CN102129187B

CN102129187B - 驱动传递装置以及图像形成装置

Info

Publication number: CN102129187B
Application number: CN201110005769.9A
Authority: CN
Inventors: 石田雅裕; 三浦洋平
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-01-13
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2031-01-07
Also published as: US8600266B2; JP2011145423A; CN102129187A; JP5424115B2; US20110170892A1

Abstract

本发明涉及驱动传递装置以及图像形成装置。通过保持部件(11K)将惰轮(9K)安装在感光体齿轮(4K)，精度良好地将感光体齿轮(4K)相对侧板组装，能相对侧板精度良好地组装感光体齿轮(4K)。由此，与将感光体齿轮(4K)以及显影齿轮列的多个齿轮分别个别地精度良好地安装在侧板相比，能降低组装成本，抑制驱动传递不匀。提供能抑制驱动传递部件传递驱动力的回转体产生速度变化、抑制装置大型化且抑制制造成本及组装成本、抑制驱动传递不匀的驱动传递装置以及图像形成装置。

Description

驱动传递装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及驱动传递装置以及图像形成装置。

背景技术

在打印机、传真机、复印机等图像形成装置中，有的装置设有感光体或显影辊等多个回转体，包括相对装置可装卸的处理单元。驱动传递装置设在图像形成装置框体内，将作为驱动源的电机的驱动力传递给作为处理单元回转体的感光体，驱动传递装置一般由安装在电机轴上的主动齿轮，与该主动齿轮啮合的齿轮，以及嵌合部件(联轴器)构成，所述嵌合部件安装在固定齿轮的回转轴的前端，且与感光体的被嵌合部嵌合。但是，这种构成场合，有时会因齿轮安装到回转轴的偏心误差、嵌合部件安装到回转轴的偏心误差而使得感光体产生回转速度变化。

在专利文献1中记载着如下的驱动传递装置：设有作为驱动传递部件的感光体齿轮，其包括与主动齿轮啮合的齿轮部、回转轴部、以及与感光体的被嵌合部啮合的嵌合部，所述齿轮部、回转轴部、以及嵌合部通过注塑成形等成形为一体。根据该驱动传递装置，通过使得树脂流入模具，齿轮部、回转轴部、以及嵌合部成形为一体，因此，不会产生齿轮安装到回转轴的偏心误差、嵌合部件安装到回转轴的偏心误差。因此，能抑制感光体产生回转速度变化。

又，电机驱动力通过感光体齿轮传递到感光体及显影辊场合，显影辊的负载变化传递到感光体齿轮，因感光体齿轮和主动齿轮的齿隙等原因，驱动力不能一瞬间从主动齿轮传递到感光体齿轮。结果，有时感光体产生速度变化。

专利文献1记载的驱动传递装置相对固定在电机轴的主动齿轮，使得上述感光体齿轮和用于将驱动传递到显影辊的多个齿轮之一分别啮合。由此，可以分为从电机向感光体传递驱动，以及从电机向显影辊传递驱动。结果，显影辊的负载变化通过将驱动力传递到显影辊的由多个齿轮构成的显影齿轮列传递到主动齿轮。主动齿轮安装在电机轴上，直接承受驱动力。因此，主动齿轮即使被传递显影辊的负载变化，仍然因电机驱动力继续回转。结果，能将驱动力良好地向与主动齿轮啮合的感光体齿轮传递，能抑制感光体产生速度变化。

但是，专利文献1记载的驱动传递装置的感光体齿轮及显影齿轮列的多个齿轮分别回转自如地安装在图像形成装置的侧板上，因此，存在侧板制造成本及组装成本高的问题。又，还存在驱动传递装置大型化的问题。下面对此作具体说明。

先具体说明制造成本及组装成本高的问题。

为了将驱动电机的驱动力均匀地向感光体传递，提高感光体齿轮和主动齿轮的啮合精度很重要。又，同样，为了将驱动电机的驱动力均匀地向显影辊传递，提高显影齿轮列的各齿轮的啮合精度很重要。

为了提高感光体齿轮和主动齿轮的啮合精度，需要精度良好地形成图像形成装置侧板的安装感光体齿轮的感光体齿轮安装部，需要将感光体齿轮精度良好地安装在该感光体齿轮安装部。又，为了提高显影齿轮列的各齿轮的啮合精度，需要分别精度良好地形成图像形成装置侧板的与显影齿轮列的各齿轮分别对应的多个齿轮安装部，需要将显影齿轮列的各齿轮精度良好地安装在对应的齿轮安装部。又，需要精度良好地形成图像形成装置侧板的安装电机的电机安装部，需要将电机精度良好地安装在该电机安装部。

为此，在专利文献1记载的驱动传递装置中，需要在图像形成装置侧板上精度良好地形成上述感光体齿轮安装部、上述多个齿轮安装部、以及电机安装部，产生侧板制造成本高的问题。又，需要将感光体齿轮、显影齿轮列的各齿轮、以及电机精度良好地安装在侧板上，产生组装成本高的问题。

其次说明驱动传递装置大型化的问题。

由于将显影齿轮列的多个齿轮分别安装在图像形成装置侧板上，因此，需要将驱动齿轮列配置在感光体齿轮的齿轮部周围，产生驱动传递装置大型化的问题。

【专利文献1】日本特开2009-175667号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供能抑制驱动传递部件传递驱动力的回转体产生速度变化、抑制装置大型化且抑制制造成本及组装成本、抑制驱动传递不匀的驱动传递装置以及图像形成装置。

为了实现上述目的，本发明提出以下技术方案：

(1)一种驱动传递装置，其特征在于：

上述驱动传递装置包括：

驱动传递部件，其使得嵌合部和齿轮部一体成形，所述嵌合部与设在可相对装置本体装卸的单元的多个回转体之一嵌合，所述齿轮部与驱动源的主动齿轮啮合；以及

驱动齿轮列，具有多个齿轮，上述多个齿轮之一与驱动源的主动齿轮啮合，将驱动力传递到与上述嵌合部嵌合的回转体不同的回转体；

将上述驱动齿轮列的多个齿轮之一安装在上述驱动传递部件。

(2)在上述技术方案(1)所述的所述的驱动传递装置中，其特征在于：

将上述驱动齿轮列设在上述驱动传递部件的齿轮部的单元侧。

(3)在上述技术方案(1)或(2)所述的驱动传递装置中，其特征在于：

将上述驱动齿轮列设在上述驱动传递部件的轴向范围内。

(4)在上述技术方案(1)或(2)所述的驱动传递装置中，其特征在于：

通过保持上述驱动传递部件的保持部件，将上述驱动齿轮列的齿轮安装在上述驱动传递部件。

(5)在上述技术方案(4)所述的所述的驱动传递装置中，其特征在于：

上述保持部件设为筒状部；

在上述筒状部内周面保持上述驱动传递部件的一部分，在上述筒状部外周面保持安装在上述驱动传递部件的上述驱动齿轮列的齿轮。

(6)在上述技术方案(1)或(2)所述的驱动传递装置中，其特征在于：

将安装在上述驱动传递部件的上述驱动齿轮列的齿轮，相对上述驱动传递部件回转自如地直接安装。

(7)在上述技术方案(1)或(2)所述的驱动传递装置中，其特征在于：

将上述驱动齿轮列的齿轮安装在上述驱动传递部件，使得安装在上述驱动传递部件的上述驱动齿轮列的齿轮和上述驱动传递部件同轴。

(8)在上述技术方案(1)或(2)所述的驱动传递装置中，其特征在于：

将驱动力传递到上述驱动齿轮列的驱动源与将驱动力传递到上述驱动传递部件的驱动源不同。

(9)在上述技术方案(1)或(2)所述的驱动传递装置中，其特征在于：

上述驱动传递部件的嵌合部具有凸部，在与该嵌合部嵌合的回转体上形成嵌合凹部，上述凸部与上述嵌合凹部嵌合。

(10)一种图像形成装置，包括：

单元，具有多个回转体，可相对装置本体装卸；以及

驱动力传递装置，将驱动源的驱动力传递到该单元的多个回转体；其特征在于：

使用技术方案(1)-(9)任一个记载的驱动传递装置，作为上述驱动力传递装置。

(11)在上述技术方案(10)所述的图像形成装置中，其特征在于：

上述驱动传递部件传递驱动力的回转体是像载置体。

(12)在上述技术方案(10)或(11)所述的图像形成装置中，其特征在于：

上述驱动传递装置设在装置本体侧。

下面说明本发明的效果。

按照本发明，将驱动齿轮列的多个齿轮之一安装在驱动传递部件，侧板上组装安装在驱动传递部件的齿轮以外的驱动齿轮列的齿轮，因此，通过将驱动传递部件精度良好地相对侧板组装，能精度良好地相对侧板组装安装在驱动传递部件的齿轮。由此，与将驱动传递部件以及驱动齿轮列的多个齿轮分别个别地精度良好地组装在侧板相比，能降低组装成本，能抑制驱动传递不匀。

又，没有必要在侧板上设置安装在驱动传递部件的齿轮的安装部。其结果，能抑制侧板的制造成本。

再有，通过将驱动齿轮列的多个齿轮之一安装在驱动传递部件，与将驱动齿轮列的全部齿轮安装在侧板的构成相比，能使得装置小型化。由此，能实现安装驱动传递装置的装置的省空间化。

又，通过使得嵌合部和与驱动源的主动齿轮啮合的齿轮部一体成形，不会产生嵌合部和齿轮部的安装偏心误差，能抑制在驱动传递部件传递驱动力的回转体产生回转速度变化。

又，使得驱动传递部件的齿轮部和驱动齿轮列的多个齿轮之一分别相对主动齿轮啮合。由此，即使在驱动齿轮列传递驱动力的回转体产生负载变化，该负载变化也不会传递到驱动传递部件。由此，能抑制在驱动传递部件传递驱动力的回转体产生回转速度变化。

附图说明

图1是实施形态涉及的打印机的概略构成图。

图2是处理单元的概略构成图。

图3是K色驱动传递装置的正面图。

图4是K色驱动传递装置及其周边的截面图。

图5是K色驱动传递装置的变形例。

图6是彩色驱动传递装置的正面图。

图7是彩色驱动传递装置及其周边的截面图。

图8是彩色驱动传递装置的立体图。

具体实施方式

下面，作为适用本发明的图像形成装置，说明电子照相方式的打印机(以下，简记为“打印机”)的一实施形态。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

先说明本打印机的基本构成。图1是表示打印机100的概略构成图。在该图中，打印机100设有用于形成黄色、青色、品红色、黑色(以下，简记为“Y、C、M、K”)的调色剂像的四个处理单元26Y、26C、26M、26K。上述处理单元使用互不相同色的Y、C、M、K调色剂，作为图像形成物质，除此以外构成相同，到达寿命时进行更换。若以用于形成K调色剂像的处理单元26K为例，则如图2所示，设有作为潜像载置体的鼓状的感光体24K，鼓清洁装置83K，没有图示的消电装置，充电装置25K，显影装置23K等。作为图像形成单元的处理单元26K能相对打印机100本体装卸，能一次性地更换消耗部件。

感光体24K由没有图示的驱动手段驱动，按图示顺时钟方向回转，上述充电装置25K使得该感光体24K表面均一带电。均一带电的感光体24K的表面由激光L曝光扫描，形成K用静电潜像。该K用静电潜像通过使用图示省略的K调色剂的显影装置25K显影为K调色剂像。接着，中间转印在后述的中间转印带22上。鼓清洁装置83K除去经中间转印工序后附着在感光体24K表面的转印残留调色剂。又，上述消电装置对清洁后的感光体24K的残留电荷进行消电。通过该消电，感光体24K表面被初始化，备作形成此后图像之用。在其他色的处理单元26Y、26C、26M中，同样在感光体24Y、24C、24M上形成Y调色剂像、C调色剂像、M调色剂像，中间转印在后述的中间转印带22上。感光体24K的筒状鼓部系在中空的铝管表面上包覆有机感光层。在该鼓部的轴线方向两端部分别安装设有鼓轴凸缘，构成感光体24K。

作为显影手段的显影装置23K包括收纳没有图示的K调色剂的纵长的料斗部86K，以及显影部87K。在料斗部86K内配设由没有图示的驱动手段驱动回转的搅拌器88K，在其垂直方向下方由没有图示的驱动手段驱动回转的搅拌叶片89K，在其垂直方向由没有图示的驱动手段驱动回转的调色剂供给辊80K等。料斗部86K内的K调色剂边通过驱动搅拌器88K及搅拌叶片89K的回转被搅拌，边通过自重向着调色剂供给辊80K移动。调色剂供给辊80K包括金属制的金属芯，以及包覆在其表面的由发泡树脂等构成的辊部，边使得料斗部86K内的K调色剂附着在辊部表面边回转。

在显影装置23K的显影部87K内配设边与感光体24K及调色剂供给辊80K相接边回转的显影辊81K，以及使得前端与显影辊81K相接的用于薄层化的刮板82K等。附着在料斗部86K内的调色剂供给辊80K的K调色剂在显影辊81K和调色剂供给辊80K的相接部供给到显影辊81K表面。被供给的K调色剂伴随显影辊81K回转通过显影辊81K和薄层化刮板82K的相接位置时，显影辊81K表面上的层厚被限制。接着，层厚限制后的K调色剂在作为显影辊81K和感光体24K的相接部的显影区域，附着在感光体24K表面的K用静电潜像上。通过该附着，K用静电潜像显影为K调色剂像。

参照图2说明K用处理单元26K，但在Y、C、M用处理单元26Y、26C、26M中也通过同样的处理，在感光体24Y、24C、24M表面上形成Y调色剂像、C调色剂像、M调色剂像。

在图1中，在处理单元26Y、26C、26M、26K的垂直方向上方，配设光写入单元27。作为潜像写入装置的光写入单元27根据图像信息，从激光二极管发出激光L，对处理单元26Y、26C、26M、26K中的感光体24Y、24C、24M、24K进行光扫描。通过该光扫描，在感光体24Y、24C、24M、24K上形成Y、C、M、K用的静电潜像。在上述构成中，通过光写入单元27以及处理单元26Y、26C、26M、26K，在至少三个潜像载置体上分别作成色互异的作为可视像的Y、C、M、K调色剂像，起着作为成像手段的功能。

光写入单元27系将从光源发出的激光L在由没有图示的多面镜电机驱动回转的多面镜沿主扫描方向偏转，通过多个光学透镜及反射镜，照射在感光体上。也可以采用由发自LED阵列的多个LED的LED光进行光写入。

在处理单元26Y、26C、26M、26K的垂直方向下方，配设作为带装置的转印单元75，其边架设环状中间转印带22，边沿图示逆时钟方向环状移动。转印单元75除了中间转印带22，还设有驱动辊76，张力辊20，四个一次转印辊74Y、74C、74M、74K，二次转印辊21，带清洁装置71，清洁背撑辊72等。

既是带部件又是转印带的中间转印带22由配设在其环内侧的驱动辊76，张力辊20，清洁背撑辊72及四个一次转印辊74Y、74C、74M、74K架设。并且，由没有图示的驱动手段驱动上述驱动辊76朝着图示逆时钟方向回转，通过该驱动辊76的回转力，使中间转印带22沿逆时钟方向环状移动。

四个一次转印辊74Y、74C、74M、74K和感光体24Y、24C、24M、24K之间夹入上述环状移动的中间转印带22。通过该夹入，形成中间转印带22的表面和感光体24Y、24C、24M、24K相接的Y、C、M、K用的一次转印夹持部。

通过没有图示的转印偏压电源分别对一次转印辊74Y、74C、74M、74K施加一次转印偏压，由此，在感光体24Y、24C、24M、24K的静电潜像和一次转印辊74Y、74C、74M、74K之间形成转印电场。也可以采用转印充电器或转印刷等代替一次转印辊74Y、74C、74M、74K。

若在Y用处理单元26Y的感光体24Y表面形成的Y调色剂像伴随感光体24Y的回转进入上述Y用一次转印夹持部，则通过转印电场及夹持压力作用，从感光体24Y向中间转印带22进行一次转印。这样一次转印有Y调色剂像的中间转印带22伴随其环状移动，通过C、M、K用的一次转印夹持部时，感光体24C、24M、24K上的C、M、K调色剂像顺序叠合在Y调色剂像上实行一次转印。通过该叠合的一次转印，在中间转印带22上形成四色调色剂像。

转印单元75的二次转印辊21配设在中间转印带22的环外侧，与环内侧的张力辊20之间夹入中间转印带22。通过该夹入，形成中间转印带22的表面和二次转印辊21相接的二次转印夹持部。通过没有图示的转印偏压电源对二次转印辊21施加二次转印偏压。通过该施加，在二次转印辊21和接地连接的张力辊20之间形成二次转印电场。

在转印单元75的垂直方向下方，配设可相对打印机100的框体滑动装卸的供纸盒41，在该供纸盒41中以多张叠合状态收纳记录纸P。该供纸盒41使得最上面的记录纸P与供纸辊42相接，通过使得供纸辊42在所定时间朝图示逆时钟方向回转，将该记录纸P向着供纸通道送出。

在供纸通道的末端附近配设由定位辊43，44构成的定位辊对。若从供纸盒41送出的作为记录部件的记录纸P夹入一对定位辊43，44之间，则该定位辊43，44立刻停止两辊回转。接着，使得夹入的记录纸P在上述二次转印夹持部内，在与中间转印带22上的四色调色剂像同步的时间，重新开始驱动回转，将记录纸P向着二次转印夹持部送出。

在二次转印夹持部与记录纸P密接的中间转印带22上的四色调色剂像，受到二次转印电场及夹持压力的影响，一下子二次转印在记录纸P上，与记录纸P的白色互相配合，成为彩色调色剂像。这样表面形成彩色调色剂像的记录纸P若通过二次转印夹持部，则从二次转印辊21及中间转印带22曲率分离。接着，经由转印后运送通道，送入后述的定影装置40。

在通过二次转印夹持部后的中间转印带22上附着有没有转印到记录纸P的转印残留调色剂。其由与中间转印带22表面相接的带清洁装置71从带表面清除。配设在中间转印带22的环内侧的清洁背撑辊72从环内侧支承由带清洁装置71的对带的清洁。

作为定影手段的定影装置40通过定影辊45和加压辊47形成定影夹持部，所述定影辊45内包卤素灯等发热源，所述加压辊47一边以所定压力与定影辊45相接一边回转。送入到定影装置40内的记录纸P使得其未定影调色剂像载置面与定影辊45密接，夹于定影夹持部。并且，通过加热及加压的影响，使得调色剂像中的调色剂软化，使得彩色图像定影。

根据对于由没有图示的数字键等构成的操作部的输入操作，或从没有图示的个人计算机等送来的控制信号等，设定单面打印模式场合，从定影装置40排出的记录纸P在该状态下排出到机外。接着，码放在作为框体的上盖的上面的码放部56。

在本实施形态中，用处理单元26Y、26C、26M、26K，光写入单元27构成形成调色剂像的调色剂像形成手段。

下面，说明作为本打印机的特征的将驱动源即电机的驱动力向处理单元的感光体、显影辊传递的驱动传递装置。

本打印机设有将驱动力传递到K色处理单元的感光体及显影辊的K色驱动传递装置，以及将驱动力传递到Y、C、M色处理单元的感光体及显影辊的彩色驱动传递装置。

图3是将驱动力传递到K色处理单元26K的感光体24K及显影辊81K的K色驱动传递装置1K的正面图，图4是K色驱动传递装置1K及其周边的截面图。图4没有表示显影驱动齿轮列5K的各齿轮的回转轴。

如图4所示，在装置本体的本体侧板13和支承板12之间，设有K色驱动传递装置1K。K色驱动传递装置1K包括将驱动源即驱动电机2K的驱动力向感光体24K传递的作为驱动传递部件的感光体齿轮4K，以及将驱动电机2K的驱动力向显影辊81K传递的显影驱动齿轮列5K。显影驱动齿轮列5K包括第一中继齿轮6K，离合器7K，第二中继齿轮8K，惰轮9K，显影齿轮10K等。显影驱动齿轮列5K配置为容纳在感光体齿轮4K的轴向宽度，抑制驱动传递装置1K的轴向长度增大。

作为驱动源的K色驱动电机2K安装在支承板12的背面，通过使得其回转轴从背面贯通在支承板12形成的圆孔，在使得电机本体位于支承板12外部的状态下，使得回转轴的前端侧位于支承板12和本体侧板13之间。主动齿轮3K固定在K色驱动电机2K的回转轴的前端。

在驱动电机2K的回转轴的上方，配设作为驱动传递部件的感光体齿轮4K。感光体齿轮4K包括圆盘状的齿轮部4aK，轴部4bK，以及作为嵌合部的凸状联轴器部4cK，齿轮部4aK，轴部4bK，以及凸状联轴器部4cK是分别由相同材料(例如树脂材料)构成的一体成形品。这样，通过设为齿轮部4aK，轴部4bK，以及凸状联轴器部4cK一体成形的感光体齿轮4K，不会产生齿轮向回转轴的安装偏心、凸状联轴器向回转轴的安装偏心。由此，能消除因齿轮及凸状联轴器向回转轴的安装偏心引起的感光体24K的速度变化。

在本体侧板13安装保持部件11K，其由例如聚缩醛树脂等摩擦系数比较小的树脂材料构成，保持感光体齿轮4K和惰轮9K。保持部件11K具有筒状部11aK，感光体齿轮4K在凸状联轴器部4cK的前端贯通形成在本体侧板13的定位孔13aK的状态下，感光体齿轮4K的轴部4bK回转自如地保持在该筒状部11aK的内周面。又，在感光体齿轮4K的支承板12侧侧面的回转中心形成嵌合孔4dK，该嵌合孔4dK通过与设在支承板12的轴部12aK嵌合，感光体齿轮4K支承在支承板12。

感光体齿轮4K的齿轮部4aK的直径比感光体24K的直径大，与主动齿轮3K啮合。通过将齿轮部4aK设为大径，减小与齿轮一齿啮合对应的感光体表面上的齿距误差，能减少副扫描方向的打印浓度不匀(条纹状)的影响。又，将从主动齿轮3K到感光体24K的减速级数设为一级。这是由于为了减少零件数，降低成本，以及减少因啮合误差及偏心引起传递误差的主要原因。减速比系从感光体24K的目标速度和模式特性的关系，根据能得到高效率、高回转精度的速度区域决定。又，凸状联轴器部4cK成为齿形成在轴外周的所谓花键轴。感光体齿轮4K由聚缩醛树脂等摩擦系数比较小的树脂材料构成。

在驱动电机2K的回转轴的下方，配设第一中继齿轮6K，其与主动齿轮3K啮合，固定在回转自如地支承在支承板12的回转轴6aK上。离合器7K包括与第一中继齿轮6K啮合的输入齿轮7aK，与第二中继齿轮8K啮合的输出齿轮7bK，以及离合器轴7cK。离合器轴7cK回转自如地支承在支承板12上。离合器7K伴随通过没有图示的控制部，控制接通/断开电源供给，将输入齿轮7aK的回转驱动力与离合器轴7cK连接，或使得输入齿轮7aK空转。具体地说，若电源供给离合器7K，则输入齿轮7aK的回转驱动力与离合器轴7cK连接，输出齿轮7bK回转。与此相反，若断开对离合器7K供给电源，则即使驱动电机2K回转，输入齿轮7aK在离合器轴7cK上空转，输出齿轮7bK回转停止。

第二中继齿轮8K固定在回转自如地支承在支承板12的回转轴8aK上，与惰轮9K和输出齿轮7bK啮合。惰轮9K回转自如地保持在保持部件11K的筒状部11aK的外周面。显影齿轮10K包括与惰轮9K啮合的齿轮部10aK，以及筒状的凹状联轴器部10bK。通过凹状联轴器部10bK的外周面回转自如地嵌合在设在本体侧板13的轴承，显影齿轮10K回转自如地支承在本体侧板13上。

在K色感光体24K的本体侧板13侧凸缘，设有筒状凹状联轴器部84K，在凹状联轴器部84K的内周面形成内齿。在凹状联轴器部84K的外周面，嵌合设在处理单元26K的壳体26aK的轴承26bK，轴承26bK局部从壳体26aK突出。显影辊81K的回转轴81aK由设在壳体26aK的轴承26cK回转自如地支承，前端从壳体26aK突出。在显影辊81K的回转轴81aK本体侧板侧的前端，设有作为凸状联轴器的花键轴部件85K。

通过将感光体齿轮4K的联轴器部4cK设为凸状，感光体24K侧的联轴器84K设为凹状，与将感光体齿轮4K的联轴器部设为凹状，感光体侧的联轴器设为凸状场合相比，具有以下优点：即，将感光体齿轮4K的联轴器部设为凹状，感光体侧的联轴器设为凸状场合，凸状联轴器从处理单元的壳体26aK突出，联轴器的啮合位置成为壳体26aK的外侧。另一方面，通过将感光体齿轮4K的联轴器部设为凸状，感光体24K侧的联轴器设为凹状，能使得联轴器的啮合位置位于壳体26aK的内部。其结果，与感光体侧的联轴器设为凸状场合相比，能使得联轴器的啮合位置靠近感光体侧，具有能抑制感光体24K偏斜的优点。

又，在本实施形态中，使得感光体24K侧的凹状联轴器部84K形成在凸缘，用轴承26bK将凹状联轴器部84K的外周面支承在壳体26aK上。由此，能取消贯通感光体24K的感光体轴，能减少零件成本，组装成本等，结果，能降低处理单元26K的成本。

另一方面，显影辊侧的联轴器将显影齿轮10K的联轴器部10bK设为凹状，将显影辊81K侧的联轴器85K设为凸状。这是由于显影辊不需要如感光体那样注意速度变化，因此，通过将内齿成型难、成本高的凹状联轴器设在本体侧，降低处理单元26K的成本。

当将K色处理单元26K安装到装置本体时，使得支承感光体24K的轴承26bK从壳体26aK突出的部分嵌合到本体侧板13的定位孔13aK。由此，K色处理单元26K相对装置本体得到定位。又，此时，设在感光体凸缘的凹状联轴器部84K的内齿与感光体齿轮4K的凸状联轴器部4cK的齿啮合。又，设在显影辊81K的回转轴81aK的花键轴部件85K的齿与显影齿轮10K的凹状联轴器部10bK的内齿啮合。

驱动电机2K的驱动力通过主动齿轮3K、感光体齿轮4K传递到感光体24K，同时，通过主动齿轮3K、第一中继齿轮6K、离合器7K、第二中继齿轮8K、惰轮9K、显影齿轮10K传递到显影辊81K。此时，感光体齿轮4K的轴部4bK在保持部件11K的筒状部11aK的内周面滑动，由于感光体齿轮4K和保持部件11K由聚缩醛树脂等摩擦系数比较小的树脂材料形成，因此，能抑制感光体齿轮4K的轴部4bK和保持部件11K的筒状部11aK的内周面的磨耗。又，惰轮9K在保持部件11K的筒状部11aK的外周面滑动，但惰轮9K也由摩擦系数比较小的树脂材料形成，因此，能抑制惰轮9K和筒状部11aK的磨耗。又，也可以在感光体齿轮4K和保持部件11K的筒状部11aK的内周面之间，惰轮9K和保持部件11K的筒状部11aK的外周面之间，分别设有球轴承，用球轴承将感光体齿轮4K以及惰轮9K回转自如地保持在保持部件11K上。

根据本实施形态的K色驱动传递装置1K，惰轮9K通过保持部件11K安装在感光体齿轮4K上。感光体齿轮4K向装置本体的安装系使得感光体齿轮4K的凸状联轴器部4bK贯通保持部件11K的筒状部11aK，使得感光体齿轮4K的轴部4bK和保持部件11K的筒状部11aK嵌合。接着，使得惰轮9K与保持部件11K的外周面嵌合。然后，使得保持部件11K的嵌合突起11bK与本体侧板13的定位孔13aK嵌合，将保持部件11K定位在本体侧板13。由此，保持在保持部件11K的感光体齿轮4K以及通过保持部件11K安装在感光体齿轮4K的惰轮9K定位在本体侧板13的所定位置。并且，通过将设在支承板12的轴部12aK插入嵌合孔4dK，感光体齿轮4K组装在装置本体。又，与此同时，安装在感光体齿轮4K的惰轮9K也组装在装置本体。这样，通过将感光体齿轮4K定位在本体侧板13，安装在装置本体，惰轮9K也定位在本体侧板13，安装在装置本体。由此，与将感光体齿轮4K和惰轮9K个别定位在本体侧板13、安装在装置本体场合相比，能减少组装成本。又，不需要用于将惰轮9K组装在本体侧板13或支承板12的加工，能减少制造成本。又，与将惰轮9K安装到侧板场合相比，能使得驱动传递装置小型化。由此，能实现装置小型化。

如图3，图4所示的驱动传递装置1K中，离合器7K设置为不与感光体齿轮4K对向，容易更换离合器7K，但是，也可以例如图5所示，以离合器7K、惰轮9K、显影齿轮10K构成显影驱动齿轮列，使得离合器7K的一部分与感光体齿轮4K的齿轮部4aK的一部分对向。图5所示构成中，离合器7K的输入齿轮7aK与主动齿轮3K啮合。惰轮9K通过保持部件11K安装在感光体齿轮4K，惰轮9K与离合器7K的输出齿轮7bK和显影齿轮10K啮合。通过这样构成，能进一步使得驱动传递装置小型化。由此，能实现装置小型化。又，从显影辊81K的长寿命化角度考虑，设置离合器7K，也可以设为中继齿轮，代替离合器7K。

另外，较好的是，将惰轮9K以及与惰轮9K啮合的显影齿轮10K设在感光体齿轮4K的齿轮部4aK的处理单元26K侧。通过将惰轮9K以及显影齿轮10K设在感光体齿轮4K的齿轮部4aK的处理单元26K侧，不会因显影齿轮10K的凹状联轴器部10bK妨害感光体齿轮4K的齿轮部4aK，能使得感光体齿轮4K的齿轮部4aK大径化。因此，能使得感光体齿轮4K的齿轮部4aK的一部分大径化到与显影辊的回转轴81aK对向程度。

又，对于主动齿轮3K，使得感光体齿轮4K和第一中继齿轮6K分别啮合，分为从电机2K向感光体24K的驱动传递，以及从电机2K向显影辊81K的驱动传递。由此，显影辊的负载不会影响感光体24K的回转，能抑制感光体24K的回转速度变化。

下面，说明彩色驱动传递装置。

图6是彩色驱动传递装置1YCM的正面图，图7是彩色驱动传递装置1YCM及其周边的截面图，图8是彩色驱动传递装置1YCM的立体图。在以下说明中，仅仅说明彩色驱动传递装置1YCM特征点，与K色的驱动传递装置1K相同构成部分，说明省略。

本实施形态的彩色驱动传递装置1YCM设在装置本体的本体侧板13和支承板12之间。彩色驱动传递装置1YCM包括彩色感光体驱动齿轮列和彩色显影驱动齿轮列，所述彩色感光体驱动齿轮列将作为驱动源的彩色感光体驱动电机2a的驱动力向Y、C、M各自的感光体24Y、24C、24M传递，所述彩色显影驱动齿轮列将作为驱动源的显影驱动电机2b的驱动力向Y、C、M各自的显影辊81Y、81C、81M传递。

彩色感光体驱动齿轮列包括Y、C、M色的感光体齿轮4Y、4C、4M以及感光体惰轮17。Y、C、M色的感光体齿轮4Y、4C、4M与K色感光体齿轮4K构成相同。各感光体齿轮4Y、4C、4M与K色感光体齿轮4K相同，回转自如地保持在安装在本体侧板13的保持部件11K的筒状部11aK的内周面。M色的感光体齿轮4M的齿轮部4aM和C色的感光体齿轮4C的齿轮部4aC与固定在彩色感光体驱动电机2a的回转轴的感光体主动齿轮3a啮合。感光体惰轮17配设在Y色的感光体齿轮4Y和C色的感光体齿轮4C之间，与Y色的感光体齿轮4Y的齿轮部4aY和C色的感光体齿轮4C的齿轮部4aC啮合。

彩色感光体驱动电机2a的驱动力通过感光体主动齿轮3a、M色的感光体齿轮4M传递到M色的感光体24M。又，从感光体主动齿轮3a通过C色的感光体齿轮4C，传递到C色的感光体24C。又，从感光体主动齿轮3a顺序通过C色的感光体齿轮4C，惰轮17，Y色的感光体齿轮4Y，传递到Y色的感光体24Y。

下面，说明彩色显影驱动齿轮列。

第一中继齿轮14和第二中继齿轮15与固定在显影驱动电机2b的回转轴的显影主动齿轮3b啮合。Y色的惰轮9Y与第一中继齿轮14啮合。Y色的惰轮9Y与K色的惰轮9K相同，回转自如地保持在Y色的保持部件11Y的筒状部11aY的外周面。Y色的显影齿轮10Y与Y色的惰轮9Y啮合。

又，C色的惰轮9C与第二中继齿轮15啮合，C色的惰轮9C回转自如地保持在C色的保持部件11C的筒状部11aC的外周面。C色的显影齿轮10C和第三中继齿轮16与C色的惰轮9C啮合。M色的惰轮9M与第三中继齿轮16啮合，M色的惰轮9M回转自如地保持在M色的保持部件11M的筒状部11aM的外周面。M色的惰轮9M与M色的显影齿轮10M啮合。各色的显影齿轮10Y、10C、10M与K色显影齿轮10K构成相同。

显影驱动电机2b的驱动力通过显影主动齿轮3b、第一中继齿轮14、Y色的惰轮9Y、Y色的显影齿轮10Y传递到Y色的显影辊81Y。又，通过显影主动齿轮3b、第二中继齿轮15、C色的惰轮9C、C色的显影齿轮10C传递到C色的显影辊81C。又，通过显影主动齿轮3b、第二中继齿轮15、C色的惰轮9C、第三中继齿轮16、M色的惰轮9M、M色的显影齿轮10M传递到M色的显影辊81M。

即使在彩色驱动传递装置1YCM中，各色惰轮9Y、9C、9M也通过保持部件11Y、11C、11M安装在感光体齿轮4Y、4C、4M。由此，各感光体齿轮4Y、4C、4M定位在本体侧板13，通过将各感光体齿轮4Y、4C、4M组装在装置本体，各色惰轮9Y、9C、9M能定位在本体侧板13，组装在装置本体。由此，与将各色感光体齿轮4Y、4C、4M和各色惰轮9Y、9C、9M个别地定位在本体侧板13、组装在装置本体场合相比，能减少组装成本。又，不需要用于将惰轮9Y、9C、9M组装在本体侧板13或支承板12的加工，能减少制造成本。

又，彩色驱动传递装置1YCM构成彩色显影驱动齿轮列，通过将各色惰轮9Y、9C、9M安装在对应色的感光体齿轮4Y、4C、4M，使得第一中继齿轮14、第二中继齿轮15、第三中继齿轮16的一部分与感光体齿轮的齿轮部4aY、4aC、4aM对向，能使得彩色驱动传递装置1YCM小型化。由此，能实现装置的小型化。

又，彩色驱动传递装置1YCM使得将驱动力赋与各色的显影辊81Y、81C、81M的驱动源和将驱动力赋与各色的感光体24Y、24C、24M的驱动源不同。由此，可以使得将驱动力传递的各色的感光体24Y、24C、24M的路径和将驱动力传递到各显影辊81Y、81C、81M的路径完全不同。由此，各色的显影辊81Y、81C、81M的负载不会对各色的感光体24Y、24C、24M的回转给与影响，能抑制各色的感光体24Y、24C、24M的回转速度变化。

又，即使在该彩色驱动传递装置1YCM中，通过将彩色显影驱动齿轮列收纳在各色的感光体齿轮4Y、4C、4M的轴向宽度，抑制彩色驱动传递装置1YCM的轴向大型化。又，该彩色驱动传递装置1YCM将彩色显影驱动齿轮列设在各色的感光体齿轮的齿轮部4aY、4aC、4aM的处理单元侧，因此，各色的显影齿轮的联轴器部10bY、10bC、10bM不会妨害感光体齿轮的齿轮部4aY、4aC、4aM的大径化。因此，各色的感光体齿轮的齿轮部4aY、4aC、4aM能大径化到其一部分与显影辊的回转轴81aY、81aC、81aM对向程度。由于能使得各色的感光体齿轮的齿轮部4aY、4aC、4aM大径化，因此，能减小与齿轮一齿啮合对应的各色感光体表面上的齿距误差，能减小副扫描方向的打印浓度不匀(条纹状)的影响。

本实施形态的驱动传递装置将驱动电机的驱动力传递到处理单元的感光体24和显影辊81，但是，本发明并不局限于此，也可以构成为将驱动电机的驱动力不是传递到显影辊81，而是传递到充电辊25或供给辊80。又，也可以构成为将传递到显影辊81的驱动力传递到调色剂供给辊80、充电辊25。

又，在本实施形态中，使得惰轮9通过保持部件安装在感光体齿轮，但是，本发明并不局限于此，也可以将惰轮9直接安装在感光体齿轮4的轴部。但是，如本实施形态场合，当惰轮9的回转方向和感光体齿轮4的回转方向成为逆向场合，若将惰轮9直接安装在感光体齿轮4，则相对速度变快，存在磨耗变快的危险。因此，当惰轮9的回转方向和感光体齿轮4的回转方向成为逆向场合，优选使得惰轮9通过保持部件安装在感光体齿轮4，这样，能抑制感光体齿轮4和惰轮9的磨耗。与此相反，当惰轮9的回转方向和感光体齿轮4的回转方向相同场合，相对速度变慢，因此，优选将惰轮9直接安装在感光体齿轮4，能抑制磨耗。又，惰轮9通过保持部件11安装在感光体齿轮4，惰轮9的振动等不会直接传递到感光体齿轮4，还具有能抑制感光体24速度变化的优点。另一方面，将惰轮9直接安装在感光体齿轮4的轴部能减少零件数，具有能降低装置成本的优点。

又，当惰轮9的回转方向和感光体齿轮4的回转方向相同，且惰轮9的回转速度和感光体齿轮4的回转速度相同场合，也可以将惰轮9固定在感光体齿轮。

如上所述，按照本实施形态的驱动传递装置，设有作为驱动传递部件的感光体齿轮4，以及作为驱动齿轮列的显影驱动齿轮列。所述感光体齿轮4系使得作为嵌合部的联轴器部4c和齿轮部4a一体成形，作为单元的处理单元能相对装置本体装卸，所述联轴器部4c与设在所述处理单元的多个回转体之一嵌合，所述齿轮部4a与作为驱动源的驱动电机的主动齿轮3啮合，将驱动力传递到与联轴器部4c嵌合的作为回转体的感光体24，所述显影驱动齿轮列具有多个齿轮，其中之一齿轮与驱动电机2的主动齿轮3啮合，将驱动力传递到与感光体24不同的作为回转体的显影辊81。并且，惰轮9为显影驱动齿轮列的多个齿轮之一，安装在感光体齿轮4。

按照上述构成，通过将感光体齿轮4精度良好地相对本体侧板13组装，能将惰轮9相对本体侧板13精度良好地组装。由此，与将感光体齿轮4以及惰轮9分别个别地精度良好地组装在本体侧板相比，能降低组装成本，能抑制显影辊和感光体的回转速度变化。

又，没有必要在本体侧板上精度良好地加工惰轮9的安装部。其结果，与将感光体齿轮4以及惰轮9分别个别地安装在本体侧板13相比，能抑制本体侧板13的制造成本。

再有，与将显影驱动齿轮列的各齿轮全部安装在侧板的构成相比，能使得装置小型化。

又，通过将显影驱动齿轮列设在感光体齿轮的齿轮部的单元侧，显影驱动齿轮列的用于与显影辊嵌合的联轴器不会妨害感光体齿轮的齿轮部的大径化。由此，感光体齿轮的齿轮部可以大径化到使得齿轮部一部分与显影辊的轴部对向。这样，能使得感光体齿轮的齿轮部大径化，因此，能减小与齿轮一齿啮合对应的各色感光体表面上的齿距误差，能减小副扫描方向的打印浓度不匀(条纹状)的影响。

又，通过将显影驱动齿轮列设在感光体齿轮4的轴向范围内，能抑制驱动传递装置的轴向大型化。

又，惰轮9回转自如地安装在感光体齿轮4，保持部件11回转自如地保持感光体齿轮4，通过保持部件11安装上述惰轮9。具体地说，在保持部件11的筒状部的内周面保持感光体齿轮4的一部分，在保持部件的筒状部的外周面保持惰轮。由此，惰轮振动等不会直接传递到感光体齿轮，能抑制感光体的速度变化。

又，也可以使得惰轮9直接回转自如地安装在感光体齿轮4。由此，与惰轮9通过保持部件安装在感光体齿轮构成相比，能减少零件数，降低装置成本。

又，通过将惰轮安装在感光体齿轮，使得惰轮与感光体齿轮同轴，能以简单构成将惰轮9安装在感光体齿轮。

又，将驱动力传递到显影驱动齿轮列的驱动源与将驱动力传递到感光体齿轮的驱动源不同，因此，显影辊的回转负载不会对感光体产生影响。由此，能抑制感光体的回转速度变化。

又，作为感光体齿轮的嵌合部的联轴器部设为凸状联轴器部，作为嵌合凹部的凹状联轴器部形成在感光体，上述凸状联轴器部具有与上述凹状联轴器部嵌合的凸部。由此，与将感光体侧的联轴器设为凸状，感光体齿轮的联轴器部设为凹状场合相比，能将联轴器的啮合位置设在感光体侧。因此，与将感光体侧的联轴器设为凸状，感光体齿轮的联轴器部设为凹状场合相比，能对感光体抑制振动。

作为单元的处理单元具有多个回转体，能相对装置本体装卸，通过使用上述驱动力传递装置，作为将驱动源的驱动力传递到处理单元的多个回转体的驱动力传递装置，能抑制装置制造成本，同时能得到抑制浓度不匀的图像。

又，通过将驱动传递装置设在装置本体侧，与将驱动传递装置设在处理单元侧的构成相比，能使得处理单元廉价。

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种驱动传递装置，其特征在于：

上述驱动传递装置包括：

通过保持上述驱动传递部件的保持部件，将上述驱动齿轮列的多个齿轮之一安装在上述驱动传递部件，而上述驱动齿轮列的剩余齿轮被安装在装置本体的侧板上；

上述保持部件设为筒状部；

在上述筒状部内周面保持上述驱动传递部件的一部分，在上述筒状部外周面保持安装在上述驱动传递部件的上述驱动齿轮列的齿轮；

上述齿轮列及上述驱动传递部件各自独立传递驱动；

将上述驱动齿轮列的多个齿轮之一以及上述驱动传递部件分别保持在保持部件，各自独立传递驱动；通过使得上述驱动传递部件贯通齿轮内周，齿轮和上述驱动传递部件的一部分设置为空间重叠，并将上述保持部件的筒状部配置在齿轮的内周和上述驱动传递部件的外周之间。

2.根据权利要求1所述的驱动传递装置，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的驱动传递装置，其特征在于：

将上述驱动齿轮列设在上述驱动传递部件的轴向范围内。

4.根据权利要求1或2所述的驱动传递装置，其特征在于：

5.根据权利要求1或2所述的驱动传递装置，其特征在于：

6.根据权利要求1或2所述的驱动传递装置，其特征在于：

7.根据权利要求1或2所述的驱动传递装置，其特征在于：

8.一种图像形成装置，包括：

单元，具有多个回转体，可相对装置本体装卸；以及

使用权利要求1-7中任一个记载的驱动传递装置，作为上述驱动力传递装置。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于：

上述驱动传递部件传递驱动力的回转体是像载置体。

10.根据权利要求8或9所述的图像形成装置，其特征在于：

上述驱动传递装置设在装置本体侧。