CN109838820B - 干烧检测方法、干烧检测装置和电烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干烧检测方法、干烧检测装置和电烹饪器具，所述干烧检测方法包括以下步骤：按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量；根据多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内；如果N个时间点的重量均在预设范围之内，则判断锅具干烧。本发明实施例的方法，能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

Description

干烧检测方法、干烧检测装置和电烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种干烧检测方法、一种干烧检测装置和一种具有该干烧检测装置的电烹饪器具。

背景技术

目前，市场上的电磁炉遇到的最大问题是，无法及时的检测出锅具干烧，以至造成锅具损坏。究其原因，当锅具内的水快烧干时，会导致锅具温度快速上升，如果锅具底部较薄，则很容易导致锅具变形，从而造成热敏电阻与锅具底部之间有空气间隙，不能紧密接触，使得热敏电阻无法准确感知到锅具底部的真实温度。

由此，当该热敏电阻检测到锅具底部的温度达到干烧判断点时，锅具的温度已经非常高，此时，锅具可能已经被烧红，或者变形太大而导致无法恢复。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种干烧检测方法，能够通过检测锅具的重量变化来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种干烧检测装置。

本发明的第四个目的在于提出一种电烹饪器具。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种干烧检测方法，包括以下步骤：按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量；根据所述多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，其中，N为正整数；如果所述N个时间点的重量均在所述预设范围之内，则判断所述锅具干烧。

根据本发明实施例的干烧检测方法，按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量，并当多个时间点的重量有N个时间点的重量均在预设范围之内时，判断锅具干烧。该方法能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提出的干烧检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量之前，还包括：获取电烹饪器具的当前工作模式，并获取所述锅具的重量；当所述锅具的重量大于预设重量阈值，且所述当前工作模式为烧水模式时，进一步按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。

根据本发明的一个实施例，上述的干烧检测方法还包括：获取锅具的种类；根据所述锅具的种类对所述预设重量阈值进行调整。

根据本发明的一个实施例，所述按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量具体包括：在预设时间段内每隔预定时间获取所述锅具在M个时间点的重量。

进一步地，所述的干烧检测方法还包括：对所述锅具在M个时间点的重量进行筛选。

根据本发明的一个实施例，所述对所述锅具在M个时间点的重量进行筛选具体包括：去除所述M个时间点中的重量最大值和最小值。

根据本发明的一个实施例，根据所述多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内具体包括：对所述锅具在M个时间点的重量进行平均以生成第W_i个时间点的重量，其中，i为小于等于N的正整数；判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内；如果是，则判断所述N个时间点的重量均在预设范围之内。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其具有存储于其中的指令，当指令被执行时，执行上述的干烧检测方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的干烧检测方法，能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种干烧检测装置，包括：第一获取模块，所述第一获取模块用于按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量；判断模块，所述判断模块用于根据所述多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，如果所述N个时间点的重量均在所述预设范围之内，则判断所述锅具干烧，其中，N为正整数。

根据本发明实施例的干烧检测装置，通过第一获取模块按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量，并通过判断模块根据多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，如果是，则判断锅具干烧。该装置能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提出的干烧检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一获取模块在所述按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量之前，还用于：获取电烹饪器具的当前工作模式，并获取所述锅具的重量；当所述锅具的重量大于预设重量阈值，且所述当前工作模式为烧水模式时，进一步按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。

根据本发明的一个实施例，上述的干烧检测装置还包括：第二获取模块，所述第二获取模块用于获取锅具的种类；调整模块，所述调整模块用于根据所述锅具的种类对所述预设重量阈值进行调整。

根据本发明的一个实施例，所述第一获取模块，具体用于：在预设时间段内每隔预定时间获取所述锅具在M个时间点的重量。

根据本发明的一个实施例，所述第一获取模块包括：筛选单元，所述筛选单元用于对所述锅具在M个时间点的重量进行筛选。

其中，所述筛选单元，具体用于：去除所述M个时间点中的重量最大值和最小值。

根据本发明的一个实施例，所述判断模块，具体用于：对所述锅具在M个时间点的重量进行平均以生成第W_i个时间点的重量，其中，i为小于等于N的正整数；判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内；如果是，则判断所述N个时间点的重量均在预设范围之内。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电烹饪器具，其包括上述的干烧检测装置。

本发明实施例的电烹饪器具，通过上述的干烧检测装置，能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是根据本发明实施例的干烧检测方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的干烧检测方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的干烧检测装置的方框示意图；

图4是根据本发明一个实施例的干烧检测装置的方框示意图；以及

图5是根据本发明另一个实施例的干烧检测装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的干烧检测方法、计算机可读存储介质、干烧检测装置和具有该干烧检测装置的电烹饪器具。

图1是根据本发明实施例的干烧检测方法的流程图。

如图1所示，本发明实施例的干烧检测方法，包括以下步骤：

S1、按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。其中，预设时间可以根据实际情况进行标定，例如，根据锅具的种类进行标定，其中，预设时间的取值范围可以为500ms～60s，对于导热速度快的锅具可将预设时间设置为较小值如500ms，对于导热速度慢的锅具可将预设时间设置为较大值如30s。

S2、根据多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内。其中，N为正整数。预设范围可根据实际情况进行标定，例如，预设范围可以为0g～100g，具体这里不再限制。

S3、如果N个时间点的重量均在预设范围之内，则判断锅具干烧。

根据本发明的一个实施例，在按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量之前，还可包括获取电烹饪器具的当前工作模式，并获取锅具的重量，以及当锅具的重量大于预设重量阈值，且当前工作模式为烧水模式时，进一步按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。

进一步地，上述的干烧检测方法还可包括获取锅具的种类，并根据锅具的种类对预设重量阈值进行调整。

其中，电烹饪器具可以为电磁炉，锅具为适用于电磁炉的不同种类的锅具，例如，铜锅具、铝合金锅具、不锈钢锅具和陶瓷锅具等，且不同材质的锅具所对应的导热速度可以是不同的。对于导热速度快的锅具，可将预设重量阈值选为较大值如200g，对于导热速度慢的锅具，可将预设重量阈值选为较小值如100g。由此，可提高本发明的干烧检测方法的检测精度。

具体而言，在电烹饪器具上电之后，用户可将锅具放置到该电烹饪器具上，以通过设置在该电烹饪器具的称重装置(例如，重量传感器)对该锅具进行称重以获取该锅具空载(即，未放置食材的锅具)的重量。然后，用户通过该电烹饪器的人机交互界面上进行相应的去皮操作，例如，将该锅具空载对应的重量去除。此时，该电烹饪器的人机交互界面显示的重量可为0。

在完成上述的去皮操作后，用户可向锅具内加水，然后通过电烹饪器的人机交互界面选择烧水模式以对该锅具内的水进行加热处理。

进一步而言，在用户将水加入上述的锅具后，该电烹饪器可通过内置的称重装置对该锅具重新进行称重，以获取该锅具内水的重量，并判断该锅具内水的重量是否大于预设重量阈值，以及获取该电烹饪器具的当前工作模式(即，用户选择的工作模式，例如，烧水模式)。如果该锅具内水的重量大于预设重量阈值，且该电烹饪器具的当前工作模式为烧水模式，该电烹饪器具则会每隔预设时间获取一次锅具的重量。一段时间后，可获取到锅具在多个时间点的重量，接着判断多个时间点的重量是否有连续的N个(如3个)时间点的重量均在预设范围(例如，0g～100g)之内。如果是，则判断锅具发生干烧。由此，通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

另外，为了防止在测量锅具重量的过程中，出现人为颠锅、沸腾震动等干扰，影响测量数据的准确性。根据本发明的一个实施例，按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量具体可包括，在预设时间段内每隔预定时间获取锅具在M个时间点的重量。其中，预设时间和预定时间均可根据实际情况进行标定，例如，预设时间可大于等于预定时间的5倍，可知M为大于等于5的正整数。

进一步而言，上述的干烧检测方法还可包括对锅具在M个时间点的重量进行筛选。其中，对锅具在M个时间点的重量进行筛选具体可包括去除M个时间点中的重量最大值和最小值。

根据本发明的另一个实施例，根据多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内具体可包括，对锅具在M个时间点的重量进行平均以生成第W_i个时间点的重量，其中，i可为小于等于N的正整数，并判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内，如果是，则判断N个时间点的重量均在预设范围之内。

具体而言，当上述的锅具内水的重量大于预设重量阈值，且电烹饪器具的当前工作模式为烧水模式时，该电烹饪器具可将预设时间段(如500ms)分为M个(例如，5个)预定时间(如100ms)，然后每隔预定时间(如100ms)测量一次锅具的重量。在预设时间段内可获取锅具在M个时间点的重量。

其中，该电烹饪器具可去除锅具在M个时间点的重量中的最大值和最小值，然后求取去除了最大值和最小值的M个时间点的重量的平均值，以生成第W_i个时间点的重量。例如，在500ms内每隔100ms测量1次锅具的重量，共测量出5个时间点的重量，分别记为Wi1，Wi2，Wi3，Wi4，Wi5；然后去除Wi1，Wi2，Wi3，Wi4，Wi5中的重量最大值和最小值，保留其余3个时间点的重量，假设最大值为Wi2，最小值为Wi5，在去除Wi2和Wi5后，保留Wi1，Wi3，Wi4；最后对Wi1，Wi3，Wi4进行求取平均值，以生成第W_i个时间点的重量(Wi1+Wi3+Wi4)/3。

一段时间后，可生成W₁-W_N个(例如，3个)时间点的重量，并判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内，如果是，该电烹饪器具则可判断N个时间点的重量均在预设范围之内，此时，该电烹饪器具可判断锅具即将进入干烧状态或已处于干烧状态。

在本发明的实施例中，为了在锅具处于干烧状态时，既可避免锅具损坏，又能够及时地提醒用户，上述的电烹饪器在判断锅具处于干烧状态时，可控制该电烹饪器具发出干烧保护提示信息，并停止加热。

进一步地，图2是根据本发明一个具体实施例的干烧检测方法的流程图，如图2所示，该干烧检测方法可包括以下步骤：

S101，开机，把空载锅具放在电磁炉上。

S102，启动电子秤获取锅具空载的重量，并去皮。

S103，往锅具中加水，加完水后再次称重，记下此时水的重量。

S104，判断水的重量是否大于预设重量阈值。如果是，执行步骤S105；如果否，结束干烧检测。

S105，称重次数n＝0。

S106，间隔100ms获取水的重量。

S107，判断间隔100ms是否到达。如果是，执行步骤S108；如果否，继续执行步骤S107。

S108，计算称重次数n＝n+1，并记下谁的重量Win。

S109，判断称重次数n≥5是否成立。如果是，执行步骤S110；如果否，返回步骤S110。

S110，去掉Wi1、Wi2、Wi3、Wi4和Wi5中的最大值和最小值。其中，假设最大值为Wi2，最小值为Wi5。

S111，求取平均值，即水的重量W＝(Wi1+Wi3+Wi4)/3。

S112，判断水的重量W是否在重量范围内。如果是，执行步骤S113；如果否，返回步骤S105。

S113，判断水的重量W在重量范围内的次数连续超过3次是否成立。如果是，执行步骤S114；如果否，返回步骤S105。

S114，发出干烧保护提示音，并停止加热。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，在电烹饪器具进行烹饪过程中，还可通过温度传感器检测锅具底部的温度，判断锅具底部的温度是否大于或等于预设温度阈值，如果锅具底部的温度大于或等于预设温度阈值，则判断锅具即将发生干烧，此时控制电烹饪器具发出干烧保护提示信息，并停止加热，以进行防干烧保护。

由此，通过称重检测和温度检测相结合来进行干烧检测，采用双重干烧检测，可以更加快速、准确地判断锅具是否发生干烧。

综上，根据本发明实施例的干烧检测方法，按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量，并当多个时间点的重量有N个时间点的重量均在预设范围之内时，判断锅具干烧。该方法能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

另外，本发明的实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其具有存储于其中的指令，当指令被执行时，执行上述的干烧检测方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，通过执行上述的干烧检测方法，能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

图3是根据本发明实施例的干烧检测装置的方框示意图。如图3所示，本发明实施例的干烧检测装置包括：第一获取模块10和判断模块20。

其中，第一获取模块10用于按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。判断模块20用于根据多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，如果N个时间点的重量均在预设范围之内，则判断锅具干烧，其中，N为正整数。

根据本发明的一个实施例，第一获取模块10在按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量之前，还用于获取电烹饪器具的当前工作模式，并获取锅具的重量，当锅具的重量大于预设重量阈值，且当前工作模式为烧水模式时，进一步按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，上述的干烧检测装置还可包括第二获取模块30和调整模块40。第二获取模块30用于获取锅具的种类。调整模块40用于根据锅具的种类对预设重量阈值进行调整。

根据本发明的一个实施例，第一获取模块10具体用于在预设时间段内每隔预定时间获取锅具在M个时间点的重量。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，第一获取模块10可包括筛选单元11，筛选单元11用于对锅具在M个时间点的重量进行筛选。

其中，筛选单元11具体用于去除M个时间点中的重量最大值和最小值。

根据本发明的一个实施例，判断模块20具体用于对锅具在M个时间点的重量进行平均以生成第W_i个时间点的重量，其中，i为小于等于N的正整数；判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内；如果是，则判断N个时间点的重量均在预设范围之内。

需要说明的是，本发明实施例的干烧检测装置中未披露的细节，请参考本发明实施例的干烧检测方法中所披露的细节，具体这里不再详述。

综上，根据本发明实施例的干烧检测装置，通过第一获取模块按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量，并通过判断模块根据多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，如果是，则判断锅具干烧。该装置能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

此外，本发明的实施例还提出了一种电烹饪器具，其包括上述的干烧检测装置。

本发明实施例的电烹饪器具，通过上述的干烧检测装置，能够通过检测锅具的重量变化，来准确地判断出锅具是否干烧，以便及时地触发干烧保护，既可有效地避免锅具损坏，又提高了用户的使用体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种干烧检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量；

根据所述多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，其中，N为正整数；

如果所述N个时间点的重量均在所述预设范围之内，则判断所述锅具干烧；

其中，在所述按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量之前，还包括：

获取电烹饪器具的当前工作模式，并获取所述锅具的重量；

当所述锅具的重量大于预设重量阈值，且所述当前工作模式为烧水模式时，进一步按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。

2.如权利要求1所述的干烧检测方法，其特征在于，还包括：

获取锅具的种类；

根据所述锅具的种类对所述预设重量阈值进行调整。

3.如权利要求1所述的干烧检测方法，其特征在于，所述按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量具体包括：

在预设时间段内每隔预定时间获取所述锅具在M个时间点的重量，其中，M为正整数。

4.如权利要求3所述的干烧检测方法，其特征在于，还包括：

对所述锅具在M个时间点的重量进行筛选。

5.如权利要求4所述的干烧检测方法，其特征在于，所述对所述锅具在M个时间点的重量进行筛选具体包括：

去除所述M个时间点中的重量最大值和最小值。

6.如权利要求3所述的干烧检测方法，其特征在于，根据所述多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内具体包括：

对所述锅具在M个时间点的重量进行平均以生成第W_i个时间点的重量，其中，i为小于等于N的正整数；

判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内；

如果是，则判断所述N个时间点的重量均在预设范围之内。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，具有存储于其中的指令，当所述指令被执行时，执行如权利要求1-6中任一项所述的干烧检测方法。

8.一种干烧检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，所述第一获取模块用于按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量；

判断模块，所述判断模块用于根据所述多个时间点的重量判断是否有N个时间点的重量均在预设范围之内，如果所述N个时间点的重量均在所述预设范围之内，则判断所述锅具干烧，其中，N为正整数；

其中，所述第一获取模块在所述按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量之前，还用于：

获取电烹饪器具的当前工作模式，并获取所述锅具的重量；

当所述锅具的重量大于预设重量阈值，且所述当前工作模式为烧水模式时，进一步按照预设时间点分别获取锅具在多个时间点的重量。

9.如权利要求8所述的干烧检测装置，其特征在于，还包括：

第二获取模块，所述第二获取模块用于获取锅具的种类；

调整模块，所述调整模块用于根据所述锅具的种类对所述预设重量阈值进行调整。

10.如权利要求8所述的干烧检测装置，其特征在于，所述第一获取模块，具体用于：

在预设时间段内每隔预定时间获取所述锅具在M个时间点的重量，其中，M为正整数。

11.如权利要求10所述的干烧检测装置，其特征在于，所述第一获取模块包括：

筛选单元，所述筛选单元用于对所述锅具在M个时间点的重量进行筛选。

12.如权利要求11所述的干烧检测装置，其特征在于，所述筛选单元，具体用于：

去除所述M个时间点中的重量最大值和最小值。

13.如权利要求10所述的干烧检测装置，其特征在于，所述判断模块，具体用于：

对所述锅具在M个时间点的重量进行平均以生成第W_i个时间点的重量，其中，i为小于等于N的正整数；

判断W₁-W_N个时间点的重量是否均在重量范围之内；

如果是，则判断所述N个时间点的重量均在预设范围之内。

14.一种电烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求8-13中任一项所述的干烧检测装置。

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