CN101233368A

CN101233368A - 加热烹调器

Info

Publication number: CN101233368A
Application number: CNA2006800284308A
Authority: CN
Inventors: 山本义和; 西岛正浩; 植木敏明
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2026-07-26
Also published as: US8161870B2; KR100951972B1; CN100595487C; JP2007040565A; EP1914479A1; US20090038481A1; JP3876267B1; KR20080031994A; WO2007015398A1

Abstract

本发明的加热烹调器具有：产生用于加热烹调的蒸汽的蒸汽产生装置；用于存储待供给到蒸汽产生装置中的水的装卸式水箱；将水从水箱供给到蒸汽产生装置中的泵(35)；将蒸汽产生装置内的水排出到水箱的排水阀(70)；在已利用泵(35)向蒸汽产生装置供水时开始计时的第1计时器(TM1)；以及包括用于告知排出水箱内的水的报知部的操作面板(11)。在上述第1计时器(TM1)的计时经过第一既定时间时，控制装置(80)利用操作面板(11)告知排出水箱内的水。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及加热烹调器。

背景技术

以往，作为加热烹调器，已知有从装卸自如地安装于本体的供水箱向蒸汽产生装置供水的烹调器(例如参见日本特开2004-11995号公报)。该加热烹调器利用计时器计算出从供水箱安装于本体上起算的经过时间，当判断为既定时间以上时，利用报知机构告知要对供水箱进行换水的要求。由此，预先防止将存在卫生方面问题的供水箱内的旧水用于产生蒸汽的问题。

但是，在上述加热烹调器中，由于蒸汽产生装置内的加热后的残留水因漂白粉蒸发而容易腐臭，故对加热烹调后的蒸汽产生装置内残留水不加处置地放置不管会导致在烹调食物方面存在不卫生的问题。

因此，本申请人制作出了如下的加热烹调器，即，将加热烹调后的蒸汽产生装置内的残留水排出到存留着要供给到蒸汽产生装置中的水的水箱内，而将返回到水箱内的水加以再利用。该加热烹调器是为了容易理解本发明而说明的，既非公知技术也不是现有技术。

在该加热烹调器中，由于使加热后的蒸汽产生装置内的容易腐臭的残留水返回到水箱内，故水箱内的水质劣化程度因蒸汽产生装置内的排水频率而大幅变化。因此，仅靠在水箱安装于本体上起算经过了既定时间时报知要对水箱换水的要求，是无法进行相应于箱内的水质劣化的最合适的换水的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热烹调器，其将蒸汽产生装置内的残留水排出到存留着要供给到蒸汽产生装置中的水的箱内而加以再利用，能够进行相应于箱内的水质劣化的最合适的换水。

为了达到上述目的，本发明的加热烹调器具有：产生用于加热烹调的蒸汽的蒸汽产生装置；存储待供给到上述蒸汽产生装置中的水的装卸式水箱；将水从上述水箱供给到上述蒸汽产生装置中的供水部；将上述蒸汽产生装置内的水排出到上述水箱中的排水部；在已利用上述供水部向上述蒸汽产生装置供水时开始计时的第1计时器；用于告知排出上述水箱内的水的报知部；以及控制上述供水部、上述排水部和上述报知部的控制装置；在上述第1计时器的计时经过第一既定时间时，上述控制装置使上述报知部告知排出上述水箱内的水。

根据上述方案，利用供水部从水箱向蒸汽产生装置供水，并将蒸汽产生装置所产生的蒸汽用于加热烹调。并且，通过排水部向水箱中排出蒸汽产生装置内的加热后的残留水，从而预防蒸汽产生装置内的残留水的腐臭，并且，能够使蒸汽产生装置内的加热后的残留水返回到水箱中而加以再利用。在这样的加热烹调器中，在利用供水部向蒸汽产生装置供水时开始第1计时器的计时。在第1计时器的计时经过第一既定时间时，上述控制装置使报知部告知使用者排出水箱内的水。由此，使用者卸下水箱并排出水箱内的水，然后，将装入新水的水箱装入加热烹调器本体中，从而能够相应于水箱内的水质劣化情况而进行最合适的换水。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，具有检测上述水箱的装卸状态的水箱用传感器，在上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水且在排水后利用上述水箱用传感器检测出已卸下上述水箱时，上述控制装置使上述第1计时器复位。

根据上述实施方式，在排水部排出蒸汽产生装置内的水后、利用水箱用传感器检测出已卸下水箱时，上述控制装置使第1计时器复位。由此，能够在接下来安装上水箱并利用供水部向蒸汽产生装置供水时重新开始用于水箱的排水管理的第1计时器的计时。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，具有在结束加热烹调、利用上述蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束时开始计时的第2计时器，在上述第2计时器的计时经过第二既定时间时，上述控制装置使上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水。

根据上述实施方式，在结束加热烹调、利用蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束时，开始第2计时器的计时。在第2计时器的计时经过第二既定时间时，控制装置使排水部排出蒸汽产生装置内的水。因此，并非立刻排出加热烹调后的蒸汽产生装置内的高温水，而是在冷却到某种程度的状态下进行排水，故能够防止排水路径和水箱在高热下的损伤。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，具有检测上述水箱内的水位的水箱用水位传感器，在上述第2计时器的计时经过上述第二既定时间且利用上述水箱用水位传感器检测出的上述水箱内水位非满水水位时，上述控制装置使上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水。

根据上述实施方式，在第2计时器的计时经过第二既定时间且利用水箱用水位传感器检测出的水箱内水位非满水水位时，控制装置使排水部排出蒸汽产生装置内的水。因此，能够防止在水箱内的水位已满的状态下排出蒸汽产生装置内的水而导致水从水箱内溢出。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，在上述第2计时器的计时经过上述第二既定时间且利用上述水箱用水位传感器检测出的上述水箱内水位是满水水位时，上述控制装置使上述报知部告知排出上述水箱内的水。

根据上述实施方式，在第2计时器的计时经过第二既定时间且利用水箱用水位传感器检测出的水箱内水位是满水水位时，控制装置使报知部告知使用者要排出水箱内的水。由此，在使用者卸下水箱、排出水箱内的水后，通过安装空的或水量减少了的水箱，能够将蒸汽产生装置内的水排出到水箱内。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，具有检测上述水箱的装卸状态的水箱用传感器，上述报知部具有告知安装上述水箱的功能，在上述第2计时器的计时经过上述第二既定时间且利用上述水箱用传感器检测出并未安装上述水箱时，上述控制装置使上述报知部告知安装上述水箱。

根据上述实施方式，在第2计时器的计时经过第二既定时间且利用水箱用传感器检测出并未安装水箱时，控制装置使报知部告知使用者安装水箱。由此，使用者通过安装空的或水量减少了的水箱，能够将蒸汽产生装置内的水排出到水箱内。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，在已利用上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水时，上述控制装置使上述第2计时器复位。

根据上述实施方式，在已利用排水部排出蒸汽产生装置内的水时，控制装置使第2计时器复位，故能够在接下来向蒸汽产生装置供水、并结束加热烹调、利用蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束时，重新开始用于蒸汽产生装置的排水管理的第2计时器的计时。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，具有检测上述蒸汽产生装置内的水温的水温传感器，在结束加热烹调、利用上述蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束后，当利用上述水温传感器检测出的上述蒸汽产生装置内的水温为既定温度以下时，上述控制装置使上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水。

根据上述实施方式，在结束加热烹调、利用蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束后，当利用水温传感器检测出的蒸汽产生装置内的水温为既定温度以下时，控制装置使排水部排出蒸汽产生装置内的水。此时，将既定温度设定为例如60℃，从而等待排水直至蒸汽产生装置内的水温变成低温为止。因此，并非立刻排出加热烹调后的蒸汽产生装置内的高温水而是排出冷却到某种程度的水，故能够防止排水路径和水箱在高热下的损伤。

本发明的一个实施方式的加热烹调器的特征在于，具有将与被进行输入操作的键相应的信号输出到上述控制装置中的键输入部，当上述第1计时器的计时经过上述第一既定时间时，上述控制装置不接受上述键输入部的至少进行加热烹调的键的输入。

根据上述实施方式，当第1计时器的计时经过第一既定时间时，控制装置不接受键输入部的至少进行加热烹调的键的输入，从而不能开始加热烹调，故能够防止采用水质已劣化的水箱内的水来进行烹调的问题。

如上所述，根据本发明的加热烹调器，将蒸汽产生装置内的残留水排出到存留着要供给到蒸汽产生装置中的水的水箱内而加以再利用，能够相应于水箱内的水质劣化进行最合适的换水。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的加热烹调器的外观立体图。

图2是打开了上述加热烹调器的门的状态下的外观立体图。

图3是表示上述加热烹调器的基本结构的概略结构图。

图4是上述加热烹调器的控制框图。

图5是表示上述加热烹调器的主要部分结构的示意图。

图6是说明上述加热烹调器的控制装置动作的流程图。

图7是图6的后续流程图。

具体实施方式

下面根据图示的实施方式详细地说明本发明的加热烹调器。

图1是本发明的一个实施方式的加热烹调器1的外观立体图，在长方体形状的本体壳体10的正面设有以下端侧的边为大致中心转动的门12。在门12的右侧设有包括键输入部和报知部的操作面板11，在门12的上部设有手柄13，并且，在门12的大致中央设有耐热玻璃制的窗14。

另外，图2表示打开了上述加热烹调器1的门12的状态下的外观立体图，在本体壳体10内设有长方体形状的加热室20。加热室20在面向门12的正面侧具有开口部20a，由不锈钢板形成加热室20的侧面、底面和顶面。另外，门12的面向加热室20的一侧由不锈钢板形成。加热室20的周围和门12的内侧配置有隔热材料(未图示)，以将加热室20内和外部隔热。

另外，在加热室20的底面载置有不锈钢制的托盘21，在托盘21上放置用于载置被加热物的不锈钢线材制的搁架22。在打开门12的状态下，门12的上表面侧大致水平，在取出被加热物时，可暂时将其放置在门12的上表面上。

而且，在本体壳体10的加热室20的左侧设有水箱用收纳部100，该水箱用收纳部100用于收纳装卸式的水箱30。水箱30从前表面侧向后表面侧插入水箱用收纳部100中。

图3是表示加热烹调器1的基本结构的概略构成图。如图3所示，加热烹调器1具有加热室20、存储蒸汽用水的水箱30、使自水箱30供给的水蒸发的蒸汽产生装置40、对来自蒸汽产生装置40的蒸汽进行加热蒸汽升温装置50、以及控制蒸汽产生装置40和蒸汽升温装置50等的控制装置80。

在置于加热室20内的托盘21上载置有格子状的搁架22，在该搁架22的大致中央放置被加热物90。

另外，设置在水箱30下侧的连接部30a与设置在接合部31的漏斗形状的承接口31a连接。在从接合部31向上方延伸的第一供水管32的另一端连接着作为供水部的一个例子的泵35的吸入侧，在该泵35的排出侧连接着第二供水管33的一端。此外，在接合部31的附近配置有检测水箱30的装卸状态的水箱用传感器73。

第二供水管33呈从垂直配置的部分起弯曲成大致水平的L字型，在第二供水管33的另一端连接着辅助水箱39。在辅助水箱39的下端连接着第三供水管34的一端，该第三供水管34的另一端与蒸汽产生装置40的下端相连。另外，在蒸汽产生装置40的连接着第三供水管34的下端，连接着作为排水部的一个例子的排水阀70的一端。在排水阀70的另一端连接着排水管71的一端，排水管71的另一端与水箱30的上侧相连。在水箱30的排水管71的另一端下侧配置有过滤器72。辅助水箱39的上部通过排气管道65与大气相连通。

蒸汽产生装置40具有在下侧连接着第三供水管34的另一端的罐41、配置于罐41内的底面附近的加热器部42、配置于罐41内的加热器部42的上侧附近的罐用水位传感器43、配置于罐41内的罐用水温传感器47、以及安装在罐41上侧的蒸汽吸引喷射器44。并且，在设置于加热室20侧面上部的吸入口25的外侧，设置着风扇罩26。利用配置于风扇罩26内的送风风扇28，从吸入口25吸入加热室20内的蒸汽。吸入的蒸汽通过第一管61和第二管62被送入到蒸汽产生装置40的蒸汽吸引喷射器44的入口侧。第一管61大致水平地配置，其一端与风扇罩26相连。第二管62大致垂直地配置，其一端与第一管61的另一端相连，另一端与蒸汽吸引喷射器44的内喷嘴45的入口侧相连。

蒸汽吸引喷射器44具有包围内喷嘴45外侧的外喷嘴46，内喷嘴45的排出侧与罐41的内部空间相连通。蒸汽吸引喷射器44的外喷嘴46的排出侧与第三管63的一端相连，而第三管63的另一端连接着蒸汽升温装置50。

由风扇罩26、第一管61、第二管62、蒸汽吸引喷射器44、第三管63以及蒸汽升温装置50形成循环路径60。另外，在设置于加热室20侧面下侧的排气口27上连接着排放通道64的一端，排放通道64的另一端连接于排气管道65的一端。在排气管道65的另一端设置着排气口66。在排放通道64的排气管道65侧，外嵌安装着散热器69。

形成循环路径60的第一管61和第二管62的连接部通过排出路径67与排气管道65相连。在排出路径67的第一管61、第二管62的连接侧配置着开关排出路径67的风门68。

另外，蒸汽升温装置50在加热室20的顶壁侧且在大致中央具有盘形罩51和蒸汽加热用加热器52。该盘形罩51的开口朝向下侧。该蒸汽加热用加热器52配置于盘形罩51内。盘形罩51的底面由设置于加热室20顶壁面的金属制的顶壁面板54形成。在顶壁面板54上形成多个顶壁蒸汽喷出口55。顶壁面板54的上下两面利用涂装等加工成暗色。也可以利用因重复使用而变成暗色的金属材料或暗色的陶瓷成型品来形成顶壁面板54。

而且，蒸汽升温装置50分别连接着沿加热室20的左右两侧延伸的蒸汽供给通道23(在图3中仅示出了一个)的一端。蒸汽供给通道23的另一端沿着加热室20的两侧面向下方延伸，与设置在加热室20两侧面且下侧的侧面蒸汽喷出口24相连。

下面对图4所示的加热烹调器1的控制框图进行说明。

如图4所示，在控制装置80上连接着送风风扇28、蒸汽加热用加热器52、风门68、排水阀70、蒸汽产生用加热器42、水箱用传感器73、水箱用水位传感器36、辅助水箱用水位传感器91、操作面板11、罐用水位传感器43、罐用水温传感器47以及泵35。另外，在控制装置80上连接着用于管理水箱30的排水的第1计时器TM1、以及用于管理蒸汽产生装置40的罐41内水的排水的第2计时器TM2。操作面板11将相应于输入键的信号输入到控制装置80。

控制装置80包括微计算机和输入输出电路等，基于来自操作面板11、罐用水位传感器43、罐用水温传感器47、水箱用传感器73、水箱用水位传感器36以及辅助水箱用水位传感器91的信号、和来自第1计时器TM1、第2计时器TM2的信号，按照既定的程序来控制送风风扇28、蒸汽加热用加热器52、风门68、排水阀70、蒸汽产生用加热器42、操作面板11和泵35。

在上述结构的加热烹调器1中，按下操作面板11中的电源开关(未图示)、打开电源，通过操作操作面板11而开始运行加热烹调。这样，首先，控制装置80关闭排水阀70，在用风门68关闭排出路径67的状态下开始泵35的运转。利用泵35，从水箱30经由第一～第三供水管32～34向蒸汽产生装置40的罐41内供水。在罐用水位传感器43和辅助水箱用水位传感器91检测出罐41内的水位到达既定水位时，停止泵35、停止供水。在此，利用罐用水位传感器43和辅助水箱用水位传感器91来检测罐41内的水位，但是，也可以仅利用辅助水箱用水位传感器91来检测罐41内的水位。

接着，对蒸汽产生用加热器42通电，利用蒸汽产生用加热器42对存留在罐41内的既定量的水进行加热。

然后，在对蒸汽产生用加热器42通电的同时或者在罐41内的水温到达既定温度(例如60℃)时，打开送风风扇28，并且接通蒸汽升温装置50的蒸汽加热用加热器52。这样，送风风扇28从吸入口25吸入加热室20内的空气(包括蒸汽)，并将空气(包括蒸汽)送出到循环路径60中。由于送风风扇28采用离心式风扇，故较之螺旋桨式风扇能够产生更高压。而且，送风风扇28所采用的离心式风扇利用直流马达高速旋转，从而能够很快地增加循环气流的流速。

接下来，蒸汽产生装置40的罐41内的水沸腾，产生饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽在蒸汽吸引喷射器44处与通过循环路径60的循环气流汇合。从蒸汽吸引喷射器44喷出的蒸汽通过第三管63以高速流入蒸汽升温装置50。

流入蒸汽升温装置50的蒸汽被蒸汽加热用加热器52加热成为大致300℃(因烹调对象而异)的过热蒸汽。该过热蒸汽的一部分从设置于下侧的顶壁面板54上的多个顶壁蒸汽喷出口55朝向加热室20内的下方喷出。另外，过热蒸汽的另一部分通过设置在蒸汽升温装置50左右两侧的蒸汽供给通道23，从加热室20两侧面的侧面蒸汽喷出口24喷出。

在此，在加热室20内产生在中央部上升而在其外侧下落的形式的对流。对流的蒸汽按顺序被吸入到吸入口25中、通过循环路径60、进而再次返回到加热室20内，反复进行这样的循环。

这样，通过在加热室20内形成过热蒸汽的对流，能够在均匀地维持加热室20内的温度、湿度分布的同时，将来自蒸汽升温装置50的过热蒸汽从顶壁蒸汽喷出口55和侧面蒸汽喷出口24喷出，可使蒸汽更高效地与载置于搁架24上的被加热物90产生碰撞。这样，利用过热蒸汽的碰撞来加热被加热物90。此时，即使利用接触于被加热物90表面的过热蒸汽在被加热物90的表面产生结露时所释放的潜热，也能够加热被加热物90。由此，可以将过热蒸汽的大量热切实、迅速且均匀地赋予被加热物90的整个面。因此，可实现无差异、质量好的加热烹调。另外，由于充满了过热蒸汽的加热室20内成为大约1％左右的低氧浓度状态，故抑制了被加热物90的氧化，不会出现损害维生素C等的问题。

另外，在上述加热烹调的运转中，加热室20内的蒸汽量随着时间的流逝而增加，多余量的蒸汽通过排气口27经由排放通道64和排气管道65、从排气口66排放到外部。此时，利用设置在排放通道64中的散热器69来冷却通过排放通道64的蒸汽并使之产生结露，由此，抑制了蒸汽不作任何处理就被排放到外部的问题。因散热器69而在排放通道64内结露的水沿排放通道64内流下并被导向托盘21，在烹调结束后，与烹调时产生的水一起进行处理。

在烹调结束后，利用控制装置80在操作面板11上显示烹调结束的信息，并且，由设置在操作面板11上的蜂鸣器(未图示)产生信号音。由此，当获知烹调结束的使用者打开门12时，控制装置80利用传感器(未图示)检测到门12已经打开，从而瞬时打开排出路径67的风门68。由此，循环路径60的第一管61经由排出路径67与排气管道65连通，加热室20内的蒸汽利用送风风扇28、经由吸入口25、第一管61、排出路径67和排气管道65、从排气口66排出。该风门动作在烹调过程中操作者打开门12时也是同样的。因此，使用者不会暴露于蒸汽中，能够安全地将被加热物90从加热室20内取出。

另外，图5是用于说明检测蒸汽产生装置40的罐41内的水位和水箱30内的水位的装置的示意图。图3所示的加热烹调器1的基本结构中未示出的部分如下。即，在利用第三供水管34与罐41的底部相连通且向大气开放的辅助水箱39中，配置辅助水箱用水位传感器91。另外，设有使从辅助水箱39溢出的水返回传感器单元37的排水路径92。在该传感器单元37中配置水箱用水位传感器36。

另外，从排水阀70排出的罐41内的水，经由排水管71和过滤器72而返回到水箱30中。

此时，辅助水箱用水位传感器91，由于设置于不被直接加热的辅助水箱39中，故无须考虑耐热性和附着水垢等问题，并且，由于在向大气开放的空间中使用，故可使用各种水位检测方法。在本实施方式中，辅助水箱用水位传感器91的水位检测方法不限于采用电极的方法，也可以利用其它方法来检测水位。

在上述结构中，若水箱30连接于接合部31，则水通过接合部31流入传感器单元37中，并且，水在传感器单元37内上升直至与水箱30同一水位的位置。由此，通过利用水箱用水位传感器36检测传感器单元37内的水位，就可以检测出水箱30内的水位。

若关闭排水阀70而驱动泵35，则从水箱30向辅助水箱39内供水。这样，辅助水箱39的底部通过第三供水管34与罐41的底部相连通，故通过第三供水管34也向罐41内供水，并且，罐41内的水位总是保持与辅助水箱39内的水位相同。由此，通过利用辅助水箱用水位传感器91检测辅助水箱39内的水位，就可以检测出罐41内的水位。

图6、图7表示用于说明上述加热烹调器1的控制装置80的动作的流程图。根据图6、图7，对水箱30和蒸汽产生装置40的排水处理进行如下说明。

首先，当开始进行处理时，在图6所示的步骤S1中，使第1计时器TM1、第2计时器TM2复位。

接着进入到步骤S2，利用水箱用传感器73判断是否安装了水箱30。在未安装水箱30的情况下，反复进行步骤S2直至安装了水箱30为止；在安装了水箱30的情况下，进行步骤S3。

在步骤S3中，利用使用者对操作面板11的操作来判断是否选择了水使用菜单。在选择了水使用菜单的情况下，进行步骤S11。

在步骤S11中，使泵35运转而向蒸汽产生装置40的罐41内供水。

接着，进行步骤S12，判断第1计时器TM1是否在进行计时。在第1计时器TM1处于计时中的情况下，进行步骤S14；而在第1计时器TM1并未处于计时中的情况下，进行步骤S13。

接着，在步骤S13中启动第1计时器TM1，进行步骤S14。

在步骤S14中，根据选择的菜单来进行加热烹调。当加热烹调结束时，进行步骤S15，启动第2计时器TM2，进行图7所示的步骤S21。

接下来，在图7所示的步骤S21中判断第2计时器TM2的计时是否为60分钟(第二既定时间)以上。在第2计时器TM2的计时为60分钟以上时，进行步骤S22；而在第2计时器TM2的计时不足60分钟时，返回到图6所示的步骤S2。

在步骤S22中，判断由罐用水温传感器47检测出的蒸汽产生装置40的罐41内的水温是否为60℃(既定温度)以下。在罐41内的水温为60℃以下时，进行步骤S23；而在罐41内的水温超过60℃时，返回图6所示的步骤S2。

在步骤S23中，利用水箱用传感器73检测水箱30的装卸状态，判断是否存在水箱30。在存在水箱30时，进行步骤S24；而在没有水箱30时，返回图6所示的步骤S2。

在步骤S24中，利用水箱用水位传感器36检测水箱30内的水位，判断水箱30是否存满水。在水箱30并未存满水时，进行步骤S25，打开排水阀70，排出罐41内的水。

接着，进行步骤S26，在对第2计时器TM2进行复位后，返回图6所示的步骤S2。

另一方面，当在步骤S24中判断水箱30存满水时，进行步骤S27，要求对水箱30进行排水。也就是说，在操作面板11的显示部显示“请对水箱进行排水”，从而告知使用者要排出水箱30内的水。此时，不接受对操作面板11进行的除了水箱30的排水操作以外的操作。即，不接受进行加热烹调的键的操作。

另外，在步骤S3中，当判断未选择水使用菜单时，进行步骤S4，判断是否未进行罐41内的排水处理。在进行了罐41内的排水处理时，进行步骤S5；而在没有进行罐41内的排水处理时，进行图7所示的步骤S21。

在步骤S5中判断第1计时器TM1的计时是否超过15小时(第一既定时间)。在第1计时器TM1的计时不足15小时的情况下，返回步骤S2；在第1计时器TM1的计时为15小时以上时，进行步骤S6。

在步骤S6中要求对水箱30进行排水。此时也与步骤S27同样，在操作面板11的显示部显示“请对水箱进行排水”，从而告知使用者要排出水箱30内的水，不接受对操作面板11进行的除了水箱30的排水操作以外的操作。即，不接受进行加热烹调的键的操作。

这样，根据上述方案的加热烹调器1，利用作为供水部的泵35从水箱30向蒸汽产生装置40供水，并将在蒸汽产生装置40中产生的蒸汽用于加热烹调器。并且，利用作为排水部的排水阀70将蒸汽产生装置40内的加热后的残留水排出到水箱30中，从而预先防止加热烹调后的蒸汽产生装置40内的残留水发生腐臭，并且，能够使蒸汽产生装置40内的加热后的残留水返回到水箱30中而加以再利用。在这样的加热烹调器1中，在利用泵35向蒸汽产生装置40供水时开始第1计时器TM1的计时。当第1计时器TM1的计时经过了第一既定时间(在本实施方式中为15小时)时，上述控制装置80在包括报知部的操作面板11上告知使用者要排出水箱30内的水。

由此，在使用者拆下水箱30而排出水箱30内的水后，安装上装入新水的水箱30，由此，能够进行相应于水箱30内的水质劣化的最合适的换水。

另外，上述控制装置80，在利用排水部即排水阀70排出蒸汽产生装置40的罐41内的水后，当水箱用传感器73检测出卸下水箱30时，由于控制装置80使第1计时器TM1复位，故当接下来安装了水箱30并利用供水部即泵35向蒸汽产生装置40供水时，将重新开始水箱30的排水管理用的第1计时器TM1的计时。

另外，在结束加热烹调、利用蒸汽产生装置40产生蒸汽的操作结束时，开始第2计时器TM2的计时。当第2计时器TM2的计时经过了第二既定时间(在本实施方式中为60分钟)时，控制装置80打开排水部即排水阀70来排出蒸汽产生装置40的罐41内的水。因此，并非立刻排出加热烹调后的蒸汽产生装置40内的高温水而是在某种程度的低温状态下进行排水，故能够防止排水路径和水箱30在高热下的损伤。

另外，当第2计时器TM2的计时经过了第二既定时间(在本实施方式中为60分钟)且由水箱用水位传感器36检测出的水箱30内的水位并不满时，控制装置80打开排水阀70、排出蒸汽产生装置40的罐41内的水。因此，能够防止在水箱30内的水位已满的状态下排出罐41内的水而导致水从水箱30内溢出的问题。

另外，当第2计时器TM2的计时经过第二既定时间(在本实施方式中为60分钟)且由水箱用水位传感器36检测出的水箱30内的水位已满时，控制装置80利用包括报知部的操作面板11告知使用者要排出水箱30内的水。由此，在使用者卸下水箱30、排出水箱30内的水后，通过安装空的或水量少的水箱30，能够将蒸汽产生装置40的罐41内的水排出到水箱30内。

当第2计时器TM2的计时经过第二既定时间(在本实施方式中为60分钟)且由水箱用传感器73检测出未安装水箱30时，控制装置80利用包括报知部的操作面板11的显示(或声音)告知使用者要安装水箱30。由此，使用者通过安装空的或水量减少了的水箱30，能够将蒸汽产生装置40的罐41内的水排出到水箱30内。

在打开排水部即排水阀70而排出了蒸汽产生装置40的罐41内的水时，由于控制装置80使第2计时器TM2复位，故能够在接下来向蒸汽产生装置40供水、结束加热烹调、利用蒸汽产生装置40产生蒸汽的操作结束时，将重新开始蒸汽产生装置40的排水管理用的第2计时器TM2的计时。

在结束加热烹调、利用蒸汽产生装置40产生蒸汽的操作结束后，当利用水温传感器检测出的蒸汽产生装置40的罐41内的水温在既定温度(在本实施方式中为60℃)以下时，控制装置80打开排水阀70来排出罐41内的水。因此，并非立刻排出加热烹调后的蒸汽产生装置40内的高温水而是排出水温下降到既定温度以下的水，故能够防止排水路径和水箱30在高热下的损伤。

若第1计时器TM1的计时经过了第一既定时间(在本实施方式中为15小时)，则控制装置80不接受操作面板11的进行加热烹调的键的操作，从而不开始加热烹调，故能够防止使用水质已经劣化的箱内水进行烹调。

在上述实施方式中，对采用蒸汽产生装置40和蒸汽升温装置50的加热烹调器进行了说明，但加热烹调器并不局限于此，本发明也可适用于将来自蒸汽产生装置的蒸汽供给到加热室来进行烹调的加热烹调器。

Claims

1.一种加热烹调器，具有：

产生用于加热烹调的蒸汽的蒸汽产生装置；

存储待供给到上述蒸汽产生装置中的水的装卸式水箱；

将水从上述水箱供给到上述蒸汽产生装置中的供水部；

将上述蒸汽产生装置内的水排出到上述水箱中的排水部；

在已利用上述供水部向上述蒸汽产生装置供水时开始计时的第1计时器；

用于告知排出上述水箱内的水的报知部；以及

控制上述供水部、上述排水部和上述报知部的控制装置；

在上述第1计时器的计时经过第一既定时间时，上述控制装置使上述报知部告知排出上述水箱内的水。

2.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，具有检测上述水箱的装卸状态的水箱用传感器，

在上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水且在排水后利用上述水箱用传感器检测出已卸下上述水箱时，上述控制装置使上述第1计时器复位。

3.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，具有在结束加热烹调、利用上述蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束时开始计时的第2计时器，

在上述第2计时器的计时经过第二既定时间时，上述控制装置使上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水。

4.如权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，具有检测上述水箱内的水位的水箱用水位传感器，

在上述第2计时器的计时经过上述第二既定时间且利用上述水箱用水位传感器检测出的上述水箱内水位非满水水位时，上述控制装置使上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水。

5.如权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，在上述第2计时器的计时经过上述第二既定时间且利用上述水箱用水位传感器检测出的上述水箱内水位是满水水位时，上述控制装置使上述报知部告知排出上述水箱内的水。

6.如权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，具有检测上述水箱的装卸状态的水箱用传感器，

上述报知部具有告知安装上述水箱的功能，

在上述第2计时器的计时经过上述第二既定时间且利用上述水箱用传感器检测出并未安装上述水箱时，上述控制装置使上述报知部告知安装上述水箱。

7.如权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，在已利用上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水时，上述控制装置使上述第2计时器复位。

8.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，具有检测上述蒸汽产生装置内的水温的水温传感器，在结束加热烹调、利用上述蒸汽产生装置产生蒸汽的操作结束后，当利用上述水温传感器检测出的上述蒸汽产生装置内的水温为既定温度以下时，上述控制装置使上述排水部排出上述蒸汽产生装置内的水。

9.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，具有将与被进行输入操作的键相应的信号输出到上述控制装置中的键输入部，

当上述第1计时器的计时经过上述第一既定时间时，上述控制装置不接受上述键输入部的至少进行加热烹调的键的输入。