CN103809400B - 图像转印片材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种图像转印片材，其包括图像接收层、基材和含有脂肪族羧酸的碱金属盐的背面最外层。所述图像接收层、所述基材和所述背面最外层依次排列。

Description

图像转印片材
技术领域
本发明涉及图像转印片材。
背景技术
近年来图像形成技术的发展导致了如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷和丝网印刷等多种印刷方法的出现，它们能够在不降低图像质量的情况下以较低成本来大量生成图像。这些印刷方法经常被用于制造信息记录介质，例如IC卡、磁卡、光卡和具有任意这些组合的卡，这些信息记录介质储存预先确定的数据并能够以接触或非接触方式与外部设备进行通讯。
用于单独印刷个人数据如个人识别数据（面部照片、姓名、地址、出生日期和各种执照）的主流图像形成方法是采用热升华打印机或熔融热转印打印机的图像形成方法，所述热升华打印机采用了墨带等。
专利文献1至6（日本未审查专利申请公开No.5-96871、7-68812、8-142365、8-156302、9-314875和11-291646）公开了一种通过在热转印印刷中使用中间转印体从而在图像记录部件上印刷图像的方法。
相反，电子照相图像形成（印刷）法包括：对图像保持部件的表面进行充电；根据图像信号使该图像保持部件的表面曝光，以通过曝光部分和未曝光部分之间的电位差形成静电潜像；以及对该潜像使用被称为调色剂的色粉（图像形成材料）进行静电显影，从而在图像保持部件的表面上形成可视图像（调色剂图像），其中所述色粉的极性与充电的电位相反（或相同）。在待形成彩色图像的情况下，将上述工序重复多次或并列排列多个图像形成设备，以形成彩色的可视图像，然后将这些彩色的可视图像转印并定影（固定化：主要通过加热使色粉熔融和通过冷却使色粉固化）至图像保持部件。
专利文献7（日本未审查专利申请公开No.2001-92255）公开了如下方法，包括：通过电子照相将各种类型的个人信息和不可视条码印刷在250μm厚的氯乙烯片或280μm厚的聚酯片上，将覆膜置于印刷表面上，然后用热压机进行层压。
专利文献8（日本未审查专利申请公开No.11-334265）公开了包括在透光片上印刷个人识别数据的方法。在此方法中，印刷的是镜像。专利文献8还公开了透光层压片的至少一部分可以是双轴取向聚酯膜、ABS或聚酯膜/双轴取向聚酯膜，并且可以是氯乙烯。
专利文献9（日本未审查专利申请公开No.2010-128061）公开了一种通过使用图像转印片材制造图像记录部件的方法，所述图像转印片材包括依次排列的图像接收层、透明支撑体和基材，其中基材可从透明支撑体上剥离，所述方法包括通过电子照相在图像转印片材的图像接收层侧表面形成图像。
发明内容
本发明的目的是提供一种有助于抑制图像形成装置中的重送（multi-feeding）的图像转印片材。
上述目的通过以下发明来实现。
根据本发明的第一方面，提供了一种图像转印片材，其包括图像接收层、基材和含有脂肪族羧酸的碱金属盐的背面最外层，图像接收层、基材和背面最外层依次排列。
根据本发明的第二方面，提供了一种根据第一方面所述的图像转印片材，其中，所述背面最外层还包含平均粒径为0.1μm以上且3μm以下的基于交联丙烯酰基的颗粒。
根据本发明的第三方面，提供了一种根据第一或第二方面所述的图像转印片材，其中，所述背面最外层还包含在侧链中含有季铵盐的基于丙烯酰基的聚合物树脂。
与背面最外层不含有脂肪族羧酸的碱金属盐的情况相比，根据本发明的第一方面，提供了一种有助于抑制图像形成装置中的重送的图像转印片材。
与背面最外层不含有平均粒径为0.1μm以上且3μm以下的基于交联丙烯酰基的颗粒的情况相比，根据本发明的第二方面，提供了一种有助于抑制图像形成装置中送纸延时的图像转印片材。
与背面最外层不含有在侧链中含季铵盐的基于丙烯酰基的聚合物树脂、而是含有低分子量的季铵盐的情况相比，根据本发明的第三方面，提供了一种有助于抑制图像缺陷的图像转印片材。
附图简要说明
基于下列附图对本发明的示例性实施方案进行详细说明，其中：
图1为示出根据示例性实施方案的图像转印片材的例子的截面图；
图2为示出根据示例性实施方案的图像转印片材的另一个例子的截面图；
图3A为示出根据示例性实施方案的热压接合前的层叠体的截面图；
图3B为示出根据示例性实施方案的热压接合后的图像记录部件的截面图；并且
图4为示出用于制造根据示例性实施方案的图像记录部件的系统的结构例示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的示例性实施方案进行详细说明。
图像转印片材
根据本示例性实施方案的图像转印片材（下文可以简称为“转印片材”）包括依次排列的图像接收层、基材和背面最外层。所述背面最外层含有脂肪族羧酸的碱金属盐。
转印片材被用来制造IC卡等图像记录部件。例如，通过电子照相在构成转印片材的一部分的图像接收层的表面上形成图像，将该转印片材层叠在图像支撑体上，将该转印片材热压接合到图像支撑体上，然后剥离基材，以将形成的图像和图像接收层、或者是形成的图像、图像接收层和透明支撑体转印至图像支撑体上，由此制得图像记录部件。
近年来，异常气象是全球关注的热点。在日本的夏天，有许多处地点也记录到20天以上超过35℃的极热天。此外，日平均湿度有时为70%以上。还担心由于（例如）大地震的结果而导致夏天电力不足，许多普通办公场所和工厂进行了电力限制。在这些状况下，复印机和打印机中使用的图像转印片材也需要耐受高温、高湿度条件。
然而，将现有技术的图像转印片材装入图像形成装置中时，转印片材的接收层附着到相邻转印片材的背面最外层上。这样提高了两个片材之间的摩擦系数，并且有时导致了被称为“重送”的现象，即相互叠加的两个以上转印片材的同时送纸。摩擦系数的增加也可以导致被称为“送纸延时”的现象，即在指定的预定时间内，转印片材没有通过图像形成装置的指定位置。
重送和送纸延时的发生率倾向于随着温度和湿度而增加。
相反，本示例性实施方案的转印片材有效抑制了图像形成装置中的重送。送纸延时也被有效抑制。这可能是由于以下原因。
在现有技术中，在转印片材的图像接收层中含有的树脂的软化、或者由在图像接收层中含有的物质的移动而引起的溢出（bleed-out）导致了在转印片材的层叠体中彼此相对的图像接收层和背面最外层之间的附着性发生变化。作为这些变化的结果，很可能在层叠的转印片材之间的摩擦系数增大，并发生重送和送纸延时。
相反，本示例性实施方案的转印片材保持了润滑性，该转印片材在背面最外层中含有脂肪族羧酸的金属盐。因此，与室温（例如22℃且50%RH）下的附着性相比，所述背面最外层和图像接收层之间的附着性的变化得到了抑制，并因而抑制了重送和送纸延时。
接下来，将对构成本示例性实施方案的转印片材的各个层进行详细说明。
本示例性实施方案的转印片材的层构成可以是包括图像接收层、基材和背面最外层的任何构成。例如，该层构成可包括依次排列的图像接收层、透明支撑体、粘合层、基材和背面最外层。为了在将转印片材的图像接收层和透明支撑体转印到图像支撑体（在使用转印片材制造图像记录部件时，从转印片材将图像接收层等转印之后充当支撑体的部件）的过程中顺利地剥离基材，可以在透明支撑体和基材之间设置粘合层。可以在图像接收层和透明支撑体之间设置接合层。
转印片材的层构成的另一个例子包括依次排列的图像接收层、防粘层、基材和背面最外层。该层构成没有特别的限制，只要图像接收层可从防粘层顺利剥离即可。
下面将参考附图对根据本示例性实施方案的转印片材的构造例进行详细说明。需要注意的是，本示例性实施方案的图像转印片材的构造不限于下述构造。
图1为示出本示例性实施方案的图像转印片材的例子的截面示意图。图1所示的图像转印片材包括依次层叠的背面最外层150、基材110、粘合层120、透明支撑体130和图像接收层140。
在图1所示的转印片材中，透明支撑体130和基材110之间的剥离强度可以低于图像接收层140和透明支撑体130之间的剥离强度以及基材110和背面最外层150之间的剥离强度。当尝试通过拉伸具有此构造的转印片材的一个表面（正面）上的层的端部和另一个表面（背面）上的层的端部使之彼此远离而扯开该转印片材时，透明支撑体130与基材110分离。
特别是如图1所示，在夹在透明支撑体130和基材110之间的区域中设置粘合层120。根据此结构，透明支撑体130和粘合层120之间的剥离强度可以低于图像接收层140和透明支撑体130之间的剥离强度、以及粘合层120和基材110之间的剥离强度。换言之，当尝试通过拉伸转印片材的一个表面（正面）上的层的端部和另一个表面（背面）上的层的端部使之彼此远离而扯开该转印片材时，图像接收层140和透明支撑体130与粘合层120、基材110和背面最外层150分离。
此外，在发生分离的界面处，构成一个表面的层和构成另一个表面的层可在一个层不在另一个层上发生部分偏移的情况下彼此分离。
图2为示出本示例性实施方案的图像转印片材的另一个例子的示意性截面图。图2示出的图像转印片材包括依次层叠的背面最外层150、基材110、防粘层160和图像接收层140。
在图2示出的转印片材中，图像接收层140和基材110之间的剥离强度可以低于基材110和背面最外层150之间的剥离强度。根据此结构，当尝试通过拉伸转印片材的一个表面（正面）上的层的端部和另一个表面（背面）上的层的端部使其彼此远离而扯开该转印片材时，图像接收层140与基材110上分离。
特别是如图2所示，可在夹在图像接收层140和基材110之间的区域中设置防粘层160。在此结构中，图像接收层140和防粘层160之间的剥离强度可以低于防粘层160和基材110之间的剥离强度。换言之，当尝试通过拉伸转印片材的一个表面（正面）上的层的端部和另一个表面（背面）上的层的端部使之彼此远离而扯开该转印片材时，图像接收层140与防粘层160、基材110和背面最外层150分离。
此外，在发生分离的界面处，构成一个表面的层和构成另一个表面的层可在一个层不在另一个层上发生部分偏移的情况下彼此分离。
通过如下方法测量构成转印片材的层的各界面的剥离强度（N/cm）。
首先制备样品，样品是通过将转印片材切割为25mm的宽度而制得的。通过拉伸一个表面上的层的端部和另一个表面上的层的端部使其彼此远离从而扯开样品。分离发生在剥离强度最低的界面处。
根据上述方法，将剥离强度最低处的界面剥开6mm，将剥开的各端部夹在拉伸试验机的夹头或夹钳中，通过设定300mm/分钟的拉伸速率来测量剥离角为180度的剥离强度（N/cm）。根据日本工业标准（JIS）X6305进行测量。
通过在剥离强度最低的界面处进行完全剥离将样品分为2个部分。例如，若图1所示的转印片材在透明支撑体130和粘合层120之间的界面处被剥开，则样品被分割为具有背面最外层150、基材110和粘合层120的样品部分，以及具有图像接收层140和透明支撑体130的样品部分。
然后尝试通过拉伸一个表面上的层的端部和另一个表面上的层的端部（例如，在具有图像接收层140和透明支撑体130的样品部分中，图像接收层140的端部和透明支撑体130的端部）使其彼此远离从而进一步扯开上述样品部分之一。如果发现发生分离的界面，则将该界面剥开6mm，将被分离的各端部夹在拉伸试验机的夹头或夹钳中，并以300mm/分钟的拉伸速率来测量剥离角为180度的剥离强度（N/cm）。
对另一样品部分进行同样的尝试。如果存在发生分离的界面，则测量该界面的剥离强度。
然而，对于图1所示的转印片材，背面最外层150和基材110之间的界面、基材110和粘合层120之间的界面和透明支撑体130和图像接收层140之间的界面可以以不易于发生分离的方式接合。因此认为未发生分离的界面的剥离强度大于在可通过上述方法进行测量的界面处观察到的剥离强度。
下面将以图1示出的结构为例对示例性实施方案的转印片材各层的结构进行详细说明。
背面最外层
根据本示例性实施方案的转印片材在背面最外层中含有脂肪族羧酸的碱金属盐（以下也被称为“脂肪族羧酸盐”）。
脂肪族羧酸的碱金属盐
根据本示例性实施方案的脂肪族羧酸盐可以是通常被称为“皂”的物质。脂肪族羧酸盐是通过如下方式制备的：通过皂化法或中和法使脂肪族羧酸（以下也被称为“脂肪酸”）和氢氧化钠或氢氧化钾反应，得到脂肪酸的钠盐或脂肪酸的钾盐。钠盐比较容易溶解于水，而钾盐更加容易溶解于水。当羧酸与钙、镁或锌等二价阳离子而非钠或钾等一价阳离子反应时，作为反应的结果，获得具有两个脂肪酸单元的水不溶性“金属皂”。由此获得的金属皂也可被用作本示例性实施方案中的脂肪族羧酸盐。可以考虑所需使用条件和制造方法来进行适当的选择。
用于本示例性实施方案中的脂肪族羧酸（脂肪酸）优选具有8至22个碳原子，更加优选具有12至18个碳原子。
其具体例子包括饱和脂肪酸，如具有8个碳原子的辛酸、具有10个碳原子的癸酸、具有12个碳原子的月桂酸、具有13个碳原子的十三酸、具有14个碳原子的肉豆蔻酸、具有15个碳原子的十五酸、具有16个碳原子的棕榈酸、具有17个碳原子的十七酸、具有18个碳原子的硬脂酸和具有22个碳原子的山嵛酸。非饱和脂肪酸的例子包括具有16个碳原子的棕榈油酸、以及各自具有18个碳原子的油酸、十八碳烯酸、亚油酸、亚麻酸、桐酸和蓖麻油酸。在这些脂肪酸中，特别优选的是月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和油酸。
在本示例性实施方案中的脂肪族羧酸盐优选为上述任意脂肪酸的钠盐或钾盐，从工业上易得性的角度考虑，更加优选钠盐。
背面最外层的脂肪族羧酸盐含量优选为15质量%以上且60质量%以下，更加优选为20质量%以上且50质量%以下，最优选为25质量%以上且45质量%以下。
在脂肪族羧酸盐含量为15质量%以上时，重送得到了更加有效地抑制。在脂肪族羧酸盐含量为60质量%以下时，容易实现所需的表面电阻率，润滑性变得适当，并且送纸延时得到更加有效地抑制。
颗粒（填料）
本示例性实施方案的背面最外层还可含有颗粒。
如上所述，本示例性实施方案的背面最外层含有脂肪酸羧酸的碱金属盐（脂肪族羧酸盐）。当背面最外层中还含有颗粒时，颗粒与捡拾辊（pickup roller）接触，结果保持了摩擦力，所述捡拾辊用于一张张捡拾装在图像形成装置中的图像转印片材。因此，抑制了由于脂肪族羧酸盐而导致的摩擦系数降低，并更加有效地抑制了送纸延时。
出于此目的，颗粒的平均粒径可以是0.1μm以上且3μm以下，并且可以是背面最外层厚度的1.2倍以上。
在背面最外层中含有的颗粒可以是有机树脂颗粒。所述有机树脂颗粒可以是那些（例如）由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸十二烷基酯构成的基于交联丙烯酰基的颗粒。
当本示例性实施方案中的背面最外层可含有下述在侧链中含季铵盐的基于丙烯酰基的聚合物树脂时，基于交联丙烯酰基的颗粒表现出与基于丙烯酰基的聚合物树脂的高度相容性，并且表现出高度的可分散性。
所述颗粒的其它例子包括由一种以上的单体聚合而成的均聚物和共聚物所构成的颗粒，所述单体选自苯乙烯类，如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯等；单烯烃类，如乙烯、丙烯、丁烯和异丁烯等；乙烯基酯类，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等；α-不饱和脂肪族一元羧酸的酯类；乙烯基醚类，如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚等；乙烯基酮类，如甲基乙烯酮、己基乙烯酮和乙烯基异丙烯酮等；和基于二烯的单体，如异戊二烯和2-氯丁二烯等。
所述颗粒可包括无机颗粒。所述无机颗粒的例子包括云母、滑石、二氧化硅、碳酸钙、锌白、埃洛石粘土、高岭土、碱式碳酸镁、石英粉、二氧化钛、硫酸钡、硫酸钙和氧化铝。
所述颗粒（填料）的形状一般是球形，但是也可以为平板形、针形或无规则形状。
背面最外层的颗粒含量优选为0.5质量%以上且20质量%以下，更加优选为1质量%以上且15质量%以下，最优选为5质量%以上且10质量%以下。
在颗粒含量为0.5质量%以上时，送纸延时得到了更加有效地抑制。由于颗粒含量为20质量%以下，因此避免了颗粒的过度添加，并抑制了成本的增加。此外，抑制了在层叠的转印片材之间彼此相对的背面最外层和图像接收层之间的摩擦系数的过度变大，并因而更加有效地抑制了重送。表面电阻率的过度变大也得到了抑制。
树脂
用于本示例性实施方案中的背面最外层的树脂可以是能够均匀保持上述组分的任何树脂。例如，所述树脂可以是热塑性树脂，如苯乙烯类树脂、基于丙烯酰基的树脂、聚酯类树脂、聚醚类树脂、乙酸乙烯酯类树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂等。
这些树脂基本上为绝缘体。在本示例性实施方案中，基材也可由绝缘体构成。在通过电子照相形成图像时，通过使用静电力将图像形成材料从装置内部的感光部件或一次转印带等转移到图像转印片材上。基于此原理，基材的表面可以是半导电性的。室温（22℃）下转印片材的表面电阻率优选为1×107Ω/□以上且1×1013Ω/□以下，更加优选为1×108Ω/□以上且1×1012Ω/□以下。可将各种导电性材料添加到背面最外层中，以调节其表面的电阻率。
表面活性剂常被用作导电性材料。表面活性剂的例子包括：阳离子表面活性剂，如多胺、铵盐、锍盐、鏻盐和甜菜碱类两性盐等；阴离子表面活性剂，如磷酸烷基酯等；和非离子表面活性剂，如脂肪酸酯等。在这些表面活性剂中，当在电子照相法中使用可带负电荷的调色剂时，组合使用的表面活性剂可以是与带负电荷的调色剂具有强烈相互作用的阳离子表面活性剂。
在阳离子表面活性剂中，可以使用季铵盐。作为季铵盐，优选由以下通式（I）表示的化合物。
Figure BDA00003317457500101
在此式中，R1表示具有6个以上且22个以下碳原子的烷基、烯基或炔基；R2表示通过从一价基团中移除1个氢原子而获得的二价基团，所述一价基团选自各自具有1个以上且6个以下碳原子的烷基、烯基和炔基；R3、R4和R5可以彼此相同或不同，并且各自表示脂肪族基团、芳香族基团或杂环基团。脂肪族基团是指直链、支链或环状的烷基、烯基或炔基。芳香族基团是指单环或稠合的多环芳基。这些基团各自可具有羟基等取代基。A表示酰胺键、醚键、酯键、通过从苯基中移除1个氢原子而获得的二价基团、或者单键。X-表示卤素原子、硫酸根离子或硝酸根离子。这些离子可具有取代基。
在示例性实施方案的背面最外层中，更加优选使用含有由通式（I）表示的季铵盐的基于丙烯酰基的共聚物来代替上述表面活性剂。
表面活性剂具有比基于丙烯酰基的共聚物低的分子量，并且可以引起被称为溢出的现象，所述溢出是指在表面活性剂和树脂组合使用时表面活性剂向树脂表面的移动。然而，当使用了在侧链中含有季铵盐的基于丙烯酰基的共聚物时，背面最外层的表面电阻率被调节在适当的范围内，并且溢出得到有效地抑制。
在侧链中含有季铵盐的基于丙烯酰基的共聚物的例子包括其中由通式（II）或（III）表示的结构单元、聚烯烃结构单元和(甲基)丙烯酸酯结构单元等线型排列的共聚物。
Figure BDA00003317457500111
Figure BDA00003317457500112
在式中，R6和R16各自表示氢原子或甲基；R7和R17各自表示具有1至4个碳原子的亚烷基，R8、R9、R10、R18和R19可以彼此相同或不同，并且各自表示氢原子或具有1至4个碳原子的烷基，X表示卤素原子、CH3OSO3或C2H5OSO3。
由通式（II）或（III）表示的结构单元可以占全部共聚物组分的10质量%以上且60质量%以下。
在侧链中含有季铵盐的基于丙烯酰基的共聚物的数均分子量可以为20000以上且100000以下。
图像接收层
热塑性树脂
转印片材表面上的图像接收层可包含（例如）热塑性树脂。所述热塑性树脂可以是任意热塑性树脂。所述热塑性树脂的例子包括通过一种以上单体的聚合而获得的均聚物和共聚物，所述单体选自苯乙烯类，如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯等；单烯烃类，如乙烯、丙烯、丁烯和异丁烯等；乙烯基酯类，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等；α-不饱和脂肪族一元羧酸的酯类，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等；乙烯基醚类，如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚等；乙烯基酮类，如甲基乙烯酮、己基乙烯酮和乙烯基异丙烯酮等；和二烯类单体，如异戊二烯和2-氯丁二烯等。
其中，可以使用苯乙烯类或α-不饱和脂肪族一元羧酸的酯类等。
用于本示例性实施方案的图像接收层的热塑性树脂可以是聚酯类树脂，因为聚酯类树脂被用作图像形成材料。当图像接收层含有同样类型的树脂作为图像形成材料时，图像形成材料在转印片材表面上的定影性得到了适当地控制。
所述聚酯类树脂可以是普通聚酯树脂、有机硅改性聚酯树脂、聚氨酯改性聚酯树脂、或丙烯酰基改性聚酯树脂等。这些聚酯树脂可单独或组合使用。
聚酯类树脂由多价羟基化合物与多元羧酸或其反应性的酸衍生物之间的反应制得。所述多价羟基化合物的例子包括：二醇，例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、新戊二醇、和1,4-丁二醇等；双酚A环氧烷烃加合物，例如氢化双酚A、聚氧乙烯化双酚A、聚氧丙烯化双酚A等；以及其他二元醇和双酚A等二元酚。
多元羧酸的例子包括丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、烷基琥珀酸、马来酸、富马酸、中康酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、环己烷二羧酸、苯二甲酸（间苯二甲酸和对苯二甲酸）、其它二价羧酸、以及它们的反应性酸衍生物（例如酸酐、烷基酯和酰基卤）。
为了使所得热塑性树脂非线性化至不生成四羟基呋喃不溶物的程度，除了二价羟基化合物和羧酸之外，可添加三价或更高价的多羟基化合物或三价或更高价的多元羧酸。
图像接收层中的热塑性树脂含量（固体比率）优选为60质量%以上且100质量%以下，更加优选为75质量%以上且95质量%以下。
其它组分
作为图像接收层中的树脂，还可包含固化性树脂，例如热固性树脂、光固化性树脂、或电子束固化树脂等。
图像接收层还可含有防粘剂（如天然蜡或合成蜡）、防粘树脂、反应性有机硅化合物或改性硅油。
天然蜡的例子包括巴西棕榈蜡、蜂蜡、褐煤蜡、石蜡和微晶蜡。合成蜡的例子包括低分子量聚乙烯蜡、低分子量氧化聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯蜡、低分子量氧化聚丙烯蜡、高级脂肪酸蜡、高级脂肪酸酯蜡和沙索蜡。这些蜡可以单独使用或以两种以上的混合物的形式使用。
防粘树脂的例子包括有机硅树脂、氟树脂、改性有机硅树脂、热固性有机硅树脂和光固化性有机硅树脂。通过用各种类型的树脂对有机硅树脂进行改性而获得的改性有机硅树脂的例子包括：聚酯改性的有机硅树脂、聚氨酯改性的有机硅树脂、丙烯酰基改性的有机硅树脂、聚酰亚胺改性的有机硅树脂、烯烃改性的有机硅树脂、醚改性的有机硅树脂、醇改性的有机硅树脂、氟改性的有机硅树脂、氨基改性的有机硅树脂和巯基改性的有机硅树脂。
在本示例性实施方案中，作为防粘剂，可以混入活性硅烷化合物和改性硅油。
这些蜡和防粘树脂可以颗粒的形式共存，但是优选被添加到热塑性树脂中，使得它们分散并混入热塑性树脂中。
在本示例性实施方案中，图像接收层还可含有填料。
用于本示例性实施方案的填料没有特别的限制。该填料可以是有机树脂颗粒。所述有机树脂颗粒的例子包括由一种以上单体聚合而成的均聚物和共聚物所构成的颗粒，所述单体选自苯乙烯类，如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯等；单烯烃类，如乙烯、丙烯、丁烯和异丁烯等；乙烯基酯类，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等；α-不饱和脂肪族一元羧酸的酯类，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等；乙烯基醚类，如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚等；乙烯基酮类，如甲基乙烯酮、己基乙烯酮和乙烯基异丙烯酮等；和二烯类单体，如异戊二烯和2-氯丁二烯。
其中，优选苯乙烯类和α-不饱和脂肪族一元羧酸的酯类。当这些热塑性树脂被用作填料时，可以使用不溶解这些树脂的溶剂来进行涂覆。所述填料更加优选为具有交联结构的热固性树脂、或者上述任意热固性树脂、光固化性树脂和电子束固化树脂的微粒，所述具有交联结构的热固性树脂是通过向任意这些热塑性树脂中添加交联剂等而获得的。
填料可以是无机颗粒。所述无机颗粒的例子包括云母、滑石、二氧化硅、碳酸钙、锌白、埃洛石粘土、高岭土、碱式碳酸镁、石英粉、二氧化钛、硫酸钡、硫酸钙和氧化铝。
所述填料颗粒的形状一般是球形，但是也可以为平板形、针形或无规则形状。
填料的体积平均粒径可以为0.1μm以上且30μm以下，并且是图像接收层厚度的1.2倍以上。
在图像转印片材的图像接收层中，填料与粘结剂（树脂组分）的质量比，即填料质量：粘结剂质量，优选在0.01:100至15:100的范围内，更优选在0.5:100至5:100的范围内。
作为填料，可以组合使用无机颗粒（例如，SiO2、Al2O3、滑石或高岭土）或塑料珠（例如，交联PMMA、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯的珠子）。
透明支撑体
下面将对用于本示例性实施方案的透明支撑体进行说明。
透明支撑体的代表性例子为塑料膜。塑料膜可以是用作OHP膜的透光膜。其例子包括聚乙酸酯膜、三乙酸纤维素膜、尼龙膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、环烯烃膜、聚丙烯膜、玻璃纸和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂膜。其中，优选使用聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚苯硫醚膜。
用于本示例性实施方案的透明支撑体可由任意方法制得。例如，可以使用共挤出法、接合法和其它已知方法。
根据典型的过程，材料进行共挤出之后，在具有不同圆周速度的两个以上的辊之间纵向拉伸至所需厚度并卷绕。在形成双轴拉伸膜的情况下，将所得膜直接转移至拉幅机，并在横向方向上拉伸2.5倍至5倍。此时，拉伸温度可以在100℃以上且200℃以下的范围内。
根据需要对由此获得的双轴拉伸的膜进行热处理。可以在拉幅机中进行热处理。在纵向和横向方向上松弛膜的同时对该膜进行热处理，由此获得具有低收缩率的膜。透明支撑体特别优选为双轴拉伸的膜。
防粘处理
可以对透明支撑体的基材侧表面和基材的透明支撑体侧表面进行防粘处理。
防粘处理的典型例子是利用具有防粘性的材料（防粘材料）进行表面处理。防粘材料没有特别的限制，可以是硅类材料。硅类材料由至少含有硅烷类组合物的缩合树脂、或者该缩合树脂与胶态二氧化硅分散体的混合组合物构成。防粘材料还可包含有机树脂。
硅烷类组合物的例子包括有机硅化合物，如硅烷化合物、含氟的硅烷化合物和异氰酸酯硅烷化合物等。这些材料经过缩合反应形成树脂组合物。
硅烷化合物的例子包括：烷氧基硅烷，例如Si(OCH3)4、CH3Si(OCH3)3、HSi(OCH3)3、(CH3)2Si(OCH3)2、CH3SiH(OCH3)2、C6H5Si(OCH3)3、Si(OC2H5)4、CH3Si(OC2H5)3、(CH3)2Si(OC2H5)2、H2Si(OC2H5)2、C6H5Si(OC2H5)3、(CH3)2CHCH2Si(OCH3)3、CH3(CH3)11Si(OC2H5)3、CH3(CH2)15Si(OC2H5)3和CH3(CH2)17Si(OC2H5)3等；硅氮烷，例如(CH3)3SiNHSi(CH3)3等；特殊硅烷化试剂，例如((CH3)SiNH)2CO和叔-C4H9(CH3)2SiCl等；硅烷偶联剂；硅烷化合物，例如HSC3H6Si(OCH3)3等；以及这些物质的水解产物或部分缩合物。
硅烷偶联剂的例子包括：乙烯基硅烷，例如乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷等；丙烯基硅烷，例如γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等；环氧硅烷，例如β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等；以及氨基硅烷，例如N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等。
含氟硅烷化合物的例子包括CF3(CH2)2Si(OCH3)3、C6F13C2H4Si(OCH3)3、C7F15CONH(CH2)3Si(OC2H5)3、C8F17C2H4Si(OCH3)3、C8F17C2H4SiCH3(OCH3)2、C8F17C2H4Si(ON=C(CH3)(C2H5))3、C9F19C2H4Si(OCH3)3、C9F19C2H4Si(NCO)3、(NCO)3SiC2H4C6F12C2H4Si(NCO)3、C9F19C2H4Si(C2H5)(OCH3)2、(CH3O)3SiC2H4C8F16C2H4Si(OCH3)3、(CH3O)2(CH3)SiC9F18C2H4Si(CH3)(OCH3)2以及它们的水解产物和部分缩合物。
异氰酸酯硅烷化合物的例子包括(CH3)3SiNCO、(CH3)2Si(NCO)2、CH3Si(NCO)3、乙烯基甲硅烷基三异氰酸酯、C6H5Si(NCO)3、Si(NCO)4、C2H5OSi(NCO)3、C8H17Si(NCO)3、C18H37Si(NCO)3和(NCO)3SiC2H4(NCO)3。
在本示例性实施方案中的硅烷类组合物的缩合树脂的例子包括固化性有机硅树脂，例如热固性（缩合型或加成型）有机硅树脂和光固化性有机硅树脂等。其具体例子如下。
缩合型热固性有机硅树脂的例子包括：通过使用作基础聚合物的聚硅氧烷（如硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷）与用作交联剂的聚甲基氢硅氧烷等在有机锡催化剂等有机酸金属盐或胺类的存在下进行热缩合反应而合成的固化性有机硅树脂；通过使在末端具有羟基或烷氧基等反应性官能团的聚二有机硅氧烷发生反应而合成的固化性有机硅树脂；以及由硅烷醇缩合而合成的聚硅氧烷树脂，所述硅烷醇是通过三官能或更高官能的氯硅烷、或者三官能或更高官能的氯硅烷与单官能或双官能氯硅烷的混合物的水解而获得的。
所述缩合型热固性树脂可根据它们的形态而被分为溶液型和乳液型。两种均是优选的。
加成型热固性有机硅树脂的例子包括：通过使用作基础聚合物的具有乙烯基的聚硅氧烷（如聚二甲基硅氧烷）与用作交联剂的聚二甲基氢硅氧烷在铂催化剂的存在下进行反应并固化而合成的固化性有机硅树脂。
加成型热固性树脂可根据它们的形态而被分为溶剂型、乳液型和非溶剂型。所有类型都是优选的。
由缩合型或加成型树脂固化得到的热固性硅树脂的例子包括：纯有机硅树脂、有机硅醇酸树脂、有机硅环氧树脂、有机硅聚酯树脂、有机硅丙烯酸树脂、有机硅酚醛树脂、有机硅聚氨酯树脂和有机硅三聚氰胺树脂。
所述光固化性有机硅树脂的例子包括：在阳离子光催化剂的存在下合成的固化性有机硅树脂；以及通过利用自由基固化机制而合成的固化性有机硅树脂。还可使用通过低分子量聚硅氧烷（其具有与硅原子结合的羟基或烷氧基）与醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或三聚氰胺树脂等之间的光固化反应而获得的改性有机硅树脂。这些树脂可以单独或组合使用。
基材
下面将对用于本示例性实施方案的基材进行说明。
基材没有特别的限制，可以是（例如）塑料膜。塑料膜的例子包括聚乙酸酯膜、三乙酸纤维素膜、尼龙膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、环烯烃膜、聚丙烯膜、聚酰亚胺膜、玻璃纸和ABS树脂膜。所述基材可以是白色等不透明的。
所述基材可以是纸片、金属片、塑料片或陶瓷片等片材。
粘合层（tacking layer）
在本示例性实施方案的转印片材中，可在透明支撑体和基材之间设置粘合层。
粘合层是指这样的层：在转印片材上形成图像的步骤和将该图像转印至图像支撑体上的步骤中，该层具有使透明支撑体和基材以物理方式保持在一起的粘合剂的功能；以及在层压和冷却图像步骤后的图像转印步骤中，与透明支撑体分离的防粘剂的功能。
粘合层可由在室温和湿度（22℃、50%）下为半固态（粘性）的材料构成，并且能够在不固化的情况下与其它层结合在一起，由此在结合后保留了半固态。或者，所述粘合层也可由在室温和湿度（22℃、50%）下为固态（非粘性）的材料构成。
用于粘合层的材料的例子包括：橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶（SBR）和丁基橡胶等；以及合成树脂，如基于丙烯酰基的树脂、有机硅类树脂和热熔树脂等。此时，优选可通过添加剂等调节剥离强度的合成树脂，从随时间的稳定性和耐热性等角度考虑，更加优选的是有机硅类树脂。然而，用于粘合层的材料的选择取决于与透明支撑体的相容性，因而并不限定于此。
防粘层
在本示例性实施方案的转印片材中，如图2所示，可在图像接收层和基材之间设置防粘层。
防粘层具有如下功能：在转印片材上形成图像的步骤和将该图像转印至图像支撑体上的步骤中，将图像接收层和基材以物理方式保持在一起的粘合剂的功能；以及在层压和冷却图像步骤后的图像转印步骤中，与图像接收层分离的防粘剂的功能。
用于防粘层的材料的例子与粘合层的那些相同。
接合层（adhesive layer）
尽管在附图中未示出，但是为了增强图像接收层与透明支撑体之间的附着性、并抑制透明支撑体与通过使用转印片材而制成的图像支撑体的分离，可在图像接收层和透明支撑体之间设置接合层。
接合层的厚度没有特别的限制，但是优选在0.1μm以上且10μm以下的范围内，更加优选在1μm以上且5μm以下的范围内。
图像转印片材的物理性质
本示例性实施方案的转印片材的背面最外层侧表面和图像接收层侧表面的表面电阻率优选在1.0×108Ω以上且3.2×1013Ω以下的范围内，更加优选在1.0×109Ω以上且1.0×1012Ω以下的范围内。
本示例性实施方案的转印片材的两个表面之间的表面电阻率之差在23℃和55%RH下优选在4位数以内，更加优选在3位数以内。
根据JIS K 6911，在23℃和55%RH下通过使用圆形电极（例如，由三菱石油化工株式会社制造的Hiresta IP的“HR探针”）来测量表面电阻率。
可以向图像接收层添加电荷控制剂，以将图像接收层的表面电阻率控制在1.0×108Ω以上且3.2×1013Ω以下的范围内。可将聚合物导电剂、表面活性剂、导电性金属氧化物颗粒和其它合适材料用作电荷控制剂。
可将消光剂添加到图像接收层、背面最外层、以及形成于基材表面上的除图像接收层之外的其它任何层中。
导电性金属氧化物颗粒的例子包括ZnO、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO和MoO3。它们可以单独或组合使用。更加优选的是，金属氧化物还含有杂质元素。例如，ZnO可掺杂有Al或In等。TiO可掺杂有Nb或Ta等。SnO2可掺杂有Sb、Nb或卤素等。其中，特别优选的是掺杂有Sb的SnO2，这是由于其导电性随时间几乎不发生变化，并且表现出高度的稳定性。
用于消光剂的具有润滑性的树脂的例子包括：聚烯烃，如聚乙烯；以及氟树脂，如聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、以及聚四氟乙烯（Teflon（注册商标））。
图像转印片材的制造方法
下面，将通过使用图1所示的根据一个示例性实施方案的图像转印片材为例来说明图像转印片材的制造方法。图1所示的本示例性实施方案的图像转印片材包括背面最外层150、基材110、粘合层120、透明支撑体130和图像接收层140。
在本示例性实施方案中，在转印片材的透明性基材110的表面上形成定影图像，该定影图像是通过转印而在图像支撑体上形成的正常图像的镜像。
为了制备根据本示例性实施方案的具有粘合层120的转印片材，将用于形成粘合层120的粘合剂涂布到基材110的表面，然后使形成透明支撑体130的膜附于其上。将用于形成背面最外层150的材料涂布到基材110的与形成透明支撑体130的表面相反的表面，并使其固化以形成背面最外层150。将形成图像接收层140的材料涂布到透明支撑体130的表面，并使其固化以形成图像接收层140。由此形成转印片材。
或者，转印片材可以通过以下方式形成：将用于形成粘合层120的粘合剂涂布至基材110的一个表面，并将用于形成背面最外层150的材料涂布至基材110的另一个表面，使所涂布的粘合剂和用于形成背面最外层150的材料固化，将用于形成图像接收层140的材料涂布至用于形成透明支撑体130的膜的表面，然后将基材110的粘合层120侧的表面接合至透明支撑体130的与形成图像接收层140的表面相反的表面。
为了形成图像接收层140，将蜡、树脂和颗粒等组分混合于有机溶剂或水等中，并使用超声波、波转子、磨碎机或砂磨机等使其分散，从而制备涂布溶液，然后将所制备的涂布溶液涂布到透明支撑体130的表面。
用于涂布的方法的例子包括刮刀涂布法、线棒涂布法、喷涂法、浸涂法、液珠涂布法、气刀涂布法、幕帘涂布法和辊涂法。
将材料涂布到基材110的表面时，可以同时涂布两个表面，或者先涂布一个表面，然后涂布另一个表面。
通过将材料（涂布溶液）涂布到基材110的表面而形成的层可以进行空气干燥，然而加热干燥更加容易。干燥方法的例子包括常规方法，例如将所述层置于烘箱中、使所述层通过烘箱、或者使加热辊与所述层接触等。
出于实际目的，转印片材表面的静摩擦系数优选为2以下，更加优选为1以下。转印片材表面的动摩擦系数优选在0.05以上且1以下的范围内，更加优选在0.1以上且0.65以下的范围内。
例如，在本示例性实施方案中，在图像转印片材的表面上形成调色剂图像。为了形成调色剂图像，可以通过将图像转印片材表面（图像形成面）的温度调节至等于或高于调色剂的熔融温度来使调色剂图像定影在该表面上。从典型调色剂的熔融温度的角度考虑，图像转印片材的表面温度优选为130℃以下，更加优选为110℃以下。
在本示例性实施方案中，作为在图像转印片材的表面上形成的图像，对通过电子照相图像形成装置形成的调色剂图像进行了说明。然而，所述图像并不局限于调色剂图像。例如，可以通过使用油墨来形成图像。
由此形成的图像接收层140的厚度优选在5μm以上且25μm以下的范围内，更加优选在7μm以上且20μm以下的范围内。
背面最外层的厚度可以在上述表面电阻率的范围内。例如，该厚度可以为0.01μm以上且0.3μm以下。
图像转印片材的厚度
导入IC芯片等信息芯片的卡的厚度被控制为不大于840μm（例如，参照JIS X6301:2005），超过该厚度的任何卡都是不标准的。然而，导入IC芯片等信息芯片的卡芯厚度已经为760μm。为了通过使用层压膜将图像转印到所述卡芯的表面上，若仅在一个面进行转印，则待转印的层的厚度要在80μm以下；若转印在两个面进行，则待转印的层的厚度要在40μm以下。由于层压膜（转印片材）要通过图像形成装置（如电子照相图像形成装置），并且需要具有一定的硬度，因此层压膜的厚度可以至少为75μm。
从这个角度考虑，本示例性实施方案的转印片材的图像接收层和透明支撑体的总厚度可以为12μm以上且80μm以下，并且转印片材的总厚度可以为75μm以上且135μm以下。
当图像接收层和透明支撑体的总厚度被限定为80μm以下且图像转印片材的总厚度为75μm以上时，所述转印片材保持了能够使该转印片材通过图像形成装置的硬度。由于转印片材的总厚度为135μm以下，因此令人满意的保持了调色剂等图像形成材料的转印性，并形成了高质量的图像。由于图像接收层和透明支撑体的总厚度为12μm以上，因此可以容易地在透明支撑体上形成平整的图像接收层，并趋向于保持大的面积。
此处所述的层的厚度是利用Digimatic Indicator ID-H0530（三丰公司制造）来确定的。
图像记录部件
下面将对通过使用上述根据示例性实施方案的图像转印片材制造的图像记录部件进行说明。
除了通过电子照相图像形成方法来形成调色剂图像的方法之外，用于在本示例性实施方案的转印片材的图像接收层表面上形成图像的方法的例子包括：通过使用油墨来形成油墨图像的方法，以及其它已知的图像形成方法。
根据示例性实施方案的图像记录部件通过以下方法制造：在本示例性实施方案的转印片材的图像接收层侧表面上用图像形成材料形成镜像；将图像转印片材层叠在图像支撑体上，使得图像转印片材的图像携带面（形成有图像的表面）与图像支撑体的一侧相对；并且至少使图像转印片材中的基材与图像支撑体分离，从而将所述图像转印片材的图像接收层和透明支撑体、以及用图像形成材料形成的图像转印至图像支撑体上。所述图像记录部件至少依次包括图像支撑体、图像接收层和透明支撑体，并且所述图像形成于夹在图像支撑体和图像接收层之间的区域中。
图像记录部件是通过至少包括以下步骤的方法制造的：图像形成步骤，其中，在图像转印片材的图像接收层侧表面上用图像形成材料形成镜像；定位步骤，其中，将图像转印片材层叠在图像支撑体上，使得图像转印片材的形成有图像的表面与图像支撑体的一个表面相对并形成已定位的层叠体；热压接合步骤，其中，对已定位的层叠体进行热压接合；以及剥离步骤，其中，在图像形成材料被冷却和固化后，至少将图像转印片材的基材从图像支撑体上剥离下来，以至少将图像转印片材的图像接收层和透明支撑体、以及图像形成材料转印至图像支撑体上，从而记录图像。
图像记录部件的例子包括：（1）通过使用示例性实施方案的图像转印片材（在所述图像转印片材的表面上形成有表示信息的调色剂图像）而获得的图像片材或板材，所述图像片材或板材是通过热压接合将该图像转印到图像支撑体上而制得的；以及（2）储存信息并与外部设备以接触或非接触方式进行通讯的信息记录介质，如IC卡、磁卡、光卡和它们的任何组合卡，各介质至少具有信息芯片，从所述信息芯片中，通过电子单元、磁单元和光学单元中的至少一种单元来读取信息，所述信息芯片设置在图像支撑体中。
在上述（1）的图像记录部件中，所述调色剂图像可以是任意调色剂图像，只要是该调色剂图像的一部分或全部表示具有个人识别功能的信息即可，而不管该调色剂图像是图像信息还是文字信息，例如，没有特别的限定该表示信息的调色剂图像是否是可视觉识别的。该调色剂图像可以是可机械识别的。
上述（2）的图像记录部件（图像记录介质）可以是任意具有信息芯片的部件，所述信息芯片携带具有某些识别功能的信息，并且通过选自电子单元、磁单元和光学单元中的至少一种单元从所述信息芯片中读取信息。信息芯片可以是只读芯片或读写（包括重写）芯片。所述信息芯片的具体例子为IC芯片（半导体电路）。
需要注意的是，形成于任意上述信息芯片上的调色剂图像都不一定全部或部分携带具有某些识别功能的信息。
调色剂图像中表示的信息或信息芯片中储存的信息可以是可识别的任意信息，并且可包括可变信息。可变信息是指：通过相同的标准或规格制作的图像记录部件可含有彼此不同的信息。
例如，当调色剂图像包括可变信息时，对应于可变信息的调色剂图像可以是图像记录部件彼此不同的调色剂图像。
可变信息可以包括个人信息。例如，本示例性实施方案的图像记录部件（图像记录介质）被应用于现金卡、工作证、学生证、会员卡、居住证、各种驾照和各种资格证。当图像记录部件用于任意这些用途时，个人信息可以是（例如）面部照片、持卡人验证图像信息、姓名、地址、出生日期、或者它们的任意组合。
下面将对通过上述电子照相法在转印片材上形成图像进行说明。首先，对电子照相用感光部件（图像保持部件）的表面进行充电，然后根据图像信息曝光，从而在该表面上形成对应于曝光的静电潜像。然后将作为图像形成材料的调色剂由显影单元供应至位于感光部件表面上的静电潜像，从而利用调色剂使静电潜像可视化（调色剂图像的形成）。然后将调色剂图像转印到转印片材的图像接收层侧表面，并通过加热或加压定影在图像接收层的表面上。将转印片材从电子照相装置中取出。
在转印图像时，将示例性实施方案的转印片材层叠在具有IC卡等的图像支撑体上，同时使图像携带面（形成有图像接收层的表面）与图像支撑体相对。因此，形成于转印片材的图像接收层上的图像是反转图像（镜像）。在感光部件表面上形成静电潜像时，用于感光部件表面的曝光的图像信息为用于在图像接收层上形成镜像的信息。
用于本示例性实施方案的图像支撑体可由金属、塑料或陶瓷等构成，并且可为片状。
用于本示例性实施方案的图像支撑体可以是塑料片材，并且可以是不透明的，以使形成于图像记录部件上的图像易于辨认。这种塑料片材的代表性例子是白色的塑料片材。
用于形成塑料片材的树脂的例子包括那些用于图像转印片材的基材的树脂。具体而言，可以使用聚乙酸酯膜、三乙酸纤维素膜、尼龙膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、聚酰亚胺膜、玻璃纸、ABS树脂膜、氯乙烯片材或丙烯基片材（acryl sheet）等。
其中，可以使用：聚酯膜，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯的大约一半的乙二醇组分被1,4-环己烷甲醇组分取代的PETG膜；聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚碳酸酯混合而制得的合金树脂（alloyed resin）；或者被称为A-PET的无定形聚酯，其为未经双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在本示例性实施方案中，图像支撑体的至少转印有图像的表面可含有PETG。
在本示例性实施方案中，为了不使用含氯的图像支撑体，所述图像支撑体可以是聚苯乙烯基树脂片材、ABS树脂片材、丙烯腈-苯乙烯（AS）树脂片材、或者聚对苯二甲酸乙二醇酯片材或聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃基树脂片材，它们中添加了聚酯或EVA等热熔融粘合剂。
白色的塑料可以通过将白色颜料、有机白色颜料、聚合物颗粒等混合到膜中而制得，其中所述白色颜料例如金属氧化物颗粒，如氧化硅、氧化钛或氧化钙。或者，也可对塑料片材的表面进行喷砂或印花，从而在塑料片材的表面上生成不规则体，使得塑料片材由于在这些不规则体处散射的光而呈现白色。
用于本示例性实施方案的图像支撑体优选为厚度范围在75μm以上且1,000μm以下的塑料片材，更优选的是厚度范围在100μm以上且750μm以下的PETG片材。
在本示例性实施方案中，当作为最终产物的图像记录部件用作IC卡等时，可将内部或表面上具有半导体电路的图像支撑体用作图像支撑体。
通常，可以使用如下方法：将固定有半导体电路的被称为插入片的片材夹在构成图像支撑体的片材材料之间，然后对所述片材和片材材料进行热压，以通过热焊而形成一体化部件。或者，可以在不使用插入片的情况下将半导体电路设置在片材材料之间，然后将片材材料热焊为一体化部件。
或者，可以使用粘合剂（例如，热熔粘合剂）将构成图像支撑体的片材彼此接合，以使图像支撑体在内部具有半导体电路。所述方法并不局限于此，例如，可将能够在IC卡内部形成半导体电路的任何方法用作形成所述图像支撑体的方法。
根据图像记录部件的用途，半导体电路可暴露在图像支撑体表面上，而不是嵌入图像支撑体内部。
当本示例性实施方案的图像记录部件不仅被用作IC卡、还被用作磁卡等时，可在图像支撑体中嵌入天线、磁条、外部端子和其它相关部件。可以在图像记录部件上印刷磁条或全息图，或可通过压花在图像记录部件上形成文字信息。
可以通过手动保持转印片材和图像支撑体并使该转印片材和图像支撑体的边缘对齐，来使转印片材和图像支撑体相互重叠。或者，在转印片材上形成图像后，可以顺次将转印片材和图像支撑体排出到整理单元等上并将它们对齐。
对热压接合步骤中使用的加压接合法没有特别的限定。可以采用各种已知的层压技术和层压设备。其中，可采用在加热的情况下进行层压的热压法。例如，可通过常规的层压技术使用层压设备进行加压接合。也就是说，可将转印片材和图像支撑体的层叠体插入并穿过一对能够加热的热辊之间的辊隙部（nip part），从而使转印片材和图像支撑体热熔至一定程度而被热焊。
在图像形成材料冷却并固化后，将用于电子照相的转印片材的基材从图像支撑体上剥离下来，以将图像形成材料转印到图像支撑体上。结果形成了其中记录有图像的本示例性实施方案的图像记录部件。
图像形成材料冷却并固化的温度等于或低于软化温度，并且是使调色剂充分固化的温度。例如，该温度可以等于或低于图像形成材料的玻璃化转变温度，并且最好在室温（22℃）至50℃的范围内。对从图像支撑体上剥离转印片材的条件没有特别的限定。可以在固定住转印片材的端面的同时将转印片材从图像支撑体上缓慢剥离下来。
下面将参照附图对上述图像记录部件的具体例子进行说明。图3A和3B为示例性实施方案的图像记录部件在制造过程中的截面图。图3A示出了热压接合前的状态，图3B示出了剥离后的图像记录部件的例子。在图3A和3B中，参考数字100表示转印片材，参考数字200表示图像支撑体，参考数字300表示图像记录部件。
图3A示出了转印片材100和接收待转印图像的图像支撑体200（例如，PETG片材）相互层叠而形成层叠体的状态。在热压接合之前，图像形成材料（调色剂）190存在于转印片材的图像接收层180一侧上，或存在于图像接收层180和图像支撑体200之间的界面处。
参照图3B，在热压接合和剥离后，图像形成材料190嵌入图像支撑体200的表面中以及图像接收层180中。因此，图像支撑体200的表面与存在图像形成材料190的部分高度上没有多少差别。由此获得的图像记录部件300具有与经过印刷的图像记录部件相同的触感，并且图像形成材料190不易于剥离。
剥离之后，残留在图像支撑体200侧的透明支撑体170起到图像记录部件300的保护层的作用。
剥离后的图像记录部件300可以直接用作本示例性实施方案的图像记录部件。当在电子照相转印片材上形成两个以上的图像时，该片材可以被切割为分别具有图像的多段（pieces）。结果获得多个特定尺寸的图像记录部件。
本示例性实施方案的图像记录部件的形式的例子包括：含有个人信息和/或图像信息的接触式或非接触式信息记录介质，如带有面部照片的现金卡和工作证、学生证、会员卡、居住证、各种驾照、以及各种证书等；RFID标签；用于医疗站点的持卡人验证的图片或图像显示板；以及显示标记。
图像记录部件的制造
接下来将对用于制造本示例性实施方案的图像记录部件的方法进行说明。图4为示出用于制造本示例性实施方案的图像记录部件的系统的示意图。
图4中的用于制造图像记录部件的系统10包括图像形成装置12、整理装置14（定位装置）、层压装置16（热压接合装置）和剥离装置17（剥离装置）。
图像形成装置12由如下部分构成：（例如）转印片材存储部18、图像形成单元20、用于将转印片材22由转印片材储存部18传送至图像形成单元20的传送通道24、以及用于将转印片材22从图像形成单元20传送到排出口28的传送通道26。附图中省略了其它部分。
转印片材22储存在转印片材储存部18中。转印片材储存部18配备有通常设置在典型的给纸装置中的捡拾辊和给纸辊。给纸辊在特定的时刻旋转，并将转印片材22传送至图像形成单元20。
图像形成单元20具有电子照相装置的典型构成。尽管附图中没有示出，图像形成单元20包括：潜像保持部件；对潜像保持部件进行充电的充电器；用于在已充电的潜像保持部件上形成潜像的潜像形成装置；通过用包含至少一种调色剂的显影剂将潜像显影以形成调色剂图像的显影装置；将已显影的调色剂图像转印至转印片材22上的转印装置；以及通过加热和加压使已转印的调色剂图像定影在转印片材22上的定影装置。
传送通道24和26包括含驱动辊对的辊对和导向器（未示出）。传送通道26还包括将转印片材22的传送方向翻转180°的翻转通道26a。在传送通道26和翻转通道26a之间的分支部分设置有改变转印片材22的导向方向的凸轮32。转印片材22往返被供应通过翻转通道26a并再次被供至传送通道26，使得转印片材22的传送方向反转180°，正面朝下。
整理装置14包括：塑料片材（图像支撑体）储存部34；整理单元36（定位单元）；将塑料片材38（图像支撑体）由塑料片材储存部34传送至整理单元36的传送通道40；以及将由图像形成装置12的排出口28排出的转印片材22供应至整理单元36的传送通道42。
将塑料片材38供应至整理单元36的传送通道40以及将转印片材22供应至整理单元36的传送通道42在高度方向上是互相平行的。
传送通道40和42各自可由板状部件或传送辊构成，所述传送辊用于将转印片材22或塑料片材38传送至所述板状部件的表面。或者，可以使用可旋转的带状传送部件。转印片材22或塑料片材38从图像形成装置12中排出时，传送辊或传送带转动。结果将转印片材22或塑料片材38传送到整理单元36。
塑料片材储存部34（图像支撑体储存部）储存塑料片材38，并装有通常安装在典型供纸装置中的捡拾辊和给纸辊。在整理单元36移动到塑料片材储存部34的排出口位置时，给纸辊等旋转，从而将塑料片材38传送到整理单元36。
整理单元36与（例如）端部的一部分被支撑在竖直方向（附图中的竖直方向）的带外壁相连，并被构造为通过所述带的旋转而上下移动，以从传送通道40提供塑料片材38，并从转送通道42提供转印片材22。或者，可以采用任意其它用于使整理单元36上下移动的已知装置，如发动机驱动系统等。整理单元36还包括用于使层叠的塑料片材38和转印片材22的端部对齐的定位单元（未示出）。
整理单元36还包括临时固定装置44，该临时固定装置44用于将由两片转印片材22和它们之间的塑料片材38构成的层叠体临时固定在一起。该临时固定装置由（例如）一对由金属制成的凸片（projecting piece）构成，从而用加热器等进行加热。层叠体的端部被凸片对夹住，并通过热焊而实现临时固定。
进行临时固定所采用的热焊法并不局限于使用凸片对的方法。可以采用任何其他已知技术，例如使加热的针状部件沿着片材的垂直方向穿透层叠体，或者用配备有超声振动器的部件夹住所述片材，以利用由超声振动产生的热对片材进行热接合。或者，可以不使用热，而通过机械限制片材的移动来实现临时固定。例如，可以用订书钉固定片材，或者可以提供沿着传送通道随所述片材移动的夹子。
当把临时固定装置44安装在将层叠体由整理单元36传送到层压装置16的传送通道上时，临时固定装置44被构造为只有在进行临时固定时才来到整理单元36的端部，而在其它时间从传送通道让开。
层压装置16可以使用（例如）由一对带材46构成的带夹系统（belt nip system）。各带材46由热压辊48和支持辊50支撑，并且在所述辊48和50之间设置加压辊52和54。
在层压装置16中采用的加压接合法没有特别的限定，可采用任何已知的层压技术和层压装置。例如，可使层叠体通过一对热辊之间的辊隙部分，使得构成层叠体的片材热熔融并一定程度的接合。或者，可以通过普通的层压技术用普通的层压装置进行加压接合、或可以通过热压技术用热压装置进行加压接合。
剥离装置17包括（例如）空气喷嘴19以及导向器21a和21b。保持排出的片材的接收器56设置在塑料片材的传送通道的下游。
下面将对用于制造图像记录部件的系统10的操作进行说明。
首先，在图像形成装置12中，将待层叠在塑料片材38的背面（附图中的下侧）的第一转印片材22a通过传送通道24由转印片材22的转印片材储存部18供应至图像形成单元20。通过电子照相法将调色剂图像转印到第一转印片材22a的上表面（附图中的上侧）之后，对图像进行定影以形成定影图像（图像形成步骤）。在此步骤中，由于在第一转印片材22a的上表面上形成了定影图像，因此第一转印片材22a通过传送通道26被直接传送到排出口28，并送至整理装置14。
在整理装置14中，将第一转印片材22a通过整理装置14的传送通道42而供应至整理单元36。此时，由传送通道42排出的第一转印片材22a的图像携带面朝上，并由于其自身重量而供应至整理单元36。
接下来，整理单元36移动至传送通道40的排出口，并且塑料片材38从塑料片材储存部34通过传送通道40被供应给整理单元36。在这里，由传送通道40排出的塑料片材38由于其自身重量而被供应至整理单元36，并叠加在第一转印片材22a上。
然后，在图像形成装置12中，待层叠到塑料片材38表面（附图中的上面）的第二转印片材22b通过传送通道24由转印片材储存部18供应至图像形成单元20。通过电子照相法将调色剂图像转印到第二转印片材22b的上表面（附图中的上侧）之后，对调色剂图像进行定影以形成定影图像（图像形成步骤）。由于在第二转印片材22b的上表面上形成了定影图像，因此第二转印片材22b穿过传送通道26和翻转通道26a，回到传送通道26，被传送至排出口28，并且被供应至整理装置14。
在此步骤中，驱动凸轮32，使得其顶端与传送通道26和翻转通道26a之间的分枝部分处的传送通道26重叠。已到达凸轮32的顶端处的第二转印片材22b改变了其传送方向，被引导并传送至翻转通道26a。在第二转印片材22b到达翻转通道26a之后，驱动辊（未示出）以反方向旋转，使得第二转印片材22b在翻转通道26a中反复移动，然后第二转印片材22b返回传送通道26。因此，返回至传送通道26的第二转印片材22b的传送方向被反转180°，并且正面朝下，使得第二转印片材22b以图像携带面朝下（附图中的下侧）的方式传送。
在整理装置14中，第二转印片材22b通过整理装置14的传送通道42而供应至整理单元36。此时，由传送通道42排出的第二转印片材22b的图像携带面朝下，并由于其自身重量而被供应至整理单元36，而且叠加在塑料片材38上。
结果，图像携带面朝上的第一转印片材22a、塑料片材38以及图像携带面向下的第二转印片材22b通过依次层叠被供应至整理单元36（定位步骤）。在此层叠体中，第一转印片材22a和第二转印片材22b以中间存在塑料片材38、且图像携带面彼此相对的方式层叠。
接着，通过附图中未示出的定位装置，使位于整理单元36中的第一转印片材22a、塑料片材38和第二转印片材22b的端部对齐。将层叠体的端部用临时固定装置44临时固定，并且将层叠体传送至层压装置16。使转印片材22和塑料片材38具有相同的尺寸，并使构成层叠体的片材的端部均匀对齐，从而进行定位。
然后，在层压装置16中，使由第一转印片材22a、塑料片材38和第二转印片材22b构成的层叠体通过带材46对之间的夹部并进行热压接合。结果，通过第一转印片材22a和第二转印片材22b对塑料片材38进行热压接合（热压接合步骤）。
然后将经过热压接合的层叠体传送至剥离装置17。
当层叠体的前端靠近空气喷嘴19时，从喷嘴中喷出压缩空气。这使得第一转印片材22a的基材的端部和第二转印片材22b的基材的端部由于空气而与塑料片材38分离，在该塑料片材38上加压接合有图像接收层和透明支撑体。导向器21a的前端进入位于第一转印片材22a的基材和透明支撑体之间的区域，导向器21b的前端进入第二转印片材22b的基材和透明支撑体之间的区域。随着层叠体的进一步传送，这两片转印片材的基材沿着导向器21a和21b在允许基材与塑料片材38分离的方向上传送，并从塑料片材38上剥离。
加压接合有图像接收层和透明支撑体的塑料片材38被排出至接收器56内，从而获得经过记录的塑料片材。在该塑料片材上形成有多个图像的情况下，针对各个图像切割塑料片材，以获得特定尺寸的塑料片材。
使第一转印片材22a的具有背面最外层的基材和第二转印片材22b的具有背面最外层的基材穿过在附图中未示出的通道，并且排放到转印片材排出接收器57内。
总之，根据用于制造本示例性实施方案的图像记录部件的系统，通过电子照相法在各个转印片材22的一侧上形成图像，并在两片转印片材22之间具有塑料片材38的情况下对其进行热压接合，同时使图像面彼此相对，剥离转印片材22的基材，从而获得图像记录部件。
另外，在将转印片材22从图像形成装置12的图像形成单元20传送到排出口28的传送通道26中，设置有翻转通道26a。因此，被安置在整理单元36的下侧的第一转印片材22a未被供应至翻转通道26a，而被安置在整理单元36的上侧的第二转印片材22b穿过翻转通道26a，使得第二转印片材22b以正面朝下的方式传送。由于这样使转印片材22的两个面有选择的进行了翻转，因此进行了连续定位，并且在塑料片材上进行了更加有效的印刷。
实施例
下面将采用实施例对本发明进行更详细的说明，这些实施例并没有限制本发明的范围。在以下实施例和对比例中，“份”表示“质量份”，“%”表示“质量%”。
实施例1
由下述方法逐步制备用于电子照相的图像转印片材（转印片材a1）。
背面最外层涂布溶液Aa-1的制备
将20份作为热塑性树脂的聚酯树脂（Follett FF-4M，由Soken Chemical&Engineering株式会社生产，固体含量为30%）、0.5份的阳离子表面活性剂（Elegan 264WAX，由NOF公司生产）、3.5份作为脂肪族羧酸的碱金属盐的油酸钠（由Kanto Chemical株式会社生产）和200份的甲乙酮混合，并且搅拌所得混合物，由此制备背面最外层涂布溶液Aa-1。
图像接收层涂布溶液Ba-1的制备
将作为热塑性树脂的10份的聚酯树脂（Elitel UE3600，由Unitika株式会社生产，Tg为75℃）和11.5份的聚酯树脂（Elitel UE3223，由Unitika株式会社生产，Tg为1℃）、1份的表面活性剂（Elegan 264WAX，由NOF公司生产）以及6份作为填料的交联聚甲基丙烯酸丁酯的球状颗粒（BM30X-12，由Sekisui Plastics株式会社生产，平均粒径为12μm）添加到55份的甲乙酮溶剂中，并且搅拌所得混合物，由此制备图像接收层涂布溶液Ba-1。
粘合层涂布溶液Ca-1的制备
用20份的甲苯将20份的有机硅粘合剂（XR37-B9204，由GEToshiba Silicones株式会社生产，固体含量为60%）和用于此的0.2份的交联剂（XC93-B6144，由GE ToshibaSilicones株式会社生产）稀释，由此制备粘合层涂布溶液Ca-1。。
转印片材a1的制备
通过使用线棒将粘合层涂布溶液Ca-1涂布到用作基材的双轴拉伸PET（LumirrorS10，由Toray Industries株式会社生产，厚度为75μm）的一个表面上。将所涂布的溶液在120℃下干燥2分钟，以形成厚度为7μm的粘合层。
在室温下（22℃），以0.2m/分钟的接合速率、588KPa的柱面压力（cylinderpressure）将双轴拉伸PET（Lumirror F53，由Toray Industries株式会社生产，厚度为6μm）的一个表面与基材上的粘合层接合。
通过使用线棒将背面最外层涂布溶液Aa-1涂布至基材的另一个表面（不具有粘合层的表面）。将所涂布的溶液在100℃下干燥1分钟，以形成厚度为0.1μm的背面最外层。背面最外层侧的表面电阻率为2.5×1010Ω/□。
接着，通过使用线棒将图像接收层涂布溶液Ba-1涂布至透明支撑体的未经处理的表面（未接合至粘合层的表面）。将所涂布的溶液在120℃下干燥1分钟，以形成厚度为10μm的图像接收层。然后将所得层叠体切割为A4大小（210mm×297mm），以制备转印片材a1。图像接收层侧的表面电阻率为3.3×109Ω/□。
转印片材的性能评价
-装置内传送性的评价-
在35℃的室温下和70%的湿度下将30张转印片材a1（尚未形成图像）置于图像形成装置（由Fuji Xerox制造的彩色复印机DocuColor 1450GA）的纸托盘中，并静置24小时。然后在30张转印片材a1上进行连续打印。确定是否发生了由于图像形成装置中的片材传送而导致的卡纸，以及是否发生了重送（同时供应多个转印片材）。评价标准如下。结果示于表中。
A：未发生卡纸或重送
B：发生卡纸和/或重送
（在表中，对于重送和卡纸的评价旁的数值表示发生重送和/或卡纸的片材数）。
实施例2
背面最外层涂布溶液Aa-2的制备
将含有甲基丙烯酸盐结构单元和甲基丙烯酸酯结构单元（此甲基丙烯酸酯结构单元具有以甲基硫酸根离子为对阴离子的季铵盐）的10份的基于丙烯酰基的聚合物溶液（Elecond QO-101，由Soken Chemical &Engineering株式会社生产，固体含量为50%）、1.7份的作为脂肪族羧酸的碱金属盐的棕榈酸钠（由Kanto Chemical株式会社生产）和200份的异丙醇/水（7:3）溶液混合，并且搅拌所得混合物，由此制备背面最外层涂布溶液Aa-2。
图像接收层涂布溶液Ba-2的制备
将作为热塑性树脂的9份聚酯树脂（Vylon 802，由Toyobo株式会社生产，Tg为60℃）和11份聚酯树脂（Vylon 500，由Toyobo株式会社生产，Tg为4℃）、1份表面活性剂（Elegan 264WAX，由NOF公司制备）以及3份交联聚甲基丙烯酸甲酯的球状颗粒（SSX-115，由Sekisui Plastics株式会社生产，平均粒径为15μm）添加到50份用作溶剂的甲乙酮中，并且搅拌所得混合物，由此制备图像接收层涂布溶液Ba-2。
转印片材a2的制备
按照实施例1所述对转印片材a2进行制备和评价，不同之处在于：使用了背面最外层涂布溶液Aa-2取代背面最外层涂布溶液Aa-1，并且使用了图像接收层涂布溶液Ba-2取代图像接收层涂布溶液Ba-1，以形成厚度为0.3μm的背面最外层（表面电阻率为2.2×1010Ω/□）和厚度为15μm的图像接收层（表面电阻率为1.7×1010Ω/□）。
结果示于表中。
实施例3
背面最外层涂布溶液Aa-3的制备
按照实施例2制备背面最外层涂布溶液Aa-3，不同之处在于：添加了5份硬脂酸钠（由Wako Pure Chemical Industries株式会社生产）来取代在实施例2中用于形成背面最外层涂布溶液Aa-2的1.7份棕榈酸钠（由Kanto Chemical株式会社生产），并且添加了1份交联丙烯酰基球状颗粒（Techpolymer SSX-101，由Sekisui Plastics株式会社生产，平均粒径为1μm）。
图像接收层涂布溶液Ba-3的制备
将作为热塑性树脂的8.5份聚酯树脂（聚酯TP235，由Nippon Synthetic ChemicalIndustry株式会社生产，Tg为65℃）和11.5份聚酯树脂（聚酯LP050，由Nippon SyntheticChemical Industry株式会社生产，Tg为10℃）、1.2份表面活性剂（Elegan 264WAX，由NOF公司制备）以及4份作为填料的交联聚甲基丙烯酸甲酯的球状颗粒（SSX-120，由SekisuiPlastics株式会社生产，平均粒径为20μm）添加到50份用作溶剂的甲乙酮中，并且搅拌所得混合物，由此制备图像接收层涂布溶液Ba-3。
转印片材a3的制备
按照实施例1制备转印片材a3，不同之处在于：使用了背面最外层涂布溶液Aa-3作为背面最外层涂布溶液Aa-1，并且使用了图像接收层涂布溶液Ba-3取代图像接收层涂布溶液Ba-1，以形成厚度为0.05μm的背面最外层（表面电阻率为9.5×109Ω/□）和厚度为15μm的图像接收层（表面电阻率为3.5×109Ω/□）。按照实施例1进行评价。
结果示于表中。
实施例4
背面最外层涂布溶液Aa-4的制备
将70份的含有甲基丙烯酸酯结构单元（具有其中氮原子上附加有1个醋酸的季铵盐）的基于丙烯酰基的聚合物溶液（Saftomer ST-3200，由Mitsubishi Chemical公司生产，固体含量为0.5%的水溶液）、0.35份的作为脂肪族羧酸的碱金属盐的油酸钠（KantoChemical株式会社）、5份交联丙烯酰基颗粒（Advancell K001，由Sekisui Chemical株式会社生产，固体含量为20%的水溶液，平均粒径为0.15μm）和100份的异丙醇/水（7:3）溶液混合，并且搅拌所得混合物，由此制备背面最外层涂布溶液Aa-4。
图像接收层涂布溶液Ba-4的制备
将作为热塑性树脂的10份聚酯树脂（Vylon 885，由Toyobo株式会社生产，Tg为79℃）和33份聚氨酯改性聚酯树脂（Vylon UR-3210，由Toyobo株式会社生产，Tg为-3℃，固体含量为30%）、1份表面活性剂（Elegan 264WAX，由NOF公司制备）以及3.5份交联丙烯酰基球状颗粒（Techpolymer SSX-115HXE，由Sekisui Plastics株式会社生产，平均粒径为15μm）添加到30份用作溶剂的甲乙酮中，并且搅拌所得混合物，由此制备图像接收层涂布溶液Ba-4。
转印片材a4的制备
按照实施例1制备转印片材a4，不同之处在于：使用了背面最外层涂布溶液Aa-4取代背面最外层涂布溶液Aa-1，并且使用了图像接收层涂布溶液Ba-4取代图像接收层涂布溶液Ba-1，以形成厚度为0.05μm的背面最外层（表面电阻率为2.5×109Ω/□）和厚度为15μm的图像接收层（表面电阻率为5.5×109Ω/□）。按照实施例1进行评价。
结果示于表中。
实施例5
背面最外层涂布溶液Aa-5的制备
按照实施例4制备背面最外层涂布溶液Aa-5，不同之处在于：添加了0.2份油酸钠（由Kanto Chemical株式会社生产）和0.15份月桂酸钠（Kanto Chemical株式会社）来取代0.35份油酸钠（Kanto Chemical株式会社），并且没有添加交联丙烯酰基颗粒。
转印片材a5的制备
按照实施例4制备转印片材a5，不同之处在于：使用了背面最外层涂布溶液Aa-5取代背面最外层涂布溶液Aa-4，以形成厚度为0.05μm的背面最外层（表面电阻率为9.0×108Ω/□）。按照实施例1进行评价。
结果示于表中。
实施例6
转印片材a6的制备
通过用线棒将作为涂层树脂的UV固化聚氨酯丙烯酰基树脂（Unidic RC29-124，由DIC公司生产，固体含量为60%）涂布到防粘层的表面上，所述防粘层形成于用作基材的双轴拉伸PET（Pana-Peel SG-2，由Panac公司生产，厚度为100μm）的一侧上。将所涂布的溶液在70℃下干燥5分钟并用紫外（UV）光照射（高压汞灯，500mJ/cm2），以形成涂层。通过使用在实施例4中使用的背面最外层涂布溶液Aa-4在涂层上形成图像接收层，并且通过使用在实施例4中使用的图像接收层涂布溶液Ba-4在基材的另一面（没有形成涂层的表面）上形成背面最外层，由此形成转印片材a6。按照实施例1进行评价。
结果示于表中。
对比例1至6
分别从实施例1至6中使用的背面最外层涂布溶液Aa-1至Aa-5中移除脂肪族羧酸的碱金属盐，由此制备背面最外层涂布溶液，除了这些背面最外层涂布溶液之外，分别按照实施例1至6制备转印片材a1′和a6′。按照实施例1进行评价。结果示于表中。
表
Figure BDA00003317457500381
提供对本示例性实施方案的上述描述是为了举例和说明。并非旨在穷举，或将本发明限制为所公开的精确形式。明显地，对于本领域技术人员，多种变型和改变将是显而易见的。选择并描述这些实施方案是为了更好地阐释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员理解本发明的多种实施方案，并且其多种变型适用于所预期的特定用途。希望本发明的范围由所附权利要求及其等同形式来限定。

Claims (2)

1.一种图像转印片材，包括：
图像接收层；
基材；和
含有脂肪族羧酸的碱金属盐以及在侧链中含有季铵盐的基于丙烯酰基的聚合物树脂的背面最外层，所述图像接收层、所述基材和所述背面最外层依次排列，
其中所述在侧链中含有季铵盐的基于丙烯酰基的聚合物树脂的数均分子量为20000以上且100000以下。
2.根据权利要求1所述的图像转印片材，其中，所述背面最外层还包含平均粒径为0.1μm以上且3μm以下的基于交联丙烯酰基的颗粒。
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