CN111930159B - 蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质 - Google Patents

蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质。其中，方法包括：获取检测指令；基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。

Description

蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质。
背景技术
日常生活中，用户经常会使用到蒸烤箱等家用设备，通过蒸烤箱对食物进行蒸煮。而由于水质的原因导致蒸烤箱中的蒸汽装置容易产生水垢，水垢过多会影响蒸烤箱的蒸煮效果。因此，推出带有水垢检测和预警功能的蒸烤箱。
因此，蒸烤箱的水垢预警功能尚需优化。
发明内容
为解决相关技术问题，本发明实施例提供一种蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种蒸汽装置的控制方法，包括：
获取检测指令；
基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；
将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。
上述方案中，所述基于所述检测指令对蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数，包括：
基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行至少一次水垢检测，获得第一参数。
上述方案中，获得第一参数时，所述方法包括：
每次水垢检测过程中，所述蒸汽装置升温至第一预设温度后停止加热，并对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将每次得到的第一检测温度和对应温度差值的对应关系均作为所述第一参数；其中，
每次水垢检测对应的第一预设温度不同。
上述方案中，所述方法还包括：
若本次水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度，则停止进行水垢检测。
上述方案中，所述方法还包括：
若本次水垢检测得到的第一检测温度小于第二预设温度，则进行下一次水垢检测，循环N次，直至本地水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度；N为大于或等于2的整数。
上述方案中，在下一次进行水垢检测之前，所述方法还包括：
通过水泵对所述蒸汽装置内泵入水进行降温；
对进行了降温处理的蒸汽装置再次启动加热。
上述方案中，所述方法还包括：
在所述蒸汽装置被使用过程中，获取蒸汽装置进行水垢检测的第一检测温度和第二检测温度；利用获取的第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
在水垢提示参数中查找与获取的第一检测温度所对应的温度差值；
在确定的温度差值小于或等于查找到的温度差值时，确定蒸汽装置的水垢量需要预警。
上述方案中，所述基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行一次水垢检测，获得第一参数，包括：
所述蒸汽装置升至第三预设温度后停止加热，对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将确定的温度差值作为所述第一参数。
本发明实施例还提供了一种家用设备，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，
所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行上述任一方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，执行上述任一方法的步骤。
本发明实施例提供的蒸汽装置的控制方法、家用设备和存储介质，获取检测指令；基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。本发明实施例的方案，基于触发的检测指令，获取表征检测指令触发时刻蒸汽装置内的水垢量的第一参数，将第一参数作为水垢提示参数，用于判断蒸汽装置后续使用过程中的水垢含量是否需要预警。由于获取的检测指令可以在蒸汽装置需要进行清洁时触发，所以能够反应蒸汽装置自身的使用情况，也就是说，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的实际情况进行设置的，因此参数的设置可以更加准确；并且水垢提示参数的设置还可以根据蒸汽装置的情况进行改变，是可变的，因此，参数的设置具有灵活性；同时，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的使用情况进行设置的，与蒸汽装置的版本无关，因此，本发明实施例提供的方案，可以适用于所有的版本，具有通用性。
附图说明
图1为本发明实施例蒸汽装置的控制方法的流程示意图；
图2为本发明应用实施例水垢曲线设置过程的流程示意图；
图3为本发明应用实施例水垢曲线的变化示意图；
图4为本发明应用实施例用户使用预警过程的流程示意图；
图5为本发明应用实施例测量温度值的变化示意图；
图6为本发明实施例蒸汽装置的控制装置结构示意图；
图7为本发明实施例家用设备硬件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步详细的描述。
目前，用户使用的蒸烤箱主要采用的是流道式蒸汽发生器，而流道式蒸汽发生器的一个严重的问题就是容易结水垢。因此，蒸烤箱在流道式蒸汽发生器结水垢之后，会设置提醒功能，显示“清洁(CLE)”提醒用户进行水垢清洁。
一般，在设定水垢清洁提示算法进行提醒时，会在蒸烤箱出厂之前就将水垢清洁的提示阈值固定在机器内，在用户使用的过程中，蒸烤箱会进行水垢检测，将水垢清洁提示算法的检测结果与固定的提示阈值进行比较，只有当检测结果低于固定的提示阈值(即报警点)时，才进行水垢的清洁提示。即机器在出厂之前，就将蒸汽发生器的水垢曲线(从水垢曲线中能获取提示阈值)固化到程序里面，一旦实际使用时候的水垢算法检测值到达了触发值即固化的水垢曲线中获得的提示阈值，机器就触发清洁提示。
然而，这种方式中，由于提示阈值在出厂之前就固定在机器(即蒸烤箱)内，所以提示阈值无法被改变，而由于蒸汽发生器存在多个版本，不同版本之间存在差别，所有版本的蒸汽发生器如果都使用同一提示阈值，则对于有些版本的蒸汽发生器，提示阈值的设置可能就不太准确，如可能出现清洁报警早，或清洁报警晚的情况，甚至有些蒸汽发生器被水垢堵死了，还不能报水垢清洁提示。而如果蒸汽发生器被水垢堵死了，用户再去进行蒸汽发生器的清洁，则无法很快地将蒸汽发生器清洗干净，进而引发客户投诉，用户体验较差。
基于此，在本发明的各种实施例中，基于用户触发的检测指令，获取表征检测指令触发时刻蒸汽装置内的水垢量的第一参数，将第一参数作为水垢提示参数，用于判断蒸汽装置后续使用过程中的水垢含量是否需要预警。由于触发的检测指令能够反应蒸汽装置自身的使用情况，即蒸汽装置需要进行清洁了，因此，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的实际情况进行设置的，因此参数的设置更加准确；并且水垢提示参数的设置还可以根据蒸汽装置的情况进行改变，是可变的，因此，参数的设置具有灵活性；同时，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的使用情况进行设置的，与蒸汽装置的版本无关，因此，本发明实施例提供的方案，可以适用于所有的版本，具有通用性。
本发明实施例提供了一种蒸汽装置的控制方法，应用于家用设备，比如蒸烤箱、蒸箱等，如图1所示，该方法包括：
步骤101：获取检测指令；
步骤102：基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；
步骤103：将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。
实际应用时，在步骤101中，用户可以通过设备中的按键触发检测指令；也可以通过遥控器触发检测指令，还可以通过其他方式触发检测指令；相应地，获取(也可以理解为接收)用户通过按键触发的检测指令，也可以获取用户通过遥控器触发的检测指令，还可以获取用户通过其他方式触发的检测指令。所述检测指令用于指示蒸汽装置进行水垢检测。
在步骤102中，实际应用时，所述蒸汽装置也可以称为蒸汽发生器，如流道式蒸汽发生器、电热式蒸汽发生器等。
实际应用时，可以采用升温后蒸汽装置的温度下降值表征蒸汽装置内的水垢量，由于相同的水垢量，升到不同的温度时，在相同时长内温度下降的幅度是不同的，因此，基于用户触发的检测指令可以对所述蒸汽装置进行至少一次水垢检测，以获得不同温度对应的温度下降幅度，从而获得第一参数。
基于此，在一实施例中，所述基于用户触发的检测指令对所述蒸汽装置进行多次水垢检测，获得第一参数，包括：
每次水垢检测过程中，所述蒸汽装置升温至第一预设温度后停止加热，并对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将每次得到的第一检测温度和对应温度差值的对应关系均作为所述第一参数；其中，
每次水垢检测对应的第一预设温度不同。
实际应用时，蒸汽装置中设置有加热装置，通过加热装置对蒸汽装置进行升温。
实际应用时，蒸汽发生器上设置有温度传感器，温度传感器检测蒸汽装置的温度。
实际应用时，第一检测温度可以设置为蒸汽装置停止加热(即对蒸汽装置断电)之后，到再次启动加热(即对蒸汽装置通电)之前，温度传感器检测到的最高温度。由于将蒸汽装置进行升温后断电，由于蒸汽装置中的加热装置仍有余热，会散发热量，因此，断电后检测到的最高温度可能高于断电时的温度值。具体地，每次水垢检测过程中，对蒸汽装置升温至第一预设温度后停止加热，检测到的最高温度可能大于第一预设温度。
实际应用时，每次水垢检测对应的第一预设温度为系统进行设定的温度，具体地，可以为研发人员根据研究设定的，也可以为用户根据实际需要设定的。
其中，每次水垢检测对应的第一预设温度，在进行设定时，可以采用等量递加的方式进行设置，也可以采用非等量递加的方式进行设置。
在以下的描述中，温度的单位是摄氏度。
这里，可以采用等量递加的方式，如第一次将蒸汽装置升温至150度后停止加热，第二次将蒸汽装置升温至155度后停止加热，第三次将蒸汽装置升温至160度后停止加热，以此类推。
采用非等量递加的方式，如第一次将蒸汽装置升温至150度后停止加热，第二次将蒸汽装置升温至153度后停止加热，第三次将蒸汽装置升温至159度后停止加热，以此类推。
实际应用时，对蒸汽装置进行多次水垢检测时，可以通过将每次水垢检测时检测的第一检测温度与第二预设温度进行比较，确定某次水垢检测之后是否后续停止进行水垢检测。
具体地，判断本次水垢检测得到的第一检测温度是否大于第二预设温度；
若本次水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度，则停止进行水垢检测；
若本次水垢检测得到的第一检测温度小于第二预设温度，则进行下一次水垢检测，循环N次，直至本地水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度；N为大于或等于2的整数。
实际应用时，在需要多次对蒸汽装置进行升温时，由于蒸汽装置降温较慢，多次检测的时间间隔较短，可能会导致结果不准确，因此，可以对蒸汽装置进行降温处理；对进行了降温处理的蒸汽装置再次启动加热。
基于此，在一实施例中，在下一次进行水垢检测之前，所述方法还可以包括：
通过水泵对所述蒸汽装置内泵入水进行降温；
对进行了降温处理的蒸汽装置再次启动加热，即对进行了降温处理的蒸汽装置再次加热。
实际应用时，利用水泵在蒸汽装置内泵入一定量(可以根据需要确定)的水，除了可以起到降温效果外，还可以对蒸汽装置进行补水，防止蒸汽装置缺水而发生损坏。
实际应用时，可以对所述蒸汽装置降温至第一次水垢检测对应的第一预设温度以下。
在一实施例中，所述方法还可以包括：
在所述蒸汽装置被使用过程中，获取蒸汽装置进行水垢检测的第一检测温度和第二检测温度；利用获取的第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
在水垢提示参数中查找与获取的第一检测温度所对应的温度差值；
在确定的温度差值小于或等于查找到的温度差值时，确定蒸汽装置的水垢量需要预警。
其中，实际应用时，可以在水垢提示参数中查找与获取的第一检测温度差值最小的水垢提示参数中的第一检测温度所对应的温度差值，作为所述对应的温度差值。
实际应用时，由于蒸汽装置中的水垢量会影响蒸汽装置的温度下降速度，蒸汽装置中的水垢量越多，蒸汽装置内的温度下降越慢；蒸汽装置中的水垢量越少，蒸汽装置内的温度下降越快，也就是说，随着水垢量的增多，蒸汽装置内的温度下降越慢，因此，将获取的温度差值与水垢提示参数中对应的温度差值进行比较，若获取的温度差值小于或等于水垢提示参数中对应的温度差值，则蒸汽装置中的水垢量大于或等于预警值，则需要进行预警提醒；若获取的温度差值大于水垢提示参数中对应的温度差值，则蒸汽装置中的水垢量小于预警值，则不需要进行预警提醒。
实际应用时，除了基于检测指令对蒸汽装置进行多次水垢检测外，还可以基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行一次水垢检测，获得第一参数。
在一实施例中，所述基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行一次水垢检测，获得第一参数，包括：
所述蒸汽装置升至第三预设温度后停止加热，对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将确定的温度差值作为所述第一参数。
实际应用时，第三预设温度为系统设定温度，具体地，可以为研发人员根据研究设定的，也可以为用户根据实际需要设定的。如将第三预设温度设置为蒸汽设备在完成蒸煮等烹饪功能后所达到的温度，例如，将第三预设温度设置为180度。
实际应用时，若对蒸汽装置只进行一次水垢检测，则在使用过程中，只需将获得的温度差值与上述确定的温度差值进行比较，确定是否需要预警。
示例性地，在使用过程中，若获得的温度差值小于或等于第一参数，则进行预警，若获得的温度差值大于第一参数，则不需要进行预警。
本发明实施例提供的蒸汽装置的控制方法、家用设备和计算机存储介质，获取检测指令；基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。本发明实施例的方案，基于触发的检测指令，获取表征检测指令触发时刻蒸汽装置内的水垢量的第一参数，将第一参数作为水垢提示参数，用于判断蒸汽装置后续使用过程中的水垢含量是否需要预警。由于获取的检测指令可以在蒸汽装置需要进行清洁时触发，所以能够反应蒸汽装置自身的使用情况，也就是说，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的实际情况进行设置的，因此参数的设置可以更加准确；并且水垢提示参数的设置还可以根据蒸汽装置的情况进行改变，是可变的，因此，参数的设置具有灵活性；同时，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的使用情况进行设置的，与蒸汽装置的版本无关，因此，本发明实施例提供的方案，可以适用于所有的版本，具有通用性。
下面结合应用实施例对本发明再作进一步详细的描述。
本应用实施例中，提供一种蒸烤箱，蒸烤箱中设置有一套蒸汽系统，包括蒸汽装置，水箱，水泵及导管等。其中，蒸汽装置采用流道式蒸汽发生器。水泵将水箱中的水通过导管导入流道式蒸汽发生器中，使得蒸汽发生器产生水蒸气，从而对食物进行蒸煮。
本应用实施例提供一种水垢清洁提示点可根据用户的需求自动配置的蒸烤箱，当用户觉得当前的蒸烤箱中的蒸汽发生器的出气量已经满足不了用户的要求了，或者这个时候煮出来的食物效果已经比刚买回来的时候差了，在这种情况下，需要设置蒸烤箱在这个状态时提醒清洁，而且以后都在这个时候进行蒸汽发生器的水垢清洁提示。则用户可以点击界面上的按钮，然后蒸烤箱就自动运行一段检测程序，获取这个时候的蒸汽发生器的水垢曲线。以后当实际采集到的水垢曲线中的温度差值低于用户设置的水垢曲线中的提示阈值了，蒸烤箱就可以报清洁提示了。
本应用实施例提出了水垢清洁检测的自检测算法，自检测算法能获取蒸汽发生器的温度变化曲线，其中，曲线中蒸汽发生器的温度下降值能表征蒸汽发生器内的水垢量，将温度变化曲线又称为水垢曲线，根据获取的水垢曲线对蒸烤箱在使用过程中的温降值进行判断，确定蒸烤箱是否进行水垢的报警提示。
下面将就水垢曲线设置过程和用户使用预警过程两部分进行说明。
一)水垢曲线设置过程
在该过程中，蒸烤箱能根据用户的需求进行水垢曲线的设置，如用户观察出气量小了，或者煮食效果不好了，按下设置按钮，蒸烤箱按照如下步骤获取此时的蒸汽发生器的水垢曲线，并在蒸烤箱的后续使用中，自动将从水垢曲线中获取的阈值信息(即上述实施例中的第一参数)设置为蒸汽发生器的清洁提示点。
具体地，参照图2，水垢曲线设置的过程包括如下步骤：
步骤201：用户按下“水垢自检”按钮，之后执行步骤202；
这里，“水垢自检”按钮又可以称为“设置此时为清洁状态”按钮。
步骤202：机器运行一段时间进行水垢自检，之后执行步骤203；
步骤203：水垢自检完毕，之后执行步骤204；
步骤204：提示用户“是否存储”，之后执行步骤205；
步骤205：结束。
其中，步骤202中的水垢自检过程包括如下步骤：
步骤1：设置蒸汽发生器的控温温度(相当于上述实施例中的第一预设温度)为C＝150度，蒸汽发生器的最高温度终点为Z度(相当于上述实施例中的第二预设温度)，可暂定Z＝230度；
步骤2：控制蒸汽发生器升温到C度，然后断电，一般情况下，由于余热，蒸汽发生器的温度会大于C度；
步骤3：采集蒸汽发生器的温度峰值A(相当于上述实施例中的第一检测温度)，然后机器补水10S，等待9S，采集蒸汽发生器此时的温度B(相当于上述实施例中的第二检测温度)；
将最高温度A，和最高温度A与温度B的温度差值记录到芯片存储区中，比如记录为：[最高温度A][温度差＝A-B]；
步骤4：水泵将水输入至蒸汽发生器，以使蒸汽发生器降温，直到蒸发器的温度低于150度(此值可以根据实际值进行调试)；
步骤5：若此时A<Z度，设置蒸汽发生器再次的升温温度为C＝C+5度，跳转到第2步；若此时A≥Z度，则跳转到第6步；
步骤6：水垢曲线采集完毕。
这里，温度传感器实时采集蒸汽发生器的温度值，将整个水垢自检过程中蒸汽发生器的温度进行记录，获得蒸汽发生器的温度变化曲线，温度变化曲线又称为水垢曲线。
这里，参见图3，为蒸汽发生器的温度变化曲线，横坐标为时间，纵坐标为温度。图中，点1-点12为12个最高温度，根据该曲线可以获得12次检测时的最高温度和最高温度对应的时刻起第一时长后的温度，从而获得12个最高温度与温度差值的对应关系(相对于上述实施例中的第一参数)，假设这些对应关系记录在表X中。
二)用户使用预警过程
下面将结合图4，介绍用户在使用蒸烤箱的过程中，蒸烤箱是如何基于设置的水垢曲线进行预警的。
步骤401：用户选择“纯蒸”功能，点击“开始”，之后执行步骤402；
步骤402：蒸烤箱运行纯蒸功能，之后执行步骤403；
步骤403：最后几分钟，载入用户设置的清洁提示点信息(即水垢曲线中的阈值信息)，运行水垢检测程序，之后执行步骤404；
步骤404：是否触发水垢提示点；
这里，若是触发水垢提示点，则执行步骤405；若没有触发水垢提示点，则执行步骤406；
步骤405：有水垢，提示清洁，之后执行步骤407；
步骤406：无水垢，不提示清洁，之后执行步骤407；
步骤407：结束。
其中，上述步骤中运行水垢检测程序，判断是否触发水垢提示点的过程包括如下步骤：
步骤1：蒸烤箱中设置有电路板，电路板根据温度传感器(NTC)检测到的温度值对蒸汽发生器的温度进行控制，具体地，可以采用比例积分微分算法(PID)或模糊控制等精准控温算法；
步骤2：蒸汽发生器的温度大于180度后，蒸汽发生器停止加热，采集蒸发器的温度最高点B；
步骤3：水泵开10秒钟，泵入定量的水，停止水泵，再等待9秒钟；
步骤4：采集此时蒸汽发生器的温度点C，则蒸汽发生器的温差值WZ＝B-C；
步骤5：根据最高点B，从表X中索引温度点B在表X中的位置，取得对应的清洁提示温度差Y度(即索引到的表X中最高温度对应的温差值)；
步骤6：当WZ>Y,则不进行清洁提示，当WZ≤Y，则进行清洁提示。
这里，参见图5，用户使用蒸汽发生器时，会根据芯片存储区中存储的表X，对比检测到蒸汽发生器传感器温度的最高点和下降温度，判断检测到的最高点补水后，n秒钟下降的温度差值是否小于存储区中存储的进行水垢清洁提示的温度差(即图中的预警线)，如果下降的温度差值小于水垢清洁提示的温度差，则报清洁提醒，否则不报清洁提醒。
从上面的描述可以看出，本发明应用实施例中，基于检测指令，获取表征检测指令触发时刻蒸汽装置内的水垢量的第一参数，将第一参数作为水垢提示参数，用于判断蒸汽装置后续使用过程中的水垢含量是否需要预警。由于获取的检测指令能够反应蒸汽装置自身的使用情况，即蒸汽装置需要进行清洁了，因此，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的实际情况进行设置的，因此参数的设置更加准确；并且水垢提示参数的设置还可以根据蒸汽装置的情况进行改变，是可变的，因此，参数的设置具有灵活性；同时，本发明实施例中，水垢提示参数是根据蒸汽装置自身的使用情况进行设置的，与蒸汽装置的版本无关，因此，本发明实施例提供的方案，可以适用于所有的版本，具有通用性。
为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供了一种蒸汽装置的控制装置，设置家用设备上，如图6所示，蒸汽装置的控制装置600包括：获取模块610、检测模块620和处理模块630；其中，
所述获取模块610，用于获取检测指令；
所述检测模块620，用于基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；
所述处理模块630，用于将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。
在一实施例中，所述检测模块620，具体用于：
基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行至少一次水垢检测，获得第一参数。
在一实施例中，所述检测模块620，具体用于：
每次水垢检测过程中，所述蒸汽装置升温至第一预设温度后停止加热，并对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将每次得到的第一检测温度和对应温度差值的对应关系均作为所述第一参数；其中，
每次水垢检测对应的第一预设温度不同。
在一实施例中，所述检测模块620，还用于：
若本次水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度，则停止进行水垢检测。
在一实施例中，所述检测模块620，还用于：
若本次水垢检测得到的第一检测温度小于第二预设温度，则进行下一次水垢检测，循环N次，直至本地水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度；N为大于或等于2的整数。
在一实施例中，所述检测模块620，具体用于：
通过水泵对所述蒸汽装置内泵入水进行降温；
对进行了降温处理的蒸汽装置再次启动加热。
在一实施例中，所述处理模块630，还用于：
在所述蒸汽装置被使用过程中，获取蒸汽装置进行水垢检测的第一检测温度和第二检测温度；利用获取的第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
在水垢提示参数中查找与获取的第一检测温度所对应的温度差值；
在确定的温度差值小于或等于查找到的温度差值时，确定蒸汽装置的水垢量需要预警。
在一实施例中，所述检测模块620，具体用于：
所述蒸汽装置升至第三预设温度后停止加热，对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将确定的温度差值作为所述第一参数。
实际应用时，所述获取模块610、检测模块620和处理模块630可由蒸汽装置的控制装置中的处理器结合通信接口实现。
需要说明的是：上述实施例提供的蒸汽装置的控制装置在进行蒸汽装置的控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用时，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将终端的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的蒸汽装置的控制装置与蒸汽装置的控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供了一种家用设备，如图7所示，所述家用设备70包括：
通信接口71，能够与其他设备(比如网络设备、终端等)进行信息交互；
处理器72，与所述通信接口71连接，以实现与其他设备进行信息交互，用于运行计算机程序时，执行上述一个或多个技术方案提供的方法；
存储器73，用于存储能够在所述处理器72上运行的计算机程序。
具体地，所述处理器72用于执行以下操作：
通过所述通信接口71获取检测指令；
基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；
将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行至少一次水垢检测，获得第一参数。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
每次水垢检测过程中，所述蒸汽装置升温至第一预设温度后停止加热，并对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将每次得到的第一检测温度和对应温度差值的对应关系均作为所述第一参数；其中，
每次水垢检测对应的第一预设温度不同。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
若本次水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度，则停止进行水垢检测。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
若本次水垢检测得到的第一检测温度小于第二预设温度，则进行下一次水垢检测，循环N次，直至本地水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度；N为大于或等于2的整数。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
通过水泵对所述蒸汽装置内泵入水进行降温；
对进行了降温处理的蒸汽装置再次启动加热。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
在所述蒸汽装置被使用过程中，获取蒸汽装置进行水垢检测的第一检测温度和第二检测温度；利用获取的第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
在水垢提示参数中查找与获取的第一检测温度所对应的温度差值；
在确定的温度差值小于或等于查找到的温度差值时，确定蒸汽装置的水垢量需要预警。
在一实施例中，所述处理器72，还用于执行以下操作：
所述蒸汽装置升至第三预设温度后停止加热，对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将确定的温度差值作为所述第一参数。
需要说明的是：所述处理器72具体执行上述操作的过程详见方法实施例，这里不再赘述。
当然，实际应用时，家用设备70中的各个组件通过总线系统74耦合在一起。可理解，总线系统74用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统74除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图7中将各种总线都标为总线系统74。
本发明实施例中的存储器73用于存储各种类型的数据以支持家用设备70的操作。这些数据的示例包括：用于在家用设备70上操作的任何计算机程序。
上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器72中，或者由处理器72实现。处理器72可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器72中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器72可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器72可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器73，处理器72读取存储器73中的信息，结合其硬件完成前述方法的步骤。
在示例性实施例中，家用设备70可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、现场可编程门阵列(FPGA，Field-Programmable Gate Array)、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。
可以理解，本发明实施例的存储器73可以是易失性存储器或者非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(FlashMemory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，Synchronous Dynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random AccessMemory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random AccessMemory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体为计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器73，上述计算机程序可由家用设备70的处理器72执行，以完成前述方法所述步骤。计算机可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。
需要说明的是：“第一”、“第二”、“第三”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
另外，本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽装置的控制方法，其特征在于，包括：
获取检测指令；
基于所述检测指令对家用设备的蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数；所述第一参数表征检测指令触发时刻所述蒸汽装置内的水垢量；所述水垢量通过升温后所述蒸汽装置的温度下降值表征；
将预设的水垢提示参数更新为所述第一参数，所述水垢提示参数用于确定使用过程中所述蒸汽装置内的水垢量是否需要预警。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测指令对蒸汽装置进行水垢检测，获得第一参数，包括：
基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行至少一次水垢检测，获得第一参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获得第一参数时，所述方法包括：
每次水垢检测过程中，所述蒸汽装置升温至第一预设温度后停止加热，并对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将每次得到的第一检测温度和对应温度差值的对应关系均作为所述第一参数；其中，
每次水垢检测对应的第一预设温度不同。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若本次水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度，则停止进行水垢检测。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若本次水垢检测得到的第一检测温度小于第二预设温度，则进行下一次水垢检测，循环N次，直至- 本次 水垢检测得到的第一检测温度大于或等于第二预设温度；N为大于或等于2的整数。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在下一次进行水垢检测之前，所述方法还包括：
通过水泵对所述蒸汽装置内泵入水进行降温；
对进行了降温处理的蒸汽装置再次启动加热。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述蒸汽装置被使用过程中，获取蒸汽装置进行水垢检测的第一检测温度和第二检测温度；利用获取的第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
在水垢提示参数中查找与获取的第一检测温度所对应的温度差值；
在确定的温度差值小于或等于查找到的温度差值时，确定蒸汽装置的水垢量需要预警。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测指令对所述蒸汽装置进行一次水垢检测，获得第一参数，包括：
所述蒸汽装置升至第三预设温度后停止加热，对所述蒸汽装置的温度进行检测，得到第一检测温度和第二检测温度；所述第二检测温度是所述第一检测温度对应的时刻起第一时长后的温度；
利用第一检测温度和第二检测温度，确定温度差值；
将确定的温度差值作为所述第一参数。
9.一种家用设备，其特征在于，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，
所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行如权利要求1至8任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，执行如权利要求1至8任一项所述方法的步骤。
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