CN103660554A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷装置，具有控制部，该控制部，若在向被印刷介质的印刷过程中接受到印刷停止的指示，则在向上述被印刷介质印刷了标记后，停止通过搬送部将上述被印刷介质从上游侧向下游侧搬送，通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送，若由传感器检测到在上述被印刷介质上印刷的上述标记，则使上述被印刷介质的搬送停止，若接受到印刷再次开始指示，则通过上述搬送部将上述被印刷介质从使上述被印刷介质停止的返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的检测，控制印刷的定时。

Description

印刷装置

本申请主张以2012年9月5日申请的日本专利申请特愿2012-195385为基础的优先权，该基础申请的内容全部包含于本申请。

技术领域

本发明涉及使用长尺寸的被印刷介质的电子照相方式的标签打印机。

背景技术

以往，在使用卷纸（roll paper）等长尺寸的被印刷介质的电子照相方式的标签打印机中，即使在印刷中途也存在例如由于调色剂更换、定期更换组件的更换、或者降温等而必须使引擎停止的情况，在从停止起到再次开始的期间，会在卷纸上产生浪费的区域（空白）。并且，需要在印刷后对所产生的长尺寸的被印刷介质的空白区域进行切断的处理。

因此，在日本公开专利的日本特开2008-191215号公报中，提出了这样一种印刷系统：例如为了易于进行该长尺寸的被印刷介质的剪裁处理，将印刷结果信息记录在空白的最终页，基于该信息对浪费的区域自动地剪裁。但这不从根本上消除浪费。

即，在卷纸等长尺寸的被印刷介质的印刷中途也存在例如为了进行调色剂补给而需要进行停止的情况，由于中途停止会如上述那样对长尺寸的被印刷介质产生浪费，并且产生在印刷后对空白部分进行切断等的处理，因此存在必须尽量避免中途停止的课题。

发明内容

本发明为了解决上述现有的课题而做出，目的在于提供一种印刷装置，在长尺寸的被印刷介质的印刷中即使停止也不会使长尺寸的被印刷介质产生浪费。

为了达成上述目的，本发明的印刷装置构成为，具有：印刷部，将调色剂图像印刷于被印刷介质；搬送部，将上述被印刷介质从搬送路径的上游侧向下游侧搬送；定影部，配置于上述搬送路径，使被上述印刷部印刷后的上述调色剂图像定影于上述被印刷介质；传感器，配置在上述搬送路径中的上述定影部的上游侧，检测在上述被印刷介质上印刷的标记；以及控制部，若在上述印刷部向上述被印刷介质的印刷过程中接受到印刷停止的指示，则在向上述被印刷介质印刷了上述标记后，停止通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述上游侧向上述下游侧搬送，通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送，与由上述传感器检测到在上述被印刷介质上印刷的上述标记这一情况相应地，使上述被印刷介质的搬送停止，若接受到印刷再次开始指示，则通过上述搬送部将上述被印刷介质从使上述被印刷介质停止的返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的检测，控制印刷的定时

这样，根据本发明的印刷装置，实现即使在卷纸印刷中发生停止也不会使卷纸产生浪费这样的效果。

附图说明

结合以下的具体描述与附图可使本发明得到更全面的理解。

图1是对本发明实施方式的全彩印刷装置的内部结构进行说明的剖面图。

图2是对安装了打印机主体10的标签打印机1的主要结构进行说明的剖面图。

图3是以打印机主体10为中心的标签打印机1的框图。

图4是对通过标签打印机1对长尺寸的被印刷介质进行连续印刷时、从暂时停止指示发生起到使印刷再次开始为止的处理顺序进行说明的流程图。

图5A、图5B以及图5C是说明从暂时停止起到再次开始为止所进行的对被印刷介质200的返回操作的图。

图6A以及图6B是示意地表示在暂时停止时在被印刷介质200上印刷的图像图案的图。

图7是用于说明与转印带装置30对应的传感器88的配置位置关系的图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式参照附图进行说明。图1是对本发明实施方式的标签打印机1所使用的打印机主体10的内部结构进行说明的剖面图。

图1所示的打印机主体10是电子照相式的二次转印方式的串联型彩色图像形成装置，由DSS部（鼓/显影装置）12、转印带装置30、调色剂筒40、电气安装部45、供纸部50以及定影装置60构成。

另外，打印机主体10为了使首次打印时间（first printing time）最小而以背面转印方式构成。隔着转印带装置30而在上部配置调色剂筒40，在隔着印带装置30的大致正下方配置有构成感光体及显影系统的DSS部（鼓/显影装置）12。转印带装置30包括中间转印带31、驱动辊32、从动辊33。

上述DSS部（鼓/显影装置）12相接于转印带装置30的中间转印带31的下部行走面31a，并且将图1的从右向左的4个显影装置13（13k、13c、13m、13y）多级式并列设置。

上述4个显影装置13（13k、13c、13m、13y）中的上游侧（图1的左侧）的3个显影装置13c、13m及13y分别形成基于减法混色的三原色即青（C）色、品红（M）色、黄（Y）色调色剂的单色图像，显影装置13k主要形成用于文字及图像的黑暗部分等的基于黑（K）调色剂的单色图像。

上述各显影装置13（13k、13c、13m、13y）除了对图像进行显影的调色剂颜色以外是全部相同的结构。因此，以位于最上游侧的黄（Y）调色剂用的显影装置13y为例说明其结构。

显影装置13（13k、13c、13m、13y）在最上部具备感光鼓14。该感光鼓14的周面例如由有机光导电性材料构成。与该感光鼓14的周面相接或将该感光鼓14的周面附近包围而配置有清洁器15、带电辊16、光写入头17以及显影器18的显影辊19。

从4个调色剂筒40向该显影器18供给在图1中以K、C、M、Y表示的黑（K）、青（C）、品红（M）、黄（Y）的某种调色剂。

转印带装置30具备：环状的上述中间转印带31，在打印机主体10的大致中央沿图1的左右方向呈扁平的环状而延伸设置；驱动辊32，搭架该中间转印带31，使中间转印带31沿图1箭头a所示的逆时针方向循环移动；以及从动辊33。

转印带装置30还具备在驱动辊32的上方搭架中间转印带31的二次转印支承辊34。在二次转印支承辊34，隔着中间转印带31压接二次转印辊35，形成二次转印部36。

在上述的中间转印带31中，与组件一体地组装有一次转印辊（未图示）。一次转印辊（未图示）将调色剂图像直接转印（一次转印）到在下方循环移动的带表面。中间转印带31为了将该调色剂图像进一步转印（二次转印）到纸张等被印刷介质，搬送到二次转印辊35隔着中间转印带31而与二次转印支承辊34压接的二次转印部36。

在中间转印带31，抵接于在从动辊33上搭架的表面而配置有带清洁器37。在带清洁器37的下方配置有废调色剂回收容器38，该废调色剂回收容器38收纳带清洁器37从中间转印带31去除的废调色剂。

调色剂筒40由在中间转印带31的上部行走面的上方配置的4个构成。在4个调色剂筒中分别收纳有黑（K）、青（C）、品红（M）、黄（Y）的补给用调色剂。

在调色剂筒40与DSS部（鼓/显影装置）12间分别配置有调色剂纵搬送路径42，通过来自在DSS部（鼓/显影装置）12内设置的调色剂浓度检测装置的补给信号，从调色剂筒40控制并搬送定量的调色剂。

在该调色剂筒40的左方，从带清洁器37的左方到从动辊33的上方配设有两个电气安装部45。电气安装部45安装有搭载了由多个电子部件构成的控制装置的电路基板。

供纸部50具备供纸盒。在供纸盒的供纸口（图1的右方）附近配置有供给辊54以及将被印刷介质从上游侧向下游侧搬送的搬送辊56等搬送部58。被印刷介质200被搬送的搬送路径74以虚线表示。

在搬送辊56的被印刷介质搬送方向（图1的铅垂向上方向）形成有上述的二次转印部36。该二次转印部36的下游（图1中为上方）侧配置有定影装置60。调色剂图像经中间转印带31被转印到在铅垂方向上被搬送到二次转印部36的被印刷介质200，进而被印刷介质200在铅垂方向上被向定影装置60搬送。定影装置60是带式热定影装置，使调色剂图像定影。

在定影装置60的更下游侧形成有排纸托盘70，该排纸托盘70将从定影装置60搬出的定影后的被印刷介质200载置在装置上表面。

在打印机主体10的右侧面设置两面印刷用搬送组件。该两面印刷用搬送组件具备返回路径76，该返回路径76使从排纸托盘70的紧前方沿图1的右横方向分支并最终返回的被印刷介质200翻转。返回路径76以单点划线表示。

图2是对搭载了打印机主体10的标签打印机（也称为标签印刷装置或印刷装置）1的主要结构进行说明的剖面图。标签打印机1具有安装箱80、台座组件82、以及卷筒状的将被印刷介质200连续地卷绕的卷绕装置即复卷机（rewinder）86。台座组件82是支撑标签打印机1整体的基台。

在台座组件82的内部，具备：开卷装置即开卷机（unwinder）84；将被印刷介质200经上部的安装箱80向打印机主体10搬送的卷纸搬送部90的一部分、以及传感器88。

开卷机84安装有被卷成卷筒状的标签印刷用的被印刷介质200，将所安装的卷纸连续地向打印机主体10供给。开卷机84具备马达等驱动系统。也将该卷成卷筒状的被印刷介质200称为卷纸或连续纸张。

从开卷机84供给的被印刷介质200由卷纸搬送部90沿p方向（图2中为向上的方向）搬送。台座组件82具备：开卷机84用马达、其传动系统以及对开卷机84进行驱动控制的图3所示的开卷机驱动部84a。

传感器88检测在被印刷介质200上印刷的标记M，以便在打印机主体10在运转中暂时停止的情况下，决定被后移（backfeed）的被印刷介质200的停止位置。传感器88是反射检测用的光传感器，配置在被印刷介质200的印刷面侧。传感器88的具体情况在后面叙述。

安装箱80配置在台座组件82与打印机主体10之间。安装箱80中设置将从开卷机84供给的被印刷介质200向打印机主体10搬送的辊，作为卷纸搬送部90的一部分。并且，安装箱80还具备用于将被印刷介质200切断的自动切断器。

从安装箱80供给的被印刷介质200被导入打印机主体10，通过二次转印部36被转印调色剂图像，并通过定影装置60使被转印的调色剂图像定影。被印刷后的被印刷介质200向打印机主体10上部的卷纸排出部92排出，然后向复卷机86所在的左方被搬送。

在安装箱80的左横侧安装复卷机86且复卷机86露出到外部。复卷机86安装在与打印机主体10同等高度的位置。复卷机86用于将通过打印机主体10完成了印刷的卷筒状被印刷介质200连续地卷绕，具备马达等驱动系统。

安装箱80具备图3所示的复卷机驱动部86a和卷纸搬送驱动部90a，复卷机驱动部86a对复卷机86进行驱动控制，卷纸搬送驱动部90a对卷纸搬送部90进行驱动控制。从卷纸排出部92排出的已印刷的被印刷介质200经过多个中继辊而被卷绕于复卷机86。

图3是以打印机主体10为中心的标签打印机1的框图。如图3所示，打印机主体10以CPU（central processing unit：中央处理单元)100为中心，该CPU100经数据总线分别与接口控制器（I/F_CONT）102以及打印机控制器（PR_CONT）104连接。该PR_CONT104与打印机打印部106连接。这些电气部包含于电气安装部45。

CPU100连接有ROM（read only memory：只读存储器）108、EEPROM（electrically erasable programmable ROM：电可擦可编程只读存储器）110、主体操作部的操作面板112、以及输入来自各部所配置的传感器的输出的传感器部114。ROM108存储系统程序，CPU100按照该系统程序控制各部进行处理，CPU100作为控制部发挥功能。并且，系统程序包含通过图4说明的标签打印机用的控制程序。

即，在各部中，首先，I/F_CONT102将例如从个人计算机等主机设备供给的打印数据转换为位图数据，并在帧存储器116中展开。帧存储器116按照黑（K）、品红（M）、青（C）、黄（Y）的每个来设定存储区，各色的数据在对应的区中展开。

在帧存储器116中展开的数据向PR_CONT104输出，并从PR_CONT104向打印机打印部106输出。

打印机打印部106是引擎部，在来自PR_CONT104的控制下，控制向带驱动部118的驱动输出，该带驱动部118进行图1所示的转印带装置30的上下移动、旋转驱动等。

并且，打印机印刷部106控制向搬送机构驱动部120的驱动输出，该搬送机构驱动部120驱动由搬送辊56、感光鼓14、定影装置60的加热辊等被旋转驱动的各部构成的搬送机构。

并且，打印机印刷部106控制具有带电辊16、光写入头17、一次转印辊等被驱动部的图像形成部的处理负荷（process load），并控制向包含二次转印辊35的旋转驱动系统等施加电压的施加电压输出部122的输出。

另外，打印机主体10设置用于将CPU100与外部设备连接的IF部130。CPU100经IF部130，与标签打印机1专用的各电气部连接。CPU100连接有：对标签打印机1的开卷机84进行驱动控制的开卷机驱动部84a、对复卷机进行驱动控制的复卷机驱动部86a、对卷纸搬送部90进行驱动控制的卷纸搬送驱动部90a以及传感器88。

在打印机主体10与安装箱80、台座组件82连接而构成了标签打印机1的情况下，CPU100按照系统程序中的标签打印机用的控制程序，作为标签打印机1的控制部发挥功能。

如图2所示，在标签打印机1中，卷筒状的被印刷介质200被安装于开卷机84，被印刷介质200的前端在卷纸搬送部90上以手动或自动方式等待于开始位置。

并且，被印刷介质200的前端停止在打印机主体10引擎的等待位置，并被控制以使得与打印机主体10的图像形成相应地使印刷位置与二次转印位置一致，开始印刷。从打印机主体10排出的被印刷介质200经过打印机主体10的顶面的卷纸排出部92，卷绕于复卷机86。

这样，在从被印刷介质200的前端开始印刷的情况下，能够容易地匹配印刷位置。但是，由于在打印机的图像形成中处理速度不能使引擎速度变化，因此在分别具有驱动源的开卷机84以及复卷机86上产生松弛，设置检测该松弛的松弛传感器（未图示），并进行控制以使得不对打印机引擎速度造成影响。在每当以少量单位印刷标签时进行切断的情况下，通过自动切断器（未图示）进行切断，对下一次作业的位置控制（前端匹配）也在这里进行。

在标签打印机1中，在向卷筒状的被印刷介质连续印刷标签的过程中，希望没有印刷的暂时停止。但是，由于调色剂用完、或者定影装置的温度上升等其它情况，有时需要暂时停止。

在现有的标签打印机1中，在一旦停止后再次开始印刷，则会在卷纸的中途产生浪费，在印刷后必须进行将空白部分切断等处理。并且，虽然可以在使被印刷介质返回与空白相当的长度后再次开始印刷，但是不容易返回到正确的位置，停止前的最终页的图像与再次开始后的最初的图像的间隔很有可能偏离规定。

参照图4到图6，说明在标签打印机1中即使暂时停止后再次开始印刷也能够以固定间距进行标签印刷的本发明的印刷方式。

图4是说明在标签打印机1中对卷筒状被印刷介质进行连续印刷时、从暂时停止指示发生起到再次开始印刷为止的处理顺序的流程图。图5A、图5B以及图5C是说明从暂时停止起到再次开始为止所进行的对被印刷介质200的返回操作的图。图6A以及图6B是示意地表示在暂时停止时向被印刷介质200印刷的图像图案的图。

按照图4的流程图的顺序，参照图5、图6进行以下说明。并且，图4所示的一系列的处理是主要按照程序的通过CPU100执行的处理。在该处理中，CPU100构成对向连续的被印刷介质连续印刷图像进行控制的印刷控制部。

首先，在连续印刷中判断是否有暂时停止指示（步骤S10）。作为指示暂时停止的例子，有以下等：

·调色剂余量不足（调色剂余量在阈值以下）

·定影部端部温度上升时等的降温动作

·颜色的重合（registration：套准）调整动作

·为了维持带清洁等的调色剂喷出动作

·其它突然停止以外的必要停止动作

另外，有时也根据操作者的判断进行暂时停止操作。

当判断为没有暂时停止指示时（步骤S10：否），循环步骤S10。若判断为有暂时停止指示（步骤S10：是），则开始印刷暂时停止（步骤S12）。进行停止前最终页的图像形成（步骤S14）。

并且，也将最终页的图像称为最终图像N。在最终页与下一页之间印刷标记M（步骤S16）。所谓下一页是指在印刷再次开始后最先印刷的图像。标记M的形状等将通过图6在后面叙述，是在最终图像N的后端印刷的短横线。

但是，标记M的形状不限于短横线，也可以是一般不用于印刷的特殊的复杂的图案的图像。这样，万一在最终图像N中有与标记M相同形状的图像、并且在长尺寸的被印刷介质200的宽度方向上处于与标记M位置相同的位置时，能够防止传感器88将最终图像N中的与标记M相同形状的图像误识别为标记M。

另外，作为标记M的形状，也可以将多个图像预先存储在存储器中。这样，万一在最终图像N中包含与通常应当以默认方式印刷的标记M相同的图像时，能够印刷与默认的图像不同的图像作为紧急用的标记M。

并且，通过在位于最终图像N的印刷宽度外侧的包含最终图像N的印刷区域外的区域印刷标记M，即使万一在最终图像N中有与标记M相同形状的图像，也由于在长尺寸的被印刷介质200的宽度方向上处于与标记M位置不同的位置，所以传感器88不会将最终图像N中的与标记M相同形状的图像误识别为标记M。

这样，能够正确地进行传感器88对标记M的检测，因此能够正确地控制再印刷的定时。

并且，在可能的情况下优选使标记M在长尺寸的被印刷介质200的宽度方向上位于中央附近。这样，即使在长尺寸的被印刷介质200的宽度方向的长度由于被印刷介质200而变化的情况下，只要具有能够检测包含中央附近的区域的宽度方向的长度即可，能够使用比较短的小型的传感器88。因此，不需要设置需要对宽度方向整体进行检测的大尺寸的传感器88。

并且，标记M以后不进行印刷（步骤S18），当标记M的位置通过定影装置60后使搬送停止（步骤S20）。这是为了可靠地印刷标记M。判断标记M的位置已可靠地通过了定影装置60这一情况，并停止被印刷介质200的搬送。例如，根据二次转印辊35等的转速进行判断。

图5A是表示在由步骤S20停止了搬送的状态下、定影装置60附近的辊相对于被印刷介质200的状态的图。

在定影装置60内部，具备驱动辊61、定影热带62、定影辊63、支承辊64、定影搬送辊66。定影热带62用于对被印刷介质200的印刷面进行加热而使所转印的调色剂图像在被印刷介质200上定影。

定影热带62由驱动辊61和定影辊63悬架，通过驱动辊61的旋转来驱动定影热带62。支承辊64一边将被印刷介质200按压于定影热带62一边搬送被印刷介质200。

定影搬送辊66将通过定影热带62使调色剂被定影为图像后的被印刷介质200从定影装置60排出。

在步骤S20中停止了搬送的状态下，被印刷介质200在定影装置60内处于通过支承辊64及定影搬送辊66而被压接（夹持）的状态。并且，被印刷介质200在定影装置60外处于通过搬送辊56、二次转印支承辊34与二次转印辊35等而被压接（夹持）的状态。

并且，在该状态下，标记M处于稍微超过定影热带62的位置，如上所述那样标记M也被定影为图像。被印刷介质200的以实线表示的范围表示定影处理已完成的部分，以虚线表示的范围表示定影处理未完成的范围（图5B、图5C也相同）。

并且，从该状态起，使定影夹紧部（fixing nip）及二次转印夹紧部（secondary transfer nip）间分离（步骤S22）。如图5B所示，使支承辊64及二次转印辊35分别分离。

在分离后，使印刷再次开始工序开始（步骤S24）。开始后移（步骤S26）。即，所谓后移是指将被印刷介质200向返回方向即反方向（q方向）搬送。通过使搬送辊56、定影搬送辊66逆旋转来进行后移。

一边后移一边判断传感器88是否检测到标记M（步骤S28）。即，进行后移，直到标记M经过传感器88。在判断出传感器88检测到标记M后（步骤S28：是），使被印刷介质200的搬送停止（步骤S30）。也将停止的位置称为返回位置。

图5C表示被后移并且传感器88检测出标记M而停止了的被印刷介质200的状态。这里，不是在传感器88检测出标记M后立即使被印刷介质200停止，而是在检测出后经过规定时间后或者在进一步向上游方向返回规定长度后使被印刷介质200停止。该位置相当于返回位置。这是为了使标记M的位置返回到比传感器88检测到的位置更靠前的位置（上游侧）。

图6是将图5C中K部所示的被印刷介质200的部分放大表示的图。图6A是从印刷面看到的被印刷介质200的图，图6B是从侧面看到的图。

图6A的p方向（图的向上方向）是被印刷介质200的搬送方向。被印刷介质200上的以斜线表示的3个图像是完成了定影处理的图像。暂时停止时的最终页的图像是最终图像N。各图像如图6A所示，以固定的间隔b进行印刷。

紧挨着最终图像N且在最终图像N的下方，在宽度方向的中央印刷的横线是标记M。标记M的颜色、大小只要能够由传感器88检测出即可，也可以是圆或点。标记M的印刷位置位于最终图像N的附近即可，不是必须在宽度方向的中央。另外，如在步骤S18中说明的那样，标记M以下是空白部即未印刷部。

如图6B所示，传感器88配置在被印刷介质200的印刷面侧，如步骤S28中说明的那样，在标记M比传感器88靠近上游方向的位置，被印刷介质200停止。实线所示的比标记M靠上的部分是定影完成部，虚线所示的比标记M靠下的部分是空白部。

返回图4。停止后，定影部分达到规定温度后，使定影夹紧部及二次转印夹紧部之间再度压接（步骤S32）。即，如图5C所示，使支承辊64及二次转印辊35分别再度压接。由于定影部从冷却状态启动，因此在停止后到再次开始需要一定时间。从夹持被印刷介质200的状态升温会发生问题。

并且，判断是否有再次开始指示（步骤S34）。再次开始指示例如是来自操作面板112的输入。没有再次开始指示的情况下（步骤S34：否），循环步骤S34。判断为有再次开始指示时（步骤S34：是），再次开始印刷动作（步骤S36）。开始将纸张等被印刷介质200向正向（forward）输送。

向正向的输送开始后，判断传感器88是否检测到标记M（步骤S38）。这是因为，在步骤S30中的停止时，标记M处于比传感器88的位置更靠近上游方向的位置（图5C、图6B）。

传感器88没有检测到标记M的情况下（步骤S38：否），循环步骤S38。如果判断为传感器88检测到标记M（步骤S38：是），则与该定时相应地开始图像形成（步骤S40）。使显影装置13（13k、13c、13m、13y）的一次转印开始。使标记位置以后的印刷继续（步骤S42）。

图7是用于说明与转印带装置30对应的传感器88的配置位置的关系的图。这是因为，为了设定用于接着最终图像N而连续地印刷再次开始后的图像的定时，相比于与基于中间转印带31的搬送路径长度相当的长度，传感器88需要更靠近上游方向配置。

并且，在图7中，仅记载了图1的DSS部（鼓/显影装置）12中的、最上游侧的显影装置13y的感光鼓14和光写入头17，省略了显影装置13y下游侧的显影装置13m、13c、13k的图示。

首先，求出从一次转印的调色剂图像的最初（开头图像）的图像形成颜色的带电位置k、到经过了一次转印位置的二次转印部36的二次转印夹紧部位置n的距离X。由于最初的图像形成颜色由黄的显影装置13y形成，因此最初的带电位置是显影装置13y的感光鼓14与光写入头17相对置的位置k。从该位置到二次转印支承辊34和二次转印辊35的二次转印夹紧部位置n的距离为X。

接着，将从对标记M进行检测的传感器88到上述二次转印夹紧部位置n的被印刷介质200的搬送路径距离设为Y。Y如图7所示，是从传感器88的位置起、按照被印刷介质200的搬送路径、到二次转印支承辊34和二次转印辊35的二次转印夹紧部位置n的距离。因此，传感器88需要配置在满足Y≧X那样的位置。

由此，能够接着最终图像N，隔开规定间隔b对再次开始后的最初的图像进行印刷。另外，包含最终图像N的几个图像进行2次定影处理，但没有实用上的问题。

通过以上说明的实施方式，至少可以得到以下的效果。

1）即使在连续印刷的中途停止并再次开始也能够在卷筒状的被印刷介质200上连续地印刷标签（图像），因此能够根据需要进行暂时停止处理，能够保持良好的印刷品质。

2）不会由于中途暂时停止而产生白纸部分，因此能够不浪费地使用卷筒状的被印刷介质200。并且，也不需要后续工序的切断处理。

3）不使用事先印刷有标记M的被印刷介质200，而能够使用一般的被印刷介质200，所以在利用上具有通用性。

4）仅通过安装传感器即可实现，因此不增加成本。

5）由于在标签（图像）间的间隙印刷标记M，因此不会因标记M的印刷而使被印刷介质200产生浪费。

并且，对于上述印刷控制处理，以按照程序的基于CPU100的软件处理进行了说明，但是不限于此，也可以将全部或一部分替换为基于硬件的处理。

以上基于一个优选实施方式描述和图示了本发明的原理，显然在不脱离该原理的范围内可以对本发明的优选实施方式进行修改及变更，这些修改及变更后的方式都包含在本发明的范畴内。

Claims (20)

1.一种印刷装置，具有：

印刷部，将调色剂图像印刷于被印刷介质；

搬送部，将上述被印刷介质从搬送路径的上游侧向下游侧搬送；

定影部，配置于上述搬送路径，使被上述印刷部印刷后的上述调色剂图像定影于上述被印刷介质；

传感器，配置在上述搬送路径中的上述定影部的上游侧，检测在上述被印刷介质上印刷的标记；以及

控制部，若在上述印刷部向上述被印刷介质的印刷过程中接受到印刷停止的指示，则在向上述被印刷介质印刷了上述标记后，停止通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述上游侧向上述下游侧搬送，通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送，与由上述传感器检测到在上述被印刷介质上印刷的上述标记这一情况相应地，使上述被印刷介质的搬送停止，若接受到印刷再次开始指示，则通过上述搬送部将上述被印刷介质从使上述被印刷介质停止的返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的检测，控制印刷的定时。

2.如权利要求1所述的印刷装置，

上述印刷部具有：

转印带，对一次转印的调色剂图像进行搬送；以及

二次转印部，将通过上述转印带搬送的调色剂图像转印到连续的上述被印刷介质上，

所谓向上述被印刷介质印刷了上述标记后，表示上述定影部的定影已完成的状态，

所谓上述控制部控制上述印刷的定时，是指调整由上述二次转印部向上述被印刷介质进行转印的定时。

3.如权利要求2所述的印刷装置，

在将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送的情况下，使上述二次转印部的二次转印辊从上述被印刷介质离开，

在使上述被印刷介质在上述返回位置停止后，使上述二次转印部的上述二次转印辊压接于上述被印刷介质。

4.如权利要求3所述的印刷装置，

使上述被印刷介质停止在这样的位置，即在上述传感器的检出后进一步向上游侧搬送了规定量的位置，

上述印刷再次开始时，通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的位置的检测定时，进行图像形成。

5.如权利要求4所述的印刷装置，

从上述一次转印的调色剂图像的最初的图像形成颜色的带电位置起、经过上述一次转印的位置、到达上述二次转印部的二次转印位置为止的距离为X，从检测上述标记的上述传感器起到上述二次转印位置为止的上述被印刷介质的搬送路径距离为Y，Y≧X。

6.如权利要求5所述的印刷装置，

该印刷装置还具备：

开卷机，将上述连续的被印刷介质向上述二次转印部供给；以及

复卷机，对进行了上述印刷的上述连续的被印刷介质进行卷绕。

7.如权利要求1所述的印刷装置，

使上述被印刷介质停止在这样的位置，即在上述传感器的检出后进一步向上游侧搬送了规定量的位置，

上述印刷再次开始时，通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的位置的检测定时，进行图像形成。

8.如权利要求1所述的印刷装置，

从上述一次转印的调色剂图像的最初的图像形成颜色的带电位置起、经过上述一次转印的位置、到达上述二次转印部的二次转印位置为止的距离为X，从检测上述标记的上述传感器起到上述二次转印位置为止的上述被印刷介质的搬送路径距离为Y，Y≧X。

9.如权利要求1所述的印刷装置，还具备：

该印刷装置还具备：

开卷机，将上述连续的被印刷介质向上述二次转印部供给；以及

复卷机，对进行了上述印刷的上述连续的被印刷介质进行卷绕。

10.如权利要求2所述的印刷装置，

使上述被印刷介质停止在这样的位置，即在上述传感器的检出后进一步向上游侧搬送了规定量的位置，

上述印刷再次开始时，通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的位置的检测定时，进行图像形成。

11.如权利要求2所述的印刷装置，

从上述一次转印的调色剂图像的最初的图像形成颜色的带电位置起、经过上述一次转印的位置、到达上述二次转印部的二次转印位置为止的距离为X，从检测上述标记的上述传感器起到上述二次转印位置为止的上述被印刷介质的搬送路径距离为Y，Y≧X。

12.如权利要求2所述的印刷装置，

该印刷装置还具备：

开卷机，将上述连续的被印刷介质向上述二次转印部供给；以及

复卷机，对进行了上述印刷的上述连续的被印刷介质进行卷绕。

13.如权利要求3所述的印刷装置，

从上述一次转印的调色剂图像的最初的图像形成颜色的带电位置起、经过上述一次转印的位置、到达上述二次转印部的二次转印位置为止的距离为X，从检测上述标记的上述传感器起到上述二次转印位置为止的上述被印刷介质的搬送路径距离为Y，Y≧X。

14.如权利要求3所述的印刷装置，

该印刷装置还具备：

开卷机，将上述连续的被印刷介质向上述二次转印部供给；以及

复卷机，对进行了上述印刷的上述连续的被印刷介质进行卷绕。

15.如权利要求4所述的印刷装置，

该印刷装置还具备：

开卷机，将上述连续的被印刷介质向上述二次转印部供给；以及

复卷机，对进行了上述印刷的上述连续的被印刷介质进行卷绕。

16.一种印刷装置的印刷方法，

该印刷装置具有：

印刷部，将调色剂图像印刷于被印刷介质；

搬送部，将被印刷介质从搬送路径的上游侧向下游侧搬送；

定影部，配置于上述搬送路径，使被上述印刷部印刷后的上述调色剂图像定影于上述被印刷介质；以及

传感器，配置在上述搬送路径中的上述定影部的上游侧，检测在上述被印刷介质上印刷的标记；

上述印刷方法具备以下步骤：

若在上述印刷部向上述被印刷介质的印刷过程中接受到印刷停止的指示，则在向上述被印刷介质印刷了上述标记后，停止通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述上游侧向上述下游侧搬送；

通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送，与由上述传感器检测到在上述被印刷介质上印刷的上述标记这一情况相应地，使上述被印刷介质的搬送停止；

若接受到印刷再次开始指示，则通过上述搬送部将上述被印刷介质从使上述被印刷介质停止的返回位置向上述下游侧搬送，基于上述传感器对上述标记的检测，控制印刷的定时。

17.如权利要求16所述的印刷方法，

上述印刷部具有：

转印带，对一次转印的调色剂图像进行搬送；以及

二次转印部，将通过上述转印带搬送的调色剂图像转印到连续的上述被印刷介质上，

所谓向上述被印刷介质印刷了上述标记后，表示上述定影部的定影已完成的状态，

所谓上述控制印刷的定时，是指调整由上述二次转印部向上述被印刷介质进行转印的定时。

18.如权利要求17所述的印刷方法，

在将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送的情况下，使上述二次转印部的二次转印辊从上述被印刷介质离开，

在使上述被印刷介质在上述返回位置停止后，使上述二次转印部的上述二次转印辊压接于上述被印刷介质。

19.一种记录介质，存储使印刷装置的计算机执行印刷方法的程序，

该印刷装置具有：

印刷部，将调色剂图像印刷于被印刷介质；

搬送部，将被印刷介质从搬送路径的上游侧向下游侧搬送；

定影部，配置于上述搬送路径，使被上述印刷部印刷后的上述调色剂图像定影于上述被印刷介质；以及

传感器，配置在上述搬送路径中的上述定影部的上游侧，检测在上述被印刷介质上印刷的标记；

上述程序具备以下步骤：

若在上述印刷部向上述被印刷介质的印刷过程中接受到印刷停止的指示则在向上述被印刷介质印刷了上述标记后停止通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述上游侧向上述下游侧搬送的步骤；

通过上述搬送部将上述被印刷介质从上述下游侧向上述上游侧搬送、与由上述传感器检测到在上述被印刷介质上印刷的上述标记这一情况相应地使上述被印刷介质的搬送停止的步骤；

若接受到印刷再次开始指示则通过上述搬送部将上述被印刷介质从使上述被印刷介质停止的返回位置向上述下游侧搬送、并基于上述传感器对上述标记的检测来控制印刷的定时的步骤。

20.如权利要求19所述的记录介质，

上述印刷部具有：

转印带，对一次转印的调色剂图像进行搬送；以及

二次转印部，将通过上述转印带搬送的调色剂图像转印到连续的上述被印刷介质上，

所谓向上述被印刷介质印刷了上述标记后，表示上述定影部的定影已完成的状态，

所谓上述控制印刷的定时，是指调整由上述二次转印部向上述被印刷介质进行转印的定时。

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