JP3306558B2 - 熱可塑性樹脂組成物、及び帯電防止性樹脂複合フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物、
及び帯電防止性樹脂複合フィルムに関し、詳しくは、帯
電防止性とその効果及びその持続性、外観性（色調性）
に優れた樹脂成形品を得るための熱可塑性樹脂組成物、
及び帯電防止性樹脂複合フィルムに関する。なお、ここ
でいう「フィルム」とは、フィルム状のものはもちろ
ん、シート状のもの、板状のもの、マット状のものも含
まれる。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩
化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂は、成形体、フィル
ム、袋体などとして包装材料や自動車部品などの材料に
従来から汎用されているが、これらの熱可塑性樹脂は一
般に電気抵抗が大きく、摩擦によって容易に帯電し、塵
などを吸引するという重大な欠点があった。

【０００３】そこで近年、帯電防止剤を下記（イ）、
（ロ）のように使用して、熱可塑性樹脂からなる成形品
に帯電防止性の付与が試みられている。 （イ）帯電防止剤を樹脂表面に塗布したのち乾燥する （ロ）内部添加型帯電防止剤を樹脂中に練り込む。

【０００４】前記（イ）の方法では、帯電防止剤として
界面活性剤溶液が用いられている。しかしながら、この
ような帯電防止剤は、洗浄により容易に除去されるた
め、恒久的な帯電防止性を付与することができないとい
う欠点がある。

【０００５】前記（ロ）の方法では、内部添加型帯電防
止剤としてグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、アルキルジエタノールアミド、アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルイミダゾールの
４級塩などが用いられている。これらの内部添加型帯電
防止剤を用いた場合には、表面の帯電防止剤が洗浄によ
り失なわれた場合であっても、その内部から新たな帯電
防止剤が順次ブリードするため、帯電防止性が比較的長
期間持続するという利点がある。

【０００６】しかしながら、このような内部添加型帯電
防止剤を用いた場合には、洗浄後に帯電防止性が回復す
るまでに長時間を要し、また帯電防止剤が過度にブリー
ドした場合には、粘着性が生じ、かえって塵などが付着
しやすくなるという欠点があるほか、これらの帯電防止
剤は低分子量のものであるため、たとえば高温での成形
加工時の熱により揮散するので、実質的な必要量以上の
帯電防止剤を添加する必要があるという不利益があり、
その有効量を調整することが困難であった。

【０００７】前記内部添加型帯電防止剤の上記欠点を解
消するものとして、近年、メトキシ基の２０〜８０モル
％がジエタノールアミン変性されたポリメチルメタクリ
レート（特開平１−１７０６０３号公報）、アルコキシ
ポリエチレングリコールメタクリレートのグラフト共重
合体（特公昭５８−３９８６０号公報）、スチレン−無
水マレイン酸共重合体をイミド変性したのち、４級化し
てカチオン化したポリマー（特公平１−２９８２０号公
報）、末端がカルボキシル基のポリメチルメタクリレー
トをグリシジルメタクリレートで末端カルボキシル基を
メタクリロイル基に変換した高分子量単量体とアミノア
ルキルアクリル酸エステルまたはアクリルアミドとのく
し型共重合体およびその４級化カチオン変性品（特開昭
６２−１２１７１７号公報）、ポリアルキレンオキサイ
ド鎖を含むポリエーテルエステルアミド（特公平４−５
６９１号公報）などの制電性官能基を有する高分子化合
物が提案されている。

【０００８】しかしながら、前記高分子化合物は、いず
れも透明性、強伸度などの樹脂物性の低下を招き、しか
も帯電防止性およびその持続性が不充分であるなどの欠
点があった。

【０００９】さらに、エチレン単位４０〜９０重量％と
ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド６０
〜１０重量％の共重合体を成形したのち、無機酸塩に浸
漬して導電性樹脂成形体を得る試みもなされている（特
開昭６４−５４０４１号公報）。しかし、この方法は、
浸漬という付加的工程が必要であり、実用上問題があっ
た。

【００１０】また、エチレン単位３０〜８０重量％とア
ミノアルキル（メタ）アクリレート７０〜２０重量％と
を共重合して得られる共重合体を水中でエピハロヒドリ
ンを用いて４級化し、カチオン性ポリマーの水分散液と
成し、紙、プラスチックへ塗布して導電性を発現させる
提案（特開昭６３−７５００４号公報）もあるが、この
場合、帯電防止効果の点でまだまだ満足のいくものでは
なかった。

【００１１】同様に、制電性官能基として、アミノアル
キルアクリレートの４級化物を用いた例が、特公平５−
１７９２３号（特開昭６０−２２９９０４号）に開示さ
れている。すなわち、エチレン−アクリル酸エチル−ジ
メチルアミノエチルアクリレートの三元共重合体をトリ
アルキルホスフェートで４級化してなるカチオン性共重
合体を、ポリオレフィン（樹脂）、ポリエステルエラス
トマー、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ、ポリアミド樹脂な
どにブレンドして帯電防止性の樹脂組成物が得られるこ
とが示されている。

【００１２】しかしながら、４級化反応に用いるトリア
ルキルホスフェートに関しては、これが高価であるため
経済的に不利であるというばかりでなく、後述する実施
例にて示すように、トリアルキルホスフェートでは４級
化反応が完全に進行せず、その結果として３級アミノ基
であるジメチルアミノエチルアクリレート単位が残存す
る。

【００１３】かかるカチオン性共重合体を樹脂組成物の
一成分として用いた場合、帯電防止効果が劣る他、成形
体製造時、例えばフィルム製造時の裁断片（ぐず）を再
び原料樹脂として利用するときに、加熱加工時に、残存
アミノ基の変質に起因すると考えられる着色を呈した
り、また、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂やポリエステ
ル樹脂のようにアミド結合やエステル結合を有する樹脂
の場合は、機械的強度の著しい低下をもたらすという問
題があった。

【００１４】また、同特許（特公平５−１７９２３号）
には、同カチオン性共重合体の水性分散液をポリエステ
ルフィルムまたは紙に塗布して帯電防止性のフィルムま
たは紙を得ることが示されているが、いずれにしても経
済的な不利、帯電防止性能の効果の点での不足及びフィ
ルム裁断片の再利用の場合の着色や機械的強度低下の不
利は免れない。

【００１５】以上のような制電性官能基を有する高分子
化合物の欠点を解決すべく、本発明者らは、第４級アン
モニウム塩基含有アクリルアミド構造単位を有するポリ
エチレン共重合体を提案し（特開平４−１９８３０８号
公報）、またこの共重合体の水性組成物をポリエチレン
テレフタレートフィルムやポリエチレンシートに塗布乾
燥することにより摩擦耐久性のある帯電防止フィルムが
得られることを提案している。

【００１６】この共重合体の水性組成物を塗布して用い
ると、確かに帯電防止効果とその耐久性に優れたものに
なり、上記した問題点におけるかなりの部分は解決され
るものの、該アクリルアミド系共重合体の製造過程のア
ミド化反応において、長時間高温に晒す必要があるため
着色、特に濃い黄色の着色が免れず、結果として、射出
成形等により成形品にした場合、外観的に支障をきた
し、すなわち成形品の色相が満足できず、成形加工品に
適用しようとする際の問題となった。

【００１７】

【課題を解決するための手段と作用】この発明は、この
ような従来の問題点に着目してなされたものである。す
なわち、安価で優れた色調性と帯電防止性を有する本発
明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００
重量部（以下、単に「部」という）と、（Ｂ）下記の構
造単位が線状に配列してなる重量平均分子量１，０００
〜５０，０００の（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体３〜３０部とを含有してなるものである。

【００１８】一般式：

【化７】 （式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基）で表わされる
ポリオレフィン構造単位６５〜９９モル％、一般式：

【化８】 （式中、Ｒ^２は水素原子またはメチル基、Ｒ^３は炭素数
１〜１２のアルキル基を示す）で表わされる（メタ）ア
クリレート構造単位０〜１５モル％、及び一般式：

【化９】 （式中、Ｒ^４は水素原子またはメチル基、Ｒ^５は炭素数
２〜８のアルキレン基、Ｒ^６およびＲ^７はそれぞれ炭素
数１〜４のアルキル基、Ｒ^８は炭素数１〜１２のアルキ
ル基、炭素数６〜１２のアリールアルキル基または炭素
数６〜１２の脂環アルキル基、Ｘはハロゲン原子、ＣＨ
_３ＯＳＯ_３又はＣ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３を示す）で表わされる
（メタ）アクリル酸エステル構造単位１〜３５モル％。

【００１９】なお、上記構造単位は、規則的に配列して
いてもよいし、不規則に配列していてもよい。

【００２０】

【００２１】成分（Ａ） 本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル等が例示
できるが、これらのうち、ポリオレフィン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂を使用
することが、本発明をより効果的に実施できる、という
利点があり好ましい。なお、好ましい例示において、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とよりなる組成物とする場合に
あっては、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂がそれぞ
れ上記に加わり、複合フィルム（積層体）とする場合に
あっては、ポリ塩化ビニル樹脂が加わる。

【００２２】ここでポリオレフィン樹脂とは、ポリオレ
フィン類、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレ
ン−アクリルエステル共重合体などであり、これらの各
種ポリオレフィン及び共重合体のブレンドも含まれる。
なかでもポリオレフィン類を使用することが、本発明に
おいて樹脂組成物とする場合にあっては（Ｂ）成分との
相溶性が優れたものとなるという利点があり、複合フィ
ルム（積層体）とする場合には帯電防止層との接着性が
優れたものとなるという利点があり、好ましい。

【００２３】より詳細には、上記ポリオレフィン類は、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１、エチレンとα−オレフィンの共重合
体などであり、このようなポリオレフィン樹脂のうち、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンが好ましく、その数平均分子
量としては通常５，０００〜５００，０００のものが用
いられるが、好ましくは１０，０００〜２００，０００
のものが適合する。

【００２４】また、ＡＢＳ樹脂については、種類は特に
限定されず、グラフト法やポリマーブレンド法によるも
のが使用できる。また、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−
スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−ＥＰ
ＤＭ−スチレン樹脂）等も使用可能であるが、好ましい
のは、ＡＢＳ樹脂である。

【００２５】ポリスチレン樹脂としては、ポリスチレ
ン、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体、
スチレン−αメチルスチレン共重合体で数平均分子量１
０，０００〜２００，０００のものが好ましい。

【００２６】ポリアミド樹脂についても特に限定され
ず、各種のものを使用することができ、脂肪族、芳香族
いずれのポリアミド樹脂であってもよい。分子量につい
ては特に制限はないが、得られる組成物の成形性や物性
を考慮すると数平均分子量としては、４，０００〜５
０，０００、好ましくは５，０００〜３０，０００が適
合する。

【００２７】このようなポリアミド樹脂は、様々な公知
の方法で製造することができる。例えば、三員環以上の
ラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミ
ン等の閉環（共）重合や（共）重縮合等によって製造す
ることができる。

【００２８】上述のポリアミド樹脂としては、様々なも
のを充当することができるが、その具体例を挙げれば、
ナイロン６；ナイロン６−６；ナイロン６−１０；ナイ
ロン１１；ナイロン１２；ナイロン６−１２；ナイロン
４−６等の脂肪族ポリアミド、ナイロン６／６；ナイロ
ン６／６，１０；ナイロン６／６，１２等の脂肪族共重
合ポリアミド、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタル
アミド；ポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミ
ド；キシレン基含有ポリアミド等の芳香族ポリアミドな
どがある。さらには、ポリエステルアミド、ポリエステ
ルエーテルアミドなどを挙げることができる。このうち
好ましいポリアミド樹脂はナイロン６；ナイロン６−６
である。

【００２９】ポリ塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル
の単独重合体、酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン共
重合体が挙げられ、これらにさらに可塑剤を配合した組
成物であってもよい。

【００３０】上記ポリエステル樹脂とは、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）等、結合単位がエステルである樹脂のこと
である。また、上記ポリカーボネート樹脂は、ビスフェ
ノールＡ等のビスフェノール類をホスゲン若しくは炭酸
エステル等で重縮合させて得られる樹脂である。

【００３１】複合フィルムとする場合において、基材と
なる熱可塑性樹脂フィルム（またはシート）は、未延伸
のものでも、１軸または２軸延伸したものでもよい。ま
た、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体からなるあ
るいはこれを含有する帯電防止層との接着性を高めるた
めに、コロナ放電処理やプラズマ放電処理等の表面処理
が施されていてもよい。

【００３２】成分（Ｂ） 本発明の成分（Ｂ）として用いる（メタ）アクリル酸エ
ステル系共重合体は、前記したように、３つの構成単位
（ポリオレフィン構造単位、（メタ）アクリレート構造
単位、（メタ）アクリル酸エステル構造単位）が線状に
配列した重量平均分子量１，０００〜５０，０００の共
重合体である。

【００３３】前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体中における一般式：

【化１０】 で表わされるポリオレフィン構造単位の割合は６５〜９
９モル％である。このポリオレフィン構造単位の割合が
６５モル％未満である場合には、前記（メタ）アクリル
酸エステル系共重合体の軟化点が低くなり、熱可塑性樹
脂に配合したとき、あるいは熱可塑性樹脂よりなる基材
フィルム（またはシート）に積層したときタックやベタ
ツキに基づく粘着性が生じ、また９９モル％を超える場
合には、前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の
帯電防止性が小さくなりすぎる。なお、本発明において
は、前記ポリオレフィン構造単位の割合は、軟化点およ
び帯電防止性の釣り合いの点から、８５〜９７モル％で
あることが特に好ましい。

【００３４】前記ポリオレフィン構造単位において、Ｒ
^１は水素原子またはメチル基であるが、Ｒ^１が水素原子
のものとメチル基のものとが混在していても構わない。

【００３５】前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体中における一般式：

【化１１】 で表わされる（メタ）アクリレート構造単位の割合は０
〜１５モル％である。前記構造単位の割合が１５モル％
を超える場合には、前記（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体の軟化点が低くなり、熱可塑性樹脂に配合した
とき、あるいは帯電防止層として積層したとき、タック
やベタツキに基づく粘着性が生じるようになる。本発明
において、前記構造単位が含まれている場合には、帯電
防止性が向上するので好ましい。なお、本発明において
は、前記構造単位の割合は、軟化点と帯電防止性との釣
り合いの点から、１〜１５モル％、とりわけ３〜７モル
％であることが好ましい。

【００３６】前記アクリレート構造単位、メタクリレー
ト構造単位において、Ｒ^２は水素原子またはメチル基で
ある。Ｒ^３は炭素数１〜１２のアルキル基である。かか
るＲ^３の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル
基、ｎ−オクチル基、ｎ−ラウリル基が挙げられ、これ
らの基は１分子中に混在してもよい。なお、これらの基
の中では、メチル基およびエチル基は軟化点を維持する
上で特に好ましいものである。

【００３７】前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体中における一般式：

【化１２】 で表わされる（メタ）アクリル酸エステル構造単位の割
合は１〜３５モル％である。前記構造単位の割合が１モ
ル％未満である場合には、帯電防止性が小さくなりす
ぎ、また３５モル％を超える場合には、前記（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体を熱可塑性樹脂に配合した
とき、あるいは帯電防止層として積層したとき吸湿性が
生じるようになる。さらに、（Ａ）成分と（Ｂ）成分よ
りなる組成物から得られた成形製品が着色を帯び、しか
も帯電防止性の耐久性が損なわれる。なお、本発明にお
いては、前記構造単位の割合は、帯電防止性、その耐久
性および吸湿性との釣り合いの点から、３〜１５モル％
であることが特に好ましい。

【００３８】前記（メタ）アクリル酸エステル構造単位
において、Ｒ^４は水素原子またはメチル基である。Ｒ^５
は炭素数２〜８のアルキレン基である。かかるＲ^５の具
体例としては、たとえばエチレン基、プロピレン基、ヘ
キサメチレン基、ネオペンチレン基などが挙げられ、こ
れらの基は１分子中に混在していてもよい。なお、これ
らの基の中では、製造の容易性および経済性の面からエ
チレン基およびプロピレン基が好ましく、特にプロピレ
ン基が好ましい。

【００３９】前記Ｒ^６およびＲ^７はそれぞれ炭素数１〜
４のアルキル基である。かかるＲ^６およびＲ^７の具体例
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
が挙げられ、これらの基は１分子中に混在していてもよ
い。なお、これらの基の中では、帯電防止性付与の点か
らメチル基およびエチル基が好ましい。

【００４０】前記Ｒ^８は炭素数１〜１２のアルキル基、
炭素数６〜１２のアリールアルキル基または炭素数６〜
１２の脂環アルキル基である。かかるＲ^８の具体例とし
ては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ
−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−
オクチル基、ｎ−ラウリル基などのアルキル基；ベンジ
ル基、４−メチルベンジル基などのアリールアルキル
基；シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基などの
脂環アルキル基が挙げられ、これらの基は１分子中に混
在していてもよい。なお、前記Ｒ^８としては、耐熱性の
点から、直鎖状アルキル基およびアリールアルキル基が
好ましく、また帯電防止性付与の点から低級アルキル基
が好ましい。特に好ましいＲ^８としては、メチル基およ
びエチル基が挙げられる。

【００４１】前記Ｘは、例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハ
ロゲン原子、ＣＨ_３ＯＳＯ_３またはＣ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３で
あり、これらは１分子中に混在していてもよい。なお、
これらの中では、帯電防止性の点からＣｌ、ＣＨ_３ＯＳ
Ｏ_３およびＣ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３が好ましい。

【００４２】前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体の重量平均分子量は、１，０００〜５０，０００であ
る。ここでいう重量平均分子量とは、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の
重量平均分子量のことであり、超高温ＧＰＣ（絹川、高
分子論文集、第４４巻、２号、１３９〜１４１頁（１９
８７年））に準じて測定することができる。この分子量
が１，０００未満である場合には、分子量が小さくなり
すぎて熱可塑性樹脂に配合し、加熱したとき揮散するお
それがあり、また５０，０００を超える場合には、溶融
した時の粘度が大きくなりすぎ、作業性が悪くなる。好
ましい重量平均分子量は３，０００〜３３，０００であ
る。

【００４３】本発明に用いられる（メタ）アクリル酸エ
ステル系共重合体は、特に限定はされないが、例えばエ
チレンまたはプロピレンと（メタ）アクリル酸エステル
を高圧重合法により共重合させて得られるポリオレフィ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を、例えば特
開昭６０−７９００８号公報に記載の方法により、加水
分解と同時に熱減成して所望の分子量とし、得られたポ
リオレフィン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）
アクリル酸共重合体をＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルカ
ノールでエステル化した後、４級化剤でカチオン変性す
ることにより得られる。なお、同じ（メタ）アクリル酸
エステル系共重合体は、オレフィンモノマーとＮ−Ｎジ
アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを共重合
し、さらに４級化する方法でも得られるが、色相の点で
前記の高分子変性法によるものの方が好ましい。

【００４４】上記（Ｂ）成分と（Ａ）成分とを配合して
熱可塑性樹脂組成物を得る場合の、該（Ｂ）成分の配合
割合は、（Ａ）成分１００部に対し、３〜３０部であ
る。成分（Ｂ）が３部未満であると帯電防止性が不充分
であり、３０部を超えると、不経済的であり、かつ熱変
形温度を低下させる。成分（Ｂ）の特に好ましい範囲は
５〜２０部である。

【００４５】上記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合方
法は以下の通りである。一軸、または二軸押出し機、ま
たは加圧ニーダー等を用いて成分（Ａ）、（Ｂ）を加熱
溶融下で混練することにより組成物とする。あるいは、
予め成分（Ａ）の少量と成分（Ｂ）の全量とを混合して
マスターバッチにした後、これに残りの（Ａ）成分を混
合し、更に混練またはそのまま射出成形機、押出成形機
等の成形機にかける。

【００４６】本発明の組成物の製品形態としては、フィ
ルム、シート、成形物等が挙げられる。なお、ここでの
「成形物」とは、容器本体、ケース本体、ＯＡ機器や生
活電器製品の構成部品またはケーシング、工業用機械器
具における構成部品またはケーシングなどを意味する。

【００４７】さらに、本発明の前記（Ａ）成分と（Ｂ）
成分からなる熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）成分と同種
の、または異種の基材となる熱可塑性樹脂の表層に積層
して複合フィルムとして用いても充分な帯電防止の目的
を達することができる。

【００４８】すなわち、共押し出し装置を使用し、本発
明の熱可塑性樹脂組成物を帯電防止層として、基材樹脂
にラミネートすることにより、帯電防止性に優れたフィ
ルムとすることができる。さらに必要であれば、これに
一軸または二軸に延伸処理してもよい。

【００４９】基材となる熱可塑性樹脂は、前記（Ａ）成
分として挙げた樹脂と同じものが挙げられ、その中で
も、ポリオレフィン樹脂が（Ｂ）成分との相溶性、混和
性が大きい、という理由で好ましい。

【００５０】積層型の複合フィルムとする場合の積層す
る熱可塑性樹脂組成物のフィルムの厚さは、最終の複合
フィルムとしたときに０．１〜５０μｍであればよい。
かかる厚さが０．１μｍ未満である場合には、複合フィ
ルムの両フィルムの界面で凝集破壊を生じ、結果的に接
着性が悪化するようになり、また５０μｍを超える場合
には、組成物フィルム層の柔軟性が顕著となるのでブロ
ッキングを生じるようになる。

【００５１】一方、基材となる熱可塑性樹脂のフィルム
層の厚さについては、特に限定はなく、得られる複合フ
ィルムの用途に応じて適宜選択すればよいが、通常は１
０〜５００μｍが好ましい。

【００５２】前記組成物及び熱可塑性樹脂のフィルムの
各々の製造方法には、特に限定はなく、公知の各種成膜
方法を採用することができる。かかるフィルムの製造方
法の具体例としては、キャスト法、インフレーション
法、チューブラ法、テンター法などが挙げられる。

【００５３】前記両フィルムを一体化する方法として
は、例えば、前記組成物を加熱溶融させた状態で、又は
エマルションの状態でリバースロールコート法、グラビ
アコート法やバーコート法などにより樹脂フィルム上に
コーティングする方法、熱可塑性樹脂組成物と基材とな
る熱可塑性樹脂を短管内複合法、口金内複合法や溶融押
出しラミネート法等により複合一体化する方法等が挙げ
られるが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。

【００５４】熱可塑性樹脂（Ａ）の基材フィルムまたは
シートに、本発明における上記（メタ）アクリル酸エス
テル系共重合体（Ｂ）よりなる帯電防止層を積層するこ
ともできる。積層の方法については特に限定はなく、公
知の方法を利用できる。

【００５５】すなわち、１つの方法として、（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体の水性組成物または有機溶
媒溶液を、リバースロールコーター、グラビアコータ
ー、バーコーター等のコーターにより、基材フィルムの
片面あるいは両面にコーティングし、加熱乾燥する方法
が挙げられる。なお、この際、水性組成物または有機溶
媒溶液に、本発明の目的が阻害されない範囲で、バイン
ダー（エマルション樹脂など）、充填剤（炭酸カルシウ
ム、タルク）、酸化防止剤、着色剤などを配合し塗布し
てもよい。

【００５６】また、他の方法としては、基材フィルムと
なる熱可塑性樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系共重
合体を各々溶融下で押し出し、ラミネーションする方法
が挙げられるが、水性組成物を塗布、乾燥する方法が簡
便に実施できるので好ましい。

【００５７】かくして得られる複合フィルムは、そのま
までも帯電防止性フィルムとして充分製品に供せられる
が、必要に応じて、１軸または２軸に延伸してもよい。

【００５８】本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）よりなる樹脂
層と、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ｂ）よ
りなる帯電防止層とを積層してなる帯電防止性樹脂複合
フィルムにおける厚みについては、特に限定はないが、
通常１０〜１，０００μｍであり、また前記帯電防止層
の厚みは、０．０５μｍ〜５０μｍである。帯電防止層
の厚みが０．０５μｍ未満の場合、帯電防止効果が不足
し、５０μｍを超える場合、不経済を招く。

【００５９】前記アクリル酸エステル系共重合体を水性
組成物とする方法には特に限定はない。その一例を挙げ
れば、例えば、通常のポリエチレンエマルションを製造
する際に採用されている高圧乳化法などがあげられる。
すなわち、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、水
および必要であるなら界面活性剤を、例えばオートクレ
ーブ等の機械的撹拌装置を備えた高圧容器中に仕込み、
撹拌しながら加熱する方法などがあげられる。水性組成
物とは、水に乳化、分散または可溶化した状態のものを
いう。

【００６０】前記界面活性剤としては、非イオン性およ
びカチオン性のものが好ましい。アニオン性のものは、
カチオン性を呈する（メタ）アクリル酸エステル系共重
合体とイオン的に錯体を形成し、水に対して不溶性を呈
するので好ましくない。なお、本発明に用いる（メタ）
アクリル酸エステル系共重合体は、それ自身が乳化力を
有するものであるので、界面活性剤は必ずしも必要では
ない。

【００６１】前記界面活性剤を多量に使用した場合に
は、得られる水性組成物を用いたときに耐久性の低下を
招き、かつ粘着性を呈するようになるので、通常（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体１００部に対して界
面活性剤の使用量が２５部以下、好ましくは２０部以下
とすることが望ましい。

【００６２】前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体、水および界面活性剤を高圧容器中に仕込んだのち加
熱する温度は、通常（メタ）アクリル酸エステル系共重
合体が溶融する温度よりも５〜２０℃高い温度、すなわ
ち６０〜２００℃で行なうことが好ましい。また加熱時
間は、加熱温度によって異なるが、１０分〜１時間程度
で充分である。

【００６３】加熱温度が低すぎる場合、及び加熱時間が
あまりにも短すぎる場合には、経時的に沈殿物を生じ安
定性の悪い組成物となり、また、加熱温度が高すぎる場
合、及び加熱時間が長すぎる場合には、経済的に不利と
なるばかりでなく、（メタ）アクリル酸エステル系共重
合体の加水分解が生じるようになる。

【００６４】上記水性組成物に占める前記（メタ）アク
リル酸エステル系共重合体の割合は特に限定はなく、本
発明の水性組成物の目的および用途に応じて適宜調整す
ればよいが、通常経済性等を考慮して、水性組成物１０
０部に対して５〜４０部、好ましくは、１０〜３０部で
ある。

【００６５】

【実施例】（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ｂ
成分）および比較例で使用した（メタ）アクリルアミド
系共重合体（Ｂ´成分）の具体的な製造例を以下に示す
（特開平４−１９８３０７号公報参照）。

【００６６】製造例１ 温度計、撹拌機、滴下ロートおよびディーン・スターク
分水器を備えた１リットルの４つ口フラスコに、トルエ
ン４００ｍｌ、エチレン−アクリル酸エチル−アクリル
酸共重合体（エチレン／アクリル酸エチル／アクリル酸
＝９３／３／４、線状に不規則に配列）１５０ｇおよび
パラトルエンスルホン酸１．０ｇを仕込んだ。

【００６７】次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロパノー
ル２１．１ｇを仕込み、オイルバスを用いて１１０℃に
加熱し、生成した水をキシレンとの共沸により連続的に
除去し、さらに、１１０℃で５時間反応し、水が生成し
なくなり水の共沸が認められなくなるまでエステル化反
応を継続した。

【００６８】得られた反応物４６０ｇを８０℃まで冷却
し、その反応混合物に滴下ロートからヨウ化メチル２
８．７ｇを１時間かけて徐々に滴下した。この間、発熱
が認められたが、冷却することにより反応温度を９０℃
に維持した。滴下終了後、１００℃で４時間熟成反応を
行なった。このようにして得られた反応物を多量のメタ
ノール中へ投入し、生成した沈殿物を回収、乾燥してア
クリル酸エステル系共重合体（Ｂ成分）を得た。このア
クリル酸エステル系共重合体の重量平均分子量を測定し
たところ、１８，５００であった。

【００６９】製造例２〜９ 製造例１と同様にして、［表１］に示す（メタ）アクリ
ル酸エステル系共重合体（Ｂ成分）を調製した。

【００７０】製造例１０（比較製造例） 温度計、撹拌機、滴下ロートおよびディーン・スターク
分水器を備えた１リットルの４つ口フラスコに、キシレ
ン４００ｍｌ、エチレン−アクリル酸エチル−アクリル
酸共重合体（エチレン／アクリル酸エチル／アクリル酸
＝９３／３／４、線状に不規則に配列）１５０ｇおよび
パラトルエンスルホン酸１．０ｇを仕込んだ。

【００７１】次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルア
ミン２１．１ｇを仕込み、オイルバスを用いて１４０℃
に加熱し、生成した水をキシレンとの共沸により連続的
に除去し、さらに、１４０℃で１７時間反応し、水が生
成しなくなり水の共沸が認められなくなるまでアミド化
反応を継続した。

【００７２】得られた反応物４５８ｇを８０℃まで冷却
し、その反応混合物に滴下ロートからヨウ化メチル２
８．７ｇを１時間かけて徐々に滴下した。この間、発熱
が認められたが、冷却することにより反応温度を９０℃
に維持した。滴下終了後、１００℃で４時間熟成反応を
行なった。このようにして得られた反応物を多量のメタ
ノール中へ投入し、生成した沈殿物を回収、乾燥して黄
褐色のアクリルアミド系共重合体を得た。このアクリル
アミド系共重合体の重量平均分子量を測定したところ、
１９，４００であった。

【００７３】製造例１１〜１３（比較製造例） 製造例１０と同様にして、［表２］に示す（メタ）アク
リルアミド系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体を調製した。

【００７４】製造例１４（比較製造例） 特公平５−１７９２３号公報記載の実施例にしたがって
エチレン−エチルアクリレート共重合体（エチレン／エ
チルアクリレート＝９２／８（モル％））と、ジメチル
アミノプロピルアルコールを無溶剤下ニーダー中でエス
テル変換反応させてエチレン−エチルアクリレート−ジ
メチルアミノプロピルアクリレート（９２／３．５／
４．５（モル％））共重合体を得た。

【００７５】次いで、この三元共重合体４０ｇをニーダ
ー中でトリメチルホスフェート７０ｇを用いて１４０
℃、３０分間４級化反応を行なった。４級化反応率は約
８９％であり、得られた共重合体は黄色で重量平均分子
量２０，０００であった。

【００７６】［表１］および［表２］に、上記製造例１
〜９、１３、１４で得た（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体（Ｂ成分）の各構造単位におけるＲ^１〜Ｒ^８お
よびＸならびに各構造単位の量をモル比で示すととも
に、上記製造例１０〜１２で得られた、下記の一般式
［化１３］、［化１４］および［化１５］で表わされる
構造単位からなる（メタ）アクリルアミド系共重合体
（Ｂ´成分）の各構造単位におけるＱ^１〜Ｑ^８およびＸ
ならびに各構造単位の量をモル比で示す。一般式；

【化１３】 で表わされるポリオレフィン構造単位、一般式；

【化１４】 で表わされる（メタ）アクリレート構造単位、及び一般
式；

【化１５】 で表わされる（メタ）アクリルアミド構造単位。

【００７７】また、［表３］には上記各共重合体の重量
平均分子量および色調を示した。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】

【表３】

【００８１】実施例１〜９および比較例１〜６ 製造例１〜９、１３、１４で得られた（メタ）アクリル
酸エステル系共重合体、または製造例１０〜１２で得ら
れた（メタ）アクリルアミド系共重合体３０部、及び下
記［表４］に成分（Ａ）として記載した熱可塑性樹脂７
０部を二軸押出し機（ＫＲＣニーダー、栗本鉄工所製）
を用いて溶融、混練して成分（Ｂ）または成分（Ｂ´）
を３０％含有するマスターバッチを得た。

【００８２】次いで、前記した熱可塑性樹脂（成分
（Ａ））と上記マスターバッチを所定量配合し、射出成
形機（Ｈｉｐｅｒｓｈｏｔ３０００，新潟鉄工所製）を
用いて加工し、成形品を得た。

【００８３】

【表４】

【００８４】上記により得られた成形品を用いて、帯
電防止性、その持続性および製品の外観性を評価し
た。

【００８５】帯電防止性の評価 帯電防止性の評価は、表面固有抵抗の測定により行っ
た。その表面固有抵抗の測定方法は、次の通りである。
すなわち、成形試験片を２０℃、３０％ＲＨ（相対湿
度）または２０℃、６０％ＲＨの条件下に２４時間放置
後、（株）川口電気製作所製、超絶縁系Ｒ−５０３型を
用いて表面固有抵抗値を測定した。結果を［表５］に記
載する。

【００８６】帯電防止性の持続性の評価 帯電防止性の持続性の評価は以下の通りに行った。すな
わち、成形試験片を４０℃のオーブン中で１４日間エー
ジングした後に、その表面を洗剤としてママレモン（ラ
イオン（株）製）水溶液を用いて充分に洗浄後、イオン
交換水で充分にすすぎ、その後２０℃、６０％ＲＨの雰
囲気中で２４時間放置し、前記の方法で表面固有抵抗を
測定した。結果を［表５］に併記する。

【００８７】外観性の評価 外観性の評価は、無添加樹脂よりなる成形品と比較し
て、製品の色調を目視で判断した。すなわち、着色の影
響をまったく受けず、製品の色が無添加樹脂よりなる成
形品と変わらな場合には○とし、若干黄色を帯び、製品
が淡黄色を呈していたが許容範囲である場合には△と
し、着色の影響を強く受け、製品が濃い黄色を呈してい
た場合には×とした。結果を［表５］に併記する。

【００８８】

【表５】

【００８９】［表５］から明らかなように、本発明の熱
可塑性樹脂組成物によって得られた成形品は優れた帯電
防止性を示し、この帯電防止性は洗浄によってもほとん
ど衰えない。また、比較例１と実施例１、比較例２と実
施例３、比較例３と実施例８の比較により、本発明の組
成物により得られた成形品は着色が免れてなり、その色
調性に関して優れていることが分かる。

【００９０】実施例１０ ポリアミド６６（レオナＮｙ６６ １７０２、旭化成工
業（株）製）８５部と製造例１で得られたカチオン性共
重合体１５部とのブレンド物を２４０〜２５０℃に加熱
したＴダイ式の成膜装置に導入し、厚さ５０μｍ、幅５
００ｍｍの未延伸フィルムとした。

【００９１】得られたフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに
切り出し、試験用フィルムとした。次に、得られたフィ
ルムについて、表面固有抵抗、耐水性、耐ブロッキング
性、透明性及び強伸度を以下の方法に従って調べた。そ
の結果を［表６］に示す。

【００９２】（イ）表面固有抵抗 表面固有抵抗 試験フィルムを２０℃、３０％ＲＨ（相対湿度）又は２
０℃、６０％ＲＨの条件下に２４時間放置後、（株）川
口電気製作所製、超絶縁系Ｒ−５０３型を用いて表面固
有抵抗値を測定した。

【００９３】持続性 試験フィルムを３０日間室温で保存後、２０℃、６０％
ＲＨの条件下で２４時間放置後、前記と同様にして表
面固有抵抗値を測定した。

【００９４】耐水性 試験フィルムを４０℃のオープン中で１４日間エージン
グした後に、その表面を洗剤としてママレモン（ライオ
ン（株）製）水溶液で十分に洗浄後、イオン交換水で十
分にすすぎ、その後２０℃、６０％ＲＨの雰囲気中で２
４時間放置し、前記と同様に表面固有抵抗値を測定し
た。

【００９５】（ロ）耐ブロッキング性 試験フィルム２枚を２０ｃｍ×２０ｃｍのガラス板には
さみ、４０℃のオーブンに入れ、１４日間エージングし
た。１４日後にフィルムをとりだし、手で引き剥がし、
ブロッキングの有無を測定した。 ○：ブロッキングなし ×：ブロッキングあ
り。

【００９６】（ハ）透明性 試験フィルムの透明性を目視により判定した。 ○：透明性良好 ×：透明性に問題あ
り。

【００９７】（ニ）強伸度 試験フィルムを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出
し、厚さ（Ｔｍｍ）を測定した。このサンプルをチャッ
ク間５０ｍｍに設定したテンシロン型引張り試験装置に
かけ、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、破断強さ
（Ｓ１）と破断伸び（Ｓ２）をはかり、次式により引張
り強度及び伸度を求めた。

【００９８】引張り強度（ｋｇ／ｍｍ^２）＝Ｓ１（ｋ
ｇ）／［１０（ｍｍ）×Ｔ（ｍｍ）］ 伸度（％）＝［Ｓ２（ｍｍ）×１００］／５０（ｍ
ｍ）。

【００９９】（ホ）外観性の評価 外観性の評価は、無添加樹脂よりなるフィルムと比較し
て、製品の色調を目視で判断した。すなわち、着色の影
響を全く受けず、製品の色が無添加樹脂よりなる成形品
と変らない場合には○とし、若干黄色を帯び製品が淡黄
色を呈していたが許容範囲である場合には△とし、着色
の影響を強く受け、製品が濃い黄色を呈していた場合に
は×とした。結果を［表６］に併記する。

【０１００】実施例１１ ポリアミド６６に変えてポリプロピレン樹脂（徳山曹達
（株）製、ＵＰポリプロＭＥ−２３０）８５部を使用
し、製造例１のカチオン性共重合体に変えて製造例４の
カチオン性共重合体１５部を使用する、という以外は、
実施例１０と同様に行ない、厚さ５００μｍ、幅５００
ｍｍの未延伸フィルムを得た。

【０１０１】次いで、このフィルムを１５０〜１６０℃
に加熱し、縦延伸倍率５倍、横延伸倍率４倍に逐次延伸
して２軸延伸フィルムを得た。

【０１０２】得られた２軸延伸フィルムについて実施例
１０と同様の試験を行なった。結果を［表６］に示す。

【０１０３】実施例１２ ポリアミド６６に変えてポリスチレン（エスブライト５
００ＳＤ、昭和電工（株）製）９５部を用い、カチオン
性共重合体として製造例５の共重合体を５部使用する、
という以外は実施例１０と同様に行なった。結果を［表
６］に示す。

【０１０４】実施例１３ ポリアミド６６に変えて低密度ポリエチレン（ＵＢＥポ
リエチレン Ｆ０２２宇部興産（株）製）９５部を用
い、カチオン性共重合体として製造例７の共重合体５部
を使用し、成膜加工温度を２００〜２１０℃とする、と
いう以外は実施例１０と同様に行なった。結果を［表
６］に示す。

【０１０５】実施例１４ ポリアミド６６に変えてポリエチレンテレフタレート
（ダイヤナイト ＫＲ４６１Ｓ、三菱化成（株）製）９
５部用い、カチオン性共重合体として実施例８の共重合
体を５部用い、成膜加工温度を２４５〜２５５℃とす
る、という以外は実施例１０と同様に行なった。結果を
［表６］に示す。

【０１０６】比較例７、８ カチオン性共重合体として製造例１０（比較例７に相
当）、製造例１４（比較例８に相当）で得た共重合体を
使用するという以外は、実施例１０と同様に行なった。
結果を［表６］に示す。

【０１０７】

【表６】

【０１０８】［表６］に示した結果から明らかなよう
に、本発明の熱可塑性樹脂組成物で作成したフィルム
は、優れた帯電防止能を有し、しかもフィルムの透明
性、外観および強伸度を低下させることがなく、また、
耐ブロッキング性に優れたものである。

【０１０９】実施例１５ 製造例２で得たアクリル酸エステル系共重合体１０部
と、低密度ポリエチレン（宇部興産（株）製 ＵＢＥポ
リエチレン Ｆ０２２）９０部をドライブレンドして２
００〜２１０℃で押出し成形機にかけ積層用熱可塑性樹
脂組成物とした。前記と同じ低密度ポリエチレンを主押
出し機に、また前記の積層用熱可塑性樹脂組成物を副押
出し機に２００〜２１０℃で導入し、次いで短管内複合
装置を装備した共押し出しフィルム化装置に導入して２
００〜２１０℃で共押し出しし、２５℃に冷却されたロ
ールを通して厚さ１００μｍのフィルム（帯電防止性樹
脂複合フィルム）を得た。

【０１１０】フィルムの厚さは、低密度ポリエチレン層
が７５μｍ、帯電防止層が２５μｍであった。得られた
フィルムの積層面について、実施例１０と同様の試験を
行なった。結果を［表７］に示す。

【０１１１】実施例１６ 低密度ポリエチレンに変えて、ポリプロピレン（ＵＰポ
リプロＭＥ−２３０、徳山曹達（株）製）を使用すると
いう以外は、実施例１５と同様にして行なった。結果を
［表７］に示す。

【０１１２】比較例９、１０ 製造例１４で得たアクリル酸エステル系共重合体を使用
するという以外は、実施例１５（比較例９に相当）、実
施例１６（比較例１０に相当）と同様に行なった。結果
を［表７］に示す。

【０１１３】

【表７】

【０１１４】実施例１７〜２６及び比較例１１〜１６ 各種の熱可塑性樹脂をＴダイ式成膜装置を備えた押し出
し成形機に導入して、厚さ１００μｍの未延伸の基材フ
ィルムを得た（使用した熱可塑性樹脂の種類は下記［表
８］、［表９］参照）。

【０１１５】次いで、この基材フィルムにバーコーター
を用いて、製造例１〜１４で得られた共重合体の水性組
成物（いずれも固型分濃度２０％）を、乾燥後の付着量
が、２．０ｇ／ｍ^２（厚さ２μｍ）となるように塗布
し、一夜室温で乾燥後、１０５℃で２分間通風乾燥し
て、複合フィルム（帯電防止性樹脂複合フィルム）を得
た。

【０１１６】得られた複合フィルムについて、下記の方
法にしたがって、表面固有抵抗、外観性（透明
性）、摩擦耐久性、密着性、耐ブロッキング性を
調べた。結果を［表８］、［表９］に併記する。

【０１１７】なお本実施例における水性組成物の調整方
法は以下の通りである。すなわち、製造例１〜１４で得
られた共重合体２００ｇと水８００ｇとを、内容量２リ
ットルのガラス製オートクレーブに仕込み、１２０℃、
２．５ｋｇ／ｃｍ^２の加圧下で１時間加熱撹拌して、樹
脂固型分２０％の半透明状の水性組成物を得た。

【０１１８】表面固有抵抗 得られた複合フィルム（試験フイルム）を２０℃、３０
％ＲＨ並びに２０℃、６０％ＲＨの雰囲気中に４８時間
放置した後、アドバンテスト（株）製極超絶縁計Ｒ８３
４０を用いて表面固有抵抗値を測定した。

【０１１９】外観性（透明性） 表面固有抵抗値の測定に使用した複合フィルムの透明性
を、目視により下記基準で判定した。 ○……着色の影響を全く受けず未塗布フィルムと全く変
らない △……若干黄色を帯び、実用上やや問題あり ×……着色の影響を受け黄色を呈し、実用上問題。

【０１２０】摩擦耐久性 高さ２ｃｍのシャーレにタバコの新しい灰を入れる。表
面固有抵抗値の測定に使用した複合フィルム片の塗布面
を、脱脂綿で摩擦し、ただちにシャーレ上に置き、灰の
付着状態を観察した。灰が付着したときの摩擦回数で摩
擦耐久性を評価した。摩擦回数が多いものほど耐久性は
良好である。

【０１２１】密着性 基材フィルムと同じ熱可塑性樹脂で成形した成形板に、
水性組成物を乾燥後の重量が２ｇ／ｍ^２となるように塗
布し、一夜放置した後、１０５℃、２分間通風乾燥して
得た試験片における１０ｍｍ×１０ｍｍの部分に１ｍｍ
の等間隔で直交する方向に傷をつけて１００個の１ｍｍ
角の矩形からなる碁盤目を形成した。

【０１２２】この碁盤目にセロハンテープを圧着した
後、強い力で引き剥がし、セロハンテープに付着せず試
験片から剥がれなかった矩形の数を数える。数字が大き
いほど密着性が大きいことを示している。

【０１２３】耐ブロッキング性 試験フィルム２枚を２０ｃｍ×２０ｃｍのガラス板に挟
み、４０℃のオープンに入れ、１４日間エージングし
た。１４日後にフィルムを取り出し、手で引き剥がし、
ブロッキングの有無を測定した。 ○……ブロッキングなし ×……ブロッキング
あり。

【０１２４】

【表８】

【０１２５】

【表９】

【０１２６】実施例１７と比較例１１との比較、実施例
２０と比較例１２との比較、実施例２５と比較例１４と
の比較、実施例１８と比較例１５との比較、実施例１９
と比較例１６との比較により、本発明のフィルムは、外
観に優れ、帯電防止性能、摩擦耐久性、密着性において
も優れている。

【０１２７】また、実施例１７〜２６と比較例１４との
比較により、（メタ）アクリレート単位が多いと耐ブロ
ッキング性が低下することが分かる。

【０１２８】実施例２７および比較例１７ 実施例１８、比較例１５で得たポリプロピレンを基材フ
ィルムとする積層体フィルムの裁断物を２３０℃で溶融
ペレダイズしたものを１０部と、ポリプロピレン（ＵＰ
ポリプロ ＭＥ−２３０、徳山曹達（株）製）９０部と
を混合して、２３０℃でＴダイ法により、厚さ１００μ
ｍのポリプロピレンフィルムを得、このフィルムに関し
て、実施例１８、比較例１５と同様の試験を行なうとと
もに下記の方法によって、強伸度についての試験も行な
った。結果を［表１０］に記載する。

【０１２９】強伸度 試験フィルムを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出
し、厚さ（Ｔｍｍ）を測定した。このサンプルをチャッ
ク間５０ｍｍに設定したテンシロン型引張り試験装置に
かけ、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、破断強さ
（Ｓ１）と破断伸び（Ｓ２）をはかり、次の式により引
張り強度及び伸度を求めた。

【０１３０】引張り強度（ｋｇ／ｍｍ^２）＝Ｓ１（ｋ
ｇ）／［１０（ｍｍ）×Ｔ（ｍｍ）］ 伸度（％）＝［Ｓ２（ｍｍ）×１００］／５０（ｍ
ｍ）。

【０１３１】

【表１０】

【０１３２】［表１０］により、本発明の積層体は、加
熱サイクルにおいて、外観、強度に悪影響がないことが
分かる。

【０１３３】実施例２８および比較例１８ 実施例１９、比較例１６で得たポリエチレンテレフタレ
ートを基材フィルムとする積層体フィルムの裁断物を２
５５℃で溶融ペレタイズしたものを１０部、ポリエチレ
ンテレフタレート（ダイヤナイト ＫＲ４６１Ｓ、三菱
化成（株）製）９０部を混合して２５５℃でＴダイ法に
より厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得、実施例１９、比較例１６と同様の試験を行な
うとともに、強伸度の試験（実施例２７参照）について
も同様に行なった。結果を［表１１］に記載する。

【０１３４】

【表１１】

【０１３５】［表１１］により、本発明の積層体は、加
熱サイクルにおいて、外観、強度に悪影響がないことが
分かる。

【０１３６】

【発明の効果】本発明により、帯電防止効果とその持続
性および着色が免れ色調性に優れた樹脂成形品が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−54466（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−295188（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276869（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−92211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−95636（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 B32B 7/02 B32B 27/30

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部と （Ｂ）下記構造単位が線状に配列してなる重量平均分子
   量１，０００〜５０，０００の（メタ）アクリル酸エス
   テル系共重合体３〜３０重量部とを含有してなる熱可塑
   性樹脂組成物。 一般式： 【化１】 （式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基）で表わされる
   ポリオレフィン構造単位６５〜９９モル％、 一般式： 【化２】 （式中、Ｒ^２は水素原子またはメチル基、Ｒ^３は炭素数
   １〜１２のアルキル基を示す）で表わされる（メタ）ア
   クリレート構造単位０〜１５モル％、及び 一般式： 【化３】 （式中、Ｒ^４は水素原子またはメチル基、Ｒ^５は炭素数
   ２〜８のアルキレン基、Ｒ^６およびＲ^７はそれぞれ炭素
   数１〜４のアルキル基、Ｒ^８は炭素数１〜１２のアルキ
   ル基、炭素数６〜１２のアリールアルキル基または炭素
   数６〜１２の脂環アルキル基、Ｘはハロゲン原子、ＣＨ
   _３ＯＳＯ_３又はＣ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３を示す）で表わされる
   （メタ）アクリル酸エステル構造単位１〜３５モル％。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂よりなる樹脂層と、請求項１
   記載の熱可塑性樹脂組成物よりなる帯電防止層とを積層
   してなる帯電防止性樹脂複合フィルム。
3. 【請求項３】前記樹脂層が、ポリオレフィン樹脂よりな
   る請求項２記載の帯電防止性樹脂複合フィルム。