CN102460011A - 蒸汽烹调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供蒸汽烹调器。该蒸汽烹调器包括：加热室(20)，存放烹调物(90)；能自由装拆的储水容器(30)；蒸汽产生装置(40)，具有从储水容器(30)接受供水的壳体(41)，且通过蒸汽产生加热器(42)加热壳体(41)内的水以向加热室(20)供给蒸汽；硬度检测部(36)，具有浸泡在储水容器(30)或连接储水容器(30)的储水部(31)中的多个电极(30a～30c)，并根据电极(30a～30c)间的电阻值检测储水容器(30)内的水的硬度；以及通知部(4)，通知蒸汽产生装置(40)的清洗时间；相比通过硬度检测部(36)检测的储水容器(30)内的水的硬度低的情况，当水的硬度高时，缩短蒸汽产生装置(40)的清洗周期。

Description

蒸汽烹调器
技术领域
本发明涉及利用蒸汽对烹调物进行烹调的蒸汽烹调器。
背景技术
专利文献1公开了以往的蒸汽烹调器。该蒸汽烹调器包括向存放烹调物的加热室供给蒸汽的蒸汽产生装置。蒸汽产生装置的蒸汽产生加热器设置在壳体内，且从能自由装拆的储水容器向所述壳体内供水。此外，壳体中设置有自加热型感温元件构成的水位传感器。
在安装了储存有自来水等的储水容器后，从储水容器向蒸汽产生装置的壳体内供水。当水位传感器感知壳体内达到规定水位时供水停止，被蒸汽产生加热器加热的水蒸发后产生蒸汽。蒸汽产生装置产生的蒸汽供给到加热室，并利用蒸汽烹调加热室内的烹调物。
由于提供给蒸汽产生装置的水中含有杂质，在蒸汽产生加热器的加热下水分蒸发后，壳体和水位传感器上会附着水垢。所以，当壳体内的水位低于规定的水位时停止水位传感器。这样，可以减少水位传感器上水垢的附着，从而防止水位传感器的误检。
另一方面，壳体如果附着了水垢，导热系数就会降低，蒸汽的产生量就会减少，会引起蒸汽产生装置的性能降低。因为日本国内的自来水主要是软水而没有水垢，所以在蒸汽烹调器的使用年限内(例如10年)受水垢影响而性能降低的情况并不严重。
但是，在日本以外的地区储水容器中的自来水或矿物水多为硬水，由于水垢的附着蒸汽产生装置的性能会显著降低。所以，需要用柠檬酸等定期清洗蒸汽产生装置的壳体内部。此时，使用者用试纸测量储水容器中存水的硬度，所测量的水的硬度由使用者通过输入操作来设定。然后，通过显示等将以对应于水的硬度的周期来清洗蒸汽产生装置的时间通知使用者，以清洗蒸汽产生装置。
专利文献1：日本专利公开公报特开2005-337627号(第6页-第14页，附图1)
但是，如果采用上述以往的蒸汽烹调器，为了判断蒸汽产生装置的清洗时间，使用者需要进行硬度的测量和设定等繁杂的作业。所以，会产生蒸汽烹调器使用不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高使用便利性的蒸汽烹调器。
为达到上述目的，本发明的蒸汽烹调器包括：加热室，存放烹调物；能自由装拆的储水容器；蒸汽产生装置，具有从所述储水容器接受供水的壳体，且通过蒸汽产生加热器加热所述壳体内的水以向所述加热室供给蒸汽；硬度检测部，具有浸泡在所述储水容器或连接所述储水容器的储水部中的多个电极，并根据所述电极间的电阻值检测所述储水容器内的水的硬度；以及通知部，通知所述蒸汽产生装置的清洗时间；其中，相比通过所述硬度检测部检测的所述储水容器内的水的硬度低的情况，当所述水的硬度高时，所述蒸汽产生装置的清洗周期短。
按照所述结构，安装有储存了自来水等的储水容器，且硬度检测部的电极浸泡在储水容器内或连接储水容器的储水部内的水中。利用多个电极间的电阻值检测储水容器内的水的硬度。烹调开始后从储水容器向蒸汽产生装置的壳体内供水。当壳体内到达规定水位时停止供水，且被蒸汽产生加热器加热的水蒸发后产生蒸汽。蒸汽产生装置产生的蒸汽供给至加热室，并利用蒸汽烹调加热室内的烹调物。此外，当蒸汽产生装置的驱动时间达到对应储水容器内水的硬度而确定的清洗周期后，由通知部通过显示或声音等向使用者通知清洗时间。这时，相比硬度检测部检测的储水容器内的水的硬度低的情况，当所述水的硬度高时，蒸汽产生装置的清洗周期被设定得短。
此外，按照本发明上述结构的蒸汽烹调器，通过所述电极间的导通来检测所述储水容器的水位。按照所述结构，浸泡在储水容器或储水部中的电极未导通时，判断为储水容器的水量不足，此时例如推迟烹调开始时间。
此外，按照本发明上述结构的蒸汽烹调器，当所述储水容器内的水的硬度与所述蒸汽产生装置的驱动时间的乘积的累计值超过规定值时，判断为到了所述蒸汽产生装置的清洗时间。
按照本发明，硬度检测部具有浸泡在储水容器或连接储水容器的储水部中的多个电极，并根据电极间的电阻值检测储水容器内的水的硬度，相比储水容器内的水的硬度低的情况，当所述水的硬度高时，缩短蒸汽产生装置的清洗周期，并由通知部通知清洗时间，所以使用者不必进行繁杂的作业，就可以对应储水容器的水的硬度而清洗蒸汽产生装置。因此，提高了蒸汽烹调器的使用便利性。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的蒸汽烹调器的正面断面图。
图2是表示本发明实施方式的蒸汽烹调器的储水部的正面断面图。
图3是表示本发明实施方式的蒸汽烹调器的构成框图。
图4是表示本发明实施方式的蒸汽烹调器的动作流程图。
附图标记说明
1蒸汽烹调器
2控制部
3操作部
4显示部
5存储部
6计时器
10主箱体
20加热室
20a吸入口
20b～20g吹出口
21托盘
27循环管道
28循环风扇
29加热器
30储水容器
31储水部
35供水泵
36水位传感器(硬度检测部)
36a～36c电极
40蒸汽产生装置
41壳体
42蒸汽产生加热器
44吐出口
50磁控管
51天线
53冷却风扇
55供气风扇
56外部空气流入管道
57供气口
58排气口
60波导管
72排气管道
74、76温度传感器
75湿度传感器
90烹调物
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示一个实施方式的蒸汽烹调器的正面断面图。蒸汽烹调器1包括加热室20，所述加热室20在主箱体部10内存放烹调物90。加热室20形成前表面开口的箱状，且所述前表面通过门(未图示)开闭。加热室20的周面设置有隔热材料14，且加热室20内的顶面设置有温度传感器76。
加热室20的左侧壁上设有上下两个突起部23、25，加热室20的右侧壁上设有两个分别与突起部23、25相同高度的突起部24、26。在突起部23、24之间和突起部25、26之间架设有托盘21，且所述托盘21带有承载烹调物90的载物网22。
加热室20的背面设置有循环管道27。循环管道27上设置有开口于加热室20的背面中央部的吸入口20a，以及开口于加热室20的背面周边部的吹出口20b、20c、20d、20e、20f和20g。循环管道27内部设置有循环风扇28(参照图3)和加热器29(参照图3)。通过循环风扇28和加热器29的驱动，加热室20内的蒸汽和空气借助吸入口20a流入循环管道27，并在被加热后从吹出口20b～20g被吹出。
加热室20的下方设置有外部空气流入管道56，所述外部空气流入管道56配置有冷却风扇53、波导管60和磁控管50。外部空气流入管道56的外部空气流入口62开口于主箱体10的下表面，且冷却风扇53面向外部空气流入口62配置。磁控管50通过波导管60向加热室20内供给微波。这样，能够对烹调物90进行微波加热。波导管60上设置有利用天线电动机52旋转的天线51，以使提供给加热室20中的微波均匀。
加热室20的右侧壁上设置有供气口57和排气口58。在面向外部空气流入管道56内的供气口57的位置上配置有供气风扇55。另外，外部空气流入管道56通过隔板34与加热室20的右侧上部隔开。从排气口58导出排气管道72，且所述排气管道72的开口部73开口于主箱体10的上表面。排气管道72上设置有湿度传感器75和温度传感器74。
加热室20的右侧的隔板34的上方配置有能自由装拆的储水容器30。储水容器30的侧方设置有储水部31。通过储水容器30的背面侧上设置的止水阀(未图示)并利用通道32，储水部31与储水容器30连接，通过安装储水容器30，储水容器30内的水流入储水部31中。
图2是表示储水部31的正面断面图。储水部31中设置有水位传感器36，且所述水位传感器36浸泡在从储水容器30流入的水中以检测水位。按照浸泡深度从大到小，水位传感器36包括电极36a、36b和36c，通过电极36a、36b和36c间的导通，检测储水容器30的水位。
例如，当电极36a和电极36c处于非导通状态时，显示部4(参照图3)等通知水量不足，在烹调开始前的情况下推迟烹调的开始。此外，电极36a和电极36b处于非导通状态时暂时停止烹调。
此外，通过检测水位传感器36的电极36a、36b之间或电极36a、36c之间的电阻值，来检测储水容器30中的水的硬度。水的硬度利用CaCO3的含有量表示，单位为ppm、mg/L或dH。硬度高的水导电率高，所以电阻值降低。
由此，预先在存储部5(参照图3)中存储硬度与电阻值的关系，再根据水位传感器36检测的电阻值导出硬度。因此，水位传感器36构成了检测储水容器30的水的硬度的硬度检测部。另外，也可以把水位传感器36设置在储水容器30的上表面，并在安装储水容器30时，在主箱体10上设置与各电极36a、36b和36c接触的端子部。
如图1所示，加热室2的右侧壁的上部设置有蒸汽产生装置40。蒸汽产生装置40的金属制壳体41内设置有蒸汽产生加热器42。壳体41上连接有从储水部31导出的供水管33，并设有面朝加热室2开口的吐出口44。
利用在供水管33的通道中设置的供水泵35的驱动，从储水部31向壳体41内供水。壳体41内的水通过蒸汽产生加热器42的加热而蒸发，蒸汽从吐出口44吐出到加热室2内。这样，可以利用饱和蒸汽或过热蒸汽烹调烹调物90。
图3是表示蒸汽烹调器1的构成框图。蒸汽烹调器1具有控制各部分的控制部2。控制部2连接循环风扇28、加热器29、冷却风扇53、供气风扇55、磁控管50、天线电动机52、供水泵35、蒸汽产生加热器42、温度传感器76、温度传感器74、湿度传感器75、水位传感器36、操作部3、显示部4、存储部5和计时器6。
操作部3设置在主箱体10的门(未图示)上，进行烹调菜单的选择操作等。显示部4由主箱体10的门(未图示)上设置的液晶面板等构成，用于显示利用操作部3进行的选择项目、烹调的进程情况和对使用者通知的内容等。存储部5由ROM和RAM等构成，用来存储蒸汽烹调器1的动作程序和烹调菜单的数据库等，并临时存储控制部2的运算结果。计时器6测量烹调时间和累计的使用时间。
在上述结构的蒸汽烹调器1中，利用微波开始烹调(微波烹调)时，磁控管50和天线电动机52被驱动开始工作。此外，冷却风扇53和供气风扇55被驱动开始工作。利用磁控管50并借助波导管60，向加热室20内供给微波，烹调物90被微波加热。
利用冷却风扇53并借助外部空气流入口62，外部空气流入外部空气流入管道56内。流入到外部空气流入管道56内的外部空气，对磁控管50进行冷却后升温，并通过供气风扇55从供气口57供给到加热室20。利用来自供气口57的供气，加热室20内的空气通过排气口58流入排气管道72，并从顶面的开口部73向外部放出。
由于微波加热，在烹调物90上产生蒸汽，所以当加热室20内到达规定的湿度时，通过湿度传感器75的检测判断出烹调的结束时间。由此结束微波烹调。此外，当温度传感器74、76检测到加热室20内的异常高温时，中断烹调。
利用热风开始烹调(烧烤烹调)时，循环风扇28和加热器29被驱动开始工作。加热室20内的空气从吸入口20a流入循环管道27内，并被加热器29加热后从吹出口20b～20g吹出。这样，加热室20内的空气进行循环并维持在规定温度，以烹调烹调物90。通过计时器6的检测，到达烹调时间后结束烹调。此外，当温度传感器76检测到加热室20内的异常高温时，中断烹调。
图4是表示蒸汽烹调的动作流程图。当安装储水容器30并开始蒸汽烹调时，在步骤#11通过水位传感器36检测储水容器30的水位和硬度。在步骤#12中判断储水容器30的水量是否不足。
当储水容器30的水量不足时转移到步骤#22，并通过显示部4通知水量不足并结束处理。当储水容器30的水量充足时转移到步骤#13。在步骤#13中将步骤#11检测到的硬度存储到存储部5。
在步骤#14中驱动蒸汽产生加热器42和供水泵35。这样，储水部31的水以规定的流量供给到蒸汽产生装置40的壳体41内，并且通过蒸汽产生加热器42的加热产生的蒸汽供给到加热室20。在步骤#15中等待规定时间，当加热室20内充满蒸汽后转移到步骤#16。
在步骤#16中驱动循环风扇28和加热器29。加热室20内的蒸汽从吸入口20a流入循环管道27内，并被加热器29加热后从吹出口20b～20g吹出。这样，加热室20内的蒸汽进行循环并维持在规定温度，利用饱和蒸汽或过热蒸汽烹调烹调物90。
在步骤#17中，在到达烹调时间之前进行等待。到达烹调时间后在步骤#18中停止循环风扇28、加热器29，供水泵35和蒸汽产生加热器42。
在步骤#19中存储下述累计值，即，将步骤#13中存储的水的硬度与计时器6计时的蒸汽产生装置40的驱动时间的乘积，在规定的变量T上累积的累计值。所述变量T为每次进行烹调时在上次的累计值上进行累积并存储的。在步骤#20中判断变量T是否超过表示清洗时间的规定值而到达清洗时间。也就是说，在使用硬度高的水时，即便蒸汽产生时间短，因为到达了清洗时间而使清洗周期缩短。此外，如果使用硬度低的水时蒸汽产生时间短，则未到达清洗时间而使清洗周期延长。
在未到达清洗时间时结束处理，当到达清洗时间时，在步骤#21中通过显示部4通知到达清洗时间并结束处理。即，显示部4构成了用于通知蒸汽产生装置40的清洗时间的通知部。这样，使用者确定了蒸汽产生装置40的清洗时间，并通过规定的操作用柠檬酸等清洗蒸汽产生装置40。此时，变量T被复位。其结果，蒸汽产生装置40的水垢被除去，可以保持良好性能。
本实施方式包括硬度检测部，所述硬度检测部具有浸泡在连接储水容器30的储水部31中的多个电极30a～30c，并利用电极30a～30c间的电阻值检测储水容器30内的水的硬度。并且，与储水容器30内的水的硬度低的情况相比，所述水的硬度高时缩短蒸汽产生装置40的清洗周期并利用显示部4(通知部)通知清洗时间。这样，使用者不必进行繁杂的作业即可以对应储水容器30的水的硬度进行蒸汽产生装置40的清洗。所以，能够提高蒸汽烹调器1的使用便利性。
另外，如上所述，也可以将电极30a～30c浸泡在储水容器30中检测水的硬度。此外，清洗时间的通知可以通过声音或警告灯(LED等)点亮等进行。
此外，由于利用电极30a～30c间的导通检测储水容器30的水位，所以不必在水位传感器36之外增设硬度检测部，能够降低蒸汽烹调器1的成本。
此外，在步骤#20中，在储水容器30内的水的硬度与蒸汽产生装置40的驱动时间的乘积的累计值超过规定值时，判断为到达蒸汽产生装置40的清洗时间，所以即使每次烹调时储水容器30中存储的水的硬度发生变化，也能够正确判断清洗时间。
工业实用性
本发明可以应用于利用蒸汽对烹调物进行烹调的蒸汽烹调器。

Claims (3)

1.一种蒸汽烹调器，其特征在于包括：
加热室，存放烹调物；
能自由装拆的储水容器；
蒸汽产生装置，具有从所述储水容器接受供水的壳体，且通过蒸汽产生加热器加热所述壳体内的水以向所述加热室供给蒸汽；
硬度检测部，具有浸泡在所述储水容器或连接所述储水容器的储水部中的多个电极，并根据所述电极间的电阻值检测所述储水容器内的水的硬度；以及
通知部，通知所述蒸汽产生装置的清洗时间；其中，
相比通过所述硬度检测部检测的所述储水容器内的水的硬度低的情况，当所述水的硬度高时，所述蒸汽产生装置的清洗周期短。
2.根据权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，通过所述电极间的导通来检测所述储水容器的水位。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽烹调器，其特征在于，当所述储水容器内的水的硬度与所述蒸汽产生装置的驱动时间的乘积的累计值超过规定值时，判断为到了所述蒸汽产生装置的清洗时间。
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