CN110973998A - 一种电加热电器控制方法、装置及电加热电器 - Google Patents
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Abstract
一种电加热电器控制方法及控制装置，其中控制方法包括：获取电加热电器内胆的初始温升斜率；获取电加热电器内胆的当前温升斜率；将当前温升斜率与初始温升斜率进行比较；当当前温升斜率低于初始温升斜率的预设比例值时，控制电加热电器停止加热。还提供了一种电加热电器。通过获取电加热电器内胆中温度的初始温升斜率及当前温升斜率，如当前温升斜率小于初始温升斜率的预设比例值时，则判断电加热电器所加热的水已进入沸腾状态，并控制电加热电器停止加热，克服了电加热电器在高海拔地区加热时因沸点降低而导致的水汽溅出及干烧的缺陷，提高了电加热电器在高海拔地区使用的安全系数，提高了用户使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电加热电器控制、控制装置及电加热电器。
背景技术
电加热电器在对水进行加热时，常用的控制方法为使用感温元件在检测到电加热电器将水加热至预先设定的沸点温度值后，控制电加热电器停止加热以实现水开断电的功能。但是，在高海拔地区水的沸点降低，电加热电器加热水的温度无法达到预设的沸点温度值，导致水一直处于沸腾状态，而电加热电器因检测不到水的预设沸腾温度值而保持对水的加热状态，使得加热的水出现水汽溅出甚至干烧的情况，造成电加热电器使用时出现安全隐患。
现有技术中，存在通过其他方式对电加热电器进行控制以适应高海拔地区使用的技术方案。如专利申请号为CN101706669A的中国发明专利申请，通过判断水温升高一单位数值所需的时间长短来判断水是否沸腾，同时记录前次水沸腾时的沸腾温度，后续加热时水温达到前次保存的水沸点温度即视为水已沸腾；如专利申请号为CN103989393B的中国专利申请，通过获取的温度数值与原始海拔高度范围内的沸点数值进行比较，确定液体沸腾实际温度对应的海拔范围，并进行相应的控制程序。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服电加热电器在高海拔地区使用时因沸点降低无法达到预设加热温度而导致水汽溅出及干烧的缺陷，从而提供一种电加热电器控制方法，包括如下步骤：
获取所述电加热电器内部的初始温升斜率；
获取所述电加热电器内部的当前温升斜率；
将所述当前温升斜率与所述初始温升斜率进行比较；
当所述当前温升斜率低于所述初始温升斜率的预设比例值时，控制所述电加热电器停止加热。
优选的，所述获取所述电加热电器内部的当前温升斜率，包括：
获取所述电加热电器内部的当前温度值；
依据所述当前温度值与历史温度值，得到所述当前温升斜率；
其中，所述历史温度值为在第二预设时间内获取的所述电加热电器内部的若干个温度值的一个或多个，所述第二预设时间为与所述当前温度值相对应的温度获取时间之前的时间长度。
优选的，所述依据所述当前温度值与历史温度值得到所述当前温升斜率，包括：
依据所述当前温度值和与其相邻的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
优选的，所述依据所述当前温度值与历史温度值得到所述当前温升斜率，包括：
依据所述当前温度值和与其间隔预设数量的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
优选的，所述预设比例值的数值范围为20％-60％。
优选的，所述获取所述电加热电器内部的初始温升斜率，包括：
获取所述电加热电器内部在第一预设时间内的多个温度值；
依据所述多个温度值，得到所述初始温升斜率。
本发明第二方面提供了一种电加热电器控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取所述电加热电器内部的初始温升斜率；
第二获取模块，用于获取所述电加热电器内部的当前温升斜率；
比较模块，用于将所述当前温升斜率与所述初始温升斜率进行比较；
控制模块，用于当所述当前温升斜率低于所述初始温升斜率的预设比例值时，控制所述电加热电器停止加热。
优选的，所述第二获取模块包括：
第二获取单元，用于获取所述电加热电器内部的当前温度值；
第二计算单元，用于依据所述当前温度值与历史温度值，得到所述当前温升斜率；
其中，所述历史温度值为在第二预设时间内获取的所述电加热电器内部的若干个温度值的一个或多个，所述第二预设时间为与所述当前温度值相对应的温度获取时间之前的时间长度。
优选的，所述第一计算单元还用于依据所述当前温度值和与其相邻的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
优选的，所述第一计算单元还用于依据所述当前温度值和与其间隔预设数量的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
优选的，所述预设比例值的数值范围为20％-60％。
优选的，所述第一获取模块包括：
第一获取单元，用于获取所述电加热电器内部在第一预设时间内的多个温度值；
第一计算单元，用于依据所述多个温度值，得到所述初始温升斜率。
本发明第三方面提供了一种电加热电器，包括：存储器和处理器，所述存储器与所述处理器之间互相通信，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行上述任一电加热电器控制方法。
本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述任一电加热电器控制方法。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的电加热电器控制方法及装置，通过获取电加热电器内部中温度的初始温升斜率及当前温升斜率，如当前温升斜率小于初始温升斜率的预设比例值时，则判断电加热电器所加热的水已进入沸腾状态，并控制电加热电器停止加热，克服了电加热电器在高海拔地区加热时因沸点降低而导致的水汽溅出及干烧的缺陷，提高了电加热电器在高海拔地区使用的安全系数，提高了用户使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中电加热电器控制方法流程图；
图2为本发明实施例中电加热电器特定海拔高度的升温示意图；
图3为本发明实施例中电加热电器控制装置框图；
图4为本发明实施例中第一获取模块框图；
图5为本发明实施例中第二获取模块框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
电加热电器对水进行加热时，水的沸点通常为100℃，与之相对应的空气气压为一个大气压(101.5Kpa)。但是，在高海拔地区使用时，高海拔地区稀薄的空气导致大气压降低，导致水的沸点明显降低。通常情况下，电加热电器设定为水温达到100℃时，停止加热。在高海拔地区，如果仍将电加热电器的停止加热温度设定为100摄氏度，则电加热电器就存在到达水的实际沸点后仍然继续加热，造成水汽溅出的问题，并一直加热至干烧状态。一般来说，电加热电器的温度可以对其感温包的温度进行检测得到。
为了使电加热电器适应高海拔地区水的沸点降低特性，本发明实施例的第一方面提供了一种电加热电器控制方法，请参照图1和图2，包括：
S100，获取电加热电器内部的初始温升斜率。
可选的，在步骤S100中，获取电加热电器内部的初始温升斜率，包括：
S110，获取电加热电器内部在第一预设时间内的多个温度值。
S120，依据多个温度值，得到初始温升斜率。
在本发明实施例的一个实施方式中，依据电加热电器内部在第一预设时间内获取的多个温度值，选取其中的任意两个温度值，结合所选的两个温度值各自对应的温度选取时间，可计算得出电加热电器内部的初始温升斜率。
可选的，第一预设时间可以为电加热电器从加热开始其的一段时间；也可以为电加热电器内的水达到沸点前的一段时间长度，而非从加热开始计算。
可选的，初始温升斜率的获取可以有三种方式：一是获取预设间隔的温度值，以得到初始温升斜率，例如获取30℃、40℃及50℃的温升斜率以得到初始温升斜率；二是按照固定时间获取，如30s、60s、90s和120s点的检测温度值，以得到初始温升斜率；三是按照预设时间间隔来获取温度值，例如间隔8s获取温度值，以得到初始温升斜率。
在本发明实施例的另一个实施方式中，依据电加热电器内部在第一预设时间内获取的多个温度值，选取其中的相邻两个温度值，结合所选的两个温度值各自对应的温度选取时间，可计算得出电加热电器内部的初始温升斜率。
优选的，依据电加热电器内部在第一预设时间内获取的多个温度值，计算相邻两个温度值所对应的温升斜率值，可得到多个温升斜率值，再由多个温升斜率值计算得出平均值，此平均值即为电加热电器内部的初始温升斜率。通过计算两两相邻的温度值的温升斜率值的平均值，可以使电加热电器内部的初始温升斜率的数值更为精确，误差更小，对电加热电器的控制更为精准。
S200，获取电加热电器内部的当前温升斜率。
在步骤S200中，获取电加热电器内部的当前温升斜率，包括如下步骤：
S210，获取电加热电器内部的当前温度值。
S220，依据当前温度值与历史温度值，得到当前温升斜率。
其中，历史温度值为在第二预设时间内获取的电加热电器内部的若干个温度值的一个或多个，第二预设时间为与当前温度值相对应的温度获取时间之前的时间长度。
具体的，电热烹饪器具按照预设的时间间隔获取内部中的温度值。历史温度值为电加热电器在当前温度值检测之前在第二预设时间内已获取的内部的温度值。步骤S220中，得到当前温升斜率可以有多种实施方式。
可选的，依据当前温度值和与其相邻的一个历史温度值，得到当前温升斜率。当前温度值及其之前获取的一个历史温度值，可以实时反映电加热电器在当前的温升斜率，可以及时地对当前斜率并将之与初始温升斜率进行比较，并控制电器运行或停止加热，时效性强。
可选的，还可以依据当前温度值与预期间隔预设数量在第二预设时间内获取的历史温度值，计算得到当前温升斜率。例如，温度采样频率为2次/秒，记录最近8秒所采集的16个温度值，可也可依据当前温度值与7秒前所采集的历史温度值，得到当前温升斜率。
S300，将当前温升斜率与初始温升斜率进行比较。
S400，当当前温升斜率低于初始温升斜率的预设比例值时，控制电加热电器停止加热。
可选的，预设比例值的数值范围为20％-60％。当前温升斜率的数值如果低于初始温升斜率的数值的20％-60％时，即认为电加热电器所加热的水已经到达沸点，无需继续加热，控制电加热电器停止工作。当水温接近或达到沸点时，电加热电器内的温度会高于水温，之后二者的温度逐渐接近。
优选的，预设比例值的数值为50％。一般来说，在高海拔地区，如果当前温升斜率的数值低于初始温升斜率的50％，即可认为电加热电器所加热的水已经到达沸点，预设比例值为50％可以适用于大部分高海拔地区的海拔高度范围。
本发明实施例的第二方面提供了一种电加热电器控制装置，请参照图3，包括：第一获取模块1、第二获取模块2、比较模块3和控制模块4。第一获取模块1，用于获取电加热电器内部的初始温升斜率。第二获取模块2，用于获取电加热电器内部的当前温升斜率。比较模块3，用于将当前温升斜率与初始温升斜率进行比较。控制模块4，用于当当前温升斜率低于初始温升斜率的预设比例值时，控制电加热电器停止加热。
可选的，请参照图4，第一获取模块1包括：第一获取单元11和第一计算单元12。第一获取单元11，用于获取电加热电器内部在第一预设时间内的多个温度值。第一计算单元12，用于依据任意或相邻的两个温度值，得到初始温升斜率。
可选的，请参照图5，第二获取模块2包括：第二获取单元21和第二计算单元22。第二获取单元21用于获取电加热电器内部的当前温度值。第二计算单元22，用于依据当前温度值与历史温度值，得到当前温升斜率。其中，历史温度值为在第二预设时间内获取的电加热电器内部的若干个温度值的一个或多个，第二预设时间为与当前温度值相对应的温度获取时间之前的时间长度。
可选的，第一计算单元12还用于依据当前温度值和与其相邻的一个历史温度值，得到当前温升斜率。
可选的，第一计算单元12还用于依据当前温度值和与其间隔预设数量的一个历史温度值，得到当前温升斜率。
可选的，预设比例值的数值范围为20％-60％。
本发明实施例的第三方面提供了一种电加热电器，包括：存储器和处理器，存储器与处理器之间互相通信，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述任一电加热电器控制方法。
本发明实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述任一电加热电器控制方法。
本发明实施例提供的一种电加热电器控制方法及控制装置，通过获取电加热电器内部中温度的初始温升斜率及当前温升斜率，如当前温升斜率小于初始温升斜率的预设比例值时，则判断电加热电器所加热的水已进入沸腾状态，并控制电加热电器停止加热，克服了电加热电器在高海拔地区加热时因沸点降低而导致的水汽溅出及干烧的缺陷，提高了电加热电器在高海拔地区使用的安全系数，提高了用户使用的安全性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (14)
1.一种电加热电器控制方法，其特征在于，包括:
获取所述电加热电器内部的初始温升斜率；
获取所述电加热电器内部的当前温升斜率；
将所述当前温升斜率与所述初始温升斜率进行比较；
当所述当前温升斜率低于所述初始温升斜率的预设比例值时，控制所述电加热电器停止加热。
2.根据权利要求1所述的电加热电器控制方法，其特征在于，所述获取所述电加热电器内部的当前温升斜率，包括：
获取所述电加热电器内部的当前温度值；
依据所述当前温度值与历史温度值，得到所述当前温升斜率；
其中，所述历史温度值为在第二预设时间内获取的所述电加热电器内部的若干个温度值的一个或多个，所述第二预设时间为与所述当前温度值相对应的温度获取时间之前的时间长度。
3.根据权利要求2所述的电加热电器控制方法，其特征在于，所述依据所述当前温度值与历史温度值得到所述当前温升斜率，包括：
依据所述当前温度值和与其相邻的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
4.根据权利要求2所述的电加热电器控制方法，其特征在于，所述依据所述当前温度值与历史温度值得到所述当前温升斜率，包括：
依据所述当前温度值和与其间隔预设数量的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
5.根据权利要求1所述的电加热电器控制方法，其特征在于，
所述预设比例值的数值范围为20％-60％。
6.根据权利要求1所述的电加热电器控制方法，其特征在于，所述获取所述电加热电器内部的初始温升斜率，包括：
获取所述电加热电器内部在第一预设时间内的多个温度值；
依据所述多个温度值，得到所述初始温升斜率。
7.一种电加热电器控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取所述电加热电器内部的初始温升斜率；
第二获取模块，用于获取所述电加热电器内部的当前温升斜率；
比较模块，用于将所述当前温升斜率与所述初始温升斜率进行比较；
控制模块，用于当所述当前温升斜率低于所述初始温升斜率的预设比例值时，控制所述电加热电器停止加热。
8.根据权利要求7所述的电加热电器，其特征在于，所述第二获取模块包括：
第二获取单元，用于获取所述电加热电器内部的当前温度值；
第二计算单元，用于依据所述当前温度值与历史温度值，得到所述当前温升斜率；
其中，所述历史温度值为在第二预设时间内获取的所述电加热电器内部的若干个温度值的一个或多个，所述第二预设时间为与所述当前温度值相对应的温度获取时间之前的时间长度。
9.根据权利要求8所述的电加热电器，其特征在于，
所述第一计算单元还用于依据所述当前温度值和与其相邻的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
10.根据权利要求8所述的电加热电器，其特征在于，
所述第一计算单元还用于依据所述当前温度值和与其间隔预设数量的一个所述历史温度值，得到所述当前温升斜率。
11.根据权利要求7所述的电加热电器，其特征在于，
所述预设比例值的数值范围为20％-60％。
12.根据权利要求7所述的电加热电器，其特征在于，所述第一获取模块包括：
第一获取单元，用于获取所述电加热电器内部在第一预设时间内的多个温度值；
第一计算单元，用于依据所述多个温度值，得到所述初始温升斜率。
13.一种电加热电器，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器与所述处理器之间互相通信，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-6任一项所述的电加热电器控制方法。
14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-6任一项所述的电加热电器控制方法。
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