JPH11233144A - 有機電解質電池の製造方法 - Google Patents
有機電解質電池の製造方法Info
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- JPH11233144A JPH11233144A JP10035959A JP3595998A JPH11233144A JP H11233144 A JPH11233144 A JP H11233144A JP 10035959 A JP10035959 A JP 10035959A JP 3595998 A JP3595998 A JP 3595998A JP H11233144 A JPH11233144 A JP H11233144A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子電解質をセパレータとして使用した電
池におけるセパレータの取り扱いを容易にして生産性を
向上させた有機電解質電池の製造方法の提供。 【解決手段】 基材となるポリエステルフィルム３ａ上
に溶媒に溶解された高分子材料を塗着し乾燥により溶媒
を除去して形成されたセパレータ３を、負極板２の活物
質層２ｂ上に重ね合わせ、加熱された加圧ローラ１３
ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂにより加熱、加圧してセパ
レータ３と活物質層２ｂとを接合させる。接合後にポリ
エステルフィルム３ａが剥離され、この各セパレータ３
上には正極板の活物質層が接合される。セパレータ３自
体は機械的強度が低いが、基材に保持されているので、
製造上での取り扱いが容易となる。
池におけるセパレータの取り扱いを容易にして生産性を
向上させた有機電解質電池の製造方法の提供。 【解決手段】 基材となるポリエステルフィルム３ａ上
に溶媒に溶解された高分子材料を塗着し乾燥により溶媒
を除去して形成されたセパレータ３を、負極板２の活物
質層２ｂ上に重ね合わせ、加熱された加圧ローラ１３
ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂにより加熱、加圧してセパ
レータ３と活物質層２ｂとを接合させる。接合後にポリ
エステルフィルム３ａが剥離され、この各セパレータ３
上には正極板の活物質層が接合される。セパレータ３自
体は機械的強度が低いが、基材に保持されているので、
製造上での取り扱いが容易となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムポリマー
二次電池等の有機電解質電池の製造方法に係り、特に正
極板と負極板との間に高分子電解質層として介在させる
セパレータに特徴を有する有機電解質電池の製造方法に
関するものである。
二次電池等の有機電解質電池の製造方法に係り、特に正
極板と負極板との間に高分子電解質層として介在させる
セパレータに特徴を有する有機電解質電池の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯機器の小型軽量化あるいは薄型化の
要求に対応して、それらが使用する電池の小型化、薄型
化が求められている。電池の薄型化を達成する手段とし
て、電解質に高分子材料を用いたリチウムポリマー二次
電池が注目されており、電解質層と正負電極板とが接合
により一体化されるため、強固な外装ケースを用いるこ
となく、ラミネートシートのようなフィルム状軟質素材
を外装ケースとすることも可能となり、電池の薄型化が
実現されている。このような電解質層と正負電極板との
間を接合した積層電池の構成として、米国特許５４７８
６６８号等に開示されたものが知られている。
要求に対応して、それらが使用する電池の小型化、薄型
化が求められている。電池の薄型化を達成する手段とし
て、電解質に高分子材料を用いたリチウムポリマー二次
電池が注目されており、電解質層と正負電極板とが接合
により一体化されるため、強固な外装ケースを用いるこ
となく、ラミネートシートのようなフィルム状軟質素材
を外装ケースとすることも可能となり、電池の薄型化が
実現されている。このような電解質層と正負電極板との
間を接合した積層電池の構成として、米国特許５４７８
６６８号等に開示されたものが知られている。
【０００３】このような有機電解質電池では、正極集電
体に正極活物質層を形成された正極板、負極集電体に負
極活物質層を形成された負極板、高分子材料としてフッ
化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体により
形成されたセパレータをそれぞれ製作した後、前記セパ
レータと正極板及び負極板とを熱融着により接合し、セ
パレータを介して正極板と負極板とが積層により一体化
された積層電池の形態に製造される。
体に正極活物質層を形成された正極板、負極集電体に負
極活物質層を形成された負極板、高分子材料としてフッ
化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体により
形成されたセパレータをそれぞれ製作した後、前記セパ
レータと正極板及び負極板とを熱融着により接合し、セ
パレータを介して正極板と負極板とが積層により一体化
された積層電池の形態に製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この製造方法におい
て、正極板及び負極板は、それぞれ充分な機械的強度を
有する集電体上に活物質の合剤層が形成されるため、そ
れらの取り扱いは容易に行い得る。しかしながら、セパ
レータとなる高分子電解質層は前記集電体のような支持
体となるものがなく、薄く柔軟であるため、少しの力で
伸びや切断が発生しやすく、電池の連続生産工程におけ
る取り扱いが非常に困難である問題点を有していた。
て、正極板及び負極板は、それぞれ充分な機械的強度を
有する集電体上に活物質の合剤層が形成されるため、そ
れらの取り扱いは容易に行い得る。しかしながら、セパ
レータとなる高分子電解質層は前記集電体のような支持
体となるものがなく、薄く柔軟であるため、少しの力で
伸びや切断が発生しやすく、電池の連続生産工程におけ
る取り扱いが非常に困難である問題点を有していた。
【０００５】本発明が目的とするところは、取り扱いの
困難なセパレータを連続生産の工程に取り入れても安定
した状態で取り扱い得るようにした有機電解質電池の製
造方法を提供することにある。
困難なセパレータを連続生産の工程に取り入れても安定
した状態で取り扱い得るようにした有機電解質電池の製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、正極集電体上に正極活物質層が形成されて
なる正極板と、負極集電体上に負極活物質層が形成され
てなる負極板との間に、高分子電解質からなるセパレー
タを配し、このセパレータと正極板及び負極板それぞれ
の活物質層との間を接合して、セパレータを介して正極
板及び負極板が積層されてなる有機電解質電池の製造方
法において、溶媒に高分子材料を溶解した溶液を前記溶
媒に溶解しない基材上に塗着した後、乾燥により前記溶
媒を除去して基材上にセパレータを形成し、このセパレ
ータの基材に接触していない一方側の面を前記正極板ま
たは負極板の活物質層上に接合した後、セパレータから
基材を剥離除去し、基材が除去されたセパレータの他方
側の面と、セパレータの一方側の面に接合した正極板ま
たは負極板と異なる正負いずれかの極板の活物質層の面
とを接合することにより、セパレータを介して正極板及
び負極板が積層されるようにしたことを特徴とする。
の本発明は、正極集電体上に正極活物質層が形成されて
なる正極板と、負極集電体上に負極活物質層が形成され
てなる負極板との間に、高分子電解質からなるセパレー
タを配し、このセパレータと正極板及び負極板それぞれ
の活物質層との間を接合して、セパレータを介して正極
板及び負極板が積層されてなる有機電解質電池の製造方
法において、溶媒に高分子材料を溶解した溶液を前記溶
媒に溶解しない基材上に塗着した後、乾燥により前記溶
媒を除去して基材上にセパレータを形成し、このセパレ
ータの基材に接触していない一方側の面を前記正極板ま
たは負極板の活物質層上に接合した後、セパレータから
基材を剥離除去し、基材が除去されたセパレータの他方
側の面と、セパレータの一方側の面に接合した正極板ま
たは負極板と異なる正負いずれかの極板の活物質層の面
とを接合することにより、セパレータを介して正極板及
び負極板が積層されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】この製造方法によれば、セパレータは基材
上に形成されているので、正極板または負極板の活物質
層の面に接合されるまでは基材に保持された状態にあ
り、それ自体は薄く柔軟で伸びや切断が生じやすいセパ
レータも基材により機械的強度が確保される。従って、
電池の製造工程での取り扱いが容易となり、連続生産の
工程に支障を来すことがない。この基材上に形成された
セパレータは、正極板または負極板の活物質層の面に接
合された後に基材が剥離されるので、基材が剥離された
側の面に反対面に接合された正極板または負極板と異な
る正負いずれかの極板の活物質層の面が接合されてセパ
レータとして機能する。
上に形成されているので、正極板または負極板の活物質
層の面に接合されるまでは基材に保持された状態にあ
り、それ自体は薄く柔軟で伸びや切断が生じやすいセパ
レータも基材により機械的強度が確保される。従って、
電池の製造工程での取り扱いが容易となり、連続生産の
工程に支障を来すことがない。この基材上に形成された
セパレータは、正極板または負極板の活物質層の面に接
合された後に基材が剥離されるので、基材が剥離された
側の面に反対面に接合された正極板または負極板と異な
る正負いずれかの極板の活物質層の面が接合されてセパ
レータとして機能する。
【０００８】上記セパレータを構成する高分子材料は、
ポリフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニリデンと、６フ
ッ化プロピレンとの共重合体の群より選ばれる１種以上
を主成分として構成することができ、高分子電解質層を
基材上に形成することが容易となり、また、加熱により
正極板または負極板に容易に接合することができるよう
になる。
ポリフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニリデンと、６フ
ッ化プロピレンとの共重合体の群より選ばれる１種以上
を主成分として構成することができ、高分子電解質層を
基材上に形成することが容易となり、また、加熱により
正極板または負極板に容易に接合することができるよう
になる。
【０００９】また、高分子材料に、ポリエチレンオキシ
ドまたはポリメタクリル酸エステルの群から選ばれた１
種以上の材料を添加して構成することができ、高分子電
解質の電解液の吸収性を向上させることができる。
ドまたはポリメタクリル酸エステルの群から選ばれた１
種以上の材料を添加して構成することができ、高分子電
解質の電解液の吸収性を向上させることができる。
【００１０】また、基材は、ポリエステル、ポリイミド
または金属により形成することができ、これらは溶媒に
対して溶解することなく、その表面に高分子電解質層を
形成してセパレータの機械的強度を保持させ、正極板ま
たは負極板にセパレータが接合された後には容易に剥離
することができる。
または金属により形成することができ、これらは溶媒に
対して溶解することなく、その表面に高分子電解質層を
形成してセパレータの機械的強度を保持させ、正極板ま
たは負極板にセパレータが接合された後には容易に剥離
することができる。
【００１１】また、セパレータと正負各極板の活物質と
の間の接合は、両者間の加熱及び／又は加圧により行う
ことができ、互いに熱溶融性の材料を含むセパレータと
活物質層との間は加熱または加圧、望ましくはその両方
を加えることにより容易に接合することができる。
の間の接合は、両者間の加熱及び／又は加圧により行う
ことができ、互いに熱溶融性の材料を含むセパレータと
活物質層との間は加熱または加圧、望ましくはその両方
を加えることにより容易に接合することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
本実施形態は、本発明をリチウムポリマー二次電池に適
用した形態を示すものである。
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
本実施形態は、本発明をリチウムポリマー二次電池に適
用した形態を示すものである。
【００１３】本実施形態に係るリチウムポリマー二次電
池は、図１の平面図に示すように、積層電極４の正極側
リード接続部１ｃに接続された正極リード８、負極側リ
ード接続部２ｃに接続された負極リード９を外部に引き
出した状態になるように、積層電極４を一対のラミネー
トシートを中央折り曲げ線Ｔで２つ折りにして包み、前
記中央折り曲げ線Ｔの辺を除く３辺Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 を
熱接合によりシールした外装ケース７によって積層電極
４を密封して構成されている。前記積層電極４及び前記
シール構造は、図２にＡ−Ａ線矢視断面として示すよう
に構成されている。
池は、図１の平面図に示すように、積層電極４の正極側
リード接続部１ｃに接続された正極リード８、負極側リ
ード接続部２ｃに接続された負極リード９を外部に引き
出した状態になるように、積層電極４を一対のラミネー
トシートを中央折り曲げ線Ｔで２つ折りにして包み、前
記中央折り曲げ線Ｔの辺を除く３辺Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 を
熱接合によりシールした外装ケース７によって積層電極
４を密封して構成されている。前記積層電極４及び前記
シール構造は、図２にＡ−Ａ線矢視断面として示すよう
に構成されている。
【００１４】図２において、積層電極４は、正極板１と
負極板２とをセパレータ３を介して積層された構造とし
て構成されている。２組の各正極板１は、それぞれ正極
活物質層１ｂと正極集電体１ａとを積層して構成され、
前記負極板２は負極集電体２ａの両面に負極活物質層２
ｂを積層して構成され、正極板１と負極板２との間にポ
リマー電解質を含浸させたセパレータ３を配して熱融着
法により一体化される。
負極板２とをセパレータ３を介して積層された構造とし
て構成されている。２組の各正極板１は、それぞれ正極
活物質層１ｂと正極集電体１ａとを積層して構成され、
前記負極板２は負極集電体２ａの両面に負極活物質層２
ｂを積層して構成され、正極板１と負極板２との間にポ
リマー電解質を含浸させたセパレータ３を配して熱融着
法により一体化される。
【００１５】正極集電体１ａはアルミニウムまたは導電
性材料にアルミニウムをコーティングしたパンチングメ
タルまたはラスメタルからなり、その表面に導電性炭素
材であるアセチレンブラック、ケッチェンブラックまた
は炭素繊維と、結着材であるポリフッ化ビニリデンとの
混合物を結着させたものである。また、負極集電体２ａ
は銅、ニッケルまたは導電性材料に銅あるいはニッケル
をコーティングしたパンチングメタルまたはラスメタル
からなり、その表面に正極集電体１ａと同様の導電性炭
素材を結着させている。また、正極活物質層１ｂ及び負
極活物質層２ｂは、活物質、導電材及びポリマー溶液か
らなるペーストをガラス板上に塗工した後、ポリマー溶
液を乾燥除去して作成する。前記正極集電体１ａと正極
活物質層１ｂ、負極集電体２ａと負極活物質層２ｂは、
それぞれ熱ローラで熱融着させて正極板１及び負極板２
を作成する。
性材料にアルミニウムをコーティングしたパンチングメ
タルまたはラスメタルからなり、その表面に導電性炭素
材であるアセチレンブラック、ケッチェンブラックまた
は炭素繊維と、結着材であるポリフッ化ビニリデンとの
混合物を結着させたものである。また、負極集電体２ａ
は銅、ニッケルまたは導電性材料に銅あるいはニッケル
をコーティングしたパンチングメタルまたはラスメタル
からなり、その表面に正極集電体１ａと同様の導電性炭
素材を結着させている。また、正極活物質層１ｂ及び負
極活物質層２ｂは、活物質、導電材及びポリマー溶液か
らなるペーストをガラス板上に塗工した後、ポリマー溶
液を乾燥除去して作成する。前記正極集電体１ａと正極
活物質層１ｂ、負極集電体２ａと負極活物質層２ｂは、
それぞれ熱ローラで熱融着させて正極板１及び負極板２
を作成する。
【００１６】また、前記セパレータ３は、フッ化ビニリ
デンと６フッ化プロピレンの共重合体をアセトンに溶解
し、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを添加した混合溶液を塗工
機を用いてポリエステルフィルム（基材）３ａ上に所定
厚さに塗着させた後、アセトンを乾燥除去して製造され
る。
デンと６フッ化プロピレンの共重合体をアセトンに溶解
し、フタル酸ジ−ｎ−ブチルを添加した混合溶液を塗工
機を用いてポリエステルフィルム（基材）３ａ上に所定
厚さに塗着させた後、アセトンを乾燥除去して製造され
る。
【００１７】これらは図２に示すように、負極板２の一
方側の負極活物質層２ｂにセパレータ３を介して一方側
の正極板１の正極活物質層１ｂを対向配置し、他方側の
負極活物質層２ｂにセパレータ３を介して他方側の正極
板１の正極活物質層１ｂを対向配置して、この積層状態
を熱接合により一体化して積層電極４を構成する。この
積層電極４の製造工程について以下に説明する。
方側の負極活物質層２ｂにセパレータ３を介して一方側
の正極板１の正極活物質層１ｂを対向配置し、他方側の
負極活物質層２ｂにセパレータ３を介して他方側の正極
板１の正極活物質層１ｂを対向配置して、この積層状態
を熱接合により一体化して積層電極４を構成する。この
積層電極４の製造工程について以下に説明する。
【００１８】図３に示すように、負極集電体２ａの両面
に負極活物質層２ｂが形成された負極板２をセパレータ
３との接合工程に送り出し、ポリエステルフィルム３ａ
の片面に形成された状態のセパレータ３を前記負極活物
質層２ａに対して接合させる。図示するように、負極板
２の両面側に配置された２対の第１加圧ローラ１３ａ、
１３ｂ、第２加圧ローラ１４ａ、１４ｂにより、ポリエ
ステルフィルム３ａ上に形成されたセパレータ３を送り
出して負極板２に対してセパレータ３を加熱、加圧す
る。第１加圧ローラ１３ａ、１３ｂ、第２加圧ローラ１
４ａ、１４ｂは約１２０℃に加熱されているので、それ
ぞれに熱融着材料を含むセパレータ３と負極活物質層２
ｂとの間は熱融着により接合される。セパレータ３がそ
れぞれ負極活物質層２ｂ、２ｂに接合された後、第２加
圧ローラ１４ａ、１４ｂを過ぎた位置でセパレータ３か
らポリエステルフィルム３ａを引き離すと、セパレータ
３からポリエステルフィルム３ａが剥離される。このよ
うにセパレータ３はポリエステルフィルム３ａに保持さ
れた状態で取り扱うことができるので、それ自体が薄く
柔軟で機械的強度が低いセパレータ３の取り扱いが容易
となる。尚、前記ポリエステルフィルム３ａに代えて、
ポリイミドフィルム、金属シートを用いることもでき
る。また、加圧ローラとしては前記第１加圧ローラ１３
ａ、１３ｂだけでも良く、また３組以上のローラを用い
てもよい。
に負極活物質層２ｂが形成された負極板２をセパレータ
３との接合工程に送り出し、ポリエステルフィルム３ａ
の片面に形成された状態のセパレータ３を前記負極活物
質層２ａに対して接合させる。図示するように、負極板
２の両面側に配置された２対の第１加圧ローラ１３ａ、
１３ｂ、第２加圧ローラ１４ａ、１４ｂにより、ポリエ
ステルフィルム３ａ上に形成されたセパレータ３を送り
出して負極板２に対してセパレータ３を加熱、加圧す
る。第１加圧ローラ１３ａ、１３ｂ、第２加圧ローラ１
４ａ、１４ｂは約１２０℃に加熱されているので、それ
ぞれに熱融着材料を含むセパレータ３と負極活物質層２
ｂとの間は熱融着により接合される。セパレータ３がそ
れぞれ負極活物質層２ｂ、２ｂに接合された後、第２加
圧ローラ１４ａ、１４ｂを過ぎた位置でセパレータ３か
らポリエステルフィルム３ａを引き離すと、セパレータ
３からポリエステルフィルム３ａが剥離される。このよ
うにセパレータ３はポリエステルフィルム３ａに保持さ
れた状態で取り扱うことができるので、それ自体が薄く
柔軟で機械的強度が低いセパレータ３の取り扱いが容易
となる。尚、前記ポリエステルフィルム３ａに代えて、
ポリイミドフィルム、金属シートを用いることもでき
る。また、加圧ローラとしては前記第１加圧ローラ１３
ａ、１３ｂだけでも良く、また３組以上のローラを用い
てもよい。
【００１９】上記工程により両面にセパレータ３が接合
された負極板２は、次工程において、各セパレータ３に
正極活物質層１ｂを対面させて正極板１を配設し、その
両側から加熱された加圧ローラにより加熱、加圧するこ
とにより、各セパレータ３と各正極板１それぞれの正極
活物質層１ｂとが接合され、図２に示すように積層によ
り一体化された積層電極４となる。このように形成され
た積層電極４は、ジエチルエーテル中に浸漬されてフタ
ル酸ジ−ｎ−ブチルが抽出除去され、５０℃の真空中で
乾燥される。
された負極板２は、次工程において、各セパレータ３に
正極活物質層１ｂを対面させて正極板１を配設し、その
両側から加熱された加圧ローラにより加熱、加圧するこ
とにより、各セパレータ３と各正極板１それぞれの正極
活物質層１ｂとが接合され、図２に示すように積層によ
り一体化された積層電極４となる。このように形成され
た積層電極４は、ジエチルエーテル中に浸漬されてフタ
ル酸ジ−ｎ−ブチルが抽出除去され、５０℃の真空中で
乾燥される。
【００２０】この積層電極４を構成する正極板１の２枚
の正極集電体１ａのそれぞれには、図１に示すように、
一方側に偏位（図示上下方向）した位置に正極リード８
に接続するための正極側リード接続部１ｃが延出形成さ
れ、負極板２の負極集電体２ａにも他方側に偏位した位
置に負極リード９に接続するための負極側リード接続部
２ｃが延出形成されている。正極側リード接続部１ｃは
アルミニウム薄板で形成された正極リード８に、負極側
リード接続部２ｃは銅薄板で形成された負極リード９
に、それぞれ溶接点Ｓで抵抗溶接または超音波溶接によ
り接合される。この実施構成の場合では、図２に示すよ
うに、正極板１は２組設けられているのでそれぞれの正
極側リード接続部１ｃは、１本の正極リード８に溶接点
Ｓで同時に接合される。このように構成される積層電極
４をより多く積層して積層電池を構成する場合には、積
層数に対応して正極側リード接続部１ｃ、負極側リード
接続部２ｃの多数を接合することになる。
の正極集電体１ａのそれぞれには、図１に示すように、
一方側に偏位（図示上下方向）した位置に正極リード８
に接続するための正極側リード接続部１ｃが延出形成さ
れ、負極板２の負極集電体２ａにも他方側に偏位した位
置に負極リード９に接続するための負極側リード接続部
２ｃが延出形成されている。正極側リード接続部１ｃは
アルミニウム薄板で形成された正極リード８に、負極側
リード接続部２ｃは銅薄板で形成された負極リード９
に、それぞれ溶接点Ｓで抵抗溶接または超音波溶接によ
り接合される。この実施構成の場合では、図２に示すよ
うに、正極板１は２組設けられているのでそれぞれの正
極側リード接続部１ｃは、１本の正極リード８に溶接点
Ｓで同時に接合される。このように構成される積層電極
４をより多く積層して積層電池を構成する場合には、積
層数に対応して正極側リード接続部１ｃ、負極側リード
接続部２ｃの多数を接合することになる。
【００２１】この正極リード８及び負極リード９が接続
された積層電極４は、一対のラミネートシート５、６を
中央折り曲げ線Ｔから２つ折りにして、シール部Ｐ1 、
Ｐ3でシールされて封筒上に形成された外装ケース７内
に挿入される。この外装ケース７内に、エチレンカーボ
ネイトとエチルメチルカーボネイトを体積比１：３で混
合したものに、１．５モルの６フッ化リン酸リチウムを
溶解した電解液が注液され、注液後０．５気圧の減圧下
で更に電解液を十分に含浸させた後、大気圧に戻してシ
ール部Ｐ2 がシールされ、外装ケース７は密封される。
された積層電極４は、一対のラミネートシート５、６を
中央折り曲げ線Ｔから２つ折りにして、シール部Ｐ1 、
Ｐ3でシールされて封筒上に形成された外装ケース７内
に挿入される。この外装ケース７内に、エチレンカーボ
ネイトとエチルメチルカーボネイトを体積比１：３で混
合したものに、１．５モルの６フッ化リン酸リチウムを
溶解した電解液が注液され、注液後０．５気圧の減圧下
で更に電解液を十分に含浸させた後、大気圧に戻してシ
ール部Ｐ2 がシールされ、外装ケース７は密封される。
【００２２】このシール部Ｐ2 のシールにおいては、図
１に示すように、ラミネートシートのアルミニウム層と
正極リード８及び負極リード９との絶縁を図るため、ポ
リエチレンまたはポリプロピレンにより形成した２枚の
絶縁シート１２で正極リード８及び負極リード９を挟ん
でシール部Ｐ2 のラミネートシート５、６間に介在させ
る。
１に示すように、ラミネートシートのアルミニウム層と
正極リード８及び負極リード９との絶縁を図るため、ポ
リエチレンまたはポリプロピレンにより形成した２枚の
絶縁シート１２で正極リード８及び負極リード９を挟ん
でシール部Ｐ2 のラミネートシート５、６間に介在させ
る。
【００２３】尚、ラミネートシート１０は、アルミニウ
ム等の金属シートを内側にして、その両面に熱融着性樹
脂のシートを接合したものが使用でき、熱融着性樹脂と
しては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、変性ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、熱融着性ポリエチレンテレフタレート、熱融着性ポ
リイミド、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂、あるいは
これらの２種以上の樹脂の共重合体を採用することがで
きる。このような金属層を含むラミネートシートは、金
属層によりガスバリアー性や光遮断性が向上し、樹脂層
の熱接合によりシールが容易となる特徴を備えている。
ム等の金属シートを内側にして、その両面に熱融着性樹
脂のシートを接合したものが使用でき、熱融着性樹脂と
しては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、変性ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、熱融着性ポリエチレンテレフタレート、熱融着性ポ
リイミド、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂、あるいは
これらの２種以上の樹脂の共重合体を採用することがで
きる。このような金属層を含むラミネートシートは、金
属層によりガスバリアー性や光遮断性が向上し、樹脂層
の熱接合によりシールが容易となる特徴を備えている。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、それ
自体だけでは伸びや破断しやすいセパレータを基材上に
形成して、基材により機械的強度を確保しているので、
電池を連続生産する工程での取り扱いが容易となり生産
性を向上させることができる。
自体だけでは伸びや破断しやすいセパレータを基材上に
形成して、基材により機械的強度を確保しているので、
電池を連続生産する工程での取り扱いが容易となり生産
性を向上させることができる。
【００２５】この基材上に形成されたセパレータは、正
極板または負極板の活物質層に接合された後に基材が剥
離されるので、セパレータとしての機能に支障を与える
ことはない。
極板または負極板の活物質層に接合された後に基材が剥
離されるので、セパレータとしての機能に支障を与える
ことはない。
【図１】本発明の実施形態に係る電池の構成を示す平面
構成図。
構成図。
【図２】同図のＡ−Ａ線矢視断面で示す積層電極及びシ
ール構造の断面図。
ール構造の断面図。
【図３】基材上に形成されたセパレータを負極板に接合
した後、剥離する工程を説明する説明図。
した後、剥離する工程を説明する説明図。
１ 正極板 １ａ 正極集電体 １ｂ 正極活物質層 ２ 負極板 ２ａ 負極集電体 ２ｂ 負極活物質層 ３ セパレータ ３ａ ポリエステルフィルム（基材） ４ 積層電極 ７ 外装ケース
Claims (5)
- 【請求項１】 正極集電体上に正極活物質層が形成され
てなる正極板と、負極集電体上に負極活物質層が形成さ
れてなる負極板との間に、高分子電解質からなるセパレ
ータを配し、このセパレータと正極板及び負極板それぞ
れの活物質層との間を接合して、セパレータを介して正
極板及び負極板が積層されてなる有機電解質電池の製造
方法において、 溶媒に高分子材料を溶解した溶液を前記溶媒に溶解しな
い基材上に塗着した後、乾燥により前記溶媒を除去して
基材上にセパレータを形成し、 このセパレータの基材に接触していない一方側の面を前
記正極板または負極板の活物質層上に接合した後、セパ
レータから基材を剥離除去し、 基材が除去されたセパレータの他方側の面と、セパレー
タの一方側の面に接合した正極板または負極板と異なる
正負いずれかの極板の活物質層の面とを接合することに
より、セパレータを介して正極板及び負極板が積層され
るようにしたことを特徴とする有機電解質電池の製造方
法。 - 【請求項２】 高分子材料が、ポリフッ化ビニリデンま
たはフッ化ビニリデンと、６フッ化プロピレンとの共重
合体の群より選ばれる１種以上を主成分として構成され
る請求項１記載の有機電解質電池の製造方法。 - 【請求項３】 高分子材料に、ポリエチレンオキシドま
たはポリメタクリル酸エステルの群から選ばれた１種以
上の材料を添加する請求項１または２記載の有機電解質
電池の製造方法。 - 【請求項４】 基材が、ポリエステル、ポリイミドまた
は金属により形成されてなる請求項１〜３いずれか一項
に記載の有機電解質電池の製造方法。 - 【請求項５】 セパレータと正負各極板の活物質層との
間の接合が、両者間の加熱及び／又は加圧によりなされ
る請求項１記載の有機電解質電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10035959A JPH11233144A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 有機電解質電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10035959A JPH11233144A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 有機電解質電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11233144A true JPH11233144A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12456517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10035959A Pending JPH11233144A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 有機電解質電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11233144A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11307086A (ja) * | 1998-04-21 | 1999-11-05 | Japan Energy Corp | ポリマー電池製造におけるカソード及びアノードフィルム作製方法 |
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| WO2020021789A1 (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 日立化成株式会社 | 二次電池の製造装置、及び二次電池の製造方法 |
| US10833307B2 (en) | 2010-07-19 | 2020-11-10 | Optodot Corporation | Separators for electrochemical cells |
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| US11777176B2 (en) | 2009-05-26 | 2023-10-03 | Meta Materials Inc. | Lithium batteries utilizing nanoporous separator layers |
| US12040506B2 (en) | 2015-04-15 | 2024-07-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Nanoporous separators for batteries and related manufacturing methods |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10035959A patent/JPH11233144A/ja active Pending
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