CN108591983A - 蒸汽发生系统及其水垢检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种蒸汽发生系统及其水垢检测方法，蒸汽发生系统包括：蒸汽发生器本体；供水机构，所述供水机构包括供水组件和盛水组件，所述盛水组件包括盛水容器，所述供水组件与所述蒸汽发生器本体和所述盛水容器相连通，所述供水组件用于将所述盛水容器内的水供向所述蒸汽发生器本体；电导率检测器，所述电导率检测器用于检测所述盛水容器内水的电导率；控制板，所述控制板与所述电导率检测器相连，所述控制板根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还可有效实现水垢清理提醒，降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

Description

蒸汽发生系统及其水垢检测方法

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生系统、一种蒸汽发生系统的水垢检测方法以及非临时性可读存储介质。

背景技术

相关技术中的蒸汽发生器从结构大体可分为两大类，一类是在较大空间中烧水的锅炉式蒸汽发生器，另一类是在流道中逐步加热的喷射型蒸汽发生器。然而，无论是哪种类型的蒸汽发生器，在使用非纯净水源时均会产生水垢。

在相关技术中，生产厂家通常在蒸汽发生器的产品说明书上提醒用户以固定的时间间隔进行清理，但是，其存在的问题在于，用户很容易忘记清理，进而影响蒸汽发生器的正常使用，而且，由于不同地区水质不同，所以水垢产生的时间差异将会很大，通过固定的时间间隔来判断是否产生水垢的效果较差。

相关技术还提出一种通过，两个或两个以上的传感器进行水垢积累程度检测的方式，但是，其存在的问题在于，这些传感器都是集成在蒸汽发生器内部，容易附着水垢，从而，不但影响了水垢检测的可靠度，而且在用于正常工作控制时还会影响蒸汽发生器的正常工作。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种蒸汽发生系统，以实现水垢清理提醒，并降低总体成本以及提高应用可靠度。

本发明的第二个目的在于提出一种蒸汽发生系统的水垢检测方法。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种蒸汽发生系统，包括：蒸汽发生器本体；供水机构，所述供水机构包括供水组件和盛水组件，所述盛水组件包括盛水容器，所述供水组件与所述蒸汽发生器本体和所述盛水容器相连通，所述供水组件用于将所述盛水容器内的水供向所述蒸汽发生器本体；电导率检测器，所述电导率检测器用于检测所述盛水容器内水的电导率；控制板，所述控制板与所述电导率检测器相连，所述控制板根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统，通过电导率检测器检测盛水容器内水的电导率，控制板根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还可有效实现水垢清理提醒，降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

根据本发明的一个实施例，所述控制板还用于在每次所述蒸汽发生器本体进行工作的期间，获取所述供水组件的供水量，并根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量，以及根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量，并在所述水垢累计量大于预设除垢阈值时判断所述蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

根据本发明的一个实施例，在根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量时，所述控制板进一步用于，根据所述盛水容器内水的电导率获取所述盛水容器内水的TDS含量，并根据所述TDS含量与所述供水组件的供水量的乘积获取所述水垢增量。

根据本发明的一个实施例，所述控制板还用于，根据所述供水组件的供水时间与所述供水组件的供水流量的乘积获取所述供水组件的供水量。

根据本发明的一个实施例，所述供水机构还包括联动组件，所述联动组件与所述盛水组件相联动，所述电导率检测器设置在所述联动组件上，其中，当所述盛水组件位于第一位置时，所述联动组件带动所述电导率检测器伸入到所述盛水容器中；当所述盛水组件位于第二位置时，所述联动组件带动所述电导率检测器退出所述盛水容器。

根据本发明的一个实施例，所述盛水组件包括盛水框，所述联动组件连接在所述盛水框上，所述盛水容器可活动地设置在所述盛水框内，当所述盛水组件位于第一位置时，所述盛水容器位于所述盛水框内以封闭，当所述盛水组件位于第二位置时，所述盛水容器的至少部分伸出所述盛水框以加水，所述联动组件与所述盛水容器相联动。

根据本发明的一个实施例，所述联动组件包括：活动翻板，所述活动翻板可转动地设置在所述盛水框上，所述活动翻板与所述盛水容器相联动，所述电导率检测器设在所述活动翻板上；联动弹性件，所述联动弹性件连接在所述盛水框和所述活动翻板之间，所述联动弹性件用于将所述活动翻板朝向使所述电导率检测器退出所述盛水容器的方向转动。

根据本发明的一个实施例，所述活动翻板包括：连接板，所述连接板可转动地连接在所述盛水框上；安装板，所述安装板连接在所述连接板的一侧，所述电导率检测器设在所述安装板上；触发板，所述触发板连接在所述连接板的另一侧，所述触发板用于与所述盛水容器相联动。

根据本发明的一个实施例，所述盛水框上设有开口，其中，当所述盛水组件位于第二位置时，所述活动翻板的一部分带动所述电导率检测器从所述开口处退出所述盛水框，所述活动翻板的另一部分位于所述盛水框内；当所述盛水组件位于第一位置时，所述盛水容器止抵所述活动翻板以使所述活动翻板转动。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种蒸汽发生系统的水垢检测方法，所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器本体和供水机构，所述供水机构包括供水组件和盛水组件，所述盛水组件包括盛水容器，所述供水组件与所述蒸汽发生器本体和所述盛水容器相连通，所述供水组件用于将所述盛水容器内的水供向所述蒸汽发生器本体，所述方法包括以下步骤：检测所述盛水容器内水的电导率；根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统的水垢检测方法，检测盛水容器内水的电导率，根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还可有效实现水垢清理提醒，降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度包括：在每次所述蒸汽发生器本体进行工作的期间，获取所述供水组件的供水量；根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量；根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量；在所述水垢累计量大于预设除垢阈值时，判断所述蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量包括：根据所述盛水容器内水的电导率获取所述盛水容器内水的TDS含量；根据所述TDS含量与所述供水组件的供水量的乘积获取所述水垢增量。

根据本发明的一个实施例，所述获取所述供水组件的供水量，包括：根据所述供水组件的供水时间与所述供水组件的供水流量的乘积获取所述供水组件的供水量。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性可读存储介质，其上存储有蒸汽发生系统的水垢检测程序，该程序被处理器执行时实现所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的蒸汽发生系统的方框示意图；

图2是本发明实施例的蒸汽发生系统的整体结构示意图。

图3是本发明实施例的供水机构的盛水容器处于第一位置的结构示意图。

图4是本发明实施例的供水机构的盛水容器处于第二位置的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法的流程图；

图6是根据本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法中根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度的流程图；以及

图7是根据本发明一个具体实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的蒸汽发生系统及其水垢检测方法。

图1为根据本发明实施例的蒸汽发生系统的方框示意图。如图1-2所示，蒸汽发生系统包括：蒸汽发生器本体10、供水机构20、电导率检测器30和控制板40。

其中，蒸汽发生器本体10用于将水制成水蒸气。需要说明的是，蒸汽发生器本体10可以是超声波蒸汽发生器也可以是是加热蒸汽发生器。在此不对蒸汽发生器本体10的种类做出具体限定。供水机构20包括供水组件201和盛水组件210，盛水组件210包括盛水容器211，供水组件201与蒸汽发生器本体10和盛水容器211相连通，供水组件201用于将盛水容器211内的水供向蒸汽发生器本体10。在本发明的一个具体示例中，供水组件201可包括水泵或水阀。也就是说，当水泵或水阀开启时，可将盛水容器211内储存的水供入蒸汽发生器本体10内，而当水泵或水阀关闭时，不再将盛水容器211内储存的水供入蒸汽发生器本体10内。此外，通过水泵还可将蒸汽发生器本体10内的水排入盛水容器211。

电导率检测器30用于检测盛水容器211内水的电导率；控制板40与电导率检测器30相连，控制板40根据盛水容器211内水的电导率判断蒸汽发生器本体10内的水垢积累程度。

可以理解的是，电导率是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。纯水基本上是绝缘的，纯水的电导率无限接近于0，而非纯水中存在杂质，即非纯水中存在正负离子，在外部测试电压驱动下，可以在放置于水中的两个电极间检测到电流流动，由此可以获得非纯水的电导率。并且，非纯水中的杂质会在蒸汽发生器本体10中形成水垢。

在本发明实施例中，可通过电导率检测器30检测盛水容器211内水的电导率，控制板40可通过电导率确定水源处成垢物质的含量即盛水容器211内水中成垢物质的含量，并根据水源处成垢物质的含量确定蒸汽发生器本体10的水垢积累程度，从而提醒用户进行相关清洗维护。

由此，本发明实施例通过设置在盛水容器211内的电导率传感器测量供水水源处水中成垢物质的含量，从而，隔离了蒸汽发生器本体10内部环境的骚扰，使得水垢积累检测更为准确，并且，采用电导率传感器，可有效降低成本，容易实现量产化应用。

进一步地，根据本发明的一个实施例，还可通过蒸汽发生系统的显示装置显示蒸汽发生器本体10内的水垢积累程度。从而，通过电导率检测方式可以直观的获得的水垢积累程度，便于直接显示，对用户起到有效的提醒作用，避免用户在毫无心理准备的情况下突然被通知要进行水垢清洁，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，控制板40还用于在每次蒸汽发生器本体10进行工作的期间，获取供水组件201的供水量，并根据供水组件201的供水量和盛水容器211内水的电导率计算水垢增量，以及根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量，并在水垢累计量大于预设除垢阈值时判断蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

需要说明的是，可通过蒸汽发生器本体10的温度确定蒸汽发生器本体10是否在工作，例如，如果蒸汽发生器本体10的温度超过预设温度(例如，水的沸点100度)，则确定蒸汽发生器本体10在工作。其中，检测蒸汽发生器本体10的温度的温度温度传感器可设置在蒸汽发生器本体10上，且处于蒸汽发生系统运行时的水位之上。

可以理解的是，蒸汽发生系统运行时蒸汽发生器本体10的腔体内仅部分区域充有水，而其他区域无水，其中，有水的区域亦可称为有水区域或水溶腔，无水的区域亦可称为无水区域，前述的蒸汽发生系统运行时的水位即为有水区域的水位高度。

也就是说，在蒸汽发生系统正常程序开始运行时，控制板40的芯片采集电导率检测器30传来的电导率。在程序正常运行时，可先确认蒸汽发生器本体10是否在工作，在每次确认蒸汽发生器本体10在工作之后，实时记录当前工作期间供水组件201的供水量，并根据供水组件201的供水量和电导率检测器30传来的电导率计算水垢增量，即增加的水垢量△G。同时，调出上一次(即最后一次)水垢累计量，将水垢增量与上一次水垢累计量相累加以获取当前工作期间的水垢累计量G’，并将当前工作期间的水垢累计量G’覆盖上一次水垢累计量数据。

控制板40进一步判断水垢累计量G’是否大于预设除垢阈值，如果水垢累计量G’大于预设除垢阈值，则判断蒸汽发生器本体10内的水垢需清洗即水垢已大量积累，可提醒用户进行水垢清洗。若水垢累计量G’小于等于预设除垢阈值，则判断蒸汽发生器本体10无需进行水垢清洗，此时可不作操作，或更新显示装置显示的水垢积累程度的数值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，在根据供水组件201的供水量和盛水容器211内水的电导率计算水垢增量时，控制板40进一步用于，根据盛水容器211内水的电导率获取盛水容器211内水的TDS含量，并根据TDS含量与供水组件201的供水量的乘积获取水垢增量。

可以理解的是，在合格的水中，杂质以溶解性的无机盐(简称为TDS)为主，而这些无机物又是形成电导率的重要物质，因此，通过测量电导率，可以间接计算出水中的TDS含量。具体地，电导率与水中TDS的对应关系可以参考下表1：

表1

电导率(uS/cm)	TDS(ppm)	电导率(uS/cm)	TDS(ppm)	电导率(uS/cm)	TDS(ppm)
						0.1	0	75	35.3	650	305.5
0.2	0.1	100	47	700	329
						0.5	0.2	125	58.8	750	352.5
1	0.5	150	70.5	800	376
						1.5	0.7	175	82.3	850	399.5
2	0.9	275	129.3	900	423
						2.5	1.2	300	141	950	446.5
5	2.4	350	164.5	1000	470
						10	4.7	400	188	1250	587.5
15	7	450	211.5	1500	705
						20	9.4	500	235	1750	822.5
25	11.8	550	258.5	2000	940
						50	23.5	600	282	2500	1175

由上表1可知，电导率大约是TDS的2倍。

另一方面，这些带杂质的水在蒸汽发生器本体10中被完全加热成蒸汽，在不考虑特殊的控制方法(如通过脉冲控制将水垢冲出)时，当水被全部烧干时，水中的TDS会全部沉积下来，形成蒸汽发生器本体10中的水垢。

基于此，本发明实施例通过电导率检测器30检测盛水容器211内水的电导率以获得水源的成垢物质含量，再结合蒸汽发生器本体10的用水量，便能获得蒸汽发生器本体10的水垢积累程度，以提醒用户进行相关清洗维护。

具体来说，在蒸汽发生系统正常程序开始运行时，控制板40的芯片采集电导率检测器30传来的电导率，然后通过查表或关系式计算出水的TDS含量。在程序正常运行时，先确认蒸汽发生器本体10是否在工作，在每次确认蒸汽发生器本体10在工作之后，实时记录当前工作期间供水组件201的供水量。当正常程序运行时间耗尽结束时，根据TDS含量与供水组件201的供水量的乘积获取水垢增量。同时，调出上一次(即最后一次)水垢累计量，将水垢增量与上一次水垢累计量相累加以获取当前工作期间的水垢累计量G’，并将当前工作期间的水垢累计量G’覆盖上一次水垢累计量。

根据本发明的一个实施例，控制板40还用于，根据供水组件201的供水时间与供水组件201的供水流量的乘积获取供水组件201的供水量。其中，供水组件201的供水流量可为额定供水流量，或者可为通过流量传感器检测到的供水流量。

具体而言，在确定蒸汽发生器本体10在工作时进行供水量的采集，采集的方式可为：记录供水组件201例如水泵的导通时间，然后将供水组件201的导通时间t与供水组件201的额定供水流量l相乘以获得供水组件201的供水量V，即V(克)＝l(克/秒)×t(秒)。进而，水垢增量△G可参考以下公式：△G(克)＝V(克)×TDS(ppm)。

举例来说，若此次用水的电导率是1000uS/cm，对应的TDS就是470ppm，假设程序运行了30分钟，供水组件201的供水流量为30g/min，获得供水量V为900克，因此，此次产生的水垢增量△G约为0.42克。此时调出之前的水垢累计量为23.30克，则这次需要记录的水垢累计量是23.72克，如果预设除垢阈值是23.5克，则提醒用户进行清洗维护。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制板40还用于在水垢累计量大于预设除垢阈值时控制蒸汽发生系统的提醒装置发出提醒信息，从而提醒用户进行水垢清洗。

另外，当控制板40判断蒸汽发生器本体10内水垢累计量大于预设除垢阈值时，可在此次程序运行完成之后控制蒸汽发生系统锁定以使蒸汽发生系统只具有水垢清洗功能，并在进行水垢清洗后控制蒸汽发生系统进行解锁以允许蒸汽发生系统正常使用。并且，在进行水垢清洗后可将水垢累计量清零。

由此，锁定产品只剩下水垢清洗功能，在用户清洗后才进行解锁以允许用户正常使用。

进一步地，根据本发明的一个实施例，蒸汽发生系统还包括：接收单元，接收单元与控制板40相连，接收单元用于接收清洗指令，控制板40根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。也就是说，在接收单元接收到清洗指令之后，控制板40根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。

需要说明的是，本发明实施例的蒸汽发生系统适用于蒸汽烹饪设备、蒸汽清洗设备或蒸汽消毒设备。

下面结合图2-图4对本发明实施例的供水机构20的结构进行详细描述。

如图2-图4所示，供水机构20还包括联动组件220，联动组件220与盛水组件210相联动，电导率检测器30设置例如连接在联动组件220上。其中，当盛水组件210位于第一位置时，联动组件220带动电导率检测器30伸入到盛水容器211中。当盛水组件210位于第二位置时，联动组件220带动电导率检测器30退出盛水容器211。

可以理解的是，由于电导率检测器30未集成在蒸汽发生器本体10上，电导率检测器30不容易受到蒸汽发生器本体10内水垢的干扰，提高了电导率检测器30的检测精度，并且由于电导率检测器30设在盛水组件210内，电导率检测器30可以对盛水组件210内的水质及时检测，避免了用于发生蒸汽的水质过差，从源头减少了蒸汽发生器本体10上产生的水垢，减少了用户清理水垢的次数，提高了用户使用满意度。

此外，当盛水组件210位于第一位置时，联动组件220带动电导率检测器30伸入到盛水容器211中。当盛水组件210位于第二位置时，联动组件220带动电导率检测器30退出盛水容器211。可以理解的是，盛水组件210处于第一位置时，盛水组件210处于关闭状态，也就是说此时盛水组件210在不断的朝向蒸汽发生器本体10供水，盛水组件210处于第二位置时，盛水组件210处于打开状态，此时用户可以朝向盛水组件210中添加清水。综上所述，联动组件220的设置，可以让电导率检测器30在工作时才伸入盛水容器211中，而不工作时离开盛水容器211隐藏起来。这样不仅确保了电导率检测器30的运行可靠性，还在一定程度上提高了产品美观性。

在一些实施例中，如图3-图4所示，盛水组件210包括盛水框212，联动组件220连接在盛水框212上，盛水容器211可活动地设置在盛水框212内，当盛水组件210位于第一位置时，盛水容器211位于盛水框212内以封闭，当盛水组件210位于第二位置时，盛水容器211的至少部分伸出盛水框212以加水，联动组件220与盛水容器211相联动。

可以理解的是，当盛水组件210位于第一位置时盛水组件210在不断的朝向蒸汽发生器本体10供水，盛水组件210处于第二位置时，用户可以朝向盛水组件210中添加清水。由此可以让电导率检测器30在工作时才伸入盛水容器211中，而不工作时离开盛水容器211隐藏起来。这样不仅确保了电导率检测器30的运行可靠性，还在一定程度上提高了产品美观性。

在一些实施例中，如图3-图4所示，联动组件220包括活动翻板221和联动弹性件222，活动翻板221可转动地设置在盛水框212上，活动翻板221与盛水容器211相联动，电导率检测器30设在活动翻板221上，联动弹性件222连接在盛水框212和活动翻板221之间，联动弹性件222用于将活动翻板221朝向使电导率检测器30退出盛水容器211的方向转动。

可以理解的是，当盛水容器211从第二位置朝向第一位置运动时，即用户在向盛水容器211添加完清水后将盛水容器211推入盛水框212时，盛水容器211驱动活动翻板221运动，从而使得电导率检测器30朝向进入盛水容器211的方向转动，当盛水容器211到达第一位置时，电导率检测器30完全浸入盛水容器211盛装的清水中，且联动弹性件222储存能量。当用户取出盛水容器211时，联动弹性件222将储存的能量释放出来，从而使得电导率检测器30回到初始位置。由此，较为简单的实现了电导率检测器30的运动与自动回位，简化了联动组件220的结构，降低了生产成本，有利于批量化生产，从而有利于提高产品普及率。

具体地，活动翻板221包括连接板2211、安装板2212和触发板2213，连接板2211可转动地连接在盛水框212上，安装板2212连接在连接板2211的一侧，电导率检测器30设在安装板2212上，触发板2213连接在连接板2211的另一侧，触发板2213用于与盛水容器211相联动。需要说明的是，连接板2211、安装板2212和触发板2213可以一体成型为同一个零件，也可以是三个不同的零件通过螺钉连接、铆接、焊接等等连接方式相连。当然在有的实施例中，活动翻板221仅包括触发板2213和安装板2212，触发板2213设在安装板2212的一端，电导率检测器30设在安装板2212的另一侧。

具体地，盛水框212上设有开口，当盛水组件210位于第二位置时，活动翻板221的一部分带动电导率检测器30从开口处退出盛水框212，活动翻板221的另一部分位于盛水框212内。当盛水组件210位于第一位置时，盛水容器211止抵活动翻板221以使活动翻板221转动。

可以理解的是，当用户朝向盛水容器211添加清水时，电导率检测器30在活动翻板221的带动下退出盛水框212，也就是说此时电导率检测器30隐藏在蒸汽发生器1的壳体内部，这样能够对电导率检测器30起到一定的保护作用，还可以避免用户在添水是误操作将电导率检测器30拆除。

这里需要说明的是，根据前文所述，当盛水组件210位于第二位置时，联动弹性件222释放能量驱动活动翻板221运动，从而使得电导率检测器30退出盛水框212。此时，至少部分触发板2213留在盛水框212内用于与盛水容器211发生相互作用。

更具体地，安装板2212垂直连接在连接板2211上，触发板2213与安装板2212之间夹设有锐角。安装板2212垂直连接在连接板2211上能够增加二者的连接强度，可以理解的是，如果触发板2213和安装板2212之间夹设有钝角，则会增加盛水容器211的运动路径，也就是说盛水容器211需要移动更远的距离才能触发到触发板2213，这样提高了盛水框212的尺寸，增加了生产成本。如果触发板2213和安装板2212平行设置，在盛水容器211对触发板2213产生推力时，触发板2213容易发生变形。综上，将触发板2213与安装板2212之间夹设有锐角既减小了盛水框212的尺寸，又降低了触发板2213的形变。当然，根据实际情况的不同，触发板2213与安装板2212之间的夹角大小可以做出适应性调整，触发板2213与安装板2212之间夹设有锐角仅仅是较为优选的方案并不是唯一方案。

在一些实施例中，如图3-图4所示，联动组件220还包括止挡板223，止挡板223用于在盛水组件210位于第二位置时，止挡板223止挡在活动翻板221上。止挡板223可以防止活动翻板221过度转动导致触发板2213也从开口离开盛水框212从而出现盛水容器211不能触发活动翻板221的现象发生。

在一些实施例中，如图3-图4所示，盛水框212在水平一侧敞开，盛水容器211在顶部敞开，盛水容器211可滑动地设在盛水框212内。由此，用户可以较为容易地朝向盛水容器211加水。这里需要额外说明的是，盛水容器211可以由用户人为抽拉，也可以采用电控的方式自动滑出。例如在有的实施例中，盛水容器211内部设有水位监测件和驱动件，当盛水容器211内的水位降低到一定高度上，水位检测件朝向驱动件发出信号，使其运动从而驱动盛水容器211从盛水框212中滑出。

综上，根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统，通过电导率检测器检测盛水容器内水的电导率，控制板根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还可有效实现水垢清理提醒，降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

基于上述实施例，本发明还提出了一种蒸汽发生系统的水垢检测方法。

图5是根据本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法的流程图。其中，蒸汽发生系统包括蒸汽发生器本体和供水机构，供水机构包括供水组件和盛水组件，盛水组件包括盛水容器，供水组件与蒸汽发生器本体和盛水容器相连通，供水组件用于将盛水容器内的水供向蒸汽发生器本体。

如图5所示，本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法包括以下步骤：

S1：检测盛水容器内水的电导率；

S2：根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

由此，本发明实施例通过设置在盛水容器内的电导率传感器测量供水水源处水中成垢物质的含量，从而，隔离了蒸汽发生器本体内部环境的骚扰，使得水垢积累检测更为准确，并且，采用电导率传感器，可有效降低成本，容易实现量产化应用。

进一步地，根据本发明的一个实施例，还可通过蒸汽发生系统的显示装置显示蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。从而，通过电导率检测方式可以直观的获得的水垢积累程度，便于直接显示，对用户起到有效的提醒作用，避免用户在毫无心理准备的情况下突然被通知要进行水垢清洁，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度包括：

S21：在每次蒸汽发生器本体进行工作的期间，获取供水组件的供水量；

S22：根据供水组件的供水量和盛水容器内水的电导率计算水垢增量；

S23：根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量；

S24：在水垢累计量大于预设除垢阈值时，判断蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

进一步地，根据本发明的一个实施例，根据供水组件的供水量和盛水容器内水的电导率计算水垢增量包括：根据盛水容器内水的电导率获取盛水容器内水的TDS含量；根据TDS含量与供水组件的供水量的乘积获取水垢增量。

更进一步地，根据本发明的一个实施例，获取供水组件的供水量，包括：根据供水组件的供水时间与供水组件的供水流量的乘积获取供水组件的供水量。

进一步地，根据本发明的一个实施例，本发明实施例的方法还包括：在水垢累计量大于预设除垢阈值时控制蒸汽发生系统的提醒装置发出提醒信息，从而提醒用户进行水垢清洗。

另外，当判断蒸汽发生器本体内水垢累计量大于预设除垢阈值时，可在此次程序运行完成之后控制蒸汽发生系统锁定以使蒸汽发生系统只具有水垢清洗功能，并在进行水垢清洗后控制蒸汽发生系统进行解锁以允许蒸汽发生系统正常使用。并且，在进行水垢清洗后可将水垢累计量清零。

由此，锁定产品只剩下水垢清洗功能，在用户清洗后才进行解锁以允许用户正常使用。

进一步地，根据本发明的一个实施例，本发明实施例的方法还包括：接收清洗指令；根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。也就是说，在接收单元接收到清洗指令之后，根据清洗指令控制蒸汽发生系统进行水垢清洗。

具体而言，如图7所示，本发明实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法包括以下步骤：

S101：检测盛水容器内水的电导率，并根据电导率计算出对应的TDS含量。

S102：蒸汽发生系统正常运行，控制供水组件按预设程序进行供水。

S103：判断蒸汽发生器本体的温度是否超过水的沸点100度。如果是，则执行步骤S104；如果否，则返回步骤S102。

S104：记录供水组件的供水量。

S105：判断蒸汽发生系统的运行时间是否达到预设运行时间。

如果是，则执行步骤S106；如果否，则返回步骤S102。

S106：计算蒸汽发生器本体内的水垢累计量。

S107：判断水垢累计量是否大于预设除垢阈值。

如果是，则执行步骤S108；如果否，则返回步骤S109。

S108：等待运行结束后控制蒸汽发生系统的提醒装置发出提醒信息，若下一次运行前用户未清洗，则限制用户正常使用蒸汽发生系统。

S109：记录水垢累计量，运行结束。

需要说明的是，前述对蒸汽发生系统实施例的解释说明也适用于该实施例的蒸汽发生系统的水垢检测方法，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的蒸汽发生系统的水垢检测方法，检测盛水容器内水的电导率，根据盛水容器内水的电导率判断蒸汽发生器本体内的水垢积累程度，从而，隔离了蒸汽发生器本体内环境的骚扰，使得水垢积累检测结果更为准确，并且，还可有效实现水垢清理提醒，降低总体生成成本，易实现量产，提高应用可靠度。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种非临时性可读存储介质，其上存储有蒸汽发生系统的水垢检测程序，该程序被处理器执行时实现所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种蒸汽发生系统，其特征在于，包括：

蒸汽发生器本体；

供水机构，所述供水机构包括供水组件和盛水组件，所述盛水组件包括盛水容器，所述供水组件与所述蒸汽发生器本体和所述盛水容器相连通，所述供水组件用于将所述盛水容器内的水供向所述蒸汽发生器本体；

电导率检测器，所述电导率检测器用于检测所述盛水容器内水的电导率；

控制板，所述控制板与所述电导率检测器相连，所述控制板根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述控制板还用于在每次所述蒸汽发生器本体进行工作的期间，获取所述供水组件的供水量，并根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量，以及根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量，并在所述水垢累计量大于预设除垢阈值时判断所述蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生系统，其特征在于，在根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量时，所述控制板进一步用于，根据所述盛水容器内水的电导率获取所述盛水容器内水的TDS含量，并根据所述TDS含量与所述供水组件的供水量的乘积获取所述水垢增量。

4.根据权利要求2所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述控制板还用于，根据所述供水组件的供水时间与所述供水组件的供水流量的乘积获取所述供水组件的供水量。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述供水机构还包括联动组件，所述联动组件与所述盛水组件相联动，所述电导率检测器设置在所述联动组件上，其中，

当所述盛水组件位于第一位置时，所述联动组件带动所述电导率检测器伸入到所述盛水容器中；

当所述盛水组件位于第二位置时，所述联动组件带动所述电导率检测器退出所述盛水容器。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述盛水组件包括盛水框，所述联动组件连接在所述盛水框上，所述盛水容器可活动地设置在所述盛水框内，当所述盛水组件位于第一位置时，所述盛水容器位于所述盛水框内以封闭，当所述盛水组件位于第二位置时，所述盛水容器的至少部分伸出所述盛水框以加水，所述联动组件与所述盛水容器相联动。

7.根据权利要求5所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述联动组件包括：

活动翻板，所述活动翻板可转动地设置在所述盛水框上，所述活动翻板与所述盛水容器相联动，所述电导率检测器设在所述活动翻板上；

联动弹性件，所述联动弹性件连接在所述盛水框和所述活动翻板之间，所述联动弹性件用于将所述活动翻板朝向使所述电导率检测器退出所述盛水容器的方向转动。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述活动翻板包括：

连接板，所述连接板可转动地连接在所述盛水框上；

安装板，所述安装板连接在所述连接板的一侧，所述电导率检测器设在所述安装板上；

触发板，所述触发板连接在所述连接板的另一侧，所述触发板用于与所述盛水容器相联动。

9.根据权利要求7所述的蒸汽发生系统，其特征在于，所述盛水框上设有开口，其中，

当所述盛水组件位于第二位置时，所述活动翻板的一部分带动所述电导率检测器从所述开口处退出所述盛水框，所述活动翻板的另一部分位于所述盛水框内；

当所述盛水组件位于第一位置时，所述盛水容器止抵所述活动翻板以使所述活动翻板转动。

10.一种蒸汽发生系统的水垢检测方法，其特征在于，所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器本体和供水机构，所述供水机构包括供水组件和盛水组件，所述盛水组件包括盛水容器，所述供水组件与所述蒸汽发生器本体和所述盛水容器相连通，所述供水组件用于将所述盛水容器内的水供向所述蒸汽发生器本体，所述方法包括以下步骤：

检测所述盛水容器内水的电导率；

根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述盛水容器内水的电导率判断所述蒸汽发生器本体内的水垢积累程度包括：

在每次所述蒸汽发生器本体进行工作的期间，获取所述供水组件的供水量；

根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量；

根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量；

在所述水垢累计量大于预设除垢阈值时，判断所述蒸汽发生器本体内的水垢需清洗。

12.根据权利要求11所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述供水组件的供水量和所述盛水容器内水的电导率计算水垢增量包括：

根据所述盛水容器内水的电导率获取所述盛水容器内水的TDS含量；

根据所述TDS含量与所述供水组件的供水量的乘积获取所述水垢增量。

13.根据权利要求11所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法，其特征在于，所述获取所述供水组件的供水量，包括：

根据所述供水组件的供水时间与所述供水组件的供水流量的乘积获取所述供水组件的供水量。

14.一种非临时性可读存储介质，其特征在于，其上存储有蒸汽发生系统的水垢检测程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求10-13中任一所述的蒸汽发生系统的水垢检测方法。