸点的溶剂(二异丁基酮或乙酸正戊酯)时，也不能增加表面中的硅元素的比例并且动摩擦系数不降低。即使当树脂α、树脂β和溶剂γ等的种类变化时，也显示与上述同样的效果。
如从各比较例51-56可以看出，当不包含树脂β时，无论是否包含具有硅氧烷部位的树脂作为树脂α，动摩擦系数均极高，并且没有观察到通过添加化合物δ的摩擦系数的降低。
比较例26-28各自显示，当使用二甲基硅油代替树脂β时，没有观察到由于包含化合物δ导致的效果，并且动摩擦系数不降低。此外，使用一氯苯的情况与使用二甲苯的情况之间的动摩擦系数不存在差异，并且二甲基硅油中基本不存在通过使用二甲苯的初期摩擦系数的变化。
尽管已经参考示例性实施方案描述了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施方案。权利要求的范围应符合于最宽的解释，以涵盖所有的改进和等同的结构与功能。

Claims (10)

1.一种电子照相感光构件的制造方法，其特征在于，所述电子照相感光构件包含表面层，
其中所述方法包括以下步骤：
形成表面层用涂布液的涂膜；和
干燥所述涂膜以形成表面层，
其中所述表面层用涂布液包含：
(α)选自由其末端不具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂和其末端不具有硅氧烷部位的聚酯树脂组成的组的至少一种树脂；
(β)选自由其末端具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂、其末端具有硅氧烷部位的聚酯树脂和其末端具有硅氧烷部位的聚丙烯酸酯树脂组成的组的至少一种树脂；
(γ)选自由甲苯和二甲苯组成的组的至少一种溶剂；和
(δ)具有一个大气压下的沸点高于所述溶剂(γ)的在一个大气压下的沸点的化合物，所述化合物由下式(1)表示；
其中，式(1)中，
R表示具有1-5碳原子的亚烷基，和
n表示0或1；
所述其末端具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂包含具有由下式(A')表示的结构单元和由下式(D)表示的末端结构的聚碳酸酯树脂D：
式(A')中，R25-R28各自独立地表示氢原子或甲基，和X3表示单键、环己叉基或具有由下式(C')表示的结构的二价基团：
式(C')中，R43和R44各自独立地表示氢原子、甲基或苯基：
式(D)中，“a”和“b”各自独立地表示各括号内的结构的重复数，和所述聚碳酸酯树脂D的“a”的平均值为20以上且100以下，并且所述聚碳酸酯树脂D的“b”的平均值为1以上且10以下；
所述其末端具有硅氧烷部位的聚酯树脂包含具有由下式(B')表示的结构单元和由下式(D)表示的末端结构的聚酯树脂E：
式(B')中，R35-R38各自独立地表示氢原子或甲基，X4表示单键、环己叉基或具有由下式(C')表示的结构的二价基团，和Y2表示间亚苯基、对亚苯基或两个对亚苯基经氧原子键合的二价基团：
式(C')中，R43和R44各自独立地表示氢原子、甲基或苯基：
式(D)中，“a”和“b”各自独立地表示各括号内的结构的重复数，和所述聚酯树脂E的“a”的平均值为20以上且100以下，并且所述聚酯树脂E的“b”的平均值为1以上且10以下；
所述其末端具有硅氧烷部位的聚丙烯酸酯树脂包含具有由下式(F-1)表示的末端结构和由下式(F-2)表示的结构单元的聚丙烯酸酯树脂F，与具有由下式(F-1)表示的末端结构和由下式(F-3)表示的结构单元的聚丙烯酸酯树脂F中的一种：
式(F-1)中，R51表示氢原子或甲基，“c”表示括号内的结构的重复数，和所述聚丙烯酸酯树脂F的“c”的平均值为0以上且5以下，和R52-R54各自独立地表示由下式(F-1-2)表示的结构、甲基、甲氧基或苯基：
式(F-1-2)中，“d”表示括号内的结构的重复数，和所述聚丙烯酸酯树脂F的“d”的平均值为10以上且50以下，并且R55表示羟基或甲基：
式(F-3)中，R56表示氢原子、甲基或苯基，和“e”表示0或1。
2.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述化合物(δ)包含选自由碳酸异丙烯酯、γ-丁内酯、δ-戊内酯和ε-己内酯组成的组的至少一种。
3.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述化合物(δ)的含量相对于所述树脂(α)和所述树脂(β)的总质量为3质量％以上且300质量％以下，并且相对于所述溶剂(γ)的含量为0.5质量％以上且150质量％以下。
4.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述化合物(δ)的含量相对于所述树脂(α)和所述树脂(β)的总质量为5质量％以上且80质量％以下，并且相对于所述溶剂(γ)的含量为0.5质量％以上且40质量％以下。
5.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述树脂(β)的含量相对于所述树脂(α)的含量为0.1质量％以上且50质量％以下。
6.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述表面层用涂布液进一步包含(ε)：二甲氧基甲烷和四氢呋喃的至少一种。
7.根据权利要求6所述的电子照相感光构件的制造方法，其中相对于所述溶剂(γ)、所述化合物(δ)和(ε)的总质量，所述溶剂(γ)的含量为15质量％以上且99质量％以下，所述化合物(δ)的含量为0.5质量％以上且35质量％以下，以及所述(ε)的含量为0.1质量％以上且65质量％以下。
8.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述其末端不具有硅氧烷部位的聚碳酸酯树脂包含具有由下式(A)表示的结构单元的聚碳酸酯树脂A：
式(A)中，R21-R24各自独立地表示氢原子或甲基，和X1表示单键、环己叉基或具有由下式(C)表示的结构的二价基团：
式(C)中，R41和R42各自独立地表示氢原子、甲基或苯基。
9.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述其末端不具有硅氧烷部位的聚酯树脂包括具有由下式(B)表示的结构单元的聚酯树脂B：
式(B)中，R31-R34各自独立地表示氢原子或甲基，X2表示单键、环己叉基或具有由下式(C)表示的结构的二价基团，和Y1表示间亚苯基、对亚苯基或两个对亚苯基经氧原子键合的二价基团：
式(C)中，R41和R42各自独立地表示氢原子、甲基或苯基。
10.根据权利要求1所述的电子照相感光构件的制造方法，其中所述溶剂(γ)包含二甲苯。
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