CN102460776A - 使用直接在纳米孔隔板上的阳极涂层的电池 - Google Patents

使用直接在纳米孔隔板上的阳极涂层的电池 Download PDF

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Abstract

提供了用于电流产生电池的隔板/阳极组件，包括：夹置在第一阳极层和第二阳极层之间的阳极集流器层；和在第一阳极层与阳极集流器层相对的一侧上的多孔隔板层，其中第一阳极层直接涂覆在隔板层上。还提供了制备这种隔板/阳极组件的方法。

Description

使用直接在纳米孔隔板上的阳极涂层的电池
技术领域
本发明通常涉及电池和其它的电流产生电池的领域。该发明涉及使用纳米孔隔板的锂电池、和通过以期望构造利用纳米孔结构的隔板来覆盖电池的其它层的方式来制备锂电池的方法。更具体地，本发明涉及用于阳极层直接涂覆在多孔隔板层上的电池的隔板/阳极组件、以及制备这种隔板/阳极组件的方法。
背景技术
锂电池，包括可再充电的或二次锂离子电池、不可再充电的或一次锂电池、和诸如锂-硫电池的其它类型电池，通常通过交错塑料隔板、两侧涂覆阴极层的导电金属基板、另外塑料隔板、和两侧涂覆阳极层的另外导电金属基板来制造锂电池。为了保持这些材料的条带的对齐和其它质量原因，该交错通常在自动设备上进行，这是复杂和昂贵的。此外，为了实现足够机械强度和完整性，隔板和金属基板相对较厚，例如厚度为10微米或更厚。例如，用于阳极涂层的铜金属基板的典型厚度为10微米，用于阴极涂层的铝金属基板的典型厚度为12微米，并且塑料隔板的厚度通常为12-20微米。这些较厚隔板和金属基板不是电化学活性的，因此减小锂电池的电极中电活性材料的体积。这限制了锂电池的能量密度和功率密度。
锂电池的新应用是用于混合动力、插电式混合动力和电力车辆的大功率电池。与手提式计算机和其它应用的锂电池中使用的圆柱形金属电池相比，许多用于车辆的锂电池具有扁平或棱柱形设计。此外，用于车辆的锂电池需要是经济的。制造用于车辆和其它应用的更高能量和更经济的锂电池的潜在方案包括，极大增加各电池中的电活性材料的体积的比例或百分率，并且降低制造电池的自动设备的复杂性和费用。
如果锂电池包括的隔板和金属基板层远薄于目前使用的其阴极和阳极层中的一者或两者，从而具有更高的电活性材料含量，这将是有利的。如果与例如用于手提式计算机电池中使用的卷绕设备相比，可以在更不复杂和更不昂贵的自动加工设备上制备该锂电池，而且该锂电池特别适于制备扁平的或棱柱形的电池，这将是更加有利的。
发明内容
本发明涉及利用纳米孔隔板、特别是在200℃和更高温度下尺寸稳定的耐热隔板的锂电池和其它电池、和用于锂电池和其它电池的隔板/阳极组件，以及涉及通过以期望的厚度和构造利用隔板层的纳米孔结构以将电池其它层直接涂覆在多孔隔板层上来制备锂电池和隔板/阳极组件的方法。
本发明的一个方面涉及用于电流产生电池的隔板/阳极组件，其中组件包括：夹置在第一阳极层和第二阳极层之间的阳极集流器层；和在第一阳极层与阳极集流器层相对的一侧上的多孔隔板层，其中第一阳极层直接涂覆在隔板层上。在隔板/阳极组件的一个实施方式中，隔板层不直接涂覆在第二阳极层上。在一个实施方式中，第一阳极层邻近隔板层的顶部表面的表面具有与隔板层的顶部表面的轮廓匹配的轮廓，并且隔板层的顶部表面的轮廓和在将第一阳极层直接涂覆在隔板层上之前相同。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，第一阳极层包含选自电活性颗粒和导电性颗粒的阳极颗粒，并且阳极颗粒不存在于隔板层中。在一个实施方式中，隔板层包含隔板颗粒，并且隔板颗粒不存在于第一阳极层中。在一个实施方式中，隔板颗粒选自无机氧化物颗粒、无机氮化物颗粒、无机碳酸盐颗粒、无机硫酸盐颗粒和聚合物颗粒。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，组件的阳极集流器层包括铜层。在一个实施方式中，铜层的厚度小于3微米。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，隔板层包括平均孔径小于0.2微米、优选小于0.1微米的孔。在一个实施方式中，隔板层的厚度小于9微米，优选小于6微米。在一个实施方式中，隔板包括包含铝勃姆石的多孔层。
本发明的又一方面涉及用于电流产生电池的隔板/阳极组件，其中隔板/阳极组件包括阳极层和在阳极层的一侧上的多孔隔板层，并且其中阳极层直接涂覆在隔板层上。在一个实施方式中，阳极层包含金属锂。
本发明的另一方面涉及一种用于电流产生电池中的隔板/阳极组件的制备方法，包括下列步骤：(a)提供多孔隔板层；(b)将第一阳极层直接涂覆在隔板层上；以及(c)将一个或多个阳极集流器层直接涂覆在第一阳极层上以制备隔板/阳极组件。在一个实施方式中，在步骤(c)后，还包括步骤(d)：将第二阳极层直接涂覆在一个或多个阳极集流器层上。在一个实施方式中，步骤(a)包括将多孔隔板涂覆在基板上。在一个实施方式中，基板是离型基板，并且在步骤(c)后，还包括步骤(d)：使基板从隔板层分层以形成隔板/阳极组件。在一个实施方式中，在步骤(c)后和在步骤(d)前，还包括将第二阳极层直接涂覆在一个或多个阳极集流器层上的步骤。在一个实施方式中，基板是多孔基板。在一个实施方式中，多孔基板选自多孔聚合物膜和多孔非织造聚合物纤维基板。
在本发明的隔板/阳极组件的制备方法的一个实施方式中，步骤(c)的一个或多个阳极集流器层包括金属层，并且金属层的厚度小于3微米。在一个实施方式中，隔板层包括平均孔径小于0.2微米、优选小于0.1微米的孔。在一个实施方式中，隔板层的厚度小于9微米，优选小于6微米。
附图简要说明
为了描述本发明，附图中示出了特定布置和方法。但是应当理解，本发明不限于所示的精确布置或详细描述的方法。
图1示出在一种形式的制造隔板/阳极组件的步骤之后隔板/阳极组件的剖视图。
图2示出在另一形式的制造隔板/阳极组件的步骤之后隔板/阳极组件的剖视图。
具体实施方式
本发明的隔板/阳极组件和制备隔板/阳极组件的方法为隔板/阳极组件和包括该隔板/阳极组件的锂电池和其它电池提供灵活和有效的方案，以提供具有更高能量和功率密度以及更低的生产和资金设备成本的锂电池和其它电池。
本发明的一个方面涉及用于在电流产生电池中使用的隔板/阳极组件，其中组件包括：夹置在第一阳极层和第二阳极层之间的阳极集流器层；和在第一阳极层与阳极集流器层相对的一侧上的多孔隔板层，其中第一阳极层直接涂覆在隔板层上。在隔板/阳极组件的一个实施方式中，隔板层不直接涂覆在第二阳极层上。在一个实施方式中，第一阳极层邻近隔板层的顶面的表面具有与隔板层的顶面的轮廓匹配的轮廓，并且隔板层的顶面轮廓与在将第一阳极层直接涂覆在隔板层上之前相同。
如本文使用的，单词“电池”是指单个电流产生电池和合并在外壳或包装中的多个电流产生电池。如本文使用的，术语“锂电池”是指本领域已知的所有类型的锂电池，包括但不限于可再充电的或二次锂离子电池、不可再充电的或一次锂电池、和诸如锂-硫电池的其它类型电池。
如本文使用的，术语“集流器层”是指邻近电极层的一个或多个集流层。这包括但不限于，单个导电金属层或基板和具有诸如基于炭黑的聚合物的涂层的覆盖导电涂层的单个导电金属层或基板。作为集流器的导电金属基板的实例是：包括铝的金属基板，其通常用作用于正电极或阴极层的集流器和基板；和包括铜的金属基板，其通常用作用于负电极或阳极层的集流器和基板。阳极集流器层可包括导电性材料，该导电性材料选自：包括金属颜料或颗粒的导电性金属、包括炭黑和石墨颜料的导电性碳、和导电性聚合物。这些导电性材料可结合用于增加机械强度和挠性的有机聚合物，以形成阳极集流器层。
如本文使用的，术语“电极层”是指包括电活性材料的电池的层。当在一次锂电池的情况下或在可再充电的锂电池的情况下，电极层中存在锂时，锂在电池的充电期间形成，并且在电池放电期间氧化成锂离子，电极层称作阳极或负电极。具有相反极性的其它电极称作阴极或正电极。用于锂电池的任何电活性材料都可在本发明的电极层中使用。实例包括但不限于：作为阴极层中的电活性材料的锂钴氧化物、锂锰氧化物、磷酸锂铁和硫；和作为阳极层中的电活性材料的钛酸锂、锂金属、嵌锂石墨和嵌锂碳。
如本文使用的，单词“电解质”是指可用于锂电池的任何电解质。合适电解质包括但不限于液体电解质、凝胶聚合物电解质和固体聚合物电解质。合适的液体电解质包括但不限于，诸如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸乙基甲基酯的混合物的有机溶剂混合物中的LiPF6溶液。
图1示出本发明一种形式的隔板/阳极组件30的剖视图(不成比例)的实施例，其具有夹置在阳极集流器层34和多孔隔板层38之间的第一阳极层36。图2示出本发明的另一种形式的隔板/阳极组件40的剖视图(不成比例)的例子，其具有夹置在第一阳极层46和第二阳极层47之间的阳极集流器层44，以及在第一阳极层46与阳极集流器层44相对的一侧上的多孔隔板层48。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，第一阳极层包括选自电活性颗粒和导电性颗粒的阳极颗粒，并且阳极颗粒不存在于隔板层中。在一个实施方式中，隔板层包括隔板颗粒，并且隔板颗粒不存在于第一阳极层中。在一个实施方式中，隔板颗粒选自无机氧化物颗粒、无机氮化物颗粒、无机碳酸盐颗粒、无机硫酸盐颗粒和聚合物颗粒。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，隔板层包括平均孔径小于0.2微米、优选小于0.1微米的孔。在一个实施方式中，隔板层的孔径小于0.2微米，优选小于0.1微米。在一个实施方式中，隔板层的厚度小于9微米，优选小于6微米。在一个实施方式中，多孔隔板层包括多孔层，该多孔层包括干凝胶层或干凝胶膜。在一个实施方式中，多孔隔板层包含铝勃姆石。在一个实施方式中，隔板层是在200℃和更高温度下具有尺寸稳定性的耐热隔板层。
如本文使用的，术语“干凝胶层”是指，通过干燥胶态溶胶液体以形成固体凝胶材料的干凝胶或溶胶凝胶法而形成的多孔层。如本文使用的，术语“干凝胶膜”是指，包括至少一个层的膜，该至少一个层包括干凝胶层，其中干凝胶层的孔从该层的一侧至该层的另一侧是连续的。干凝胶层和膜通常包括作为溶胶凝胶材料的无机氧化物材料，例如铝氧化物、铝勃姆石和锆氧化物。用于本发明的合适的干凝胶膜的实施例包括但不限于Carlson等人的第6,153,337和6,306,545号美国专利、以及Carlson的第6,488,721和6,497,780号美国专利中描述的干凝胶膜。
本发明的又一方面涉及用于电流产生电池的隔板/阳极组件，其中隔板/阳极组件包括阳极层和在阳极层的一侧上的多孔隔板层，并且其中阳极层直接涂覆在隔板层上。在一个实施方式中，阳极层包含金属锂。使用一些阳极层，例如具有高导电性并且含有高含量的锂、锂合金、其它的电活性阳极金属或金属合金，可以不需要阳极集流器层。在这些情况下，可以省略涂覆阳极集流器层和涂覆第二阳极层的步骤，并且第一阳极层可以直接涂覆在多孔隔板层上。第一阳极层的该涂覆可以是阳极层的锂或其它金属组合物的气相沉积，或者可以通过锂电池的金属阳极层的领域中已知的任何其它方法来涂覆或沉积。在隔板/阳极组件中可不需要阳极集流器层和第二阳极层的锂电池的实例包括锂-硫电池，其中阳极通常是锂金属层。为了循环过程中电池稳定和为了其它原因，如果其它电池层需要涂覆在锂或其它金属阳极层的一侧或两侧上，这些另外的层可以在另外的涂覆步骤中直接涂覆在隔板层或金属阳极层上。如果在有另外的涂覆步骤以在隔板层上形成非阳极活性层的情况下，阳极层可涂覆在这些另外的非阳极活性层上。
用于本发明的合适的隔板涂层的实例包括但不限于Carlson等人的第6,153,337和6,306,545号美国专利以及Carlson的第6,488,721和6,497,780号美国专利中描述的隔板涂层。这些隔板涂层可以从水性混合物或溶剂混合物中涂覆在多种基板上，例如，有机硅处理的塑料和纸基板、聚酯膜基板、涂覆聚烯烃的纸和金属基板、以及可选择的多孔基板，多孔基板例如是多孔塑料膜和多孔非织造聚合物纤维基板。本发明的将隔板涂覆在基板上的优点包括但不限于：(a)锂电池的其它层可以涂覆或层叠在该隔板涂层上，然后可以通过分层除去基板以提供电池层的干燥叠堆，或者可选择地，基板可以是多孔的并且可以使用而无需任何分层步骤；(b)用于隔板层的涂覆方法使其本身制备比用于隔板的挤出方法通常得到的隔板更薄的隔板；以及(c)涂覆的隔板层可以是孔径小于0.1微米的纳米孔，纳米孔太小而不允许任何电极和其它覆盖涂层的颗粒渗透到隔板层中。甚至已经发现孔径高达0.2微米的隔板层防止通常在锂电池中使用的任何炭黑颜料的颗粒渗透到隔板层中。
电极涂层可以涂覆在隔板层的全部表面上，或者隔板层上的条带或通道中、或者隔板层上的小片或矩形形状中，这取决于最终用途的要求以及在没有因为使相反极性的任何电极和集流器层接触而短路的情况下从各电极层进行集流的具体处理。阴极涂层通常从颜料分散体涂覆，该颜料分散体包括诸如N-甲基吡咯烷酮(NMP)的有机溶剂，并且含有颜料或颗粒形式的电活性或阴极活性材料、导电碳颜料和有机聚合物。阳极涂层通常从颜料分散体涂覆，该颜料分散体包含有机溶剂或水，并且含有颜料或颗粒形式的电活性或阳极活性材料、导电碳颜料和有机聚合物。这些电极颜料是直径通常大于0.1微米并且经常是0.5-5微米的颗粒。
然而，阴极和阳极层都可以涂覆在隔板/电极组件中，并且结合这些组件以形成干隔板/电极电池。在该情况下，隔板层可以存在于所有电极层上以在阴极和阳极层之间设置“双隔板”层，或者可选择地，隔板层可以仅存在于隔板/电极组件的一个电极侧面上。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，阳极集流器层包括铜层。在一个实施方式中，铜层的厚度小于3微米。
对于集流器层，可选择地，锂电池领域中已知的诸如碳颜料涂层的导电非金属层，可以在金属集流器层沉积之前和/或之后进行涂覆，以获得改善的集流和电池效率，以及提供一些增加的机械强度和挠性。金属集流器层可以比锂电池中使用的金属基板通常的10-12微米的厚度更薄。例如，金属集流器层的厚度可以小于3微米，并且可以薄为约1微米，例如0.5-1.5微米厚。这允许将更高比例的电活性材料引入锂电池，从而增强锂电池的能量和功率密度。金属集流器层可以通过本领域已知的任何金属沉积方法来沉积，例如在铜层的情况下通过真空沉积法。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，在与隔板层相对的一侧将集流器层直接涂覆在第一阳极层上。在一个实施方式中，集流器层包括导电性材料，该导电性材料选自包括金属颜料或颗粒的导电性金属、包括炭黑和石墨颜料的导电性碳、和导电性聚合物。这些导电性材料可以与用于增加机械强度和挠性的有机聚合物相结合，以形成阳极集流器层。在一个实施方式中，阳极集流器层包括铜层。在一个实施方式中，铜层的厚度小于3微米。在一个实施方式中，导电性材料包括铜。在一个实施方式中，阳极集流器层包括直接涂覆在第一阳极层上的两个或多个层，并且其中两个或多个集流器层中的至少一个包括包含碳的导电性材料。
在本发明的隔板/阳极组件的一个实施方式中，集流器层的厚度小于3微米。在一个实施方式中，集流器层的厚度为0.5-1.5微米。在一个实施方式中，第二阳极层直接涂覆在集流器层与第一阳极层相对的一侧上。
本发明的另一方面涉及包括隔板/阳极组件的电池，其中组件包括：夹置在第一阳极层和第二阳极层之间的阳极集流器层；和在第一阳极层与集流器层相对的一侧上的多孔隔板层，其中第一阳极层直接涂覆在隔板层上。在一个实施方式中，电池是锂电池。
本发明的另一方面涉及制造用于电流产生电池中的隔板/阳极组件的方法，包括下列步骤：(a)提供多孔隔板层；(b)将第一阳极层直接涂覆在隔板层上；以及(c)将一个或多个阳极集流器层直接涂覆在第一阳极层上以制造隔板/阳极组件。在一个实施方式中，在步骤(c)后，还包括步骤(d)：将第二阳极层直接涂覆在一个或多个阳极集流器层上。在一个实施方式中，步骤(a)包括将多孔隔板层涂覆在基板上。在一个实施方式中，基板是离型基板(release substrate)，并且在步骤(c)后，还包括步骤(d)：使基板从隔板层分层以形成隔板/阳极组件。在一个实施方式中，在步骤(c)后和在步骤(d)前，还包括将第二阳极层直接涂覆在一个或多个阳极集流器层上的步骤。在一个实施方式中，基板是多孔基板。在一个实施方式中，多孔基板选自多孔聚合物膜和多孔非织造聚合物纤维基板。
多孔基板的实例包括但不限于多孔聚乙烯膜和多孔聚丙烯膜例如，Polypore，Inc.，Charlotte，NC以商品名CELGARD所销售的那些。为了使隔板层的总厚度最小化，多孔基板的厚度可以是5-12微米，并且多孔基板上涂覆的多孔隔板层的厚度可以是2-10微米。如果多孔基板具有足够的机械强度或通过使用临时的隔离膜以在涂覆设备上处理为自支撑膜，并且具有锂电池隔板所要求的性能，步骤(a)中使用多孔基板会省略对于随后分层步骤的需要，因为多孔基板变成电池的层，并且用作隔板。直接涂覆在多孔基板上的多孔隔板层具有优点：提供具有非常小的孔的层，该孔阻止直接涂覆在其上的电极层的任何颗粒的渗透；并且如果使用包含铝勃姆石或另外非熔材料的耐热隔板层，具有增加的优点：提供在200℃和更高温度下具有尺寸稳定性的更安全和更耐热的隔板。
在本发明的隔板/阳极组件的制备方法的一个实施方式中，步骤(c)的一个或多个阳极集流器层包括金属层，并且金属层的厚度小于3微米。在一个实施方式中，隔板层包括平均孔径小于0.2微米、优选小于0.1微米的孔。在一个实施方式中，隔板层的厚度小于9微米，优选小于6微米。
图1示出在步骤(a)、(b)和(c)后本发明的一种形式的隔板/阳极组件30的剖视图(不成比例)的实例。隔板/阳极组件30包括多孔隔板层38、第一阳极层36和阳极集流器层34。图2示出在步骤(a)、(b)、(c)和涂覆第二阳极层的步骤(d)后本发明的另一种形式的隔板/阳极组件40的剖视图(不成比例)的实例。隔板/阳极组件40包括多孔隔板层48、第一阳极层46、阳极集流器层44和第二阳极层47。
在本发明的隔板/阳极组件的制备方法的一个实施方式中，步骤(c)的一个或多个阳极集流器层包括金属层，并且金属层的厚度小于3微米，优选小于约1微米，例如在0.5-1.5微米的范围内。在一个实施方式中，隔板包括平均孔径小于0.2微米、优选小于0.1微米的孔。在一个实施方式中，隔板的厚度小于9微米，优选小于6微米。

Claims (39)

1.一种用于电流产生电池的隔板/阳极组件，包括：
夹置在第一阳极层和第二阳极层之间的阳极集流器层；和
位于所述第一阳极层与所述阳极集流器层相对的一侧的多孔隔板层；
其中所述第一阳极层直接涂覆于所述隔板层。
2.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，隔板层不直接涂覆在所述第二阳极层上。
3.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述第一阳极层与所述隔板层的顶面相邻的表面具有与所述隔板层的顶面的轮廓相匹配的轮廓，并且其中所述隔板层的顶面的轮廓与将所述第一阳极层直接涂覆于所述隔板层之前相同。
4.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述第一阳极层包含选自电活性颗粒和导电性颗粒的阳极颗粒，并且其中所述阳极颗粒不存在于所述隔板层中。
5.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层包含隔板颗粒，并且其中所述隔板颗粒不存在于所述第一阳极层中。
6.如权利要求5所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板颗粒选自无机氧化物颗粒、无机氮化物颗粒、无机碳酸盐颗粒、无机硫酸盐颗粒和聚合物颗粒。
7.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层包括平均孔径小于0.2微米的孔。
8.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层包括平均孔径小于0.1微米的孔。
9.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层的厚度小于9微米。
10.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层的厚度小于6微米。
11.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层包括干凝胶膜。
12.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层包含铝勃姆石。
13.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述隔板层是在200℃处尺寸稳定的耐热隔板层。
14.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极集流器层直接涂覆于所述第一阳极层与所述隔板层相对的一侧。
15.如权利要求14所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极集流器层包括导电性材料，所述导电性材料选自导电性金属、导电性碳和导电性聚合物。
16.如权利要求14所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极集流器层包括选自铜层和镍层的金属层。
17.如权利要求16所述的隔板/阳极组件，其中，所述金属层的厚度小于3微米。
18.如权利要求15所述的隔板/阳极组件，其中，所述导电性材料包括铜。
19.如权利要求14所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极集流器层包括直接涂覆于所述第一阳极层的两个或多个层，并且其中所述两个或多个层中的至少一个包括含碳的导电性材料。
20.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极集流器层的厚度小于3微米。
21.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极集流器层的厚度为0.5-1.5微米。
22.如权利要求1所述的隔板/阳极组件，其中，所述第二阳极层直接涂覆在所述阳极集流器层与所述第一阳极层相对的一侧上。
23.一种用于电流产生电池的隔板/阳极组件，其中，所述隔板/阳极组件包括阳极层、和位于所述阳极层的一侧的多孔隔板层，所述阳极层直接涂覆于所述隔板层。
24.如权利要求23所述的隔板/阳极组件，其中，所述阳极层包括锂。
25.一种电池，包括如权利要求1所述的隔板/阳极组件。
26.如权利要求25所述的电池，其中，所述电池是锂电池。
27.一种电池，包括如权利要求23所述的隔板/阳极组件。
28.如权利要求27所述的电池，其中，所述电池是锂电池。
29.一种制造用于电流产生电池中的隔板/阳极组件的方法，包括：
(a)提供多孔隔板层；
(b)将第一阳极层直接涂覆于所述隔板层；以及
(c)将一个或多个阳极集流器层直接涂覆于所述第一阳极层，以制造所述隔板/阳极组件。
30.如权利要求29所述的方法，其中，在步骤(c)之后，还包括步骤(d)：将第二阳极层直接涂覆于所述一个或多个阳极集流器层。
31.如权利要求29所述的方法，其中，步骤(a)包括：将多孔隔板涂覆于基板。
32.如权利要求31所述的方法，其中，所述基板是离型基板，并且其中在步骤(c)之后，还包括步骤(d)：将所述基板从所述隔板层中分层以形成所述隔板/阳极组件。
33.如权利要求32所述的方法，其中，在步骤(c)之后和在步骤(d)之前，还包括将第二阳极层直接涂覆于所述一个或多个集流器层。
34.如权利要求31所述的方法，其中，所述基板是多孔基板。
35.如权利要求34所述的方法，其中，所述多孔基板选自多孔聚合物膜和多孔非织造的聚合物纤维基板。
36.如权利要求34所述的方法，其中，在步骤(c)之后，还包括将第二阳极层直接涂覆于所述一个或多个阳极集流器层。
37.如权利要求29所述的方法，其中，步骤(c)的所述一个或多个阳极集流器层包括金属层，并且所述金属层的厚度小于3微米。
38.如权利要求29所述的方法，其中，所述隔板层包括平均孔径小于0.1微米的孔。
39.如权利要求29所述的方法，其中所述隔板层的厚度小于6微米。
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