CN105700451A - 电热设备的防干烧控制方法及装置 - Google Patents

电热设备的防干烧控制方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电热设备的防干烧控制方法及装置，所述方法包括如下步骤：获取电热丝在额定输入功率下，由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间；将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值；判断时间差值是否在预设的阈值范围内；如果是，则进行干烧报警提示。本发明的技术方案，通过检测电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间与预设的干烧时间作比较，当差值在预设的阈值范围内时，判断处于干烧状态，并进行报警提示，进而可以有效防止干烧。

Description

电热设备的防干烧控制方法及装置
技术领域
本发明涉及电热设备技术领域，特别涉及一种电热设备的防干烧控制方法及装置。
背景技术
随电子的发展，通过电力供能的液体电热设备不断的渗入各个领域，例如：饮水机、电热水器、电子雾化器、电水壶等。
目前的电热设备对液体加热时只能人为的判断是否有液体或有足够的液体，这要求用户必须对液体的多少进行实时有效的判断，若用户误判断或未进行判断，就会发生干烧，导致电热设备损坏。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电热设备的防干烧控制方法及装置，旨在有效防止干烧。
为实现上述目的，本发明提出的电热设备的防干烧控制方法，包括如下步骤：
获取电热丝在额定输入功率下，由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间；
将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值；
判断时间差值是否在预设的阈值范围内；
如果是，则进行干烧报警提示。
优选的，得到所述预设的干烧时间的方法包括：
将电热丝在空气中，以额定输入功率进行加热；
将电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的时间定义为预设的干烧时间。
优选的，所述干烧报警提示的具体步骤包括：
发出报警提示音和/或点亮报警指示灯和/或显示报警提示。
优选的，在判断时间差值在预设的阈值范围内的步骤之后，还包括：
切断所述电热丝的电源，或降低所述电热丝的输入功率。
本发明还提出一种电热设备的防干烧控制装置，包括获取模块、比较模块、判断模块及报警模块；其中，
所述获取模块用于获取电热丝在额定输入功率下，由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间；
所述比较模块用于将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值；
所述判断模块用于判断时间差值是否在预设的阈值范围内；
所述报警模块用于在时间差值在预设的阈值范围内时，进行干烧报警提示。
优选的，所述电热丝由Ni200或TA1制成。
优选的，所述比较模块为单片机。
优选的，所述报警模块包括蜂鸣器和/或指示灯和/或显示屏。
优选的，所述指示灯为发光二极管。
优选的，所述电热设备的防干烧控制装置还包括处理模块，所述处理模块用于在时间差值在预设的阈值范围内时，切断所述电热丝的电源，或降低所述电热丝的输入功率。
本发明的技术方案，通过检测电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间与预设的干烧时间作比较，当差值在预设的阈值范围内时，判断处于干烧状态，并进行报警提示，进而可以有效防止干烧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1本为发明电热设备的防干烧控制方法一实施例的流程图；
图2为预设的干烧时间获取方法一实施例的流程图；
图3本为发明电热设备的防干烧控制方法另一实施例的流程图；
图4本为发明电热设备的防干烧控制方法又一实施例的流程图；
图5本为发明电热设备的防干烧控制方法再一实施例的流程图；
图6为发明电热设备的防干烧控制装置一实施例的模块示意图；
图7为发明电热设备的防干烧控制装置另一实施例的模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种电热设备的防干烧控制方法。
参照图1，图1本为发明电热设备的防干烧控制方法一实施例的流程图。
本实施例的电热设备的防干烧控制方法包括如下步骤：
步骤S10、获取电热丝在额定输入功率下，由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间。
具体的，所述电热设备可以为饮水机、电热水器、电子雾化器或电水壶。现以电子雾化器为例进行说明，所述电热丝用于对电子雾化器内的待雾化材料进行加热。所述电热丝由Ni200或TA1等材料制成(也即所述电热丝的材料可为Ni200或TA1等材料)，其电阻值会随着温度的升高而增加。当打开电子雾化器的电源开关时，电源以额定的输出功率对电热丝进行供电。随着供电时间的增加，电热丝的温度不断升高，至一合适温度(也即电子雾化器正常工作时的温度)后，电阻丝不再升温，其电阻值也由初始电阻值的增加至预设电阻值(也即电热丝在合适温度时的电阻值)后，保持不变。
步骤S20、将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值。
其中，如图2所示，所述预设的干烧时间的获取方法包括：
步骤S21、将电热丝在空气中，以额定输入功率进行加热；
步骤S22、将电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的时间定义为预设的干烧时间。
本实施例中，所述预设的干烧时间预先存储于电子雾化器内部的存储器内。
步骤S30、判断时间差值是否在预设的阈值范围内；
如果是，则执行下一步骤。
步骤S40、进行干烧报警提示。
所述干烧报警提示的具体步骤包括：发出报警提示音和/或点亮报警指示灯和/或显示报警提示。
如果否，则表示电热丝未处于干烧状态，电子雾化器可以正常使用。
本实施例中的防干烧控制方法，通过检测电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间与预设的干烧时间作比较，当差值在预设的阈值范围内时，判断处于干烧状态，并进行报警提示，进而可以有效防止干烧。
进一步的，本发明电热设备的防干烧控制方法，在判断时间差值在预设的阈值范围内的步骤之后，还包括：
步骤S50、切断所述电热丝的电源，或降低所述电热丝的输入功率。
其中步骤50可以位于步骤40之前(如图3所示)、之后(如图4所示)或与步骤S50同时执行(如图5所示)，以避免干烧导致的电热设备的损坏。
本发明还提供一种电热设备的防干烧控制装置。
参照图6，图6为本发明电热设备的防干烧控制装置一实施例的模块示意图。
本实施例的电热设备的防干烧控制装置包括获取模块100、比较模块200、判断模块300及报警模块400。
具体的，所述电热设备可以为饮水机、电热水器、电子雾化器或电水壶。现以电子雾化器为例进行说明，所述电热丝用于对电子雾化器内的待雾化材料进行加热。所述电热丝由Ni200或TA1等材料制成(也即所述电热丝的材料可为Ni200或TA1等材料)，其电阻值会随着温度的升高而增加。当打开电子雾化器的电源开关时，电源以额定的输出功率对电热丝进行供电。随着供电时间的增加，电热丝的温度不断升高，至一合适温度(也即电子雾化器正常工作时的温度)后，电阻丝不再升温，其电阻值也由初始电阻值的增加至预设电阻值(也即电热丝在合适温度时的电阻值)后，保持不变。
所述获取模块100可以为单片机等，其用于实时监控电热丝的电阻值，并记录电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间。
所述比较模块200可以为单片机等，其用于将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值。所述预设的干烧时间，通过以额定功率将电阻丝在空气中，并达到预设电阻值的时间，其预先存储于电子雾化器内部的存储器内。
所述判断模块300可以为单片机等，其用于判断时间差值是否在预设的阈值范围内。
所述报警模块400包括蜂鸣器和/或指示灯(比如发光二极管等)和/或显示屏等，其用于在时间差值在预设的阈值范围内时，进行干烧报警提示。
本实施例中的防干烧控制装置，通过检测电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间与预设的干烧时间作比较，当差值在预设的阈值范围内时，判断处于干烧状态，并进行报警提示，进而可以有效防止干烧。
进一步的，如图7所示，图7为发明电热设备的防干烧控制装置另一实施例的模块示意图。
基于上述实施例，在本实施例中，所述电热设备的防干烧控制装置还包括处理模块500，所述处理模块500可以为单片机等，用于在时间差值在预设的阈值范围内时，切断所述电热丝的电源，或降低所述电热丝的输入功率，以避免干烧导致的电热设备的损坏。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电热设备的防干烧控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取电热丝在额定输入功率下，由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间；
将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值；
判断时间差值是否在预设的阈值范围内；
如果是，则进行干烧报警提示。
2.如权利要求1所述的电热设备的防干烧控制方法，其特征在于，得到所述预设的干烧时间的方法包括：
将电热丝在空气中，以额定输入功率进行加热；
将电热丝由初始电阻值到达预设电阻值的时间定义为预设的干烧时间。
3.如权利要求1所述的电热设备的防干烧控制方法，其特征在于，所述干烧报警提示的具体步骤包括：
发出报警提示音和/或点亮报警指示灯和/或显示报警提示。
4.如权利要求1所述的电热设备的防干烧控制方法，其特征在于，在判断时间差值在预设的阈值范围内的步骤之后，还包括：
切断所述电热丝的电源，或降低所述电热丝的输入功率。
5.一种电热设备的防干烧控制装置，其特征在于，包括获取模块、比较模块、判断模块及报警模块；其中，
所述获取模块用于获取电热丝在额定输入功率下，由初始电阻值到达预设电阻值的实际时间；
所述比较模块用于将实际时间与预设的干烧时间比较，得到时间差值；
所述判断模块用于判断时间差值是否在预设的阈值范围内；
所述报警模块用于在时间差值在预设的阈值范围内时，进行干烧报警提示。
6.如权利要求5所述的电热设备的防干烧控制装置，其特征在于，所述电热丝由Ni200或TA1制成。
7.如权利要求5所述的电热设备的防干烧控制装置，其特征在于，所述比较模块为单片机。
8.如权利要求5所述的电热设备的防干烧控制装置，其特征在于，所述报警模块包括蜂鸣器和/或指示灯和/或显示屏。
9.如权利要求8所述的电热设备的防干烧控制装置，其特征在于，所述指示灯为发光二极管。
10.如权利要求5所述的电热设备的防干烧控制装置，其特征在于，还包括处理模块，所述处理模块用于在时间差值在预设的阈值范围内时，切断所述电热丝的电源，或降低所述电热丝的输入功率。
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