JP7482315B2 - 塗料、塗膜、積層体、及びフレキシブルフラットケーブル - Google Patents
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Description
本発明の更なる課題は、アンカーコートとして好適な塗膜を形成することができる塗料、ならびに、この塗料から形成された塗膜、積層体、及びフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
[1].
(A)酸変性ポリプロピレン100質量部;及び、
(B)有機溶剤450質量部以上を含み、
上記(A)酸変性ポリプロピレンの融点は90℃以下であり;
上記(B)有機溶剤は、
(B1)芳香族炭化水素系溶剤80~99質量%;ならびに、
(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上の溶剤20~1質量%からなり;
ここで上記(B1)芳香族炭化水素系溶剤の配合割合と上記(B2)溶剤の配合割合との和は100質量%である、塗料。
[2].
更に、(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物0.1~20質量部を含む、[1]項に記載の塗料。
[3].
上記(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物が、加水分解性基を有しないものである、[2]項に記載の塗料。
[4].
上記(B)有機溶剤が、(B1)芳香族炭化水素系溶剤92~99質量%;ならびに、(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上8~1質量%からなる、[1]項~[3]項の何れか1項に記載の塗料。
[5].
上記(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上が、5g以上の水溶解度を有するか、又は水溶性である、[4]項に記載の塗料。
[6].
上記(A)酸変性ポリプロピレンの酸変性量が0.1~2.8質量%である、[1]~[5]項の何れか1項に記載の塗料。
[7].
[1]~[6]項の何れか1項に記載の塗料を用いて形成された塗膜。
[8].
厚みが0.05μm以上、かつ5μm未満である、[7]項に記載の塗膜。
[9].
固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む塗料を用いて形成され、
厚みが0.05μm以上、かつ5μm未満である塗膜。
[10].
上記固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む塗料が、
(A)酸変性ポリプロピレン100質量部;及び、
(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物0.1~20質量部を含む、[9]項に記載の塗膜。
[11].
上記(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物が、加水分解性基を有しないものである、[10]項に記載の塗膜。
[12].
基材フィルム、および、この基材フィルムの少なくとも一方の面の上に形成された[7]~[11]項の何れか1項に記載の塗膜を含み、
上記塗膜は上記基材フィルムの面の上に直接形成されている積層体。
[13].
上記基材フィルムが、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、又はポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムである、[12]項に記載の積層体。
[14].
上記基材フィルムの少なくとも一方の面の上に、上記塗膜、及び接着性樹脂層をこの順に有する、[12]項又は[13]項に記載の積層体。
[15].
上記接着性樹脂層が、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤の層である、[14]項に記載の積層体。
[16].
[12]~[15]項の何れか1項に記載の積層体を含むフレキシブルフラットケーブル。
本発明の塗料は、アンカーコートを形成するための塗料として好適であり得る。本発明の好ましい塗料は、特に、フレキシブルフラットケーブルケーブルのポリオレフィン系樹脂組成物の接着性樹脂組成物層とポリエチレンナフタレート樹脂フィルムなどとの層間接着強度を高めるためのアンカーコートを形成するための塗料として、好適に用いることができる。
本発明の塗料は、(A)酸変性ポリプロピレンを含む。本発明の塗料は、一実施形態において、(A)酸変性ポリプロピレン、及び(B)有機溶剤を含む。該成分(B)有機溶剤は、好ましい一実施形態において、(B1)芳香族炭化水素系溶剤、ならびに(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上からなる。別の好ましい一実施形態において、本発明の塗料は、(A)酸変性ポリプロピレンと、(B1)芳香族炭化水素系溶剤、ならびに(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上からなる(B)有機溶剤とを含み、この(B)有機溶剤以外の有機溶剤を含まないものであってよい。
本発明の塗料は、他の一実施形態において、固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む。好ましい一実施形態において、本発明の塗料は、(A)酸変性ポリプロピレンと、(B1)芳香族炭化水素系溶剤、ならびに(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上からなる(B)有機溶剤とを含み、かつ固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む。
本発明の塗料は、好ましい一実施形態において、更に(C)硬化剤(好ましくはカルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物であってよい)を含む。好ましい一実施形態において、本発明の塗料は、(A)酸変性ポリプロピレンと、(B1)芳香族炭化水素系溶剤、ならびに(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上からなる(B)有機溶剤と、(C)硬化剤(好ましくはカルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物であってよい)を含む。また別の好ましい一実施形態において、本発明の塗料は、(A)酸変性ポリプロピレンと、(B1)芳香族炭化水素系溶剤、ならびに(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上からなる(B)有機溶剤と、(C)硬化剤(好ましくはカルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物であってよい)を含み、かつ固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む。以下、各成分について説明する。
本発明の塗料は、上記成分(A)酸変性ポリプロピレンを含む。上記成分(A)酸変性ポリプロピレンは、不飽和カルボン酸や不飽和カルボン酸誘導体が共重合、通常は、グラフト共重合(以下、「酸変性」ということがある。)されているポリプロピレン系樹脂である。上記成分(A)酸変性ポリプロピレンは、不飽和カルボン酸や不飽和カルボン酸誘導体が共重合されていることから、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、及びポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムの何れに対しても優れた接着強度を発現させる働きをする。また上記成分(A)酸変性ポリプロピレンは、ポリプロピレン系樹脂であることから、ポリオレフィン系樹脂組成物の接着性樹脂組成物層に対して優れた接着強度を発現させる働きをする。
試料濃度:60mg/NMR溶媒0.6mL
NMR溶媒:1,2,4-トリクロロベンゼン/ベンゼン-d6(90体積%/10体積%)の混合溶剤
測定温度:130℃
パルス幅:45°(5.0μ秒)
繰り返し時間:4秒
本発明の塗料は、一実施形態において、上記成分(A)酸変性ポリプロピレンに加えて上記成分(B)有機溶剤を含む。上記成分(B)有機溶剤は、上記成分(A)酸変性ポリプロピレンの溶解に寄与するものであれば、特に制限されない。上記成分(B)有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、脂環族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、及びこれらの溶剤の水素原子の少なくとも1個が塩素原子などのハロゲン原子に置換されたハロゲン系溶剤などをあげることができる。
本発明の塗料は、一実施形態において、上記成分(C)硬化剤を含む。上記成分(C)硬化剤は、カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物である。上記成分(C)硬化剤は、上記成分(A)酸変性ポリプロピレンがカルボキシル基を有するものである場合に、上記成分(A)中のカルボキシル基と化学結合を形成し、塗膜に適度な硬度を付与し、高温高湿環境下における塗膜の接着強度の低下を抑制する働きをする。つまり、この実施形態は、上記成分(A)酸変性ポリプロピレンがカルボキシル基を有するものや無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸の酸無水物で変性されたものである場合に、特に有効である。
本発明の塗膜は、本発明の塗料を用いて形成される。上記項目1にて説明されたいずれの実施形態の塗料も、本発明の塗膜を形成するために使用され得る。本発明の塗膜は、一実施形態において、上記成分(A)酸変性ポリプロピレン、及び上記成分(B)有機溶剤を含み、ここで上記成分(B)有機溶剤は、上記成分(B1)芳香族炭化水素系溶剤、ならびに、上記成分(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上からなる塗料を用いて形成される。本発明の塗膜は、他の一実施形態において、固形分として上記成分(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む塗料(すなわち、塗料に含まれる固形分の総質量の70質量%以上が酸変性ポリプロピレンである塗料)を用いて形成される。更なる他の一実施形態において、本発明の塗膜は、固形分として上記成分(A)酸変性ポリプロピレンを80質量%以上含む塗料を用いて形成される。
本発明の積層体は、任意の基体、および、この基体の面の上に形成された本発明の塗膜を含む。上記項目2にて説明されたいずれの実施形態の塗膜も、本発明の積層体を形成するために使用され得る。本発明の積層体は、一実施形態において、任意の基体としての基材フィルムの少なくとも一方の面の上に、通常は一方の面の上に、本発明の塗膜を有する。本発明の積層体は、典型的な一実施形態において、任意の基体の面の上に本発明の塗膜を有し、該塗膜は上記基体の面の上に直接形成されている。本発明の塗膜、及び上記基体の面の上に本発明の塗膜を形成する方法については、「2.塗膜」において上述した。
該ホットメルト接着剤としては、公知のホットメルト接着剤、例えば、ポリエステル系ホットメルト接着剤(熱可塑性ポリエステル系樹脂)やポリオレフィン系ホットメルト接着剤(熱可塑性ポリオレフィン系樹脂)などを用いることができる。該難燃性ホットメルト接着剤としては、公知の難燃性ホットメルト接着剤、例えば、難燃性ポリエステル系ホットメルト接着剤(熱可塑性ポリエステル系樹脂と難燃剤を含む組成物)や難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤(熱可塑性ポリオレフィン系樹脂と難燃剤を含む組成物)などを用いることができる。フレキシブルフラットケーブルが、高温多湿の環境が想定される用途で使用される場合には、上記ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、又は上記難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤が好ましい。
これらの接着剤の好ましいものとしては、特に限定されないが、例えば、国際公開2016/181880号に記載されている接着性樹脂組成物である「(A)酸変性ポリプロピレン系樹脂20~70質量%;(B)ポリプロピレン系樹脂20~60質量%;及び(C)エチレンと酢酸ビニル、メタクリル酸アルキル、及びアクリル酸アルキルからなる群から選択される1種以上のコモノマーとの共重合体2~25質量%を含み、ここで上記成分(A)、上記成分(B)及び上記成分(C)の和は100質量%である、接着性樹脂組成物。」や、国際公開2018/042995号に記載されている樹脂組成物である「(A)酸変性ポリプロピレン系樹脂55~85質量%;及び、(B)エチレンと、酢酸ビニル、メタクリル酸アルキル、及びアクリル酸アルキルからなる群から選択される1種以上のコモノマーとの共重合体45~15質量%を含み、ここで前記成分(A)と前記成分(B)との和は100質量%であり;上記成分(A)の酸変性量が0.5~10モル%である積層体の接着層用樹脂組成物。」などをあげることができる。国際公開2016/181880号、及び国際公開2018/042995号の明細書、請求の範囲、要約書、及び図面は、その全体が、引用により本明細書の開示として取り込まれる。
本発明のフレキシブルフラットケーブルは、本発明の塗膜を含む。上記項目2にて説明されたいずれの実施形態の塗膜も、本発明のフレキシブルフラットケーブルを形成するために使用され得る。本発明のフレキシブルフラットケーブルは、本発明の積層体を含む。上記項目3にて説明されたいずれの実施形態の積層体も、本発明のフレキシブルフラットケーブルを形成するために使用され得る。本発明のフレキシブルフラットケーブルケーブルは、典型的な一実施形態において、上記基材フィルム、この基体フィルムの一方の面の上に形成された本発明の塗膜、および、更に該塗膜の面の上に形成された上記ホットメルト接着剤、好ましくは上記難燃性ホットメルト接着剤の層を含む絶縁接着性積層体を用いて生産される。
(A)酸変性ポリプロピレン
(A-1)東洋紡株式会社の無水マレイン酸変性ポリプロピレン「トーヨータックPMA-KH」(商品名)、融点77℃、マレイン酸変性量1.8質量%。
(A-2)東洋紡株式会社の無水マレイン酸変性ポリプロピレン「トーヨータックPMA-LE」(商品名)、融点69℃、マレイン酸変性量3.0質量%。
(A-3)東洋紡株式会社の無水マレイン酸変性ポリプロピレン「トーヨータックPMA-KE」(商品名)、融点78℃、マレイン酸変性量2.9質量%。
(B1-1)トルエン。
(B2-1)酢酸エチル(水溶解度8.3g)。
(B2-2)メチルエチルケトン(水溶解度27.5g)。
(B2-3)2-プロパノール(水溶性)。
(C-1)東洋紡株式会社の1分子中に2個以上のエポキシ基を有する化合物のメチルエチルケトン希釈液「ハードレンLAE-004」(商品名)。固形分(該化合物の含有量)65質量%。
(C-2)三井化学株式会社の1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物「タケネートD-170」(商品名)。
(P-1)帝人株式会社の厚み25μm、片面にコロナ放電処理されたポリエチレンナフタレート樹脂フィルム「テオネックスQ83C」(商品名)。
(P-2)東レ株式会社の厚み25μm、片面にコロナ放電処理されたポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム「トレリナ#25-3030」(商品名)。
(P-3)東レ・デュポン株式会社の厚み25μm、片面にコロナ放電処理されたポリイミド樹脂フィルム「カプトン100H」(商品名)。
(P-4)ユニチカ株式会社の厚み25μm、片面にコロナ放電処理されたポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム「エンブレットS25」(商品名)。
アズワン株式会社製のポリプロピレン製容器「アイボーイPP広口びん500mL」(商品名)に、上記成分(A-1)100質量部、上記成分(B-1)570質量部、及び上記成分(B-2-1)30質量部からなる混合物300gを投入し、上記容器の口部分のネジ山にシーリングテープを噛ませて上記容器の蓋をきつく締め、密封した後、ロッキングミルを使用し、温度23℃の環境下において60分間の混合撹拌を行い、塗料(S-1)を得た。
上記混合物の配合を表1に示すように変更したこと以外は、上記塗料(S-1)と同様にして塗料(S-2)~(S-14)を得た。下記試験(i)溶解性及び(ii)貯蔵安定性1を行った。結果を表1に示す。なお、表1および以下の説明では塗料(S-1)~(S-14)を塗料(S)と総称することがある。
上記塗料(S-1)~(S-14)について、目視により未溶解物が残っているか否かを確認した。目視で未溶解物が残っていることが確認されなかったものについては、更にアドバンテック東洋株式会社製の濾紙「定性濾紙No.2」(商品名)を使用し、100gの上記塗料の吸引濾過を試みた。
A:目視で未溶解物が残っていることは確認されなかった。また100gの上記塗料を滞りなく濾過することができた。
B:目視で未溶解物が残っていることは確認されなかった。しかし、濾過を試みると目詰まりが発生し、全量を濾過することができなかった。
C:目視で未溶解物が残っていることが確認された。
上記塗料(S-1)~(S-4)、(S-6)~(S-7)および(S-10)~(S-14)(上記試験(i)塗料の生産性(溶解性)がAランクであった塗料)の各々を温度25℃の環境下で所定時間静置した後、株式会社エー・アンド・デイの音叉振動式粘度計「SV-10」(商品名)を使用して粘度を測定し、以下の基準で評価した。高い貯蔵安定性が必要とされる使用態様において(例えば室温で3時間以上、塗料を放置することが必要である場合)、成分(A)および(B)からなる塗料の貯蔵安定性1の評価ランクがC以上であれば、その塗料を実用的に採用可能である。実用的な採用可能性の観点から、当該塗料の貯蔵安定性1の評価ランクはB以上であることがより好ましく、Aであることが最も好ましい。
A:3週間静置後も、粘度は500mPa・s以下であった。
B:48時間静置後の粘度は500mPa・s以下であったが、3週間静置後の粘度は500mPa・s超であった。
C:3時間静置後の粘度は500mPa・s以下であったが、48時間静置後の粘度は500mPa・s超であった。
D:3時間静置後の粘度も500mPa・s超であった。
上記塗料(S-1)に上記成分(C-1)を、上記塗料(S-1)中の上記成分(A-1)100質量部に対して、9.8質量部(固形分換算6.4質量部)を混合攪拌し、塗料(T-1)を得た。なお上記成分(C-1)については、表に固形分換算の配合量を記載した。
塗料の配合が表2に示すものとなるように、上記塗料(S)の種類、上記成分(C)の種類、及び上記成分(C)の配合量の少なくとも何れかを変更したこと以外は、上記塗料(T-1)と同様にして塗料(T-2)~(T-11)を得た。下記試験(iii)貯蔵安定性2を行った。結果を表2に示す。なお上記成分(C-1)および(C-2)については、表に固形分換算の配合量を記載した。
上記塗料(T-1)~(T-11)の各々を温度25℃の環境下で所定時間静置した後、株式会社エー・アンド・デイの音叉振動式粘度計「SV-10」(商品名)を使用して粘度を測定し、以下の基準で評価した。高い貯蔵安定性が必要とされる使用態様において(例えば室温で3時間以上、塗料を放置することが必要である場合)、成分(A)、(B)および(C)からなる塗料の貯蔵安定性2の評価ランクがB以上であれば、その塗料を実用的に採用可能である。実用的な採用可能性の観点から、当該塗料の貯蔵安定性2の評価ランクはAであることがより好ましい。
A:24時間静置後も、粘度は500mPa・s以下であった。
B:3時間静置後の粘度は500mPa・s以下であったが、24時間静置後の粘度は500mPa・s超であった。
C:3時間静置後の粘度も500mPa・s超であった。
同方向回転二軸押出機を使用し、ダウ・ケミカル日本株式会社の無水マレイン酸変性ポリプロピレン「フサボンドP353」(商品名)55質量部、三井・デュポンポリケミカル株式会社のエチレン酢酸ビニル共重合体「EVAFLEX V523」(商品名)35質量部、株式会社プライムポリマーのランダムポリプロピレン「F-227D」(商品名)10質量部、アルベマール日本株式会社の臭素系難燃剤「SAYTEX8010」(商品名)54質量部、日本精鉱株式会社の三酸化二アンチモン「PATOX-M」(商品名)18質量部、及び三菱ケミカル株式会社の外滑剤「メタブレンL1000P」(商品名)1質量部からなる配合物を、ダイス出口樹脂温度210℃の条件で溶融混練し、難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を得た。
上記工程(3)で得た難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用い、Tダイ、押出機、及びニップ方式の引巻取り装置を備える製膜装置を使用し、ダイ出口樹脂温度210℃の条件で厚み40μmの接着性樹脂フィルムを製膜した。
上記基材フィルム(P-1)のコロナ放電処理面の上に、ロッドコート法を使用し、上記塗料(T-1)を乾燥後の厚みが1μmとなるように塗工し、温度100℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、該塗膜の面の上に、上記工程(4)で得た接着性樹脂フィルムを重ね、誘電発熱ラミネーターを使用して熱ラミネートし、基材フィルム、塗膜、及び接着性樹脂フィルム(難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤の層)をこの順に有する積層体を得た。このとき熱ラミネート条件は押圧ロールの予熱温度110℃、受けロールの予熱温度110℃、圧力0.4MPa、及び速度1.0m/分であった。下記試験(iv)、(v)を行った。結果を表3に示す。
上記塗料(T-1)の替わりに塗料(T-2)~(T-11)の各々を用いたこと以外は、例1と同様にして積層体を得た。下記試験(iv)、(v)を行った。結果を表3に示す。
上記塗膜の厚みを表3に示す厚み(乾燥後の厚み)に変更したこと以外は、例1と同様にして積層体を得た。下記試験(iv)、(v)を行った。結果を表3に示す。
上記基材フィルム(P-1)の替わりに基材フィルム(P-2)~(P-4)の各々を用いたこと以外は、例1と同様にして積層体を得た。下記試験(iv)、(v)を行った。結果を表3に示す。
上記塗膜の厚みを表3に示す厚み(乾燥後の厚み)に変更し、上記基材フィルム(P-1)の替わりに基材フィルム(P-2)または(P-3)を用いたこと以外は例1と同様にして積層体を得た。下記試験(iv)、(v)を行った。結果を表3に示す。
上記塗料(T-1)(硬化剤を含む)の替わりに上記塗料(S-1)(硬化剤を含まない)を用いたこと以外は、例1と同様にして積層体を得た。下記試験(iv)、(v)を行った。結果を表3に示す。
上記積層体から、そのマシン方向が長さ方向となるように幅50mm、長さ150mmの短冊を2枚切り出し、その接着性樹脂フィルム(難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤の層)同士が対向するように2枚の上記短冊を重ね合わせ、何れも190℃に予熱された金属板とシリコーンゴムシートとで、圧力0.3MPa、及び時間8秒の条件で押圧し、熱融着させた。標準状態(温度23℃、相対湿度50%)で24時間状態調節した後、標準状態の環境下において、熱融着させた短冊から、そのマシン方向が長さ方向となるように幅1インチ(25.4mm)、長さ150mmの試験片を採取し、試験速度100mm/分、T字剥離(引き剥がし角度180°)の条件で接着強度を測定した。また剥離界面を目視観察し、何れの界面で破壊したか(破壊モード)を調べた。表中の各記号の意味は以下の通りである。
P材破:基材フィルムが破れた。
HM:難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤の層が凝集破壊していた。
P/AC:基材フィルムと塗膜との界面(層間)で剥離していた。
AC/HM:塗膜と難燃性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤の層との界面(層間)で剥離していた。
恒温恒湿槽を備えた引張試験機を使用して接着強度の測定を行った。具体的には、上記恒温恒湿槽内を温度105℃、相対湿度50%に安定させた後、上記試験(iv)接着強度1と同様にして得た試験片を上記恒温恒湿槽内の冶具にセットし、上記恒温恒湿槽内の温度が再び105℃に達してから10分間経過した後、試験速度100mm/分、T字剥離(引き剥がし角度180°)の条件で接着強度を測定した。また剥離界面を目視観察し、何れの界面で破壊したか(破壊モード)を調べた。表中の各記号の意味は、上記試験(iv)接着強度1と同じである。
2、2’:アンカーコートとしての本発明の塗膜
3、3’:難燃性ホットメルト接着剤の層
4、4’、4’’、4’’’:導電体の平角線
Claims (16)
- (A)酸変性ポリプロピレン100質量部;及び、
(B)有機溶剤450質量部以上を含み、
上記(A)酸変性ポリプロピレンの融点は90℃以下であり;
上記(B)有機溶剤は、
(B1)芳香族炭化水素系溶剤80~99質量%;ならびに、
(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上の溶剤20~1質量%からなり;
ここで上記(B1)芳香族炭化水素系溶剤の配合割合と上記(B2)溶剤の配合割合との和は100質量%である、塗料。 - 更に、(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物0.1~20質量部を含む、請求項1に記載の塗料。
- 上記(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物が、加水分解性基を有しないものである、請求項2に記載の塗料。
- 上記(B)有機溶剤が、
(B1)芳香族炭化水素系溶剤92~99質量%;ならびに、
(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上8~1質量%からなる、請求項1~3の何れか1項に記載の塗料。 - 上記(B2)エステル系溶剤、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤からなる群から選択される1種以上が、5g以上の水溶解度を有するか、又は水溶性である、請求項4に記載の塗料。
- 上記(A)酸変性ポリプロピレンの酸変性量が0.1~2.8質量%である、請求項1~5の何れか1項に記載の塗料。
- 請求項1~6の何れか1項に記載の塗料を用いて形成された塗膜。
- 厚みが0.05μm以上、かつ5μm未満である、請求項7に記載の塗膜。
- 固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む塗料を用いて形成され、
厚みが0.05μm以上、かつ5μm未満である、請求項8に記載の塗膜。 - 上記固形分として(A)酸変性ポリプロピレンを70質量%以上含む塗料が、
(A)酸変性ポリプロピレン100質量部;及び、
(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物0.1~20質量部を含む、
請求項9に記載の塗膜。 - 上記(C)カルボキシル基と化学結合を形成し得る官能基を1分子中に2個以上有する化合物が、加水分解性基を有しないものである、請求項10に記載の塗膜。
- 基材フィルム、および、この基材フィルムの少なくとも一方の面の上に形成された請求項7~11の何れか1項に記載の塗膜を含み、
上記塗膜は上記基材フィルムの面の上に直接形成されている積層体。 - 上記基材フィルムが、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、又はポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムである、請求項12に記載の積層体。
- 上記基材フィルムの少なくとも一方の面の上に、上記塗膜、及び接着性樹脂層をこの順に有する、請求項12又は13に記載の積層体。
- 上記接着性樹脂層が、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤の層である、請求項14に記載の積層体。
- 請求項12~15の何れか1項に記載の積層体を含むフレキシブルフラットケーブル。
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