CN100483031C - 蒸汽烹调器 - Google Patents

Abstract

在进行借助蒸汽升温装置的第1蒸汽加热加热器(52)来使加热室内升温而达到目标预热温度(第1既定温度)的预热运转后，进行加热烹调运转，借助蒸汽升温装置的第1蒸汽加热加热器(52)对由蒸汽产生装置的加热器部(42A、42B)加热蒸汽产生装置内的水而得到的蒸汽进行升温并供给到加热室中。此时，若预热运转中由箱内温度传感器(81)检测的加热室内的箱内温度变为比目标预热温度低的蒸汽产生开始温度(第2既定温度)以上，则控制装置(80)判定满足了蒸汽产生开始条件，借助蒸汽产生装置的加热器部(42A、42B)加热蒸汽产生装置内的水。

Description

蒸汽烹调器

技术领域

本发明涉及蒸汽烹调器。

背景技术

以往，作为使用蒸汽而对食品等被加热物进行加热烹调的蒸汽烹调器，有向烘箱内送入过热蒸汽的蒸汽烹调器(参照特开平8-49854号公报)。该蒸汽烹调器，具有在罐体内设置加热器而产生蒸汽的蒸汽产生装置、和将由该蒸汽产生装置产生的蒸汽加热而由此生成过热蒸汽的蒸汽过热器，将在蒸汽过热器中生成的过热蒸汽送入烘箱内烹调食品。

但是，在上述蒸汽烹调器中，在进行利用蒸汽的加热烹调时，进行的是下述加热烹调，即，首先进行将加热室内升温至既定温度的预热运转，之后，将被加热物放入加热室内而切换到加热烹调运转，通过蒸汽过热器将由蒸汽产生装置产生的蒸汽加热并供给到加热室内。但是，在上述蒸汽烹调器中，由于在切换到加热烹调运转后才给蒸汽产生装置的加热器通电，所以蒸汽产生装置内的水温上升需要时间，存在向加热室内的蒸汽供给的开始迟缓的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种烹调完成良好的蒸汽烹调器，其在从预热运转向加热烹调运转切换时可迅速开始向加热室的蒸汽供给，能缩短烹调时间。

为了实现上述目的，本发明的蒸汽烹调器特征在于，包括：借助加热器来加热水而产生蒸汽的蒸汽产生装置；用于借助从上述蒸汽产生装置供给的蒸汽来加热被加热物的加热室；借助加热器使上述加热室内升温的升温装置；和控制装置，控制上述蒸汽产生装置的加热器和上述升温装置的加热器，使得在进行借助上述升温装置的加热器使上述加热室内升温而达到目标预热温度的预热运转后，进行加热烹调运转，即借助上述升温装置的加热器对由上述蒸汽产生装置的加热器加热上述蒸汽产生装置内的水而得到的蒸汽进行升温并供给到上述加热室中，上述控制装置，若判定在上述预热运转中满足了蒸汽产生开始条件，则借助上述蒸汽产生装置的加热器加热上述蒸汽产生装置内的水。

根据上述构成的蒸气烹调器，通过升温装置的加热器使来自上述蒸汽产生装置的蒸汽升温，并将该升温后的蒸汽供给到加热室中而加热食品等被加热物。在该加热烹调中，烹调的最初阶段不向加热室中放入被加热物而进行预热运转，借助基于升温装置的加热器的加热使加热室内达到目标预热温度，若控制装置判定在该预热运转中满足了蒸汽产生开始条件，则借助蒸汽产生装置的加热器加热蒸汽产生装置内的水而产生蒸汽。然后，在上述加热室内达到目标预热温度而结束预热运转后，进行加热烹调运转，借助升温装置的加热器使由蒸汽产生装置的加热器加热蒸汽产生装置内的水而得到的蒸汽升温并供给到加热室内。于是，通过在预热运转中预先将蒸汽产生装置内的水加温，可在从预热运转向接下来的加热烹调运转切换时使向加热室的蒸汽供给快速地开始，可实现能缩短烹调时间的、烹调完成良好的蒸汽烹调器。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，上述控制装置，在上述预热运转中判定满足了上述蒸汽产生开始条件而借助上述蒸汽产生装置的加热器的加热从上述蒸汽产生装置产生蒸汽之后，若判定在上述预热运转中满足了蒸汽产生降低条件，则控制上述蒸汽产生装置的加热器而使上述蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。

根据上述实施方式的蒸汽烹调器，控制装置判定在预热运转中满足了蒸汽产生开始条件，借助蒸汽产生装置的加热器的加热而从蒸汽产生装置产生蒸汽。之后，若借助控制装置判定在预热运转中满足了蒸汽产生降低条件，则控制蒸汽产生装置的加热器而使蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低，由此，在将蒸汽产生装置内的水保温的同时，可降低到下次的加热烹调运转为止的预热运转中的蒸汽产生装置内的水消耗量。在此，上述蒸汽产生装置的加热器控制，可以是控制向一个加热器中投放的功率的大小，也可以是控制通断电，还可组合多个加热器而控制投放功率或通断电。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，具有检测上述加热室内的温度的温度传感器，上述控制装置，若在上述预热运转中由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为比目标预热温度低的蒸汽产生开始温度以上，则认为满足了上述蒸汽产生开始条件。

根据上述实施方式的蒸汽烹调器，若在预热运转中由温度传感器检测的加热室内的温度变为比目标预热温度低的蒸汽产生开始温度以上，则控制装置判定满足了蒸汽产生开始条件，而借助蒸汽产生装置的加热器的加热来从蒸汽产生装置产生蒸汽。这样一来，在加热室内的温度变为目标预热温度之前，即在预热结束之前，通过蒸汽产生装置的加热器来加热水，由此可在预热结束时预先将蒸汽产生装置内的水加温。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，具有检测上述加热室内的温度的温度传感器，上述控制装置，若在上述预热运转中由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为上述目标预热温度以上，则认为满足了上述蒸汽产生开始条件。

根据上述实施方式的蒸汽烹调器，若在预热运转中借助温度传感器检测的加热室内的温度变为目标预热温度以上，则控制装置判定满足了蒸汽产生开始条件，借助蒸汽产生装置的加热器的加热而从蒸汽产生装置产生蒸汽。这样一来，在加热室内的温度变为目标预热温度而结束预热后，借助蒸汽产生装置的加热器加热水，由此可在蒸汽产生装置内的水变暖的时刻马上向加热运转转移。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，具有检测上述加热室内的温度的温度传感器，上述控制装置，若在上述预热运转中由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为比上述目标预热温度低的蒸汽产生开始温度以上，则判定满足了上述蒸汽产生开始条件，借助上述蒸汽产生装置的加热器对上述蒸汽产生装置内的水进行加热，之后，在上述预热运转中，若由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为上述目标预热温度以上，则判定满足了蒸汽产生降低条件，控制上述蒸汽产生装置的加热器而使上述蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。

根据上述实施方式的蒸汽调理器，若在预热运转中由温度传感器检测的加热室内的温度变为目标预热温度以上，则控制装置判定满足了蒸汽产生降低条件，控制蒸汽产生装置的加热器而使蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。这样，将在预热运转中加热室内的温度变为目标预热温度作为蒸汽产生降低条件而使用，由此可在加热室内的温度从蒸汽产生开始温度变到目标预热温度的时间内管理蒸汽产生装置内的水温情况，可简化蒸汽产生装置的加热器控制。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，上述控制装置，若在上述预热运转中判定满足了上述蒸汽产生开始条件而借助上述蒸汽产生装置的加热器对上述蒸汽产生装置内的水进行加热后经过既定时间，则认为满足了上述蒸汽产生降低条件。

根据上述实施方式的蒸汽烹调器，在预热运转中，若控制装置判定满足了蒸汽产生开始条件而借助蒸汽产生装置的加热器对蒸汽产生装置内的水进行加热起经过既定时间，则控制装置判定满足了蒸汽产生降低条件，控制蒸汽产生装置的加热器而使蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。这样，在预热运转中，以从蒸汽产生装置产生蒸汽起经过既定时间为蒸汽产生降低条件而使用，可借助时间管理来控制蒸汽产生装置内的水温情况，可使蒸汽产生装置的加热器控制简化。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，具有检测上述蒸汽产生装置内的水的温度的水温传感器，上述控制装置，若由上述水温传感器检测的上述蒸汽产生装置内的水的温度达到既定温度以上，则认为满足了上述蒸汽产生降低条件。

根据上述实施方式的蒸汽烹调器，在控制装置判定在预热运转中满足了蒸汽产生开始条件而借助蒸汽产生装置的加热器的加热从蒸汽产生装置产生蒸汽后，若由水温传感器检测的蒸汽产生装置内的水的温度变为既定温度以上，则控制装置判定满足了蒸汽产生降低条件，控制蒸汽产生装置的加热器而使蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。这样，在预热运转中以使从蒸汽产生装置产生蒸汽后蒸汽产生装置内的水的温度变为既定温度以上为蒸汽产生降低条件而使用，由此，可容易且可靠地把握管理蒸汽产生装置内的水温情况，可更准确地进行蒸汽产生装置的加热器控制。

此外，一实施方式的蒸汽烹调器，其特征在于，具有报知机构，在上述预热运转中，上述控制装置判定满足了上述蒸汽产生降低条件时，向使用者报知上述预热运转结束。

根据上述实施方式的蒸汽烹调器，在控制装置判定在预热运转中满足了蒸汽产生降低条件时，通过报知机构向使用者报知预热运转的结束，由此，使用者可没有延迟地获知预热运转的结束。由此，使用者在将作为被加热物的食品放入加热室中后开始加热烹调运转，所以可提高烹调的作业性。另外，作为上述报知机构优选使用显示器或声源等而进行预热运转结束的报知。

通过以上可知，根据本发明的蒸汽烹调器，在从预热运转向加热烹调运转切换时，向加热室的蒸汽供给可快速地开始，可实现缩短烹调处理时间的、烹调完成良好的蒸汽烹调器。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的蒸汽烹调器的外观立体图。

图2是打开上述蒸汽烹调器的门的状态的外观立体图。

图3是从侧面观察关闭上述蒸汽烹调器的门后的状态下的要部的剖面示意图。

图4是表示上述蒸汽烹调器的控制装置的构成的图。

图5是用于说明比较例的上述蒸汽烹调器的加热烹调处理的图。

图6是用于说明上述第1实施方式的蒸汽烹调器的加热烹调处理的图。

图7是用于说明本发明第2实施方式的加热烹调处理的图。

图8是用于说明本发明第3实施方式的加热烹调处理的图。

图9是用于说明本发明第4实施方式的加热烹调处理的图。

图10是用于说明本发明第5实施方式的加热烹调处理的图。

具体实施方式

以下，借助图示的实施方式详细说明本发明的蒸汽烹调器。

(第1实施方式)

图1是本发明第1实施方式的蒸汽烹调器1的外观立体图，在长方体形状的主体壳体10的正面上，设置有以下端侧的边为大致中心转动的门12。在门12的右侧设置有操作面板11，在门12的上部设置有手柄13，并且在门12的大致中央处设置有耐热玻璃制的窗14。

此外，图2表示打开蒸汽烹调器1的门12的状态的外观立体图，在主体壳体10内设置长方体形状的加热室20。该加热室20，在面向门12的正面侧具有开口部20a，用不锈钢板形成加热室20的侧面、底面以及顶面。此外，门12，面向加热室20的一侧由不锈钢板形成。而且，在加热室20的周围以及门12的内侧配置隔热件(未图示)，来使加热室20内与外部隔热。

此外，在加热室20的底面上，放置不锈钢制的托盘21，在托盘21上放置用于载置被加热物的不锈钢丝制的托架24。进而，在加热室20的两侧面上，设置长度方向大致水平的大致长方形的侧面蒸汽吹出口22(图2中只可见一个)。另外，在打开门12的状态下，门12的上表面侧为大致水平，在将被加热物取出时可将其暂时放在门12的上表面上。

此外，在主体壳体10的加热室20左侧，设置用于收纳水箱30的水箱用收纳部100。另一方面，在主体壳体10的加热室20右侧的前表面上，设置有突出大致长方形区域的突部101，在突部101的加热室20侧的上侧设置多个送风口102。

此外，在门12上设置凹部103，主体壳体10的突部101在关闭门12的状态下嵌入该凹部103，在该凹部103的窗14侧的侧壁上，作为空气流入口的一例的多个冷却用狭缝104设置在与主体壳体10的突部101的多个送风口102对置的位置上。窗14，由夹着空间的两张耐热玻璃构成，在门12的面向主体壳体10的一侧的、窗14的外缘上，安装密封件105。

图3是表示上述蒸汽烹调器1的基本结构的概略结构图。如图3所示，蒸汽烹调器1具有：加热室20、贮存蒸汽用水的水箱30、使从水箱30供给来的水蒸发的蒸汽产生装置40、作为对来自蒸汽产生装置40的蒸汽进行加热的升温装置的一例的蒸汽升温装置50、控制蒸汽产生装置40和蒸汽升温装置50等的控制装置80。此外，在放置在加热室20内的托盘21上载置格栅状的托架24，在该托架24的大致中央放置被加热物90。

此外，在设置在第1供水管31的一端的漏斗状接入口31a上，连接设置在水箱30下侧的连接部30a。在从第1供水管31分支而向上方延伸的第2供水管32的另一端上连接泵35的吸入侧，在该泵35的排出侧连接第3供水管33的一端。此外，在从第1供水管31分支而向上方延伸的水位传感器用管38的上端配置水箱用水位传感器36。进而，将从第1供水管31分支而向上方延伸的大气开放用管37的上端连接到后述的排气管道65上。

而且，第3供水管33呈从垂直配置的部分大致水平弯曲的L字状，在第3供水管33的另一端连接有辅助水箱39。在辅助水箱39的下端连接第4供水管34的一端，该第4供水管34的另一端连接在蒸汽产生装置40的下端。此外，在蒸汽产生装置40的与第4供水管34连接的下端，连接有排水阀70的一端。而且，在排水阀70的另一端上连接有排水管71的一端，在排水管71的另一端上连接有箱内排水29。排水管71，在向加热室20内突出2mm以上的状态下与箱内排水29连接。进而，在风扇壳体26的最下部连接有排水管72的上端，将排水管72的下端连接到排水管71上。另外，辅助水箱39的上部经由大气开放用管37以及排气管道65而连通到大气。

若连接上述水箱30，则水箱30内的水流到大气开放用管37内并上升到与水箱30相同的水位。与水箱用水位传感器36连接的水位传感器用管38由于顶端被密闭，所以水位不上升，但水位传感器用管38的密闭空间的压力与水箱30内的水位对应地从大气压上升。由水箱用水位传感器36内的压力检测元件(未图示)检测该压力变化，由此，可检测水箱30内的水位。在泵35静止时的水位测定中，不需要大气开放用管37，但为了防止泵35的吸引压力直接作用在压力检测元件上而使水箱30的水位检测精度下降，使用具有开放端的大气开放用管37。

此外，蒸汽产生装置40具有：下侧连接有第4供水管34的另一端的罐体41、配置在罐体41内的底面附近的加热器部42、配置在罐体41内的加热器部42的上侧附近的水位传感器43、安装在罐体41的上侧的蒸汽吸引喷射器44、配置在罐体41内的水温传感器48。而且，在设置在加热室20的侧面上部的吸入口25的外侧，配置有风扇壳体26。借助配置在风扇壳体26中的送风风扇28，将加热室20内的蒸汽从吸入口25吸入。被吸入的蒸汽经由第1管61而被送入蒸汽产生装置40的蒸汽吸引喷射器44的入口侧。该第1管61，一端与风扇壳体26连接，另一端与蒸汽吸引喷射器44的内喷嘴45的入口侧连接。

此外，蒸汽吸引喷射器44具有将内喷嘴45的外侧包入的外喷嘴46，内喷嘴45的排出侧与罐体41的内部空间连通。而且，将蒸汽吸引喷射器44的外喷嘴46的排出侧与第2管63的一端连接，在该第2管63的另一端上连接有蒸汽升温装置50.

通过上述风扇壳体26、第1管61、蒸汽吸引喷射器44、第2管63以及蒸汽升温装置50，形成循环通路60。此外，在设置在加热室20的侧面的下侧的排出口27上连接有排出通路64的一端，将排出通路64的另一端连接到排气管道65的一端上。在排气管道65的另一端上设置排气口66。在排出通路64的排气管道65侧外嵌安装散热器69。而且，将与形成循环通路60的第1管61的连接部经由排气通路67连接在排气管道65上。在排气通路67的与第1管61连接的一侧，配置开闭排气通路67的挡板68。

此外，蒸汽升温装置50，在加热室20的顶板侧的大致中央，具有开口向下地配置的盘形壳体51、和配置在盘形壳体51内的第1蒸汽加热加热器52、和配置在盘形壳体51内的第2蒸汽加热加热器53.盘形壳体51的底面由设置在加热室20的顶板面上的金属制顶板面板54形成。在顶板面板54上，形成多个顶板蒸汽吹出口55。此外，顶板面板54上下两面通过涂装等而形成暗色。另外，也可用会因重复使用而变为暗色的金属材料或暗色的陶瓷成形品形成顶板面板54。

进而，蒸汽升温装置50，与在加热室20的左右两侧延伸的蒸汽供给通路23(图3中只可见一个)的一端分别连接。而且，蒸汽供给通路23的另一端沿着加热室20的两侧面而向下方延伸，与设置在加热室20的两侧面下侧的侧面蒸汽吹出口22连接。

图4表示蒸汽烹调器1的控制装置80的构成。如图4所示，控制装置80上连接有：送风风扇28、第1蒸汽加热加热器52、第2蒸汽加热加热器53、挡板68、排水阀70、第1蒸汽产生加热器42A、第2蒸汽产生加热器42B、作为报知机构的一例的显示部11A、键输入部11B、水箱用水位传感器36、水位传感器43、水温传感器48、检测加热室20(如图3所示)内的温度的箱内温度传感器81、检测加热室20内的湿度的湿度传感器(未图示)、泵35。由上述显示部11A和键输入部11B构成操作面板11(如图1所示)。进而，在控制装置80上，连接有门开闭检测开关SW1、水箱安装检测开关SW2。门开闭检测开关SW1在门12打开时接通，在门12关闭时断开。此外，水箱安装检测开关SW2在如图2所示水箱30安装在水箱用收纳部100内时接通，在未安装时断开。

图4所示控制装置80，由微型计算机和输入输出电路等构成，根据来自水箱用水位传感器36、水位传感器43、水温传感器48、箱内温度传感器81、湿度传感器、门开闭检测开关SW1以及水箱安装检测开关SW2的检测信号而按照既定的程序控制送风风扇28、第1蒸汽加热加热器52、第2蒸汽加热加热器53、挡板68、排水阀70、第1蒸汽产生加热器42A、第2蒸汽产生加热器42B、显示部11A、键输入部11B以及泵35。

此外，如图4所示，将连接有商用交流电源(未图示)的插座110的一个输出端子L2连接到控制装置80的一个电源输入端子上，将插座110的另一个输出端子L1连接到加热用继电器RY1的一端。在该继电器RY1的另一端，连接有第1蒸汽产生加热器42A、第2蒸汽产生加热器42B、第1蒸汽加热加热器52以及第2蒸汽加热加热器53各自的一端。进而，将第1蒸汽产生加热器42A的另一端连接在继电器RY2的一端上，将第2蒸汽产生加热器42B的另一端连接在继电器RY3的一端上。此外，将第1蒸汽加热加热器52的另一端连接在继电器RY4的一端上，将第2蒸汽加热加热器53的另一端连接在继电器RY5的一端上。将上述继电器RY2～Y5的另一端连接在插座110的一个输出端子L2上。此外，水位传感器43为自加热热敏电阻，由继电器RY6控制通断电。

接着，在说明本发明第1实施方式的蒸汽烹调器1的加热烹调处理前，使用图5来说明表示加热烹调处理的动作状况的比较例。图5(a)表示利用蒸汽进行加热烹调时加热室20内的箱内温度(℃)的变化，图5(b)表示门12的开闭，图5(c)表示向蒸汽产生装置40(加热器部42)中投放的功率(W)的变化，图5(d)表示向蒸汽升温装置50(第1蒸汽加热加热器52)中投放的功率(W)的变化。图5(a)～图5(d)的横轴表示加热时间。另外，进行该图5(a)～(d)中所示加热烹调处理的蒸汽烹调器是为了与本发明的实施方式进行比较而说明的蒸汽烹调器，不是本发明的蒸汽烹调器。

在该利用蒸汽的加热烹调中，最初不将食品等被加热物放入而进行使加热室20内的箱内温度上升到目标预热温度(例如200℃)的预热运转模式，在预热结束后将被加热物放入加热室20内而转移至利用蒸汽进行加热烹调的加热烹调运转模式。

首先，开始预热运转模式后，送风风扇28开始运转，如图5(d)所示，对蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52通电。于是，被送风风扇28从加热室20内经吸入口25吸入的空气经由蒸汽产生装置40和蒸汽升温装置50而在循环通路60中循环，加热室20内的箱内温度慢慢上升。

接着，若加热室20内的箱内温度到达作为目标预热温度的第1既定温度，则结束预热，之后，控制蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通断电，以将加热室20内的箱内温度保持在第1既定温度。

接着，如图5(b)所示，若使用者暂时打开门12而将食品放入加热室20内后关闭门12，则开始加热烹调运转模式。然后，在加热烹调运转模式中，控制蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通断电，以将加热室20内的箱内温度保持为第1既定温度，并且对蒸汽产生装置40的加热器部42通电，由加热器部42对积存在罐体41内的水进行加热。

该情况下，在结束了预热运转而使加热烹调运转模式开始后，到从蒸汽产生装置40产生蒸汽需要时间，在蒸汽充分产生之前，干燥的空气在加热室20内和循环通路60中循环，加热室20内的食品干燥，从而加热烹调后的完成变差。

与此相对，在本发明第1实施方式的蒸汽烹调器1中，进行图6所示的加热烹调处理。图6(a)表示加热烹调时的加热室20内的箱内温度(℃)的变化，图6(b)表示门12的开闭，图6(c)表示向蒸汽产生装置40(加热器部42)中投放的功率(W)的变化，图6(d)表示向蒸汽升温装置50(第1蒸汽加热加热器52)中投放的功率(W)的变化。图6(a)～图6(d)的横轴表示加热时间。

以下，对该第1实施方式的蒸汽烹调器1详细说明加热烹调的处理。

首先，按下操作面板11中的电源开关(未图示)而接通电源，借助操作面板11的操作开始利用蒸汽进行的加热烹调的运转。

然后，预热运转模式开始后，控制装置80关闭排水阀70，在由挡板68关闭排气通路67的状态下开始泵35的运转。借助泵35从水箱30经由第1～第4供水管31～34向蒸汽产生装置40的罐体41内供水。然后，若水位传感器43检测到罐体41内的水位到达既定水位，则停止泵35而停止供水。

接着，接通送风风扇28，并且，如图6(d)所示，对蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52通电。于是，送风风扇28从吸入口25吸入加热室20内的空气(含蒸汽)，向循环通路60中送入空气(含蒸汽)。由于该送风风扇28使用离心风扇，所以与螺旋桨式风扇相比可产生更高压力。进而，通过靠直流马达使用作送风风扇28的离心风扇高速旋转，可使循环气流的流速非常快。

而且，借助利用蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的加热，如图6(a)所示，加热室20内的箱内温度慢慢上升，若由箱内温度传感器81检测的箱内温度变为比作为目标预热温度的第1既定温度(例如200℃)低的第2既定温度(例如180℃)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件，而对蒸汽产生装置40的加热器部42通电，借助加热器部42对积存在罐体41内的既定量的水进行加热.

接着，如图6(a)所示，若由箱内温度传感器81检测的加热室20内的箱内温度变为作为目标预热温度的第1既定温度以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件，而如图6(c)所示，降低向蒸汽产生装置40的加热器部42中投放的功率，使蒸汽产生量下降到比当前蒸汽产生量低。此外，在满足该蒸汽产生降低条件后，控制装置80判定完成了预热，而控制第1蒸汽加热加热器52的通断电，将加热室20内的箱内温度保持在第1既定温度。在此，加热器部42，在满足蒸汽产生降低条件之前，以大功率(例如700W)的第1蒸汽产生加热器42A以及小功率(例如300W)的第2蒸汽产生加热器42B加热，接着，在满足蒸汽产生降低条件之后，只以小功率(例如300W)的第2蒸汽产生加热器42B加热，由此，降低向加热器部42投放的功率。

接着，如图6(b)所示，若使用者为了将食品放入加热室20内而打开门12，则停止对蒸汽产生装置40的加热器部42以及蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通电。

此时，控制装置80，由门开闭检测开关SW1(如图4所示)检测到门12的打开，瞬间将排气通路67的挡板68打开。由此，循环通路60的第1管61经由排气通路67而与排气管道65连通，加热室20内的蒸汽借助送风风扇28经由吸入口25、第1管61、排气通路67以及排气管道65而被从排气口66排出。

接着，若门12再次关闭，则控制装置80使加热烹调运转模式开始而对加热器部42通电，以加热器部42加热罐体41内的水。此时，控制装置80，为了将加热室20内的箱内温度保持为第1既定温度，还同时进行第1蒸汽加热加热器52的功率控制。

这样一来，若蒸汽产生装置40的罐体41内的水变为100℃而沸腾，则产生饱和蒸汽，产生的饱和蒸汽在蒸汽吸引喷射器44处与通过循环通路60的循环气流合流。从蒸汽吸引喷射器44出来的蒸汽经由第2管63而高速流入蒸汽升温装置50。然后，流入蒸汽升温装置50的蒸汽被第1蒸汽加热加热器52加热而变为过热蒸汽。该过热蒸汽的一部分从设置在下侧的顶板面板54上的多个顶板蒸汽吹出口55向加热室20内的下方喷出。此外，过热蒸汽的另一部分经由设置在蒸汽升温装置50的左右两侧的蒸汽供给通路23而从加热室20的两侧面的侧面蒸汽吹出口22喷出。

由此，从加热室20的顶板侧喷出的过热蒸汽向中央的被加热物90侧强度较高地供给，并且从加热室20的左右侧面侧喷出的过热蒸汽以从被加热物90的下方包围被加热物90的方式一边上升一边供给。由此，在加热室20内，产生在中央部向下吹而在其外侧上升的形式的对流。而且，对流的蒸汽反复进行下述循环，即、依次被吸入吸入口25且通过循环通路60而再次回到加热室20内。

通过这样在加热室20内形成过热蒸汽的对流，维持加热室20内的温度、湿度分布均匀，同时可使来自蒸汽升温装置50的过热蒸汽从顶板蒸汽吹出口55和侧面蒸汽吹出口22喷出而高效地冲击载置在托架24上的被加热物90。于是，借助过热蒸汽的冲击来加热被加热物90。此时，接触被加热物90的表面的过热蒸汽在被加热物90的表面结露时放出潜热，由此也加热被加热物90。由此，可将过热蒸汽的大量热量可靠且迅速地向被加热物90的整个面均等地施加，可实现没有不均的完成良好的加热烹调。

此外，在加热烹调运转中，随着时间的经过，加热室20内的蒸汽量增加，量上过剩的部分蒸汽从排出口27经由排出通路64、排气管道65而从排气口66排出到外部。此时，借助设置在排出通路64上的散热器69对通过排出通路64的蒸汽进行冷却而使其结露，由此抑制将蒸汽直接排出到外部的问题。借助散热器69而在排出通路64内结露的水在排出通路64内流下并被导向托盘21，与由烹调产生的水一起在烹调结束后进行处理。

烹调结束后，借助控制装置80在操作面板11上显示烹调结束的信息，进而由设置在操作面板11上的蜂鸣器(未图示)鸣响信号音。由此，若得知烹调结束的使用者打开门12，则控制装置80由门开闭检测开关SW1(如图4所示)检测到门12的打开，瞬间打开排气通路67的挡板68。由此，循环通路60的第1管61经由排气通路67而与排气管道65连通，加热室20内的蒸汽借助送风风扇28经由吸入口25、第1管61、排气通路67以及排气管道65而被从排气口66排出。烹调中使用者打开门12时该挡板动作也同样。因此，使用者不会被暴露在蒸汽中，可安全地将被加热物90从加热室20内取出。

由此，在上述第1实施方式的蒸汽烹调器1的伴有预热运转的加热烹调中，在不将被加热物放入加热室20内而借助蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的加热使加热室20内变为目标预热温度(第1既定温度)的预热运转中，若控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件，则借助蒸汽产生装置40的加热器部42对蒸汽产生装置40的罐体41内的水进行加热而产生蒸汽。而且，在上述加热室20内变为目标预热温度(第1既定温度)而结束预热运转后，进行加热烹调运转，借助蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52使由蒸汽产生装置40的加热器部42加热蒸汽产生装置40内的水而得到的蒸汽升温并供给到加热室20内。这样一来，在预热运转中预先将蒸汽产生装置40内的水加温，由此在从预热运转向接下来的加热烹调运转切换时，可马上开始向加热室20供给蒸汽，可实现能缩短烹调时间的、烹调完成良好的蒸汽烹调器。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，在预热运转中，若由箱内温度传感器81检测的加热室20内的箱内温度变为目标预热温度(第1既定温度)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件，控制蒸汽产生装置40的加热器部42而使蒸汽产生装置40的蒸汽产生量下降到比当前蒸汽产生量低。这样，以预热运转中加热室20内的箱内温度超过目标预热温度(第1既定温度)为蒸汽产生降低条件而使用，由此，可在加热室20内的温度从蒸汽产生开始温度(第2既定温度)变为目标预热温度(第1既定温度)之前的时间内，对蒸汽产生装置40内的水温情况进行管理，可简化蒸汽产生装置40的加热器控制。

(第2实施方式)

图7是用于说明本发明第2实施方式的蒸汽烹调器的伴有预热运转的加热烹调处理的图，该第2实施方式的蒸汽烹调器除了加热烹调处理的控制之外，与第1实施方式的蒸汽烹调器为同样的结构，引用图1～图4而省略说明。

图7(a)表示加热烹调时的加热室20内的箱内温度(℃)的变化，图7(b)表示门12的开闭，图7(c)表示向蒸汽产生装置40(加热器部42)中投放的功率(W)的变化，图7(d)表示向蒸汽升温装置50(第1蒸汽加热加热器52)中投放的功率(W)的变化。图7(a)～图7(d)的横轴表示加热时间。

在该第2实施方式的蒸汽烹调器中，与上述第1实施方式的蒸汽烹调器同样，在预热运转模式中，借助蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的加热，如图7(a)所示，加热室20内的箱内温度慢慢上升。而且，若由箱内温度传感器81检测的箱内温度变为比作为目标预热温度的第1既定温度(例如200℃)低的蒸汽产生开始温度即第2既定温度(例如180℃)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件。由此，控制装置80对蒸汽产生装置40的加热器部42通电，借助加热器部42对罐体41内的水进行加热。

接着，如图7(a)所示，在从满足蒸汽产生开始条件的时刻起经过了既定时间(例如40秒～60秒)时，控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件。由此，如图7(c)所示，降低向蒸汽产生装置40的加热器部42中投放的功率，使蒸汽产生量下降到比当前蒸汽产生量低。

此外，在满足上述蒸汽产生开始条件后，若加热室20内的箱内温度变为第1既定温度，则控制装置80判定完成了预热，通过控制蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通断电，将加热室20内的箱内温度保持在第1既定温度。

因此，在上述第2实施方式的蒸汽烹调器1中，在预热运转中预先将蒸汽产生装置40内的水加温，由此在从预热运转向接下来的加热烹调运转切换时，可马上开始向加热室20的蒸汽供给，可实现能缩短烹调时间的、烹调完成良好的蒸汽烹调器。

此外，控制装置80，若在预热运转中判定满足了蒸汽产生降低条件，则控制蒸汽产生装置40的加热器部42，使蒸汽产生装置40的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低，由此，在对蒸汽产生装置40内的水进行保温的同时可降低接下来的加热烹调运转之前的预热运转中的蒸汽产生装置40内的水消耗量。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，若在上述预热运转中由箱内温度传感器81检测的加热室20内的箱内温度为比目标预热温度(第1既定温度)低的蒸汽产生开始温度(第2既定温度)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件，使从蒸汽产生装置40产生蒸汽。这样，在加热室20内的温度变为目标预热温度前(预热完成前)，借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热，由此，可使预热完成时蒸汽产生装置40内的水较暖。

此外，以预热运转中借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热起经过既定时间这一条件，作为蒸汽产生降低条件而使用，由此，可借助时间管理来控制蒸汽产生装置40内的水温情况，可使蒸汽产生装置40的加热器控制简化。

(实施方式3)

图8是用于说明本发明第3实施方式的蒸汽烹调器的伴有预热运转的加热烹调处理的图，该第3实施方式的蒸汽烹调器除了加热烹调处理的控制之外与第1实施方式的蒸汽烹调器为同样的结构，引用图1～图4而省略说明。

图8(a)表示加热烹调时的加热室20内的箱内温度(℃)的变化，图8(b)表示门12的开闭，图8(c)表示蒸汽产生装置40的罐体41内的水温(℃)的变化，图8(d)表示向蒸汽产生装置40(加热器部42)中投放的功率(W)的变化，图8(e)表示向蒸汽升温装置50(第1蒸汽加热加热器52)中投放的功率(W)的变化。图8(a)～图8(e)的横轴表示加热时间。

在该第3实施方式的蒸汽烹调器中，与上述第1实施方式的蒸汽烹调器同样，在预热运转模式中，借助蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的加热，如图8(a)所示，加热室20内的箱内温度慢慢上升。而且，若由箱内温度传感器81检测的箱内温度变为比作为目标预热温度的第1既定温度(例如200℃)低的蒸汽产生开始温度即第2既定温度(例如180℃)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件。由此，控制装置80如图8(d)所示，对蒸汽产生装置40的加热器部42通电，借助加热器部42对罐体41内的水进行加热。

接着，如图8(c)所示，在由水温传感器48(如图4所示)检测的蒸汽产生装置40的罐体41内的水温变为既定温度以上时，控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件。由此，如图8(d)所示，降低向蒸汽产生装置40的加热器部42中投放的功率，使蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。

此外，在满足上述蒸汽产生开始条件后，若加热室20内的箱内温度变为第1既定温度，则控制装置80判定完成了预热而控制蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通断电，由此将加热室20内的箱内温度保持在第1既定温度。

因此，在上述第3实施方式的蒸汽烹调器1中，在预热运转中将蒸汽产生装置40内的水加温，由此在从预热运转向接下来的加热烹调运转切换时，可马上开始向加热室20的蒸汽供给，可实现能缩短烹调时间的、烹调完成良好的蒸汽烹调器。

此外，控制装置80，若在预热运转中判定满足蒸汽产生降低条件，则控制蒸汽产生装置40的加热器部42，使蒸汽产生装置40的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低，由此，在对蒸汽产生装置40内的水进行保温的同时可降低接下来的加热烹调运转之前的预热运转中的蒸汽产生装置40内的水的消耗量。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，若在预热运转中由箱内温度传感器81检测的加热室20内的箱内温度为比目标预热温度(第1既定温度)低的蒸汽产生开始温度(第2既定温度)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件，从蒸汽产生装置40产生蒸汽。这样，在加热室20内的温度变为目标预热温度前(预热完成前)，借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热，由此，可在预热完成时预先将蒸汽产生装置40内的水加温。

此外，以预热运转中借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热后蒸汽产生装置40内的水的温度为既定温度以上这一条件，作为蒸汽产生降低条件而使用，由此，可容易且可靠地把握并管理蒸汽产生装置40内的水温情况，可更准确地进行蒸汽产生装置40的加热器控制。

(第4实施方式)

图9是用于说明本发明第4实施方式的蒸汽烹调器的伴有预热运转的加热烹调处理的图，该第4实施方式的蒸汽烹调器除了加热烹调处理的控制之外与第1实施方式的蒸汽烹调器为同样的结构，引用图1～图4而省略说明。

图9(a)表示加热烹调时的加热室20内的箱内温度(℃)的变化，图9(b)表示门12的开闭，图9(c)表示向蒸汽产生装置40(加热器部42)中投放的功率(W)的变化，图9(d)表示向蒸汽升温装置50(第1蒸汽加热加热器52)中投放的功率(W)的变化。图9(a)～图9(d)的横轴表示加热时间。

在该第4实施方式的蒸汽烹调器中，在预热运转模式中，借助蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的加热，如图9(a)所示，加热室20内的箱内温度慢慢上升。而且，若由箱内温度传感器81检测的箱内温度变为作为目标预热温度的第1既定温度(例如200℃)以上，则控制装置80判定预热完成，并且判定满足了蒸汽产生开始条件。由此，控制装置80对蒸汽产生装置40的加热器部42通电，借助加热器部42对罐体41内的水进行加热。

接着，如图9(a)所示，在从满足蒸汽产生开始条件的时刻经过既定时间(例如40秒～60秒)时，控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件。由此，如图9(c)所示，降低向蒸汽产生装置40的加热器部42中投放的功率，使蒸汽产生量下降到比当前蒸汽产生量低。此外，在满足该蒸汽产生降低条件时，控制装置80向使用者报知预热结束。

此外，在满足上述蒸汽产生开始条件后，由控制装置80控制蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通断电，由此将加热室20内的箱内温度保持在第1既定温度。

上述预热结束的报知，在操作面板11(如图1所示)的显示部11A(如图4所示)上显示预热结束的信息，进而由设置在操作面板11上的蜂鸣器(未图示)鸣响信号音。

因此，在上述第4实施方式的蒸汽烹调器1中，在预热运转中预先将蒸汽产生装置40内的水加温，由此在从预热运转向接下来的加热烹调运转切换时，可马上开始向加热室20的蒸汽供给，可实现能缩短烹调时间的、烹调完成良好的蒸汽烹调器。

此外，控制装置80，若在预热运转中判定满足了蒸汽产生降低条件，则控制蒸汽产生装置40的加热器部42，使蒸汽产生装置40的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低，由此，在对蒸汽产生装置40内的水进行保温的同时可降低接下来的加热烹调运转之前的预热运转中的蒸汽产生装置40内的水消耗量。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，若在上述预热运转中由箱内温度传感器81检测的加热室20内的箱内温度为目标预热温度以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件，借助蒸汽产生装置40的加热器部42的加热而从蒸汽产生装置40产生蒸汽。这样，在加热室20内的温度变为目标预热温度而结束预热后，借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热，由此在蒸汽产生装置40内的水变暖了的时刻，加热室20内的箱内温度变为目标预热温度，可迅速向加热运转转移。

此外，以预热运转中借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热起经过既定时间这一条件，作为蒸汽产生降低条件而使用，由此，可借助时间管理来控制蒸汽产生装置40内的水温情况，可使蒸汽产生装置40的加热器控制简化。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，在预热运转中控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件时，通过显示部11A和蜂鸣器向使用者报知预热运转结束，由此，使用者可没有延迟地获知预热运转结束。由此，使用者可在将作为被加热物的食品放入加热室20内后使加热烹调运转开始，所以可提高烹调的作业性。

(实施方式5)

图10是用于说明本发明第5实施方式的蒸汽烹调器的伴有预热运转的加热烹调处理的图，该第5实施方式的蒸汽烹调器除了加热烹调处理的控制之外与第1实施方式的蒸汽烹调器为同样的结构，引用图1～图4而省略说明。

图10(a)表示加热烹调时的加热室20内的箱内温度(℃)的变化，图10(b)表示门12的开闭，图10(c)表示蒸汽产生装置40的罐体41内的水温(℃)变化，图10(d)表示向蒸汽产生装置40(加热器部42)中投放的功率(W)的变化，图10(e)表示向蒸汽升温装置50(第1蒸汽加热加热器52)中投放的功率(W)的变化。图10(a)～图10(e)的横轴表示加热时间。

在该第5实施方式的蒸汽烹调器中，在预热运转模式中，借助蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的加热，如图10(a)所示，加热室20内的箱内温度慢慢上升。而且，若由箱内温度传感器81检测的箱内温度变为作为目标预热温度的第1既定温度(例如200℃)以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件。由此，控制装置80判定预热完成，使蒸汽产生装置40的加热器部42通电，借助加热器部42对罐体41内的水进行加热。

接着，如图10(c)所示，在由水温传感器48(如图4所示)检测的蒸汽产生装置40的罐体41内的水温变为既定温度以上时，控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件。由此，如图10(d)所示，降低向蒸汽产生装置40的加热器部42中投放的功率，使蒸汽产生量下降到比当前蒸汽产生量低。此外，在满足该蒸汽产生降低条件时，控制装置80向使用者报知预热结束。

此外，在满足上述蒸汽产生开始条件后，由控制装置80控制蒸汽升温装置50的第1蒸汽加热加热器52的通断电，由此将加热室20内的箱内温度保持在第1既定温度。

上述预热结束的报知，是在操作面板11(如图1所示)的显示部11A(如图4所示)上显示结束预热的信息，并由设置在操作面板11上的蜂鸣器(未图示)鸣响信号音。

因此，在上述第5实施方式的蒸汽烹调器1中，在预热运转中预先将蒸汽产生装置40内的水加温，由此在从预热运转向接下来的加热烹调运转切换时，可马上开始向加热室20的蒸汽供给，可实现能缩短烹调时间的烹调完成良好的蒸汽烹调器。

此外，控制装置80，若在预热运转中判定满足了蒸汽产生降低条件，则控制蒸汽产生装置40的加热器部42，使蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低，由此，在对蒸汽产生装置40内的水进行保温的同时可降低接下来的加热烹调运转之前的预热运转中的蒸汽产生装置40内的水消耗量。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，若在预热运转中由箱内温度传感器81检测的加热室20内的箱内温度为目标预热温度以上，则控制装置80判定满足了蒸汽产生开始条件，借助蒸汽产生装置40的加热器部42的加热而从蒸汽产生装置40产生蒸汽。这样，在加热室20内的温度变为目标预热温度而结束预热后，借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热，由此，在蒸汽产生装置40内的水变暖了的时刻，加热室20内的箱内温度变为目标预热温度，可迅速向加热运转转移。

此外，以预热运转中借助蒸汽产生装置40的加热器部42对罐体41内的水进行加热后蒸汽产生装置40内的水温达到既定温度以上这一条件，作为蒸汽产生降低条件而使用，由此，可容易且可靠地把握管理蒸汽产生装置40内的水温情况，可更准确地进行蒸汽产生装置40的加热器的控制。

此外，在上述蒸汽烹调器1中，在预热运转中控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件时，通过显示部11A和蜂鸣器向使用者报知预热运转结束，由此，使用者可没有延迟地获知预热运转结束。由此，使用者可在将作为被加热物的食品放入加热室20内后使加热烹调运转开始，所以可提高烹调的作业性。

在上述第4、第5实施方式中，在预热运转中控制装置80判定满足了蒸汽产生降低条件时，通过报知机构(显示部11A和蜂鸣器)向使用者报知预热运转结束，在上述第1～第3实施方式中，在预热运转中控制装置判定满足了蒸汽产生降低条件时，也可借助报知机构向使用者报知预热运转结束。

此外，在上述第1～第5实施方式中，在循环通路60内产生的结露水经由排水通路(排水管71、72)排到加热室20内，但也可另外设置排水箱而将在循环通路中产生的结露水经由排水通路排到该排水箱中。

此外，在上述第1～第5实施方式中，对具有蒸汽产生装置40和蒸汽升温装置50以及循环通路60，通过将过热蒸汽供给到加热室20中而对被加热物进行加热烹调的蒸汽烹调器进行了说明，但只要是具有产生蒸汽的蒸汽产生装置、借助加热器加热水而产生蒸汽的蒸汽产生装置、借助从蒸汽产生装置供给的蒸汽来加热被加热物用的加热室、借助加热器来使加热室内升温的蒸汽升温装置的蒸汽烹调器，即可使用本发明。

Claims (7)

1.一种蒸汽烹调器，其特征在于，

包括：借助加热器来加热水而产生蒸汽的蒸汽产生装置；

用于借助从上述蒸汽产生装置供给的蒸汽来加热被加热物的加热室；

借助加热器使上述加热室内升温的升温装置；

和控制装置，控制上述蒸汽产生装置的加热器和上述升温装置的加热器，使得在进行借助上述升温装置的加热器使上述加热室内升温而达到目标预热温度的预热运转后，进行加热烹调运转，即借助上述升温装置的加热器对由上述蒸汽产生装置的加热器加热上述蒸汽产生装置内的水而得到的蒸汽进行升温并供给到上述加热室中，

上述控制装置，若判定在上述预热运转中满足了蒸汽产生开始条件，则借助上述蒸汽产生装置的加热器加热上述蒸汽产生装置内的水，并且，

上述控制装置，在上述预热运转中判定满足了上述蒸汽产生开始条件而借助上述蒸汽产生装置的加热器的加热从上述蒸汽产生装置产生蒸汽之后，若判定在上述预热运转中满足了蒸汽产生降低条件，则控制上述蒸汽产生装置的加热器而使上述蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低。

2.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有检测上述加热室内的温度的温度传感器，

上述控制装置，若在上述预热运转中由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为比上述目标预热温度低的蒸汽产生开始温度以上，则认为满足了上述蒸汽产生开始条件。

3.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有检测上述加热室内的温度的温度传感器，

上述控制装置，若在上述预热运转中由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为上述目标预热温度以上，则认为满足了上述蒸汽产生开始条件。

4.如权利要求2或3所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

上述控制装置，若在上述预热运转中判定满足了上述蒸汽产生开始条件而借助上述蒸汽产生装置的加热器对上述蒸汽产生装置内的水进行加热后经过既定时间，则认为满足了上述蒸汽产生降低条件。

5.如权利要求2或3所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有检测上述蒸汽产生装置内的水的温度的水温传感器，

上述控制装置，在判定在上述预热运转中满足了上述蒸汽产生开始条件而借助上述蒸汽产生装置的加热器，将上述蒸汽产生装置内的水加热后，若由上述水温传感器检测的上述蒸汽产生装置内的水的温度达到既定温度以上，则认为满足了上述蒸汽产生降低条件。

6.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有报知机构，在上述预热运转中，上述控制装置判定满足了上述蒸汽产生降低条件时，向使用者报知上述预热运转结束。

7.一种蒸汽烹调器，其特征在于，

包括：借助加热器来加热水而产生蒸汽的蒸汽产生装置；

用于借助从上述蒸汽产生装置供给的蒸汽来加热被加热物的加热室；

借助加热器使上述加热室内升温的升温装置；

和控制装置，控制上述蒸汽产生装置的加热器和上述升温装置的加热器，使得在进行借助上述升温装置的加热器使上述加热室内升温而达到目标预热温度的预热运转后，进行加热烹调运转，即借助上述升温装置的加热器对由上述蒸汽产生装置的加热器加热上述蒸汽产生装置内的水而得到的蒸汽进行升温并供给到上述加热室中，

上述控制装置，若判定在上述预热运转中满足了蒸汽产生开始条件，则借助上述蒸汽产生装置的加热器加热上述蒸汽产生装置内的水，并且，

具有检测上述加热室内的温度的温度传感器，

上述控制装置，

若在上述预热运转中由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为比上述目标预热温度低的蒸汽产生开始温度以上，则判定满足了上述蒸汽产生开始条件，借助上述蒸汽产生装置的加热器对上述蒸汽产生装置内的水进行加热，

之后，在上述预热运转中，若由上述温度传感器检测的上述加热室内的温度变为上述目标预热温度以上，则判定满足了蒸汽产生降低条件，控制上述蒸汽产生装置的加热器而使上述蒸汽产生装置的蒸汽产生量下降为比当前蒸汽产生量低.

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