JP2013003578A - 模様が付けられた感光体外側層を製造する方法およびシステム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】画像形成体を外側層配合物でコーティングし、その外側層配合物を周囲条件で乾燥させ、画像形成体の上に外側層を作成する。その後表面に模様をもつ剛性の棒を画像形成体の上の外側層に押し付け、剛性の棒を回転させ、外側層の表面にインプリント加工された表面の模様を作成する。その画像形成体を硬化させ、インプリント加工された画像形成体を作成する。
【選択図】なし
Description
画像形成体の他の層は、例えば、任意要素のオーバーコート層32を備えていてもよい。任意要素のオーバーコート層32は、所望な場合、電荷輸送層20の上に配置され、画像形成体表面を保護し、耐研磨特性を高めてもよい。いくつかの実施形態では、オーバーコート層32は、厚みが約0.1μm〜約25μm、または約1μm〜約15μmの範囲であってもよく、ある実施形態では、約3〜約10μmであってもよい。これらのオーバーコーティング層は、電荷輸送要素と、任意要素の有機ポリマーまたは無機ポリマーとを含んでいてもよい。
感光体支持基材10は、不透明であってもよく、または実質的に透明であってもよく、必要な機械特性をもつ任意の適切な有機材料または無機材料を含んでいてもよい。基材全体は、導電性表面と同じ材料を含んでいてもよく、または、導電性表面が、単に基材の上にコーティングされていてもよい。例えば、金属または金属アロイのような任意の適切な導電性材料が使用されてもよい。単一の金属化合物であってもよく、異なる金属および/または酸化物の二重層であってもよい。
導電性接地面12は、導電性金属層であってもよく、例えば、真空蒸着技術のような任意の適切なコーティング技術によって基材10の上に形成されてもよい。したがって、可とう性光反応性画像形成デバイスの場合、導電層の厚みは、導電性、可とう性および光透過性の最適な組み合わせのために、少なくとも約20オングストローム、または約750オングストローム以下、または少なくとも約50オングストローム、または約200オングストローム以下であってもよい。
導電性接地面層を蒸着させた後、正孔遮蔽層14をその上に塗布してもよい。正に帯電した感光体について、電子遮蔽層によって、感光体の画像形成表面から正孔が導電層の方に移動することができる。負に帯電した感光体の場合、導電層から反対側の光導電層への正孔注入を防ぐための障壁を形成することが可能な任意の適切な正孔遮蔽層を使用してもよい。アンダーコート層の一般的な実施形態は、金属酸化物と樹脂バインダーとを含んでいてもよい。
その後、電荷発生層18がアンダーコート層14に塗布されてもよい。電荷生成/光導電性材料を含む任意の適切な電荷生成バインダー、例えば、粒子の形態であってもよく、不活性樹脂のような膜を形成するバインダーに分散した状態であってもよいを利用してもよい。電荷を生成する材料の例としては、例えば、無機光導電性材料、例えば、アモルファスセレン、三方晶セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ヒ素、ヒ化セレンおよびこれらの混合物からなる群から選択されるセレンアロイ、金属を含まないフタロシアニン、金属フタロシアニン、例えば、バナジルフタロシアニンおよび銅フタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、チタニルフタロシアニン、キナクリドン、ジブロモアントアントロン顔料、ベンズイミダゾールペリレン、置換2,4−ジアミノ−トリアジン、多核芳香族キノン、ベンズイミダゾールペリレンなど、およびこれらの混合物が、膜を形成するポリマーバインダーに分散したX形態を含む、種々のフタロシアニン顔料を含む有機光導電性材料が挙げられる。選択される電荷を生成する材料は、電子写真式画像形成プロセスにおける画像状態での放射線露光工程の間に、約400〜約900nmの波長を有する活性化する放射線に感受性であるべきであり、静電潜像を作成する。例えば、ヒドロキシガリウムフタロシアニンは、例えば、米国特許第5,756,245号に開示されているように、約370〜約950nmの波長を吸収する。
ドラム感光体では、電荷輸送層は、同じ組成の単一層を含む。この場合、電荷輸送層は、特定的には、単一の層20の観点で記述されるだろうが、詳細は、二重の電荷輸送層を含む実施形態にも適用可能であろう。その後、電荷輸送層20が電荷発生層18の上に塗布され、電荷発生層18から光によって発生した正孔または電子の注入を支持することが可能であり、また、電荷輸送層を通って正孔/電子を輸送し、画像形成体表面の上の表面電荷を選択的に放電することが可能な任意の適切な透明有機ポリマー材料または非ポリマー材料を含んでいてもよい。一実施形態では、電荷輸送層20は、正孔を輸送するのに役立つだけではなく、電荷発生層18が摩耗または化学的な攻撃を受けるのを防ぎ、したがって、画像形成体の稼働寿命が延びる場合がある。電荷輸送層20は、実質的に非光導電性の材料であってもよいが、電荷発生層18から光によって発生した正孔の注入を支持する材料であってもよい。
である。
任意要素の別個の接着性界面層を特定の形状(例えば、可とう性ウェブの形状)で与えてもよい。図1に示される実施形態では、界面層は、遮蔽層14と電荷発生層18との間に位置しているだろう。界面層は、コポリエステル樹脂を含んでいてもよい。接着性界面層は、正孔遮蔽層14に直接塗布されてもよい。したがって、いくつかの実施形態では、接着性界面層は、その下にある正孔遮蔽層14と、その上にある電荷発生剤の層18の両方に直接連続的に接触し、接着結合を高め、連結させる。さらに他の実施形態では、接着界面層は、完全に除外される。
接地片は、膜を形成するポリマーバインダーと、電気導電性の粒子とを含んでいてもよい。任意の適切な電気導電性の粒子を電気導電性の接地片層19に使用してもよい。接地片19は、米国特許第4,664,995号に列挙されているものを含む材料を含んでいてもよい。電気導電性の粒子は、電気導電性の接地片層が過剰に不規則な外側表面をもたないように、電気導電性の接地片層の厚みよりも小さな粒径を有しているべきである。平均粒径が約10μm未満であれば、一般的に、乾燥した接地片層の外側表面での電気導電性の粒子の過剰な突起が抑えられ、乾燥した接地片層のマトリックス全体に粒子が比較的均一に分散する。接地片中で使用される導電性粒子の濃度は、利用される特定の導電性粒子の導電性のような因子によって変わる。
屈曲防止裏側コーティング1は、電気絶縁性またはわずかに半導体性の有機ポリマーまたは無機ポリマーを含んでいてもよい。屈曲防止裏側コーティングによって、平坦になり、および/または耐摩耗性が与えられる。
実施例
(インプリント加工された感光体の製造)
電子写真式感光体を以下の様式で製造した。100部のジルコニウム化合物(商品名:Orgatics ZC540、Matsumoto Seiyaku Co.,Ltd.によって製造)と、10部のシラン化合物(商品名:A110、Nippon Unicar Co.,Ltdによって製造)と、400部のイソプロパノール溶液と、200部のブタノールとを含むアンダーコート層用のコーティング溶液を調製した。このコーティング溶液を、ホーニング処理を行った円柱形のアルミニウム(Al)基材に浸漬コーティングによって塗布し、150℃で10分間加熱することによって乾燥させ、膜厚が0.1μmのアンダーコート層を作成した。
感光ドラムの上に、同じコーティング層を、浸漬コーティングによってコントロール感光体を調製した。しかし、オーバーコート層の表面は、硬化させる前にインプリント加工しなかった。
特定の条件で、非常に均一な溝模様が得られた。例えば、周囲条件で、風乾時間が5〜約10分間(5分よりも短い任意の時間では、コーティングが破壊され(インプリントロールへの転写)、10分よりも長い任意の時間では、模様はまったく得られない)、回転速度が30rpmより大きく(30rpmよりも小さい任意の速度では、模様が失われるか、インプリントローラーからはずしたときにうまく規定されていない模様が大きくなりすぎる)、強制換気がドラム表面の温度(IRプローブを用いて測定した場合)が100℃以上(100℃を超えない任意の温度だと、硬化させたときに完全に消えてしまう一時的な模様が得られることになる)の場合に、望ましい溝模様が得られることを発見した。
Claims (10)
- 画像形成体を外側層配合物でコーティングすることと、
前記外側層配合物を周囲条件で乾燥させ、前記画像形成体の上に外側層を作成することと、
表面の模様をもつ剛性の棒を前記画像形成体の上の前記外側層に押し付けることと、
前記画像形成体の上の前記外側層に対し、前記剛性の棒を回転させ、前記外側層の前記表面にインプリント加工された表面の模様を作成することと、
前記画像形成体を硬化させ、インプリント加工された画像形成体を作成することと、を含む、インプリント加工された画像形成体を製造する方法。 - 押し付ける工程および回転させる工程を、約50℃〜約200℃の高温で行う、請求項1に記載の方法。
- 前記剛性の棒が、約10ニュートン〜約1000ニュートンの力で前記外側層に押し付けられる、請求項1に記載の方法。
- 前記剛性の棒が、30rpmより大きな速度で前記外側層に対して回転する、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化させる工程を、約120℃〜約170℃の温度で約5分間〜約60分間行う、請求項1に記載の方法。
- 周囲条件での乾燥時間が約5分間〜約15分間である、請求項1に記載の方法。
- 画像形成体をインプリント処理するための、インプリント加工する棒と、
画像形成体と、を備え、この画像形成体が、
基材と、
前記基材の上に配置される1つ以上の画像形成層と、
前記1つ以上の画像形成層の上に配置される外側層を備える、インプリント加工された画像形成体を製造するシステム。 - インプリント加工される画像形成体を取り付けるためのスクリューマウントと、
前記画像形成体をインプリント処理するための、インプリント加工する棒と、
前記インプリント加工する棒を前記画像形成体に押し付け、回転させる加圧サブシステムと、を備える、インプリント加工された画像形成体を製造するシステム。 - 前記インプリント加工する棒が、約100〜約200ニュートンの力で前記外側層に対して押し付ける、請求項8に記載のシステム。
- 前記インプリント加工する棒が、30rpmよりも大きな速度で前記外側層に対して回転する、請求項8に記載のシステム。
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