CN114424892A - 用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备。其中，水垢检测方法包括获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度；根据液体的实时温度确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间；根据腔体内的实时湿度确定腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间；根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢。本发明实施例提供的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备，基于蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，判断蒸发盘是否存在水垢，提高了水垢检测的准确性，解决了现有技术中无法准确检测蒸汽烹饪设备是否需要清理水垢的问题，达到了准确提示结垢信息的效果。

Description

用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备。

背景技术

在日常生活中，大部分带蒸功能的家电都存在水垢的问题，用户一般采用自来水，由于自来水中含有矿物质，使用时间长之后，内部的蒸发盘容易积聚水垢，水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，进而影响加热效率，能耗也相应提高，从而浪费燃料或电力，甚至还会导致水路堵塞而影响产品的正常使用。

目前的一般的做法是在使用设定时间后提示用户进行清理。但是不同地区的水质差异较大，则形成相同质量水垢的时间差异也较大，仅仅通过设置时间来进行除垢的提醒，对于水质较差的地区，会出现水垢过多的情况。而对于水质比较好的地区，则会出现因为水垢量太少而出现浪费除垢剂的情况，无法较为准确地提示结垢信息。

发明内容

本发明提供了一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备，以解决现有技术中无法准确检测蒸汽烹饪设备是否需要清理水垢的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法，所述蒸汽烹饪设备包括腔体以及为所述腔体提供蒸汽的蒸发盘；

所述水垢检测方法包括：

获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度；

根据所述液体的实时温度确定所述液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间；

根据所述腔体内的实时湿度确定所述腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间；

根据所述实际加热时间和所述实际工作时间判断所述蒸发盘是否存在水垢。

可选的，所述根据所述实际加热时间和所述实际工作时间判断所述蒸发盘是否存在水垢，包括：

当所述实际加热时间和所述实际工作时间符合预设标准时，判定所述蒸发盘存在水垢；

所述预设标准包括：

所述实际加热时间大于或等于第一阈值、所述实际工作时间大于或等于第二阈值和所述实际加热时间与所述实际工作时间的和大于或等于第三阈值中的至少两种。

可选的，所述第一阈值基于所述蒸发盘无水垢时所述液体由所述初始温度到达所述目标温度所需的理论加热时间得到；

所述第二阈值基于所述蒸发盘无水垢时所述腔体内由所述初始湿度到达所述目标湿度所需的理论工作时间得到；

所述第三阈值基于所述蒸发盘无水垢时所述液体由所述初始温度到达所述目标温度所需的理论加热时间，以及所述腔体内由所述初始湿度到达所述目标湿度所需的理论工作时间得到。

可选的，所述第一阈值为1.2*t1；

所述第二阈值为1.1*t2；

所述第三阈值为1.15*(t1+t2)；

其中，t1为所述蒸发盘无水垢时所述液体由所述初始温度到达所述目标温度所需的理论加热时间，t2为所述蒸发盘无水垢时所述腔体内由所述初始湿度到达所述目标湿度所需的理论工作时间。

可选的，所述蒸汽烹饪设备还包括为所述蒸发盘提供所述液体的水箱；

在所述获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度之前，还包括：

获取所述水箱中的水位；

所述获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度，包括：

在所述水箱中的水位大于或等于第四阈值时，获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度。

可选的，在所述获取所述水箱中的水位之后，还包括：

当所述水箱中的水位小于所述第四阈值时，发出缺水报警信息。

可选的，在所述根据所述实际加热时间和所述实际工作时间判断所述蒸发盘是否存在水垢之后，还包括：

当判定所述蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息。

根据本发明的另一方面，提供了一种蒸汽烹饪设备，所述蒸汽烹饪设备包括：

腔体；

为所述腔体提供蒸汽的蒸发盘；

温度传感器，用于采集所述蒸发盘内液体的实时温度；

湿度传感器，用于采集所述腔体内的实时湿度；

控制器，所述控制器用于执行权利要求1-7中任一项所述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。

可选的，所述蒸汽烹饪设备还包括：

为所述蒸发盘提供所述液体的水箱；

水位传感器，所述水位传感器用于采集所述水箱中的水位；

所述控制器还用于获取所述水箱中的水位，并在所述水箱中的水位大于或等于第四阈值时，获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度。

可选的，所述控制器还用于在判定所述蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息；

所述蒸汽烹饪设备还包括报警模块，所述报警模块用于基于所述水垢报警信息进行报警。

本发明实施例提供的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法及蒸汽烹饪设备，通过获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，并根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢，提高了水垢检测的准确性，解决了现有技术中无法准确检测蒸汽烹饪设备是否需要清理水垢的问题，达到了准确提示结垢信息的效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种判定效果的正态分布的钟形曲线示意图；

图3为本发明实施例提供的一种判定条件的示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种判定条件的示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种判定条件的示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种蒸汽烹饪设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法的流程示意图，其中，蒸汽烹饪设备包括腔体以及为腔体提供蒸汽的蒸发盘，该方法可以由控制器来执行，控制器可以采用硬件和/或软件的形式实现，该控制器可配置于蒸汽烹饪设备中。如图1所示，该方法包括：

S110、获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度。

其中，腔体用于放置需要烹饪的食物。

蒸发盘用于加热蒸发盘内部的液体，当液体沸腾时，会产生高温蒸汽，蒸发盘产生的高温蒸汽可通过蒸汽输出管路输入到腔体中，以实现通过高温蒸汽加热位于腔体中的食物。

可选的，蒸发盘内液体的实时温度可通过设置在蒸发盘内侧的温度传感器检测获得，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求设置获取蒸发盘内液体的实时温度的器件和方法。

可选的，腔体内的实时湿度可通过设置在腔体内部的湿度传感器检测获得，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求设置获取腔体内的实时湿度的器件和方法。

S120、根据液体的实时温度确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间。

其中，初始温度是指蒸发盘开始加热之前，蒸发盘内部的液体的温度。

目标温度可人为设定，目标温度大于初始温度，例如，设定目标温度为蒸发盘内液体沸腾时所达到的温度，比如100℃，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间是指蒸发盘开始加热后，将蒸发盘内液体由初始温度加热至目标温度实际所需的时间。

进一步地，根据液体的实时温度可以确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间，示例性的，在蒸发盘开始加热时，获取液体的实时温度作为初始温度，并开始计时，然后实时获取液体的实时温度，并将液体的实时温度与设定的目标温度进行比较，直到液体的实时温度到达设定的目标温度，停止计时，此时，获得的计时时间即为实际加热时间。

S130、根据腔体内的实时湿度确定腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间。

其中，初始湿度是指蒸发盘开始加热之前，腔体内的湿度。

目标湿度可人为设定，目标湿度大于初始湿度，例如，设定目标湿度为75％～100％，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间是指蒸发盘开始加热后，腔体内由初始湿度到达目标湿度实际所需的时间。

进一步地，根据腔体内的实时湿度可以确定腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，示例性的，在蒸发盘开始加热时，获取腔体内的实时湿度作为初始湿度，并开始计时，然后实时获取腔体内的实时湿度，并将腔体内的实时湿度与设定的目标湿度进行比较，直到腔体内的实时湿度到达设定的目标湿度，停止计时，此时，获得的计时时间即为实际工作时间。

S140、根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢。

其中，当蒸发盘积聚水垢时，由于水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而影响加热效率，进而会降低蒸发盘内液体的升温速度，使得蒸发盘内液体由初始温度升温至目标温度的时间延长，因此，通过对蒸发盘内液体的实时温度进行检测，以获取蒸发盘将液体由初始温度加热至目标温度所需的实际加热时间，通过判断实际加热时间是否过长，可判断出蒸发盘是否存在水垢，进而可以为提示用户及时清理水垢做准备。

进一步地，当蒸发盘加热液体至沸腾时，会产生高温蒸汽，蒸发盘产生的高温蒸汽输入到腔体中，其中，腔体内的湿度的大小和输入到腔体中的蒸汽量是成正比的，腔体中的蒸汽量越大，则腔体内的湿度越大，因此，通过检测腔体内的湿度，可获取蒸发盘向腔体排放的蒸汽排放量的大小。当蒸发盘积聚水垢时，水垢可能会堵塞蒸汽排放口，从而影响蒸汽排放速度，使得腔体内由初始湿度到达目标湿度的时间延长，因此，通过对腔体内的实时湿度进行检测，以获取腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，通过判断实际工作时间是否过长，可判断出蒸发盘是否存在水垢，进而可以为提示用户及时清理水垢做准备。

需要说明的是，由于水垢对于蒸发盘的影响比较分散，局部的水垢对于蒸发盘的加热温度可能没有特别大的影响，但会影响蒸汽排放速度，因此，单靠温度参数可能无法准确检测水垢的积聚情况。

图2为本发明实施例提供的一种判定效果的正态分布的钟形曲线示意图，如图2所示，与仅基于蒸发盘内液体的实时温度，或者，仅基于腔体内的实时湿度进行水垢的判定相比，基于蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度进行水垢的双重判定下，正态分布的钟形曲线更高，说明水垢判定的出错率会更低，水垢检测的准确度更高。因此，在本实施例中，通过获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，结合蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度这两个参数来进行水垢的判定，可以确保判断结果的准确性。

本发明实施例提供的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法，通过获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，并根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢，提高了水垢检测的准确性，解决了现有技术中无法准确检测蒸汽烹饪设备是否需要清理水垢的问题，达到了准确提示结垢信息的效果。

可选的，根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢，包括：

当实际加热时间和实际工作时间符合预设标准时，判定蒸发盘存在水垢。

其中，预设标准包括：

实际加热时间大于或等于第一阈值、实际工作时间大于或等于第二阈值和实际加热时间与实际工作时间的和大于或等于第三阈值中的至少两种。

其中，在确定蒸发盘内液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间，以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间之后，判断实际加热时间是否大于或等于第一阈值，实际工作时间是否大于或等于第二阈值以及实际加热时间与实际工作时间的和是否大于或等于第三阈值。

当上述三个判断条件满足两者或两者以上时，即，实际加热时间大于或等于第一阈值、实际工作时间大于或等于第二阈值和实际加热时间与实际工作时间的和大于或等于第三阈值，这三个条件符合任意两者，或三者均满足时，确定实际加热时间和实际工作时间符合预设标准，此时，判定蒸发盘存在水垢。

其中，通过基于蒸发盘内液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间，以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间设定三个判定条件，当三个判定条件符合两者及两者以上时，判定蒸发盘存在水垢，以通过蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度对是否存在水垢进行联合判定，与仅采用单一的判定条件相比，可避免发生误报，从而提高水垢检测的准确性。

需要说明的是，第一阈值、第二阈值和第三阈值可由本领域技术人员根据水垢对蒸发盘内液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间，以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间的影响进行设定，本发明实施例对此不作限定。

可选的，第一阈值基于蒸发盘无水垢时液体由初始温度到达目标温度所需的理论加热时间得到；第二阈值基于蒸发盘无水垢时腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的理论工作时间得到；第三阈值基于蒸发盘无水垢时液体由初始温度到达目标温度所需的理论加热时间，以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的理论工作时间得到。

示例性的，图3为本发明实施例提供的一种判定条件的示意图，图4为本发明实施例提供的另一种判定条件的示意图，图5为本发明实施例提供的又一种判定条件的示意图，如图3所示，T1为初始温度，T2为目标温度，其中，初始温度T1是指蒸发盘开始加热之前，蒸发盘内部的液体的温度。目标温度T2大于初始温度T1，例如，设定目标温度T2为蒸发盘内液体沸腾时所达到的温度，比如100℃，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图3，在蒸发盘无水垢时蒸发盘内液体由初始温度T1到达目标温度T2所需的理论加热时间为t1，当蒸发盘积聚水垢时，由于水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而影响加热效率，进而会降低蒸发盘内液体的升温速度，使得蒸发盘内液体由初始温度T1到达目标温度T2所需的时间延长，因此，可基于理论加热时间t1设定第一阈值t3。

其中，第一阈值t3可以设定为理论加热时间t1，即当实际加热时间大于或等于理论加热时间t1时，即满足该判定条件。

为了避免水垢量太少而出现浪费除垢剂的情况，以及避免其他因素的干扰，第一阈值t3也可以设定为理论加热时间t1与预设冗余量的和，即当实际加热时间大于或等于理论加热时间t1加预设冗余量时，即满足该判定条件。

需要注意的是，第一阈值t3并不局限于上述实施例，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

如图4所示，D1为初始湿度，D2为目标湿度，其中，初始湿度D1是指是指蒸发盘开始加热之前，腔体内的湿度。目标湿度D2大于初始湿度D1，例如，设定目标湿度D1为75％～100％，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图4，在蒸发盘无水垢时腔体内由初始湿度D1到达目标湿度D2所需的理论工作时间为t2，当蒸发盘积聚水垢时，水垢可能会堵塞蒸汽排放口，从而影响蒸汽排放速度，使得腔体内由初始湿度D1到达目标湿度D2所需的时间延长，因此，可基于理论工作时间t2设定第二阈值t4。

其中，第二阈值t4可以设定为理论工作时间t2，即当实际工作时间大于或等于理论工作时间t2时，即满足该判定条件。

为了避免水垢量太少而出现浪费除垢剂的情况，以及避免其他因素的干扰，第二阈值t4也可以设定为理论工作时间t2与预设冗余量的和，即当实际加热时间大于或等于理论工作时间t2加预设冗余量时，即满足该判定条件。

需要注意的是，第二阈值t4并不局限于上述实施例，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

如图5所示，T1为初始温度，T2为目标温度，D1为初始湿度，D2为目标湿度。在蒸发盘无水垢时蒸发盘内液体由初始温度T1到达目标温度T2所需的理论加热时间为t1，腔体内由初始湿度D1到达目标湿度D2所需的理论工作时间为t2，当蒸发盘积聚水垢时，蒸发盘内液体由初始温度T1到达目标温度T2所需的时间，以及腔体内由初始湿度D1到达目标湿度D2所需的时间延长，因此，可基于理论加热时间t1和理论工作时间t2设定第三阈值t5。

其中，第三阈值t5可以设定为理论加热时间t1与理论工作时间t2的和，即当实际加热时间与实际工作时间的和大于或等于理论加热时间t1与理论工作时间t2的和时，即满足该判定条件。

为了避免水垢量太少而出现浪费除垢剂的情况，以及避免其他因素的干扰，第三阈值t5也可以设定为理论加热时间t1、理论工作时间t2与预设冗余量的和，即当实际加热时间与实际工作时间的和大于或等于理论加热时间t1、理论工作时间t2与预设冗余量的和时，即满足该判定条件。

需要注意的是，第三阈值t5并不局限于上述实施例，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，理论加热时间t1可通过计算获得，例如，理论加热时间t1＝蒸发盘内液体的比热容*蒸发盘内液体的质量*(目标温度T2-初始温度T1)/蒸发盘的加热功率。在其他实施例中，也可在蒸发器无水垢时，通过实际测量蒸发盘内液体由初始温度T1到达目标温度T2所需的时间，并将其作为理论加热时间t1，从而得到理论加热时间t1。

同样，理论工作时间t2可通过计算获得，例如，理论工作时间t2＝在蒸发盘无水垢时腔体内由绝对干燥到达绝对湿度所需的时间*(目标湿度D2-初始湿度D1)，其中，绝对干燥为0％，绝对湿度为100％。在其他实施例中，也可在蒸发器无水垢时，通过实际测量腔体内由初始湿度D1到达目标湿度D2所需的时间，并将其作为理论工作时间t2，从而得到理论工作时间t2。

可选的，第一阈值t3为1.2*t1，第二阈值t4为1.1*t2，第三阈值t5为1.15*(t1+t2)，其中，t1为蒸发盘无水垢时液体由初始温度到达目标温度所需的理论加热时间，t2为蒸发盘无水垢时腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的理论工作时间。

其中，设置第一阈值t3＝1.2*t1，第二阈值t4＝1.1*t2，第三阈值t5＝1.15*(t1+t2)，此时预设标准包括：实际加热时间大于或等于1.2*t1、实际工作时间大于或等于第二阈值1.1*t2和实际加热时间与实际工作时间的和大于或等于1.15*(t1+t2)中的至少两种。

其中，通过合理设置第一阈值t3、第二阈值t4和第三阈值t5，可在防止水垢过多的同时，避免水垢量太少而出现浪费除垢剂的情况，提高水垢检测的准确性。

可选的，蒸汽烹饪设备还包括为蒸发盘提供液体的水箱。

在获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度之前，还包括：

获取水箱中的水位。

获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，包括：

在水箱中的水位大于或等于第四阈值时，获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度。

具体的，水箱用于盛放液体，水箱可通过水泵与蒸发盘连接，以通过水泵将水箱中的液体传输至蒸发盘中，其中，液体可采用水，以减少水垢的产生。

在获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度之前，先获取水箱中的水位，在水箱中的水位大于或等于第四阈值时，再获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，以确保水箱中有水，从而保证蒸汽烹饪设备的正常工作，降低损坏风险。

其中，第四阈值可人为设定，例如，设定第四阈值为水箱高度的5％～10％，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

可选的，水箱中的水位可通过设置在水箱中的水位传感器检测获得，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求设置获取水箱中的水位的器件和方法。

可选的，在获取水箱中的水位之后，还包括：

当水箱中的水位小于第四阈值时，发出缺水报警信息。

具体的，当水箱中的水位小于第四阈值时，说明水箱缺水，此时发出缺水报警信息，以提示用户进行加水，从而防止损坏蒸汽烹饪设备，并避免危险发生。

其中，蒸汽烹饪设备可包括报警模块，可向报警模块发出缺水报警信息，以使报警模块根据缺水报警信息进行报警。

示例性的，报警模块可以为显示装置，以将报警信息进行显示，从而起到提示用户的作用，其中，显示装置可以为指示灯或显示器等，但并不局限于此。在一些实施例中，报警模块也可以为声音提示模块，以通过发出报警声音进行提示。在其他实施中，报警模块还可以为振动提示模块，以通过振动进行提示，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

可选的，在根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢之后，还包括：

当判定蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息。

其中，在判定蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息，以提示用户对水垢进行清理，从而提高发热效率、降低能耗、避免水路堵塞而影响产品的正常使用。

示例性的，蒸汽烹饪设备可包括报警模块，可向报警模块发出水垢报警信息，以使报警模块根据水垢报警信息进行报警。

图6为本发明实施例提供的另一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法的流程示意图，如图6所示，示例性的，本实施例为在上述实施例的基础上的一种优选实施例，与上述实施例相同或相应的术语的解释在此不再赘述。

具体的，如图6所示，在本实施例中，蒸汽烹饪设备上电即开始系统初始化，在系统初始化之后，先通过设置在水箱中的水位传感器进行水位检测，以获取水箱中的水位，并根据水箱中的水位判断水箱中是否有水。当水箱中的水位小于第四阈值时，则判定水箱中没有水，此时，发出缺水报警信息，以进行缺水警报，提示用户加水；当水箱中的水位大于或等于第四阈值时，则判定水箱中有水，此时，通过设置在蒸发盘内侧的温度传感器对蒸发盘内液体的温度进行检测，并通过设置在腔体内部的湿度传感器对腔体内的湿度进行检测，以获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度。

继续参考图6，根据液体的实时温度确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间，根据腔体内的实时湿度确定腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，并判断实际加热时间和实际工作时间是否符合预设标准，其中，预设标准包括实际加热时间大于或等于第一阈值、实际工作时间大于或等于第二阈值和实际加热时间与实际工作时间的和大于或等于第三阈值中的至少两种。

当实际加热时间和实际工作时间不符合预设标准时，判定蒸发盘不存在水垢，此时，正常进行烹饪，到达预先设定的烹饪时间后，完成对食物的烹饪。当实际加热时间和实际工作时间符合预设标准时，判定蒸发盘存在水垢，此时，发出水垢报警信息，以提示用户对水垢进行清理，从而提高发热效率、降低能耗、避免水路堵塞而影响产品的正常使用。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种蒸汽烹饪设备，图7为本发明实施例提供的一种蒸汽烹饪设备的结构示意图，如图7所示，本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备包括腔体(图中未示出)、为腔体提供蒸汽的蒸发盘(图中未示出)、温度传感器210、湿度传感器220和控制器230。

其中，温度传感器210可设置在蒸发盘内侧，并与控制器230连接，温度传感器210用于采集蒸发盘内液体的实时温度，并将实时温度传输给控制器230。

湿度传感器220可设置在腔体内部，并与控制器230连接，湿度传感器220用于采集腔体内的实时湿度，并将实时湿度传输给控制器230。

控制器230，用于执行上述任一实施例所提供的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

示例性的，控制器230用于通过温度传感器210获取蒸发盘内液体的实时温度，并通过湿度传感器220获取腔体内的实时湿度，根据液体的实时温度确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间，根据腔体内的实时湿度确定腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢。

其中，控制器230可采用单片机、可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)或中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)等具有时钟系统的器件，以实现计时功能，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备，通过设置温度传感器210以获取蒸发盘内液体的实时温度，设置湿度传感器220以获取腔体内的实时湿度，并设置控制器230根据蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度确定液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间以及腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间，并根据实际加热时间和实际工作时间判断蒸发盘是否存在水垢，可以更加智能的检测到水垢附着情况，提高了水垢检测的准确性，解决了现有技术中无法准确检测蒸汽烹饪设备是否需要清理水垢的问题，达到了准确提示结垢信息的效果，从而提高了蒸汽烹饪设备的发热效率、降低了能耗、避免了水路堵塞而影响产品的正常使用。

同时，本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备中通过设置温度传感器210和湿度传感器220，不需要大的结构改进就可以检测水垢附着情况，功能更为丰富，且成本较低。

继续参考图7，可选的，本发明实施例提供的蒸汽烹饪设备还包括为蒸发盘提供液体的水箱(图中未示出)，水箱用于盛放液体，水箱可通过水泵与蒸发盘连接，以通过水泵将水箱中的液体传输至蒸发盘中，其中，液体可采用水，以减少水垢的产生。

继续参考图7，蒸汽烹饪设备还包括水位传感器240，其中，水位传感器240可设置于水箱中，并与控制器230连接，水位传感器240用于采集水箱中的水位，并将水箱中的水位传输给控制器230。

控制器230还用于获取水箱中的水位，并在水箱中的水位大于或等于第四阈值时，获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度。

其中，在控制器230获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度之前，可先获取水箱中的水位，在水箱中的水位大于或等于第四阈值时，再获取蒸发盘内液体的实时温度和腔体内的实时湿度，以确保水箱中有水，从而保证蒸汽烹饪设备的正常工作，降低损坏风险。

其中，第四阈值可人为设定，例如，设定第四阈值为水箱高度的5％～10％，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图7，可选的，控制器230还用于在判定蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息。蒸汽烹饪设备还包括报警模块250，报警模块250用于基于水垢报警信息进行报警。

其中，报警模块可以为显示装置，以将报警信息进行显示，从而起到提示用户的作用，其中，显示装置可以为指示灯或显示器等，但并不局限于此。在一些实施例中，报警模块也可以为声音提示模块，以通过发出报警声音进行提示。在其他实施中，报警模块还可以为振动提示模块，以通过振动进行提示，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

在控制器23判定蒸发盘存在水垢时，可向报警模块250发出水垢报警信息，报警模块250接收到控制器23发送的水垢报警信息，并根据水垢报警信息进行报警，以提示用户对水垢进行清理，从而提高发热效率、降低能耗、避免水路堵塞而影响产品的正常使用。

可选的，当控制器23判定水箱中的水位小于第四阈值时，说明水箱缺水，此时控制器23可向报警模块250发出缺水报警信息，报警模块250接收到控制器23发送的缺水报警信息，并根据缺水报警信息进行报警，以提示用户进行加水，从而防止损坏蒸汽烹饪设备，并避免危险发生。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括腔体以及为所述腔体提供蒸汽的蒸发盘；

所述水垢检测方法包括：

获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度；

根据所述液体的实时温度确定所述液体由初始温度到达目标温度所需的实际加热时间；

根据所述腔体内的实时湿度确定所述腔体内由初始湿度到达目标湿度所需的实际工作时间；

根据所述实际加热时间和所述实际工作时间判断所述蒸发盘是否存在水垢。

2.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，

所述根据所述实际加热时间和所述实际工作时间判断所述蒸发盘是否存在水垢，包括：

当所述实际加热时间和所述实际工作时间符合预设标准时，判定所述蒸发盘存在水垢；

所述预设标准包括：

所述实际加热时间大于或等于第一阈值、所述实际工作时间大于或等于第二阈值和所述实际加热时间与所述实际工作时间的和大于或等于第三阈值中的至少两种。

3.根据权利要求2所述的水垢检测方法，其特征在于，

所述第一阈值基于所述蒸发盘无水垢时所述液体由所述初始温度到达所述目标温度所需的理论加热时间得到；

所述第二阈值基于所述蒸发盘无水垢时所述腔体内由所述初始湿度到达所述目标湿度所需的理论工作时间得到；

所述第三阈值基于所述蒸发盘无水垢时所述液体由所述初始温度到达所述目标温度所需的理论加热时间，以及所述腔体内由所述初始湿度到达所述目标湿度所需的理论工作时间得到。

4.根据权利要求3所述的水垢检测方法，其特征在于，

所述第一阈值为1.2*t1；

所述第二阈值为1.1*t2；

所述第三阈值为1.15*(t1+t2)；

其中，t1为所述蒸发盘无水垢时所述液体由所述初始温度到达所述目标温度所需的理论加热时间，t2为所述蒸发盘无水垢时所述腔体内由所述初始湿度到达所述目标湿度所需的理论工作时间。

5.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备还包括为所述蒸发盘提供所述液体的水箱；

在所述获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度之前，还包括：

获取所述水箱中的水位；

所述获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度，包括：

在所述水箱中的水位大于或等于第四阈值时，获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度。

6.根据权利要求5所述的水垢检测方法，其特征在于，

在所述获取所述水箱中的水位之后，还包括：

当所述水箱中的水位小于所述第四阈值时，发出缺水报警信息。

7.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，

在所述根据所述实际加热时间和所述实际工作时间判断所述蒸发盘是否存在水垢之后，还包括：

当判定所述蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息。

8.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述蒸汽烹饪设备包括：

腔体；

为所述腔体提供蒸汽的蒸发盘；

温度传感器，用于采集所述蒸发盘内液体的实时温度；

湿度传感器，用于采集所述腔体内的实时湿度；

控制器，所述控制器用于执行权利要求1-7中任一项所述的用于蒸汽烹饪设备的水垢检测方法。

9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，

所述蒸汽烹饪设备还包括：

为所述蒸发盘提供所述液体的水箱；

水位传感器，所述水位传感器用于采集所述水箱中的水位；

所述控制器还用于获取所述水箱中的水位，并在所述水箱中的水位大于或等于第四阈值时，获取所述蒸发盘内液体的实时温度和所述腔体内的实时湿度。

10.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，

所述控制器还用于在判定所述蒸发盘存在水垢时，发出水垢报警信息；

所述蒸汽烹饪设备还包括报警模块，所述报警模块用于基于所述水垢报警信息进行报警。

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