CN103348496A - 用于发光二极管（led）发光的部件和方法 - Google Patents

用于发光二极管（led）发光的部件和方法 Download PDF

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Abstract

本发明披露了包含一个或者多个光发射器器件，诸如发光二极管（LED）或者LED芯片的部件和方法。一个方面中，光发射器器件部件能包括内壁，该内壁形成限定开口的凹部，以使得凹部的开口外部的表面积小于或者等于总表面积的阈值比。一个方面中，光发射器器件部件能包括直接或者间接安装在陶瓷本体上的陶瓷本体。这里披露的部件能导致改进的光提取和热管理。

Description

用于发光二极管(LED)发光的部件和方法
相关申请的交叉引用
这个申请涉及并且要求2011年2月7日提交的美国临时专利申请61/440,204的优先权，其内容通过引用的方式整体结合于此。
技术领域
这里披露的主题通常涉及用于发光二极管（LED）发光的部件、模块和方法。更具体地，这里披露的主题涉及用于增大从光发射器器件（诸如发光二极管（LED）或者LED芯片）提取的亮度的部件和方法。
背景技术
利用光发射器或者光发射器器件（诸如发光二极管（LED）或者LED芯片）的光电子器件在消费类电子产品中具有各种应用。例如，一个或者多个高亮度LED芯片可以被封装在表面贴装器件（SMD）壳体内，以用作受限空间应用中的光源，在该受限空间应用中热管理和尺寸可能是重要的。一些高亮度LED芯片可以被容纳在带引线塑料芯片载体（PLCC）中或者容纳在陶瓷基壳体或者衬底（例如，包括低温共烧陶瓷（LTCC）材料或者高温共烧陶瓷（HTCC）材料的壳体）之中或者之上。LED芯片和/或LED壳体可以被改进以用于显示器背光和汽车、标牌、建筑、个人和通用照明应用中的照明。用做封装在SMD壳体内的LED芯片的典型终端产品包括但不限于LED灯泡、商用/家用方向性照明、一般的室内/室外照明、商用显示器、室内橱柜显示器、用于照相机的闪光灯、零售和窗口显示器、应急照明和标志、家用器具和电视及汽车仪表盘。
LED部件的一个改进领域包括增加每个封装提取出的光量或者亮度。用于高亮度LED芯片的封装可包含用于增加每个LED芯片提取的光量的各种设计特征。用于增加封装亮度的设计特征例如可以包括：使用的磷光剂的类型、粘合LED芯片的方法和/或在壳体内围绕LED芯片的反射材料的选择。用于LED部件的其他改进领域包括：例如改进SMD壳体的热性质和/或最小化整体尺寸或者占位面积以当安装到外部电源时有效地利用空间的设计特征的并入。迄今为止，包括改进的凹部与封装比的封装在本领域中还没被赏识。
因此，仍存在对于克服或者减轻现有技术的光发射器器件部件、模块和方法的缺点的改进的光发射器器件部件、模块和方法的需要。
发明内容
根据这个公开，提供了发光二极管（LED）封装、模块和方法。因此，本公开的目的是提供改善了光提取和热效率的光发射器器件部件、模块和方法。
通过文中描述的主题而至少整体地或者部分地实现了这些和其他目的，如根据本公开可以变得显而易见的。
附图说明
下面参考附图，具体在说明书的其余部分中更详细地对本领域内普通技术人员阐述包括其最佳实施例的本主题的完全的和开放性的公开，其中：
图1A和1B分别示出了根据现有技术的光发射器器件部件的俯视图和侧视图；
图2A和2B分别示出了根据现有技术的光发射器器件部件的俯视图和侧视图；
图3A和3B分别示出了根据本主题的光发射器器件部件的俯视图和侧视图；
图3C和3D示出了根据本主题的代表性的光发射器器件部件的俯视图；
图4示出了根据本主题的光发射器器件部件的俯视图；
图5示出了根据本主题的光发射器器件部件的立体图；
图6A示出了沿图4的线6-6截取的光发射器器件部件的截面图，以及图6B示出了光发射器器件部件的另一个实施例的截面图；
图7示出了根据本主题的光发射器器件部件的底部立体图；
图8示出了沿图4的线8-8截取的光发射器器件部件的截面图；
图9示出了根据本主题的光发射器器件部件的热元件和电元件的俯视图；
图10示出了根据本主题的光发射器器件部件的分解图；以及
图11A和11B示出了根据本主题的光发射器器件部件的其他实施例的截面图。
具体实施方式
现在将详细地参考文中的主题的可能方面或者实施例，其一个或者多个实例显示在图中。每个实例被提供用来解释该主题并且不是作为限制。实际上，作为一个实施例的部分而示出或者描述的特征可被用在另一个实施例中以产生另外的实施例。文中披露和预想的主题旨在覆盖这种修改和变更。
如在各个图中示出的，为了说明性的目的，一些结构或者部分的尺寸相对于其他结构或者部分被放大，并且因此被提供来解释本主题的一般结构。此外，本主题的各个方面均参考形成在其他结构、部分或者两者上的结构或者部分描述。如本领域技术人员将认识到的一样，提到一个结构形成在另一个结构或者部分“上”或者“上方”考虑了额外的结构、部分或者两者可以插入于其间。提到一个结构或者部分以没有插入的结构或者部分的方式形成在另一个结构或者部分“上”在文中被描述为“直接”形成在该结构或者部分“上”。类似地，将理解的是，当元件被称为“连接”、“附接”或者“耦接”到另一个元件时，它可以直接连接、附接或者耦接到另一个元件上，或者可以存在插入的元件。相反，当一个元件被称为被“直接连接”、“直接附接”或者“直接耦接”到另一个元件时，没有插入的元件存在。
此外，诸如“上”、“上方”、“上面”、“顶部”、“下面”或者“底部”的相对关系词语在文中用以描述图中所示的一个结构或者部分与另一个结构或者部分的关系。将理解的是，诸如“上”、“上方”、“上面”、“顶部”、“下面”或者“底部”的相对关系词语旨在除了图中所示的方向之外还包含器件的不同方向。例如，如果图中的器件被翻转，那么描述为在其他结构或者部分“上方”的结构或者部分现在将被定向为在其他结构或者部分的“下方”。同样地，如果图中的器件沿着轴线旋转，则被描述为在其他结构或者部分“上方”的结构或者部分现在将被定向为“紧邻”其他结构或者部分或者在其他结构或者部分“左侧”。贯穿全文相同的标号指代相同的元件。
除非特别指明一个或者多个元件的不存在，否则文中使用的词语“包括”、“包含”和“具有”应该被解释为不排除一个或者多个元件的存在的开放性词语。
根文中描述的实施例的光发射器或者发光器件可以包括III-V族氮化物（例如，氮化镓（GaN））基的发光二极管（LED）芯片或者激光器，可以制造在生长衬底（例如，碳化硅（SiC）衬底，诸如由北卡罗来纳州杜勒姆市的克利公司（Cree,Inc,of Durham,North Carolina）制造和销售的那些器件）上。文中也考虑其他的生长衬底，例如但不限于蓝宝石、硅（Si）和GaN。在一个方面，SiC衬底/层可以是4H多型体碳化硅衬底/层。但是，也可使用其他的Sic候选多型体，诸如3C、6H和15R多型体。可以从本主题的受让人北卡罗来纳州杜勒姆市的克利公司获得适当的SiC衬底，并且生产这种衬底的方法在科学文献中和许多共同转让的美国专利中均被阐述，包括但不限于美国专利第RE.34,861号；美国专利第4,946,547号；和美国专利第5,200,022号，其披露的内容在此通过引用的方式整体引入。文中考虑了任何其他适合的生长衬底。
当用在文中时，词语“III族氮化物”指形成在氮和周期表的III族中的一种或者多种元素（通常是铝（Al）、镓（Ga）和铟（In））之间的那些半导体化合物。该词语也指二元、三元和四元化合物，诸如GaN、AlGaN和AlInGaN。III族元素可以与氮化合以形成二元（例如，GaN）、三元（例如，AlGaN）和四元（例如，AlInGaN）化合物。这些化合物可以具有结构式，其中一摩尔氮与总共一摩尔III族元素化合。因此，常常使用诸如AlxGa1-xN（其中1>x>0）的式子来描述这些化合物。用于III族氮化物的外延生长的技术已经得到相当好的发展并且在适合的科学文献中均有报告。
虽然文中披露的LED芯片的各种实施例包括生长衬底，但是本领域技术人员将理解的是，包括LED芯片的外延层生长于其上的晶体外延生长衬底可以被移除，并且独立的外延层可以安装在替代载体衬底或者可以安装在具有与原始衬底不同的热特性、电特性、结构特性和/或光学特性的衬底上。文中描述的主题不限于具有晶体外延生长衬底的结构并且能够与其中外延层已从其原始生长衬底移除且粘合到替代载体衬底上的结构一起使用。
例如，根据本主题一些实施例的III族氮化物基LED或者LED芯片可以制造在生长衬底（例如，Si、SiC或者蓝宝石衬底）上以提供水平器件（在LED芯片的相同侧上具有至少两个电触点）或者竖直器件（在LED的相对侧上具有电触点）。而且，制造之后生长衬底可以保持在LED上或者被移除（例如，通过刻蚀、研磨、抛光等等）。例如，可以移除生长衬底以减小最终得到的LED芯片的厚度和/或减小穿过竖直LED芯片的正向电压。例如，水平器件（具有或者不具有生长衬底）可以被倒装芯片地粘合（例如，使用焊接剂）到载体衬底或者印刷电路板（PCB）、或者被引线结合。竖直器件（具有或者不具有生长衬底）可以具有粘合到载体衬底、安装垫或者PCB的第一端子焊接剂和粘合到载体衬底、电元件或者PCB的第二端子引线。贝格曼（Bergmann）等人的美国专利申请公布No.2008/0258130中和埃德蒙顿（Edmond）等人的美国专利申请公布No.2006/0186418中以实例的方式讨论了竖直和水平LED芯片结构的实例，其披露的内容通过引用的方式整体并入文中。
一个或者多个LED芯片能至少部分地用一种或者多种磷光剂涂覆。磷光剂能吸收一部分LED芯片光并且发射不同波长的光，以使得LED器件或者封装发射来自于LED芯片和磷光剂中每个的光的组合。在一个实施例中，LED器件或者封装发射由来自于LED芯片和磷光剂的光发射的组合而产生的感觉为白色光的光。一个或者多个LED芯片能够使用许多不同的方法涂覆和制造，其中在美国专利申请序列号11/656,759和11/899,790（两者名称都为“Wafer Level Phosphor Coating Method andDevices Fabricated Utilizing Method（圆片级磷光剂涂覆方法和使用所述方法制造的器件）”，并且两者都通过引用的方式整体并入文中）中描述了一个适合的方法。在名称为“Phosphor Coating Systems and Methods for LightEmitting Structures and Packaged Light Emitting Diodes Including PhosphorCoating（用于发光结构的磷光剂涂覆系统和方法以及包括磷光剂涂覆的封装发光二极管）”的美国专利申请序列No.12/014,404中和名称为“Systemsand Methods for Application of Optical Materials to Optical Elements（用于将光学材料应用到光学元件的系统和方法）”的部分接续申请美国专利申请序列No.12/717,048中描述了用于涂覆一个或者多个LED芯片的其他适合的方法，其披露的内容在文中被通过引用的方式整体并入。也可以使用其他的方法，诸如电泳沉积（EPD），用名称为“Close Loop ElectrophoreticDeposition of Semiconductor Device（半导体器件的闭环电泳沉积）”的美国专利申请序列No.11/473,089（在文中其也通过引用的方式整体并入）中描述的适合的EPD方法涂覆LED。将理解根据本主题的LED器件、系统和方法也可以具有不同颜色的多个LED芯片，其中的一个或者多个可以是发射白光的。如本领域技术人员理解的一样，可以诸如通过施涂而与LED部件或衬底结合使用密封剂以覆盖LED芯片中的一个或者多个。在这个情况下，任何适合的类型和颜色的磷光剂都可以被增加到密封剂中以实现期望颜色的期望光输出。磷光剂的这种类型的使用可以是一个或者多个LED芯片的任何磷光剂涂覆的替代或者补充。
将参考图1-11B描述本主题的实施例。图1A至3B示出了光发射器器件部件或者LED部件的壳体本体。包括LED部件的其他元件的讨论在下文中阐述。现在参考图1A和1B，图1A示出了传统LED部件10的俯视图，该传统LED部件包括封装本体12，封装本体12中具有被一个或者多个内壁限定的凹部。图1A示出了由内壁14、15、16和17形成的大体上对称的凹部。图1B示出了图1A的侧视图，其中内壁15和17从LED部件本体12的顶部到安装表面18大体上是直的而没有任何明显的弯曲。一个或者多个LED芯片（没有显示出）可以安装在安装表面18上。这个传统LED部件本体12的内壁14、15、16和17从封装本体12的顶部到安装表面18具有一致的厚度T1。如本领域中已知的一样，壁厚度例如T1典型地能够形成为具有任意厚度的，所述厚度在加工期间可以变化。迄今为止，常规的LED部件（例如，具有T1壁厚度的LED部件10）中的壁的厚度没有包括计算出的和深思熟虑的能够增大每个LED部件提取出的光量的壁厚度。能够增大每个LED部件提取出的光量的理想设计因素（在下文中更详细地讨论）是使封装凹部的开口最大化，换句话说，使凹部外部的表面积的总量最小化以低于总表面积的阈值比。使封装凹部的开口最大化能够增大凹部内的表面积量，其变成可用于反射来自于一个或者多个LED芯片（没有显示出）的光。如早前陈述的一样，使凹部内的表面积最大化包括使凹部外部的表面积最小化，而这又能够改善能被每个LED部件提取出的光量。凹部外部的面积可以通过以下方法计算：将LED部件本体12的长度L1和宽度W1相乘并且减去凹部的长度和宽度的乘积（也就是说，形成凹部的内壁15和16的长度的乘积）。如下文中进一步讨论的一样，对于凹部外部的表面积的改进的比率是大约小于或者等于封装的总表面积的0.25或者百分之二十五（25%）。由图1A和1B图示的包括任意壁厚度T1的传统封装没有示出这样一种封装，其中凹部外部的表面积已经被最小化至（或者低于）0.25的改进阈值比。
参考图2A和2B，图2A示出了包括封装本体22的传统LED部件20的俯视图，该封装本体22中具有由内壁24限定的凹部。内壁24包括绕安装表面26形成的连续的和大体上对称圆形的圆，一个或者多个LED芯片（没有显示出）可以安装于其上。如图2B图示的一样，内壁24从封装本体22顶部到安装表面26是大体上曲线形的或者拱形的。内壁24在厚度上沿着其弯曲的壁从第一厚度T2变化到第二总侧壁厚度S2，其中S2大体上比T2厚。凹部外部的表面积通过以下方法计算：使长度L2与宽度W2相乘并且减去由圆形凹部限定的表面积。当凹部的开口是如下所述时凹部外部的表面积可以被最小化：使得外部表面积小于或者等于封装本体顶部的表面积的0.25或者大约25%的阈值比。这个数字又能够改善能被每个LED部件提取出的光量。图2A和2B包括S2的任意侧壁厚度，其没有示出具有被最大化了的凹部开口的封装，其中凹部外部的表面积已经被最小化至（或者低于）0.25的改进的阈值比。
现在参考图3A至3D，示出了其中凹部外部的表面积已经被最小化了的改进的封装。也就是说，显示了具有改进了的凹部的封装。当凹部外部的表面积小于或者等于总表面积的0.25的阈值比或者封装的顶部表面积的25%时，它可以被最优地最小化。换句话说，当凹部开口大于或者等于0.75的阈值比或者封装的顶部表面积的75%时，它可以被最优地最大化。这可以例如部分地通过使得限定在封装中的凹部的开口最大化而实现。例如，图3A和3B示出了包括封装本体32的光发射器器件部件或者LED部件30。封装本体32包括限定于其中的通常用R表示的凹部，该凹部可以由大体上对称的内壁34、35、36和37限定。内壁34至37可以连接形成正方形的转角或者圆形的转角，如显示的一样。可选地，凹部可以包括大体上圆形的内壁，其中凹部的开口可以被最大化以将凹部外部的封装的表面积减小到阈值比或者低于阈值比。内壁34至37可以形成为使得它们从封装本体32的顶部到安装表面38形成一直线从而具有均匀的厚度，或者壁可以弯曲，或者大体上朝向安装表面38倾斜。例如，如图3B中的截面图示的一样，内壁37和35包括一开口，具有在LED部件本体32的顶部处开始的均匀的厚度T3，并且内壁37和35平缓地朝向安装表面38倾斜直至最终的侧壁厚度S3。凹部R可以包括最大化的凹部开口，其由具有厚度T3的封装的表面积的薄外边缘围绕。当这个凹部外部的表面积达到小于或者等于LED部件30的总表面积的0.25或者25%的阈值比时，它可以被减小。图3A和3B的LED部件30示出了这样一种封装，通过使凹部外部的表面积最小化至（或者低于）0.25的改进的阈值比而具有用于光提取的改进的凹部面积。
其中凹部开口被最大化以提供最优光提取的封装的计算由图3C和3D示出。如图3C中所示的，圆的比具有半径r，对齐在长度和宽度为2r的的正方形内。在图3C中，圆代表LED部件的本体内的凹部的开口。如由图3C所示的正方形内的圆的最优的比是0.21，见下文中的公式（1）。
（1）[阴影面积，A/正方形面积]=[（正方形面积-圆面积）/（正方形面积）]=[（4r2-πr2）/（4r2）]=[（4-π）/4]=0.21
凹部R可以具有正方形或者圆形转角或者可以如图3C所示的是大体上圆形的。如上文中通过公式（1）计算的一样，正方形内的理想圆提供0.21的比。但是，在现实中，传统的圆形凹部不会完全延伸到边缘。为了获得其中凹部外部的表面积小于或者等于总表面积的0.25（也就是说25%）的阈值比的封装，凹部应该具有这样的开口，其中围绕开口的表面积尽可能小、也就是尽可能薄。例如，图3D示出了与上文中描述的图3A类似的封装本体。3A和3D中的封装具有的凹部外部的表面积为小于或者等于全部封装的表面积的0.25或者25%的阈值比。封装包括凹部R和由阴影面积A表示的封装外部的表面积。通过形成这样一个凹部以使得凹部的开口能尽可能大，面积A可以被最小化。当面积A包括小于封装的表面积的25%时，凹部内的面积被最大化。在具有被最大化的凹部的情况下，增大了可用于反射光的表面，其又增大了每个LED部件的总的光提取或者亮度。
现在参考图4至10，光发射器器件部件可以包括能由形成最大开口的壁限定的凹部。图4和5示出了通常用40表示的光发射器封装或者LED部件，包括由外壁42、43、44和45形成的封装本体41。封装本体41可以包括本领域中已知的任何材料。例如，本体41可以包括模制塑料、陶瓷、热固性材料、硅酮和/或热塑性材料或者这些或者其他材料的任何组合。在一个方面，本体41包括使用低温共烧陶瓷（LTCC）材料和工艺的陶瓷体铸塑。因为理想的热管理性质，陶瓷材料可以被选择用于LED部件。例如，陶瓷材料具有低热阻、低湿度敏感性、在高温环境下的高可靠性和高散热能力。对于用于结合了将被在其内共烧的金属层的壳体，LTCC可以是良好的。在另一方面，可以使用HTCC。金属层和侧壁可以添加到陶瓷本体中。
LED部件40的外壁42至45可以（仅仅是举例并且非限制性的）形成大体上正方形本体41。形状也可以是任何其他形状或者外形，诸如圆形的形状或者外形。外壁42至45可以包括位于本体41的转角处的一个或者多个缺口N。LED部件40可以包括顶部表面46和底部表面48。LED部件40的一个转角可以包括标记50，标记50用于标识用于LED部件40的特定侧的电特性。例如，标记50可以指明包括阳极或者阴极的部件的侧部。
LED部件40可以还包括限定通常用R表示的凹部的一个或者多个内壁。这里，内壁52、53、54和55在本体41内限定了凹部R。内壁52至55可以包括大体上正方形或者圆形转角，在该转角处内壁相交。可选地，部件40可以包括在其中限定大体上圆形的凹部的单个内壁。内壁52至55可以有意地形成在本体41内以包括这样的开口，其中开口与顶部表面46的表面积的比大于或者等于总表面积的0.25的阈值比。换句话说，位于凹部外部的顶部表面46的表面积可以是小于或者等于部件的总表面积的0.25或者25%的阈值比。如上文中讨论的一样以及在仅仅是实例并且非限制性的一个方面中，正方形本体内完美对齐的圆形凹部可以产生0.21的比，也就是说，正方形表面积的21%留在圆外。这里，LED部件40可以是这样的，即，使得凹部外部的顶部表面46的表面积可以在0.21至0.25的范围内。可选地，内壁52至55可以涂覆有反射材料，诸如银，以进一步增加每个LED部件40提取的光量。
凹部R由内壁52至55形成。一个或者多个光发射器（诸如LED或者LED芯片58）可以安装到或者设置在下表面56上方。LED芯片58可以安装在一个或者多个插入层上，如例如图6A中显示的一样，或者可替换地，LED芯片可以直接安装在下表面56上而没有任何插入层，如例如图6B中显示的一样。LED部件40的下表面56可以包括第一电元件62和第二电元件64。一个或者多个LED芯片58可以使用导线60电连接到第一和第二电元件62和64，导线60使用引线接合工艺形成。第一和第二电元件62和64中的一个充当阴极而另一个充当阳极，用于为LED芯片58提供电流以使LED芯片内的有源层（active layer）照明。可替换地，LED芯片58可以通过倒装芯片法被粘合到第一和第二电元件。也可以使用任何其他的适合粘合技术。
LED部件40可以还包括热元件66。热元件66可以通过散布和传导热远离一个或者多个LED芯片58而协助管理LED部件40的热性质。热元件66、第一电元件62和第二电元件64可以包括传导性材料，例如银金属，在LED部件40的形成的期间，其可以以单层丝网印刷在本体41上。热元件66可以包括一个或者多个额外的层68以进一步提高LED部件40的热散布和热管理能力。使用HTCC或者任何其他适合的热传导衬底可以减小对使用文中进一步描述的诸如66、70、72和/或74的附加热元件的任何需要。
现在参考沿着图4的线6-6获得的图6A的截面图，LED部件40的特征被进一步图示出。在这个视图中，凹部R分别由内壁和外壁52、54、42和44限定。凹部R的开口可以是尽可能大的，而没有一直延伸到外壁42和44的边缘，但是其中凹部R外部的顶部表面46的表面积小于或者等于总顶部表面积的0.25（或者25%）的阈值比。换句话说，凹部开口可以大于或者等于部件的总顶部表面积的0.75（或者75%）的阈值比。密封剂E可以设置在凹部内，并且可以包含一种或者多种磷光剂使得由一个或者多个LED芯片58发出的光产生期望波长的发射。密封剂E（具有或者没有包含的或者稍后加入的磷光剂）可以填充到凹部R内的任何高度处，例如，与LED部件40的顶部表面46平齐。
一个或者多个LED芯片58可以分别使用电导线60通过引线接合电连接到第一和第二电元件62和64。LED芯片58可以在凹部R内安装在包括一个或者多个导电层68的一个或者多个热元件66上。第一图形层、顶部导电图形90（图9）可以包括丝网印刷的或者以其他方式沉积的层并且可以包括具有均匀厚度的热元件66以及第一和第二电元件62和64。一个或者多个插入层（诸如，例如导电层68）则可以通过本领域内已知的任何方法沉积在热和/或电元件上。
至少一个导热过孔70可以设置或者掩埋在本体41内并且进一步地设置在热元件66与从LED部件40的底部表面48延伸的热垫72之间。图7示出了如在下文中进一步描述的LED部件40的底部。热垫72进一步散布从LED部件40散发的热并且将热传导进外部散热器中。热垫72可以包括本领域中已知的任何适合的形状、尺寸和/或几何形状。在一个方面，可以使用多个导热过孔70以散发由一个或者多个LED芯片58释放的热。导热过孔70可以通过使热在一个路径上从一个或者多个LED芯片58流出、流入热元件66和任何插入层（诸如68）、穿过本体41、从热垫72流出、并且进入外部散热器（没有显示出）而传导热远离LED部件40。外部散热器可以包括印刷电路板（PCB）或者其他外部元件，LED部件40可以热和电连接到其上。导热过孔70可以包括本领域中已知的任何导热材料，例如银金属，其可以协助最小化LED芯片与外部散热器之间的接点温度差，因此延长LED部件40的寿命。
如在图6B中举例并且非限制性地显示的一样，一个或者多个LED芯片58可以在凹部R内直接安装在下表面56上而没有任何插入层。作为一个实例，LED芯片58可以被直接安装在下表面56上而没有诸如热元件66或者导电层68的插入层或者结构。显示在图6B中的LED部件40可以（但不必须）包括显示在图6A中的导热过孔70或者热垫72或者突出层74。另外，如显示在图6B中的部件40可以包括与显示在图6A中的实施例相同的特征和结构。
参考图7，示出了LED部件40的底部表面48。LED部件40的底部特征在于包括热垫72和一个或者多个电极垫76的传导底部图形。一个或者多个突出层74可以沉积在热垫72上。导电底部图形可以例如通过用丝网印刷或者本领域中已知的其他方法沉积电和热传导材料（例如，银）而形成。导电底部图形可以包括均匀的厚度。过孔印记78被显示出并且可以例如是凸的或者凹的。突出层74可以在例如用以将LED部件40连接到外部源（例如，PCB）上的焊接过程的期间改善热垫和电极垫的润湿。LED部件40的导电底部图形典型地变成典型地通过使用焊接技术安装到PCB上。理想地，包括热垫72和一个或者多个电极垫76的导电底部图形的全部表面需要被焊接剂润湿以使焊接接缝中的空隙最少。突出层74可以改善焊接期间中这些底部垫的润湿，并且可以提供更可靠的焊接接缝，因此增强散热以及延长LED部件40的寿命。
现在参考图8，示出了沿着图4的线8-8截取的截面图。这里，截面图沿着没有对分凹部开口的线获得。在这个图中，一个或者多个导电过孔80设置或者掩埋在LED部件的本体41内，并且进一步设置在第一和第二电元件62、64与LED部件40的一个或者多个电极垫76之间。导电过孔80可以可选地位于LED部件的四个转角处。导电过孔80用作将电流提供至一个或者多个LED芯片58中的管道，所述电流使得LED芯片58发光。电流可以沿着一路径从外部源（诸如，例如PCB）流入电元件62和64，并且进入一个或者多个LED芯片58中以从LED芯片58内的有源层发光。
图9示出了通常用90表示的导电顶部图形的俯视图，该导电顶部图形可以在LED部件40的加工期间沉积到凹部R的下表面56上的本体41的第一部分上。例如，这里示出了导电顶部图形90，图形的任何部分都没有被本体41覆盖。早先讨论的图4示出了完成后的LED部件40内的导电顶部图形90，其中该图形部分地被本体41覆盖，特别是围绕凹部的有壁区域。第一导电顶部图形90分别包括热元件66以及第一和第二电元件62和64。导电顶部图形90可以使用例如丝网印刷工艺或者本领域中已知的任何其他沉积工艺在LED部件的加工过程的期间沉积到本体41的第一部分上。导电顶部图形90可以包括本领域中已知的任何热传导和电传导材料，例如银金属。一个或者多个额外的导电层68可以分别沉积在热元件66和/或电元件62和64上以进一步改善LED部件40内的散热和管理热性质。
图10一方面示出了形成LED部件40的元件的分解图。例如，LED部件40可以包括可选的导电底部图形100、本体41的第一部分102、导电顶部图形90和本体41的第二部分104，通常全部表示在图10中。第二部分104可以是与形成LED部件40的其他结构不同的材料，诸如，例如可以以任何适合的方式（诸如通过施配）形成的保持或者阻塞材料。导电顶部图形90和导电底部图形100可以大体上在本体的第一部分102的相对侧上对准。导电底部图形100可以是包括热垫72和一个或者多个电极垫76的图形。图形可以是本领域中已知的任何尺寸、形状或者几何图形。导电底部图形100可以使用丝网印刷技术或者本领域中已知的任何其他沉积方法沉积到本体的第一部分102的相对底部表面48的至少一部分上。导电底部图形100可以包括本领域中已知的任何热传导和电传导材料，例如，银。导电底部图形100包括具有大体上均匀的厚度的层。一个或者多个额外的层可以沉积到热垫72和或电极垫76上，例如突出层74（图7）。可选的导电底部图形100可以与本体的第一部分102中的可选的孔106对准以使得导电底部图形100可以通过导热过孔70和导电过孔80热和电连接至导电顶部图形90。孔106延伸穿过本体的第一部分102。
本体的第一部分102可以包括使用低温共烧陶瓷（LTCC）材料和技术形成的第一衬底。例如，第一部分102可以包括薄生陶瓷带的衬底铸件。陶瓷带可以包括本领域中已知的任何陶瓷填充材料，例如，诸如具有0.3至0.5重量百分比玻璃粉的氧化铝（Al2O3）或者氮化铝（AlN）的玻璃陶瓷。玻璃粉可以用作粘合剂和/或当陶瓷带被烧制时陶瓷带内的烧结抑制剂。生带可以通过浇铸一厚层的玻璃粉、陶瓷填充料、一种或者多种额外的粘合剂和挥发性溶剂的浆料分散物而形成。铸层可以被低温加热以去除挥发性溶剂。用于本体的第一部分102和第二部分104的生陶瓷带可以有益地包括任何期望的厚度，因此当期望时有助于更薄的尺寸。本体的第一部分102可以被冲压，或者以其他的方式形成有延伸穿过本体的一个或者多个孔106。孔106可以用形成导热过孔70和导电过孔80的导电材料填充。为了说明性的目的，以及为了避免拥挤，第一行导热过孔70被显示出。也可以存在其余行的导热过孔70并且填充其余的孔106中，导热过孔70和导电过孔80可以包括相同的材料，并且可以设置在本体的相同的第一部分102内。导热过孔70和导电过孔80可以大体上相互平行地定位，并且相互邻近地掩埋在本体的第一部分102内。一旦被冲压，并且在烧制陶瓷带之前，孔106可以用导电粉末金属材料或者导电金属浆料（例如，银粉末金属材料或者浆料）填充。金属材料（粉末或者浆料）可以烧结以分别在本体的第一部分102和第二部分104的共烧期间形成金属固体。当在文中使用时，“烧制”意思是在氧化气氛中加热聚集体足够的时间以烧结层中的任何玻璃或者金属并且使包括LED部件40的整个聚集体致密化。除了理想的热性质之外，LTCC材料包括理想的能力，以在共烧之前浇铸、折叠和冲压陶瓷带以形成一个或者多个掩埋的导热过孔70和导电过孔80。因此，应想到的是，LED部件40可以使用包括多层陶瓷带衬底的LTCC材料设计，从而形成本体的多衬底部分。除了文中披露的本体部分和形成图形的导电层之外，还想到的是，使用设置在多层陶瓷带之间并且被导热过孔和导电过孔连接的多层形成图形的导电金属设计LED部件40。
如相对于图9讨论的一样，图10示出了可以被设置在顶部表面（也就是凹部的下表面56）的至少一部分上的导电顶部图形90的设置。导电顶部图形90可以在与本体的底部表面48相对的凹部的下表面56上大体上对准，导电底部图形100被沉积于所述底部表面上。导电顶部图形90分别包括热元件66以及第一和第二电元件62和64。导电顶部图形90可以包括通过使用丝网印刷技术或者本领域中已知的其他沉积方法沉积导电材料（诸如银）而形成的均匀的厚度。导电顶部图形90形成在孔106上方并且大体上与孔106对准，该孔106用传导材料填充。导电顶部图形90因此可以通过导热过孔70和导电过孔80电连接和热连接到导电底部图形100。
本体的第二部分104可以包括由生陶瓷带形成的第二衬底，该生陶瓷带例如由与形成本体的第一部分102的相同的LTCC材料和技术形成。第二部分104可以包括冲压、机械加工或者以其他方式形成于其中且由内壁52至55限定的凹部。内壁可以包括均匀的厚度，或者在可替换的方案中可以朝向形成在本体的第一部分102上的凹部的下表面56平缓地倾斜。第二部分104可以包括外壁42至45，一方面形成大体上正方形的部件。由内壁42至45和外壁52至55形成的厚度的至少一部分可以安装在导电顶部图形90的一部分上。也就是说，导电顶部图形90可以设置在凹部的下表面56上，位于本体的第一部分102和第二部分104之间。当共烧时，本体的第一部分102和第二部分104粘着在一起并且完全致密化，从而产生LED部件40的单个的、均质的本体41。使用具有导热过孔70和导电过孔80的LTCC衬底可以有益地允许小的占位面积和更薄的部件。现在参考图11A和11B，在根据文中披露的主题的其他方面中，显示了LED部件110。如例如显示在图11A中的LED部件110可以包括可为任何适合的形状和外形的陶瓷衬底或者本体112。本体112可以例如被形成为没有任何空腔或者凹部，以使得一个或者多个LED芯片114设置在并且可以安装到本体112上。作为一个实例，本体112可以包括可以但是不必须沿着单个平面设置的表面，诸如上表面。一方面，该表面可以是在凹部中，诸如例如在任何其他的实施例和图中显示的凹部。一个或者多个LED芯片（诸如LED芯片114）可以直接安装到本体112的表面上，而在本体112和LED芯片114之间没有任何插入层（诸如金属或者其他层），如例如图11A中显示的一样。可替换地，一个或者多个LED芯片（诸如LED芯片114）可以间接安装到陶瓷本体112的表面上，如例如图11B中显示的一样，其中LED芯片114安装到可以是非金属层的插入层116上。可以使用一个或者多个插入层并且它们全部可以是非金属层。例如并且非限制性地，插入层118也可以设置在本体112与LED芯片114之间，如图11B中显示的一样，其中插入层118在下方并且抵靠插入层116。一个或者多个插入层的宽度可以等于、小于或者大于LED芯片114的宽度。作为一个实例，示出了插入层118具有比LED芯片114的宽度更宽的宽度，并且图11B中的箭头A1指出了虚线，以说明插入层118将延伸到的位置，以作为一个实例替换，其中插入层118具有的宽度可比LED芯片114的宽度小。LED芯片114可以（例如通过引线接合120）电连接到被称为迹线的电元件，诸如第一和第二电元件122和124。第一和第二电元件122和124中的一个可以充当阴极而另一个充当阳极，用于为LED芯片114提供电流以使LED芯片内的有源层照明。可替换地，LED芯片114可以被倒装芯片地粘合到第一和第二电元件。也可以使用任何其他适合的粘合技术。
显示在图中并且在上文中描述的本公开的实施例是可以在后附的权利要求的范围内做出的许多实施例的示例。应考虑的是，诸如文中披露的那些的LED部件的结构可以包括与具体披露的那些不同的多种结构。

Claims (35)

1.一种光发射器器件部件，该封装包括：
本体，所述本体具有顶部表面，所述顶部表面具有总表面积，所述顶部表面包括一个或者多个内壁，所述一个或者多个内壁限定了具有凹部开口的凹部；
一个或者多个光发射器器件，安装在所述凹部的下表面上；并且
其中，所述本体的所述顶部表面包括保留在所述凹部开口外部的面积，并且其中保留的所述面积小于或者等于所述总表面积的0.25或者25%的阈值比。
2.根据权利要求1所述的光发射器器件部件，其中，所述阈值比包括所述总表面积的0.21至0.25的范围。
3.根据权利要求1所述的光发射器器件部件，其中，所述光发射器器件包括发光二极管（LED）芯片。
4.根据权利要求1所述的光发射器器件部件，其中，所述本体包括低温共烧陶瓷（LTCC）材料。
5.根据权利要求4所述的光发射器器件部件，其中，所述本体包括正方形。
6.根据权利要求5所述的光发射器器件部件，其中，限定所述凹部的内壁包括均匀的厚度。
7.根据权利要求4所述的光发射器器件部件，其中，所述LTCC材料包括掩埋的导热过孔和导电过孔。
8.根据权利要求7所述的光发射器器件部件，其中，所述掩埋的导热过孔和导电过孔包括银金属。
9.根据权利要求7所述的光发射器器件部件，其中，所述导热过孔和导电过孔被掩埋在所述LTCC材料内并且设置在第一图形导电层与第二图形导电层之间，使得所述第一图形导电层和所述第二图形导电层通过所述导热过孔和所述导电过孔电连接和热连接。
10.根据权利要求1所述的光发射器器件部件，其中，限定所述凹部的内壁朝向所述凹部的所述下表面逐渐地倾斜。
11.根据权利要求1所述的光发射器器件部件，其中，所述一个或者多个光发射器器件通过所述一个或者多个光发射器器件与所述凹部的所述下表面之间的至少一个或者多个插入层间接地安装在所述凹部的所述下表面上。
12.根据权利要求1所述的光发射器器件部件，其中，所述一个或者多个光发射器器件直接安装在所述凹部的所述下表面上而没有任何插入层。
13.一种光发射器器件部件，该封装包括：
本体，所述本体具有顶部表面，所述顶部表面具有位于其中的内壁，所述内壁限定了凹部；
第一导电图形，所述第一导电图形包括设置在所述凹部中、并且沉积在所述本体的第一表面上的热元件以及第一电元件和第二电元件；
一个或者多个发光二极管（LED）芯片，电连接到所述第一电元件和所述第二电元件；
至少一个导热过孔和至少一个导电过孔，将所述第一导电图形连接到所述第二导电图形；并且
其中，设置在所述本体的所述第一表面上的所述第一导电图形大体上与位于所述本体的第二表面上的所述第二导电图形对准，并且其中所述本体的所述第二表面与所述第一表面相对。
14.根据权利要求13所述的光发射器器件部件，其中，所述至少一个导热过孔和所述至少一个导电过孔包括相互邻近地掩埋在所述本体内的银过孔。
15.根据权利要求13所述的光发射器器件部件，其中，所述内壁限定了凹部，所述凹部具有所述顶部表面的位于所述凹部开口外部的保留面积，并且所述保留面积等于或者小于所述顶部表面的总表面积的一阈值比。
16.根据权利要求15所述的光发射器器件部件，其中，所述顶部表面的所述保留面积的所述阈值比小于或者等于所述总表面积的0.25或者25%。
17.根据权利要求13所述的光发射器器件部件，其中，所述本体包括低温共烧陶瓷（LTCC）材料。
18.根据权利要求17所述的光发射器器件部件，其中，LTCC材料包括具有0.3至0.5重量百分比玻璃粉的氧化铝（Al2O3）。
19.一种形成具有增强的亮度的光发射器器件部件的方法，所述方法包括：
提供光发射器器件部件，该封装包括：
本体，所述本体包含具有总表面积的顶部表面，所述顶部表面包括内壁，所述内壁限定了具有凹部开口的凹部；以及
一个或者多个光发射器器件，安装在所述凹部的下表面上；
并且
在所述光发射器器件部件的所述顶部表面中形成所述凹部，其中所述顶部表面包括保留在所述凹部的所述开口外部的面积，其中保留在外部的面积小于或者等于所述总表面积的0.25或者25%的阈值比。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，形成所述凹部包括形成所述凹部的开口，使得保留在外部的面积在所述总表面积的0.21至0.25的范围内。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，提供所述本体包括提供生低温共烧陶瓷（LTCC）带的第一衬底和第二衬底，并且将所述第一衬底和所述第二衬底共烧到一起以形成单个均质的本体。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，LTCC带的所述第一衬底和所述第二衬底中的至少一个包括设置于其中的导热过孔和导电过孔，所述导热过孔和所述导电过孔将第一图形导电材料层连接到第二图形导电材料层。
23.一种光发射器器件部件，该封装包括：
陶瓷本体，所述陶瓷本体具有表面；
一个或者多个光发射器器件，安装在所述陶瓷本体的所述表面上；并且
其中，所述一个或者多个光发射器器件通过所述一个或者多个光发射器器件与所述陶瓷本体的所述表面之间的至少一个或者多个插入层间接地安装在所述陶瓷本体的所述表面上。
24.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述一个或者多个插入层是非金属的。
25.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，包括多个插入层。
26.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述一个或者多个插入层具有的宽度比所述光发射器器件的宽度大。
27.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述一个或者多个插入层具有的宽度比所述光发射器器件的宽度小。
28.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述一个或者多个插入层具有的宽度与所述光发射器器件的宽度相同。
29.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述陶瓷本体包括高温共烧陶瓷（HTCC）本体。
30.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述陶瓷本体包括低温共烧陶瓷（LTCC）本体。
31.根据权利要求23所述的光发射器器件部件，其中，所述陶瓷本体的所述表面在所述陶瓷本体的凹部内。
32.一种光发射器器件部件，该封装包括：
陶瓷本体，所述陶瓷本体具有一表面；
一个或者多个光发射器器件，安装在所述陶瓷本体的所述表面上；并且
其中，所述一个或者多个光发射器器件直接安装在所述陶瓷本体的所述表面上，在所述一个或者多个光发射器器件与所述陶瓷本体的所述表面之间没有任何插入层。
33.根据权利要求32所述的光发射器器件部件，其中，所述陶瓷本体包括高温共烧陶瓷（HTCC）本体。
34.根据权利要求32所述的光发射器器件部件，其中，所述陶瓷本体包括低温共烧陶瓷（LTCC）本体。
35.根据权利要求32所述的光发射器器件部件，其中，所述陶瓷本体的所述表面在所述陶瓷本体的凹部内。
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