CN113647832A - 烹饪设备控制方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烹饪设备控制方法、装置、计算机设备和存储介质，获取加热阶段的温度数据，根据该温度数据分析出加热阶段的升温速率，再基于升温速率进行米水量定性判定，判断当前为小米水量情况还是大米水量情况，并且针对米水量判定结果确定沸腾阶段加热策略。利用小米水量升温速率较大的技术原理，判定当前为小米水量情况还是大米水量情况，进而针对性选择沸腾阶段加热策略，能够显著改善食物蒸煮效果。
Description
技术领域
本申请涉及智能家电技术领域，特别是涉及一种烹饪设备控制方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
随着生活水平的提高，不同类型的烹饪设备走进千家万户，丰富了人们的生活。传统常规的烹饪设备包括煮粥锅、电饭煲等。
人们可以使用上述这些烹饪设备来蒸煮米饭、煮粥等。以电饭煲煮粥场景为例，目前，电饭煲很多是采用单温感包的结构，单温感包是指仅在电饭煲底座内设置温感包，而在电饭煲顶部不设置温感包，由于无电压检测电路识别工作电压，依靠底座内温度传感器，在升温阶段采用比较升温斜率的方式进行米量判定，无法将高电压和低电压工况完全区分开。
为保证高电压工况下蒸煮食物不出现溢出，因此临近沸腾时的加热功率设定较小，导致和该高电压工况走在相同加热路径而采用相同较小加热功率的低电压工况的沸腾不充分，食物蒸煮效果不佳。
发明内容
基于此，有必要针对传统单温感包烹饪设备食物蒸煮效果不佳的技术问题，提供一种能够改善单温感包烹饪设备蒸煮食物效果的烹饪设备控制方法、装置、计算机设备和存储介质。
一种烹饪设备控制方法，所述方法包括：
获取加热阶段的温度数据；
根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
在其中一个实施例中，所述获取加热阶段的温度数据之前，还包括：
上电启动，以预设预热功率预热；
实时检测预热阶段的温度；
当预热阶段的温度大于预设初始温度时，进入加热阶段。
在其中一个实施例中，所述根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率包括：
根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率。
在其中一个实施例中，所述根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率包括：
获取预设加热时长以及多个预设加热时间间隔，所述多个预设加热时间间隔之和等于所述预设加热时长；
根据所述温度数据，获取各所述预设加热时间间隔内的升温差值；
累计各所述升温差值之和，获取所述预设时间区间的累计升温值；
根据所述累计升温值，获取在预设加热时长内的升温速率。
在其中一个实施例中，所述根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果包括：
获取预设升温速率阈值；
比较所述升温速率与所述预设升温速率阈值的大小；
若大于，则判定属于小米水量；
若小于，则判定属于大米水量。
在其中一个实施例中，上述烹饪设备控制方法还包括：
计时烹饪设备在加热阶段累计加热时长；
当累计加热时长大于预设加热时长极大值时，停止加热。
在其中一个实施例中，上述烹饪设备控制方法还包括：
获取预设加热阶段最大温度阈值；
当烹饪设备内温度达到所述预设加热阶段最大温度阈值时，退出加热阶段。
一种烹饪设备控制装置，所述装置包括：
温度监测模块，用于获取加热阶段的温度数据；
分析模块，用于根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
判定模块，用于根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
控制模块，用于根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
获取加热阶段的温度数据；
根据所述温度数据，分析在预设时间内经过预设温度维持区间的次数，所述预设温度维持区间为在加热阶段温度区间内随机划设的温度区间；
根据所述次数进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取加热阶段的温度数据；
根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
上述烹饪设备控制方法、装置、计算机设备和存储介质，获取加热阶段的温度数据，根据该温度数据分析出加热阶段的升温速率，再基于升温速率进行米水量定性判定，判断当前为小米水量情况还是大米水量情况，并且针对米水量判定结果确定沸腾阶段加热策略。利用小米水量升温速率较大的技术原理，判定当前为小米水量情况还是大米水量情况，进而针对性选择沸腾阶段加热策略，能够显著改善食物蒸煮效果。
附图说明
图1为一个实施例中烹饪设备控制方法的应用环境图；
图2为一个实施例中烹饪设备控制方法的流程示意图；
图3为另一个实施例中烹饪设备控制方法的流程示意图；
图4为一个应用实例中烹饪设备控制方法的流程示意图；
图5为一个实施例中烹饪设备控制装置的结构框图；
图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供的烹饪设备控制方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，用户对烹饪设备(电饭煲)进行操作，用户将米水倒入至烹饪设备内，并且按下开始煮粥的功能键，烹饪设备启动煮粥功能，获取加热阶段的温度数据，根据该温度数据分析出加热阶段的升温速率，再基于升温速率进行米水量定性判定，判断当前为小米水量情况还是大米水量情况，并且针对米水量判定结果确定沸腾阶段加热策略。整个煮粥过程中，由于判定出了当前为小米水量情况还是大米水量情况，因此可以针对性指定沸腾阶段加热策略，具体针对大米水量情况在沸腾阶段可以采用大功率加热，从而使煮粥沸腾充分，显著提升煮粥效果。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种烹饪设备控制方法，以该方法应用于图1中的烹饪设备为例进行说明，包括以下步骤：
S200：获取加热阶段的温度数据。
烹饪设备可以为单温度传感组件的烹饪设备，或者是仅利用单个温度传感组件采集的参数来实现煮粥功能的设备。温度传感组件是指用于感知温度变化情况的器件，其具体可以为温度传感器、感温包等器件。一般而言，单温度传感器可以设置于烹饪设备的底部，用于探测烹饪设备内的温度变化情况，即采集烹饪设备内的温度数据。烹饪设备一般在执行煮粥功能时，其主要包括加热阶段和沸腾阶段两个工作阶段，在加热阶段烹饪设备将采用间歇式加热的方式将锅内温度控制在一定的温度，即加热一段时间，烹饪设备温度会上升到一定值，然后停止加热一段时间，温度下降到一定值之后继续加热，如此反复。在这里，提取烹饪设备加热阶段的温度数据，具体可以在烹饪设备进入的加热阶段后，实时监测、采集其温度，获取加热阶段的温度数据。
S400：根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率。
温度数据准确反映了烹饪设备内的温度变化情况，通过分析温度数据可以得到加热阶段的升温速率。简单来说，升温速率＝升温值/加热时间。在实际应用中，烹饪设备在加热阶段是阶段性加热的，即加热一段时间、停止加热一段时间，等到温度下降到一定值再继续加热，如此往复，因此通过分析温度数据，准确识别出加热阶段的加热时间以及累计升温值即可得到升温速率。非必要的，烹饪设备在加热阶段是按照一定的温度维持区间来加热的，即控制烹饪设备内的温度保持在这个区间，当温度低于该温度维持区间的下限值时，启动加热；当温度达到该温度维持区间的上限值时，停止加热，如此往复。温度维持区间的下限值具体可以为40℃～45℃；温度维持区间的上限值具体可以为50℃～85℃。
S600：根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量。
小米水量升温速率较快，其需要的加热时间更少；而大米水量升温速率较慢，其需要更长的加热时间。因此，可以通过升温速率来判定出大米水量和小米水量情况。
S800：根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
在沸腾阶段，为了避免溢出，常规的做法是限制了加热功率，但是其会导致煮粥效果不佳的情况。在这里，分析出当前为小米水量或大米水量之后，针对性的选择沸腾阶段的加热策略，具体是若为小米水量，则选择小米水量情况对应的较小功率的低电压工况；如为大米水量，则选择大米水量情况对应的较大功率的高压工况，以使粥充分沸腾，显著提升煮粥效果。
上述烹饪设备控制方法，获取加热阶段的温度数据，根据该温度数据分析出加热阶段的升温速率，再基于升温速率进行米水量定性判定，判断当前为小米水量情况还是大米水量情况，并且针对米水量判定结果确定沸腾阶段加热策略。利用小米水量升温速率较大的技术原理，判定当前为小米水量情况还是大米水量情况，进而针对性选择沸腾阶段加热策略，能够显著改善食物蒸煮效果。
如图3所示，在其中一个实施例中，S200之前，还包括：
S120：上电启动，以预设预热功率预热；
S140：实时检测预热阶段的温度；
S160：当预热阶段的温度大于预设初始温度时，进入加热阶段。
烹饪设备上电启动，按照预设预热功率预热，逐步升高烹饪设备内温度。预设预热功率为预先设定的功率，一般来说，煮粥控制前期水温上升速率要快，不然后期维持沸腾时间过短，煮粥效果不好，因此，预设预热功率为较大的功率，其可以为不小于额定功率70％的功率，以使烹饪设备内快速升温。在预热阶段保持对烹饪设备内温度的实时检测，当大于预设初始温度时，进入到加热阶段。预设初始温度为预先设置的温度，其具体可以在30℃～45℃区间内选择的温度值。具体来说，为了避免初始条件如环境温度、初始水温等对加热过程中温度的变化产生影响，从而会影响后面的米水量的判断，在这里只有当米水混合物温度达到预设初始温度阈值时，才进入到加热阶段，获取加热阶段的温度数据。预设温度阈值其是预先设定的值，如上述的，其设定的主要目的是是屏蔽环境温度、初始水温对后续米水量判断的影响，预设温度阈值具体可以设置为30℃、35℃、40℃等。
在其中一个实施例中，所述根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率包括：根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率。
烹饪设备的加热阶段是一个相对较长的阶段，我们可以选择其中一定加热区间内的数据作为研究对象，因此，可以根据温度数据来获取在预设加热时长内的升温速率，预设加热时长的极大值为整个加热阶段所需最大加热时间，即在低电压工况(187V)、最大米水量条件(5L的烹饪设备内放入5L的米水混合物)下所需的加热时间，例如某型烹饪设备的加热阶段所需最大加热时间为40分钟，则预设加热时长极大值为40分钟。
在其中一个实施例中，所述根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率包括：
获取预设加热时长以及多个预设加热时间间隔，所述多个预设加热时间间隔之和等于所述预设加热时长；根据所述温度数据，获取各所述预设加热时间间隔内的升温差值；累计各所述升温差值之和，获取所述预设时间区间的累计升温值；根据所述累计升温值，获取在预设加热时长内的升温速率。
如上述的，烹饪设备在加热阶段是间歇式加热的，因此，预设加热时长t会被划分为多个预设加热时间间隔△t，这些加热时间间隔△t累加之后即为预设加热时长t，各预设加热时间间隔△t的可以是相等的，即将预设加热时长t均匀划分为多个预设加热时间间隔△t，当然各预设加热时间间隔△t也可以是不相等的。在这里，先获取预先设定的预设加热时长t以及多个预设加热时间间隔△t，根据温度数据，获取各预设加热时间间隔△t内的升温差值△T，将升温差值△T累加，得到预设时间区间的累计升温值T，根据累计升温值T和预设加热时长t，求解得到预设加热时长内的升温速率。
在其中一个实施例中，所述根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果包括：
获取预设升温速率阈值；比较所述升温速率与所述预设升温速率阈值的大小；若大于，则判定属于小米水量；若小于，则判定属于大米水量。
如上已述的，小米水量工况时，其加热速率快，能够在短时间升温；而大米水量工况，其加热速率较慢，其无法实现快速升温。因此，我们可以基于预设升温速率阈值来进行米水量定性判定。预设升温速率阈值是预先设定的阈值，其可以是对应正常(平均值)米水量条件下对应的升温速率，具体可以在实验条件下测量正常米水量条件下升温速率，以该升温速率作为判定升温速率阈值。
在其中一个实施例中，上述烹饪设备控制方法还包括：
计时烹饪设备在加热阶段累计加热时长；当累计加热时长大于预设加热时长极大值时，停止加热。
预设加热阶段时长阈值是预先设定的值，其可以理解为烹饪设备加热阶段最长时间，设置烹饪设备加热阶段最长时间，可以避免因加热过程中测温异常，无法通过温度条件退出长时间加热的异常情况。
在其中一个实施例中，上述烹饪设备控制方法还包括：
获取预设加热阶段最大温度阈值；当烹饪设备内温度达到所述预设加热阶段最大温度阈值时，退出加热阶段。
预设加热阶段最大温度阈值是预先设定的值，其可以理解为烹饪设备加热阶段的最高温度，为了避免加热阶段温度过高造成不利影响，因此在这里设置加热阶段的最大温度阈值。具体来说，预设加热阶段最大温度阈值可以为85℃、90℃或者92℃等。
为详细说明本申请烹饪设备控制方法的技术方案及其效果，下面将以本申请烹饪设备控制方法应用于具体烹饪设备控制为具体实例，并结合图4详细展开说明。在具体应用实例中，烹饪设备为仅底部设置有感温包的设备，烹饪设备控制方法包括以下步骤：
S0：加热器以功率P1(≥额定功率70％)加热，当加热器内锅侧部温度Tb大于或等于预设的初始温度T0(30℃-45℃)时，进入S1；
S1：计时器从零开始对本阶段(加热阶段)工作时间(累计加热时间)tm计时，进入S2；
S2：当计时器计得的时间tm达到预设最大工作时间tmax(≤40min),进入S4,否则进入S3，具体来说，预设最大工作时间tmax在低电压(例如187V)，米水量最大的工况下最长加热时长；
S3：当侧部传感器检测的温度Tb大于或等于预设温度Ts(50℃-85℃)时，加热器不加热，计时器对本阶段加热时间tm停止计时，进入S4；当侧部温度Tb小于Ts，加热器继续加热，进入S2；
S4：若计时器累计的加热停止时间tm在预设的区间β(0～预设加热时长t)内时，进入高低电压工况识别阶段S5，若tm不在预设的时间区间内β，则进入S6；
S5：进入该阶段n＝1(表征在第一加热时间间隔内)，以功率Pn进行加热时间tn并停止加热时间tn`，记录和停止加热开始和结束时的温度之间的差值△Tn；当t达到tn+tn`后，n值加1(准备下一加热时间间隔的处理)，更新Pn、tn、tn`和△Tn，进入S5；当n值达到预设的常数值时进入S6(n＞2)，即完成所有预设加热间隔时间内的升温差值累计，则进入S6；另外，还可以按照时间累计退出的方式，若累计加热时间已经达到tmax，则也进入S6；
S6：若进入过S5阶段则根据累计的△T值(其中△T＝△T1+△T2+……△Tn)和累计加热时长进行工况区分，否则根据预设最大工作时间tmax大小进行米水量区分。
应该理解的是，虽然上述各流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，上述各流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
如图5所示，本申请还提供一种烹饪设备控制装置，所述装置包括：
温度监测模块200，用于获取加热阶段的温度数据；
分析模块400，用于根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
判定模块600，用于根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
控制模块800，用于根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
上述烹饪设备控制装置，获取加热阶段的温度数据，根据该温度数据分析出加热阶段的升温速率，再基于升温速率进行米水量定性判定，判断当前为小米水量情况还是大米水量情况，并且针对米水量判定结果确定沸腾阶段加热策略。利用小米水量升温速率较大的技术原理，判定当前为小米水量情况还是大米水量情况，进而针对性选择沸腾阶段加热策略，能够显著改善食物蒸煮效果。
在其中一个实施例中，上述烹饪设备控制装置还包括预热模块，用于上电启动，以预设预热功率预热；实时检测预热阶段的温度；当预热阶段的温度大于预设初始温度时，进入加热阶段。
在其中一个实施例中，分析模块400还用于根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率。
在其中一个实施例中，分析模块400还用于获取预设加热时长以及多个预设加热时间间隔，所述多个预设加热时间间隔之和等于所述预设加热时长；根据所述温度数据，获取各所述预设加热时间间隔内的升温差值；累计各所述升温差值之和，获取所述预设时间区间的累计升温值；根据所述累计升温值，获取在预设加热时长内的升温速率。
在其中一个实施例中，判定模块600还用于获取预设升温速率阈值；比较所述升温速率与所述预设升温速率阈值的大小；若大于，则判定属于小米水量；若小于，则判定属于大米水量。
在其中一个实施例中，控制模块800还用于计时烹饪设备在加热阶段累计加热时长；当累计加热时长大于预设加热时长极大值时，停止加热。
在其中一个实施例中，控制模块800还用于获取预设加热阶段最大温度阈值；当烹饪设备内温度达到所述预设加热阶段最大温度阈值时，退出加热阶段。
关于烹饪设备控制装置的具体实施例可以参见上文中对于烹饪设备控制方法的实施例，在此不再赘述。上述烹饪设备控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、运营商网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种烹饪设备控制方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取加热阶段的温度数据；
根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
上电启动，以预设预热功率预热；实时检测预热阶段的温度；当预热阶段的温度大于预设初始温度时，进入加热阶段。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取预设加热时长以及多个预设加热时间间隔，所述多个预设加热时间间隔之和等于所述预设加热时长；根据所述温度数据，获取各所述预设加热时间间隔内的升温差值；累计各所述升温差值之和，获取所述预设时间区间的累计升温值；根据所述累计升温值，获取在预设加热时长内的升温速率。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取预设升温速率阈值；比较所述升温速率与所述预设升温速率阈值的大小；若大于，则判定属于小米水量；若小于，则判定属于大米水量。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
计时烹饪设备在加热阶段累计加热时长；当累计加热时长大于预设加热时长极大值时，停止加热。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取预设加热阶段最大温度阈值；当烹饪设备内温度达到所述预设加热阶段最大温度阈值时，退出加热阶段。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取加热阶段的温度数据；
根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
上电启动，以预设预热功率预热；实时检测预热阶段的温度；当预热阶段的温度大于预设初始温度时，进入加热阶段。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取预设加热时长以及多个预设加热时间间隔，所述多个预设加热时间间隔之和等于所述预设加热时长；根据所述温度数据，获取各所述预设加热时间间隔内的升温差值；累计各所述升温差值之和，获取所述预设时间区间的累计升温值；根据所述累计升温值，获取在预设加热时长内的升温速率。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取预设升温速率阈值；比较所述升温速率与所述预设升温速率阈值的大小；若大于，则判定属于小米水量；若小于，则判定属于大米水量。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
计时烹饪设备在加热阶段累计加热时长；当累计加热时长大于预设加热时长极大值时，停止加热。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取预设加热阶段最大温度阈值；当烹饪设备内温度达到所述预设加热阶段最大温度阈值时，退出加热阶段。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种烹饪设备控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取加热阶段的温度数据；
根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取加热阶段的温度数据之前，还包括：
上电启动，以预设预热功率预热；
实时检测预热阶段的温度；
当预热阶段的温度大于预设初始温度时，进入加热阶段。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率包括：
根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度数据，获取在预设加热时长内的升温速率包括：
获取预设加热时长以及多个预设加热时间间隔，所述多个预设加热时间间隔之和等于所述预设加热时长；
根据所述温度数据，获取各所述预设加热时间间隔内的升温差值；
累计各所述升温差值之和，获取所述预设时间区间的累计升温值；
根据所述累计升温值，获取在预设加热时长内的升温速率。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果包括：
获取预设升温速率阈值；
比较所述升温速率与所述预设升温速率阈值的大小；
若大于，则判定属于小米水量；
若小于，则判定属于大米水量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
计时烹饪设备在加热阶段累计加热时长；
当累计加热时长大于预设加热时长极大值时，停止加热。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
获取预设加热阶段最大温度阈值；
当烹饪设备内温度达到所述预设加热阶段最大温度阈值时，退出加热阶段。
8.一种烹饪设备控制装置，其特征在于，所述装置包括：
温度监测模块，用于获取加热阶段的温度数据；
分析模块，用于根据所述温度数据，获取加热阶段的升温速率；
判定模块，用于根据所述升温速率进行米水量定性判定，得到米水量判定结果，所述米水量判定结果包括小米水量或大米水量；
控制模块，用于根据所述米水量判定结果，确定沸腾阶段加热策略。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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