JP5117215B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

この発明は、一般的には被調理物の加熱調理を行う加熱調理器に関し、特定的には水蒸気および／または１００℃を超える温度の過熱水蒸気により被調理物の加熱調理を行う加熱調理器に関する。

従来、加熱調理器としては、水蒸気や、水蒸気をさらに加熱した１００℃以上の過熱水蒸気によって食品等の被調理物の加熱調理を行うものがある。このような加熱調理器では、給水タンク等から水蒸気発生装置に供給された水を加熱して１００℃の水蒸気を生成する。また、生成した水蒸気を１００℃以上に加熱することによって過熱水蒸気を生成する。被調理物を収容した加熱室内にこの水蒸気や過熱水蒸気を供給して加熱調理を行い、被調理物に適した加熱時間が経過したとき、この水蒸気や過熱水蒸気の供給を停止して加熱調理が完了する。

例えば、特開２００５−４８９８７号公報（特許文献１）に記載の蒸気調理器では、蒸気調理器から取り外すことが可能な水タンクに水を入れて、水タンクを蒸気調理器の水タンク室にセットする。蒸気調理器の電源が入れられると、水タンクの水が蒸気発生装置の水ポットに給水される。蒸気発生装置の蒸気発生ヒータに通電されると、水ポット内の水が加熱されて、水蒸気となり、この水蒸気が加熱室に供給される。

このような加熱調理器においては、水タンクには水道水が供給されて、水道水が蒸気発生装置の水ポットに給水され、加熱されて水蒸気が生成される。水道水にはカルシウムイオン、マグネシウムイオン等の不純物が含まれており、加熱調理器の使用を継続することによって、水タンクや水ポット、配管内にはスケールが析出することがある。特開２００５−４８９８７号公報（特許文献１）に記載の蒸気調理器においては、水タンクを蒸気調理器から取り外すことができるので、水タンクを洗浄することができる。

このような、水道水を用いて水蒸気を発生させる機器において、例えば、特開２０００−３４６４０９号公報（特許文献２）に記載されている加湿器では、水を加熱して水蒸気を発生させる加熱タンク内に配置される発熱体を加熱タンクから着脱可能にすることによって、スケールが付着しやすい発熱体を洗浄して、発熱体に付着したスケールを除去することができる。
特開２００５−４８９８７号公報 特開２０００−３４６４０９号公報

しかしながら、特開２００５−４８９８７号公報（特許文献１）に記載の蒸気調理器においては、蒸気発生装置内の水ポットや、水タンクと水ポットとを接続する配管は蒸気調理器から取り外すことができないので、水が加熱される水ポットや加熱された水が流通する配管や給水用のポンプや排水用の電磁弁など、スケールが付着しやすい部分は洗浄しにくく、スケールが付着することを防いだり、スケールを除去したりすることが困難であるという問題がある。また、特開２０００−３４６４０９号公報（特許文献２）に記載の加湿器においては、水が加熱されてスケールが付着しやすい加熱タンクを加湿器から取り外すことができないので、加熱タンクにスケールが付着するのを防いだり、付着したスケールを除去したりすることが困難である。そのため、これらの蒸気調理器や加湿器については、スケールが付着しにくいように蒸気調理器や加湿器の使用後に水を廃棄したり、定期的にクエン酸洗浄を行なったりする必要がある。

また、水ポットや加熱タンクのような、水を加熱して水蒸気を発生させるための容器を蒸気調理器や加湿器から取り外すことができないので、水を溜めておく容器と、水を加熱して水蒸気を発生させるための容器とを別個に備える必要がある。これらの容器を結ぶ配管やポンプ、容器や配管の接続部分において水漏れを防ぐための配管バンドやシール材、水ポットや加熱タンクから水を廃棄するための電磁弁、アース等が必要となり、蒸気調理器や加湿器を構成する部品が多くなる。

そこで、この発明の目的は、水蒸気により被調理物の加熱調理を行う加熱調理器において、構成部品が少なく、スケール対策が簡単な加熱調理器を提供することである。

この発明に従った加熱調理器は、本体と、本体との着脱が可能であって、水を収容するための容器と、容器の上部を開放可能な蓋部と、容器内に配置されて容器内の水を加熱して水蒸気を発生させるための発熱体と、容器の内部を、発熱体が配置される第一の領域と、発熱体が配置されない第二の領域とに区分するための仕切部材と、本体に配置されて発熱体を誘導加熱するための誘導加熱コイルとを備える。この発明に従った加熱調理器においては、容器を本体に取り付けた場合に、発熱体が誘導加熱コイルに対向するように、発熱体と誘導加熱コイルとが配置される。

容器内に配置される発熱体においては、誘導加熱コイルを駆動することによって誘導電流が発生し、この誘導電流の抵抗熱によって発熱体が発熱する。従って、発熱体と誘導加熱コイルとは電気的に接続されずに、発熱体を発熱させることができる。水を加熱するための発熱体を容器内に配置し、発熱体を誘導加熱するための誘導加熱コイルを加熱調理器の本体に配置することによって、水蒸気を発生させるための容器を本体と電気的に接続せずに、容器内の水を加熱して水蒸気を発生させることができる。このようにして、水蒸気を発生させるための容器を加熱調理器の本体と着脱可能にすることができる。

水は、加熱調理器の本体との着脱が可能な容器内において加熱されて水蒸気となる。したがって、容器を本体から取り外して簡単に洗浄することができるので、容器にスケールが付着しにくくなり、スケールが付着しても、除去が簡単である。また、従来の加熱調理器のように、水タンク、水ポットやこれらを接続する配管、ポンプ、水漏れを防止するためのシール等を別個に備える必要がなく、加熱調理器を構成する部品を少なくすることができる。構成部品が少ないので、部品と部品との接続部分における水漏れや水蒸気の漏れを防ぐことができる。

このようにすることにより、水蒸気により被調理物の加熱調理を行う加熱調理器において、構成部品が少なく、スケール対策が簡単な加熱調理器を提供することができる。

また、容器の内部を仕切部材によって区分することによって、発熱体が配置される第一の領域内の水が加熱されれば水蒸気が発生するので、容器の水全部を加熱して水蒸気を発生させる場合よりもより早く効率よく水蒸気を発生させることができる。

この発明に従った加熱調理器においては、発熱体は、容器を本体に取り付けた場合に誘導加熱コイルに対向する対向面を有し、発熱体には、発熱体の対向面を貫通する孔が、誘導加熱コイルと対向する位置に形成されていることが好ましい。

容器内の水の加熱効率を上げるためには、発熱体と誘導加熱コイルとの距離を近付ける必要がある。発熱体は容器内に配置され、誘導加熱コイルは本体に配置されているので、発熱体と誘導加熱コイルとの距離を近付けると、発熱体が容器の壁面や底面に近付く。発熱体と容器とが近付くと、発熱体と容器の壁面や底面との間の水が加熱されて発生した気泡が、発熱体と容器の壁面や底面との間に留まったままで抜けにくくなる。液体の水は１００℃までしか加熱されないので、発熱体と容器との間が液体の水で満たされていれば、発熱体が１００℃以上に加熱されていても、発熱体の熱がそのまま容器に伝わることはない。一方、発熱体と容器の壁面や底面の間に気泡が留まって、発熱体と容器との間が水蒸気で満たされている場合には、水蒸気は容易に１００℃以上に加熱されるので、発熱体の熱が容器に伝わり、容器が熱劣化することがある。

そこで、発熱体において最も加熱されやすい、誘導加熱コイルと対向する対向面に発熱体を貫通する孔を形成することによって、発熱体と容器の壁面や底面との間に発生した気泡が孔を通って水中に拡散し、発熱体と容器とが気泡を介して接することを防いで、容器の熱劣化を防ぐことができる。

この発明に従った加熱調理器において、孔の径は、好ましくは３〜５ｍｍである。

この発明に従った加熱調理器においては、本体は、容器内の水蒸気が容器外で１００℃以上に加熱されて発生する過熱水蒸気を供給するための加熱室を含むことが好ましい。

このようにすることにより、構成部品が少なくスケール対策が簡単な加熱調理器において、過熱水蒸気を用いて調理を行うことができる。

この発明に従った加熱調理器においては、発熱体は、感温磁性材料によって形成され、感温磁性材料のキュリー温度は、１００℃以上、容器を形成する材料の熱変形温度以下の範囲内の温度であることが好ましい。

感温磁性材料は、キュリー温度よりも低い温度であれば誘導加熱され、キュリー温度よりも高い温度であれば誘導加熱されない。そこで、キュリー温度は、１００℃以上、容器を形成する材料の熱変形温度以下の範囲内の温度である感温磁性材料で発熱体を形成することによって、発熱体が容器を形成する材料の熱変形温度よりも高い温度に加熱されなくなる。このようにすることにより、容器の熱変形を防ぐことができる。また、温度検知手段や温度制御手段が不要になり、簡単な構成で安全な加熱調理器を提供することができる。

この発明に従った加熱調理器においては、発熱体は、容器を本体に取り付けた場合に誘導加熱コイルに対向する対向部を有し、発熱体の対向部は、他の部分に比べて相対的に厚みが大きいことが好ましい。

発熱体は、誘導加熱コイルに対向する対向部においては、最も発熱しやすい。一方、発熱体は、厚みが大きい部分においては、加熱されにくい。そのため、発熱体の対向部を他の部分に比べて相対的に厚くすることによって、発熱体全体を均一に加熱して、容器に収容された水の突沸を防ぐことができる。

以上のように、この発明によれば水蒸気により被調理物の加熱調理を行う加熱調理器において、構成部品が少なく、スケール対策が簡単な加熱調理器を提供することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態として、加熱調理器の概略的な全体の構成を示す図である。

図１に示すように、本発明の加熱調理器１は、本体１００と、水４００を収容するための容器として蒸発カップ２００と、蒸発カップ２００内に配置されて蒸発カップ２００内の水４００を加熱して水蒸気を発生させるための発熱体２３０と、蒸発カップ２００に配置されて、蒸発カップ２００から本体１００に水蒸気を供給するための水蒸気供給手段として水蒸気供給管２２１と、本体１００に配置されて発熱体２３０を誘導加熱するための誘導加熱コイル１７１と、制御部（図示しない）を備える。蒸発カップ２００は本体１００と着脱可能である。

加熱調理器１の本体１００は、直方体形状のキャビネット（図示しない）を備えている。キャビネットの内部には、被調理物として食品３００を収容し加熱調理するための加熱室１２０や、誘導加熱コイル１７１、配管、制御部等が配置されている。

加熱室１２０は、１つの面（正面側）が開口部となっている直方体形状をしており、その開口部には、食品３００の出し入れに使用する開閉ドア（図示しない）が設置されている。開閉ドアの上部にはハンドル（図示しない）が配置されている。使用者は、ハンドルを支持して、開閉ドアを、開閉ドアの下端を中心に回動させて開閉することができる。開閉ドアの中央部には、開閉ドアを閉めたときに加熱室１２０の内部を視認するために、耐熱ガラスがはめ込まれている。耐熱ガラスの右側には、操作パネル（図示しない）が配置されている。加熱室１２０の残りの面はステンレス鋼板で形成されている。加熱室１２０の床面にステンレス鋼板製の受皿１２１が配置され、受皿１２１の上には食品３００を載置するためのステンレス鋼線製の支持具１２２が配置されている。使用者は、開閉ドアを開けて、食品３００を加熱室１２０内部の支持具１２２上に載置する。

加熱室１２０の天面には、過熱水蒸気を噴き出すための噴出カバー１６１が取り付けられる。噴出カバー１６１は、ステンレス鋼製である。噴出カバー１６１には、複数の噴気孔１６５，１６７が形成されている。噴出カバー１６１の右側部の手前側には、加熱室１２０内を照明するための照明装置（図示しない）が配置される。

加熱室１２０の奥側の背壁には、左右方向の略中央部に吸気口１２８が設けられ、左方下部に排気口１３２ａが設けられる。

加熱室１２０の外壁には、背面から上面に亘って循環ダクト１３５が設けられている。循環ダクト１３５は加熱室１２０の背壁に形成された吸気口１２８において開口し、加熱室１２０の上方に配置された過熱水蒸気生成装置１４０に接続される。過熱水蒸気生成装置１４０の下面は噴出カバー１６１で覆われ、上面は上カバー１４７で覆われている。

循環ダクト１３５の上部には電動式のダンパ１４８を介して分岐する排気ダクト１３３が設けられている。排気ダクト１３３は外部に臨む開放端を有し、ダンパ１４８を開いて送風装置１２６を駆動することによって加熱室１２０内の水蒸気を強制的に排気することができる。また、加熱室１２０の下部には、排気口１３２ａを介して連通する排気ダクト１３２が導出される。排気ダクト１３２は、ステンレス鋼等の金属から形成され、外部に臨む開放端を有して、加熱室１２０内の水蒸気を自然排気する。なお、加熱調理器１にマグネトロンを搭載してマイクロ波による調理を行う場合には、排気ダクト１３２を介して外気が吸気される。

循環ダクト１３５は、加熱室１２０の背面側において、蒸発カップ２００で発生した水蒸気を循環ダクト１３５に導くための給気管１３６と接続されている。給気管１３６は、蒸発カップ２００の水蒸気供給管２２１と接続されている。蒸発カップ２００のジョイント部２２２を介して水蒸気供給管２２１と給気管１３６とを接続すると、蒸発カップ２００は本体１００のキャビネット内に収められる。

図２は、この発明の第１実施形態として、蒸発カップの全体を概略的に示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。

図２に示すように、蒸発カップ２００は、上部に開口部が形成されて水４００を収容することができるカップ部２１０と、カップ部２１０の開口部を覆うための蓋部２２０とから形成されている。蓋部２２０は、カップ部２１０と着脱可能である。蓋部２２０には、蒸発カップ２００の外部とカップ部２１０の内部とを連通し、カップ部２１０の内部で発生した水蒸気を流通させるための水蒸気供給管２２１が取り付けられている。水蒸気供給管２２１の端部の吐出口２２３にはジョイント部２２２が設けられている。ジョイント部２２２は、本体１００の給気管１３６（図１）の端部と接続される。

図３は、この発明の第１実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図である。

図３に示すように、蒸発カップ２００のカップ部２１０の内部には、水４００を収容することができる。カップ部２１０内の下部には、板状の発熱体２３０が配置されている。発熱体２３０は、例えば、ステンレス鋼等の磁性材料によって形成されている。発熱体２３０は、カップ部２１０の内部において底面から上向きに突出している固定用リブ２５２上にほぼ水平になるように載せられて、発熱体２３０の上面から下面までを貫通する固定用ねじ２５１によって固定用リブ２５２にねじ止めされている。固定用ねじ２５１を外すことによって、発熱体２３０は、カップ部２１０から取り外して洗浄されることができる。

図１と図３に示すように、蒸発カップ２００の水蒸気供給管２２１を本体１００の給気管１３６と接続して、蒸発カップ２００を本体１００に取り付けると、蒸発カップ２００内に配置されている発熱体２３０が、本体１００のキャビネット内に配置されている誘導加熱コイル１７１と対向する。制御部がＩＨ回路１７２を制御して誘導加熱コイル１７１を駆動させると、誘導加熱コイル１７１の電磁誘導によって発熱体２３０に誘導電流が流れ、この誘導電流の抵抗熱によって発熱体２３０が発熱する。このようにして、発熱体２３０が発熱することによって、カップ部２１０の内部に収容されている水４００が加熱され、蒸発カップ２００内において水蒸気が発生する。

蒸発カップ２００において発生した水蒸気は、蒸発カップ２００の水蒸気供給管２２１を通って本体１００の給気管１３６に流入し、循環ダクト１３５を通って、加熱室１２０の天井部に設置されている過熱水蒸気生成装置１４０内に導かれる。

過熱水蒸気生成装置１４０は加熱ヒータ１４１を内蔵している。加熱ヒータ１４１はシーズヒータによって形成されている。加熱ヒータ１４１により加熱された水蒸気は、過熱水蒸気となる。水蒸気を加熱して過熱水蒸気を生成するための熱源は、特にシーズヒータに限られるものではない。過熱水蒸気は、飽和水蒸気の温度を１００℃とすると、通常、１０１℃から３００℃以上にまで昇温される。過熱水蒸気は、過熱水蒸気生成装置１４０の底面に二次元的または三次元的に分散配置された複数の噴気孔１６５と、過熱水蒸気生成装置１４０の側面に配置された複数の噴気孔１６７とから噴出して、支持具１２２上に配置された食品３００に供給される。複数の噴気孔１６５は、加熱室１２０の天井の中央部に配置され、過熱水蒸気を加熱室１２０の中央部に吹き降ろす構造である。このようにして、食品３００の上面が過熱水蒸気と接触する。また、過熱水蒸気の一部は、噴気孔１６７から斜め下方向に向けて噴き出され、加熱室１２０の内壁で反射して、食品３００の下方に導かれる。このようにして、食品３００の下面が過熱水蒸気と接触する。

加熱調理器１においては、加熱室１２０内に過熱水蒸気が供給されるに従って、加熱室１２０の内部の余剰となる気体が加熱室１２０の下方に設けた排気口１３２ａから外部に排出され、加熱室１２０の内部は常圧に保たれる。食品３００に適した加熱時間が経過したとき、水蒸気や過熱水蒸気の供給を停止して加熱調理が完了する。

なお、加熱調理器１においては、過熱水蒸気を用いる調理だけでなく、蒸発カップ２００から水蒸気を供給しながら過熱水蒸気生成装置１４０の駆動を停止することによって、１００℃の水蒸気で蒸し調理を行うことが可能である。

蒸発カップ２００に水を供給したり、蒸発カップ２００を洗浄したりする場合には、使用者は、蒸発カップ２００を本体１００から取り外して、カップ部２１０から蓋部２２０を取り外すことができる。使用者は、本体１００から取り外した蒸発カップ２００のカップ部２１０に水４００を供給した後、蓋部２２０をカップ部２１０に取り付けて、水蒸気供給管２２１をジョイント部２２２において給気管１３６と接続して、蒸発カップ２００を本体１００に取り付ける。

このように、加熱調理器１は、本体１００と、本体１００との着脱が可能であって、水４００を収容するための蒸発カップ２００と、蒸発カップ２００内に配置されて蒸発カップ２００内の水４００を加熱して水蒸気を発生させるための発熱体２３０と、蒸発カップ２００から本体１００に水蒸気を供給するための水蒸気供給管２２１と、本体１００に配置されて発熱体２３０を誘導加熱するための誘導加熱コイル１７１とを備える。

蒸発カップ２００内に配置される発熱体２３０においては、誘導加熱コイル１７１を駆動することによって誘導電流が発生し、この誘導電流の抵抗熱によって発熱体２３０が発熱する。従って、発熱体２３０と誘導加熱コイル１７１とは電気的に接続されずに、発熱体２３０を発熱させることができる。水４００を加熱するための発熱体２３０を蒸発カップ２００内に配置し、発熱体２３０を誘導加熱するための誘導加熱コイル１７１を加熱調理器１の本体１００に配置することによって、水４００蒸気を発生させるための蒸発カップ２００を本体１００と電気的に接続せずに、蒸発カップ２００内の水４００を加熱して水４００蒸気を発生させることができる。このようにして、水４００蒸気を発生させるための蒸発カップ２００を加熱調理器１の本体１００と着脱可能にすることができる。

水４００は、加熱調理器１の本体１００との着脱が可能な蒸発カップ２００内において加熱されて水蒸気となり、この水蒸気は、蒸発カップ２００に配置されている水蒸気供給管２２１を通って本体１００に供給される。したがって、水４００が加熱されてスケールが付着しやすい蒸発カップ２００を本体１００から取り外して簡単に洗浄することができるので、蒸発カップ２００にスケールが付着しにくくなり、スケールが付着しても、除去が簡単である。

また、従来の加熱調理器のように、水タンク、水ポットやこれらを接続する配管、ポンプ、水漏れを防止するためのシール等を別個に備える必要がなく、加熱調理器１を構成する部品を少なくすることができる。構成部品が少ないので、部品と部品との接続部分における水漏れや水蒸気の漏れを防ぐことができる。

このようにすることにより、水蒸気により食品３００の加熱調理を行う加熱調理器において、構成部品が少なく、スケール対策が簡単な加熱調理器１を提供することができる。

この発明に従った加熱調理器１においては、本体１００は、蒸発カップ２００内の水蒸気が蒸発カップ２００外で１００℃以上に加熱されて発生する過熱水蒸気を供給するための加熱室１２０を含む。

このようにすることにより、構成部品が少なくスケール対策が簡単な加熱調理器１において、過熱水蒸気を用いて調理を行うことができる。

また、加熱調理器１においては、蒸発カップ２００を本体１００に取り付けた場合に、発熱体２３０が誘導加熱コイル１７１に対向するように、発熱体２３０と誘導加熱コイル１７１が配置されている。

このようにすることにより、蒸発カップ２００内の水４００を効率よく加熱することができる。

また、加熱調理器１においては、発熱体２３０は、蒸発カップ２００との着脱が可能であるように蒸発カップ２００内に配置されている。

このようにすることにより、スケールが付着しやすい発熱体２３０を簡単に洗浄することができるので、より効果的に、発熱体２３０にスケールが付着することを防いだり、発熱体２３０に付着したスケールを除去したりすることができる。

（第２実施形態）
図４は、この発明の第２実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図である。

図４に示すように、蒸発カップ２０１が第１実施形態の蒸発カップ２００と異なる点としては、カップ部２１０の内部が仕切部材として仕切板２４０によって、第一の領域として加熱部２１１と、第二の領域として貯水部２１２とに区分されている。発熱体２３０は、加熱部２１１内の下部に配置されている。発熱体２３０は、カップ部２１０の内部において底面から上向きに突出している固定用リブ２５２上にほぼ水平になるように載せられて、発熱体２３０の上面から下面までを貫通する固定用ねじ２５１によって固定用リブ２５２にねじ止めされている。固定用ねじ２５１を外すことによって、発熱体２３０は、カップ部２１０から取り外して洗浄されることができる。蒸発カップ２０１を加熱調理器１の本体に取り付けると、本体１００に配置されている誘導加熱コイル１７１が発熱体２３０と対向する。蓋部２２０をカップ部２１０に取り付けると、水蒸気供給管２２１が加熱部２１１の上方に配置される。蒸発カップ２０１のその他の構成と、蒸発カップ２０１を備える加熱調理器の構成は、第１実施形態と同様である。

仕切板２４０は板状で、カップ部２１０の内部においてほぼ鉛直に立てられて配置されている。仕切板２４０の下部には、貯水部２１２と加熱部２１１とを連通する開口２４１が形成されている。カップ部２１０内の水は、開口２４１を通過することができる。

蒸発カップ２０１に水４００を収容し、誘導加熱コイル１７１を駆動させると、電磁誘導によって発熱体２３０が発熱し、発熱体２３０が配置されている加熱部２１１内の水が加熱されて水蒸気が発生する。発生した水蒸気は、水蒸気供給管２２１を通って、吐出口２２３から本体の給気管１３６（図１）に導かれる。

加熱部２１１において水４００が加熱されて水蒸気が発生すると、発生した水蒸気に対応する量だけ加熱部２１１内の水４００の量が減少する。加熱部２１１内の水４００の量が減少すると、開口２４１を通って、貯水部２１２から加熱部２１１に水が流入する。

第１実施形態においては、蒸発カップ２００は仕切板２４０を有しないので、カップ部２１０に収容されている水４００全部が一度に、発熱体２３０によって加熱される。一方、第２実施形態においては、発熱体２３０は、カップ部２１０に収容されている水全部ではなく、加熱部２１１内の水４００を加熱するので、効率よく水を加熱するため、短時間で水蒸気を発生させることができる。

また、加熱部２１１の容積は、カップ部２１０の全体の容積よりも小さいが、水蒸気が発生してカップ部２１０に収容されている水の量が減少すると、貯水部２１２の水が開口２４１を通って加熱部２１１に流入するので、第２実施形態の蒸発カップ２０１を用いて一度の給水で生成することができる水蒸気の量は、第１実施形態の蒸発カップ２００を用いてカップ部２１０全体を加熱する場合に生成する水蒸気の量と同等である。

このように、加熱調理器１は、本体１００と、本体１００との着脱が可能であって、水４００を収容するための蒸発カップ２０１と、蒸発カップ２０１内に配置されて蒸発カップ２０１内の水４００を加熱して水蒸気を発生させるための発熱体２３０と、蒸発カップ２０１の内部を、発熱体２３０が配置される加熱部２１１と、発熱体２３０が配置されない貯水部２１２とに区分するための仕切板２４０と、本体１００に配置されて発熱体２３０を誘導加熱するための誘導加熱コイル１７１とを備える。

水４００は、加熱調理器１の本体１００との着脱が可能な蒸発カップ２０１内において加熱されて水蒸気となる。したがって、蒸発カップ２０１を本体１００から取り外して簡単に洗浄することができるので、蒸発カップ２０１にスケールが付着しにくくなり、スケールが付着しても、除去が簡単である。また、従来の加熱調理器のように、水タンク、水ポットやこれらを接続する配管、ポンプ、水漏れを防止するためのシール等を別個に備える必要がなく、加熱調理器１を構成する部品を少なくすることができる。構成部品が少ないので、部品と部品との接続部分における水漏れや水蒸気の漏れを防ぐことができる。

このようにすることにより、水蒸気により食品３００の加熱調理を行う加熱調理器において、構成部品が少なく、スケール対策が簡単な加熱調理器１を提供することができる。

また、蒸発カップ２０１の内部を仕切板２４０によって区分することによって、発熱体２３０が配置される加熱部２１１の水が加熱されれば水蒸気が発生するので、蒸発カップ２０１の水全部を加熱して水蒸気を発生させる場合よりもより早く効率よく水蒸気を発生させることができる。

第２実施形態の蒸発カップ２０１を備える加熱調理器１のその他の構成と効果は、第１実施形態の加熱調理器１と同様である。

（第３実施形態）
第３実施形態の加熱調理器は、第１実施形態の加熱調理器とは蒸発カップの内部において異なる。

図５は、この発明の第３実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図（Ａ）と、図５（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）である。

図５に示すように、蒸発カップ２０２が第１実施形態の加熱調理器が備える蒸発カップ２００と異なる点としては、カップ部２１０の内部が仕切部材として２枚の仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂによって、第一の領域として加熱部２１１と、第二の領域として貯水部２１２とに区分されている。仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂは、カップ部２１０の内部においてほぼ鉛直に立てられて、ほぼ平行に並べられて配置されている。

カップ部２１０と仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂは、樹脂材料によって形成されている。樹脂材料としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などが用いられる。これらの樹脂材料は、耐熱性に優れている。仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂは板状であり、厚みは、この実施形態においては、１ｍｍとする。また、仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂは、１〜５ｍｍの間隔を開けて配置されている。

仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂの下部には、それぞれ、貯水部２１２と加熱部２１１とを連通する開口部２４１ａ，開口部２４１ｂが形成されている。図５の（Ｂ）に示すように、開口部２４１ａと開口部２４１ｂは、仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂの下部において、カップ部２１０の全幅、すなわち、仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂの全幅にわたって形成されている。カップ部２１０内の水は、開口部２４１ａ，開口部２４１ｂを通過することができる。水は、開口部２４１ａ，開口部２４１ｂを通過しなければ、貯水部２１２と加熱部２１１との間を流通することができない。

発熱体２３０は、加熱部２１１内の下部に配置されている。発熱体２３０は、カップ部２１０の内部において底面から上向きに突出している固定用リブ２５２上にほぼ水平になるように載せられて、発熱体２３０の上面から下面までを貫通する固定用ねじ２５１によって固定用リブ２５２にねじ止めされている。固定用ねじ２５１を外すことによって、発熱体２３０は、カップ部２１０から取り外して洗浄されることができる。固定用ねじ２５１は、樹脂によって形成されてもよい。固定用ねじ２５１が樹脂によって形成されている場合には、固定用ねじ２５１は誘導加熱されず自己発熱しない。そこで、固定用ねじ２５１が樹脂によって形成されることによって、蒸発カップ２０２が空焚きされても、蒸発カップ２１０や固定用リブ２５２への熱の影響を抑えることができる。蒸発カップ２０２を加熱調理器１の本体１００に取り付けると、本体１００に配置されている誘導加熱コイル１７１が発熱体２３０と対向する。蓋部２２０をカップ部２１０に取り付けると、水蒸気供給管２２１が加熱部２１１の上方に配置される。蒸発カップ２０２のその他の構成と、蒸発カップ２０２を備える加熱調理器の構成は、第１実施形態と同様である。

蒸発カップ２０２に水４００を収容し、誘導加熱コイル１７１を駆動させると、電磁誘導によって発熱体２３０が発熱し、発熱体２３０が配置されている加熱部２１１内の水が加熱されて水蒸気が発生する。発生した水蒸気は、水蒸気供給管２２１を通って、吐出口２２３から本体１００の給気管１３６（図１）に導かれる。

加熱部２１１において水４００が加熱されて水蒸気が発生すると、発生した水蒸気に対応する量だけ加熱部２１１内の水４００の量が減少する。加熱部２１１内の水４００の量が減少すると、開口部２４１ａ，開口部２４１ｂを通って、貯水部２１２から加熱部２１１に水が流入する。

第１実施形態においては、蒸発カップ２００は仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂを有しないので、カップ部２１０に収容されている水４００全部が一度に、発熱体２３０によって加熱される。一方、第３実施形態においては、発熱体２３０は、カップ部２１０に収容されている水４００全部ではなく、加熱部２１１内の水４００を加熱するので、効率よく水４００を加熱するため、短時間で水蒸気を発生させることができる。

また、加熱部２１１の容積は、カップ部２１０の全体の容積よりも小さいが、水蒸気が発生してカップ部２１０に収容されている水の量が減少すると、貯水部２１２の水が開口部２４１ａ，開口部２４１ｂを通って加熱部２１１に流入するので、第３実施形態の蒸発カップ２０２を用いて一度の給水で生成することができる水蒸気の量は、第１実施形態の蒸発カップ２００を用いてカップ部２１０全体を加熱する場合に生成する水蒸気の量と同等である。

また、第２実施形態においては、カップ部２１０には１枚の仕切板２４０が配置されて加熱部２１１と貯水部２１２とを区分しているが、２枚の仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂとを備えることによって、加熱部２１１の熱が貯水部２１２に奪われにくくなる。

第３実施形態においては、２枚の仕切板２４０ａと仕切板２４０ｂは、水平方向に平行に並べられて配置されているが、鉛直方向に並べて配置されてもよい。

以上のように、第３実施形態の加熱調理器においては、仕切部材は、樹脂材料によって形成される複数の仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂを含み、複数の仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂには、水４００が貯水部２１２から加熱部２１１に流入するための開口部２４１ａ，開口部２４１ｂが形成され、複数の仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂは、互いにほぼ平行に配置されている。

樹脂材料は、水と比較して熱伝導率が低い。樹脂材料によって形成される複数の仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂを用いて、発熱体２３０が配置されて水が加熱される加熱部２１１と、発熱体２３０が配置されない貯水部２１２とに区分することによって、加熱部２１１内の加熱された水の熱が貯水部２１２内の比較的温度が低い水に奪われにくくなる。

また、複数の仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂをほぼ平行に配置することによって、仕切板２４０ａ，仕切板２４０ｂによる断熱性を高めることができる。

さらに、水が開口部２４１ａ，開口部２４１ｂを通って貯水部２１２から加熱部２１１に流入することにより、比較的温度が低い水が加熱部２１１に流入しにくくなるので、効率よく水を加熱して水蒸気を発生させることができる。

第３実施形態の蒸発カップ２０２を備える加熱調理器のその他の構成と効果は、第１実施形態の加熱調理器と同様である。

（第４実施形態）
第４実施形態の加熱調理器は、第３実施形態の加熱調理器とは蒸発カップ内部の仕切板の形状において異なる。

図６は、この発明の第４実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図（Ａ）と、図６（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）である。

図７は、第４実施形態の蒸発カップの上面図である。

図６に示すように、仕切部材の２枚の仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄは、カップ部２１０の内部を加熱部２１１と貯水部２１２とに区分する。仕切部材の２枚の仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄの開口部２４１ｃと開口部２４１ｄは、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄの下部に形成されている。図６の（Ｂ）と図７に示すように、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄは、カップ部２１０の内部においてほぼ鉛直に立てられて、ほぼ平行に並べられて配置されている。図６の（Ｂ）に示すように、開口部２４１ｃは、仕切板２４０ｃの右側下部に形成され、開口部２４１ｄは、仕切板２４０ｄの左側下部に形成されている。開口部２４１ｃと開口部２４１ｄは、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄの角部を切り取って形成され、仕切板２４０ｃとカップ部２１０の内壁、または、仕切板２４０ｄとカップ部２１０の内壁によって、三角形状に形成されている。開口部２４１ｃと開口部２４１ｄは、一辺が５ｍｍ程度の三角形状である。開口部２４１ｃは、カップ部２１０の一方の内壁面に接するように形成され、開口部２４１ｄは、開口部２４１ｃが接する一方の内壁面に対向する他方の内壁面に接するように形成されている。開口部２４１ｃと開口部２４１ｄとの距離は、ほぼカップ部２１０の幅に等しい。

カップ部２１０と仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄは、樹脂材料によって形成されている。樹脂材料としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などが用いられる。これらの樹脂材料は、耐熱性に優れている。仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄは板状であり、厚みは、この実施形態においては、１ｍｍとする。

第４実施形態では、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄとの距離Ｄは、１〜５ｍｍとする。水の熱伝導率は０．５７Ｗ／ｍＫであり、樹脂の熱伝導率は約０．２Ｗ／ｍＫである。したがって、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄとの距離は短い方が、貯水部２１２と加熱部２１１との間で熱が流通しにくくなる。しかしながら、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄとの間隔が１ｍｍよりも小さい場合には、開口部２４１ｄと開口部２４１ｃの間において水が流れにくくなり、加熱部２１１において蒸発する水の量よりも、貯水部２１２から加熱部２１１に流入する水の量の方が少なくなる。加熱部２１１において蒸発する水の量よりも、貯水部２１２から加熱部２１１に流入する水の量の方が少なくなると、蒸発カップ２０３が空焚きされてしまう。そこで、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄとの距離Ｄは、断熱性と水の流通性とを考慮して、１〜５ｍｍとしている。

加熱部２１１において水４００が加熱されて水蒸気が発生すると、発生した水蒸気に対応する量だけ加熱部２１１内の水４００の量が減少する。加熱部２１１内の水４００の量が減少すると、図７に二点鎖線の矢印で示すように、貯水部２１２の水は、仕切板２４０ｄの開口部２４１ｄを通って、仕切板２４０ｄと仕切板２４０ｃとの間に流れ込み、カップ部２１０の幅だけ水平方向に移動して、開口部２４１ｃに到達し、開口部２４１ｃを通って、加熱部２１１に流入する。

以上のように、第４実施形態の加熱調理器においては、隣り合う二枚の仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄに形成されている２つの開口部２４１ｃと開口部２４１ｄは、開口部間の距離が最大になる位置に形成されている。

このようにすることにより、貯水部２１２の比較的温度の低い水が加熱部２１１に流入しにくくなる。例えば、加熱部２１１において加熱されて蒸発した水の量にほぼ等しい量の水だけを貯水部２１２から加熱部２１１に流入させることができるので、効率よく水を加熱して水蒸気を発生させることができる。

なお、仕切板２４０ｃと仕切板２４０ｄに形成される２つの開口部は、仕切板に沿った方向に互いに所定の距離隔てた位置でそれぞれ仕切板２４０ｃ、仕切板２４０ｄに形成されていてもよい。

第４実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第３実施形態の加熱調理器と同様である。

（第５実施形態）
第５実施形態の加熱調理器は、第３実施形態の加熱調理器とは発熱体の形状において異なる。

図８は、この発明の第５実施形態として、蒸発カップのカップ部の側断面を概略的に示す図である。図９は、この発明の第５実施形態として、蒸発カップのカップ部の上面図である。図１０は、発熱体の全体を示す斜視図である。

図８〜図１０に示すように、発熱体２３０ａは、カップ部２１０の底面に対向する、長方形状に形成された対向面２３１と、対向面２３１の周囲において上方に向かって延びる立ち上がり部２３４とふち部２３５を、それぞれ２枚ずつ有する。２枚の立ち上がり部２３４は、互いに対向している。また、２枚のふち部２３５は、互いに対向している。ふち部２３５は、発熱体２３０の変形を防ぐために対向面２３１から上方向に延びている。ふち部２３５の高さは、立ち上がり部２３４の高さよりも、低い。立ち上がり部２３４は、上部において、カップ部２１０の壁の上端面と仕切板２４０の上端面に平行になるように折り曲げられて、発熱体固定部２３３ａを形成している。

発熱体固定部２３３ａには、発熱体固定部２３３ａをカップ部２１０の上端面と仕切板２４０の上端面に係止するための固定用ビス２５３を通す固定用穴２３６が形成されている。カップ部２１０内に収容される水の水面は、カップ部２１０の上端面と仕切板２４０の上端面よりも下方であるとする。発熱体２３０ａは、発熱体固定部２３３ａの固定用穴２３６に固定用ビス２５３を通してカップ部２１０に固定される。固定用ビス２５３を外すことによって、発熱体２３０ａをカップ部２１０から取り外すことができる。

固定用ビス２５３によって固定される発熱体２３０ａは、簡易に生産、加工することができる。

発熱体２３０をカップ部２１０と仕切板２４０に係止し、カップ部２１０を加熱調理器１（図１）に取り付けると、発熱体２３０ａの対向面２３１は、加熱調理器１（図１）の本体１００（図１）に配置されている誘導加熱コイル１７１と対向する。発熱体２３０ａの対向面２３１には、複数の孔２３２が形成されている。

図１１は、発熱体の対向面の一つの形状を示す平面図である。図１２は、発熱体の対向面の別の形状を示す平面図である。

図１１と図１２に示すように、発熱体２３０ａの対向面２３１には、対向面２３１を貫通する孔２３２が形成されている。孔２３２は、発熱体２３０ａが配置された蒸発カップが加熱調理器に取り付けられたときに対向面２３１に対向する誘導加熱コイル１７１の形状に沿って、複数、形成されている。誘導加熱コイル１７１は、上方向から見るとドーナツ形状であるので、孔２３２は、円周状に並べられ形成されている。それぞれの孔２３２の径は、３ｍｍ以上であることが好ましい。孔２３２の径が５ｍｍであれば、図１１に示すように、４箇所に孔２３２を形成するだけでよい。孔２３２の径は、隣り合う孔２３２どうしがつながらない程度に大きくされてもよい。

以上のように、第５実施形態の加熱調理器においては、発熱体２３０ａは、カップ部２１０を本体に取り付けた場合に誘導加熱コイル１７１に対向する対向面２３１を有し、発熱体２３０ａには、発熱体２３０ａの対向面２３１を貫通する孔２３２が形成されている。

カップ部２１０内の水の加熱効率を上げるためには、発熱体２３０ａと誘導加熱コイル１７１との距離を近付ける必要がある。発熱体２３０ａはカップ部２１０内に配置され、誘導加熱コイル１７１は本体に配置されているので、発熱体２３０ａと誘導加熱コイル１７１との距離を近付けると、発熱体２３０ａがカップ部２１０の底面に近付く。発熱体２３０ａとカップ部２１０とが近付くと、発熱体２３０ａとカップ部２１０の底面との間の水が加熱されて発生した気泡が、発熱体２３０ａとカップ部２１０の底面との間に留まったままで抜けにくくなる。液体の水は１００℃までしか加熱されないので、発熱体２３０ａとカップ部２１０との間が液体の水で満たされていれば、発熱体２３０ａが１００℃以上に加熱されていても、発熱体２３０ａの熱がそのままカップ部２１０に伝わることはない。一方、発熱体２３０ａとカップ部２１０の底面の間に気泡が留まって、発熱体２３０ａとカップ部２１０との間が水蒸気で満たされている場合には、水蒸気は容易に１００℃以上に加熱されるので、発熱体２３０ａの熱がカップ部２１０に伝わり、カップ部２１０が熱劣化することがある。

そこで、発熱体２３０ａにおいて最も加熱されやすい、誘導加熱コイル１７１と対向する対向面２３１に発熱体２３０ａを貫通する孔２３２を形成することによって、発熱体２３０ａとカップ部２１０の底面との間に発生した気泡が孔２３２を通って水中に拡散し、発熱体２３０ａとカップ部２１０とが気泡を介して接することを防いで、カップ部２１０の熱劣化を防ぐことができる。

また、以上のように、加熱調理器においては、発熱体２３０ａは、発熱体２３０ａを固定するための発熱体固定部２３３ａを含み、発熱体２３０ａは、カップ部２１０の上部に発熱体固定部２３３ａが係止されることによって固定される。

発熱体２３０ａが誘導加熱されるときには、水の昇温によって生じる気泡や、誘導加熱コイル１７１との共振によって、発熱体２３０ａが静止せず、動くことがある。発熱体２３０ａが動くと、安定した入力が得られない。

そこで、発熱体２３０ａの発熱体固定部２３３ａをカップ部２１０に係止して発熱体２３０ａを固定することによって、誘導加熱中に発熱体２３０ａを静止させることができ、また、カップ部２１０の上部において固定することによって、発熱体２３０ａの着脱が容易になる。

また、以上のように、加熱調理器においては、発熱体固定部２３３ａは、カップ部２１０の内部に収容される水の水面よりも上方に配置される。

このようにすることにより、加熱された水がカップ部２１０内に収容されていても、安全に発熱体２３０ａの着脱を行なうことができる。

第５実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第２実施形態の加熱調理器と同様である。

（第６実施形態）
第６実施形態の加熱調理器は、第５実施形態の加熱調理器とは発熱体の形状と発熱体固定部の係止の方法において異なる。

図１３は、この発明の第６実施形態として、蒸発カップのカップ部の側断面を概略的に示す図である。図１４は、発熱体とカップ部の壁の一部を示す斜視図である。

図１３と図１４に示すように、発熱体２３０ｂの全体の形状は、第５実施形態の発熱体２３０ａと同様である。発熱体２３０ｂが第５実施形態の発熱体２３０ａと異なる点としては、発熱体固定部２３３ｂには固定用穴が形成されていない。また、カップ部２１０の壁の上端面と仕切板２４０の上端面には、発熱体固定部２３３ｂを係止するためのツメ２５４が形成されている。発熱体固定部２３３ｂは、ツメ２５４の下面とカップ部２１０の壁の上端面との間、ツメ２５４と仕切板２４０の上端面との間に挟まれて、カップ部２１０に固定される。

発熱体２３０ｂの発熱体固定部２３３ｂをカップ部２１０または仕切板２４０のツメ２５４で挟んで固定するので、第５実施形態のようにビスで固定する場合よりも、発熱体２３０ｂを容易に着脱することができる。

以上のように、第６実施形態の加熱調理器においては、発熱体２３０ｂは、発熱体２３０ｂを固定するための発熱体固定部２３３ｂを含み、発熱体２３０ｂは、カップ部２１０の上部に発熱体固定部２３３ｂが係止されることによって固定される。

発熱体２３０ｂが誘導加熱されるときには、水の昇温によって生じる気泡や、誘導加熱コイル１７１との共振によって、発熱体２３０ｂが静止せず、動くことがある。発熱体２３０ｂが動くと、安定した入力が得られない。

そこで、発熱体２３０ｂの発熱体固定部２３３ｂをカップ部２１０に係止して発熱体２３０ｂを固定することによって、誘導加熱中に発熱体２３０ｂを静止させることができ、また、カップ部２１０の上部において固定することによって、発熱体２３０ｂの着脱が容易になる。

また、以上のように、加熱調理器においては、発熱体固定部２３３ｂは、カップ部２１０の内部に収容される水の水面よりも上方に配置される。

このようにすることにより、加熱された水がカップ部２１０内に収容されていても、安全に発熱体２３０ｂの着脱を行なうことができる。

第６実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第５実施形態の加熱調理器と同様である。

（第７実施形態）
第７実施形態の加熱調理器は、第５実施形態の加熱調理器とは発熱体の形状と発熱体固定部の係止の方法において異なる。

図１５は、この発明の第７実施形態として、蒸発カップのカップ部の側断面を概略的に示す図である。図１６は、発熱体の全体を示す斜視図である。図１７は、発熱体とカップ部の壁の一部を示す断面図（Ａ）と、（Ａ）に示すカップ部を右方向から見たときの図（Ｂ）である。

図１５〜図１７に示すように、発熱体２３０ｃは、第５実施形態の発熱体２３０ａとは、発熱体固定部２３３ｃの形状が異なる。発熱体固定部２３３ｃは、発熱体２３０ｃの立ち上がり部２３４は、上部において、カップ部２１０の壁の上端面と仕切板２４０の上端面に平行になるように折り曲げられて、さらに、下向きに折り曲げられて、コの字型の発熱体固定部２３３ｃを形成している。また、カップ部２１０には、発熱体２３０ｃの発熱体固定部２３３ｃを係止するための固定用フタ２５５が接続される。固定用フタ２５５は、非金属材料によって形成されている。

カップ部２１０の壁の上端面と、仕切板２４０の上端面には、凹部２５５ｃと切込部２５５ｄが形成されている。発熱体２３０ｃの発熱体固定部２３３ｃの折り曲げられた先端部分は、切込部２５５ｄに差し込まれる。凹部２５５ｃには、固定用フタ２５５の脚部２５５ｂが差し込まれる。固定用フタ２５５は、発熱体固定部２３３ｃの上面を覆う。このように、発熱体固定部２３３ｃの上面が非金属材料によって覆われるので、安全性が高くなる。また、固定用フタ２５５を上からはめ込むので、発熱体２３０ｃの着脱も容易である。

以上のように、加熱調理器においては、発熱体２３０ｃは、発熱体２３０ｃを固定するための発熱体固定部２３３ｃを含み、発熱体２３０ｃは、カップ部２１０の上部に発熱体固定部２３３ｃが係止されることによって固定される。

発熱体２３０ｃが誘導加熱されるときには、水の昇温によって生じる気泡や、誘導加熱コイル１７１との共振によって、発熱体２３０ｃが静止せず、動くことがある。発熱体２３０ｃが動くと、安定した入力が得られない。

そこで、発熱体２３０ｃの発熱体固定部２３３ｃをカップ部２１０に係止して発熱体２３０ｃを固定することによって、誘導加熱中に発熱体２３０ｃを静止させることができ、また、カップ部２１０の上部において固定することによって、発熱体２３０ｃの着脱が容易になる。

また、以上のように、加熱調理器においては、発熱体固定部２３３ｃは、カップ部２１０の内部に収容される水の水面よりも上方に配置される。

このようにすることにより、加熱された水がカップ部２１０内に収容されていても、安全に発熱体２３０ｃの着脱を行なうことができる。

第７実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第５実施形態の加熱調理器と同様である。

（第８実施形態）
第８実施形態の加熱調理器は、第１実施形態の加熱調理器とは蒸発カップの形状において異なる。

図１８は、この発明の第８実施形態として、蒸発カップの全体を概略的に示す正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）である。

図１８に示すように、第８実施形態の蒸発カップ２０４が第１実施形態の蒸発カップ２００と異なる点としては、蒸発カップ２０４の外周面には、水蒸気供給管２２１の下方、すなわち、蒸発カップ２０４の内部に配置されている発熱体に近く、蒸発カップ２０４を加熱調理器１（図１）に取り付けたときに、誘導加熱コイル１７１の上方に配置される部分に、凹凸面２１３が形成されている。凹凸面２１３は、多数のリブが蒸発カップ２０４のカップ部２１０の外周面上に配置されて形成されている。

蒸発カップ２０４は、合成樹脂やセラミック、あるいはこれらの被金属材料を組み合わせた材料によって形成されている。樹脂材料としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などが用いられる。このようにすることにより、使用者が蒸発カップ２０４を加熱調理器の本体１００（図１）から取り外すときに、蒸発カップ２０４が熱くなっていても、蒸発カップ２０４の熱が使用者に伝わりにくい。また、外周面に凹凸面２１３が形成されていることによって、さらに蒸発カップ２０４の熱が使用者に伝わりにくくなっている。

以上のように、第８実施形態の加熱調理器においては、蒸発カップ２０４は、外周面を有し、蒸発カップ２０４の外周面は、凹凸面２１３を含む。

このようにすることにより、使用者が蒸発カップ２０４に触れても蒸発カップ２０４の熱が使用者に伝わりにくくなる。

第８実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第１実施形態の加熱調理器と同様である。

（第９実施形態）
図１９は、この発明の第９実施形態として、加熱調理器が備える蒸発カップの全体を示す側面図（Ａ）と、蒸発カップの外容器の全体を示す側面図（Ｂ）である。

図１９の（Ａ）に示すように、蒸発カップ２０５の内部には、水蒸気供給管２２１の下方に発熱体２３０が配置されている。蒸発カップ２０５には、発熱体２３０の周辺において蒸発カップ２０５を外側から覆う被覆部材としてスライドカバー２６１が配置されている。スライドカバー２６１は、上面と、上面に隣接して互いに対向する２つの側面とが開口したコの字形状に形成されている。スライドカバー２６１の上方向からカップ部２１０が差し込まれる。蒸発カップ２０５の上部には、使用者が保持するための把手２１４が形成されている。

蒸発カップ２０５のカップ部２１０の正面、すなわち、水蒸気供給管２２１が配置されている側には、前方カバー２６３が取り付けられている。スライドカバー２６１は、前方カバー２６３を越えてカップ部２１０の前方に向かってスライドされない。

蒸発カップ２０５のカップ部２１０の底面においてほぼ中央には、カップ部２１０の底面から外側に向かって突出した半球状の半球状突起２６２が形成されている。スライドカバー２６１のふちが半球状突起２６２に引っかかるので、スライドカバー２６１は、力を掛けなければ、半球状突起２６２を越えてスライドされない。また、スライドカバー２６１には、半球状突起２６２よりも後方に、底面から外側に向かって突出した、直方体状の後方突起２６４が形成されている。

図１９の（Ｂ）に示すように、外容器１８０には、後方側、すなわち、図の左側には蒸発カップ２０５を挿入するための開口が形成され、正面側、すなわち、図の右側には水蒸気を吐出するための蒸気口１８３が形成されている。外容器１８０の内部に蒸発カップ２０５を収容すると、蒸発カップ２０５の水蒸気供給管２２１が、外容器１８０の内部から蒸気口１８３に差し込まれる。外容器１８０の正面、すなわち、蒸気口１８３が形成されている側の側面には、サーミスタ１８２が配置されている。外容器１８０の内部に蒸発カップ２０５を収容すると、サーミスタ１８２が蒸発カップ２０５のカップ部２１０の壁面に接触し、カップ部２１０の温度を検知することができる。外容器１８０の内部底面には、底面から内部に向かって突出した半球状の突起１８１が形成されている。外容器１８０は、加熱調理器１の本体１００（図１）に配置される容器である。誘導加熱コイル１７１とＩＨ回路１７２は、外容器１８０の下方に配置される。

スライドカバー２６１は、樹脂材料によって形成されている。樹脂材料としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などが用いられる。

図２０は、蒸発カップを外容器の内部に収容するときの第一段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。

図２０に示すように、蒸発カップ２０５は、使用者が把手２１４を保持して、外容器１８０の後方側から外容器１８０の内部に挿入される。スライドカバー２６１の前方のふちが外容器１８０の底面の突起１８１にひっかかり、スライドカバー２６１は突起１８１よりも前方には移動しない。一方、蒸発カップ２０５は、カップ部２１０の底面の半球状突起２６２がスライドカバー２６１のふちを乗り越えて、外容器１８０内をさらに前方に向かって挿入される。

図２１は、蒸発カップを外容器の内部に収容するときの第二段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）図である。

図２１に示すように、蒸発カップ２０５が外容器１８０の内部を前方向に移動し、後方突起２６４がスライドカバー２６１に接触し、さらに蒸発カップ２０５が前方に押し込まれると、スライドカバー２６１は後方突起２６４に引っかかり、後方突起２６４に押されて、突起１８１を乗り越えて前方に移動する。

図２２は、蒸発カップが外容器の内部に収容されている状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。

図２２に示すように、図２１に示す状態から、さらに蒸発カップ２０５を外容器１８０内に押し込むと、スライドカバー２６１は後方突起２６４に押されて外容器１８０内を前方に向かって進む。蒸発カップ２０５の前方カバー２６３が外容器１８０の正面側の内壁に接触するまで蒸発カップ２０５を挿入すると、蒸発カップ２０５が外容器１８０の内部に収容された状態となる。このとき、発熱体２３０は誘導加熱コイル１７１に対向するように配置される。また、スライドカバー２６１の後方側のふちが突起１８１よりも前方になる。

蒸発カップ２０５がこのように外容器１８０内に収容された状態で、発熱体２３０が誘導加熱されて、蒸発カップ２０５内において水蒸気が発生する。発生した水蒸気は、蒸発カップ２０５の水蒸気供給管２２１と、外容器１８０の蒸気口１８３を通って、加熱調理器１（図１）の給気管１３６（図１）に供給される。

図２３は、蒸発カップを外容器から引き出すときの第一段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。

図２３に示すように、蒸発カップ２０５を外容器１８０から後方側に引き出すと、スライドカバー２６１は、後方側のふちが突起１８１にひっかかっているので、移動しない。蒸発カップ２０５のスライドカバー２６１を除く部分のみが後方に移動する。

図２４は、蒸発カップを外容器から引き出すときの第二段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。

図２４に示すように、蒸発カップ２０５をさらに後方に引き出すと、蒸発カップ２０５の前方カバー２６３がスライドカバー２６１の正面側に接触する。

図２５は、蒸発カップを外容器から引き出すときの第三段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。

図２５に示すように、蒸発カップ２０５をさらに後方に引き出すと、蒸発カップ２０５の前方カバー２６３がスライドカバー２６１を後方に向かって押し、スライドカバー２６１は突起１８１を乗り越えて、後方に移動する。

そのまま蒸発カップ２０５を後方に引き出すと、前方カバー２６３に押されるスライドカバー２６１とともに、蒸発カップ２０５が完全に外容器１８０から抜かれて取り外される。

このようにして外容器１８０から取り外された蒸発カップ２０５においては、図１９に示すように、発熱体２３０の周辺部分がスライドカバー２６１によって覆われている。スライドカバー２６１は樹脂材料によって形成されているので熱が伝わりにくい。また、図２２に示すように、蒸発カップ２０５が加熱調理器に取り付けられて加熱されているときには、スライドカバー２６１は発熱体２３０から離されているので、スライドカバー２６１は、発熱体２３０の誘導加熱中に加熱されにくい。このようにして、加熱調理器から取り外した蒸発カップ２０５のスライドカバー２６１に使用者が触れても、使用者が火傷することを防ぐことができる。

以上のように、第９実施形態の加熱調理器においては、蒸発カップ２０５が本体１００から取り外された場合に蒸発カップ２０５の外周面の少なくとも一部を覆うためのスライドカバー２６１を備え、スライドカバー２６１は樹脂材料によって形成されている。

このようにすることにより、使用者が直接、蒸発カップ２０５に触れにくくなり、また、蒸発カップ２０５の熱が使用者に伝わりにくくなる。

第９実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第１実施形態の加熱調理器と同様である。

（第１０実施形態）
図２６は、この第１０実施形態として、発熱体の全体を示す斜視図である。

図２６に示すように、発熱体２３０ｄは、上面が開口している、浅い直方体形状の箱状に形成されている。長方形状の対向面２３１の周囲には、４枚のふち部２３５が形成されている。ふち部２３５は、発熱体２３０ｄの変形を防ぐために形成されている。

発熱体２３０ｄの対向面２３１上には、ドーナツ状の対向部２３７が形成されている。対向部２３７は、発熱体２３０ｄを蒸発カップに取り付けて、蒸発カップを加熱調理器に取り付けたときに、誘導加熱コイル１７１（図１）と対向する部分であり、発熱体２３０ｄの対向面２３１から突出するように、厚みをもって形成されている。誘導加熱コイル１７１は同心円状に巻かれたコイルであるので、複数の対向部２３７は、誘導加熱コイル１７１に対向するように、同心円状に形成されている。

発熱体２３０ｄは、ステンレス鋼によって形成され、電解研磨処理を施されている。このようにすることにより、発熱体２３０ｄの表面に平滑な研磨面が形成されて、発熱体２３０ｄを洗浄しやすく、また、発熱体２３０ｄの耐食性を向上させることができる。

発熱体２３０ｄは、Ｆｅ−Ｎｉ系感温磁性材料によって形成されている。

図２７は、Ｆｅ−Ｎｉ系感温磁性材料において、ニッケル（Ｎｉ）の割合を変化させたときのキュリー温度の変化を示す図である。

ニッケルの割合を３０％、３５％、４０％にしたときの、Ｆｅ−Ｎｉ系感温磁性材料のキュリー温度を表１に示す。

図２７と表１に示すように、例えば、ニッケルの割合を３０〜４０％にすることによって、キュリー温度が１００℃〜２００℃の範囲内の温度となる発熱体２３０ｄを形成することができる。

発熱体２３０ｄが配置される蒸発カップは、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などの樹脂材料、または、セラミックなどの非金属材料によって形成されている。これらの材料の熱変形温度は、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）では１３０℃〜１４０℃、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）では２６０℃、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）（ガラス強化品）では２２０℃である。

蒸発カップがポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）によって形成されているときには、発熱体２３０ｄは、ニッケルの割合が３５％のＦｅ−Ｎｉ系感温磁性材料によって形成される。このとき、発熱体２３０ｄを形成する感温磁性材料のキュリー温度は、２２０℃である。発熱体２３０ｄが、ニッケルの割合が３５％のＦｅ−Ｎｉ系感温磁性材料によって形成されている場合には、蒸発カップは、熱変形温度が２２０℃であるポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）（ガラス強化品）によって形成されていないことが望ましい。ニッケルの割合が３５％のＦｅ−Ｎｉ系感温磁性材料によって形成されている発熱体２３０ｄのキュリー温度は２２０℃であるから、発熱体２３０ｄは２２０℃までは加熱される。熱変形温度が２２０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）によって蒸発カップが形成されている場合に、発熱体２３０ｄが２２０℃まで加熱されると、材料のばらつきや蒸発カップの肉厚によって、蒸発カップが変形してしまうことがあるので、設計余裕がなくなる。

図２８は、発熱体の周辺の磁力線を、温度がキュリー温度以下の温度であるとき（Ａ）と、キュリー温度以上の温度であるとき（Ｂ）について、模式的に示す図である。

図２８の（Ａ）に示すように、蒸発カップのカップ部２１０内に配置されている発熱体２３０ｄの温度がキュリー温度よりも低いときには、磁力線１７３は、発熱体２３０ｄの内部を通る。そのため、発熱体２３０ｄは誘導加熱される。

一方、図２８の（Ｂ）に示すように、発熱体２３０ｄの温度がキュリー温度よりも高いときには、磁力線１７３は、発熱体２３０ｄの内部を通過しない。そのため、発熱体２３０ｄは誘導加熱されないので、さらに温度が上がることがなくなる。

以上のように、第１０実施形態の加熱調理器においては、発熱体２３０ｄは、感温磁性材料によって形成され、感温磁性材料のキュリー温度は、１００℃以上、蒸発カップを形成する材料の熱変形温度以下の範囲内の温度である。

感温磁性材料は、キュリー温度よりも低い温度であれば誘導加熱され、キュリー温度よりも高い温度であれば誘導加熱されない。そこで、キュリー温度は、１００℃以上、蒸発カップを形成する材料の熱変形温度以下の範囲内の温度である感温磁性材料で発熱体２３０ｄを形成することによって、発熱体２３０ｄが蒸発カップを形成する材料の熱変形温度よりも高い温度に加熱されなくなる。このようにすることにより、蒸発カップの熱変形を防ぐことができる。また、温度検知手段や温度制御手段が不要になり、簡単な構成で安全な加熱調理器を提供することができる。

また、第１０実施形態の加熱調理器においては、発熱体２３０ｄは、蒸発カップを本体に取り付けた場合に誘導加熱コイル１７１に対向する対向部２３７を有し、発熱体２３０ｄの対向部２３７は、他の部分に比べて相対的に厚みが大きいことが好ましい。

発熱体２３０ｄは、誘導加熱コイル１７１に対向する対向部２３７においては、最も発熱しやすい。一方、発熱体２３０ｄは、厚みが大きい部分においては、加熱されにくい。そのため、発熱体２３０ｄの対向部２３７を他の部分に比べて相対的に厚くすることによって、発熱体２３０ｄ全体を均一に加熱して、蒸発カップに収容された水の突沸を防ぐことができる。

第１０実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第１実施形態の加熱調理器と同様である。

（第１１実施形態）
図２９は、この発明の第１１実施形態として、加熱調理器が備える蒸発カップと蒸発カップのロック機構の全体を示す図である。

図２９に示すように、第１１実施形態の加熱調理器が備える蒸発カップ２０６が、第１実施形態の蒸発カップ２００と異なる点としては、蓋部２２０ｂの上面に窪み２２４が形成されている。

第１１実施形態の加熱調理器の本体には、蒸発カップ２０６を収容するための外容器１８０が配置されている。外容器１８０の構成は、第９実施形態の外容器とほぼ同様であり、上面に穴が形成されている点において異なる。

蒸発カップ２０６は、加熱調理器１の本体１００（図１）に取り付けられるときには、外容器１８０内に収容される。外容器１８０には、蒸発カップ２０６の温度を検知するための温度検知手段としてサーミスタ１８２が配置されている。サーミスタ１８２は、外容器１８０の内部に収容された蒸発カップ２０６のカップ部２１０の外壁面に接して、カップ部２１０の温度を検知する。

蒸発カップ２０６の蓋部２２０ｂの窪み２２４には、外容器１８０の上面に形成された穴を通して、外部上方から容器固定部材としてロック棒２７３が差し込まれる。ロック棒２７３は、外容器１８０の穴に差し込まれているので、鉛直方向にのみ移動可能である。外容器１８０の外部には、ロック棒２７３を移動させるための駆動部としてモーター２７１が配置されている。モーター２７１は、軸が水平方向に延びるように配置されている。ロック棒２７３は、支持部材２７４でモーター２７１に連結されているカム２７２に、カム２７２の中心から外れた位置に取り付けられている。モーター２７１が駆動すると、カム２７２が回転し、支持部材２７４が円直面内で円を描くように回転するので、ロック棒２７３が上下に移動する。

図３０は、この発明の第１１実施形態の加熱調理器にかかる制御関連の構成を示すブロック図である。

図３０に示すように、第１１実施形態の加熱調理器は制御部１９０を備える。サーミスタ１８２は温度を検知して、制御部１９０に信号を送信する。この実施の形態においては、サーミスタ１８２は、蒸発カップ２０６の温度が６０℃以上であることを検知した場合に、制御部１９０に信号を送信する。制御部１９０は、モーター２７１に制御信号を送信する。

図３１は、蒸発カップのロック機構について、蒸発カップのロックがされている状態を示す図（Ａ）と、蒸発カップのロックがされていない状態（Ｂ）を示す図である。

図３１の（Ａ）に示すように、蒸発カップ２０６の温度が６０℃以上の場合には、制御部１９０は、ロック棒２７３が蒸発カップ２０６の蓋部２２０ｂの窪み２２４にはまるように、ロック棒２７３を下方に移動させるように、モーター２７１を制御する。

ロック棒２７３が蒸発カップ２０６の蓋部２２０ｂの窪み２２４にはまっているときには、蒸発カップ２０６を外容器１８０から引き出そうとしても、ロック棒２７３が窪み２２４の周壁に接触してしまうので、引き出すことができない。

図３１の（Ｂ）に示すように、蒸発カップ２０６の温度が６０℃以上であることがサーミスタ１８２によって検知されない場合には、ロック棒２７３が蒸発カップ２０６の蓋部２２０ｂの窪み２２４にはまらないように、ロック棒２７３を上方に引き上げるように、制御部１９０がモーター２７１を制御する。

ロック棒２７３の下端が蒸発カップ２０６の蓋部２２０ｂの上方にまで引き上げられると、蒸発カップ２０６を外容器１８０の外部に引き出すことができる。

なお、ロック機構は、モーター２７１を用いるものに限るものではなく、例えば、形状記憶合金の回復力を用いて、所定の温度以上では蒸発カップ２０６をロックするようにしてもよい。

以上のように、第１１実施形態の加熱調理器は、蒸発カップ２０６を外容器１８０に固定するためのロック棒２７３と、ロック棒２７３を移動させるためのモーター２７１とを備え、モーター２７１は、蒸発カップ２０６の温度が所定の温度以上である場合には、蒸発カップ２０６を本体に固定する位置にロック棒２７３を移動させるように構成されている。

このようにすることにより、蒸発カップ２０６が所定の温度以上であるときに、使用者が蒸発カップ２０６を外容器１８０から外すことを防ぐことができる。

第１１実施形態の加熱調理器のその他の構成と効果は、第１実施形態の加熱調理器と同様である。

以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。

本発明の第１実施形態として、加熱調理器の概略的な全体の構成を示す図である。 この発明の第１実施形態として、蒸発カップの全体を概略的に示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。 この発明の第１実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図である。 この発明の第２実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図である。 この発明の第３実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図（Ａ）と、図５（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）である。 この発明の第４実施形態として、蒸発カップの側断面を概略的に示す図（Ａ）と、図６（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）である。 第４実施形態の蒸発カップの上面図である。 この発明の第５実施形態として、蒸発カップのカップ部の側断面を概略的に示す図である。 この発明の第５実施形態として、蒸発カップのカップ部の上面図である。 発熱体の全体を示す斜視図である。 発熱体の対向面の一つの形状を示す平面図である。 発熱体の対向面の別の形状を示す平面図である。 この発明の第６実施形態として、蒸発カップのカップ部の側断面を概略的に示す図である。 発熱体とカップ部の壁の一部を示す斜視図である。 この発明の第７実施形態として、蒸発カップのカップ部の側断面を概略的に示す図である。 発熱体の全体を示す斜視図である。 発熱体とカップ部の壁の一部を示す断面図（Ａ）と、（Ａ）に示すカップ部を右方向から見たときの図（Ｂ）である。 この発明の第８実施形態として、蒸発カップの全体を概略的に示す正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）である。 この発明の第９実施形態として、加熱調理器が備える蒸発カップの全体を示す側面図（Ａ）と、蒸発カップの外容器の全体を示す側面図（Ｂ）である。 蒸発カップを外容器の内部に収容するときの第一段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。 蒸発カップを外容器の内部に収容するときの第二段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）図である。 蒸発カップが外容器の内部に収容されている状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。 蒸発カップを外容器から引き出すときの第一段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。 蒸発カップを外容器から引き出すときの第二段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。 蒸発カップを外容器から引き出すときの第三段階の状態を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）である。 この第１０実施形態として、発熱体の全体を示す斜視図である。 Ｆｅ−Ｎｉ系感温磁性材料において、ニッケル（Ｎｉ）の割合を変化させたときのキュリー温度の変化を示す図である。 発熱体の周辺の磁力線を、温度がキュリー温度以下の温度であるとき（Ａ）と、キュリー温度以上の温度であるとき（Ｂ）について、模式的に示す図である。 この発明の第１１実施形態として、加熱調理器が備える蒸発カップと蒸発カップのロック機構の全体を示す図である。 この発明の第１１実施形態の加熱調理器にかかる制御関連の構成を示すブロック図である。 蒸発カップのロック機構について、蒸発カップのロックがされている状態を示す図（Ａ）と、蒸発カップのロックがされていない状態（Ｂ）を示す図である。

符号の説明

１：加熱調理器、１００：本体、１２０：加熱室、１７１：誘導加熱コイル、２００，２０１，２０３，２０４，２０５，２０６：蒸発カップ、２１１：加熱部、２１２：貯水部、２２１：水蒸気供給管、２３０，２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃ，２３０ｄ：発熱体、２３１：対向面、２３２：孔、２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃ：発熱体固定部、２３７：対向部、２４０，２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ，２４０ｄ：仕切板，２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ，２４１ｄ：開口部、２６１：スライドカバー、２７１：モーター、２７３：ロック棒。

Claims (6)

1. 本体と、
   前記本体との着脱が可能であって、水を収容するための容器と、
   前記容器の上部を開放可能な蓋部と、
   前記容器内に配置されて前記容器内の水を加熱して水蒸気を発生させるための発熱体と、
   前記容器の内部を、前記発熱体が配置される第一の領域と、前記発熱体が配置されない第二の領域とに区分するための仕切部材と、
   前記本体に配置されて前記発熱体を誘導加熱するための誘導加熱コイルとを備え、
   前記容器を前記本体に取り付けた場合に、前記発熱体が前記誘導加熱コイルに対向するように、前記発熱体と前記誘導加熱コイルとが配置される、加熱調理器。
2. 前記発熱体は、前記容器を前記本体に取り付けた場合に前記誘導加熱コイルに対向する対向面を有し、前記発熱体には、前記発熱体の対向面を貫通する孔が、前記誘導加熱コイルと対向する位置に形成されている、請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記孔の径は、３〜５ｍｍである、請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記本体は、前記容器内の水蒸気が前記容器外で１００℃以上に加熱されて発生する過熱水蒸気を供給するための加熱室を含む、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の加熱調理器。
5. 前記発熱体は、感温磁性材料によって形成され、
   前記感温磁性材料のキュリー温度は、１００℃以上、容器を形成する材料の熱変形温度以下の範囲内の温度である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の加熱調理器。
6. 前記発熱体は、前記容器を前記本体に取り付けた場合に前記誘導加熱コイルに対向する対向部を有し、
   前記発熱体の対向部は、他の部分に比べて相対的に厚みが大きい、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の加熱調理器。

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