CN107491119B - 多士炉温控方法和多士炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多士炉温控方法和多士炉，其中，该方法包括：在开始加热前，采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度；计算炉胆温度与环境温度的温度差值；根据温度差值控制多士炉的加热时间。本发明提供的技术方案，可以消除环境温度对多士炉初始温度状态判断的影响，防止由于环境温度差异而将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态现象的发生，从而提高多士炉的温控精度，进而提高烤制出的面包片的烤色和口感。

Description

多士炉温控方法和多士炉

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种多士炉温控方法和多士炉。

背景技术

多士炉即吐司机，主要用于烤制面包片，由于操作方便、烘烤迅速且口味较佳，因此受到越来越多用户的喜爱，已经成为一种常见的厨房用品。

为了提高烤制出的面包片的烤色和口感，目前市场上的多士炉的初始温度状态一般都包括冷机状态和热机状态，在不同的初始温度状态下采用不同的加热时间。在具体实现时，通常是在多士炉靠近炉胆的位置设置一个温度传感器，通过温度传感器检测炉胆的温度；在开始加热时，多士炉中的控制器先根据温度传感器测得的炉胆温度确定当前的初始温度状态，然后再根据确定的初始温度状态控制多士炉的加热时间。具体的，常温一般设置为25℃，如果温度传感器测得的炉胆温度不超过25℃，则说明多士炉之前没有加热过，没有余温，此时控制器确定多士炉当前处于冷机状态，控制多士炉按照正常的冷机加热时间加热；否则，控制器确定多士炉当前处于热机状态，控制多士炉缩短加热时间。

但是，多士炉所处环境的环境温度不是固定不变的，当环境温度超过25℃，例如为30℃时，炉胆的温度随之也会变为30℃，此时，温度传感器测得的炉胆温度超过25℃，控制器会将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态，缩短加热时间，从而会导致面包片的烤色和口感不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多士炉温控方法和多士炉，用于提高多士炉的温控精度，进而提高烤制出的面包片的烤色和口感。

为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种多士炉温控方法，包括：

在开始加热前，采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度；

计算炉胆温度与环境温度的温度差值；

根据温度差值控制多士炉的加热时间。

通过采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度，根据炉胆温度与环境温度的温度差值控制多士炉的加热时间，可以消除环境温度对多士炉初始温度状态判断的影响，防止由于环境温度差异而将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态现象的发生，从而提高多士炉的温控精度，进而提高烤制出的面包片的烤色和口感。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，根据温度差值控制多士炉的加热时间，具体包括：

根据温度差值确定多士炉的初始温度状态，初始温度状态包括冷机状态和热机状态；

根据多士炉的初始温度状态控制多士炉的加热时间。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，根据温度差值确定多士炉的初始温度状态，具体包括：

判断温度差值是否小于预设的温度阈值，温度差值具体为炉胆温度减环境温度之差；

若温度差值小于温度阈值，则确定多士炉处于冷机状态；

若温度差值大于或等于温度阈值，则确定多士炉处于热机状态。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，根据多士炉的初始温度状态控制多士炉的加热时间，具体包括：

当多士炉处于冷机状态时，控制多士炉按照预设的冷机加热时间加热；

当多士炉处于热机状态时，根据温度差值控制多士炉按照预设的热机加热时间加热；冷机加热时间大于热机加热时间。

通过根据温度差值控制多士炉按照预设的热机加热时间加热，可以进一步提高多士炉的温控精度。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，多士炉的热机加热时间是根据温度差值、多士炉的档位和预设的对应关系确定的，对应关系为温度差值、档位与热机加热时间之间的对应关系。

通过根据温度差值和多士炉的档位来综合确定多士炉的热机加热时间，可以提高多士炉的温控精度。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度，具体包括：

采集多士炉炉胆的多点温度，并根据多点的温度计算炉胆温度；

采集多士炉所处环境的多处温度，并根据多处的温度计算环境温度。

通过采集多士炉炉胆的多点温度来计算炉胆温度，采集多士炉所处环境的多处温度来计算环境温度，可以提高炉胆温度与环境温度采集结果的准确度，进而可以提高多士炉的温控精度。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，根据多点的温度计算炉胆温度，具体包括：

将多点的温度的平均值作为炉胆温度；

根据多处的温度计算环境温度，具体包括：

将多处的温度的平均值作为环境温度。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，温度阈值的范围为3℃-8℃。

第二方面，本发明实施例提供一种多士炉，包括控制器、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器用于检测多士炉的炉胆温度，第二温度传感器用于检测多士炉所处的环境温度；控制器分别与第一温度传感器和第二温度传感器连接，控制器用于执行如权利要求1-8任一项的方法。

作为本发明实施例的一种可选的实施方式，第一温度传感器和第二温度传感器均为热敏电阻NTC。

上述第二方面所提供的多士炉，其有益效果可以参见上述第一方面和第一方面的各可能的实施方式所带来的有益效果，在此不再赘述。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种多士炉温控方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的采集炉胆温度和环境温度的方法流程示意图；

图3为本发明实施例提供的确定多士炉的初始温度状态的方法流程示例图；

图4为本发明实施例提供的另一种多士炉温控方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的多士炉的结构示意图。

附图标记说明：

10-控制器；

20-第一温度传感器；

30-第二温度传感器。

具体实施方式

为了解决现有的多士炉由于环境温度的差异而将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态，进而导致面包片的烤色和口感不佳的技术问题，本发明实施例提供一种多士炉温控方法和多士炉，主要是通过在多士炉上靠近炉胆和远离炉胆的位置分别设置温度传感器，来采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度，然后根据炉胆温度与环境温度的温度差值来控制多士炉的加热时间，以避免由于环境温度差异而将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态现象的发生，提高多士炉的温控精度，进而提高烤制出的面包片的烤色和口感。

下面结合附图详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明实施例提供的一种多士炉温控方法的流程示意图，如图1所示，本实施例提供的方法包括如下步骤：

S101、在开始加热前，采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度。

具体的，可以在多士炉靠近炉胆的位置(例如炉胆的外底面上)设置第一温度传感器来检测多士炉的炉胆温度，在多士炉远离炉胆的位置(例如多士炉的壳体上)设置第一温度传感器来检测多士炉所处环境的环境温度；将第一温度传感器和第二温度传感器分别与多士炉中的控制器电连接，控制器采集第一温度传感器和第二温度传感器测得的温度，获取多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度。

在具体实现时，第一温度传感器可以为一个，也可以为多个；同样，第二温度传感器也可以为一个或者多个。当第一温度传感器和第二温度传感器分别为一个时，控制器直接将采集的第一温度传感器的温度作为多士炉的炉胆温度，将采集的第二多士炉的炉胆温度的温度作为多士炉所处环境的环境温度。当第一温度传感器和第二温度传感器分别为多个时，控制器可以采用如下方式获取多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度：

图2为本发明实施例提供的采集炉胆温度和环境温度的方法流程示意图，如图2所示，该方法具体可以包括如下步骤：

S201、采集多士炉炉胆的多点温度，并根据多点的温度计算炉胆温度。

具体的，多个第一温度传感器可以均匀分布在多士炉炉胆的外壁上，检测多士炉炉胆上的多个点的温度。控制器采集到多个第一温度传感器的温度后，可以对多个第一温度传感器测得的温度(即多点的温度)排序，将多点的温度的中值作为炉胆温度；也可以对多点的温度求平均，将多点的温度的平均值作为炉胆温度。

其中，将多点的温度的中值作为炉胆温度的方法可以避免某一个第一温度传感器出现故障时影响炉胆温度的计算结果，提高第一温度传感器检测炉胆温度的可靠性；将多点的温度的平均值作为炉胆温度的方法，可以更准确的反映多士炉炉胆的整体温度，提高计算的炉胆温度的准确性。在具体实现时，可以根据需要选择，本实施例对此不做特别限定。

S202、采集多士炉所处环境的多处温度，并根据多处的温度计算环境温度。

具体的，多个第二温度传感器可以均匀分布在多士炉的壳体上，检测多士炉周围环境的多处的温度。与步骤S201中根据多点的温度计算炉胆温度的方法类似，控制器在采集到多个第二温度传感器的温度后，可以对多个第二温度传感器测得的温度(即多处的温度)进行排序，将多处的温度的中值作为环境温度；也可以对多处的温度求平均，将多处的温度的平均值作为环境温度。

同样的，将多处的温度的中值作为环境温度的方法可以避免某一个第二温度传感器出现故障时影响环境温度的计算结果，提高第二温度传感器检测环境温度的可靠性；将多处的温度的平均值作为环境温度的方法，可以更准确的反映多士炉所处环境的整体温度，提高计算的环境温度的准确性。在具体实现时，可以根据需要选择，本实施例对此不做特别限定。

需要说明的是，步骤S201与S202之间没有严格的执行顺序关系，步骤S201可以在步骤S202之前执行，也可以在步骤S202之后执行，还可以与步骤S202同时执行，具体执行顺序本实施例不做特别限定。

S102、计算炉胆温度与环境温度的温度差值。

具体的，在采集到炉胆温度和环境温度后，可以将炉胆温度与环境温度相减获得温度差值，通过该温度差值可以确定出炉胆温度相对于环境温度所高出的温度(即炉胆的温升值)，控制器根据该炉胆的温升值的大小即可确定多士炉的初始温度状态，而且可以消除环境温度对多士炉初始温度状态判断的影响。

其中，该温度差值可以是炉胆温度减环境温度之差，也可以是环境温度减炉胆温度之差，作为一种优选的实施方式，本实施例中，选择炉胆温度减环境温度之差。下面也以温度差值具体为炉胆温度减环境温度之差为例示例性说明本发明的技术方案。

S103、根据温度差值控制多士炉的加热时间。

具体的，控制器计算出炉胆温度与环境温度的温度差值之后，就可以根据温度差值确定多士炉的初始温度状态，然后根据多士炉的初始温度状态控制多士炉的加热时间。其中，初始温度状态可以包括冷机状态和热机状态，冷机状态表示多士炉在本次加热之前的一小段时间内没有加热过，炉胆中没有余温；热机状态表示多士炉在本次加热之前的一小段时间内加热过，炉胆中具有一定的余温。

本实施例中，根据温度差值确定多士炉的初始温度状态具体可以采用如下方法实现：

图3为本发明实施例提供的确定多士炉的初始温度状态的方法流程示例图，如图3所示，该方法具体可以包括如下步骤：

S301、判断温度差值是否小于预设的温度阈值，若是，则执行步骤S302；否则，执行步骤S303。

具体的，若多士炉上一次加热结束时距离本次加热的时间较近，那么在炉胆余温的作用下，炉胆的温度(即炉胆温度)会高于周围环境的温度(即环境温度)；通过设置一温度阈值，将炉胆温度减环境温度的温度差值与该温度阈值相比较，即可确定出多士炉在本次加热之前的一小段时间内是否加热过，也即确定出多士炉的初始温度状态是冷机状态还是热机状态。

其中，该温度阈值在进行设置时，不宜过高也不宜过低，温度阈值的范围可以为3℃-8℃，例如5℃，在具体设置时，可以根据实际情况选择，本实施例不做特别限定。

S302、确定多士炉处于冷机状态。

具体的，当温度差值小于温度阈值时，说明炉胆的温度与环境温度差别不大，可以认为炉胆中没有余温，多士炉在本次加热之前的一小段时间内没有加热过，此时可以确定多士炉处于冷机状态，控制器可以控制多士炉按照预设的冷机加热时间加热。

S303、确定多士炉处于热机状态。

具体的，温度差值大于或者等于温度阈值，说明炉胆的温度与环境温度差别较大，也就是说，炉胆中具有一定的余温，多士炉在本次加热之前的一小段时间内加热过，此时可以确定多士炉处于热机状态，控制器可以根据温度差值控制多士炉按照预设的热机加热时间加热。

其中，冷机加热时间大于热机加热时间。具体的，当多士炉处于热机状态时，炉胆中具有一定的余温，在采用相同的加热功率将炉胆加热至相同温度的情况下，相比多士炉处于冷机状态时的加热时间，多士炉在热机状态下的加热时间较短；多士炉烤制出的面板片的烤色和口感与炉胆的温度相关，本实施例中，冷机加热时间大于热机加热时间，即多士炉处于热机状态时，缩短加热时间，以使炉胆的温度达到用户想要的面包片的烤色和口感所对应的温度，避免温度过高而影响烤制出的面包片的烤色和口感。

在具体控制多士炉的热机加热时间时，可以根据温度差值、多士炉的档位和预设的对应关系确定多士炉的热机加热时间，其中，该对应关系为温度差值、档位与热机加热时间之间的对应关系。

具体的，多士炉上一般都具有多个档位，不同档位的加热功率、加热时间不同，烤制出的面包片的烤色和口感也不同；另外，不同的温度差值，最终所需要缩短的加热时间也不同，也即多士炉的热机加热时间也不同。本实施例中，可以根据温度差值和多士炉的档位来综合确定多士炉的热机加热时间，以提高多士炉的温控精度。

具体实现时，可以预存一温度差值、档位与热机加热时间之间的对应关系，控制器获取当前的温度差值和档位后，可以根据该对应关系查找出对应的热机加热时间。

当然，该对应关系也可以是温度差值、档位与缩短加热时间之间的对应关系(称为第一对应关系)，控制器中还预存有档位与冷机加热时间之间的对应关系(称为第二对应关系)，控制器获取当前的温度差值和档位后，可以先根据档位和第二对应关系获取冷机加热时间，并根据温度差值、档位和第一对应关系获取缩短加热时间，然后将冷机加热时间减去缩短加热时间得到热机加热时间。

在具体设计时，可以根据需要选择，作为一种优选的实施方式，本实施例中采用对应关系为温度差值、档位与热机加热时间之间的对应关系的方法，以提高控制器的处理性能。

现有的多士炉，当环境温度超过预设的常温温度(例如常温为25℃)，例如环境温度为30℃时，炉胆的温度随之也会变为30℃，此时，温度传感器测得的炉胆温度为30℃，超过了25℃，控制器会将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态，缩短加热时间，从而会导致面包片的烤色和口感不佳。而本实施例中，当环境温度为30℃时，控制器通过第一温度传感器测得炉胆温度为30℃、通过第二温度传感器测得环境温度为30℃，计算出的温度差值为0℃，也就是说，炉胆相对于周围环境的温升值为0℃，很明显的，控制器可以根据该温升值确定出炉胆中没有余温，多士炉当前的初始温度状态为冷机状态，并控制多士炉按照正常的冷机加热时间加热，使炉胆达到合适的温度，而不会误判为热机状态；即通过采用炉胆温度与环境温度的温度差值控制多士炉的加热时间，可以消除环境温度差异对多士炉初始温度状态判断的影响，避免现有的多士炉由于环境温度差异将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态而缩短加热时间，进而导致面包片的烤色和口感不佳现象的发生。

本实施例提供的多士炉温控方法，在开始加热前，同时采集多士炉的炉胆温度和多士炉所处环境的环境温度，根据炉胆温度与环境温度的温度差值控制多士炉的加热时间，可以消除环境温度对多士炉初始温度状态判断的影响，防止由于环境温度差异而将当前处于冷机状态的多士炉误判为热机状态现象的发生，从而提高多士炉的温控精度，进而提高烤制出的面包片的烤色和口感。

图4为本发明实施例提供的另一种多士炉温控方法的流程示意图，本实施例是上述图1所示实施例的一种具体的实现方式。在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例提供的方法包括如下步骤：

S401、采集多士炉炉胆的多点温度，并根据多点的温度计算炉胆温度。

具体的，可以将多点的温度的中值作为炉胆温度；也可以将多点的温度的平均值作为炉胆温度。通过炉胆的多点的温度计算炉胆温度，可以提高炉胆温度采集的准确度。该步骤的其他说明可参考上述图1所示实施例对应步骤S201的相关描述，在此不再赘述。

S402、采集多士炉所处环境的多处温度，并根据多处的温度计算环境温度。

具体的，可以将多处的温度的中值作为环境温度；也可以将多处的温度的平均值作为环境温度。通过环境的多处的温度计算环境温度，可以提高环境温度采集的准确度。该步骤的其他说明可参考上述图1所示实施例对应步骤S202的相关描述，在此不再赘述。

S403、计算炉胆温度与环境温度的温度差值。

该步骤的具体说明可参考上述实施例对应步骤S102的相关描述，在此不再赘述。

S404、判断温度差值是否小于预设的温度阈值，若是，则执行步骤S405；否则，执行步骤S406。

该步骤的具体说明可参考上述实施例对应步骤S301的相关描述，在此不再赘述。

S405、确定多士炉处于冷机状态，控制多士炉按照预设的冷机加热时间加热。

当炉胆温度与环境温度的温度差值小于温度阈值时，说明炉胆的温度与环境温度差别不大，可以认为炉胆中没有余温，此时可以确定多士炉处于冷机状态，控制器可以控制多士炉按照预设的冷机加热时间加热。

S406、确定多士炉处于热机状态，根据温度差值控制多士炉按照预设的热机加热时间加热。

当炉胆温度与环境温度的温度差值大于或者等于温度阈值时，说明炉胆的温度与环境温度差别较大，也就是说，炉胆中具有一定的余温，此时可以确定多士炉处于热机状态，控制器可以根据温度差值控制多士炉按照预设的热机加热时间加热，即不同的温度差值采用不同的热机加热时间，以提高多士炉的温控精度。

热机加热时间较冷机加热时间短，其缩短的加热时间具体可以根据温度差值确定，温度差值越大，缩短的加热时间约长。该步骤的其他说明可参考上述实施例对应步骤S303的相关描述，在此不再赘述。

本实施例提供的多士炉温控方法，通过采集多士炉炉胆的多点温度来计算炉胆温度，采集多士炉所处环境的多处温度来计算环境温度，可以提高炉胆温度与环境温度采集结果的准确度，进而可以提高多士炉的温控精度。另外，根据温度差值控制多士炉按照预设的热机加热时间加热，可以进一步提高多士炉的温控精度。

图5为本发明实施例提供的多士炉的结构示意图，如图5所示，本实施例听的多士炉包括控制器10、第一温度传感器20和第二温度传感器30，第一温度传感器20用于检测多士炉的炉胆温度，第二温度传感器30用于检测多士炉所处的环境温度；控制器10分别与第一温度传感器20和第二温度传感器30连接，控制器10用于执行如上述任一实施例所述的方法。

其中，第一温度传感器20和第二温度传感器30具体可以是热电偶、热电阻、热敏电阻等，本实施例中，优选采用负温度系数(Negative Temperature Coefficient，NTC)热敏电阻，以提高测量精度。

本实施例提供的多士炉可以执行上述方法实施例，其具体的工作原理和技术效果类似，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种多士炉温控方法，其特征在于，包括：

在开始加热前，采集多士炉的炉胆温度和所述多士炉所处环境的环境温度；

计算所述炉胆温度与所述环境温度的温度差值；

根据所述温度差值控制所述多士炉的加热时间；

所述根据所述温度差值控制所述多士炉的加热时间，具体包括：

根据所述温度差值确定所述多士炉的初始温度状态，所述初始温度状态包括冷机状态和热机状态；

根据所述多士炉的初始温度状态控制所述多士炉的加热时间；

所述根据所述温度差值确定所述多士炉的初始温度状态，具体包括：

判断所述温度差值是否小于预设的温度阈值，所述温度差值具体为所述炉胆温度减所述环境温度之差；

若所述温度差值小于所述温度阈值，则确定所述多士炉处于冷机状态；

若所述温度差值大于或等于所述温度阈值，则确定所述多士炉处于热机状态；

所述采集多士炉的炉胆温度和所述多士炉所处环境的环境温度，具体包括：

采集所述多士炉炉胆的多点温度，并根据多点的温度计算所述炉胆温度；

采集所述多士炉所处环境的多处温度，并根据多处的温度计算所述环境温度；

其中，所述根据多点的温度计算所述炉胆温度，具体包括：

将所述多点的温度的平均值作为所述炉胆温度；

所述根据多处的温度计算所述环境温度，具体包括：

将所述多处的温度的平均值作为所述环境温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述多士炉的初始温度状态控制所述多士炉的加热时间，具体包括：

当所述多士炉处于冷机状态时，控制所述多士炉按照预设的冷机加热时间加热；

当所述多士炉处于热机状态时，根据所述温度差值控制所述多士炉按照预设的热机加热时间加热；所述冷机加热时间大于所述热机加热时间。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多士炉的热机加热时间是根据所述温度差值、所述多士炉的档位和预设的对应关系确定的，所述对应关系为温度差值、档位与热机加热时间之间的对应关系。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度阈值的范围为3℃-8℃。

5.一种多士炉，其特征在于，包括控制器、第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述多士炉的炉胆温度，所述第二温度传感器用于检测所述多士炉所处的环境温度；所述控制器分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器连接，所述控制器用于执行如权利要求1-4任一项所述的方法。

6.根据权利要求5所述的多士炉，其特征在于，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均为热敏电阻NTC。

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