JP6593204B2 - 貼付ラベル、及び貼合せ物 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、少なくとも粘着剤が塗布されている剥離紙を用意し、該剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に熱可塑性樹脂粉体から成るラベル基材を求められる形状に展開した状態で転写し、該形状に展開した状態で転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に加熱と加圧によりフィルム状に定着させる、ラベル作製方法が開示されている。
例えば、特許文献4には、画像受像層と、透明支持体と、基材と、をこの順に有し、前記透明支持体と前記基材とが剥離可能である画像転写シート、並びに、前記画像転写シートの画像受像層が設けられた側の面に鏡像で画像形成材料からなる画像を形成した後、前記画像が形成された面と画像支持体の片面とを対面するように重ね合せて加熱圧着を行い、前記画像形成材料が冷却固化した後、少なくとも前記画像転写シートにおける基材を前記画像支持体から剥離し、少なくとも前記画像転写シートにおける画像受像層および透明支持体と前記画像形成材料とを前記画像支持体に転写することで画像が記録された画像記録体が開示されている。
本発明の課題は、透明保護層の破断強度における伸びが100%を超える場合及び画像受像層の破断強度における伸びが画像支持層の破断強度における伸び以上である場合の何れか一つでも満たす場合に比べ、画像変形を抑制し得る貼付ラベルを提供することにある。
即ち、請求項1に係る発明は、
剥離基材と、貼付層と、画像支持層と、画像受像層と、透明保護層と、をこの順に有し、前記画像受像層及び前記画像支持層の間に画像を有し、
かつ破断強度における伸び(JIS K7161(1994年))が、前記透明保護層は100%以下、前記画像支持層は120%以上500%以下、前記画像受像層は前記透明保護層の値を超え前記画像支持層の値未満である、貼付ラベル。
前記画像が、トナーによる電子写真画像である請求項1に記載の貼付ラベル。
曲率半径1.0mm以上の曲面を有する被貼合部材と、前記被貼合部材の前記曲面上に貼付層と、画像支持層と、画像受像層と、透明保護層と、をこの順に有し、前記画像受像層及び前記画像支持層の間に画像を有し、
かつ破断強度における伸び(JIS K7161(1994年))が、前記透明保護層は100%以下、前記画像支持層は120%以上500%以下、前記画像受像層は前記透明保護層の値を超え前記画像支持層の値未満である、貼合せ物。
<貼付ラベル>
本実施形態に係る貼付ラベルは、剥離基材と、貼付層と、画像支持層と、画像受像層と、透明保護層と、をこの順に有する。また、画像受像層と画像支持層との間に画像を有する。
そして、透明保護層の破断強度における伸びが100%以下であり、画像支持層の破断強度における伸びが120%以上500%以下であり、前記画像受像層の破断強度における伸びが前記透明保護層の値を超え前記画像支持層の値未満である。
この効果が奏される推定メカニズムは、以下のように推察される。
一方で、貼付ラベルを曲面や凹凸面等の被貼合せ面に貼り付ける場合、その表面形状に沿って追従するように貼り付けることが求められるため、曲面における曲部や、凹凸面における角部等では貼付ラベルに伸びが生じ、画像に割れや画像伸びが生じる等の画像変形が発生することがあった。また、曲部や角部を有しない平面等の被貼合せ面に貼付ラベルを貼り付ける場合にも、貼合せの界面(貼付層と被貼合せ面との界面)に気泡が生じないよう、貼付ラベルを引き伸ばしながら貼り付けを行ったり、ヘラ等の器具を押し付けながら貼り付けが行われることがあり、やはり貼付ラベルに伸びが生じ、画像割れ等の画像変形が発生することがあった。
一方で、前記三層のうち貼付層側から最も遠い透明保護層の破断強度における伸びが他の二層より小さく、かつ画像支持層と透明保護層との間に介在する画像受像層の破断強度における伸びがこの両者の間の値を取る。これにより、被貼合せ面への貼り付けが行われる際に、被貼合せ面から最も遠い透明保護層が変形し難く、かつ画像受像層がこの透明保護層に支持されることで画像受像層の変形も軽減され、その結果画像割れ等の画像変形の発生が抑制されるものと推察される。
各層の破断強度における伸び(JIS K7161(1994年))は、以下の通りである。
透明保護層の破断強度における伸びは100%以下であり、さらに75%以下であることが好ましく、50%以下であることがより好ましい。透明保護層の破断強度における伸びが上記の範囲であることで、画像変形の発生が抑制される。
なお具体的には、画像受像層の伸びは、100%より大きく120%未満の範囲が好ましい。
一方、画像支持層の破断強度における伸びの上限値は、500%以下であり、さらに300%以下の範囲が好ましい。画像支持層の破断強度における伸びが上記の範囲であることで、画像変形の発生が抑制される。
以下に、本実施形態の貼付ラベルの構成例を、図面により詳細に説明する。但し、本実施形態の貼付ラベルの構成は以下に図示する構成に限定されるものではない。
図1は、本実施形態の貼付ラベルの一例を示す概略断面図である。図1に示す本実施形態に係る貼付ラベル300は、剥離基材230と、貼付層220と、画像支持層210と、画像受像層110と、透明保護層120とから構成され、画像受像層110と画像支持層210との間に画像170を有する。
まず、画像転写シート100の画像受像層110側の表面に、例えば電子写真方式の画像形成方法等によって画像170を形成する。次いで、図4に示すごとく、この画像転写シート100の画像170形成面(つまり画像受像層110側の表面)と、ラベル基体200の画像支持層210側の表面とが向かい合うように両者を積層して積層体とし、この積層体に例えば加熱圧着等を施すことで接着(ラミネート)し、その後シート基材130を剥離することで、図1に示す貼付ラベル300が作製される。
(画像受像層)
画像受像層は、その表面に画像が形成される層であり、かつラベル基体の画像支持層と対向するように積層されて接着される(ラミネートされる)層である。また、貼付ラベルにおいて外部からの画像の視認を容易にする観点で光透過性を有する層であることが好ましい。
この画像受像層は、例えば熱可塑性樹脂等の樹脂と、必要によりその他の組成物と、を含んで構成される。
画像転写シートの表面に設けられた画像受像層は、結着剤成分として樹脂を含むことが好ましく、例えば熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
樹脂としては、画像受像層の破断強度における伸びを前述の関係に制御し得る樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えばポリエステル樹脂、又はポリウレタン樹脂が好ましい。
また、前記多塩基性カルボン酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アルキルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸(イソフタル酸、テレフタル酸)、その他の2価カルボン酸、又はこれらの酸無水物、アルキルエステル、酸ハライド等の反応性酸誘導体等が挙げられる。
ヒドロキシル基を有するアクリル系モノマーとしては、(メタ)アクリル酸ヒドロキシメチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチル、N−メチロールアクリルアミン等のヒドロキシ基を有するエチレン性モノマー等が挙げられる。また、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシ基を有するエチレン性モノマーを用いてもよい。
更に、ヒドロキシル基を有しないモノマーとしては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸n−ドデシル等の(メタ)アクリル酸アルキルエステル等のエチレン性モノマーが挙げられる。
アクリルポリオールの合成は、前記アクリル系モノマーを混合し、通常のラジカル重合やイオン重合等を行うことで行われる。
また、画像受像層の破断強度における伸びを前述の関係に制御し易いとの観点で、画像受像層中に含まれる樹脂(結着剤成分)において、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂が主成分として含まれることが好ましい。具体的には、全樹脂(結着剤成分)中に占めるポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂の割合が50質量%以上であることが好ましく、80質量%以上であることがより好ましく、90質量%以上であることがさらに好ましく、100質量%であることが特に好ましい。
また、画像受像層は、天然ワックスや合成ワックス、又は離型性樹脂、反応性シリコーン化合物、変性シリコーンオイルなどの離型剤を含有していてもよい。
また、画像受像層にはさらにフィラーを用いることが好ましい。
本実施形態で用いられるフィラーは限定されるものではないが、有機樹脂粒子から構成されるものの場合、具体的には、スチレン、ビニルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類;エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−不飽和脂肪酸モノカルボン酸のエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;イソプレン、2−クロロブタジエン等のジエン系モノマーの1種以上を重合させて得られる単独重合体又は共重合体が例示される。
また、フィラーの体積平均粒子径としては、0.1μm以上30μm以下であることが好ましく、画像受像層膜厚の1.2倍以上が好ましい。
ここで、本明細書に記載の各層の膜厚数値は、(株)ミツトヨ製、デジマチックインジケータ ID−H0530にて測定されたものである。
透明保護層は、貼付ラベルにおいて最外表面を構成し得る層である。また、貼付ラベルにおいて外部からの画像の視認を容易にする観点で光透過性を有する層であることが好ましい。
なお、一般的な製造方法としては、共押出しされた後、縦延伸工程に入り、周速が異なる2本又は多数本ロール間で延伸し、目的のフィルム厚みに調整して巻き取る方法が挙げられる。2軸延伸の場合は、上記工程を通ったフィルムをそのままテンターに導入し、幅方向に2.5倍以上5倍以下に延伸することが好ましい。このときの好ましい延伸温度は100℃以上200℃以下の範囲である。
これら離型性処理としては、一般的に離型性の材料を表面処理することが行われる。離型性材料としては特に制限されないが、シリコン系材料が好ましい。これらシリコン系材料は少なくともシラン系組成物を含む縮合物樹脂、又はこれらとコロイダルシリカ分散液との混合組成物からなるものが挙げられる。また、さらに有機樹脂を含んでいることが好ましい。
シート基材は、画像転写シートの画像受像層表面に画像を形成する際や、画像転写シートとラベル基体とを積層し接着する(ラミネートする)際に、支持部材として機能する層であり、かつラベル基体とラミネートされた後、剥離されて除去される層である。
さらに紙や金属、プラスチック、セラミックなどシート状のものも好適に用いられる。
本実施形態に係る画像転写シートは、前記透明保護層と前記シート基材とが粘着層を介して形成されていてもよい。
粘着層は、画像転写シート上に画像が形成され、画像形成後の画像転写シートがラベル基体にラミネートされる行程まで物理的に透明保護層とシート基材とをつなぎ合わせる接着剤としての機能と、ラミネートされたあと透明保護層側からシート基材を剥離する機能と、を有する。
粘着層の材料としては、合成樹脂系粘着剤、及びゴム系粘着剤等が挙げられる。合成樹脂系粘着剤としては、シリコーン系、アクリル系、又はホットメルト系等が挙げられ、ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、SBR(スチレン−ブタジエン−ラバー)、又はブチルゴム等が挙げられる。
なお、剥離強度を添加剤などによって調整し得る合成樹脂系が好ましく、さらにその中でもシリコーン系粘着剤が、経時安定性や耐熱性等の観点でより好ましい。ただし、透明保護層との相性などとの関連から、これに限らない。
・表面抵抗率
画像転写シートは、シート基材上に設けられた画像受像層の表面抵抗率が、1.0×108Ω以上3.2×1013Ω以下の範囲であることが好ましく、更に1.0×109Ω以上1.0×1012Ω以下の範囲であることがより好ましい。
上記導電性金属酸化物粒子としては、ZnO、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO、及びMoO3等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、これらを複合して使用してもよい。また、導電性金属酸化物粒子としては、異種元素をさらに含有するものが好ましく、例えば、ZnOに対してAl、In等、TiOに対してNb、Ta等、SnO2に対してSb、Nb、ハロゲン元素等を含有(ドーピング)させたものが好ましい。これらの中で、SbをドーピングしたSnO2が、経時的にも導電性の変化が少なく安定性が高いので好ましい。
画像転写シート表面の静止摩擦係数は、2以下であることが好ましく、1以下であることがより好ましい。また画像転写シート表面の動摩擦係数は、0.2以上1以下の範囲であることが好ましく、0.3以上0.65以下の範囲であることがより好ましい。
ここで、画像転写シートの製造方法について、図2に示される画像転写シートを例に挙げて説明する。図2に示す画像転写シートは、シート基材130と、透明保護層120と、画像受像層110と、が積層され、シート基材130及び透明保護層120が粘着層(不図示)を介して構成される。
またこの手順とは別に、シート基材130表面に粘着層となる粘着剤を塗布し、一方で透明保護層120を形成する前述のフィルム等の表面に画像受像層110となる塗工層を塗布した後、透明保護層120の画像受像層110とは反対側の面とシート基材130の粘着層側の面とを貼り付けることによっても形成し得る。
乾燥は、風乾でもよく、また熱乾燥を行えばより容易に乾燥し得る。乾燥方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、又は加熱ローラに接触させる方法など通常使用される方法が採用される。
(画像支持層)
画像支持層は、画像転写シートの画像受像層と対向するように積層されて接着される(ラミネートされる)層であり、かつ画像受像層との間で画像を挟み込んで保持する層である。
ただし、被貼合部材の表面の色を透過することが求められるなど、貼付ラベルとして透明性が要求される場合には、画像支持層にも光透過性を有するものが用いられる。
貼付層は、貼付ラベルを被貼合部材に貼り合せる際に、被貼合せ面に対して直に接して貼り付けられる層である。
希釈に用いられる溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、ソルベッソ、酢酸エチル、イソホロン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、n−ブチルセロソルブ、t−ブチルセルソルブ、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブタノール等の公知の溶媒が挙げられ、これらを混合して使用してもよい。
剥離基材は、貼付ラベルを被貼合部材に貼り付けるにあたり剥離されて除去される層であり、この剥離が行われる前まで貼付層を覆って保護する機能を有する層である。
また、樹脂フィルムも用い得る。樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリオレフィン、及びこれらの混合物や共重合体などが挙げられる。
本実施形態に係る貼付ラベルは、特に限定されるものではないが、例えば前述の画像転写シート及びラベル基体を用いることで作製し得る。
一例を挙げて説明すると、図2に示される画像転写シート100及び図3に示されるラベル基体200を準備し、画像転写シート100の画像受像層110側の表面に、画像170を形成する(画像形成工程)。次いで、図4に示すごとく、この画像転写シート100の画像170形成面(つまり画像受像層110側の表面)と、ラベル基体200の画像支持層210側の表面とが向かい合うように両者を積層して積層体とし(重ね合せ工程)、この積層体に例えば加熱圧着等を施すことで接着(ラミネート)し(ラミネート工程)、その後シート基材130を剥離する(剥離工程)ことで、図1に示す貼付ラベル300が作製される。
まず、電子写真用感光体(像保持体)の表面に電荷を与え帯電させた後、その表面に、得られた画像情報を露光し、露光に対応した静電潜像を形成する。次に、前記感光体表面の静電潜像に現像器から画像形成材料であるトナーを供給することで、静電潜像がトナーによって可視化現像される(トナー画像が形成される)。さらに、形成されたトナー画像を、画像転写シートの画像受像層が形成された面に転写し、最後に熱や圧力などによりトナー画像が画像受像層表面に定着されて、画像転写シートが電子写真装置から排出される。
なお、冷却固化する温度は、具体的にはトナー等の画像形成材料が固まる軟化点以下の温度であり、例えば画像形成材料のガラス転移温度以下であり、好ましくは常温(22℃)以上50℃以下であることが好ましい。
図7に示す貼付ラベルの作製装置10は、画像形成装置12と、丁合い装置14(位置決め部)と、ラミネート装置16(加熱圧着部)と、剥離装置17(剥離部)と、から構成されている。
搬送路40、42としては、板状部材と、その表面を画像転写シート22又はラベル基体38を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして画像転写シート22が画像形成装置12から排出されるタイミング、又はラベル基体38が排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、画像転写シート22又はラベル基体38を丁合い部36に搬送する。
ラミネート装置16における圧着方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置がいずれも好適に採用される。例えば、前記積層体を熱ロール対などによるニップ部に挿通させることにより、両者を熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法及びラミネート装置、又は熱プレス技法及び熱プレス装置を用いて、圧着される。
まず、画像形成装置12において、画像転写シート22が、画像転写シート収納部18から搬送路24を経由して画像形成部20へと供給され、画像転写シート22の上面(図面中上側)に電子写真方式によりトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される(画像形成工程)。画像転写シート22の上面に定着画像が形成されているので、画像転写シート22は、搬送路26を通り、一端、反転路26aを経由して、再び搬送路26に戻り排出口28へ搬送され、丁合い装置14へと送られる。
積層体先端部がエア噴出しノズル19にさしかかると、ノズルから圧縮空気が噴射される。画像転写シート22のシート基材の端部が画像受像層及び透明保護層が圧着されたラベル基体38より浮き上がり、ガイド21の先端が画像転写シート22のシート基材と透明保護層とで挟まれる領域に入る。さらに、積層体が搬送されるにつれ、画像転写シートのシート基材はガイド21に沿ってラベル基体38側から分離する方向に搬送され、剥がされる。こうして、貼付ラベルが作製される。作製された貼付ラベルは排出受け56に排出される。
本実施形態に係る貼付ラベルは、様々な被貼合部材に対して貼り付けられる。そして、剥離基材を剥がした貼付ラベルの貼付層側を被貼合部材の被貼合せ面に貼り付けることで、前記被貼合せ面上に画像を固定し得る。
つまり、本実施形態に係る貼付ラベルを用いることで、被貼合部材と、前記被貼合部材の表面上に貼付層と、画像支持層と、画像受像層と、透明保護層と、をこの順に有し、前記画像受像層及び前記画像支持層の間に画像を有し、かつ前記透明保護層、画像支持層及び画像受像層の破断強度における伸び(JIS K7161(1994年))が前述の範囲である貼合せ物が得られる。
また、平面や曲面、凹凸面等の多様な形状の被貼合せ面に対しても貼り付け性能に優れ、良好に貼り合わされた貼合せ物が得られる。
一般的にラベルフィルム(ラベル基体)には、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムなどが用いられている場合が多く、曲率半径が10mm以下である曲面に貼り付けるのは容易でなく、また一度貼り付けてもPETフィルムの剛性により曲面から剥がれてしまうことがある。これに対し、本実施形態によれば、この範囲の曲面を有する被貼合部材に対しても、画像変形を抑制しつつかつ曲面に対して良好に貼り合わされた貼合せ物が得られる。
−電子写真用画像転写シートの作製−
<画像受像層塗工液A−1の調製>
熱可塑性樹脂としてポリエステル樹脂(東洋紡績社製:バイロン885)20部、界面活性剤(日油社製:エレガン264WAX)1部、フィラーとして架橋型アクリル球状粒子(綜研化学社製:MX−1500、平均粒子径:15μm)3部、及びカルナバWAX分散液(ビックケミー・ジャパン社製:CERACOL601、固形分20%)4部を、メチルエチルケトン50部の溶媒中に添加して十分攪拌し、画像受像層塗工液A−1を調製した。
シリコーン粘着剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製:XR37−B9204、固形分濃度60%)20部、及びその架橋剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製:XC93−B6144)0.2部を、トルエン20部で希釈して十分攪拌し、粘着層塗工液B−1を調製した。
硬化性シリコーン樹脂(信越化学工業社製:KS779H)20部、及びその硬化剤(信越化学工業社製:CAT PL−8)0.2部を、メチルエチルケトン−トルエン混合液(質量比=1:1)200部で希釈して十分攪拌し、離型性付与液C−1を調製した。
シート基材として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(東レ社製:ルミラーT60、厚み75μm)の片側面に、前記粘着層塗工液B−1をワイヤーバーを用いて塗工し、120℃で2分間乾燥させ膜厚25μmの粘着層を形成した。
画像転写シート1の画像受像層面側の表面抵抗率は3.5×1010Ω/□であった。
画像転写シート1(画像未形成)を画像形成装置(富士ゼロックス(株)社製カラー複合機:DocuColor1450GA)の手差し給紙装置にセットし、シアンC、マゼンタM、イエローY、黒Kの各色からなるベタ画像を含むカラーの鏡像画像を、A4サイズで画像受像層面に形成した。
−装置内搬送性評価−
前記画像形成に際して、画像形成装置内での画像転写シート1の搬送性(搬送時における走行性)を以下のように評価した。
装置内搬送性評価は、前記画像形成装置の手差し給紙装置に、画像転写シート1を30枚セットし、連続で30枚印字作業を行った際の、重送(画像転写シートが2枚以上重なって搬送される現象)の発生回数、及び装置内での画像転写シートに起因する搬送停止(ジャム)の回数により行った。
評価基準は、発生回数が0回であれば「A」、重送及びジャムの少なくとも一方が1回発生の場合は「B」、重送及びジャムの少なくとも一方が2回以上発生の場合は「C」とした。
定着性の評価は、上記画像形成装置にて、画像転写シート1の表面に定着された画像の画像濃度(X−Rite967濃度計で測定された照射された光の量に対する反射された光の割合)が1.8のベタ画像部に、市販の18mm幅セロハン粘着テープ(ニチバン社製:セロハンテープ)を300g/cmの線圧で貼り付け、10mm/secの速度で剥離したときの、剥離前の画像濃度に対する剥離後の画像濃度の比(剥離後の画像濃度/剥離前の画像濃度、以下「OD比」と称す)を指標として評価した。
なお、電子写真用の記録媒体では、一般的にOD比が0.8以上のトナー定着性が要求されるため、本評価ではOD比が0.9以上であるものを「A」、0.8以上0.9未満であるものを「B」、0.8未満であるものを「C」として評価した。
画像濃度評価は、ベタ画像部をX−Rite967濃度計(X−Rite社製)で測定し、画像濃度が1.5以上であるものを「A」、1.5未満1.3以上であるものを「B」、1.3未満であるものを「C」とした。
また、画質評価は、高温高湿条件(28℃、80%RH)、室温条件(23℃、50%RH)、及び低温低湿(15℃、15%RH)で画像を出力したときの、文字の正確な印字性(印字再現性)を評価した。いずれの条件でも印字が再現されている場合は「A」、目視で印字再現されていないことが確認される場合は「B」とした。
画像支持層としてのウレタンフィルム(大日精化工業社製、製品名:P−1288、厚さ50μm)の片面に、アクリル系粘着剤(東亞合成社製、製品名:S−1605)を25μmの厚さに塗布して貼付層を形成した。
次いで、貼付層側の表面に剥離基材としての離型紙(坪量125g/m2の紙の片面に離型処理が施されたもの)の離型処理側の面を重ね合せて貼り付け、ラベル基体1を作製した。
得られたラベル基体1の画像支持層側の面に、前記画像転写シート1の画像面を重ね合せ、ラミネータ(フジプラ(株)社製:ラミパッカーLPD3226)を用い、150℃、送り速度:0.4m/minの条件でラミネートした。その後、画像転写シート1のシート基材(二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、東レ社製:ルミラーT60、厚み75μm)を粘着層ごと剥がして、ラベル基体上に画像、画像受像層、及び透明保護層がこの順に形成された貼付ラベル1を作製した。
−ラミネート性−
ラミネート性評価は、貼付ラベル1の透明保護層側の表面をカッターナイフで幅2mmの正方形が並んだ格子状に切断し、市販の18mm幅セロハン粘着テープ(ニチバン社製:セロハンテープ)を300g/cmの線圧で貼り付け、10mm/secの速度で剥離したときの状況により評価した。
透明保護層、画像受像層及び画像が一切剥れないものを「A」、透明保護層の一部に剥がれが生じたものを「B」、画像に剥がれが生じたものを「C」として評価した。
「透明保護層」、「画像受像層」、及び「画像支持層」について、JIS K7161(1994年)に規定の方法により伸びを測定した。測定条件は、MD方向、10mm幅、200mm/min、チャック間隔100mm、測定温度23℃、測定湿度50%RHで行った。
−曲面への貼付け評価−
被貼合部材として、曲率半径1.2mmの曲面を有し表面が塩化ビニル素材であるハンガーを準備した。次いで、貼付ラベル1の剥離基材を剥がし、この被貼合部材の前記曲面に対して100g/cmの線圧で貼り付けて、貼合せ物を得た。
・曲面への追従性
貼付ラベル1を曲面に貼り付ける際の追従性について、以下の基準により評価した。
A:曲面が有する曲率半径と同じ曲率半径での貼付けが行えた
B:曲面が有する曲率半径まで曲げられず、曲面への貼付けが良好に行えなかった
また、貼付ラベル1が貼り付けられた後の貼合せ物における画像を観察し、以下の基準により評価した。
A:画像割れ、画像変形の欠陥なし
B:画像の一部にのみ、画像割れ、画像変形の欠陥が発生している
C:画像全体に画像割れ、画像変形の欠陥が発生している
実施例1において、ラベル基体1を下記により得られたラベル基体2に変更した以外は、実施例1と同様にして貼付ラベル、貼合せ物を作製し、評価を行った。
<ラベル基体の作製>
画像支持層としてのポリ塩化ビニル(PVC)フィルム(信越ポリマー社製、製品名:EX−455E、厚さ50μm)の片面に、アクリル系粘着剤(大成ファインケミカル社製、製品名:1LO−458)を30μmの厚さに塗布して貼付層を形成した。
次いで、貼付層側の表面に剥離基材としての離型紙(坪量120g/m2の紙の片面に離型処理が施されたもの)の離型処理側の面を重ね合せて貼り付け、ラベル基体2を作製した。
実施例1で作製したラベル基体1の画像支持層表面上に直接、スクリーン印刷により画像形成したものを作製した。また、これを貼付ラベルとして用い、実施例1と同様にして貼合せ物を作製し、前述の(性能評価2)及び(性能評価3)を行った。
実施例2で作製したラベル基体2の画像支持層表面上に直接、スクリーン印刷により画像形成したものを作製した。また、これを貼付ラベルとして用い、実施例1と同様にして貼合せ物を作製し、前述の(性能評価2)及び(性能評価3)を行った。
実施例1において、透明保護層をウレタン樹脂(信越ポリマー社製、製品名:EW−800、厚み40μm)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして貼付ラベル、貼合せ物を作製し、評価を行った。
実施例1において、ラベル基体1を下記により得られたラベル基体3に変更した以外は、実施例1と同様にして貼付ラベル、貼合せ物を作製し、評価を行った。
<ラベル基体3の作製>
画像支持層としてのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東レ社製、製品名:ルミラーT60、厚さ75μm)の片面に、アクリル系粘着剤(大成ファインケミカル社製、製品名:1LO−449)を25μmの厚さに塗布して貼付層を形成した。
次いで、貼付層側の表面に剥離基材としての離型紙(坪量150g/m2の紙の片面に離型処理が施されたもの)の離型処理側の面を重ね合せて貼り付け、ラベル基体3を作製した。
12 画像形成装置
14 丁合い装置(位置決め部)
16 ラミネート装置(加熱圧着部)
17 剥離装置(剥離部)
18 画像転写シート収納部
20 画像形成部
22、100 画像転写シート
24、26、40、42 搬送路
26a 反転路
28 排出口
32 カム
34 ラベル基体収納部
36 丁合い部
38、200 ラベル基体
46 ベルト
56 排出受け
57 シート基材排出受け
110 画像受像層
120 透明保護層
130 シート基材
210 画像支持層
220 貼付層
230 剥離基材
300 貼付ラベル
400 貼合せ物
410 被貼合部材
Claims (3)
- 剥離基材と、貼付層と、画像支持層と、画像受像層と、透明保護層と、をこの順に有し、前記画像受像層及び前記画像支持層の間に画像を有し、
かつ破断強度における伸び(JIS K7161(1994年))が、前記透明保護層は100%以下、前記画像支持層は120%以上500%以下、前記画像受像層は前記透明保護層の値を超え前記画像支持層の値未満である、貼付ラベル。 - 前記画像が、トナーによる電子写真画像である請求項1に記載の貼付ラベル。
- 曲率半径1.0mm以上の曲面を有する被貼合部材と、前記被貼合部材の前記曲面上に貼付層と、画像支持層と、画像受像層と、透明保護層と、をこの順に有し、前記画像受像層及び前記画像支持層の間に画像を有し、
かつ破断強度における伸び(JIS K7161(1994年))が、前記透明保護層は100%以下、前記画像支持層は120%以上500%以下、前記画像受像層は前記透明保護層の値を超え前記画像支持層の値未満である、貼合せ物。
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