CN103263224B - 电加热装置、电炊具以及无线控温方法 - Google Patents

电加热装置、电炊具以及无线控温方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电加热装置、电炊具以及无线控温方法,该电加热装置可用于加热锅具,该电加热装置包括设置于其中的相互电连接的无线接收装置和电连接的控制器,无线接收装置用于无线地接收与锅具内的温度对应的输入信号,将输入信号转换为温度信号并传递至控制器;控制器用于在控制电加热装置进行加热的过程中接收温度信号,根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,其中第一数值对应于锅具内的第一温度,第二数值对应于锅具内的第二温度,第二温度高于第一温度。该电加热装置能够实现根据食物份量对加热过程进行更为精确的控制,有效地防止加热过程中出现的烧干、溢锅等问题。

Description

电加热装置、电炊具以及无线控温方法
技术领域
[0001]本发明总地涉及电加热领域,且更具体地涉及一种电加热装置、电炊具以及无线控温方法。
背景技术
[0002]目前市场上普通的诸如电磁炉的电加热装置一般是通过设置在其面板下方的温度传感器来检测所加热的锅具温度,从而间接判断锅具内的食物温度。因锅具与温度传感器之间隔了一层面板,因此常常会存在感温慢、测温不准的缺点。
[0003] 针对上述问题,现在已出现利用无线的方式进行测温的电加热装置及电炊具(包括电加热装置和用于被电加热装置加热的锅具)。在这种电炊具中,在锅具上设置有相互连接的温度检测装置和无线发射装置,温度检测装置包括伸入锅具内以检测锅具内温度的传感器;电加热装置中设置有相互连接的无线接收装置和控制器。通过传感器准确地检测锅内的温度,并通过无线发射装置无线地发射与温度相关的信号至电加热装置内的无线接收装置,从而实现温度的无线智能控制。由于这种电炊具中,用于测温的传感器位于锅具内,可以直接准确地感测锅具内温度,一定程度上改进了感温慢、测温不准的缺点。
[0004] 但是温度传感器测温还是会存在一定的测温延时,从而仍可能出现锅具内食物烧干或溢锅的问题,也就是仍然做不到很及时精确地调节电加热装置的加热功率。例如,当锅具内食物份量很少时,往往会出现当温度传感器感测的温度达到预定值时,锅内食物早已沸腾,甚至已烧干的情况。
[0005]因此,需要提供一种电加热装置、电炊具以及无线控温方法,以解决上面提到的问题。
发明内容
[0006]为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,提供了一种电加热装置,其可用于加热锅具,所述电加热装置包括设置于其中的无线接收装置和与所述无线接收装置电连接的控制器。所述无线接收装置用于无线地接收与所述锅具内的温度对应的输入信号,将所述输入信号转换为温度信号并传递至所述控制器;所述控制器用于在控制所述电加热装置进行加热的过程中接收所述温度信号,根据所述温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,其中所述第一数值对应于所述锅具内的第一温度,所述第二数值对应于所述锅具内的第二温度,所述第二温度高于所述第一温度并低于沸点温度。
[0007] 优选地,所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中,在所述温度信号达到调整阈值之前,所述控制器控制所述电加热装置以第一功率加热所述锅具,在所述温度信号达到所述调整阈值之后,所述控制器控制所述电加热装置以第二功率加热所述锅具,其中所述调整阈值对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度,所述第二功率小于所述第一功率;所述控制器根据所述实测升温时间调整所述调整阈值和所述第二功率中的至少一个,使得所述调整阈值和/或所述第二功率大致随所述实测升温时间的增大而增大。
[0008] 优选地,所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中,在所述温度信号达到停止阈值之后或者所述控制器控制所述电加热装置进行加热的时间超过第一预定时间后,所述控制器控制所述电加热装置停止加热,其中所述停止阈值对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度,所述控制器根据所述实测升温时间调整所述停止阈值和所述第一预定时间中的至少一个,使得所述停止阈值和所述第一预定时间大致随所述实测升温时间的增大而增大。
[0009] 优选地,所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中,在所述温度信号对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度时,当所述温度信号维持不变时间超过第二预定时间时,所述控制器控制所述电加热装置停止加热或降低加热功率。
[0010]根据本发明的另一方面,提供了一种电炊具,其包括锅具以及上述任一种优选的电加热装置。其中,所述电加热装置可用于加热所述锅具;所述锅具包括设置于其中的温度检测装置和与所述温度检测装置电连接的无线发射装置。其中,所述温度检测装置用于检测所述锅具内的温度,生成检测信号,并将所述检测信号传递至所述无线发射装置;所述无线发射装置接收所述检测信号并将所述检测信号转换为输入信号后无线地发射。
[0011]优选地,所述温度检测装置和所述无线发射装置设置在所述锅具的锅盖上方的抓握部内,所述温度检测装置包括从所述抓握部延伸至所述锅具内的温度传感器;所述抓握部内还设置有可拆卸的电源,所述电源的输出端与所述温度检测装置和所述无线发射装置连接。
[0012]优选地,所述温度检测装置在所述检测信号到达预定启动值后触发所述无线发射装置,使其无线地发射所述输入信号。
[0013]优选地,所述输入信号中包括用于标识所述无线发射装置的ID数据,所述无线接收装置配置为只接收包括所述ID数据的所述输入信号。
[0014]根据本发明的又一方面,提供了一种使用上述电炊具进行无线控温的方法,所述方法包括以下步骤:所述温度检测装置检测所述锅具内的温度,生成检测信号,并将所述检测信号传递至所述无线发射装置;所述无线发射装置接收所述检测信号并将所述检测信号转换为输入信号后无线地发射;所述无线接收装置无线地接收所述输入信号,将所述输入信号转换为温度信号并传递至所述控制器;所述控制器在控制所述电加热装置进行加热的过程中接收所述温度信号,根据所述温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,其中,所述第一数值对应于所述锅具内的第一温度,所述第二数值对应于所述锅具内的第二温度,所述第二温度高于所述第一温度并低于沸点温度。
[0015]优选地,在所述温度信号对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度时,当所述温度信号维持不变的时间超过第二预定时间时,所述控制器控制所述电加热装置停止加热或降低加热功率。
[0016]本发明具有以下技术效果:
[0017]可以理解,首先,本发明所提供的电加热装置以无线的形式接收温度信号,使得用于测温的传感器可以位于锅具内,从而可以较直接准确地感测锅具内温度。更重要的是,在该较准确测温的基础上,电加热装置中的控制器根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,实现了对温度更为精确更为及时的控制。
[0018]具体地,一方面,在预先设定好第一温度和第二温度的情况下,第一数值和第二数值也能够相应确定,此时,若控制器接收到的温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间较短,则可知锅具内的食物份量较少;若控制器接收到的温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间较长,则可知锅具内的食物份量较多。也就是,上述实测升温时间可以反映锅具内食物的份量。另一方面,根据锅具内食物份量的大小,可以对食物的后续加热方式做出相对应的调整,以更精确更及时地控制电加热装置的加热方式。结合上述两个方面可知,通过实验,即可得出实测升温时间与合适的后续加热方式之间的关系。具体地,通过实验,可以得出实测升温时间与后续加热时的各个合适参数(如在何时降低加热功率、降低至多大的功率值等)之间的关系。所以,使控制器按照该关系,根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,即可实现更精确更及时地控制电加热装置的加热功率。
[0019]综上,本发明提供的电加热装置实现了对温度更为精确更为及时的控制,防止加热过程中出现烧干、溢锅等问题,从而真正实现加热方式的自动化和智能化。
[0020]以下结合附图,详细描述本发明的优点和特征。
附图说明
[0021]为了使本发明的优点更容易理解,将通过参考在附图中示出的具体实施例更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施例,因此不应认为是对其保护范围的限制,通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。
[0022]图1为根据本发明的实施例的电炊具的示意图,其中该电炊具包括电加热装置和锅具;
[0023]图2为根据本发明的实施例的电炊具的示意性方框图,其中该电炊具包括电加热装置和锅具;
[0024]图3为根据本发明的实施例的无线控温方法的流程图;
[0025]图4为不同份量的食物的温度随时间变化的曲线示意图;以及
[0026]图5为在不同海拔高度下加热时水的温度随时间变化的曲线示意图。
具体实施方式
[0027]在下文的讨论中,给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,本领域技术人员可以了解,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。
[0028]根据本发明的一个方面,公开了一种电加热装置,其优选为电磁炉,可用于加热锅具,该锅具例如为水壶、蒸锅、炖锅、砂锅、炒锅等。需要说明,根据本发明的电加热装置并不限于电磁炉,而是包括任何能够根据本发明的要点对锅具进行加热的装置,在这里仅仅以电磁炉为例进行说明。
[0029]如图1和2所示,根据本发明的第一实施例的电磁炉I包括设置于其中的无线接收装置11和控制器12,控制器12与无线接收装置11电连接。控制器12与电磁炉I的加热部件连接,用于控制电磁炉的加热过程。电磁炉I中的无线接收装置11用于无线地接收与所加热的锅具2内的温度对应的输入信号,将该输入信号转换为温度信号后传递至控制器12。这里提及的输入信号可以由锅具内的无线发射装置发出,下文将在一个优选方案中详细说明该设置在锅具内的无线发射装置及与其连接的温度检测装置。
[0030]在控制器12控制电磁炉I进行加热的过程中,控制器从所述无线接收装置接收该温度信号,该温度信号的数值与所加热的锅具内的当前温度相对应。在本实施例中,选择两个温度作为测量升温时间的起止点,在这里分别称为第一温度和第二温度。选择这两个温度的目的是为了通过测量升温时间而确定所加热的食物份量的相对多少(在本发明中并不需要确定食物份量的绝对数值,而只是根据其相对的多少而采取不同的后续加热方式),因此,对其具体数值并没有特别严格的限制。在实际操作中,令第二温度高于第一温度并低于沸点温度(这里的沸点温度是指锅具内被加热的食物沸腾的温度)即可。优选地,第一温度设定为40°C,第二温度设定为60°C。
[0031 ]当被加热的锅具内的温度从第一温度变化为第二温度时,控制器所接收到的温度信号将从第一数值变化为第二数值。在本发明中,将温度信号从第一数值变化为第二数值的时间称为实测升温时间,其理论上反映出锅具内被加热的食物的份量多少。换句话说,若控制器接收到的温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间较短,则可知锅具内的食物份量少;而控制器接收到的温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间较长,则可知锅具内的食物份量相对较多。具体地,参考图4,在本实施例中,第一温度定为40°C,第二温度定为60°C,同样地从第一温度升至第二温度,Ikg的食物份量比0.5kg的食物份量所用的实测升温时间长,而1.5kg的食物份量比Ikg的食物份量所用的实测升温时间长。所以,该实测升温时间可以反映锅具I内食物的份量。随后,控制器将根据该实测升温时间相应地调整后续加热方式。换句话说,控制器理论上是根据锅具内食物份量的多少来对食物的后续加热方式做出相对应的调整,例如,份量多的食物,可以增加后续加热时间;份量少的食物可以减少后续加热时间等等,后文将对后续加热方式进行详细讨论。总之,由此控制器可以更精确更及时地控制电磁炉的加热方式。
[0032]综合上述两个方面可知,可以通过实验预先获得实测升温时间与合适的后续加热方式之间的关系,随后在实际操作中使控制器按照该关系进行操作。具体地,通过实验可以得出实测升温时间与后续加热时的各个合适参数(如在何时降低加热功率、降低至多大的功率值等)之间的关系,随后在实际操作中使控制器12按照该关系,根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,即可实现更精确更及时地控制电磁炉的加热功率。
[0033]由此,首先,本优选实施例中的电磁炉I以无线的形式接收温度信号,使得用于测温的传感器可以位于锅具2内,从而可以较直接准确地感测锅具2内的温度。更重要的是,在该较准确的测温的基础上,控制器12根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,由此实现了对温度更为精确更为及时的控制,防止加热过程中出现烧干、溢锅等问题,从而真正实现加热方式的自动化和智能化。
[0034]在根据本发明的一个优选实施例的电磁炉I中,控制器12配置为这样工作:在利用电磁炉加热锅具的过程(例如煮水或煲汤的过程)中,控制器12首先控制电磁炉I中的加热部件以2kW的第一功率加热锅具2,在来自无线接收装置的温度信号达到一个预定值之后,控制器12控制加热部件以低于第一功率的第二功率加热锅具2。其中触发功率降低动作的该预定值称为调整阈值,其对应于锅具2内的一个设定温度,并且该设定温度大于上述第二温度60°C,且第二功率小于第一功率2kW。优选地,本实施例中,在控制器12控制加热部件以2kW的第一功率加热而使锅具2内食物温度不断上升的过程中,控制器测得锅具内食物从第一温度40°C升至第二温度60°C所用的实测升温时间Δ t,并按照由上述实验得到的Δ t与合适的调整阈值和第二功率的关系而确定合适的调整阈值和第二功率。可以理解,当At较长,即锅具内食物份量较多时,控制器12将调整阈值和第二功率设置得相对较高;当At较短,即锅具内食物份量较少时,控制器12将调整阈值和第二功率设置得相对较低。
[0035]如图4中所示,分别以加热0.5kg和Ikg的水的情况为例,在以2kW的第一功率加热的过程中,若锅具内的水从第一温度40°C升至第二温度60°C所用的实测升温时间At为0.4分钟,即锅具2内水的份量为0.5kg,则控制器12在接收到对应于70 0C的温度信号时控制加热部件从2kW的功率变化至1.3kW,也就是将调整阈值设为70°C,并将第二功率设为1.3kW。而若锅具内的水从第一温度40°C升至第二温度60°C所用的实测升温时间Δ t为0.7分钟,SP锅具2内水的份量为I k g,则控制器12在接收到对应于8 O °C的温度信号时控制加热部件从2kW的功率变化至1.5kW,也就是将调整阈值设为80°C,并将第二功率设为1.5kW。
[0036]控制器12根据实测升温时间Δ t,也就是食物的份量调整该调整阈值和第二功率,能够使电磁炉对温度的控制更为精准。本领域技术人员可以根据实际实验确定不同的电磁炉及对应于不同食物的调整阈值和第二功率与实测升温时间的关系。另外,在实践中,第一功率、第一温度、第二温度等的数值可以根据情况设定为与本实施例相同或不同的任何适合数值。
[0037]本实施例中,控制器12根据实测升温时间同时调整调整阈值和第二功率。当然,在根据本发明的其他实施例中,根据具体情况,可以将控制器配置为仅根据实测升温时间调整调整阈值和第二功率中的一个,而将调整阈值和第二功率中的另一个设定为固定值而不随实测升温时间的改变而变化。
[0038]另外,在本实施例中,第二功率为单一的值,在锅具2内温度达到调整阈值后,控制器12控制加热部件以该功率继续加热锅具2。在本发明的另一个优选实施例中,第二功率也可以为阶段性变化的变量,其可随温度的升高而阶段性的降低,直至达到期望温度。例如,在根据本发明的另一个优选实施例的电磁炉中,第二功率包括水温由65°C升至75°C时的
1.9kW功率段、水温由75 °C升至85 °C时的1.5kW功率段、水温由85 °C升至95 °C的1.3kW功率段。
[0039]在根据本发明的又一个优选实施例的电磁炉I中,控制器12还配置为这样工作:在控制电磁炉I的加热部件进行加热的过程中,当控制器12收到的温度信号达到另一个预定值之后,控制器12控制电磁炉停止加热,其中触发停止加热动作的该预定值称为停止阈值,其所对应的温度高于调整阈值所对应的温度。优选地,本实施例中,控制器12测得锅具内食物从第一温度40°C升至第二温度60°C所用的实测升温时间△ t,并按照由上述实验得到的At与合适的停止阈值的关系而确定合适的停止阈值。由于温度检测装置对食物温度的检测总是存在一定的滞后性,因此往往当温度检测装置检测到的温度为沸腾温度时,食物早已沸腾,甚至烧干或者溢锅。因此,在实践中一般将停止阈值设置为小于食物的沸腾温度,并且如上所述,根据实测升温时间A t调节停止阈值。可以理解,当△ t较长,即锅具内食物份量较多时,控制器12将停止阈值设置得较高;当△ t较短,即锅具内食物份量较少时,控制器12将停止阈值设置得较低,以防止烧干。控制器12根据实测升温时间At,也就是食物的份量调整停止阈值,能够使电磁炉对温度的控制更为精准。
[0040]如图4中所示,分别以加热0.5kg和Ikg的水的情况为例,若锅具内的水从第一温度40°C升至第二温度60°C所用的实测升温时间At为0.4分钟,即锅具2内水的份量为0.5kg,则控制器12将停止阈值设置为90°C,在接收到对应于90°C的温度信号时停止加热;若锅具内的水从第一温度40°C升至第二温度60°C所用的实测升温时间Δ t为0.7分钟,即锅具2内水的份量为lkg,则控制器12将停止阈值设置为95°C,在接收到对应于95°C的温度信号时停止加热。本实施例中,停止阈值对应的锅具内的温度高于调整阈值对应的锅具内的温度,在根据本发明的其他实施例中,根据具体情况,例如所控制的参数中没有调整阈值时,确保停止阈值高于第二温度即可。
[0041]在本发明的另一个优选实施例的电磁炉I中,控制器12配置为这样工作:当控制器12控制电磁炉I的加热部件进行加热的总时间超过一个预定时间后,控制器12控制电磁炉I停止加热。其中该预定时间称为第一预定时间,该第一预定时间是根据实测升温时间At而确定的。控制器12按照上述实验得到的△ t与合适的第一预定时间之间的关系而确定合适的第一预定时间。可以理解,当At较长,即锅具内食物份量较多时,控制器将第一预定时间设置得较长;当A t较短,则控制器将第一预定时间设置得较短。控制器12根据实测升温时间A t,也就是食物的份量调整第一预定时间,能够使电磁炉对温度的控制更为精准。
[0042]在实践中,根据实测升温时间调整停止阈值和根据实测升温时间调整第一预定时间的方案可以结合。例如,控制器可以在根据实测升温时间判断出食物份量小于一定阈值时使用调整第一预定时间的方案进行控制,而判断出食物份量大于一定阈值时使用调整停止阈值的方案进行控制。
[0043]由于不同海拔高度水的沸腾温度不同,使得现有的电磁炉不能完全适应各地的海拔而准确地进行加热控制。如图5所示,曲线A反映了在Om海拔地区加热时水温随时间的上升趋势,在该低原地区水的沸腾温度可达100°C,而曲线B反映了在100m海拔地区加热时水温随时间的上升趋势,在该地区水的沸腾温度只能达96.9°C,曲线C反映了在2000m海拔地区加热时水温随时间的上升趋势,在该高原地区水的沸腾温度只能达93.2°C,从而烧水时容易出现高原地区水沸腾后不能及时关机或低原地区水未沸腾提前关机等问题。
[0044]因此,优选地,在根据本发明的又一个优选实施例中,在控制器12控制电磁炉I加热的过程中,在温度信号对应的锅具内的温度高于上述第二温度的前提下,当温度信号维持不变的时间超过另一个预定时间时,说明食物已达沸腾状态,此时控制器控制电磁炉停止加热或者降低加热功率。该另一个预定时间称为第二预定时间。例如,当使用电磁炉I烧水的时候,温度信号维持不变的时间超过第二预定时间时,控制器12可以控制加热部件停止加热;当使用电磁炉I煲汤的时候,温度信号维持不变的时间超过第二预定时间时,控制器12可以控制加热部件降低加热功率,用小火保持汤的微沸状态。由此,该电磁炉I能够适应各地的海拔高度而准确地判断锅具内食物的沸腾状态。
[0045]该第二预定时间可以是例如5s、10s或其它合理的数值,本发明的技术人员可以根据电磁炉的具体情况合理的设定,本发明并不意欲对其做出限定。可以理解,在实践操作中,“温度信号维持不变”实质意指温度信号的波动不超过很小的一个波动范围,例如温度信号对应的温度在± 0.5-0.7 °C的范围内波动。
[0046]根据本发明的另一方面,还公开了一种电炊具。如图1所示,根据本发明的实施例的电炊具包括锅具2和电加热装置,其中,所述电加热装置为如上所述的电磁炉I。其中,锅具2包括设置于其中的温度检测装置21和无线发射装置22,该无线发射装置22与温度检测装置21电连接。在使用电磁炉I加热锅具2的过程中,温度检测装置21用于检测锅具2内食物的温度,生成检测信号,并将该检测信号传递给无线发射装置22。其中,该检测信号的数值与被加热的锅具2内食物的温度相对应。无线发射装置22接收到检测信号后将检测信号转换为输入信号后无线地发射,当然该输入信号的数值同样与被加热的锅具2内食物的温度相对应。相应地,电磁炉I中的无线接收装置11接收该输入信号并转换为温度信号后传递至控制器12,控制器12根据该温度信号进行上文所述的控制。
[0047]该电炊具具有上文所述的电磁炉I的所有优点,在此不再赘述。
[0048]优选地,参考图1,温度检测装置21和无线发射装置22设置在锅具2的锅盖上方的抓握部23内。温度检测装置21包括温度传感器211,其从锅盖上方的抓握部23延伸至锅具I内部,以能够直接感测锅具2内的环境或蒸汽的温度,准确反映食物温度,减少感温延后的问题。
[0049] 更优选地,抓握部23内还设置有可拆卸的电源24,本实施例中,该电源24为电池。该电池的输出端与温度检测装置21以及无线发射装置22连接,以向二者供电。该电池可以方便地拆卸、安装,从而当用户长期不使用无线测温功能的时候,可将该电池取出,以延长其寿命。
[0050]为了节约电能,延长电源的寿命,优选地,当温度检测装置21检测的检测信号到达预定启动值之前,无线发射装置22处于休眠状态。也就是说,当接通电源后,电磁炉I开始加热锅具2,直至锅具2内的温度达到预定启动值之前,无线发射装置22—直处于休眠状态;当温度检测装置21检测的检测信号达到预定启动值后,温度检测装置21才会触发无线发射装置22,使其无线地发射输入信号。
[0051]优选地,由无线发射装置22发射的输入信号中包括用于标识该发射装置22的ID数据,电磁炉I内的无线接收装置21配置为只接收包括该ID数据的输入信号。具体可设置为,当电炊具初次接通电源后,位于锅具2内的无线发射装置22即可发送配对申请,位于电磁炉I内的无线接收装置11接收后反馈配对信息,若配对成功则发送确认信息,若配对失败,则继续进行配对。该程序可以是出厂时设置的,也可以是由用户自行设置的。通过使无线发射装置22与无线接收装置11精准配对,可以解决多个锅具或电磁炉同时使用时无线装置之间信息传递紊乱的问题,提高测温及时性和准确性。
[0052]本发明还提供了一种使用上述电炊具进行无线控温的方法。参考图2和图3,根据本发明实施例的无线控温方法包括以下步骤:
[0053]首先参见步骤SI,温度检测装置21检测锅具2内的温度,生成检测信号,并将该检测信号传递至无线发射装置22。其中,该检测信号的数值与该锅具2内的食物的温度相对应。
[0054]在步骤S2中,无线发射装置22接收检测信号并将检测信号转换为输入信号后无线地发射。当然,该输入信号的数值同样与被上述被加热的锅具2内的食物的温度相对应。
[0055]在步骤S3中,无线接收装置11无线地接收输入信号,将输入信号转换为温度信号并传递至控制器12。
[0056]在步骤S4中,控制器12在控制电加热装置(例如电磁炉I)进行加热的过程中接收温度信号,根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式。如前所述,这里的第一数值对应于锅具内的第一温度,第二数值对应于锅具内的第二温度,该第二温度高于该第一温度。这两个温度为测量锅具2内的所加热的食物升温时间的起止点,需要预先设定。升温时间能够反映所加热的食物份量的相对多少,从而,控制器12可根据所测量的升温时间相应地调整后续加热方式。具体地,若控制器12接收到的温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间较短,则可知锅具2内的食物份量少;而控制器12接收到的温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间较长,则可知锅具2内的食物份量相对较多。由此,控制器12可相应地调整后续加热方式。
[0057]该方法的各个步骤的具体优选实施方式,例如在该方法基础上具体调整后续加热方式的步骤,在上文对电加热装置的说明中已有具体描述,在此不再赘述。
[0058]如上文所述,在该方法中,电磁炉I以无线的形式接收来自锅具2内的温度信号,从而可以较直接准确地感测锅具2内温度。在此基础上,因为温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间与锅具2内食物的份量相对应,所以控制器12根据温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式,可以实现根据食物份量对加热过程进行更为精确的控制,防止加热过程中出现烧干、溢锅等问题,从而真正实现加热方式的自动化和智能化。
[0059]优选地,在根据本发明的其他实施例的方法中,在所述温度信号对应的所述锅具内2的温度高于所述第二温度时,当上述温度信号维持不变的时间超过如前所述的第二预定时间时,说明食物已达沸腾状态,此时控制器12控制电磁炉I停止加热或降低加热功率。由此,使用该控温方法,能够适应各地的海拔高度而准确地判断锅具2内食物的沸腾状态。
[0060]为了进行说明,前述描述参照了具体实施例进行描述。然而,上文的示例性的讨论并非意欲是无遗漏地或将本发明限制在所公开的明确形式上。鉴于以上教导,也有可能存在很多变型和变化。选择并描述了实施例,以最好地解释本发明的原理和实际应用,以使本领域的其他技术人员最好地利用本发明以及具有各种变型的各种实施例,以能适用于期望的特定用途。
[0061]由此描述了根据本发明的实施例。虽然本公开已在特定实施例中予以描述,但是应当了解,本发明不应理解为由这些实施例所限制,而应根据权利要求进行理解。

Claims (10)

1.一种电加热装置,可用于加热锅具,其特征在于,所述电加热装置包括设置于其中的无线接收装置和与所述无线接收装置电连接的控制器,其中, 所述无线接收装置用于无线地接收与所述锅具内的温度对应的输入信号,将所述输入信号转换为温度信号并传递至所述控制器; 所述控制器用于在控制所述电加热装置进行加热的过程中接收所述温度信号,根据所述温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间确定所加热食物的份量并调整后续加热方式,其中所述第一数值对应于所述锅具内的第一温度,所述第二数值对应于所述锅具内的第二温度,所述第一温度和所述第二温度低于沸点温度,且所述第二温度高于所述第一温度; 其中所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中, 在所述温度信号达到调整阈值之前,所述控制器控制所述电加热装置以第一功率加热所述锅具,在所述温度信号达到所述调整阈值之后,所述控制器控制所述电加热装置以第二功率加热所述锅具,其中所述调整阈值对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度,所述第二功率小于所述第一功率; 所述控制器根据所述实测升温时间调整所述调整阈值和所述第二功率中的至少一个,使得所述调整阈值和/或所述第二功率大致随所述实测升温时间的增大而增大。
2.—种电加热装置,可用于加热锅具,其特征在于,所述电加热装置包括设置于其中的无线接收装置和与所述无线接收装置电连接的控制器,其中, 所述无线接收装置用于无线地接收与所述锅具内的温度对应的输入信号,将所述输入信号转换为温度信号并传递至所述控制器; 所述控制器用于在控制所述电加热装置进行加热的过程中接收所述温度信号,根据所述温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间确定所加热食物的份量并调整后续加热方式,其中所述第一数值对应于所述锅具内的第一温度,所述第二数值对应于所述锅具内的第二温度,所述第一温度和所述第二温度低于沸点温度,且所述第二温度高于所述第一温度,其中所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中, 在所述温度信号达到停止阈值之后,所述控制器控制所述电加热装置停止加热,其中所述停止阈值对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度但低于食物的沸腾温度, 所述控制器根据所述实测升温时间调整所述停止阈值,使得所述停止阈值大致随所述实测升温时间的增大而增大。
3.如权利要求1或2所述的电加热装置,其特征在于,所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中, 在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的时间超过第一预定时间后,所述控制器控制所述电加热装置停止加热, 所述控制器根据所述实测升温时间调整所述第一预定时间,使得所述第一预定时间大致随所述实测升温时间的增大而增大。
4.如权利要求1或2所述的电加热装置,其特征在于,所述控制器配置为在所述控制器控制所述电加热装置进行加热的过程中,在所述温度信号对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度时,当所述温度信号维持不变的时间超过第二预定时间时,所述控制器控制所述电加热装置停止加热或降低加热功率。
5.—种电炊具,其特征在于,包括:锅具,以及如权利要求1至4中任一项所述的电加热装置,其中, 所述电加热装置可用于加热所述锅具; 所述锅具包括设置于其中的温度检测装置和与所述温度检测装置电连接的无线发射装置,其中, 所述温度检测装置用于检测所述锅具内的温度,生成检测信号,并将所述检测信号传递至所述无线发射装置; 所述无线发射装置接收所述检测信号并将所述检测信号转换为输入信号后无线地发射。
6.如权利要求5所述的电炊具,其特征在于, 所述温度检测装置和所述无线发射装置设置在所述锅具的锅盖上方的抓握部内,所述温度检测装置包括从所述抓握部延伸至所述锅具内的温度传感器; 所述抓握部内还设置有可拆卸的电源,所述电源的输出端与所述温度检测装置和所述无线发射装置连接。
7.如权利要求5所述的电炊具,其特征在于,所述温度检测装置在所述检测信号到达预定启动值后触发所述无线发射装置,使其无线地发射所述输入信号。
8.如权利要求5所述的电炊具,其特征在于,所述输入信号中包括用于标识所述无线发射装置的ID数据,所述无线接收装置配置为只接收包括所述ID数据的所述输入信号。
9.一种使用如权利要求5中所述的电炊具进行无线控温的方法,所述方法包括以下步骤: 所述温度检测装置检测所述锅具内的温度,生成检测信号,并将所述检测信号传递至所述无线发射装置; 所述无线发射装置接收所述检测信号并将所述检测信号转换为输入信号后无线地发射; 所述无线接收装置无线地接收所述输入信号,将所述输入信号转换为温度信号并传递至所述控制器; 所述控制器在控制所述电加热装置进行加热的过程中接收所述温度信号,根据所述温度信号从第一数值变化至第二数值所用的实测升温时间调整后续加热方式, 其特征在于,所述第一数值对应于所述锅具内的第一温度,所述第二数值对应于所述锅具内的第二温度,所述第一温度和所述第二温度低于沸点温度,且所述第二温度高于所述第一温度。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述温度信号对应的所述锅具内的温度高于所述第二温度时, 当所述温度信号维持不变的时间超过第二预定时间时,所述控制器控制所述电加热装置停止加热或降低加热功率。
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