CN111157168B - 一种干烧检测的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能家居领域，尤其涉及一种干烧检测的方法及装置。该方法包括：智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值，然后，以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，再基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。这样，通过判定内部气压的变化就可以有效判断当前是否处于干烧状态，能够在不影响所述智能水壶使用寿命的情况下做出准确判断。
Description
技术领域
本发明涉及智能家居领域，尤其涉及一种干烧检测的方法及装置。
背景技术
电加热水壶的出现便利了人们的生活，为保证电加热水壶使用的安全性，电加热水壶通常配备有干烧检测装置，其中，出现干烧的情况一方面可能是电加热水壶在使用之前未装水，或者，电加热水壶未配置沸腾后自动切断电源的装置，或者，电加热水壶配置的自动切断电源的装置发生故障，导致电加热水壶发生干烧的情况。
现有技术下，检测电加热水壶干烧的方法通常有：机械式水位检测、重量检测、温度检测和振动检测方法。
但是，对于机械式水位检测来说，这种检测方式较原始，而且会明显增加水壶的体积、重量和结构复杂性；对于重量检测来说，当用户使用电加热水壶进行固体的煮沸时，会出现误测的问题；对于温度检测来说，温度传感器通常在水壶的温度异常升高时才能检测出来，这会极大影响水壶的使用寿命；对于振动检测来说，当出现多个水壶同时烧水的情况时，由于振动传导会出现误测的问题。
有鉴于此，需要一种检测水壶干烧的方法及装置，以解决现有技术中存在的无法在不影响电加热水壶寿命的情况下准确判断干烧情况的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种干烧检测的方法及装置，用以解决现有技术中存在无法在不影响电加热水壶寿命的情况下准确判断干烧情况的问题。
本发明实施例提供的具体技术方案如下：
一种干烧检测的方法，包括：
智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值；
所述智能水壶以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值；
所述智能水壶基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。
可选的，所述智能水壶周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，包括：
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并存储于内部的存储空间；或者，
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并上报至服务器进行存储。
可选的，所述判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值，包括：
计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值，并将所述差值与设定阈值进行对比，判定所述差值低于所述设定阈值；或者，
接收服务器返回的对比结果，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值。
可选的，进一步包括：
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值，对所述设定的时长进行下调；或者，
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，对所述设定的时长进行上调。
可选的，所述给出相应的提示信息，包括：
向所述账户示警，并确定在设定的时间内未检测到所述账户的操作指令时，切断与电源的接通状态；或者，
接收服务器发送的操作指示，向所述账户示警，并向所述服务器反馈当前的操作状态，并根据所述服务器的指示，切断与电源的接通状态。
一种干烧检测的装置，包括：
响应单元，智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值；
检测单元，所述智能水壶以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值；
判定单元，所述智能水壶基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。
可选的，所述智能水壶周期性地检测内部气压并记录采集的气压值时，所述检测单元用于：
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并存储于内部的存储空间；或者，
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并上报至服务器进行存储。
可选的，所述判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，所述判定单元用于：
计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值，并将所述差值与设定阈值进行对比，判定所述差值低于所述设定阈值；或者，
接收服务器返回的对比结果，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值。
可选的，进一步用于：
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值，对所述设定的时长进行下调；或者，
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，对所述设定的时长进行上调。
可选的，所述给出相应的提示信息时，所述判定单元用于：
向所述账户示警，并确定在设定的时间内未检测到所述账户的操作指令时，切断与电源的接通状态；或者，
接收服务器发送的操作指示，向所述账户示警，并向所述服务器反馈当前的操作状态，并根据所述服务器的指示，切断与电源的接通状态。
一种电子设备，包括：
存储器，用于存储可执行指令；
处理器，用于读取并执行所述存储器中存储的可执行指令，以实现上述任一项所述的方法。
一种存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备执行时，使得所述电子设备能够执行上述任一项所述的方法。
本发明有益效果如下：
本申请实施例提供了一种干烧检测的方法及装置，智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值，然后，以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，再基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。这样，通过判定内部气压的变化就可以有效判断当前是否处于干烧状态，能够在不影响所述智能水壶使用寿命的情况下做出准确判断。
附图说明
图1为本申请实施例中智能水壶的结构示意图；
图2为本申请实施例中干烧检测的方法流程示意图；
图3为本申请实施例中进行周期性检测记录气压值示意图；
图4为本申请实施例中电子设备逻辑结构示意图；
图5为本申请实施例中电子设备实体结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的无法在不影响电加热水壶寿命的情况下准确判断干烧情况的问题，本申请中智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值，并以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，再基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。
本申请中，智能水壶适用于处于虽然沸腾状态，但不直接切断与电源的接通状态的情况，如，希望在沸腾状态下实现消毒和持续烹煮，或者，适用于未能及时在沸腾状态下切换与电源的接通状态时进行后备保护，如，水壶的沸腾自动切断与电源的接通状态的功能发生了故障，无法及时切断与电源的接通状态。
下面结合附图，对本申请优选的实施例做出进一步详细说明：
参阅图1所示，本申请实施例中，智能水壶的结构进行示意性说明如下：
智能水壶内部配置有内置的气压检测装置，用以进行气压检测，所述智能水壶配置有内置的存储空间，可以对采集到的气压值进行存储，以及对所存储的气压值进行分析，确定当前的工作状态。同时，所述智能水壶可以与上级的服务器进行连接通信，向所述服务器发送状态反馈信息，并接收所述服务器发送的指令。需要说明的是，附图1中所示的气压检测装置的位置只是示意性的说明，在实际的配置过程中，可以根据智能水壶的结构进行适应性的配置所述气压检测装置的位置，以保证检测到的气压值的有效性。
参阅图2所示，下面对本申请实施例中智能水壶干烧检测的方法进行说明：
步骤201：智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值。
智能水壶响应于账户的操作指令，接通电源并记录当前初始状态下的初始气压值，具体的，所述账户的操作指令可以是所述账户通过操作所述智能水壶提供的控制装置触发的，或者是，所述账户通过操作管理所述智能水壶的服务器发出所述操作指令。进而，所述智能水壶基于内置的具有气压检测功能的部件，实现对内部气压的检测，并记录当前开始接通电源进行操作时的初始气压值。
例如，对于一个智能水壶来说，智能水壶可以对外提供一个控制装置，比如，接通电源的开关，当所述智能水壶检测到所述控制装置被触发，即，账户操作所述开关实现与电源接通，所述智能水壶开始进行加热操作的同时，记录当前的初始气压值。或者，智能水壶可以响应于服务器的控制指令，并基于所诉控制指令接通至电源，同时，检测当前的气压值，并将所述气压值上报至所述服务器进行存储。
步骤202：所述智能水壶以设定的时长为周期，周期性的检测内部气压并记录采集的气压值。
智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并存储于内部的存储空间；或者，所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并上报至服务器进行存储。
具体的，所述智能水壶可以根据实际的需要，以设定的时长为周期，周期性的检测并记录采集的内部的气压值，所述智能水壶可以将所述气压值存储至内部的存储空间，并基于所述存储空间中存储的气压值进行后续的分析处理，可选的，考虑到内部存储空间存储容量的有限性，可以设置存储周期定期进行数据的清理，如，仅保存近6个月的检测结果。或者，所述智能水壶可以周期性的检测内部气压，并将采集到的气压值上报到服务器进行统一存储，并通过获取服务器基于所述气压值的分析结果，获知当前可能对应的工作状态。
例如，参阅图3所示，假设为智能水壶预先设置的定时时长为20S，当前的所述智能水壶响应于账户的操作指令的时间为13:52:01，当前的初始气压值为101.325KPa，则所述智能水壶以20S为周期，周期性的检测内部并记录采集的气压值，并在13:52:21，进行第一次周期检测，记录当前检测到的气压值101.339KPa，接着，在13:52:41，进行第二次周期检测，记录当前检测到的气压值101.355KPa，然后，在13:53:01，进行第三次周期检测，记录当前检测到的气压值101.395KPa，在13:53:21，进行第四次周期检测，记录当前检测到的气压值101.495KPa，截止至最新采集的时间为13:53:41时，进行第五次周期检测，当前采集到的气压值101.743KPa，所述智能水壶采集到的气压值可以存储至内部的存储空间，或者，上报至服务器进行统一存储。
这样，基于实际的需要，设置进行周期性检测的时长，并通过周期性检测的方式，对内部的气压值进行采集存储，一方面保证了采集到的气压值的有效性，一方面为后续的分析操作提供了依据，所述智能水壶可以基于采集到的气压值，对所归属的账户的操作行为进行分析，并做出适应性的调整。
步骤203：所述智能水壶基于记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处理干烧状态。
智能水壶计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值，并将所述差值与设定阈值进行对比，判定所述差值低于所述设定阈值时；或者，接收服务器返回的对比结果，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，可以确定当前处于干烧状态。具体的，一方面所述智能水壶对所记录的气压值进行分析处理，计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值后，将所述差值与设定阈值进行对比，当确定所述差值低于所述设定阈值时，则可以确定当前处于干烧状态，若判断所述差值大于所述设定阈值时，则确定当前未处于干烧状态，所述智能水壶当前可能处于加热状态，或者，已加热至沸腾状态。另一方面，所述智能水壶还可以直接接收服务器反馈的对比结果，并确定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值与设定阈值的大小关系。
例如，延续图3所列出的数值继续进行说明，假设设定阈值为0.005KPa,那么，基于图3中记录的气压值可知，第一次周期性检测与初始气压的气压差值为0.014KPa，第二次周期检测与第一次周期检测的气压差值为0.016KPa，第三次周期检测与第二次周期检测的气压差值为0.040KPa，第四次周期检测与第三次周期检测的气压差值为0.1KPa，第五次周期检测与第四次周期检测的气压差值为0.248，可知相邻两次的气压差值均大于设定阈值，故截止至进行第五次周期性检测，检测到的气压值一直持续增加，故截止至第五次周期性检测为止，智能水壶未处于干烧状态。
可选的，所述智能水壶为保证判断结果的正确性，可以基于记录的气压值，设置当前记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值的次数门限值，确定当前记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值的次数达到所述次数门限值时，判定当前处于干烧状态。
进一步的，所述智能水壶可以基于实际的操作情况，对所述设定时长进行适应性调整，若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值，对所述设定的时长进行下调；或者，若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，对所述设定的时长进行上调。
具体的，若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值时，则说明所述智能水壶归属的账户常常由于不及时操作，导致所述智能水壶处于干烧状态，故适应性的将设定的时长进行下调，降低进行周期性检测的时间，能够快速的检测出处于干烧状态的情况，反之，若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最小门限值，则说明所述智能水壶归属的账户通常可以及时操作，避免所述智能水壶处于干烧的状态。则可以适应性的将所述设定的时长进行上调，延长进行周期性检测的时间。
例如，假设智能水壶设定预设时间段为3个月，预设的最大门限值为5次，预设的最小门限值为1次，智能水壶对应的设定的时长为20S，智能水壶1归属于账户1，智能水壶2归属与账户2。智能水壶1基于近三个月记录的气压值，确定有6次处于干烧状态，智能水壶2基于近三个月记录的气压值，确定有0次处于干烧状态。则所述智能水壶1处于干烧状态的次数到达预设的最大门限值，则设置下调对应的设定的时长至15S，所述智能水壶2处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，则设置上调对应的设定的时长至25S。
这样，能够智能的调整设定的时长，适应性的设置检测周期，一方面保证了对干烧情况的及时判定，一方面降低了数据的处理难度，实现了智能化的设置。
步骤204：所述智能水壶给出相应的提示信息。
具体的，智能水壶向所述账户示警，并确定在设定的时间内未检测到所述账户的操作指令时，切断与电源的接通状态，可选的，所述智能水壶可以在判断当前处于干烧状态时，直接切断与电源的接通状态。或者，所述智能水壶接收服务器发送的操作指示，向所述账户示警，并向所述服务器反馈当前的操作状态，并根据所述服务器的指示，切断与电源的接通状态。
例如，假设智能水壶设定的时间为5S，所述智能水壶基于采集的气压值，确定当前处于干烧状态时，通过示警的方式通知所述账户及时处理，同时开始计时，当确定计时时间达到5S后，仍然未检测到所述账户的操作指令，则，自动切断与电源的接通状态。或者，所述智能水壶通过接收服务器的操作指示，向所述账户示警，并切断与电源的接通状态。
基于上述实施例，参阅图4所示，本申请实施例中，智能水壶至少包括：
响应单元401，智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值；
检测单元402，所述智能水壶以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值；
判定单元403，所述智能水壶基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。
可选的，所述智能水壶周期性地检测内部气压并记录采集的气压值时，所述检测单元402用于：
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并存储于内部的存储空间；或者，
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并上报至服务器进行存储。
可选的，所述判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，所述判定单元403用于：
计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值，并将所述差值与设定阈值进行对比，判定所述差值低于所述设定阈值；或者，
接收服务器返回的对比结果，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值。
可选的，所述智能水壶进一步用于：
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值，对所述设定的时长进行下调；或者，
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，对所述设定的时长进行上调。
可选的，所述给出相应的提示信息时，所述判定单元403用于：
向所述账户示警，并确定在设定的时间内未检测到所述账户的操作指令时，切断与电源的接通状态；或者，
接收服务器发送的操作指示，向所述账户示警，并向所述服务器反馈当前的操作状态，并根据所述服务器的指示，切断与电源的接通状态。
基于同一发明构思，参阅图5所示，本申请实施例中提出一种电子设备，所述电子设备至少包括：存储器501和处理器502，其中，
存储器501，用于存储可执行指令；
处理器502，用于读取所述存储器501中的计算机指令，以实现上述任一种方法。
基于同一发明构思，本申请基于音频数据的处理的实施例中提供一种存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备执行时，使得所述电子设备能够执行上述任一种方法。
综上所述，本申请提供了一种干烧检测的方法及装置，智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值，然后，以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，再基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息。这样，通过判定内部气压的变化就可以有效判断当前是否处于干烧状态，能够在不影响所述智能水壶使用寿命的情况下做出准确判断。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种干烧检测的方法，其特征在于，包括：
智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值；
所述智能水壶以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，所述智能水壶基于历史记录的操作情况，对所述设定的时长进行适应性调整；
所述智能水壶基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息；
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值，对所述设定的时长进行下调；或者，
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，对所述设定的时长进行上调。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述智能水壶周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，包括：
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并存储于内部的存储空间；或者，
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并上报至服务器进行存储。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值，包括：
计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值，并将所述差值与设定阈值进行对比，判定所述差值低于所述设定阈值；或者，
接收服务器返回的对比结果，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述给出相应的提示信息，包括：
向所述账户示警，并确定在设定的时间内未检测到所述账户的操作指令时，切断与电源的接通状态；或者，
接收服务器发送的操作指示，向所述账户示警，并向所述服务器反馈当前的操作状态，并根据所述服务器的指示，切断与电源的接通状态。
5.一种干烧检测的装置，其特征在于，包括：
响应单元，智能水壶响应于账户的操作指令，确定接通电源时，记录初始气压值；
检测单元，所述智能水壶以设定的时长为周期，周期性地检测内部气压并记录采集的气压值，所述智能水壶基于历史记录的操作情况，对所述设定的时长进行适应性调整；
判定单元，所述智能水壶基于所记录的气压值，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，确定当前处于干烧状态，并给出相应的提示信息；
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数达到预设的最大门限值，对所述设定的时长进行下调；或者，
若所述智能水壶确定在预设时间段内，记录的处于干烧状态的次数未达到预设的最小门限值，对所述设定的时长进行上调。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述智能水壶周期性地检测内部气压并记录采集的气压值时，所述检测单元用于：
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并存储于内部的存储空间；或者，
所述智能水壶周期性地检测内部气压，记录采集的气压值并上报至服务器进行存储。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值时，所述判定单元用于：
计算最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值，并将所述差值与设定阈值进行对比，判定所述差值低于所述设定阈值；或者，
接收服务器返回的对比结果，判定最新记录的气压值与前一次记录的气压值的差值低于设定阈值。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述给出相应的提示信息时，所述判定单元用于：
向所述账户示警，并确定在设定的时间内未检测到所述账户的操作指令时，切断与电源的接通状态；或者，
接收服务器发送的操作指示，向所述账户示警，并向所述服务器反馈当前的操作状态，并根据所述服务器的指示，切断与电源的接通状态。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储可执行指令；
处理器，用于读取并执行所述存储器中存储的可执行指令，以实现如权利要求1至4中任一项所述的方法。
10.一种存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由电子设备执行时，使得所述电子设备能够执行如权利要求1至4中任一项所述的方法。
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