JP5501206B2

JP5501206B2 - 加熱調理器

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Publication number: JP5501206B2
Application number: JP2010274187A
Authority: JP
Inventors: 貴子濱田; 紀之大都; 高明武石
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2030-12-09
Also published as: JP2012122675A

Description

本発明は、水を加熱して水蒸気を発生するボイラーを備えた加熱調理器に関するものである。

従来の加熱調理器として、高周波加熱手段，グリル加熱手段，熱風オーブン加熱手段，蒸気発生手段を備え、これらの各手段を単独又は複数組み合わせることにより食品を加熱調理する加熱調理器が知られている。

このような加熱調理器においては、蒸気発生手段と熱風オーブン加熱手段を用いて、水蒸気から過熱水蒸気を生成し、この過熱水蒸気を使用して食品から余分な脂や塩分を取り除く調理方法が注目を集めている。

過熱水蒸気による調理の特徴は、過熱水蒸気が食品の表面で凝縮水滴になることにより発生する凝縮潜熱によって食品を効率よく加熱し、その後、食品の周囲を一定の湿度で保持する。そのことにより、食品の表面で発生する凝縮潜熱による加熱を和らげ、表面だけが著しく加熱されることなく食品の内部も加熱し、食品の表面と内部の温度差を緩和して食品の全体の温度を上昇させるものである。

過熱水蒸気を用いることで脱脂ができる。ここでは、肉から余分な脂を取り除く脱脂を紹介する。まず、過熱水蒸気によって、脂の溶ける温度（鶏肉は３０〜３２℃、豚肉は３３〜４６℃、牛肉が４０〜５０℃）以上に食品の温度を上昇させて食品に含まれる脂を溶解する。その後、更に、たんぱく質の凝固が始まる肉の熱変成温度（６０〜７０℃）まで温度を上昇させる。すると、たんぱく質の凝固によって食品全体が縮み、溶けた脂が食品の内部から表面に流出し、流出した脂は食品の表面に付着している水滴と一緒に滴下し、食品から脂が取り除かれる。

また、過熱水蒸気を用いることで減塩ができる。ここでは、魚から余計な塩分を取り除く減塩を紹介する。まず、魚（食品）を加熱するため、過熱水蒸気と飽和水蒸気を供給する。これらの水蒸気は食品の表面に付着し、水滴が発生する。食品に付着した水滴と食品との塩分の濃度差によって、塩分濃度の高い食品から塩分濃度の低い水滴へと塩分が移動する。そして、塩分を含んだ水滴が滴下することで、次第に食品に含まれる塩分濃度は低くなる。

特許文献１には、高周波加熱手段であるマグネトロン，グリル加熱手段および熱風オーブン加熱手段であるヒータのほかに、蒸気発生手段として蒸気発生容器（ボイラー），水タンク，パイプ，給水ポンプ（ポンプ手段）などからなる蒸気発生装置を備えた加熱調理器が示されている。

特許文献１の蒸気発生容器は、内部に蒸気発生室を形成し、水タンクに貯えられた水を給水ポンプによって、蒸気発生容器本体に取り付けられた流入口（給水口）から蒸気発生室に水を供給し、蒸気発生室で水を加熱して蒸気を生成し、蒸気発生室に設けられた蒸気噴出口から蒸気を噴出するものである。

特開２００６−８４０５９号公報

しかし、特許文献１の加熱調理器に使用されている蒸気発生容器では、水に含有するカルシウム成分などのスケールが蒸気発生室に大量に蓄積されるという問題が生じる。

特に、加熱調理器の蒸気発生容器を、長期間にわたり頻繁に使用した場合、蒸気発生器に水を供給するための給水口がスケールにより閉鎖されてしまうという問題が生じる場合がある。この状況は、給水ポンプを停止し、給水口の出口に溜まった水が、給水口の出口での蒸発を繰り返した結果、給水口の出口に大量のスケールが蓄積し、給水口の出口を詰まらせてしまうことによって発生する。

本発明は上記の欠点を解決するためになされたものであり、請求項１では、食品を収納
する加熱室と、水を加熱して発生した水蒸気を前記加熱室に供給するボイラーと、該ボイ
ラーに供給する水を蓄える水タンクを備えた加熱調理器であって、該ボイラーは、加熱底
面と該加熱底面と接している複数の加熱側面で囲まれた水蒸気発生空間と、前記加熱底面
及び加熱側面を加熱する発熱部と、前記加熱側面に設けられた、前記蒸気発生空間に水を
供給する給水口と、前記加熱側面に設けられた、前記蒸気発生空間から前記加熱室に水蒸
気を噴出する噴出口と、を備えており、前記給水口に貫通した水を通す流路部は、入口から切り替わり部までの径を一定の大きさで断面積を等しくするとともに、前記切り替わり部から出口に向かって径が広がって断面積を大きくすることで、入口側よりも出口側の開口面積が大きく、かつ、前記水蒸気発生空間側に前記水が流れ出る斜面を設けた。

本発明によれば、給水口の給水出口が詰まるのを抑制することができる。

実施例１の加熱調理器の本体を前面側から見た斜視図。実施例１の加熱調理器の本体を後方側から見た斜視図。図１のＡ−Ａ断面図。実施例１の加熱調理器のドアを開け、本体内部が見える状態の斜視図。実施例１の加熱調理器の本体の後方内部が見える状態の斜視図。図５のボイラーのＢ−Ｂ断面図。実施例１のボイラー本体部の内部の斜視図。実施例１のボイラー本体部の外側の斜視図。実施例１のボイラー蓋部の斜視図。実施例１の給水口１０４の拡大図。実施例２の給水口１０４の拡大図。実施例３の給水口１０４の拡大図。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

図１から図１０を用いて、実施例１の加熱調理器を説明する。

まず、図１から図３を用いて本実施例の加熱調理器の概要を説明する。ここに示すように、加熱調理器の本体１は、内部に被加熱物である食品１００を収納する加熱室２８を備えている。ドア２は、加熱室２８の内部に食品１００を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、食品１００を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、後述するヒータの熱や過熱水蒸気を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、加熱中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。外枠７は、本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波加熱やヒータ加熱等の加熱手段や加熱する時間等を入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成されている。

水タンク４２は、水蒸気あるいは過熱水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。

図２に示すように、後板１０は、外枠７の後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられる。また、図４に示すように、外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、食品１００から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風（廃熱）３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に接近して設置した時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。

次に、本実施例の加熱調理器の機械室２０，熱風ユニット１１等の構成を、図３から図５を用いて説明する。機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３，マグネトロン３３に接続された導波管４７，制御基板２３，その他後述する各種部品、これらの各種部品を冷却するファン装置１５等が取り付けられている。加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んでおり、その中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波エネルギーは、導波管４７から回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する開孔部４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、この回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。ファン装置１５は、モータの駆動によって回転し、このファン装置１５によって発生する冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２，重量検出手段２５等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。

加熱室２８の後部には、熱風ユニット１１が取り付けられる。熱風ユニット１１は、加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２と、その外周側に位置するように熱風ヒータ１４を設け、熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して熱風ファン３２と連結している。そして、熱風ユニット１１内には加熱室２８の空気を効率良く循環させる熱風ファン３２が取り付けられ、加熱室奥壁面２８ｂには空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０が設けられている。熱風ファン３２は、熱風ケース１１ａの外側に取り付けられた熱風モータ１３の駆動により回転し、熱風ヒータ１４で循環する空気を加熱する。熱風モータ１３は、加熱室２８や熱風ヒータ１４からの熱によって温度上昇するため、それを防ぐために、熱風モータカバー１７によって囲われている。冷却ダクト１６は、略筒状に形成されていて熱風ケース１１ａと後板１０との間に位置し、上端開口部を熱風モータカバー１７の下面に接続し、下端開口部をファン装置１５の吹出し口５３に接続し、ファン装置１５からの冷却風３９の一部を熱風モータカバー１７内に取り入れるようにしている。

加熱室２８の天面の裏側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室２８の天面裏側に押し付けて固定し、加熱室２８の天面を加熱して加熱室２８内の食品を輻射熱によって焼くものである。

また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側右左に右側重量センサ２５ａ，左側重量センサ２５ｂ，後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上にテーブルプレート２４が載置されている。テーブルプレート２４は、食品１００を載置するためのもので、ヒータ加熱とマイクロ波加熱の両方に使用できるように耐熱性を有し、かつ、マイクロ波の透過性が良く、衛生面でも問題がない磁器等の材料で成形されている。また、このテーブルプレート２４は、グリル加熱手段１２を使用して加熱する時に、食品１００を適宜グリル加熱手段１２に近づけるために、加熱室２８の左右側面に設けた上中下の多段（図では３段）の棚２７に載せて使用される。

蒸気を発生させるボイラー４３は、図３に示すように、熱風ユニット１１の上部、或いは、加熱室２８の外側側面の点線で示す位置に設けられる。前者の場合、熱風ユニット１１の上部に蒸気を噴き出すように吹出口４４が設けられ、後者の場合、加熱室２８に直接蒸気を噴き出すように噴出口４４が設けられる。以下では、熱風ユニット１１の上部にボイラー４３が設けられているものとして説明を行う。

図５に示すように、ボイラー４３は、略横長形状で熱風ユニット１１の熱風ケース１１ａの外側面に横向きに取り付けられる。ポンプ手段８７を駆動すると、水タンク４２からの水はパイプ４５を通してボイラー４３の給水口１０４に供給される。ボイラー４３は、シーズヒータ等の発熱部４３ｃで加熱されており、供給された水はボイラー４３内で沸騰し、水蒸気となって噴出口４４から噴出する。噴出口４４を通って、熱風ユニット１１内に噴出した水蒸気は、熱風ファン３２によって加熱室２８へと送られる。また、熱風ヒータ１４を通電して水蒸気を加熱することで過熱水蒸気にとして加熱室２８へと送ることが可能となる。

また、図５に示すように、ボイラー４３にはサーミスタ８８が備えられている。サーミスタ８８は、ボイラー４３の温度を検出するもので、その検出結果を制御基板２３に搭載された制御手段に伝え、この制御手段により発熱部４３ｃやポンプ手段８７の動作を制御する。

ポンプ手段８７は、水タンク４２の水をボイラー４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。ボイラー４３への給水量は制御手段によりモータの通電のＯＮ／ＯＦＦ比率を所定の値に変化して調整する。ポンプ手段８７の一回の動作で送られる水の量は、発熱部４３ｃに６００Ｗのヒータを使用した場合、流入した水によってボイラー４３の温度が低下して水が溜まらない量として概ね０.４mlとしている。

次に、ボイラー４３の詳細構造について図６から図１０を参照して説明する。

図６は、本実施例のボイラー４３を、給水口１０４と噴出口４４の形状が分かるように示した断面図である。ここに示すように、ボイラー４３は、凹状の水蒸気発生空間１０３を備えたボイラー本体部４３ａと、凹状の水蒸気発生空間１０３を塞ぐボイラー蓋部４３ｂとで構成されている。ボイラー本体部４３ａとボイラー蓋部４３ｂは、いずれもアルミ鋳造品等の錆び難い金属材料によって長手方向の一側が略半円形状となるように略横長形状に成形されている。

図７はボイラー本体部４３ａを内側から見た斜視図であり、図８は外側から見た斜視図である。ここに示すように、ボイラー４３を加熱する発熱部４３ｃは、シーズヒータを略Ｕ字形に折り曲げたものである。略Ｕ字形の発熱部４３ｃは、水蒸気発生空間１０３を囲むように、ボイラー本体部４３ａに埋め込まれている。そのため、水蒸気発生空間１０３を構成する加熱底面４３ｇや加熱側面４３ｆの面を効率よく加熱できるようになっている。発熱部４３ｃは、鋳造により埋め込むことができるが、他の方法を用いても良い。

ボイラー本体部４３ａの加熱側面４３ｆに設けられた噴出口４４は、ボイラー本体部４３ａを連通する穴であり、水蒸気発生空間１０３で発生した蒸気は、噴出口４４を通って、ボイラー４３の外部に噴き出される。なお、本実施例のボイラー４３では、水蒸気発生空間１０３の上部に複数の噴出口４４を設けている。

図９は、ボイラー蓋部４３ｂの斜視図である。ここに示すように、ボイラー蓋部４３ｂには、筒状の給水口１０４が一体に設けられており、この給水口１０４の外側に図５に示すパイプ４５が接続されている。

ボイラー本体部４３ａの水蒸気発生空間１０３の外周部に沿って設けられた溝４３ｄにシール剤４３ｅを塗布したのち、ボイラー蓋部４３ｂを被せ、ボイラー本体部４３ａ長手方向の上下４箇所に形成されたネジ座１０２（図７参照）にネジ１０１（図６参照）を締め付けることによりボイラー本体部４３ａに固定され、ボイラー本体部４３ａの水蒸気発生空間１０３を塞いでいる。

次に、図１０を用いて給水口１０４の詳細を説明する。図１０（ａ）は、図６の給水口１０４の拡大図で、図１０（ｂ）は、給水口１０４を水蒸気発生空間１０３側から見た図である。給水口１０４は、給水入口１０４ｃから水が入り、流路部１０４ｋを流れ、切り替わり部１０４ｄを経て、加熱側面４３ｆに接して設けた給水出口１０４ａから水蒸気発生空間１０３に水が流れる。図１０（ａ）に示すように、給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまでの流路部１０４ｋでは、内径は一定の直管状である。一方、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａの間は、徐々に開口面積が大きくなるように構成されている。図１０（ａ）に示すように、切り替わり部１０４ｄに形成された丸穴と、給水出口１０４ａに形成された長穴の間には、角度Ｔ１の下り坂となる斜面１０４ｈが設けられている。なお、本実施例では、給水入口１０４ｃと給水出口１０４ａでは、左右幅が同じで、上下方向の下方向だけに内径が広がる長穴形状である。本実施例では、給水入口１０４ｃの内径をφ２.５mm、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａの距離を約０.７５mm、給水出口１０４ａの幅を約２.５mm、高さを約３.２５mmの長穴形状、斜面１０４ｈの角度を約４５度とした例を示すが、斜面１０４ｈが設けられている限り、これらの数値に限定されない。

ここで、給水出口１０４ａを長穴形状として切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａを広角にして斜面１０４ｈを設ける理由について説明する。

ポンプ手段８７が給水を停止すると、給水出口１０４ａまで水が供給された状態となって停止する。給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまでは、略水平に取り付けられた直管の内部なので、水が留まっている。切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａの間にも、水の表面張力によって水が留まろうとする。しかし、図１０（ａ）に示すように、給水出口１０４ａは加熱側面４３ｆに接続して水蒸気発生空間１０３に開放されている。しかも、給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまでの水の流れる流路部１０４ｋの径は一定の大きさで形成し、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａに向かう流路部１０４ｋの径は徐々に大きくなり、切り替わり部１０４ｄから流路部１０４ｋの断面積を徐々に大きくなるように斜面１０４ｈを構成している。そのため、水の流量は、流れの抵抗が大きい給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまで径の細い流路部１０４ｋで決まり、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａに向かって径が広がって断面積が大きくなるので、給水出口１０４ａから切り替わり部１０４ｄの方向に空気が入るようになる。そして、給水出口１０４ａに留まろうとする水の表面張力が重力に対抗できないで、斜面１０４ｈを伝わって給水出口１０４ａから水蒸気発生空間１０３に水が流れる。よって給水口１０４に留まる水は、給水出口１０４ａから切り替わり部１０４ｄまで後退し、加熱側面４３ｆと接合する給水出口１０４ａに水が留まろうとするのを防止するものである。即ち、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａまでの水の流れる流路部１０４ｋの径を徐々に大きくして断面積を大きくするために設けた斜面１０４ｈは、バリ取りを目的として機械加工で行う面取りや、鍛造の型と離れ易いように設けた傾斜は異なるものである。

本実施例は、以上の構成からなり、次に、ボイラー本体４３の水蒸気発生動作について説明する。まず、加熱前に水タンク４２に水を入れる。次に、発熱部４３ｃに電力が通電されると、ボイラー４３の加熱を開始する。ボイラー４３の温度はサーミスタ８８によって検出し、その検出結果によって発熱部４３ｃやポンプ手段８７を制御する。そして、検出温度が一定温度以上（水を加熱し水蒸気にできる温度、ここでは１７０℃）になるとポンプ手段８７を駆動し、水タンク４２からパイプ４５を通して蓋部４３ｂの給水口１０４を通り、給水出口１０４ａから水蒸気発生空間１０３内へと水が供給される。

ポンプ手段８７によって給水口１０４まで供給された水は、ポンプ手段８７が動作しているときは、ポンプの力によって水蒸気発生空間１０３へと供給される。水蒸気発生空間１０３へ供給された水は、発熱部４３ｃによって加熱された加熱底面４３ｇと加熱側面４３ｆとで加熱され、瞬時に気化され水蒸気となって噴出口４４から熱風ユニット１１を通り加熱室２８内へ送られる。

給水口１０４での挙動について詳細に説明する。ポンプ手段８７が停止したとき、給水出口１０４ａまで水が供給された状態となっている。給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまでは、略水平に取り付けられた直管の内部なので、水が留まっている。切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａの間の斜面１０４ｈにも、水の表面張力によって水が留まろうとする。

しかし、図１０（ａ）に示すように、給水出口１０４ａは加熱側面４３ｆに接続して水蒸気発生空間１０３に開放されている。しかも、給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまでの水の流れる流路部１０４ｋの径は一定の大きさで形成し、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａに向かう流路部１０４ｋの径は徐々に大きくなり、水蒸気発生空間１０３側から見た開口部は長穴形状で、切り替わり部１０４ｄから流路部１０４ｋの断面積を徐々に大きくなるように斜面１０４ｈを構成している。そのため、水の流量は、流れの抵抗が大きい給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまで径の細い流路部１０４ｋで決まり、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａに向かって径が広がって断面積が大きくなるので、給水出口１０４ａから切り替わり部１０４ｄの方向に空気が入るようになる。そして、給水出口１０４ａに留まろうとする水の表面張力が重力に対抗できないで、斜面１０４ｈを伝わって給水出口１０４ａから水蒸気発生空間１０３に水が流れる。よって、給水口１０４に留まる水は、給水出口１０４ａから切り替わり部１０４ｄまで後退する。

以上で説明したように、本実施例の加熱調理器で用いられるボイラーによれば、給水口１０４の給水出口１０４ａには水が留まらないので、水が給水出口１０４ａで蒸発することがなく、給水出口１０４ａにスケールが付着するのを抑制することができる。また、切り替わり部１０４ｄ近傍は温度が低く水が蒸発しないため、給水口１０４の何れの位置においても、スケールは蓄積せず、スケールによって給水口１０４が閉鎖されることがない。

次に、実施例２の加熱調理器を説明する。なお、実施例１と同等の点は説明を省略する。図１１を用いて、本実施例の給水口１０４の形状を説明する。

本実施例では、実施例１における流路部１０４ｋを省略した。すなわち、切り替わり部１０４ｄを給水入口１０４ｃと一致させ、給水入口１０４ｃから給水出口１０４ａに向かう流路部１０４ｋの径が徐々に大きくなるようにした。このようにして、水蒸気発生空間１０３側から見た開口部は長穴形状で、給水入口１０４ｃから流路部１０４ｋの断面積を徐々に大きくなるように斜面１０４ｈを構成している。

そのため、水の流量は、流れの抵抗が大きい径の細い給水入口１０４ｃの流路部１０４ｋで決まり、給水入口１０４ｃから給水出口１０４ａに向かって径が広がって断面積が大きくなるので、給水出口１０４ａから給水入口１０４ｃの方向に空気が入るようになる。そして給水出口１０４ａに留まろうとする水の表面張力が重力に対抗できないで、斜面１０４ｈを伝わって給水出口１０４ａから水蒸気発生空間１０３に水が流れる。よって給水口１０４に留まる水は、給水出口１０４ａから給水入口１０４ｃまで後退し、加熱側面４３ｆと接合する給水出口１０４ａに水が留まろうとするのを防止するものである。

これにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。

次に、実施例３の加熱調理器を説明する。なお、実施例１と同等の点は説明を省略する。図１２を用いて、本実施例の給水口１０４の形状を説明する。

本実施例では、給水出口１０４ａの下側に加え、上側にも斜面１０４ｈを設けた。すなわち、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａに向かう流路部１０４ｋの径は徐々に上下方向に大きくなるようにした。このようにして、水蒸気発生空間１０３側から見た開口部は長穴形状で、切り替わり部１０４ｄから流路部１０４ｋの断面積を徐々に大きくなるように斜面１０４ｈを構成している。

そのため、水の流量は、流れの抵抗が大きい給水入口１０４ｃから切り替わり部１０４ｄまで径の細い流路部１０４ｋで決まり、切り替わり部１０４ｄから給水出口１０４ａに向かって径が上下に広がって断面積が大きくなるので、給水出口１０４ａから切り替わり部１０４ｄの方向に空気が入りやすくなる。そして給水出口１０４ａに留まろうとする水の表面張力が重力に対抗できないで、斜面１０４ｈを伝わって給水出口１０４ａから水蒸気発生空間１０３に水が流れる。よって給水口１０４に留まる水は、給水出口１０４ａから切り替わり部１０４ｄまで後退する。

本実施例では、斜面１０４ｈは、切り替わり部１０４ｄの丸穴と、給水出口１０４ａの長穴を結び、垂直断面の下方向は平面としたが、平面でなくともラッパ状に広がる曲面でも、同様の効果がある。

また、給水出口１０４ａの長穴を、切り替わり部１０４ｄの丸穴より大きな丸穴形状にしてお互いの丸穴を滑らかに結んだ形状としてもよい。

以上説明したように、本実施例によれば、ボイラー４３の給水口１０４の、水蒸気発生空間１０３に面する加熱側面４３ｆに接続する給水出口１０４ａにスケールが堆積されることなく詰まるのを抑制することができる。よって、ボイラー４３により、安定した蒸気を発生させ続けることができる。

これにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。

１本体
２８加熱室
４３ボイラー
４３ａボイラー本体部
４３ｂ蓋部
４３ｃ発熱部
４３ｆ加熱側面
４３ｇ加熱底面
４４噴出口
４４ａ先端部
１００食品
１０３水蒸気発生空間
１０４給水口
１０４ａ給水出口
１０４ｃ給水入口
１０４ｈ斜面
１０４ｋ流路部

Claims

食品を収納する加熱室と、水を加熱して発生した水蒸気を前記加熱室に供給するボイラーと、該ボイラーに供給する水を蓄える水タンクを備えた加熱調理器であって、
該ボイラーは、
加熱底面と該加熱底面と接している複数の加熱側面で囲まれた水蒸気発生空間と、
前記加熱底面及び加熱側面を加熱する発熱部と、
前記加熱側面に設けられた、前記蒸気発生空間に水を供給する給水口と、
前記加熱側面に設けられた、前記蒸気発生空間から前記加熱室に水蒸気を噴出する噴出口と、を備えており、
前記給水口に貫通した水を通す流路部は、入口から切り替わり部までの径を一定の大きさで断面積を等しくするとともに、前記切り替わり部から出口に向かって径が広がって断面積を大きくすることで、入口側よりも出口側の開口面積が大きく、かつ、前記水蒸気発生空間側に前記水が流れ出る斜面を設けたことを特徴とする加熱調理器。