JP2005262491A - ロール紙及びこれを使用するロール紙プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】記録紙ロスの削減に寄与するロール紙及びこれを使用するロール紙プリンタを提供する。
【解決手段】ロール紙１は、長尺の感熱記録紙２と円筒状の巻き芯４とからなる。巻き芯４寄りの感熱記録紙２には、終端２ａの段差により巻き芯４の外周長Ｌ毎にライン状の終端跡５がつく。感熱記録紙２が残り少ないことを示すエンド孔２ｂが終端２ａ側から２番目の終端跡５に重なるように形成してある。エンド孔２ｂの上に重ねて巻き付けられた感熱記録紙２には、外周長Ｌ毎にエンド孔跡６がつく。ロール紙１を使用する感熱プリンタは、エンド孔２ｂを検出することにより、巻き芯４の外周長Ｌから終端跡５及びエンド孔跡６の位置を特定し、終端跡５及びエンド孔跡６を含む廃棄領域７を除外するように記録エリアの開始位置を設定してプリント可能領域９にＬサイズプリントの画像記録を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロール形態で供給される記録紙であるロール紙と、これを使用して記録紙に画像を記録するロール紙プリンタに関するものである。

長尺の記録紙を円筒状の巻き芯の周りにロール状に巻き付けたロール紙を用い、このロール紙から記録紙を引き出しながら、記録紙に画像を記録するロール紙プリンタが知られている。このようなロール紙プリンタとしては、記録紙として感熱記録紙を用いてサーマルヘッドにて熱エネルギーを与えて熱記録を行う感熱プリンタや、いわゆる写真用紙と呼ばれる表面を滑面加工した厚手の用紙を用い、この表面にインク滴を吐出して画像を形成するインクジェットプリンタなどがある。

前記ロール紙には、記録紙が残り少ないことを示すエンドマークやエンド孔が施されている。エンドマークとしては、例えば記録紙の終端から所定の長さの領域を朱色等で着色したり、また巻き芯の外周面の一部にセンサにて検知可能な着色部分を設けたもの（特許文献１）が知られている。また、エンド孔は、記録紙の終端から所定の長さのところに形成した円形の開口である。

上記のようなロール紙を使用するロール紙プリンタでは、前記エンドマークを検出すると、アラームを鳴らしてユーザに記録紙の残りが少ないことを知らせるとともに、プリント実行のキャンセル等を行う。

一方、エンドマークではないが、記録紙の終端を検出した時点で、既にプリント指令を受けている場合、その画像ライン数が印字手段とペーパーエンド検出手段との間の記録紙に記録可能なライン数であるなら、プリント動作を続行するプリンタが知られている（特許文献２）。

特開平５−１５５１６８号公報 特開平１１−１３８９５３号公報

上記エンドマークや記録紙の終端を検出した時点で、多くのロール紙では、例えばＬサイズプリントで１〜２枚分の記録紙が残っている。そこで、上記特許文献２記載のプリンタのように、資源の有効活用の観点から、この残り部分にも画像を記録したいが、記録紙の終端の上に重ねて巻かれていた記録紙の部分には、記録紙の厚みによる段差に起因してライン状の終端跡がついている。

更に、上記エンド孔が形成されている場合には、その上に重ねて巻かれていた記録紙にエンド孔の跡（以下エンド孔跡という）がつく。エンド孔は、通常終端から１〜２枚分のプリント余力を残した状態で検出される位置に形成してあるため、終端から３〜５枚目の領域にエンド孔跡がつく。

このような終端跡やエンド孔跡がついている記録紙に画像を記録すると、終端跡やエンド孔跡の画像濃度が他の面の画像濃度と異なって違和感のあるプリントが出来上がる。このため、Ｌサイズプリントで５枚分程度の記録紙を使わずに廃棄しており、記録紙のロスが非常に多くなるという問題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、記録紙のロスを削減できるロール紙及びこれを使用するロール紙プリンタを提供することを目的とする。

本発明のロール紙は、長尺の記録紙を円筒状の巻き芯の周りにロール状に巻き付けるとともに、巻き芯に固定した記録紙の終端近傍に記録紙の残りが少ないことを示すエンド孔を形成したロール紙において、前記記録紙の終端から巻き芯の外周長のＮ倍（Ｎは自然数）の位置に形成される終端跡のうち一つと重なるように、前記エンド孔を形成したことを特徴とする。

また、本発明のロール紙プリンタは、前記ロール紙を用い、このロール紙から記録紙を引き出しながら記録紙に画像を記録するロール紙プリンタにおいて、前記ロール紙から記録紙を引き出す位置の近傍に設けられ、前記エンド孔を検出するエンド孔検出器と、このエンド孔検出器がエンド孔を検出したことを受けて、前記巻き芯の外周長に基づいて終端跡の位置を特定し、この特定した終端跡の位置を中心に少なくともエンド孔の直径よりも広い幅の領域を除外して画像の記録を行う演算制御部とを設けたことを特徴とする。

本発明のロール紙によれば、記録紙の終端から巻き芯の外周長のＮ倍（Ｎは自然数）の位置に形成される終端跡のうち一つと重なるようにエンド孔を形成したので、エンド孔及びこれによって生じるエンド孔跡が終端跡に重なるようになり、終端跡の位置を中心に少なくともエンド孔の直径よりも広い幅の領域だけを除けば、その他の領域には、画像を記録することができる。この結果、記録紙のロスを大幅に削減できる。

本発明のロール紙プリンタによれば、前記ロール紙から記録紙を引き出す位置の近傍でエンド孔を検出するようにし、このエンド孔検出を受けて巻き芯の外周長に基づいて終端跡の位置を特定し、終端跡の位置を中心に少なくともエンド孔の直径よりも広い幅の領域を除外して画像の記録を行うので、記録紙のロスを大幅に削減できる。

本発明のロール紙を示す図１において、ロール紙１は、長尺のカラー感熱記録紙（以下感熱記録紙という）２の終端２ａ近傍の中央部分を粘着テープ３にて円筒状の巻き芯４の外周面の一部に貼着し、巻き芯４の周りに幅８９ｍｍの感熱記録紙２をロール状に巻き付けたものである。なお、巻き芯４には、周知の紙管や樹脂製品が用いられ、その直径ｄ０は、規格で予め定められており、例えば２インチ（＝５０．８ｍｍ）になっている。

ロール紙１の断面を示す図２において、終端２ａの上に重ねて巻き付けられた感熱記録紙２は、図示のとおり、感熱記録紙２の厚みに起因する終端２ａの段差によって変形するから、感熱記録紙２をロール紙１から引き出した際に、図１の一点鎖線で示すように、巻き芯４の外周長ＬのＮ倍（Ｎは自然数）の位置に、ライン状の終端２ａの跡（以下終端跡という）５がつく。

前記外周長Ｌ＝π×ｄ０である。本実施形態ではｄ０＝５０．８ｍｍであるから、外周長Ｌ＝１６０ｍｍになる。また、厳密には、感熱記録紙２の巻径は外周に近づくにつれて徐々に大きくなり、終端跡５がつく間隔が巻き芯４の外周長Ｌよりも長くなってゆくが、終端跡５がつくのは、ほぼ３〜４周目までであるから、間隔の増加は誤差として無視する。本実施形態では、終端跡５がつくのは４周目まで、すなわち図１に示す４本までとする。

また、感熱記録紙２が残り少なくなったことを示す円形のエンド孔２ｂが、終端２ａ側から２番目の終端跡５に重なるように形成されている。図２に示すように、エンド孔２ｂの上に重ねて巻き付けられた感熱記録紙２は、図示のとおり、エンド孔２ｂに落ち込んで変形するから、感熱記録紙２をロール紙１から引き出した際に、図１の破線で示すように、巻き芯４の外周長Ｌ毎に、円形をしたエンド孔２ｂの跡（以下エンド孔跡という）６がつく。

前述のとおりエンド孔２ｂが終端跡５に重なるように形成してあるため、全てのエンド孔跡６は、それぞれ終端跡５に重なるようにつく。なお、エンド孔跡６は、エンド孔２ｂから離れるにつれて徐々に薄くなり、３番目ぐらいまではようやく視認できるが、それ以降は視認できなくなる。本実施形態では、２番目までエンド孔跡６がつくとする。

終端２ａに近い感熱記録紙２にプリントを行う際には、終端跡５を中心としてエンド孔２ｂの直径ｄ１よりも広い幅ｄ２の廃棄領域７（２本の二点鎖線８ａ，８ｂで挟まれた領域）を除外して画像の記録を行えば、その他の領域、すなわち隣り合う２つの廃棄領域７で挟まれたプリント可能領域９は、前記幅ｄ２を９ｍｍとすると、１５１ｍｍ（１６０ｍｍ−９ｍｍ）×８９ｍｍの大きさになるから、ここに１枚のＬサイズプリント（１２７ｍｍ×８９ｍｍ）を作成できる。なお、プリント可能領域９にＬサイズプリントを作成すると、プリント可能領域９には２４ｍｍ×８９ｍｍ分の廃棄領域が出る。

２番目のエンド孔跡６（図１において最も左端にあるエンド孔跡６）以降の感熱記録紙２には、４個のプリント可能領域９があるから、理論的には４枚のＬサイズプリントを作成することができる。しかしながら、実際には物理的制約があるため、エンド孔２ｂ以降の２個のプリント可能領域９にプリントを行うには無理がある。このため、本実施形態では、エンド孔２ｂ以降は廃棄し、エンド孔２ｂ以前の２個のプリント可能領域９にプリントすることとする。なお、図示した廃棄領域１０は、前記物理的制約がなくなり、エンド孔２ｂ以降のプリント可能領域９にプリントを行う場合に生じる。

前記物理的制約とは、例えばロール紙１からサーマルヘッドまでの物理的寸法が足りないということである。このような制約があると、ロール紙１からサーマルヘッドまでに設けられる搬送ローラ対の数が足りず、終端に近いエンド孔以降の感熱記録紙を何度も精度よく往復移動（後述する方向α，β）させることが困難であり、記録紙開始位置がずれる等のトラブルが発生しやすくなるためである。なお、後述するように１枚のプリントを熱記録するのに感熱記録紙２を何度も方向α，βに移動させる必要がある。

従来は２番目のエンド孔跡６以降の全てを廃棄していたが、本実施形態では、２個の廃棄領域７と、エンド孔２ｂ以降とを廃棄すればよいから、感熱記録紙２の廃棄量を大幅に減らすことができる。

感熱記録紙２は、周知のように、支持体の記録面側にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエロー感熱発色層は、その熱感度が高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色層は、熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーを与えたときにシアンに発色する。また、中間層となるマゼンタ感熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層とのほぼ中間の大きさの熱エネルギーを与えたときにマゼンタに発色する。

また、イエロー感熱発色層は、４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに、発色能力が消失する。マゼンタ感熱発色層は、３６５ｎｍの紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。

前記ロール紙１を使用するロール紙プリンタとしてのカラー感熱プリンタ（以下感熱プリンタという）１１を示す図３において、ロール紙１から長尺の感熱記録紙２を引き出す位置には、常にロール紙１の外周面に接触してロール紙１の巻き弛みを防止するガイドローラ１５が設けられている。感熱プリンタ１１にセットされたばかりの新しいロール紙１（二点鎖線で示す）から感熱記録紙２が引き出されてゆくにつれて巻き芯４が図示しないガイドに沿って斜め右下へ移動する。実線で示すロール紙１は、感熱記録紙２の残りが少ない状態を示す。

また、ガイドローラ１５近傍の感熱記録紙２に対峙する位置には、前記エンド孔２ｂを検出するエンド孔検出センサ１７が設けられている。このエンド孔検出センサ１７としては反射型フォトセンサ等が使用される。また、エンド孔検出センサ１７の下流には、ロール紙１から感熱記録紙２を引き出してサーマルヘッド２０へ向けて給送する給紙ローラ対２２が設けられている。

サーマルヘッド２０近傍には、搬送ローラ対２４と先端検出センサ２５が設けられている。搬送ローラ対２４は、給紙ローラ対２２によって給送されてきた感熱記録紙２をニップして、ほぼ直線状に設けられた搬送路２７に沿い、サーマルヘッド２０に対して、感熱記録紙２を往復移動させる。先端検出センサ２５は、反射型フォトセンサ等であり、給送されてきた感熱記録紙２の先端を検出する。

前記搬送路２７の途中には、サーマルヘッド２０の発熱素子アレイ２０ａと対峙する位置に、プラテンローラ２９が設けられている。また、サーマルヘッド２０の下流には、光定着器３０が設けられ、感熱プリンタ１１の出口１１ａ近傍には、カッター３２，排紙ローラ対３３が設けられている。

光定着器３０は、４２０ｎｍの近紫外線を感熱記録紙２に放射してイエロー感熱発色層を定着するイエロー用紫外線ランプ３０ａと、３６５ｎｍの近紫外線を感熱記録紙２に放射してマゼンタ感熱発色層を定着するマゼンタ用紫外線ランプ３０ｂと、これらの背後に設けられ、照射効率を上げるリフレクタ３０ｃとからなる。

前記ガイドローラ１５，給紙ローラ対２２，搬送ローラ対２４，プラテンローラ２９及び排紙ローラ対３３は、ステッピングモータ３５で駆動される。このステッピングモータ３５はモータドライバ３７を介してマイクロコンピュータ４０によって制御される。また、サーマルヘッド２０はヘッドドライバ４２を介して、また紫外線ランプ３０ａ，３０ｂはランプドライバ４４，４５を介して、マイクロコンピュータ４０によって制御される。

また、エンド孔検出センサ１７及び先端検出センサ２５からそれぞれ出力された検出信号は、Ａ／Ｄ変換器４７，４８によってデジタルの検出データに変換されてマイクロコンピュータ４０に入力される。また、マイクロコンピュータ４０には、外部のメモリカード等から画像データを取り入れる画像メモリ４８が接続されている。また、マイクロコンピュータ４０には、プリントサイズを入力するサイズ指定キーや、プリント指令を出力するプリントキー等からなる操作部５０が接続されている。また、マイクロコンピュータ４０には、巻き芯４の直径ｄ０を記憶してあるＥＥＰＲＯＭ５２が接続されている。また、マイクロコンピュータ４０には、アラーム５４と、警告表示等を行う液晶パネル５５とが接続されている。

このように構成された感熱プリンタ１１の作用を説明する。ロール紙１には、巻き芯４の太さが規格で決められた規格品が使用される。新しいロール紙１をセットする場合には、ロール紙１を紫外線及び湿気を防ぐ防湿袋から取り出した後、感熱プリンタ１１のロール紙収納室（図示せず）にセットし、感熱記録紙２の先端を給紙ローラ対２２に挟む。

感熱プリンタ１１に電源を投入すると、給紙ローラ対２２によってロール紙１から感熱記録紙２が引き出され、サーマルヘッド２０に向かって給送される。感熱記録紙２の先端部が搬送ローラ対２４にニップされると、給紙ローラ対２２が感熱記録紙２をニップしない退避位置に変位する。この後、搬送ローラ対２４が感熱記録紙２を方向αにわずかに送り、感熱記録紙２の先端が先端検出センサ２５によって検出されると、感熱記録紙２の給紙動作が停止される。

入力操作部５０のサイズ指定キーを操作してプリントサイズを入力してからプリントキーを操作すると、搬送ローラ対２４が駆動を開始して、感熱記録紙２を記録位置に向かって送る。感熱記録紙２の記録エリアの端部が発熱素子アレイ２０ａの位置に達すると、イエロー画像の画像データが画像メモリ４８から１ライン分読み出され、ヘッドドライバ４２で画像データに応じた階調レベルの駆動データに変換され、サーマルヘッド２０に送られる。

発熱素子アレイ２０ａの各発熱素子が通電され、感熱記録紙２に階調表現熱エネルギーを与えて所望の濃度に発色させる。イエロー画像の第１ラインが記録されると、感熱記録紙２が１画素分送られ、次の第２ライン目のイエロー画像が熱記録される。以下、同様にしてイエロー画像が１ラインずつ熱記録される。イエロー画像を熱記録した部分が光定着器３０に達すると、イエロー用紫外線ランプ３０ａから４２０ｎｍの近紫外線が照射され、イエロー感熱発色層が定着される。このようにして各ラインが順次熱記録・光定着される。

イエロー記録が終了すると、搬送ローラ対２４が逆回転して、感熱記録紙２が方向βに移動される。感熱記録紙２の記録エリアの端部が発熱素子アレイ２０ａの位置に戻ったら、搬送ローラ対２４の駆動が停止される。

マゼンタ画像の画像データから、最初の１ライン分が読み出され、サーマルヘッド２０で画像データに応じた階調レベルの駆動データに変換される。この駆動データにより、発熱素子アレイ２０ａの各発熱素子が通電され、感熱記録紙２に階調表現熱エネルギーを与えて所望の濃度に発色させる。

マゼンタ画像の第１ラインが記録されると、感熱記録紙２が方向αへ１画素分送られ、次の第２ライン目のマゼンタ画像が熱記録される。以下、同様にしてマゼンタ画像が１ラインずつ熱記録される。マゼンタ画像を熱記録した部分が光定着器３０に達すると、マゼンタ用紫外線ランプ３０ｂから３６５ｎｍの近紫外線が照射され、マゼンタ感熱発色層が定着される。このようにして各ラインが順次熱記録・光定着される。

マゼンタ記録後は感熱記録紙２が記録開始位置に戻される。記録エリアに対してシアン画像が熱記録される。このシアン画像については、光定着器３０による定着は行われない。シアン画像の熱記録後は、排紙ローラ３３により感熱記録紙２が感熱プリンタ１１の外に排出されるとともに、記録エリアの端から所定距離排出された瞬間に、カッター３２が作動して感熱記録紙２を切断する。このシート状にされた感熱記録紙２は、感熱プリンタ１１外の排紙トレー（図示せず）に排出される。

ロール紙１の使用が進んで感熱記録紙２の残りが少なくなると、図４のフローチャートに示すように、エンド孔２ｂがエンド孔検出センサ１７によって検出される（ｓｔ１）。この検出信号はＡ／Ｄ変換器４７でデジタルの検出データに変換されてマイクロコンピュータ４０に入力される。マイクロコンピュータ４０は、給紙ローラ対２２による感熱記録紙２の給紙動作を一旦停止する（ｓｔ２）と同時に、アラーム５４を鳴らし、また液晶パネル５５に「感熱記録紙が残り少なくなりました。」というような警告文を表示する（ｓｔ３）。

続いて、マイクロコンピュータ４０は、ＥＥＰＲＯＭ５２から巻き芯４の直径ｄ０を読み出して、終端跡５及びエンド孔跡６の位置を算出する（ｓｔ４）。本実施形態ではｄ０＝５０．８ｍｍであるから、外周長Ｌ＝１６０ｍｍとなるから、エンド孔２ｂを検出した位置から上流側には、１６０ｍｍ毎に終端跡５及びエンド孔跡６が現れる。また、エンド孔２ｂから下流側には、エンド孔２ｂから１６０ｍｍの位置に、終端跡５のみが現れる（エンド孔跡６は現れない）。

エンド孔検出センサ１７の位置にエンド孔２ｂが対峙しているから、搬送路２７のどの位置に終端跡５やエンド孔跡６があるのか特定することができる。本実施形態では、エンド孔２ｂから１個目のエンド孔跡６は給紙ローラ対２２の近傍にあり、また２個目のエンド孔跡６は、搬送ローラ対２４と先端検出センサ２５との間にある。また、エンド孔２ｂと終端２ａとの間に形成される終端跡５の位置は、エンド孔２ｂからの距離で特定される。

エンド孔２ｂが検出された時点で熱記録中の画像が２個目のエンド孔跡６の位置にかかると予想される場合には（ｓｔ５）、「プリントを中止します。」の警告文を液晶パネル５５に表示した後（ｓｔ６）、入力済みのプリント指令をキャンセルする（ｓｔ７）。なお、熱記録中の画像がエンド孔跡６にかからない場合には、そのままプリント動作に移行する。

プリント指令をキャンセルした後（ｓｔ７）、図１に示すように、２個目のエンド孔跡６以降では、２個のプリント可能領域９があるから、マイクロコンピュータ４０は、例えば「Ｌサイズプリントならあと２枚プリントできます。」の文を液晶パネル５５に表示し、ユーザにＬサイズのサイズ指定を行ってプリントするよう促す（ｓｔ８）。これに対し、ユーザがキャンセルキーを押すか、所定時間が経過しても何の操作もしない場合には、「プリントを終了します。」等の警告表示を行った後（ｓｔ９）、プリントシーケンスを終了する。

ユーザが操作部５０のサイズ指定キーを操作して、Ｌサイズのサイズ指定を行ってからプリントキーを操作すると、マイクロコンピュータ４０は、廃棄領域７を除外するように記録エリアの開始位置を設定して（ｓｔ１０）プリントを開始する（ｓｔ１１）。すなわち、搬送ローラ対２４が駆動してプリント可能領域９の先端が発熱素子アレイ２０ａの下方にくるように感熱記録紙２を移動させる。以下、前述したシーケンスでイエロー，マゼンタ，シアンの各画像が順次にプリント可能領域９に熱記録されるとともに光定着され、Ｌサイズプリントが作成される。

画像が記録されたプリント可能領域９とその前の廃棄領域７との境界（二点鎖線８ｂで示される境界）がカッター３２の位置に達すると、カッター３２が作動して感熱記録紙２を切断し、廃棄領域７を含むプリント可能領域９よりも前の領域を記録済みのプリント可能領域９から切り離す。更に、方向αへ感熱記録紙２が１２７ｍｍだけ搬送された瞬間にカッター３２が作動して感熱記録紙２を切断する。これより、記録済みのＬサイズプリントが出口１１ａから感熱プリンタ１１外の排紙トレーに排出される。

この後、搬送ローラ対２４が逆回転して、感熱記録紙２が方向βに移動される。次のプリント可能領域９の端部が発熱素子アレイ２０ａの位置に戻ったら、搬送ローラ対２４の駆動が停止され、２番目のプリント可能領域９に、Ｌサイズプリントの画像記録が開始される。この画像記録が終わり、この記録済みのＬサイズプリントが排出された後、残ったエンド孔２ｂ以降の感熱記録紙２は、続いて排出される。なお、感熱記録紙２と粘着テープ３とは、給紙ローラ対２２の引き出し力によって容易に剥がれる。

上記実施形態では、エンド孔以降の感熱記録紙を物理的制約のため廃棄しているが、搬送ローラ対の増設などでヘッドまでの物理的制約がなくなれば、エンド孔以降のプリント可能領域を用いることもできる。

また、上記実施形態に記載した数値は、好ましい一例であって、本発明はこれらの数値に限定されないのは勿論である。例えば、感熱記録紙２を幅８９ｍｍとしたが、幅１２７ｍｍであってもよい。この場合、巻き芯も太くしてプリント可能領域に２Ｌサイズのプリントが作成できるようにするのが好ましい。

本発明は、感熱プリンタに適用される他に、感熱記録紙を用いるファクシミリや、インクジェットプリンタにも利用される。

感熱記録紙の終端近傍のロール紙の構成を示す説明図である。 ロール紙の層構造を示す説明図である。 感熱プリンタの概略的な構成を示す説明図である。 エンド孔検出以降のプリントシーケンスを示すフローチャートである。

符号の説明

１ ロール紙
２ 感熱記録紙
２ａ 終端
２ｂ エンド孔
４ 巻き芯
５ 終端跡
６ エンド孔跡
７，１０ 廃棄領域
９ プリント可能領域
１１ 感熱プリンタ
１７ エンド孔検出センサ
２０ サーマルヘッド
２５ 先端検出センサ
３２ カッター
４０ マイクロコンピュータ
５０ 操作部

Claims (2)

1. 長尺の記録紙を円筒状の巻き芯の周りにロール状に巻き付けるとともに、巻き芯に固定した記録紙の終端近傍に記録紙の残りが少ないことを示すエンド孔を形成したロール紙において、
   前記記録紙の終端から巻き芯の外周長のＮ倍（Ｎは自然数）の位置に形成される終端跡のうち一つと重なるように、前記エンド孔を形成したことを特徴とするロール紙。
2. 前記請求項１記載のロール紙を用い、このロール紙から記録紙を引き出しながら記録紙に画像を記録するロール紙プリンタにおいて、
   前記ロール紙から記録紙を引き出す位置の近傍に設けられ、前記エンド孔を検出するエンド孔検出器と、
   このエンド孔検出器がエンド孔を検出したことを受けて、前記巻き芯の外周長に基づいて終端跡の位置を特定し、この特定した終端跡の位置を中心に少なくともエンド孔の直径よりも広い幅の領域を除外して画像の記録を行う演算制御部と、
   を設けたことを特徴とするロール紙プリンタ。

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